ESCUELA DE INGENIEROS MILITARES – ESING

PROGRAMA DE INGENIERIA CIVIL MODALIDAD A DISTANCIA

HORMIGON Y MATERIALES - SEM VI – 2019 I

HORMIGON Y MATERIALES

TALLER I CORTE III

PRESENTADO POR:

JOSE LUIS CARVAJAL MARTINEZ

CC 13873929

TUTOR

JULIO OSWALDO TORRES

ESCUELA DE INGENIEROS MILITARES

INGENIERIA CIVIL

2019
 ESCUELA DE INGENIEROS MILITARES – ESING
PROGRAMA DE INGENIERIA CIVIL MODALIDAD A DISTANCIA
HORMIGON Y MATERIALES - SEM VI – 2019 I

1. EN QUE CONSISTE EL PROCESO DE DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO SEGÚN DOE.

MÉTODO BRITÁNICO

MÉTODO DOE DE DISEÑO DE MEZCLA DE HORMIGÓN: El método británico de diseño de mezcla de

hormigón, conocido popularmente como el "método DOE", se usa en el Reino Unido y otras partes
del mundo y tiene un largo historial establecido. El método se origina en la "Road Note No 4", que
se publicó en Gran Bretaña en 1950. En 1975, la nota fue reemplazada por el "Design of Normal
Concrete Mixes", publicado por el Departamento Británico del Medio Ambiente (DOE). En 1988, el
"Diseño de mezclas de hormigón normales" se publicó en una edición revisada y actualizada para
permitir cambios en varios estándares británicos.

El diseño de la mezcla DOE generalmente involucra las siguientes etapas.

✓ Determinar la fuerza del objetivo.

✓ Determine la relación agua / cemento (W / C) de acuerdo con la resistencia objetivo, los tipos
de cemento y el agregado.
✓ Determine el contenido de agua, W, a partir de la trabajabilidad requerida, el tamaño y el
tipo de agregado.
✓ Determine el contenido de cemento, C, a partir de la relación W / C y el contenido de agua.
✓ Estime la densidad del concreto fresco húmedo, D, según la densidad relativa del agregado
combinado y el contenido de agua.
✓ Determine el contenido agregado total de D, C y W.
✓ Determine la proporción de agregado fino de acuerdo con la finura del agregado fino, el
tamaño máximo del agregado, el tiempo de caída / Vebe y W / C.
✓ Determine el agregado grueso.

Fuerza especificada y fuerza objetivo para el diseño de mezclas

✓ Variación y probabilidad de resistencia concreta al encontrar la desviación estándar y los

valores de k para calcular el margen.
✓ Resistencia característica La probabilidad y las estadísticas se han adoptado ampliamente
en ingeniería para describir el fallo de la estructura y las propiedades del material. En la
práctica anterior, la resistencia del concreto se especifica utilizando la "resistencia mínima".
De la teoría de la probabilidad adoptada hoy, siempre existe la posibilidad, aunque sea
remota, de que la resistencia del concreto caiga por debajo de una resistencia específica.
Por lo tanto, la resistencia del hormigón se especifica en el término de "Resistencia
característica". La fuerza característica es la fuerza abajo.
 ESCUELA DE INGENIEROS MILITARES – ESING
PROGRAMA DE INGENIERIA CIVIL MODALIDAD A DISTANCIA
HORMIGON Y MATERIALES - SEM VI – 2019 I

que se espera que caiga una proporción específica de los resultados de las pruebas, a menudo
llamados "defectuosos". La resistencia característica se puede definir para tener cualquier
proporción de defectuosos, BS 5328 "Concreto" y BS8110 "Uso de la estructura de hormigón"
adoptados 5% de nivel defectuoso para la determinación de la resistencia característica.

Fuerza objetivo para el diseño de mezclas

Como resultado de la variabilidad del concreto, es necesario diseñar la mezcla para tener una fuerza
media mayor que la fuerza característica especificada por una cantidad denominada margen. Así, la
fuerza objetivo, fm, es

fm = fc + ks …………… .. (3)

dónde

fc = fuerza característica especificada s = desviación estándar

k = constante dependiendo del nivel defectuoso asociado con la fuerza especificada.

ks se denomina margen.

