AGRADECIMIENTO

Al concluir el presente trabajo de investigación sobre “UNIDAD MINERA

ORCOPAMPA”, quiero hacer un sincero agradecimiento a Dios, familiares y a
la vez al docente del curso de Mineralogía II, MSC. José Andres Yparraguirre,
quien fue de vital ayuda durante el proceso de decisión con respecto a la mina a
investigar, para así lograr elaborar este minucioso trabajo de investigación.
 DEDICATORIA

El presente trabajo de investigación está dedicado a todos los estudiantes y

profesionales involucrados en el ámbito de la minería, los cuales están en este
mundo globalizado capacitándose más y más con el fin de llegar a ser
profesionales competitivos y eficientes, así también lo dedico a nuestro estimado
docente quien nos ayuda e incentiva a buscar mejores opciones para el progreso
de la minería como futuros ingenieros metalúrgicos.

El autor
 UNIDAD MINERA ORCOPAMPA

Compañía de Minas Buenaventura S.A.A. opera una mina de plata y oro. En

1960, Buenaventura firmó un contrato de arrendamiento con el Sindicato Minero
de Orcopampa y construyó una planta de procesos de 60 toneladas de
capacidad en 1967.

La mina Orcopampa es uno de los yacimientos de oro más importantes de

Compañía Mineras Buenaventura. Ubicado en el departamento de Arequipa,
provincia de Castilla y distrito de Orcopampa, inició sus actividades de
exploración en 1962

La Unidad Económica Administrativa Orcopampa de Compañía de Minas

Buenaventura S.A.A. se encuentra ubicada en los distritos de Orcopampa y
Chilcaymarca, provincia de Castilla, departamento de Arequipa.

 FORMALIZACION Y CERTIFICACIONES:

 Nombre: “CIA.de Minas Orcopampa S.A.”

 Número de RUC: 20100218471

 Fecha de creación: 01/01/1984

 Estado actual de la empresa: Baja definitiva

 Sector económico de desempeño: “Extracción de minerales metalíferos

no ferrosos”

 Gerente General de mina: Benavides Ganosa , Raúl

 PROGRAMA DE ADECUACION AL MEDIO AMBIENTE PAMA : 13 de

Enero de 1997

 ISO 14001: 19 de Marzo del 2004

 SISTEMA NOSA INTEGRADO, GRADUACION DE 4 ESTRELLAS: 17 de

Junio 2003
 UBICACIÓN:

La Unidad Económica Administrativa Orcopampa,

se ubica en el distrito de Orcopampa, provincia
de Castilla, departamento de Arequipa y
comprende dos microcuencas: Orcopampa,
donde se ubica la planta de beneficio y los
depósitos de relaves; y Chilcaymarca, donde se
ubican las operaciones (Chipmo)

La ubicación geográfica corresponde a las

siguientes coordenadas:

 8 310 050 N a 8 310 200 N

 787 050 E a 786 850 E

 COORDENADAS GEOGRÁFICAS DE LA MINA “ORCOPAMPA”

 Latitud:15O 16’ 21,02’’ S

 Longitud:72O 19’ 49,43’’ O
 Altura: 3789 msnm

 ACCESOS A LA MINA

 Arequipa – Aplao – Viraco - Orcopampa 370 km.

 Arequipa - Sybayo - Caylloma - Orcopampa 320 km.
 Por vía aérea

AREQUIPA APLAO VIRACO ORCOPAMPA

370 KM

AREQUIPA SYBAYO CAYLLOMA ORCOPAMPA

320 KM
 PRINCIPALES PRODUCTOS

 oro
 plata

ORO PLATA

 TIPO DE OPERACIÓN Y MINAS:

Subterránea en las minas Nazareno, Prometida, Lucy Piso y Prosperidad.

 MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN

 MÉTODO DE CORTE Y RELLENO ASCENDENTE MECANIZADO

(CUT AND FILL )

Es un método ascendente (realce). El mineral es arrancado por

franjas horizontales y/o verticales empezando por la parte inferior de
un tajo y avanzando verticalmente. Cuando se ha extraído la franja
completa, se rellena el volumen correspondiente con material estéril
(relleno), que sirve de piso de trabajo a los obreros y al mismo tiempo
permite sostener las paredes, y en algunos casos especiales el techo.

 Característica del Método

La explotación de corte y relleno puede utilizarse en yacimientos

que presenten las siguientes características:

 Fuerte buzamiento, superior a los 50º de inclinación.

 Características físico - mecánicas del mineral y roca de caja
relativamente mala (roca incompetente).
 Potencia moderada.
 Límites regulares del yacimiento.
 Ventajas y desventajas del método Cut And Fill

 Ventajas:

o La recuperación es cercana al 100%.

o Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden
trabajar secciones de alta ley y dejar aquellas zonas de
baja ley sin explotar.
o Es un método seguro.
o Puede alcanzar un alto grado de mecanización.
o Se adecua a yacimientos con propiedades físicos –
mecánicas incompetentes.

 Desventajas:

o Costo de explotación elevado.

o Bajo rendimiento por la paralización de la producción como
consecuencia del relleno.
o Consumo elevado de materiales de fortificación.
Resumen del método
 PRODUCCIÓN EN LA UNIDAD MINA

 CAPACIDAD DE LA MINA

La capacidad de la planta promedio es de 270260 T.C.S, se trata

mensualmente un total de 8400.00 T.C.S de mineral de cabeza,
perteneciendo el 60,3% a la mina Santiago (5064000 T.C.S.), el 23,6% a la
mina Santa Rosa (1984000 T.C.S) y el 16,1% a la mina Manto (1352000
T.C.S).

 OPERACIONES Y PROCESOS

 MÉTODO DE EXPLOTACIÓN: Método de Corte y Relleno Ascendente

Mecanizado

 Limpieza con Scoop de 0.5, 1.0, 2.2 y 3.5 Yd3

 Extracción de Mineral hacia el Pique se realiza con Camiones de
bajo perfil y locomotoras trolley,
 El mineral es izado a nivel superficie por el Pique Nazareno,
 Transporte de mina a Planta con volquetes Volvo de 24 Tn.

 METODO DE TRATAMIENTO:

 Producto final: barras doré. Capacidad de tratamiento 1,200 TCS

por día.
 Chancado en 3 etapas alcanzar un tamaño de partícula de ½”
 Circuito de molienda con molinos ALLIS CHAMBERS de 7’x12’
 La pulpa obtenida pasa por un circuito de gravimetria, donde se
obtiene un concentrado de alta ley de oro.
 Espesador de 70 ‘ x 16 ‘ y posteriormente enviada al circuito de
carbón en lixiviación
 La solución del over flow del espesador es enviada al circuito de
Merrill Crowe. El carbón cargado es pasado a la planta de
desorciòn electrodeposición.
 El precipitado electrolitico obtenido es enviado a la planta de
fundición para obtener la barra Doré.
 DIAGRAMA DE FLUJO (FLOW SHEET) DE LA PLANTA METALÚRGICA.
 TIPOS DE PROCESOS METALÚRGICOS UTILIZADOS.

 ALIMENTACION:
El mineral proviene de la mina a una malla de 6¨ es pesado y depositado
en las tolvas de gruesos, cuya capacidad es de 60x60x50 TM (170 T.M.),de
esta manera se tendrá la suficiente capacidad de almacenamiento del
mineral grueso; de aquí es alimentado al chancado primario.

 CHANCADO:
El chancado primario se realiza en una Chancadora de Mandíbulas de
10`x20 que reduce el mineral a 1 ½¨. El chancado secundario se realiza en
una chancadora Symons Short Head de 3` que reduce el mineral a ½¨, el
mineral proveniente de este chancado es almacenado en las tolvas de finos
por medio de la faja reversible. Esta tolva le da cierta flexibilidad a la planta
permitiendo que la sección chancado pueda parar por alguna razón
(reparaciones.etc.) sin que afecte o interrumpa la producción.

