UNIVERSIDAD NACIONAL

“SAN LUIS GONZAGA DE ICA”

INSPECCIÓN LABORAL EN EL TALLER
MECÁNICO CARBAJAL MOTORS S.A.C.
Cinthya E. Quispe Poma | Seguridad y Salud en el Trabajo| 23/04/18
DATOS GENERALES DE LA EMPRESA
 Nombre: CARBAJAL MOTORS
 RUC: 10806327498
 Dirección Social: Av. Tupac Amaru B-07, Urb. San Luis, Ica
 Fecha de constitución: 15/01/2017
 Teléfono: 956494256
 N° de trabajadores: 4 trabajadores y 1 practicante
 Planilla: 3 trabajadores

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 2. ESTRUCTURA DE LA ACTIVIDAD DE LA EMPRESA
2.1. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD DE LA EMPRESA.
La actividad que desarrolla la empresa consiste en la venta de repuestos y servicios
para motos (reparación de elementos mecánicos y eléctricos de mototaxis, motos
lineales y mantenimiento de los mismos (cambios de aceite, frenos, etc.)), además de
lavado de autos.

2.1. DESCRIPCIÓN DEL CENTRO DE TRABAJO

Las dimensiones del centro de trabajo son de unos 291.95 m2 de superficie y 3 metros
de altura, cuenta con cuatro plantas comunicadas entre sí para el acceso de personas.
Además, tiene una zona exterior para el aparcamiento de mototaxis. Las plantas se
distribuyen de la siguiente forma:

 En la 1º planta se encuentran la oficina principal y el almacén de reposiciones, y

junto éste, el patio donde se almacenan los residuos.
 En la 2º planta se sitúa la sección del comedor (donde los trabajadores se
alimentan). La superficie de trabajo está compuesta por tres zonas de trabajo,
una por cada mecánico, en las que se disponen de mesas o bancos con los
equipos y herramientas necesarias.
 En la 3º planta se ubica la sección de mantenimiento de motos lineales,
destinada a la zona de mantenimiento y reparación de motores lineales,
contando con un elevador de motos lineales.
 En la 4º planta se ubica la sección de mantenimiento de mototaxi, además del
servicio de lavado, contando con un elevador, este se utiliza para el cambiado
de aceite tanto en mototaxi o autos, para la comodidad del trabajador.

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 2.2. DESCRIPCIÓN DE LOS PUESTOS DE TRABAJO

PUESTO 1. MECÁNICO
En las zonas de trabajo, se disponen de bancos con los equipos y herramientas
necesarias, así como de los elevadores pertinentes. Entre otras se utilizan las
siguientes: desmontadora de neumáticos, pistola y martillo neumático, compresor de
aire, esmeriladoras, herramientas eléctricas manuales, etc. La principal fuente de
emisión de ruido son los martillos neumáticos o carracas, normalmente utilizado cinco
veces a la semana, y junto a estos las pistolas, utilizadas varias veces durante la jornada
laboral y la desmontadora de neumáticos.

El contrato es similar para cada trabajador, siendo a jornada completa, de 8 horas

diarias de lunes a viernes, desde las 9:00 a las 14:00h con un descanso de 30 minutos a
las 11:30h para desayunar, continuando con su trabajo a las 12:00h; y por la tarde desde
las 17:00 a las 20:00h con un descanso de 15 minutos entre las 18:15 y 18:30h. Van a ser
objeto de estudio en la especialidad de higiene industrial, el ruido causado por los
martillos neumáticos que son utilizados entre las 12:00 y las 14:00h, y por la
desmontadora de neumáticos utilizada entre 10:00 y las 11:30, y las 18:30 y 20:00h.

En este puesto se desarrollan tareas de reparación de tipo mecánica y eléctrica, así

como de mantenimiento de vehículos en general. Entre otras se pueden mencionar las
siguientes:

 Cambio de aceite, líquido de frenos, gas de aire acondicionado, etc.

 Alineación de direcciones, comprobación de gases de escape.
 Revisión de sistemas eléctricos con equipos de diagnosis electrónica.
 Reparación de motores, embragues, cajas de cambio, transmisiones, etc.
 Cambio y equilibrado de neumáticos, amortiguadores y frenos.
 Limpieza de motores y piezas.

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 PUESTO 2. ADMINISTRATIVO
Este puesto se ubica en la sección de oficina, que se encuentra en la planta baja del
centro de trabajo. En él se desarrollan tareas de recepción y atención al cliente, así
como todo lo referente al tema de recursos humanos, es decir, reclutar y despedir al
personal de la empresa, administrar cuestiones de seguros (seguro social, seguro de
trabajo), vacaciones, pago a empleados, etc.; lleva la contabilidad y facturación de la
empresa, la gestión de pedidos, así como las correspondientes tareas de archivo. Otra
de sus funciones es la difusión, a través de los medios de comunicación, de los servicios
y promociones de la empresa. Parte de las tareas se desarrollan con PVD.