2. CUALES SON Y CÓMO SE DOSIFICAN LOS CEMENTANTES ALTERNATIVOS Y

SUPLEMENTARIOS

En nuestro medio encontramos, cada vez con mayor frecuencia, elementos masivos como
cimentaciones para estructuras tanto en edificaciones como en infraestructura. Por exigencias de
 ESCUELA DE INGENIEROS MILITARES – ESING
PROGRAMA DE INGENIERIA CIVIL MODALIDAD A DISTANCIA
HORMIGON Y MATERIALES - SEM VI – 2019 I

los procesos constructivos y ante los plazos de entrega de las obras, en muchas ocasiones se
especifican concretos de altas resistencias (28 a 49 MPa) o incluso con resistencias aceleradas, lo
cual nos lleva a pensar en alternativas diferentes para asegurar no solo los requerimientos
mecánicos, sino también los de durabilidad y el desempeño. Con este tipo de concretos masivos y de
alta resistencia, la principal preocupación son los cambios de volumen resultantes de las variaciones
de temperatura y humedad que pueden llevar a la fisuración del elemento. Por tal motivo, la
generación de calor es uno de los parámetros fundamentales a controlar, y para ello hay varias
alternativas entre las cuales se encuentran: el uso de cementos de moderado o bajo calor de
hidratación, el uso de cementos adicionados, el uso de Materiales Cementantes Suplementarios
MCS, el enfriamiento previo de los materiales (agregados y agua), el enfriamiento posterior
mediante tuberías embebidas en el concreto, o diferentes combinaciones de estos métodos. Hay dos
controles térmicos fundamentales que deben efectuarse a los concretos masivos:

• La temperatura máxima debe ser menor a 70 °C (ACI 301M-10) para evitar la disolución de
la etringita primaria y posibles inconvenientes futuros por la formación de etringita diferida
o retrasada.
• La diferencia máxima de temperatura debe ser menor a 19 °C (ACI 301M-10) para evitar
fisuración por efectos de gradientes térmicos en la masa del concreto. Para lograr esto en
nuestro medio, las alternativas más utilizadas son el enfriamiento previo de los materiales –
incluso sustituyendo parte del agua con hielo y la aplicación de MCS. En la selección del tipo
de MCS deben tenerse en cuenta diferentes aspectos como son el porcentaje de sustitución
que se puede realizar y su reactividad (ver Tabla 1, adaptada de Lewis, 2003), así como su
costo y disponibilidad, entre otros.
✓ Puzolana Reactividad (mg de Ca(OH)2 por g de puzolana)
✓ Escoria 40
✓ Microsílice 427
✓ Ceniza volante 875
✓ Metacaolin 1050

La ceniza volante y la escoria son MCS ampliamente utilizados en concretos masivos para efectos de
controlar la temperatura máxima. Según el ACI 207.2R-8, la ceniza volante genera entre el 15 y el
35% del calor producido por la misma cantidad de cemento Pórtland.

CENIZA VOLANTE: Es un subproducto de la combustión del carbón pulverizado en plantas de energía

térmica. Las partículas de ceniza se forman a partir de la solidificación de material fundido que se
encuentra suspendido en la descarga de gases provenientes de la combustión del carbón. Estas
partículas son enfriadas rápidamente para evitar la cristalización de fases minerales y obtener
partículas esféricas con tamaños entre 1 y 80 μm con área específica que oscila entre 250 y 600 m2
/kg.
 ESCUELA DE INGENIEROS MILITARES – ESING
PROGRAMA DE INGENIERIA CIVIL MODALIDAD A DISTANCIA
HORMIGON Y MATERIALES - SEM VI – 2019 I

✓ Efectos en el concreto: Mejora la cohesividad, la trabajabilidad y la durabilidad, reduce la

generación de calor y retarda el pico máximo, reduce la resistencia a edades tempranas,
aumenta la resistencia a edades posteriores (curando adecuadamente) y reduce la
porosidad y la permeabilidad, si se cura apropiadamente.