 MOLIENDA:
Por intermedio de la faja alimentadora el mineral de la tolva de finos
alimentara al molino de barras, donde se realizara la molienda primaria, que
es el considerado en la ampliación permitiendo de esta manera que la
capacidad de molienda aumente y tenga una buena liberación del mineral.
Después de una molienda primaria se pasara a una molienda secundaria,
que se llevara a cabo en el molino de bolas de 7`x6` en circuito cerrado.

 CLASIFICACION:
Con un clasificador de rastrillos y posteriormente con un ciclón. El overflow
pasara directamente al acondicionador y el underflow regresara a un molino
de bolas de 3`x8` que hace de remolienda.
 FLOTACION:
La flotación colectiva se realizara en dos tipos de celdas Denver 18 SP y
las celdas Buenaventura que son consideradas para esta ampliación en
lugar de las celdas Denver de los bancos Scavenger que existen
actualmente, permitiendo de esta manera una mayor recuperación en
tiempos razonables de flotación, por lo que se va a consumir menor
cantidad de reactivos.
Previamente a las celdas se pasara un acondicionamiento, para de esta
manera la pulpa vaya a las celdas de flotación, el acondicionador
alimentara al banco de celdas Rougher, constituido por una celda unitaria
Buenaventura y dos bancos de celdas Denver de 4 celdas cada una de
donde se obtiene las espumas que serán limpiadas en un Cleaner
constituidas ´por 4 celdas Magensa de las cuales se obtiene unas espumas
que será nuevamente limpiadas en unas celdas Magensarecleaner, luego
de aquí se obtiene unas espumas que es el concentrado final y el relave va
a ser bombeado al espesador.
El relave de la Scavenger es alimentado a un segundo grupo de Scavenger
constituido por un banco de 4 celdas Scavenger Denver 18 SP, las
espumas son juntadas con el relave de la recleaner, todo esto es
transportado al acondicionador. El underflow de las celdas Buenaventura o
mejor dicho en el relave final que será almacenado en las canchas de
relaves y el overflow de estas celdas Buenaventura son bombeadas al
acondicionador. Los reactivos son alimentados tanto en los molinos como
en las celdas de flotación en los puntos necesarios y convenientes.

 ESPESADOR:
Los concentrados que salen de las celdas recleaner son bombeados al
espesador en donde se elimina parte del agua, el rebose del espesador va
a las conchas de recuperación y la pulpa es alimentada al filtro.

 FILTRADO:
En la sección de filtrado se usara un filtro de discos, en donde se obtiene
el concentrado en forma de Cake con 12% de humedad.

 SECADO:
El Cake es alimentado al secador rotatorio, en donde se obtendrá un
concentrado con una humedad de 7 o 8% de humedad, el cual será pesado
y ensacado, luego despachado para Centromin Perú.
 ASPECTOS GENERALES

Orcopampa (100% BVN) es una operación subterránea de oro y plata que se

ubica en el distrito de Orcopampa, provincia de Castilla, región Arequipa. Inició
operaciones en 1967.

Geología: Orcopampa es un yacimiento epitermal-mesotermal de oro y plata

hospedado en rocas volcánicas del terciario constituidas por flujos y domos
de composición dacítica y andesítica. Su producción inicial fue netamente
argentífera en las minas Tudela, Manto, Santiago y Calera hasta la década
del 90. A partir del año 2000 se opera la mina Chipmo que es principalmente
aurífera, donde la mineralización está conformada por menas de telururos, oro
nativo, electrum y sulfosales, en gangas de cuarzo y anhidrita. La mina
Chipmo contiene un sistemas de vetas de orientación NE-SW, representadas
por las vetas Nazareno, Prometida, Pucará, entre otras. Las vetas de Calera
y Chipmo, de donde ha provenido más del 90% de la producción de
Orcopampa, fueron descubiertas por nuestros geólogos.

