UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA EN GEOLOGÍA, MINAS, PETRÓLEOS Y AMBIENTAL

ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEOS

INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL AUTOMÁTICO

PROFESOR: Ing. Héctor Marcial FECHA: 2019-05-17

NOMBRE: Jefferson Alexander Eras González

CURSO: Séptimo Semestre

CALIFICACIÓN:
TEMA: Deber Nº 5

SISTEMA NEUMATICO DE CONTROL

La neumática es la tecnología que emplea el aire comprimido como modo de transmisión de
la energía necesaria para mover y hacer funcionar mecanismos.
Los sistemas neumáticos se usan mucho en la automatización de máquinas y en el campo de
los controladores automáticos. Los circuitos neumáticos que convierten la energía del aire
comprimido en energía mecánica tienen un amplio campo de aplicación (martillos y
herramientas neumáticas, dedos de robots, etc.) por la velocidad de reacción de los actuadores
y por no necesitar un circuito de retorno del aire.
En los sistemas neumáticos, el movimiento del émbolo de los cilindros de los actuadores es
más rápido que en los mecanismos hidráulicos. (Por ejemplo, el taladro y el martillo
neumático, responden muy bien a las exigencias requeridas en estos casos).
Mediante un fluido, ya sea aire (neumática), aceite o agua (hidráulica) se puede conseguir
mover un motor en movimiento giratorio o accionar un cilindro para que tenga un
movimiento rectilíneo de salida o retroceso de un vástago (barra).
Esto, hoy en día, tiene infinidad de aplicaciones como pueden ser la apertura o cierre de
puertas en trenes o autobuses, levantamiento de grandes pesos, accionamientos para mover
determinados elementos, etc.
El control del motor o del cilindro, para que realice lo que nosotros queremos, se hace
mediante válvulas. Estas válvulas, si lo comparamos con la electricidad, hacen las veces de
interruptores, pulsadores, conmutadores, etc. Y mediante tubos conductores por los que
circula el fluido (equivalente a los conductores eléctricos) se transmite la energía de un sitio
a otro.
Equipos diseñados para el control de válvulas esféricas instaladas en plantas compresoras de
gas, gasoductos, poliductos y otras instalaciones.
Funciones:
1. Acción local manual.
2. Acción remota a través de solenoides.
3. Bloqueo automático por baja presión.
4. Bloqueo automático por alta presión.
5. Bloqueo por alta presión, abre por baja presión.
6. Inhibición de apertura por alto valor de presión diferencial.
7. Bloqueo automático por caída brusca de presión (line break).
8. Bloqueo automático por exceso de flujo.

BIBLIOGRAFIA
https://www.areatecnologia.com/NEUMATICA.htm
http://www.tecnologia-tecnica.com.ar/index_archivos/Page4697.htm
https://sionherramientas.wordpress.com/2016/10/31/estructura-de-un-sistema-de-control-
neumatico/
http://www.wenlen.com/catalogos/6D/sistemas-neumatico-de-control.pdf
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INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL AUTOMÁTICO

