CEMENTACION A PRESIÓN:

Indice:

Introducción
Temas
Principios de una cementación a presión
Objetivos de una cementación a presión

Introducción:
Si todos los trabajos de cementación primaria fueran totalmente exitosos, rara vez
existiría la necesidad de realizar cementaciones secundarias ó a presión.. Sin embargo, a
veces el cemento falla al no adherirse en algunos lugares se necesitará una cementación
auxiliar para poder reparar el problema.
Una cementación a presión se considera como un proceso mediante el cual el cemento
se fuerza al espacio anular con el fin de cubrir zonas no aisladas detrás del casing.
Donde el cemento se endurece no permitiendo comunicarse los fluidos de las diferentes
formaciones.
Para hacer una operación de cementación secundaria en primer lugar se debería hacer
un perfilaje para conocer la zona que carece de cemento y que influencia tiene sobre el
aislamiento de la formación para luego llenar el canal ó el área y las perforaciones con
cemento. Por tal motivo se permite que incremente la presión de bombeo para que la
lechada de cemento cubra el lugar deseado.
Asimismo se utilizan cementaciones secundarias para abandonar zonas que producen
agua ó no son de interés. Finalmente cuando los casing se rompen por corrosión se
utiliza esta metodología para sellar la misma.
En caso de que el problema fuera la zona del zapato ó en superficie muchas veces no es
necesario un punzado auxiliar para realizar la operación.

Temas
A.- Principios de una cementación a presión
B.- Cálculos de una cementación a presión

a.- Principios de una cementación a presión:

Para realizar un trabajo exitoso mediante la cementación a presión es necesario
conocer:

- Los objetivos de la cementación a presión

- La terminología de la cementación a presión.

Los objetivos de una cementación a presión son:

Corregir una cementación primaria deficiente causada por canalización ó llenado

insuficiente.
- Completar zonas que no se cementaron a propósito durante la cementación
primaria. –
- Reducir la relación gas/petróleo sellando las distintas formaciones.
- Mejorando la producción de petróleo sellando las zonas acuíferas.
 - Eliminando zonas no productoras.
- Evitar migración de fluidos
- Reparar casing afectados por corrosión.-

Reparación de zonas sin cemento

Terminología de una cementación a presión:

Para entender los métodos utilizados en las cementaciones secundarias, debemos
ver primero:
- Deshidratación de cemento
- Presión de admisión y caudal de bombeo
- Presión máxima
La lechada de cemento se compone de cemento, aditivos y agua. Cuando la lechada
llega a una formación permeable, solo el agua (filtrado) pasara a la formación:

La deshidratación del cemento

es un proceso mediante el cual el cemento forma un taponamiento en la cara de la
formación.
En los trabajos de cementación a presión, no debe forzarse a fracturar, debido a que si
sucede fallará el trabajo ya que no solo el filtrado entrará sino que toda la lechada se
introducirá. Por consiguiente debemos ser cuidadosos para que la presión de bombeo y
la ejercida por el peso de fluido no sea lo suficiente alto para fracturar la formación.
La presión de bombeo es la presión requerida para forzar los filtrados sin fracturarla.
El caudal (bbl/min) a que el fluido será bombeado en un trabajo de cementación
forzada se denomina CAUDAL DE INYECCION. Tanto la presión como el caudal
deben establecerse llevando a cabo una prueba de inyección previa en la que el fluido
de pozo sea bombeado a la formación para determinar que caudal y presión se
absorberá el fluido a la formación.

Cementación a presión baja:

Se aplica suficiente presión como para formar un tapón de cemento deshidratado en la
formación. En otras palabras, la presión de bombeo ú otra presión necesaria para aplicar
el cemento en contra de la formación no ocasionarán que la formación se fracture.-
Tener en cuenta que si se encontrara el cemento con una obstrucción tal como
perforaciones tapadas (bloqueadas) ó a una baja permeabilidad de la formación se podrá
aplicar más presión.
Esto ocasionará que la formación se fracture y que toda la lechada se vaya por la
fractura. Esto se denomina cementación forzada a alta presión.

Cementación a presión forzada: Se utiliza generalmente para aislar zonas de

producción antes de comenzar la terminación del pozo previo punzado

Cementación a presión forzada

En caso de que la presión planeada se mantiene y antes de terminar la operación se
observa una caída de presión indica que el cemento continúa deshidratándose y
conviene terminar la misma mediante el método de forzado por las duda,
denominándose método de cementación por hesitación, repitiéndose el proceso las
veces que sea necesario esperando que el frague comience. Siempre estar atento en la
etapa en que se encuentra el desplazamiento.-

Planeamiento del trabajo:

La información necesaria para una cementación por hesitación requiere un estudio
previo de acuerdo al cual se toman las decisiones teniendo en cuenta:
- Tipo del fluido del pozo y la necesidad de utilizar un espaciador (si es
incompatible.)
- Temperatura estática del fondo del pozo y tiempo de frague del cemento.
- Diferencia entre las profundidades de los punzados y el packer, que debe ser
entre 10 m y 50 metros por arriba del punzado como factor de seguridad.
- La presión máxima que se vaya a aplicar, y que no puede exceder los límites
de presión de la sarta de trabajo, casing y otros equipos a utilizar.
- Tipo de cemento a utilizar, que depende del volumen necesario. El volumen
necesario no debe exceder de la capacidad de tubería y la altura de punzado.
(2 bolsas/ft)
- Pruebas de todo los equipos en superficie, espacio anular a la presión
requerida para el trabajo.
Ejercicios ¿?????????????????