Minado: Cuenta con dos zonas en explotación: Nazareno y Prometida, cuya

producción de mineral es extraída a través de los piques del mismo nombre.
El método de explotación utilizado es el de corte y relleno ascendente
mecanizados con equipos de bajo perfil. En los niveles de explotación, el
mineral se transporta por locomotoras y carros mineros hacia los piques para
ser extraído luego hacia superficie, desde donde se transporta el mineral hacia
la concentradora, ubicada a 7 km, por camiones de 20 m3. El acceso principal
a las zonas de minado se realiza a través de tres rampas. El material estéril
es recirculado como relleno hacia los tajos y el excedente es transportado
hacia el depósito de material estéril. Para la ventilación de las labores se
cuenta con tres ventiladores principales de 350,000 cfm cada uno y
ventiladores secundarios para las exploraciones y desarrollos. Se cuenta con
estaciones de bombeo de agua para drenaje con una capacidad total de 420
l/s.

Metalurgia: La planta de procesos de Orcopampa produce barras doré y

concentrado de flotación de oro y plata. Cuenta con las operaciones de
chancado, molienda, gravimetría, cianuración CIP, flotación, desorción-
electrodeposición, Merrill Crowe y fundición.

Capacidad de tratamiento actual: 1,500 TMD

 OBJETIVOS

1. El presente informe permite conocer sobre la historia del Yacimiento de

Orcopampa-Arequipa, además de las operaciones que viene realizando desde
su fundación hasta la actualidad, y cómo estos han ido evolucionando a lo
largo del tiempo con el fin de maximizar ganancias y reducir costos de
operación.

2. Conocer características geográficas del lugar donde opera la UNIDAD

MINERA ORCOPAMPA nos permite saber cómo este afecta en sus niveles
de producción y en los índices de impacto ambiental

3. Permite tener un amplio conocimiento acerca de los procesos metalúrgicos

que se suele llevar dentro del complejo minero Orcopampa, así como
identificar que especies minerales perjudican al tratamiento metalúrgico.

4. Orcopampa representa en la actualidad uno de los productores de oro y

plata de baja ley más importantes del Perú, siendo uno de los mayores
aportantes de divisas a la economía local.

5. Una minería responsable y sostenible trae grandes beneficios a las

comunidades, generando una mejor calidad de vida en los pobladores, niveles
óptimos de educación y desarrollo tecnológico.
 DEFINICIONES PREVIAS: GÉNESIS, EVOLUCIÓN Y MODELO DEL TIPO
DE YACIMIENTO

La geología de esta mina está formada básicamente por depósitos aluviales,

del cuaternario y rocas volcánicas rocas volcánicas pertenecientes al Grupo
Tacaza y al Complejo Sarpane.
La geomorfología de la mina de Orcopampa, tiene presencia de cumbres
escarpadas, sectores interfluviales y valles que conforman un complejo
sistema de cuenca y subcuencas de drenaje. Las cotas van de
aproximadamente 3,790 a 4,500 msnm. Las laderas escarpadas y cumbres
existentes con afloramientos rocosos cubiertas por una vegetación bastante
dispersa. La cubierta de suelos de montaña escarpadas en general es muy
somera y extendidos sobre estratos rocosos impermeables generando un
elevado potencial de escorrentía. En Orcopampa solo se presenta tres
unidades geomorfológicas: vales (VA) valle estrecho inundable (VB), lomadas
o colinas (CB), planicie alta o puna(PA), nieves perpetuas(NP).
Por su geodinámica externa en ambas márgenes del río Chilcaymarca y la
margen izquierda del río Orcopampa, hay un riesgo latente de deslizamientos
de tierra en las laderas de los cerros de estas micro cuencas en la zona de
las instalaciones minero metalúrgicas. Orcopampa no está sujeta a aluviones,
pero la zona industrial Chipmo está expuesta a huaycos (Lloclla) por la
presencia de quebradas.
 Suelos:
Los suelos tienen características del grupo textural medio a grueso, con
moderada presencia de fragmentos gruesos en el perfil edáfico. La
pedregosidad superficial es variada, siendo ésta moderadamente pedregosa.
Son suelos generalmente neutros, se puede encontrar suelos de pajonales
de laderas predominando las gramíneas. Serie Pampa (S-pa), son suelos que
presentan un mayor desarrollo, con gran potencial edáfico, fertilidad media,
emplazados en el fondo de los valles de las microcuenca Orcopampa, donde
forman terrazas aluviales, cuya vegetación está constituida por pastos
naturales, predominando el ichu y la tola.

