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ACABADOS SUPERFICIALES
CAMPUS COCULA
Ingeniería Industrial
Cocula, México
“2019”
INTRODUCCIÓN.___________________________________________________________________________ 3
ACABADOS SUPERFICIALES _______________________________________________________________ 3
1. RECTIFICADO. ____________________________________________________________________________ 3
2. PULIDO O LAPELADO. ______________________________________________________________________ 6
3. BRUÑIDO. _______________________________________________________________________________ 7
4. LIJADO, TAMBOREO. _______________________________________________________________________ 8
5. ESMERILADO. ____________________________________________________________________________ 8
6. GALVANOPLASTIA. ________________________________________________________________________ 9
7. PINTURA. _______________________________________________________________________________ 9
PRACTICA: ACABADOS SUPERFICIALES PINTURA ____________________________________________________ 9
CONCLUSIÓN _______________________________________________________________________________ 11
REFERENCIAS _______________________________________________________________________________ 12
INGENIERÍA INDUSTRIAL || YASMIN DIAZ BARCENAS || PROCESOS DE FABRICACIÒN
Introducción.
Acabados superficiales
Las superficies presentan irregularidades ocasionadas en el proceso de fabricación, entre las que
se encuentran: torneado, fresado, cepillado, rectificado, entre otras. Cada operación de mecanizado
deja una textura de acabado, característica del proceso. Se presentan procesos o tratamientos
1. Rectificado.
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El rectificado es una operación de mecanizado en la que una herramienta llamada muela arranca
virutas cortas y delgadas obteniendo superficies con un grado de terminación superficial, exactitud
Los elementos cortantes son granos de material abrasivo de forma irregular, de múltiples puntas y
aristas. Cada grano constituye en un filo de los numerosos que actúan en forma simultánea.
Las muelas son sólidos de revolución moldeados, compuestos por granos abrasivos distribuidos
Los granos también pueden actuar sin que formen parte de una herramienta propiamente dicha,
produce al desplazarse la pieza a trabajar con respecto al “útil lapidador” (de forma
Caracteriza a este proceso el empleo de una muela como herramienta de corte, de múltiples filos,
MUELA FRESA
2. Pulido o Lapelado.
Es un proceso abrasivo (contrario al pulido convencional) que se usa para producir acabados
metálicas para rodamientos, calibradores y otras que requieren acabados muy finos.
Frecuentemente se lapelan las partes metálicas que sujetan a cargas de fatiga o superficies que se
pulimentado una suspensión de partícula abrasivas muy pequeñas en un fluido. La aplicación del
Al fluido con abrasivos se le llama compuesto pulido y tiene la apariencia general a una pasta
calcárea. Los fluidos que se usan para hacer el compuesto son aceite y petróleo diáfano. Los
abrasivos comunes son oxido de aluminio y carburo de silicio con tamaños de gano típicos entre
300 y 600. La herramienta para realizar el proceso se llama pulidora y tiene e reverso de forma
deseada en la parte de trabajo y se mueve hacia atrás y adelante sobre la superficie a la misma
acción. El pulido se hace algunas veces a mano, pero las maquinas pulidoras realizan el proceso
3. Bruñido.
geometría del orificio y la rugosidad en las piezas. El bruñido elimina tensiones residuales
causadas por el taladrado, escariados y rectificado interior. Ha pasado a ser un método rápido y
Resulta de la penetración del punzón en el trabajo antes de empezar el corte. Aquí es donde
empieza la deformación plástica del trabajo; justo abajo del redondeado hay una región
relativamente lisa llamada bruñido. Esta resulta de la penetración del punzón en el material antes
de empezar la fractura. Debajo del bruñido esta la zona de fractura, una superficie realmente tosca
del borde de corte donde el movimiento continuo del punzón hacia abajo causa la fractura del
4. Lijado, tamboreo.
pequeñas con la ayuda de un abrasivo. El procedimiento consiste en introducir las piezas metálicas
en el tambor y hacerlo girar sobre los muñones las partes que se desean limpiar se empacan
5. Esmerilado.
El esmerilado elimina el material utilizando partículas abrasivas fijas que producen virutas del
abrasivo cortante produce una deformación mínima en la muestra a la vez que logra una elevada
6. Galvanoplastia.
sobre una superficie para mejorar sus características. Con ello se consigue proporcionar dureza,
7. Pintura.
La protección que pretendemos realice la pintura sobre los metales es la de evitar la oxidación y
corrosión, y sabiendo que estos fenómenos se inician por la superficie de las piezas cuando están
en contacto con distintos agentes (aire y agua), parece claro que, si conseguimos una separación
efectiva de ellos, se habrá alcanzado el objetivo buscado. Pues bien, este efecto que se denomina
(Costas, 2004)
Se realizará la practica utilizando el método de pintura sobre una pieza metálica de madera
Materiales:
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Limpiador de madera, toalla seca, pintura a base de aceite color mate y llamativo, brocha, tiner y
brillo en aerosol.
Proceso:
3. Uso de colores fuertes: utilizar el color llamativo después de haber esperado dos horas de secado.
previo.
4. Capas de colores: aplicar otras 2 capas para obtener una superficie lisa.
Conclusión
El acabado superficial es el estado final de la superficie de una pieza, que depende del trabajo a
que esté destinada, así como de la apariencia que se desee dar a su terminación. Las propiedades
En el trabajo anterior se muestras cuáles pueden ser además se muestra cual es el procesos de
algunas.
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Referencias
Comité Español de Automática de la IFAC. (2015). FUSION DE CARACTERISTICAS PARA EL CONTROL DE
CALIDAD. Bilbao, España: ISBN 978-84-15914-12-9 © 2015 Comité Español de Automática de la
IFAC (CEA-IFAC).
Costas, P. C. (2004). Tornero Fresaor. Mecanizaciòn de piezas, Procesos de Fabricaciòn y Vefificaciòn del
producto y preparaciòn de màquinas. España: IdeasPropias.