El trabajador que ocupa este puesto está contratado a jornada completa, 8 horas
diarias de lunes a viernes, en horario de 9 a 14h con un descanso de 30 minutos a las
11:30h para desayunar, continuando con su trabajo a las 12h; y por la tarde de 17 a 20h
con un descanso de 15 minutos entre las 18:15 y 18:30h.

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Administradora
NOMBRE DEL SEXO EDAD PUESTO DE ANTIGÜEDAD FORMACIÓN
TRABAJADOR TRABAJO EN LA EMPRESA

Carlos Carbajal M 40 Dueño/Gerente 1 año y 3 meses Técnico

Cabrera

Cynthya F 35 Administradora 1 año y 3 meses Superior

Alcántara de
Carbajal

Julio Cesar M 23 Técnico de 1 año y 3 meses Técnico-Superior

Tomasto Mototaxis y
Martínez Moto Lineales

Freddie Landeo M 26 Técnico de 5 meses Superior

Santos Huaytaya Motos Lineales

GERENTE
Sr. Carlos Carbajal

Administradora
Sr. Cinthya
Alcantara

Técnico mecánico Tecnico mecánico

Sr. Julio Tomasto Sr. Freddie Landeo
(moto lineal) (mototaxi)

Practicante

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INSPECCIÓN LABORAL
La inspección laboral es el mecanismo a través del cual el Estado Peruano asegura el
cumplimiento de la normativa sociolaboral y de seguridad y salud en el trabajo. Para
cumplir con estos objetivos implementa mecanismos de control a fin de velar por el
total cumplimiento de obligaciones de los empleadores y para que los trabajadores
conozcan sus derechos.

El inicio y desarrollo de las actuaciones inspectoras se rigen por lo dispuesto en las

normas especiales sobre inspección del trabajo, siendo aplicables las disposiciones del
procedimiento administrativo general contenidas en el título II de la Ley N° 27444, Ley
del Procedimiento Administrativo General, en todo aquello no regulado por la norma
inspectora laboral y siempre que no se desnaturalice la especialidad de los procesos
inspectivos.

MARCO LEGAL
 Ley General de Inspección del Trabajo Ley Nº 28806.
 Decreto Supremo Nº 019-2006-TR- Reglamento de la Ley General de
Inspección del Trabajo.
 Decreto Supremo Nº 012-2013-TR, que modifica el Reglamento de la Ley
General de Inspección del Trabajo.
 Resolución de Superintendencia N° 110- 2015 – SUNAFIL, Reglamento de
Fraccionamiento de Beneficio de Fraccionamiento de Multas Administrativas
de la Superintendencia Nacional de Fiscalización Laboral – SUNAFIL.

¿Qué verifica un inspector laboral?

El incumplimiento de las disposiciones laborales y seguridad y salud en el trabajo
vigentes al inicio, desarrollo y término de la relación laboral.

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 1. CLASIFICACIÓN DE LA EMPRESA:
CARBAJAL MOTORS S.A.C.: Tiene 5 trabajadores, y se le considera como
una MICRO EMPRESA1, la actividad que desarrolla esta empresa consiste en
la reparación de elementos mecánicos y eléctricos de mototaxis y motos
lineales, y el mantenimiento de los mismos (cambio de aceite, frenos, etc.).

BUSQUEDA Y RESERVA DEL NOMBRE

Esta registrado como persona natural en la SUNARP.

ELABORACION DE LA MINUTA
La empresa tiene una minuta (descripción de la Mype y desarrollo de las actividades
que realiza), este documento es manejado por el contador.

ESCRITURA PUBLICA
La empresa si tiene escrituras públicas, además de registrado en la REMYPE.

OBTENCION DE NUMERO DE RUC

El número de RUC es: 10806327498, obtenida ante la SUNAT en el año 2017.

1
Se clasifica como microempresa a aquella unidad económica que tiene activos totales hasta de 500
salarios mínimos mensuales legales vigentes y menos de 10 empleados.

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 ELECCION DE REGIMEN TRIBUTARIO
CARBAJAL MOTORS S.A.C. tiene un Régimen MYPE Tributario (RMT).

AUTORIZACION DEL LIBRO DE PLANILLAS

Si poseen libros contables, los cuales están a cargo de un contador.

REGISTRO DE TRABAJADORES EN ESSALUD

Solo tienen a un trabajador en ESSALUD.