 Fallas geotécnicas:
Estructuralmente a la altitud de Orcopampa, la fosa tectónica de Andagua es
asimétrica ligada a fallas secundarias que tienen tendencia de NE a SO,
decreciendo en sentido del Valle formando una pequeña fosa tectónica.

 MINERALOGÍA DEL YACIMIENTO TANTO METÁLICO COMO NO

METÁLICO.

 ÁREA NAZARENO

 MENA: Oro nativo asociado a teluros (calaverita, petzita, hessita,

krennerita y telurobismutinita).

 GANGA: Ensamble de cuarzo gris y blanco – baritina – dickita -

caolinita – pirita.

 ÁREA PROMETIDA

 MENA: Oro nativo asociado a teluros (calaverita, petzita,

nagyagita). Presencia limitada de tetraedrita y tennantita que
agregan valores de plata.

 GANGA: Cuarzo de varias generaciones (cuarzo gris, blanco

granular, lechoso), dickita, caolinita y alunita en menor cantidad.
 ETAPAS DEL PROYECTO MINERO “ORCOPAMPA”

A. Prospección de la mina
Orcopampa una de las unidades mineras de la compañía minera buenaventura
que en el aspecto metalúrgico viene realizando diversos trabajos: uno de ellos
es el procesamiento parcial delos concentrados mineros. De flotación por
cianuración habiéndose logrado tratar 2,000 toneladas de concentrados.
También se ha iniciado la instalación de un molino de bolas12’x16´ para mejorar
la granulometría del mineral enviado a flotación. Con la instalación de este
equipo esperan incrementar en el futuro la capacidad de la planta concentrada
a 1,500TPD
 Descripción de los aspectos geológicos de las zonas comprometidas en las
que se desarrollará o implementará el método Tajeo por Subniveles.
 Comparación de costos entre los métodos Tajeo por Subniveles y Corte y
relleno Ascendente.
 Cronograma de preparaciones.
 Cálculo de los parámetros que constituyen una malla de perforación para
el método de Tajeo por Subniveles.

A. Etapa de Exploración

Presentación de la Empresa ante los actores sociales del entorno e

identificación de acciones de interés mutuo.
Dictado de charlas de sensibilización sobre temas vinculados al quehacer
minero, a fin de informar a los pobladores de nuestros propósitos.
Apoyos puntuales en temas específicos, a solicitud de la comunidad y para su
bienestar.
Los trabajos de exploración dieron buenos resultados lo que permitió construir
una primera planta concentradora de 50 Toneladas de capacidad el año 1967
y posteriormente se trata 500 toneladas y actualmente se cuenta con una planta
concentradora para tratar 1000 Tcs/día.
Los tiempos que cada tarea tomarían se estimaron en base a la producción
proyectada para el método de Tajeo por subniveles en el tajo 420-380.
A continuación se muestran dichos tiempos en el siguiente gráfico para una
guardia normal de 8 horas de duración:

B. Etapa de Desarrollo y Construcción:

Establecemos mecanismos de coordinación con los actores sociales a fin de
informarlos acerca de la marcha del proyecto y atender sus inquietudes.
Desarrollo de mecanismos de alerta temprana para resolver diferencias y evitar
conflictos. Ejecución de diagnósticos para la identificación del potencial de la
zona y de proyectos sostenibles. Política de 'puertas abiertas'.

C. Etapa de Operación:

 Preparación – operación mina:

El objetivo de estas labores es establecer la infraestructura requerida para las
futuras labores de extracción de mineral (tajeos) y las necesarias para los
servicios auxiliares requeridos para el minado. Se desarrollan principalmente
en los niveles inferiores de las minas Nazareno, Prometida y otras y el promedio
mensual de avances en el presente año (2007) alcanza un ritmo de 388 m.