CALCULOS PARA REALIZAR UNA CEMENTACION A PRESIÓN:

Antes de iniciar un trabajo de cementación a presión, debemos tener en cuenta la
naturaleza del trabajo

Los cálculos básicos necesarios para una cementación a presión son:}

1.- Volumen de cemento (bbls)

2.- Agua mínima
3.- Volumen de desplazamiento
4.- Presión cuando comenzamos el bombeo
5.- Presión cuando comienza a ingresar cemento en la formación
6.- Presión cuando terminamos el desplazamiento

Datos necesarios para preparar un programa:

Diámetro de Casing
Diámetro de tubing
Profundidad del punzado (tope-base)
Profundidad del packer
Cálculos para cementar a presión:

Ejemplo 1.-

Datos del pozo:

Casing 7” 20 lb/ft
Tubing 2 7/8” 6,5 #/ft
Packer 5000 ft
Punzado 5094/5136 ft
Cemento Clase G
Densidad de Cemento 15,8 lb/gal
Rendimiento de cemento 1,15 cuft/sk ( de tabla)
# de bolsas 75
Desplazamiento agua dulce.

Vol. de Cemento: Numero de sacos * rendimiento = 75sacos * 1,15 ft3/sk = 86,25 cuft
Vol de cemento: 86,25 cuft * 0,1781 bbls/ft De datos tecnicos= 15,36 bbls

Presión de trabajo:
Se toma como altura de lechada desde el punzado a la boca de pozo.
Presión para el cemento 15,8 0,8208 psi/ft
Presión para el agua 8,33 0,4330 psi/ft
Diferencia de presiones 0,3879 psi/ft
Para tubing 2 7/8” 172,76 ft/bbl
La presión por bbl de lechada será

0,3878 psi/ft * 172,76 ft/bbl = 67 psi/bbls

Requerimiento agua mínima:

Agua de mezcla de cemento (agua dulce)
Desplazamiento hasta 10 metros del punzado
Reversar 1 ½ volumen
Volumen prueba e admisión
Volumen lavado de equipo
El agua de mezcla la sacamos de la siguiente tabla.
Como utilizamos cemento clase G con una densidad de 15,7 lb/gal el agua necesaria
sería 5 gal/sk.
Agua de mezcla necesaria sería = 5 gal/sk * 75 sks = 375 gal = 8,93 bbls

Desplazamiento: capacidad de tbg + capacidad csg (hasta punzado inferior)

Desplazamiento = 5000 ft* 0,00579 bbls/ft + 136 ft * 0,404 bbls/ft =

Desplazamiento = 28,95 bbls + 5,49 bbls = 34,4 bbls

Las capacidades de tubing y casing se debe sacar de tablas.

Recirculación: Una vez librado el packer se debe hacer una circular inversa para
revertir cualquier saldo de cemento que haya quedado dentro del tbg. Ese valor debería
ser el mismo volumen de desplazamiento hasta el packer y como factor de seguridad se
debe agregar medio volumen más.

Circulación inversa = 28,95 bbls + 14,47 bbls = 43,42 bbls

Agua total mínima de fluido = 2 ½ vol fluido + vol csg + vol agua para cemento
Agua total mínima de fluido = 28,95 * 2 ½ +5,49 + 8,93 = 86,79 bbls

NOTA: POR FACTOR DE SEGURIDAD DEBEMOS SOLICITAR EL DOBLE

DE ESTE VOLUMEN.
Llenado del anular previo a la cementación:
Para evitar daño de formación al bombear todo el fluido del tbg se recomienda librar
packer, y se bombea un volumen de tubing desplazando todo el fluido anular.. Fijar
packer y bombear el cemento.

Presión necesaria para reversar:

En caso de tener que reversar el cemento que se encuentra mezclado dentro del tbg
deberíamos multiplicar el volumen total de lechada de cemento por la diferencia
hidrostática del interior y anular.

Presión para revertir el cemento de la sarta:

De manera semejante al paso anterior, si se desclavara el packer ó circulara por anular
cemento es necesario reversar inmediatamente. Se libra el packer y se revierte el
cemento que se encuentra en el tbg.. Para ellos debemos evaluar la cantidad de cemento
que hay en el tbg. En este sentido debemos calcular la presión mínima que debemos
aplicar por anular (Phtubing – Ph anular) . Una vez considerado este valor tener en
cuenta que se debe efectuar una vuelta completa de tbg + anular.