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RIESGOS LABORALES
La evaluación de los riesgos laborales de cada puesto permite identificar los peligros
mas frecuentes a los que nos exponemos todos los trabajadores para que así podamos
actuar en consecuencia y entre todos evitéis que estos se materialicen y nos ocasiones
lesiones o otros daños a la salud.

Para evaluar los riesgos laborales hay que tener en cuenta todas las condiciones del
entorno laboral del puesto. Estas, una vez seleccionadas por su potencial riesgo y
examinadas por los técnicos, serán consideradas objetivamente como factores de
riesgo, a los que tendrás que prestar especial atención. Mas adelante te presentamos
un cuadro donde exponemos estos factores y los tipos de riesgo que provocan.

DEFINICIÓN DE SERVICIOS Y OPERACIONES

Antes de empezar a estudiar los riesgos laborales, vamos a delimitar los servicios y
operaciones principales que desarrollan en estos centros de trabajo.

Los servicios básicos que ofrecen las cadenas de reparación rápida y auto centros son
los siguientes:

ÁREA DE MANTENIMIENTO MÉCANICA RÁPIDA

Revisión Pre-ITV Cambio de amortiguadores
Cambio de aceites y filtros Cambio de pastillas de frenos
Revisión de elementos de seguridad: Cambio de tubos de escape
Cambio de limpiaparabrisas
 Frenos
Cambio de neumáticos, paralelo,
 Dirección
alineación
 Amortiguación
Cambio de baterías y bujías

Por ultimo se describe las principales operaciones de mecánica y mantenimiento que

se realiza en el taller:

 Operaciones de mantenimiento básico (desmontaje y montaje de piezas,

accesorios, etc.).
 Vaciado y llenado de circuitos.
 Lavado, limpieza y desengrase de piezas.
 Mediciones, comprobaciones e inspecciones.
 Revisión, ajuste y sustitución de elementos de seguridad.
 Manipulación de piezas de desgaste.
 Utilización de detectores de fugas por ultravioletas.

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 LAVADO DE AUTOS O PIEZAS

Uso de
productos
químicos

LAVADO DE
VEHICULOS
O PIEZAS

Contacto con
sustancias
nocivas

😊 Uso de guantes para lavar, o hacer soluciones adecuadas que no afecten las manos.

Manipulacion y
almacenamiento
de combustibles

MANTENIMIEN-
TO AL
DEPÓSITO

Contacto con
sustancias
nocivas

MANTENIMIENTO DEL DEPÓSITO DE GASOLINA

😊 Uso adecuado de EPP.

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 REPARACIONES MÉCANICAS

Uso de grasas
y aceites

REPARACIONES
MÉCANICAS

Contacto con
sustancias
nocivas

😊 Usar cremas protectoras para evitar la penetración de grasas.

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 LIMPIEZA DEL TUBO DE ESCAPE

Uso de
comprensora y
herramientas
neúmicas

LIMPIEZA DEL
TUBO DE
ESCAPE

Exposición al
ruido

😊 Advertir al responsable de cualquier anomalía que se detecte en las maquinas o

herramientas
neumáticas.

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 COMPROBAR BUEN FUNCIONAMIENTO

Motores
encendidos

COMPROBAR
BUEN
FUNCIONA-
MIENTO

Exposición
al ruido

😊 Utilizar protección auditiva cuando el nivel del ruido sea molesto.

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 LIMPIEZA DE FRENOS Y EMBRAGUES

Uso de boquillas
soplantes de aire
comprimido

LAVADO Y
LIMPIEZAS DE
PARTES

Inhalación de
polvo

😊 No soplar con aire comprimido para limpiar los mecanismos y componentes de

😊 Utilizar un aspirador para evitar la dispersión de partículas de polvo pro la

atmosfera del taller.

😊 Utilizar una mascarilla antipolvo como medida de protección como medida de

protección complementaria.

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 SOLDADURA
Uso de materiales con
imprimaciones tóxicas
(galvanizados, cromato
de plomo,
antioxidantes de
minio).

SOLDADURA

Inhalación de gases o
vapores tóxicos

😊 Utiliza la mascarilla para evitar la inhalación de los humos que se producen en la

soldadura, especialmente cuando utilices resinas fundentes.

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 CARGA DE BATERIAS

Desprendimiento
de H2 y O2.

CARGA DE
BATERIAS

Inhalación de
gases o vapores
tóxicos

😊 Carga la batería en zonas independientes del taller que estén bien ventiladas.

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 ALMACENAMIENTO Y REPARTICIÓN DE
MATERIALES

Uso de
escaleras
portátiles

ALMACENA-
MIENTO Y
REPARTICIÓN
DE
MATERIALES

Caida de
personas a
diferente nivel

😊 Al subir o bajar escaleras, apoya la superficie del pie para evitar torceduras o
resbalones.

