Procesamiento manual de plástico para un proyecto de Lean Manufacturing

Author(s): Dave Kim y Yongha Kim

Tittle of paper: Hands-on plastic processing for a Lean-manufacturing project

Journal: American Society for Engineering Education

Year: 2009

Problema que el autor desea resolver

Los autores se enfocan en la baja productividad de la producción debido al tiempo invertido en

los diversos procesos que involucran y sobre todo los desechos que estos generan, es por ello que
se hace uso del método Lean Manufacturing, como una estrategia efectiva de optimización de la
producción que incrementa el valor entregado al cliente. Esta técnica se utiliza en varias
manufactureras estadounidenses a gran y a pequeña escala, por lo cual, la Universidad Estatal de
Washington Vancouver ha visto conveniente aplicar este tópico en la malla curricular de la carrera
de Ingeniería de Industria Mecánica; este curso se llama “Advanced Manufacturing Engineering”
en el cual está incluido el Lean Manufacturing, ello permitirá acercar al estudiante esta eficiente
técnica para una mejora en los costos y tiempo de producción.

Importancia del problema

La carrera de ingeniería en la industria está orientada a que el estudiante desarrolle capacidades

de innovación y cree nuevas formas de optimización que le permitirán desenvolverse de manera
adecuada en el campo laboral; sin embargo ,en esta etapa de formación, muchos temas son
dejados de lado por el estudiante ya que estas presentan contenido muy teórico que no permiten
que el estudiante se proyecte en una situación real de producción .Es por ello que los autores de
este articulo consideran a la técnica de Lean Manufacturing muy importante a tomar en cuenta,
por lo cual se desarrolla un nuevo enfoque para aprender esta técnica y la elaboración de un
proyecto dinámico que permite al futuro ingeniero plantearse una situación real y que este con
sus conocimientos previos ,trabajo en equipo y demás capacidades desarrolle y diseñe soluciones
innovadoras en la mejora de procesos productivos, todo ello con la ayuda del instructor que
orienta de manera adecuada en busca de este objetivo.
Estado de arte que hace el autor

Este curso, que permitirá al estudiante expandir sus capacidades de solución de problemas; con
estrategias en las cuales se usen menos recursos y resultados, para una gran variedad de
productos que al mismo tiempo contengan altos niveles de calidad para una optimización de la
producción, tiene los siguientes objetivos:

1. Describir varios procesos de fabricación modernos para diversos sistemas de materiales

de ingeniería.
2. Comprender metrología y dimensiones y tolerancias geométricas (GD & T) y aplicarlos en
los procesos de ensamblaje.
3. Definir Lean / 6-sigma herramientas magras y desarrollar un mapa de flujo de valor (VSM)
en la fabricación.

Las materias que se enseñan en clase son los siguientes:

 Definición de la eficiencia en la fabricación y muda (desechos)

 mapa del flujo de valor (VSM)
 tiempo de procesamiento y el equilibrio de líneas
 metodología Kaizen

Un proyecto manual (un proyecto experimental de fabricación de plástico) fue asignado en la

semana 11. Luego de ello, los estudiantes llevaron a cabo sus proyectos en la última semana del
semestre.

Motivación del autor

A lo largo de la instrucción del Lean Manufacturing y el proyecto, se espera que los estudiantes
utilicen las herramientas del sistema de fabricación, tales como instalaciones de diseño, ajuste de
líneas y técnicas VSM (mapeo de la cadena de valor) para identificar el proceso existente y kaizen
(mejora continua) en el proceso.
Descripción del aporte del autor

En este artículo se describe un nuevo enfoque para el fomento de la instrucción del Lean
Manufacturing y un proyecto práctico que les permite a los estudiantes trabajar en equipo, llevar
a cabo la transformación de plástico, aprenden acerca de las herramientas kaizen, y la experiencia
de la eficiencia de sus contribuciones en el proyecto.

Un equipo de cinco estudiantes trabajó junto para fabricar souvenirs de plástico, que se fabrican
con el proceso de moldeo de silicona abierta. Se crearon un total de cuatro equipos. Las materias
primas, herramientas utilizadas, y descripciones de productos finales se muestran en la siguiente
figura.

Raw One staple in the middle of color paper

materials Tools used:
used: Silicone Color paper cover
Pre-polymer molds,
(urethanes), cups, wood Two souvenirs
polymer stirs,
curative, scissors, Plastic bag
plastic bags, stapler.
papers, and
staples.

(a) raw materials (b) tools used during production (c) final product descriptions

(d) A final product

Los tres pasos a seguir en este proyecto son:

1. Producción funcional con el sistema de fabricación existente

Antes de iniciar con el proceso los estudiantes ya están familiarizados con el proceso de
moldeo de silicona abierta, un pre-poliuretano líquido se mezcla con un agente de curado
y se coloca en moldes de caucho de silicona las piezas pasan a la zona de control de calidad
 y si se observan defectos, estos se corrigen; luego pasa a la zona de acabados y si no hay
defectos pasan a la zona de embalaje y luego a la zona de envío con la verificación
respectiva. El proceso se realizó en 8 horas.

