GESTIÓN DE LA CALIDAD

Andrés Fernando Luna Apráez | Andres.lunaa@gmail.com

Solución Caso Práctico. Clase 1.

A continuación, se presenta la solución del caso asociado a la empresa SOFEMASA dedicada

a la fabricación de muebles de madera a medida:

• Planteamiento del Problema

Al finalizar el año 2016 la empresa bajo estudio tuvo que gastar alrededor de €105.581,00 en la
solución de no conformidades y reclamaciones las cuales fueron generadas principalmente
por los departamentos de Diseño y Producción (42,1%), Compras y Almacén (39,4%), y Ventas
(18,5%), como se puede ver a continuación:

Tabla 1 – Relación de Errores vs Coste y Porcentaje de Error.

Para el año 2017 se asignó al Director de Diseño y Producción reducir en un 70% los costos de
no calidad achacables a su departamento, los cuales de acuerdo con lo evidenciado en el
análisis del 2016 fueron los siguientes:

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 Tabla 2 – Relación de Errores 2016 Departamento Diseño y Producción

• Solución del Problema

Teniendo en cuenta que el departamento de Diseño y Producción aporto un costo de no

calidad en el 2016 de €44.418,00, el objetivo del 2017 es reducir no menos de €31.092,60 y
aplicando un Diagrama de Pareto se puede identificar los siguiente:

Grafico 1 – Diagrama de Pareto Errores 2016 Departamento de Diseño y Producción

Con este diagrama se puede identificar que el error E2 (Cortes de madera mal realizados que
han requerido su repetición) y el error E4 (Muebles mal fabricados por haber interpretado mal
las medidas pasadas por los comerciales) representan más del 70% de los errores del
departamento, por lo tanto si el director se enfoca sobre estos dos y elimina este tipo de errores,
reduciría inicialmente no menos de €29.520,00 y aplicando otras herramienta de mejora de la
calidad como por ejemplo la implementación de equipos de mejora constituidos para
solucionar un problema o mejora concreta, así como la implementación de hojas de control
para registrar los parámetros de diseño y producción, aplicando periódicamente un Diagrama
de Ishikawa cuando se identifique una desviación del proceso para facilitar la identificación
de los factores o causas de no calidad, se podría gestionar para que los errores restantes (E5 /
E8 / E11) disminuyeran progresivamente y así alcanzar la diferencia restante de €1,572,60 para
alcanzar el objetivo propuesto del año.

Cajicá, Colombia

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