😊No utilizar otros elementos como sillas o cajas como sustitutivos de una escalera.

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 DESPLAZAMIENTO DEL PERSONAL

Ambiente laboral
(falta de orden y
limpieza,
iluminación
insuficiente)

DESPLAZAMIEN
TO DEL
PERSONAL

Caida de
personas a
mismo nivel

😊 Eliminar con rapidez manchas, desperdicios, residuos, etc.

😊 Seguir el sistema previsto de orden y almacenamiento de materiales.

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 ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS

Carga de
materiales
desplazamiento
Apilamiento

ALMACENA-
MIENTO DE
PRODUCTOS

Caida de objetos
por desplome o
derrumbamiento

😊 Almacenar correctamente las mercaderías sin sobrecargar las estanterías o demás

unidades, y si se apila sobre el nivel del suelo hazlo de manera que el peso este
compensado sin alcanzar alturas excesivas.

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 REPARACIÓN DE PARTES DE UN VEHÍCULO

Manipulación
Uso de herramientas
manuales (mal estado)

REPARACIÓN
DE PARTES DE
UN VEHÍCULO

Caida de objetos
por manipulación

😊 Uso de equipos de trabajo según las normas de seguridad establecidas.

😊 Comprobar el estado y calidad de las herramientas y equipos que vayas a utilizar.

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 REPARACIÓN LA PARTE INFERIOR DE UN
VEHÍCULO

Uso de
elevadores o
de gruas
portátiles

REPARACIÓN
DE LA PARTE
INFERIOR DE
UN VEHÍCULO

Caida de
objetos
desprendidos

😊 Comprobar que las distintas piezas de la parte inferior del vehículo estén bien
fijadas.

😊 Es recomendable que uses el casco ante posibles caídas de piezas desprendidas.

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 DESPLAZAMIENTO POR LA ZONA DE TRABAJO

Uso de
elevadores o
de gruas
portátiles

DESPLAZA-
MIENTO POR
LA ZONA DE
TRABAJO

Choques
contra
objetos

😊 Circular sin prisa y fijarse en las señales de advertencia.

😊 Dejar ordenado el puesto de trabajo.

😊 Si se transporta cargas manuales, procurar que el volumen no impida la visión.

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 DESMONTADO Y ALINEADO DE RUEDAS

Uso de
herramientas y
equipos en mal
estado.

TRABAJOS
MANUALES

Golpes/cortes
por objetos o
herramientas

😊 Sigue el procedimiento mas seguro para el trabajo con los equipos para desmontar
neumáticos y la alineadora de ruedas.

😊 Sustituir las herramientas en mal estado por otras en perfectas condiciones

comunicando a tu superior las anomalías detectadas.

😊 Utilizar guantes durante el manejo de herramientas o cargas punzantes, cortantes

o con aristas vivas.

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 COMPROBACIÓN DE LA PRESIÓN Y CORRECTO
ESTADO NEUMÁTICO

Uso de un
manómetro
Uso de un
comprensor

COMPROBACION
DE LA PRESIÓN Y
CORRECTO
ESTADO
NEUMÁTICO

Proyección de
fragmentos o
particulas

😊 Ponerse gafas de seguridad o una pantalla facial protectora para las tareas
realizadas con taladros, dispositivos de aire comprimido, líquidos a presión o equipos
de soldadura.

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 MANTENIMIENTO EN LA PARTE INFERIOR

Uso del elevador

MANTENIMIEN
TO EN LA
PARTE
INFERIOR

Atrapamientos
entre piezas o
transmisiones

😊 Mantener la distancia adecuada entre el cuerpo y el órgano móvil de la maquina o

equipo de trabajo.

😊 Verificar el correcto estado de la tuerca de anclaje rápido del equilibrador de

ruedas.

😊 Cuando equilibres la rueda, no la retires hasta que el sistema este completamente

parado, ni lo intentes frenar con la mano.

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 TRABAJOS DE SOLDADURA

Conexión a
tomacorriente

TRABAJOS
CON
EQUIPOS
ELECTRICOS

Contactos
térmicos

😊 Utilizar equipos de protección individual necesarios.

😊 Utilizar porta-electrodos y cables aislados en la soldadura con arco.

😊No guardes el soldador hasta que el electrodo este a temperatura ambiente.

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 MANTENIMIENTO AL SISTEMA DE ALUMBRADO

Sondeo del
interruptor

MANTENIMIEN
TO AL SISTEMA
ELÉCTRICO

Contactos
eléctricos

😊 Antes de utilizar un equipo eléctrico, asegúrate de que se encuentre en perfecto

estado, evitando el uso de cables defectuosos o clavijas deterioradas.

