INFORME N°16

DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE VACÍOS EN AGREGADOS FINOS NO

COMPACTADOS (INFLUENCIADO POR LA FORMA DE LAS PARTÍCULAS, LA
TEXTURA SUPERFICIAL Y LA GRANULOMETRÍA)
INV E – 239 - 13

DAVID ESTEBAN CASTRO FUENTES.

ANGIE LORENA FONSECA GOMEZ.
IVAN DARIO HUERTAS PEDRAZA.
LAURA CAMILA PAEZ NONZOQUE.

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE TRANSPORTE Y VÍAS
TUNJA
2019
 INFORME N°16
DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE VACÍOS EN AGREGADOS FINOS NO
COMPACTADOS (INFLUENCIADO POR LA FORMA DE LAS PARTÍCULAS, LA
TEXTURA SUPERFICIAL Y LA GRANULOMETRÍA)
INV E – 239 - 13

GRUPO 2

DAVID ESTEBAN CASTRO FUENTES. Cód. 201610242.

ANGIE LORENA FONSECA GOMEZ. Cód. 201610307.
IVAN DARIO HUERTAS PEDRAZA. Cód. 201520711.
LAURA CAMILA PAEZ NONZOQUE. Cód. 201610184.

Informe de Materiales
Presentado a:

RICARDO OCHOA DIAZ, Ing. Esp.

Monitor:

MIGUEL FERNANDO RODRÍGUEZ RAMÍREZ

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE TRANSPORTE Y VÍAS
TUNJA
2019
 TABLA DE CONTENIDO

Pag.

INTRODUCCIÓN ..................................................................................................... 4
1. OBJETIVOS ...................................................................................................... 7
1.1 OBJETIVO GENERAL .................................................................................... 7
1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS .......................................................................... 7
2. MARCO TEÓRICO ............................................................................................ 8
3. EQUIPOS UTILIZADOS .................................................................................... 9
4. PROCEDIMIENTO .......................................................................................... 10
4.1 PREPARACIÓN DE LA MUESTRA .............................................................. 10
4.2 CALIBRACIÓN DEL RECIPIENTE CILÍNDRICO. ........................................ 11
4.3 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO.................................................................. 11
5. DATOS OBTENIDOS ...................................................................................... 14
6.CÁLCULOS......................................................................................................... 15
7.ANÁLISIS DE RESULTADOS............................................................................. 17
8.CONCLUSIONES ............................................................................................... 18
9.RECOMENDACIONES ....................................................................................... 19
BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................... 20
 LISTA DE TABLAS
Pag,

Tabla 1: Equipos utilizados ..............................................................................................................9

Tabla 2: muestra a preparar ......................................................................................................... 10
Tabla 3: Datos obtenidos .............................................................................................................. 14
 LISTA DE FIGURAS
Pag.
Figura 1: muestra preparada ................................................................................. 10
Figura 2: calibración del cilindro............................................................................. 11
Figura 3: vertimiento de la arena dentro del cono .................................................. 12
Figura 4: vertimiento de la arena en el cilindro ...................................................... 12
Figura 5: enrasando el material excedente ............................................................ 13
Figura 6: Pesando el material en el cilindro ........................................................... 13
 INTRODUCCIÓN

El contenido de vacíos ofrece una medida de la angularidad del agregado,

esfericidad y la textura de superficie comparado con otros agregados finos probados
bajo las mismas condiciones. Este método de ensayo cubre el cálculo del contenido
de vacíos del agregado fino no compactado, medido desde un nivel conocido.

Para calcular el contenido de vacíos, se usa la gravedad especifica del agregado

fino. La efectividad de los métodos utilizados en el ensayo para determinar el
contenido de vacíos y su relación con la forma y la textura de las partículas depende
de que la gravedad especifica de las diferentes fracciones de tamaños sean iguales
o casi iguales. El contenido de vacíos es, de hecho, una función del volumen de
cada fracción de tamaño.

La norma que regulariza este ensayo es la INV E – 239 – 13 en la cual incluye tres
procedimientos para la medida del contenido de vacíos. Dos de ellos se usan en
agregados finos (gradación estándar o gradación tal como es recibida), y el otro usa
varias fracciones de tamaños individuales para la determinación del contenido de
vacíos.

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 1.OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL

Determinar el contenido de vacíos de una muestra de agregado fino no compactada,
siguiendo la metodología descrita en la norma INV E – 239 – 13.

1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Conocer y aplicar correctamente el procedimiento presentado en la norma
INV E – 239 – 13, para obtener los mejores resultados
• Establecer de acuerdo a las condiciones del material, en qué tipo de mezcla
se puede emplear.
• Emplear los datos obtenidos en el transcurso del laboratorio para realizar los
cálculos necesarios que nos ayuden a determinar el contenido de vacíos.

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 2.MARCO TEÓRICO

Arenas o agregados finos: consiste en arena fina extraída de los ríos, lagos,
depósitos volcánicos o arenas artificiales, esto es que han sido trituradas. Estos
agregados abarcan normalmente partículas entre 4.74 y 0.075mm.