ESCORIA: es un subproducto del proceso productivo del hierro en alto horno. Como en el caso de las
cenizas volantes, es esencial que la escoria sea enfriada rápidamente a Proyecto tranvía. ARGOS fin
de formar una estructura vítrea desordenada, para lo cual se aplican dos tipos de procedimiento:
granulación o peletización. Posteriormente se muele hasta una finura cercana a la del cemento que,
en general, es superior a 400 m2 /kg (a mayor finura, más reactividad de la escoria). La forma de las
partículas es angular (como las de cemento) e irregular, pero la textura superficial tiende a ser más
suave que la del cemento, en tanto que su densidad relativa está entre 2,85 y 2,95.

✓ Efectos en el concreto: Mejora la trabajabilidad y la durabilidad; ofrece una reducción en la

demanda de agua, de la velocidad de evolución de calor, así como su valor máximo, reduce
la tasa de ganancia de resistencia, la porosidad capilar y la permeabilidad, tiende a
incrementar los tiempos de fraguado final y aumenta la resistencia a edades posteriores
(curando adecuadamente).

HUMO DE SÍLICE: es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio o ferrosilicio a partir

de la reducción de cuarzo de alta pureza con carbón, en un horno de arco eléctrico sumergido. Su
densidad aparente al producirlo oscila entre 200 y 300 kg/m3 y comúnmente se le encuentra en
forma de suspensión con una densidad aproximada de 1.400 kg/m3 , que mejora la dispersión en la
mezcla de concreto. El humo de sílice consta de pequeñas microesferas cuyo diámetro está entre 20
y 250 nm con promedio cercano a los 150 nm. Por lo anterior, su área específica oscila entre 13.000
y 30.000 m2 /kg.

✓ Efectos en el concreto: Mejora la cohesividad y la durabilidad, modifica y mejora la interfaz

pasta agregado; reduce: el sangrado, la generación de calor, la porosidad capilar, la
permeabilidad, la trabajabilidad (incrementando la necesidad de superplastificantes), y
reduce considerablemente los macroporos; densifica la matriz al llenar los espacios vacíos
entre las partículas y aumenta la resistencia (10% de sustitución puede aumentar la
resistencia entre 30% y 50%). Es efectivo en el control de la reacción álcali-sílice.

METACAOLIN: Es un material manufacturado y proviene de la calcinación del caolín que proviene, a

su vez, de la descomposición de feldespatos y minerales arcillosos. El tratamiento térmico al cual se
somete el caolín dependerá de su composición mineralógica y se pueden encontrar temperaturas de
calcinación que oscilan entre 600 y 1.000 °C y tiempos de permanencia en el horno que varían entre
2 y 6 h, o en ciertos casos entre 12 y 24 h (Rashad, 2013). La densidad relativa del metacaolín se
 ESCUELA DE INGENIEROS MILITARES – ESING
PROGRAMA DE INGENIERIA CIVIL MODALIDAD A DISTANCIA
HORMIGON Y MATERIALES - SEM VI – 2019 I

aproxima a 2,5, mientras que la forma de las partículas es irregular y generalmente plana con
tamaños entre 0,2 y 15 μm, por lo que su superficie específica se acerca a 12.000 m2 /kg

✓ Efectos en el concreto: Aumenta la demanda de agua, así como las resistencias tempranas
y posteriores; mejora la trabajabilidad, la cohesividad, la durabilidad y la la interfaz pasta
agregado; reduce el sangrado y la permeabilidad.

Ilustración 1: tomada de: http://nuevastecnologiasymateriales.com/zonas-de-

interaccion-interfacial-itz/materiales-cementantes-cementiceos/

3. CUÁLES SON, EN QUE CONSISTE, COMO SE DOSIFICAN Y CUALES SON LAS PROPIEDADES
DE LOS ADITIVOS DE ÚLTIMA GENERACIÓN.

Los aditivos son aquellos ingredientes del concreto que, además del cemento portland, del
agua y de los agregados, se adicionan a la mezcla inmediatamente antes o durante el
mezclado.

Las razones principales para el uso de aditivos son:

✓ Reducción del costo de la elaboración del concreto.