😊 En caso de averías del sistema eléctrico, corta la corriente mediante el interruptor

principal o el disyuntor más próximo.

😊 Antes de desconectar o desenchufar de la alimentación un equipo o máquina,

apágala haciendo uso de su interruptor.

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 MANTENIMIENTO DE FRENOS

Uso de un
comprensor

MANTENIMIEN
TO DE FRENOS

Explosiones

😊 Verificar periódicamente el funcionamiento de los órganos de control y de

seguridad del comprensor, en particular el manómetro y la válvula de seguridad.

😊 Evitar soldar en lugares donde se encuentren almacenados productos inflamables.

😊 Realizar la carga de baterías en lugares suficientemente ventilados y nunca

próximos a trabajos con generación de chispas o llamas.

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 MANTENIMIENTO A LA BATERÍA

Uso de un
comprensor

MANTENI-
MIENTO A LA
BATERA

Explosiones

😊 No fumar ni mantener llamas abiertas en las zonas con riesgo de incendio.

😊 Desconecta los equipos eléctricos cuando no los vayas a utilizar en un periodo de

tiempo prolongado.

😊 Guarda los productos inflamables, tóxicos y peligrosos con las fichas de datos
correspondientes en armario de seguridad identificados.

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RECOGO O PRUEBAS DE VEHÍCULOS

Uso de la unidad
para realizar
movimiento de
vehículo

DESPLAZA-
MIENTO

Atropellos,
golpes y
choques con
vehículos

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 RIESGOS ERGÓNOMICAS
TRANSPORTE MANUAL DE PIEZAS U OTROS

Uso de fuerza
física

TRANSPORTE
MANUAL DE
PIEZAS U
OTROS

Esfuerzo
físico general
(fatiga)

😊 Utiliza medios de transporte o equipos e elevación auxiliares para el transporte de

cargas pesadas o voluminosas.

😊 Realiza descansos periódicos cuando tengas que manipular cargas durante un

periodo de tiempo determinado para evitar la fatiga.

😊 A la hora de manipular una carga tendrás que tener en cuenta los siguientes
consejos:

1. Mantén una posición adecuada de los pies, de forma que consigas estabilidad.
2. Realizar un agarre correcto, con la palma de la mano y no con las puntas de los
dedos.
3. Mantén en todo momento la espalda lo mas recto posible, para así evitar
sobreesfuerzos en las
vértebras.

OPERACIONES
CON VEHÍCULO
ELEVADO

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 Uso de un
comprensor
Elevación de
brazos

OPERACIONES
CON VEHICULO
ELEVADO

Posturas
forzadas

😊 Cambiar con frecuencia de postura, cuando el método de trabajo te exija esfuerzos

musculares y/o posturas con los brazos por encima de los hombros, espalda inclinada y
girada o con las piernas flexionadas.

😊 Alternar de actividades en el trabajo en aquellos procesos en los que realices

esfuerzos prolongados o repetitivos.

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 OPERACIONES DE PRECISIÓN CON
HERRAMIENTAS MANUALES

Uso de
herramientas
(destornillador,
alicates,
cutter,etc.).

OPERACIONES
DE PRECISIÓN
CON
HERRAMIEN-
TAS MANUALES

Movimiento
repetitivos y
esfuerzo muscular
localizado

😊 Reducir la velocidad de los movimientos en las operaciones que impliquen

repetición y esfuerzo muscular localizado y realizar pausas regulares.

😊 En tareas repetitivas, emplea herramientas especificas que puedan manejarse con

una mínima fuerza.

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 JORNADA DE TRABAJO

Ambiente laboral
Condiciones de
trabajo

JORNADA DE
TRABAJO

Disconfort
ambiental

😊 Evita los cambios bruscos de temperatura.

😊 Intentar trabajar con luz natural mientras sea posible.

😊En caso de deterioro de lámparas fluorescentes procede a su rápida sustitución.

😊 Usar ropa adecuada en función de las condiciones ambientales que existan en el

puesto de trabajo.

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RIESGOS PSICOSOCIALES
TRABAJO POCO VALORADO

Malas
condiciones de
trabajo (salario,
horario, etc).

TRABAJO POCO
VALORADO

Insatisfacción
laboral

😊 Procurar tener buenas relaciones personales con todos los compañeros.

😊 Aprovechar las oportunidades de aprendizaje que te brinde cualquier trabajo.

😊 Expresar tus ideas y necesidades a tus superiores para que puedan complacerlas.

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 ESTRÉS
Incertidumbre
laboral
clima laboral
desfavorable
carga de trabajo

JORNADA DE
TRABAJO

ESTRÉS

😊 Procurar tener el apoyo social de tus compañeros y de tus familiares o amigos.