La arena es importante para darle finura al cemento. Por ejemplo, si se quiere hacer
una mezcla de concreto para aplicarla a muros o pisos, la proporción es más o
menos así: por cada saco de cemento se necesitan 2 ½ botes de agua, ¾ de bote
de grava y 6 ½ botes de arena. En esta mezcla el bote tiene una capacidad de 18
litros.

La prueba de angularidad del agregado fino proporciona el porcentaje de vacíos

bajo condiciones estandarizadas de una muestra de agregados finos menores de
2.36 mm en estado suelto. Existen 3 métodos para estimar la angularidad del
agregado fino, el método “A” (utilizado en esta práctica), “B” y “C”. En una muestra,
un contenido de vacíos alto indica una alta angularidad, en otras palabras, la
muestra cuenta con pocas partículas esféricas y/o superficies con texturas rugosas.
Cuando se mide el contenido de vacíos en una muestra tal como se recibe del
banco, este puede ser un indicador del efecto en la trabajabilidad de la mezcla en
la que podría usarse.

El método de prueba “A” resulta muy útil como un ensayo rápido ya que indica las
propiedades de forma y textura de la partícula del agregado fino graduado, por
otro lado, el método “B” provee información adicional concerniente a las
características de forma y textura de tamaños individuales, pero es un poco más
tardado debido a que se obtienen y ensayan fracciones de tamaño individuales y se
requiere una muestra inicial grande que ensayar usando muestras graduadas.

Por último, el método “C” ensaya muestras con las graduaciones tal como se
reciben, esto podría ser muy útil en la selección de proporciones de componentes
usados en variedad de mezclas

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 3.EQUIPOS UTILIZADOS

Tabla 1: Equipos utilizados

EQUIPO Y/O DESCRIPCIÓN IMAGEN

MATERIAL

cilindro recto de 100 ml de

Recipiente capacidad, de diámetro de
cilíndrico 39mm y una altura interna
de 86 mm.

Es utilizado para poder

verter la arena dentro del
recipiente cilíndrico
Embudo

Placa cuadrada de vidrio,

de aproximadamente 60
mm por 60 mm, con un
espesor de 4mm, usada
Placa de vidrio
para calibrar el medidor
cilíndrico.

Utilizada para establecer

la masa del cilindro más la
muestra y la masa del
Balanza cilindro más agua

Soporte de tres paras el

cual sostiene el embudo
durante el procedimiento.
Soporte del
embudo

Fuente: Los autores

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 4.PROCEDIMIENTO

4.1 PREPARACIÓN DE LA MUESTRA

Se lava la muestra sobre el tamiz N°100, luego se seca y se tamiza en varias
fracciones de tamaño, separadas de acuerdo a lo que exija la norma. Las fracciones
de tamaños necesarios obtenidas se mantienen seca, en recipientes separados
para cada tamaño. Para la gradación estándar se pesaron las cantidades descritas
en la tabla 2: fracción de tamaño individual.

Tabla 2: muestra a preparar

Fuente: norma INV E – 239 – 13 determinación del contenido de vacíos en

agregados finos no compactados

Figura 1: muestra preparada

Fuente: Los autores

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4.2 CALIBRACIÓN DEL RECIPIENTE CILÍNDRICO.

Se determina la masa del cilindro y la placa de vidrio vacío. Se llena el cilindro con
agua, a una temperatura entre 18 y 24° C. Se registra la temperatura del agua. Se
coloca la placa de vidrio sobre el recipiente cilíndrico, asegurándose de no dejar
burbujas de aire. Se seca la superficie exterior del recipiente y, se determina la masa
del cilindro con el agua y la placa de vidrio.

Figura 2: calibración del cilindro

Fuente: Los autores

4.3 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

Se mezcla cada muestra de prueba hasta que parezca homogénea. Se ubica en el
soporte el embudo y se centra el recipiente cilíndrico, tal como se muestra en la
figura 3. Se usa el dedo para impedir que el material pase derecho. Se vierte la
muestra dentro del embudo y se nivela el material en el embudo.

11
Figura 3: vertimiento de la arena dentro del cono

Fuente: Los autores

Se retira el dedo y se permite que la muestra caiga libremente dentro del

recipiente cilíndrico.

Figura 4: vertimiento de la arena en el cilindro

Fuente: Los autores

12
Una vez el embudo queda vacío, se remueve el exceso de agregado fino del
recipiente cilíndrico, enrasando el material con la placa de vidrio. Se cepillan los
granos adheridos en el exterior del cilindro y se determina la masa del recipiente
con su contenido. Se recuperan todas las partículas de agregados fino para una
segunda prueba.