✓ Obtención de ciertas propiedades en el concreto de manera más efectiva que otras.
✓ Mantener la calidad del concreto durante las etapas de mezclado, transporte, colado
(colocación) y curado en condiciones de clima adverso. La eficiencia de un aditivo depende
de factores como: tipo, marca y cantidad del material cementante; contenido de agua;
forma, granulometría y proporción de los agregados; tiempo de mezclado y temperatura del
concreto.
Clasificación de los aditivos según su funcion:

✓ Aditivos incorporadores de aire (inclusores de aire).

✓ Aditivos reductores de agua.
✓ Plastificantes (fluidificantes).
 ESCUELA DE INGENIEROS MILITARES – ESING
PROGRAMA DE INGENIERIA CIVIL MODALIDAD A DISTANCIA
HORMIGON Y MATERIALES - SEM VI – 2019 I

✓ Aditivos aceleradores de fraguado (acelerantes).

✓ Aditivos retardadores de fraguado (retardantes).
✓ Aditivos de control de la hidratación.
✓ Inhibidores de corrosión.
✓ Reductores de retracción.
✓ Inhibidores de reacción álcali-agregado.
✓ Aditivos colorantes.
✓ Aditivos diversos, tales como aditivos para mejorar la trabajabilidad (manejabilidad), para
mejorar la adherencia, a prueba de humedad, impermeabilizantes, para lechadas,
formadores de gas, anti-deslave, espumante y auxiliares de bombeo.

Según la norma ASTM C- 494 “Especificación normalizada para los aditivos químicos para concreto”
los aditivos se clasifican según como se muestra en la

Ilustración 2 Clasificación de aditivos químicos, según ASTM C-494.

 ESCUELA DE INGENIEROS MILITARES – ESING
PROGRAMA DE INGENIERIA CIVIL MODALIDAD A DISTANCIA
HORMIGON Y MATERIALES - SEM VI – 2019 I

Aditivos superplastificantes astm c494.

Según la Norma ASTM C 494 “

Especificación normalizada para los aditivos químicos para concreto

” un Aditivo reductor de agua de alto rango (Tipo F)

Es aquel que reduce la cantidad de agua de mezclado requerida para producir un concreto de una
consistencia dada en un 12 % o más, para reducir la relación Agua / Cemento, para disminuir el
contenido de cemento y para aumentar el revenimiento. Los aditivos reductores de agua de alto
rango se pueden usar para conferir al concreto las mismas propiedades obtenidas por los aditivos
reductores de agua normales, pero con mayor eficiencia. Cuando los productos químicos usados
como reductores de agua de alto rango se usan para producir un concreto fluido (plástico),
normalmente se llaman plastificantes (fluidificantes) o superplastificantes (superfluidificantes,
superfluidizantes). El concreto fluido se define por la ASTM C 1017 como un concreto que tiene un

revenimiento mayor que 190 mm (7 1⁄2 pulg.), pero todavía mantiene sus propiedades cohesivas.
Estos aditivos se adicionan al concreto de revenimiento y relación agua-cemento de bajo a normal,
para producir un concreto fluido con alto revenimiento (asentamiento), por ejemplo, en concretos
con revenimiento de 75 mm (3 pulg.) el uso de este aditivo permite que se produzca un concreto con
revenimiento de 230 mm (9 pulg.). El concreto fluido o plástico es un concreto con consistencia bien
fluida, pero trabajable, y que se puede colocar con poca o ninguna vibración o compactación
mientras que se lo mantiene prácticamente libre de sangrado (exudación) o segregaciones excesivas.
 ESCUELA DE INGENIEROS MILITARES – ESING
PROGRAMA DE INGENIERIA CIVIL MODALIDAD A DISTANCIA
HORMIGON Y MATERIALES - SEM VI – 2019 I

Bibliografía

✓ https://www.clinker.com.co/materiales-y-tendencias/item/82-materiales-cementantes-
suplementarios-mcs-y-su-uso-en-cimentaciones
✓ https://www.academia.edu/25183260/BSCONCRETE_MIX_DESIGN_DOE?auto=download
✓ CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA; LINARES MARTINEZ GARCIA;
https://www.academia.edu/37240591/ELABORACI%C3%93N_Y_EVALUACI%C3%93N_DE_
DISE%C3%91OS_DE_MEZCLA_DE_CONCRETO_DE_ALTA_RESISTENCIA_2C_IMPLEMENTAN
DO_CEME