😊 Comunica a tu superior tus dificultades o carga excesiva en tu trabajo.

😊 No prolongues excesivamente tu jornada de trabajo.

😊 Realizar pausas y descansos.

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DESCRIPCIÓN DE LA MAQUINARIA
 Elevador de autos y/o moto lineal(KARCHER)
 Elevador de motos lineales (KARCHER.
 Cargador de Batería
 Compresora

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PÁGINA 44
OBJETO DE ESTUDIO
En esta especialidad van a
ser objeto de estudio, todos
aquellos riesgos y peligros que
pueden ser la causa de los accidentes
de trabajo, ya que estos constituyen la
base de la Seguridad
Industrial, como especialidad dentro
de la acción preventiva. El
accidente de trabajo puede ser
estudiado desde distintos puntos de
vista, ya sea por sus causas, sus fuentes,
sus agentes o incluso por su tipo.

Según la Organización
Internacional del trabajo,
anualmente ocurren más de 317
millones de accidentes en el
trabajo. El coste de esta adversidad es
enorme, estando estimada la carga
económica de las malas prácticas de
seguridad y salud, en un 4 % del PIB
global de cada año. Aunque hay que

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tener en cuenta que las condiciones de seguridad y salud en el trabajo difieren
enormemente entre países, sectores económicos y grupos sociales.

Por tanto, es sumamente importante la existencia de un exhaustivo Plan de Prevención

de Riesgos Laborales dónde se recojan pormenorizadamente todo lo relativo a la
seguridad en el desarrollo de las funciones del puesto de trabajo para evitar toda clase
de accidentes.

EVALUACIÓN DE RIESGOS
DEFINICIÓN DE EVALUACIÓN
Como ya se ha comentado la actual visión de la prevención de riesgos laborales tiene
como base la planificación de la misma que se articula a partir de la evaluación inicial
de los riesgos inherentes al trabajo, para continuar con la adopción de una serie de
acciones compatibles con la naturaleza de los riesgos identificados previamente.

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TIPOS DE EVALUACIÓN
Las evaluaciones de riesgos pueden ser de cuatro tipos:

 Las impuestas por legislación específica.

 Las reguladas por normas internacionales, europeas, nacionales o en guías de

Organismos Oficiales u otras entidades de reconocido prestigio.

 Las que precisan métodos especializados de análisis.

 La evaluación general de riesgos.

METODOLOGÍA
El método utilizado ha sido la evaluación general de riesgos establecida por la ley
N°29783. Este procedimiento de evaluación consta de las siguientes etapas:

1ª Clasificación de las actividades de trabajo.

Consiste en realizar una clasificación de las tareas que se ejecutan (su duración y
frecuencia), de los lugares dónde se llevan a cabo, de quienes las realizan y la
formación que han recibido para efectuar su trabajo, de las instalaciones, maquinarias
y equipos utilizados, lo que implica además la identificación de las herramientas
manuales y las de motor, etc. En definitiva, se trata de hacer una descripción
pormenorizada de todo el proceso productivo y de la organización del trabajo
implantado en la empresa.

2ª Análisis de riesgos.
En esta fase se procede a:

La identificación de los peligros, se trata de averiguar la fuente del daño y quién o qué
puede ser dañado, estableciéndose, en definitiva, cómo puede producirse ese daño.

La estimación del riesgo, que conjuga

la severidad del daño, en función de las partes del cuerpo afectadas y de la naturaleza
del daño, las consecuencias de ese riesgo se clasifican en

 ligeramente dañino (LD).

 dañino (D).
 extremadamente dañino (ED).

la probabilidad de que ese daño se produzca, distinguiéndose entre

Probabilidad alta (A)- el daño ocurrirá siempre o casi siempre.

Probabilidad media (B)- el daño ocurrirá en algunas ocasiones.
Probabilidad baja (C)- el daño ocurrirá raras veces.

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Además, se deben de tener en cuenta para realizar una correcta estimación del riesgo
si se están ejecutando buenas prácticas para el control de riesgos, si existen
trabajadores especialmente sensibles a determinados riesgos (por sus características
personales o estado biológico), cual es la frecuencia de exposición, si se producen fallos
en las instalaciones o en las máquinas, si los trabajadores realizan actos inseguros, etc.

Teniendo en cuenta todo esto, se obtiene un cuadro con el que podemos estimar los
niveles de riesgo en función la severidad o consecuencias del peligro y la probabilidad
estimada de que se produzca (metodología utilizada por la ley N°29783).