PROFESOR: Ing. Héctor Marcial FECHA: 2019-05-17

NOMBRE: Jefferson Alexander Eras González

CURSO: Séptimo Semestre

CALIFICACIÓN:
TEMA: Deber Nº 5

INTEROPERABILIDAD
Característica de los ordenadores que les permite su interconexión y funcionamiento
conjunto de manera compatible. Esto no siempre es posible, debido a los diferentes sistemas
operativos y arquitecturas de cada sistema, pero los esfuerzos de estandarización están
permitiendo que cada vez sean más los ordenadores capaces de interoperar entre sí.
La interoperabilidad es la capacidad de dos o más sistemas o componentes para intercambiar
información y usar la información que se ha intercambiado. La interoperabilidad típica se
lleva a cabo en dos niveles; semántico y técnico. La interoperabilidad semántica permite a
las partes involucradas describir los requisitos sin considerar la implementación técnica. Con
respecto al software, el término interoperabilidad se usa para describir la capacidad técnica
de distintos programas para intercambiar los datos a través de un conjunto común de formatos
de intercambio, para leer y escribir los mismos formatos de archivo, y para usar los mismos
protocolos.
La interoperabilidad representa la capacidad para correr procesos sin interrupciones a través
de las fronteras organizativas sin perder el contexto ni el significado, y se lleva a cabo:
 Comprendiendo la manera en que se pueden interconectar los procesos de comercio
de las distintas organizaciones.
 Especificando la semántica de los mensajes dentro de estos procesos para que los
requisitos y el contexto puedan acordarse entre todas las partes involucradas.
 Desarrollando estándares para respaldar estos procesos de comercio de manera eficaz,
para que los mensajes puedan intercambiarse entre las organizaciones de una manera
escalable.
 Proporcionando directrices de implementación sobre la manera en que la semántica
se transforma en mensajes equivalentes a nivel sintáctico que puedan ser
comprendidos y procesados de forma automática por sistemas dispares.
La interoperabilidad semántica permite a las organizaciones de facilitación del
comercio como el CEFACT/ONU elaborar bibliotecas como la CCL/ONU donde la
información se presenta de una manera consistente, sin importar la aplicación o plataforma
tecnológica. A nivel gubernamental o sectorial, con frecuencia es necesaria la
interoperabilidad semántica antes de la interoperabilidad técnica/de sistemas ya que los
requisitos pueden ser acordados por los empresarios sin la complejidad que implica una
discusión sobre la metodología de implementación.

BIBLIOGRAFIA
http://tfig.itcilo.org/SP/contents/interoperability.htm
https://www.ecured.cu/Interoperabilidad
https://sistemas.com/interoperabilidad.php
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INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL AUTOMÁTICO