 Perforación:
La perforación es del tipo de perforación vertical y horizontal. La decisión de
utilizar perforación vertical u horizontal depende de las características
geomecánicas del macizo rocoso en cada zona de trabajo.

 Voladura:
La voladura se realiza utilizando dinamita Semexa de 45 % y 65%, mediante
cartuchos de 7/8” y 1 1/8”. La distribución en los taladros responde a la calidad
de la roca (mineral y desmonte) y la geometría de la estructura mineralizada,
de modo que una vez realizada la voladura, no se dañe la corona y cajas de
labor.
 Acarreo y transporte:
El mineral roto (disparado) en los tajeos, es generalmente acarreado con
equipos mecanizados hacia los echaderos. A partir de éstos, el mineral es
descargado a carros mineros de 80 y 120 pies cúbicos y transportado mediante
locomotoras o camiones de bajo perfil hasta los echaderos del pique Nazareno.
A través de éste es izado hasta las tolvas que se ubican en el crucero 1020 del
nivel 3830. En superficie (Nv 3810 Rampa Raúl), se acumula el mineral para
ser cargado en volquetes de 25 toneladas, a fin de ser conducidos a la planta
de procesos.
 Relleno:
El relleno de los tajeos se realiza usando el desmonte generado por los avances
en interior mina. El promedio mensual que se genera alcanza el volumen de
12.242 m3. De este volumen, el 72% (8.664 m3) se utiliza como relleno en los
tajeos y el 28% (3.578 m3) restante es evacuado a la superficie y transportado
al depósito de desmontes de Prometida.
  Accesos principales:
Se cuenta con 3 accesos principales a interior mina que facilitan el ingreso y
transporte de equipos pesados, livianos y del personal, hacia las diferentes
zonas de operación. Se trata de rampas de sección de 4 m. de ancho por 3,50
m. de alto con pendiente de 12 – 14 %. Se cuenta con siguiente infraestructura:
Rampa Raúl; Rampa Prometida; Rampa Mario; Pique Prometida; y Pique
Nazareno; acceder a los diferentes niveles de trabajo como 3780, 3700, 3540,
3490, 3440,3390 y 3290.

 Niveles de extracción:
En interior mina, los niveles 3540 y 3490 son los niveles principales de
extracción de mineral de la mina Orcopampa. Desde allí el mineral es
transportado mediante locomotoras de 10 toneladas y carros mineros de 80 y
120 pies cúbicos de capacidad hacia el pique Nazareno.
En el nivel 3590 de la mina Prometida se transporta el mineral mediante
camiones de bajo perfil hacia echaderos. Tanto para Nazareno como
Prometida, el nivel 3440 es el nivel principal de extracción de mineral y haciendo
uso de infraestructura convencional, el mineral es transportado hacia el pique
Nazareno.
Adicionalmente, las labores que comprende la profundización de la mina, son
el Pique
Nazareno y la continuación de las rampas 14, 15 y 16; que permiten el acceso
a los niveles inferiores y formaran parte del circuito de ventilación
conjuntamente con el Pique Nazareno.
De acuerdo a los resultados de los sondajes diamantinos y labores de
exploración se continuará profundizando la mina terminándose de implementar
los niveles 3170 y 3110.

D. Etapa de Cierre:
Cía. De Minas Buenaventura S.A.A. cuenta con un Plan de Cierre de Minas
para su Unidad económica Administrativa Orcopampa, elaborado por la
empresa Water Management Consultants y presentado en mayo del 2006 a la
Dirección General de Asuntos Ambientales
Mineros del Ministerio de Energía y Minas.
Del referido Plan de Cierre se presenta un resumen de los diferentes
componentes que corresponde cerrar, para luego incorporar de manera
conceptual el cierre de las actividades y del retratamiento de relaves.
 Componentes de Cierre:
  Planta de beneficio de mineral.
 Depósitos de relaves, tanto cerrados como operativos.
 Las áreas industriales asociadas con la operación minera.
 Las entradas (rampas) a la mina donde se extrae el mineral (mina
Chipmo).
 Las numerosas bocaminas, botaderos de desmontes, canteras etc.
ubicadas en los sectores de la mina actualmente abandonados.
 La infraestructura física de caminos, redes de energía eléctrica y agua
potable.
 Desvinculación de los empleados y contratistas de la empresa y las
comunidades aledañas afectadas por la operación minera y su eventual
cierre.