3ª Valoración de riesgos
Los niveles de riesgos indicados en el cuadro anterior, son la base para decidir si se
requiere mejorar los controles existentes (en el caso de que la evaluación no sea la
inicial) o implantar otros distintos, así como adoptar acciones. El valor del riesgo
obtenido se compara con el valor de riesgo tolerable, concluyéndose sobre la
tolerabilidad del riesgo, de manera que si se evalúa como no tolerable habrá que
controlarlo.

Se utiliza la siguiente tabla para clasificar la acción y temporización que corresponde a

cada nivel de riesgo:

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Al proceso conjunto de evaluación y control del riesgo se le llama Gestión de riesgos.

4ª Preparar un plan de control de riesgos.

Si de la evaluación se deduce la necesidad de adoptar una serie de medidas
preventivas, habrá que eliminar o reducir el riesgo, adoptando medidas de prevención
en origen, medidas organizativas, de protección colectiva, de protección individual, de
información y formación a los trabajadores. De igual modo, se hace necesario controlar
periódicamente las condiciones de la organización, los métodos de trabajo y la salud de
los empleados.

5ª Revisar un plan.
Según este método, el plan de actuación debe revisarse antes de su implantación,
teniendo en cuenta:

1. Si los nuevos sistemas de control de riesgos conducirán a niveles de riesgo

aceptables.

2. Si los nuevos sistemas de control han generado nuevos peligros.

3. La opinión de los trabajadores afectados sobre la necesidad y la operatividad de las

nuevas medidas de control.

La evaluación de riesgos debe de ser continua y dinámica, revisándose cuando así lo

establezca una disposición específica, cuando se hayan detectado daños para la salud

PÁGINA 49
de los empleados o las medidas preventivas implantadas sean inadecuadas o
insuficientes.

6ª Redactar y documentar la evaluación de riesgos.

Existen unas plantillas en las que se pueden incluir todos los datos recopilados y las
acciones que deban adoptarse para cada riesgo.

RESULTADOS
He realizado una evaluación de la seguridad del taller mecánico objeto de estudio, por
cada sección de la empresa. En el caso de la sección de carrocería, he identificado los
riesgos y causas relativos a los puestos de chapista y pintor de forma conjunta, aunque
se han realizado las especificaciones oportunas.

Los resultados los he obtenido a partir de los datos recopilados tanto del empresario
como de los trabajadores, por un lado, y de las conclusiones a las que he llegado
después de realizar dos visitas a la empresa, por otro.

PÁGINA 50
PÁGINA 51
PÁGINA 52
Atropellos o golpes de
vehículos

PÁGINA 53
Contacto térmico y eléctrico

Contacto eléctrico

PÁGINA 54
Caídas

Explosiones

Contacto eléctrico

PÁGINA 55
Contacto térmico y eléctrico

PÁGINA 56
Cortes, golpes

PÁGINA 57
Caidas de diferente nivel

PÁGINA 58
PÁGINA 59
PÁGINA 60
PÁGINA 61
PÁGINA 62
PÁGINA 63
PÁGINA 64
PÁGINA 65
PÁGINA 66
PÁGINA 67
PÁGINA 68
MEDIDAS PREVENTIVAS
 Todas las zonas de trabajo deben mantenerse limpias y ordenadas. Las
máquinas y herramientas deben estar en buen estado, no debe de haber cables
en zonas de paso.
 Extremar la atención para evitar golpes, caídas, choques, etc.
 Todas las máquinas deben de disponer de marcado CE, de declaración CE de
conformidad y de un manual de instrucciones redactado como mínimo en
castellano, en el que se indique la instalación, la puesta en servicio, la
utilización, el mantenimiento, etc.
 Los dispositivos de accionamiento de las máquinas deben estar visibles y
claramente identificados. Mientras estén en marcha no debe desactivarse el
mecanismo de seguridad de las mismas.
 Respetar las señales de seguridad.
 Evitar el contacto de la piel con refrigerantes del motor.
 Las instalaciones de electricidad, gas o aire comprimido deben ser sometidas a
revisiones periódicas de mantenimiento exhaustivas.
 Las tareas de soldadura no se realizarán en lugares cercanos al almacén de
productos inflamables, donde se ubiquen los motores, etc.
 Conseguir una ventilación general adecuada en todas las instalaciones.

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 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROSY EVALUACIÓN DE
RIESGOS LABORALES
IDENTIFICACIÓN DEL PELIGRO
Constituye una herramienta importante del sistema de gestión, la cual permite
conocer en los diferentes procesos, las condiciones o situaciones que pueden causar
lesiones y enfermedades a las personas; así como otros daños.

EVALUACIÓN DEL RIESGO

Es una herramienta de planificación del sistema de gestión, debido a que permite
priorizar los riesgos de acuerdo a un nivel de criticidad establecido. Las acciones
preventivas se desarrollarán en función de los riesgos priorizados.