PROFESOR: Ing. Héctor Marcial FECHA: 2019-05-17

NOMBRE: Jefferson Alexander Eras González

CURSO: Séptimo Semestre

CALIFICACIÓN:
TEMA: Deber Nº 5

PARAMETROS PARA ELEGIR UN SENSOR

la selección de un sensor para una aplicación industrial es relativamente sencilla, en
realidad no es así debido a la gran variedad de sensores que existen en el mercado y las
múltiples maneras que existen de conectarlos.
Sensado (aplicación)
Para parámetro de procesos (por ejemplo, temperatura, presión, caudal), la presencia de un
objeto, la distancia a un objetivo, ¿o la posición de un mecanismo? Digamos, por poner un
ejemplo, que se necesita un sensor para detectar la presencia de un objeto. Eso significa que
estamos en busca de algún tipo de sensor de proximidad (a veces llamados “sensores de
presencia” o “sensores de detección de objetos"). Hay varios tipos de tecnologías de
sensores que pueden detectar la presencia (o ausencia) de un objeto: Inductivos,
fotoeléctricos, capacitivos, magnéticos y sensores de ultrasonido. También es importante
considerar que se necesitan contestar dos preguntas básicas que llevan a la correcta
detección:
¿Qué voy a detectar (líquidos, sólidos, tipo de material, forma del objeto, etc.)?
Es de gran importancia conocer el material del que esté constituido, ya que con base en esto
será la tecnología de sensado a utilizar, aunque en ocasiones se puede tener más de una
tecnología de sensado. Además de los materiales del que se encuentra conformado, se
necesita considerar la forma del objeto y sus características físicas como rugosidad y brillo,
para determinar la forma de detección. Un ejemplo de lo antes mencionado, es la detección
de nivel en algún recipiente, en donde se pueden utilizar varios tipos de sensores
ultrasónicos, sensores fotoeléctricos e incluso sensores capacitivos.
¿Cuál es la composición del material del objeto? ¿Es metálico ó no metálico?
Digamos que el objeto es metálico. Los sensores inductivos, fotoeléctricos, capacitivos y
sensores ultrasónicos son capaces de detectar objetos metálicos, por lo que aún quedan
algunas preguntas más para poder seguir con la selección.
¿A qué distancia se requiere la detección?
Usted conoce estas respuestas, pues conoce su proceso y será más fácil la selección de la
tecnología de sensado. Por ejemplo, si se está construyendo una pieza compacta de
maquinaria automatizada, se buscaría mantener todos los elementos lo más cerca posible. Y
si además se trata de un objeto metálico el que se quiere detectar, el sensor elegido sería un
sensor de proximidad inductivo.
Los sensores inductivos tienen distancias de detección cortas (típicamente 1 mm hasta
aproximadamente 50 mm) en comparación con otras tecnologías de detección y cuentan
además con las siguientes ventajas:
1. Detectan el metal ignorando todos los demás tipos de materiales como agua, aceite,
polvo no metálico etc.
2. Son robustos.
3. Brindan excelente costo-beneficio.
¿Qué forma física se adapta mejor a mi aplicación?
En el ejemplo antes mencionado, al contar con un espacio tan estrecho, todas las
posibilidades de sensores inductivos con carcasa tubular roscada se eliminan. En este
sentido se podría elegir un sensor de tipo bloque rectangular, de bajo perfil.
Encapsulado (ambiente)
Este aspecto se relaciona a la interacción de la tecnología del sensor con el proceso. Se
pueden encontrar una gran variedad de industrias, y por cada tipo de industria diferentes
procesos que llevan el producto final hasta nuestros clientes finales. Cada proceso debe
tener sus propias normas que rigen la seguridad e higiene que mantienen la calidad del
producto.
Con lo anterior mencionado, es relevante conocer las propiedades y materiales de los cuales
está construido el sensor, pues estos pudieran llegar a afectar estas normas y estándares al
ser implementados. Por ejemplo, un sensor para área de soldadura de la industria
automotriz no sería óptimo para un proceso de envasado en la industria farmacéutica o
alimenticia en donde se realizan procesos de limpieza continuos y se requieren sensores con
alto grado de protección IP69K. Estos sensores tienen una carcasa de acero inoxidable 316
y pueden tener alguna certificación de seguridad e higiene como la que expide ECOLAB.
Aquí algunas otras preguntas que ayudarán a la selección:
¿De qué manera influye el medio ambiente en la integridad del sensor? ¿El ambiente es
propicio para el trabajo humano?
Si la respuesta es sí, entonces un sensor estándar podría funcionar. Pero si el ambiente no es
propicio para el trabajo humano, entonces la opción adecuada sería un sensor de
especialidad.
Muchos sensores son dañados por una mala aplicación, es decir, se requiere un sensor con
características especiales y el proceso tiene un sensor estándar. Ejemplificando lo anterior
lo encontramos sobresaliente en áreas de soldadura, donde encontramos sensores dañados
por esquirlas de soldadura, por altas temperaturas o golpes; estas son características
especiales de esta área, las cuales se pueden cubrir con un sensor de especialidad más no
con un sensor estándar.
¿Existen requisitos especiales de aplicación?
Tales como altas temperaturas (más de 80 grados C), procesos de soldadura cercanos, o los
procedimientos de lavado de alta presión. Un caso muy común en máquinas con
herramentales: Sin previo aviso se salpica un poco de aceite y cae sobre el sensor. En este
caso nada especial se requiere, sólo un índice de protección IP67, que impide la entrada de
líquidos.
Eléctrico (sistema de control):
En este criterio o aspecto de selección, se debe ajustar a los requerimientos del control del
proceso, entonces dependerá del control la selección de la salida del sensor.
¿Qué tipo de interfaz de controlador y tipo de salida requiere?
En estos días, la mayoría de los sensores son tipo de 3 hilos en DC. Hay otros tipos como 2-
hilos DC y 2 hilos AC / DC, pero la gran mayoría de los sistemas de control requerirá un
sensor DC de 3 hilos.
Las salidas más comunes de los sensores son dos:
1. Digitales
Discretas por transistor (NPN o PNP) y relevador. También se encontrarán sensores con
protocolos de comunicación.
2. Analógicas:
Comúnmente se encontrarán estas salidas de la siguiente manera: 0-10 Vdc, 0-20 mA, 4-20
mA.
Conexión eléctrica:
¿Cómo quiero hacer la conexión eléctrica?
Los sensores están típicamente disponibles con tres tipos de conexiones eléctricas:
 Cable con final libre
 Conector de desconexión rápida
 Cable con un conector de desconexión rápida (a menudo llamado conector de "cola
de cerdo").
 Un cuarto tipo de conexión es la cámara de terminales; era común en los días en que
se utilizaron sensores de proximidad para reemplazar a finales de carrera mecánicos,
pero es cada vez menos común en el entorno industrial actual.

BIBLIOGRAFIA
https://www.quiminet.com/articulos/principales-aspectos-que-se-deben-considerar-al-
seleccionar-un-sensor-4214506.htm
https://www.quiminet.com/articulos/como-elegir-un-sensor-4148401.htm
http://www.metalmecanica.com/temas/Como-elegir-un-sensor+108149