Figura 5: enrasando el material excedente

Fuente: Los autores

Figura 6: Pesando el material en el cilindro

Fuente: Los autores

13
 5.DATOS OBTENIDOS

Tabla 3: Datos obtenidos

DATOS OBTENIDOS

CALIBRACIÓN DEL CILINDOR

Ítem Masa Unidad
Cilindro + 290.44 gr
Vidrio 290.45 gr
(vacío) 290.46 gr
promedio 290.45 gr

390.1 gr
Cilindro +
Vidrio + 390.06 gr
Agua 390.06 gr
promedio 390.07 gr

ENSAYO 1
Cilindro +
Muestra + 393.73 gr
vidrio

ENSAYO 2
Cilindro +
Muestra +
Vidrio 393.54 gr
Fuente: Los autores

14
 6.CÁLCULOS

Volumen del medidor cilíndrico

1000 𝑀
𝑉=
𝐷

Donde:

V: Volumen del cilindro, ml

M: Masa neta del agua, g;

D: Densidad del agua, kg/m3

M= 390.07 g – 290.45 g = 99.62 g

D= 997.97 kg/m3 (tablas INVIAS)

1000∗99.62𝑔
𝑉= = 99.82 𝑚𝑙
997.97 𝑘𝑔/𝑚3

Porcentaje de vacíos del agregado fino sin compactar (ensayo 1)

𝐹
𝑉 − (𝐺 )
𝑈= ∗ 100
𝑉

Donde:
V: Volumen del medidor cilíndrico, ml;
F: Masa neta del agregado fino en el medidor, g
G: Densidad relativa seca (gravedad especifica)
U: Porcentaje de vacíos en el agregado fino sin compactar

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V= 99.82 ml
F=393.73 g – 290.45 g = 103. 28 g
G= 2.6

103.28 𝑔
99.82 𝑚𝑙 − (
𝑈= 2.6 ) ∗ 100 = 60.20%
99.82 𝑚𝑙

Porcentaje de vacíos del agregado fino sin compactar (ensayo 2)

V= 99.82 ml
F=393.73 g – 290.45 g = 103.09 g
G= 2.7

103 .09𝑔
99.82 𝑚𝑙 − (
𝑈= 2.6 ) ∗ 100 = 60.28%
99.82 𝑚𝑙

Promedio del porcentaje de vacíos del agregado fino sin compactar

𝑈1 + 𝑈2
𝑈𝑚 =
2

Donde:
Um: Promedio del porcentaje de vacíos del agregado fino sin compactar
U1: Promedio del porcentaje de vacíos del agregado fino sin compactar ensayo 1
U2: Promedio del porcentaje de vacíos del agregado fino sin compactar ensayo 2

60.20% + 60.28%
𝑈𝑚 = = 60.24%
2

16
 7.ANÁLISIS DE RESULTADOS

Los resultados obtenidos después de realizado el ensayo de laboratorio nos indican

que la muestra empleada para realizar el ensayo contiene 60.24% de vacíos en el
material fino. Como el contenido de vacíos es superior al 50% entonces se dice que
el material empleado para el ensayo tiene una mayor angulosidad, una menor
esfericidad o una superficie más áspera.

Como se observó anteriormente para poder realizar los cálculos fue necesario
valernos del ensayo densidad, densidad relativa (gravedad especifico) y absorción
del agregado fino INV E – 222 – 13 el cual se había realizado anteriormente, sin
dicho valor de gravedad especifica de los finos no hubiese sido posible realizar los
cálculos, o se hubiese tenido que asumir una gravedad especifica de 2.7, y esto no
hubiera arrojado datos más certeros.

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 8.CONCLUSIONES

El método empleado para el desarrollo del laboratorio, método de muestra con

gradación estándar es el más útil como prueba rápida indicativa de las propiedades
de forma de las partículas de un agregado fino gradado.

Realizar este ensayo es importante ya que con este se puede determinar la relación
de masa/volumen con respecto a la cantidad de vicios que haya ya que sirve en el
momento compra y venta de los agregados.

Con la ejecución de este ensayo de laboratorio se logró conocer completamente los

pasos y criterios que se tienen que llevar a cabo para la selección de los agregados
finos necesarios para poder realizar el ensayo y obtener los resultados deseados.

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 9.RECOMENDACIONES

Es importante preparar correctamente según la norma del ensayo la muestra de

material a emplear en la práctica de manera que se pueda agilizar el procedimiento
de ensayo.
Hay que tener cuidado en el momento de pesar el cilindro con la muestra de que no
se pierda ninguna cantidad de material ya que esto puede influir en los cálculos
realizados. Así mismo cuando se esté calibrando el cilindro es importante que el
agua cubra en su totalidad la parte interna del cilindro para que de esta manera
podamos obtener un volumen más preciso del cilindro a usar en el ensayo.

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 BIBLIOGRAFÍA

Instituto nacional de vías sección 200 norma INVE E – 239 – 13 DETERMINACIÓN

DEL CONTENIDO DE VACÍOS EN AGREGADOS FINOS NO COMPACTADOS
(INFLUENCIADO POR LA FORMA DE LAS PARTÍCULAS, LA TEXTURA
SUPERFICIAL Y LA GRANULOMETRÍA)

GIOCONDA G. de Celis, método de ensayo para determinar la angulosidad de los

agregados fino. Marzo 2011.colombia.

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