El riesgo se evalúa en función de la Probabilidad (NP) del daño se debe tener en cuenta
el nivel de deficiencia detectado y si las medidas de control son adecuadas según la
escala:

BAJA El daño ocurrirá raras veces.

MEDIA El daño ocurrirá en algunas ocasiones.
ALTA El daño ocurrirá siempre o casi siempre.

Para determinar el nivel de las consecuencias previsibles (NC) deben considerarse la

naturaleza del daño y las partes del cuerpo afectadas según:

LIGERAMENTE DANIÑO Lesión sin incapacidad: pequeños cortes o

magulladuras, irritación de los ojos por polvo.
Molestias e incomodidad: dolor de cabeza,
disconfort.
DAÑINO Lesión con incapacidad temporal: fracturas menores.
Daños a la salud reversible: sordera, dermatitis, asma,
trastornos musculo-esqueléticos.

EXTREMADAMENTE DAÑINO Lesión con incapacidad permanente: amputaciones,

fracturas mayores. Muerte.
Daño a la salud irreversible: intoxicaciones, lesiones
múltiples, lesiones fetales.

El nivel de exposición (NE), es una medida de la frecuencia con la que se da la

exposición al riesgo. Habitualmente vendrá dado por el tiempo de permanencia en
áreas de trabajo, tiempo de operación o tareas, de contacto con quinas, herramientas,
etc. Este nivel de exposición se presentará según:

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ESPORADICAMENTE Alguna vez en su jornada laboral y con
1 periodo corto de tiempo.
Al menos una vez al año.
EVENTUALMENTE Varias veces en su jornada laboral,
2 aunque sea con tiempos cortos.
Al menos una vez al mes.
PERMANENTEMENTE Continuamente o varias veces en su
3 jornada laboral con tiempo prolongado.
Al menos una vez al día.
El nivel de riesgo se determina combinando la probabilidad con la consecuencia del
daño, según la matriz:

CONSECUENCIA

LIGERAMENTE DAÑINO EXTREMADAMENTE

DAÑINO DAÑINO
BAJA Trivial Tolerable Moderado
PROBABILIDAD

4 5-8 9-16
MEDIA Tolerable Moderado Importante
5-8 9-16 17-24
ALTA Moderado Importante Intolerable
17-24
9-16 25-36
VALORACION DEL RIESGO, con el valor del riesgo obtenido y comparándolo con el
valor tolerable se emite un juicio sobre la tolerabilidad del riesgo en cuestión.

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 NIVEL DE RIESGO INTERPRETACIÓN/ SIGNIFICADO
No se debe comenzar ni continuar el
trabajo hasta que se reduzca el riego. Si
Intolerable
no es posible reducir el riesgo, incluso
25-36
con recursos ilimitados, debe prohibirse
el trabajo.
No debe comenzarse el trabajo hasta que
se haya reducido el riesgo. Puede que se
precisen recursos considerables para
Importante controlar el riesgo. Cuando el riesgo
17-24 corresponda a un trabajo que se esta
realizando, debe remediarse el problema
en un tiempo inferior al de los riesgos
moderados.
Se deben hacer esfuerzos para reducir el
riesgo, determinando las inversiones
precisas. Las mediad para reducir el
riesgo deben implantarse en un periodo
determinado.
Cuando el riesgo moderado esta asociado
Moderado
con consecuencias extremadamente
9-16
dañinas (mortal o muy grave), se
precisara una acción posterior para
establecer, con más precisión, la
probabilidad de daño como base para
determinar la necesidad de mejora de las
medidas de control.
No se necesita mejorar la acción
preventiva. Sin embrago se deben
considerar soluciones mas rentables o
TOLERABLE mejoras que no supongan una carga
5-8 económica importante.
Se requiere comprobaciones periódicas
para asegurar que se mantiene la eficacia
de las medidas de control.
TRIVIAL
No se necesita adoptar ninguna acción.
4

MATRIZ IPERC: TALLER MECÁNICO CARBAJAL MOTORS

matriz iperc.xlsx

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El indicador de índice de frecuencia representa el número de accidentes incapacitantes por cada millón de horas trabajadas. En este índice
debe tenerse en cuenta que no deben incluirse los accidentes initínere (ida y retorno al centro de trabajo) ya que se han producido fuera de
las horas de trabajo. Deben computarse las horas reales de trabajo, descontando toda ausencia en el trabajo por permiso, vacaciones, baja
por enfermedad, accidentes, etc. Dado que el personal de administración, comercial, oficina técnica, etc., no está expuesto a los mismos
riesgos que el personal de producción, se recomienda calcular los índices para cada una de las distintas unidades de trabajo.
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