1) La estación de proceso de plástico, 2) la estación de pulverización, 3) La estación de

aseguramiento de la calidad, la estación 4) de acabado, 5) estación de embalaje, y 6) la
estación de envío.

Plastic Finishing Packaging

Spray process station station
station station (4) (5)
(2) (1)
QA Shipping
station(3)
station(6)
2. Encuentro Kaizen ,m.,m.,
Esta reunión del15 a 30 minutos permite que los estudiantes han de lluvia de ideas para
identificar las razones de la baja producción y producir ideas que valen la pena de mejora.

3. Producción funcional con el sistema de fabricación modificado.

Los estudiantes llevaron a cabo su producción, que fue modificada sustancialmente como
resultado de la reunión Kaizen. A menudo, los estudiantes simplifican el diseño de
producción y reorganizar los trabajos de manufactura para incrementar un grado de
flexibilidad. Similar a la producción inicial, la producción de 1día (8 horas) se simuló por
un período de producción de 20 minutos.

Resultados y discusión del proyecto

Después de llevar a cabo la producción inicial, los estudiantes identificaron una serie de residuos
durante el proceso. Por ejemplo, la zona (1) siempre estaba ocupada, el prolongado tiempo de
espera para la verificación de la calidad, procesos innecesarios y las habilidades de algunos
ingenieros no se usaban eficientemente. Los estudiantes expresaron que la reunión Kaizen fue un
proceso muy interesante y muchas ideas excelentes fueron obtenidas de la reunión. Debido a que
los estudiantes aprendieron algunas de las herramientas Kaizen tales como balanceo de la línea,
trataron de incorporar aquellos en su siguiente ciclo de producción. Además, los equipos de
estudiantes querían eliminar los desechos tales como espera y el transporte de su producción.
Después de la reunión Kaizen, todos los equipos modificaron su diseño de la planta y reasignaron
los puestos de trabajo para los ingenieros. Algunos equipos mejoraron el proceso de moldeo de
silicona y el uso de las herramientas de producción.
Finalmente, además de aumentar la producción promedio, el coste de fabricación para un
producto se redujo desde $ 3.23 a $ 2.27. Esto se debe principalmente al ahorro de materias
primas (pre-polímero líquido y curativos) a través de la optimización de la cantidad de polímero
para un producto y la reutilización de algunas herramientas (tazas y revuelve). Comparación de la
producción antes y después del encuentro Raizen.

Initial production run Production run after Kaizen

Performance Total Mfg cost per a Total Mfg cost per a
measures production product production product
(for 20 min.) (for 20 min.)
# of products $/product # of products $/product
Team 1 9 2.99 25 2.74
Team 2 12 2.83 15 2.43
Team 3 7 4.43 22 1.96
Team 4 8 2.68 20 1.93
Average 9 3.23 20.5 2.27

El proyecto práctico presentado proporciona un beneficio para los estudiantes en la aplicación de

las herramientas de Lean Manufacturing para identificar y eliminar los desechos de la producción.
Este proyecto a diferencia de otros utiliza una verdadera técnica de procesamiento de material,
que es el proceso de moldeado de silicona. Después de implementar estas herramientas en su
ciclo de producción existente, los equipos de estudiantes consiguieron un aumento del 127% en
la producción la producción y el 30% de disminución en el coste de fabricación por un producto.
Por último, el autor insta a verificar que las herramientas de evaluación deben ser
cuidadosamente diseñados para investigar la evidencia de los resultados del aprendizaje
previstos.

Referencias
[1] Shingo, S., 1987. The Sayings of Shigeo Shingo: Key Strategies for Plant Improvement.
Productivity Press, Cambridge, MA.

[2] Black, J.T., Hunter, S.L., 2003. Lean Manufacturing Systems and Cell Design. Society of
Manufacturing Engineers, Dearborn, MI.

[3] Conner, G., 2001. Lean Manufacturing for the Small Shop. Society of Manufacturing
Engineers, Dearborn, MI.

[4] Jordan, J.A., Jr., Michel, F.J., 1999. Valuing Lean Manufacturing Initiatives. Society of
Manufacturing Engineers Technical Paper No. MS01-104, pp. 1-15.

[5] M. Brian Thomas, Laboratory exercises for teaching lean enterprise, Proceedings of ASEE
Conference and Expo, 2007.

[6] Joseph Chen, Ronald Cox, Win-Win-Win Curriculum in Lean/Six Sigma Education at Iowa
State University, Proceedings of ASEE Conference and Expo, 2007.