 Cierre Temporal:
Durante un período de Cierre Temporal no está previsto el desmantelamiento
de instalaciones de la UEA Orcopampa. En el área de las presas de relaves, se
mantendría una inspección diaria y el monitoreo mensual de los piezómetros.
Adicionalmente se realizará una inspección anual para la estabilidad de las
presas de relaves.
En el sector Chipmo se retiraría a la superficie todo el equipo transportable y se
mantendría el bombeo de agua de la mina subterránea para proteger las
instalaciones eléctricas y mecánicas fijas. Se mantendría funcionando el
sistema de tratamiento de agua bombeada y la disposición de lodos.
En el sector industrial de Manto durante un cierre temporal de operaciones hay
que mantener una vigilancia contra fugas de reactivos almacenados en el lugar,
que podrían contaminar las aguas subterráneas o superficiales. En los sectores
de las minas Tudela, Santa Rosa, Santiago, Calera, Manto y Misahuanco
mantener el monitoreo mensual del agua superficial.
 Cierre Progresivo:
Durante la operación de la UP y el desarrollo del Plan de Cierre Progresivo no
está previsto
El desmantelamiento masivo de instalaciones de la UP Orcopampa ni el
desmantelamiento de equipos en la planta de procesamiento mientras la planta
siga operando. En los sectores de las minas antiguas se debe retirar las
estructuras que todavía no han sido retirados o desmantelados.
Se deben cerrar las bocaminas, chimeneas, canteras y botaderos de
desmontes en los sectores de Tudela, Manto, Santiago, Santa Rosa y Calera
que siguen abiertas o sin revegetar.
Las actividades de cierre progresivo de la relavera N° 3 incluye el secado de la
superficie para avanzar una cubierta de una capa con baja permeabilidad y una
capa de suelo orgánico para revegetar la superficie.
En el área de programas sociales, las acciones de apoyo a la comunidad ante
el cierre progresivo de las instalaciones de la UEA Orcopampa, deberán
enmarcarse dentro del Plan de Desarrollo Social.

 Actividades de monitoreo Post-Cierre:

El programa de monitoreo de la calidad de agua comprende las 4 estaciones
de monitoreo superficial existentes.
El seguimiento del Plan de Desarrollo Social tendrá tres líneas de acción
principales:
Proyectos individuales y su ejecución (física y financiera); las relaciones y
convivencia con la comunidad; la capacitación, asistencia técnica, organización
y gestión de las unidades productivas; y la promoción de las iniciativas
desarrolladas por la organización.
 QUÉ MINERALES PERJUDICAN EL TRATAMIENTO METALÚRGICO
 B. Etapa de Desarrollo y Construcción:
Establecemos mecanismos de coordinación con los actores sociales a fin de
informarlos acerca de la marcha del proyecto y atender sus inquietudes.
Desarrollo de mecanismos de alerta temprana para resolver diferencias y evitar
conflictos. Ejecución de diagnósticos para la identificación del potencial de la zona
y de proyectos sostenibles. Política de 'puertas abiertas'.
RESUMEN

CONCLUSIONES
 RESPONSABILIDAD SOCIAL

Buenaventura, pero sobretodo el proyecto minero ORCOPAMPA es consciente de

la importancia de mantener buenas relaciones con las comunidades aledañas a sus
operaciones, de respetar su cultura (costumbres locales e idiosincrasia) y de cuidar
el ecosistema circundante, ya que esto permitirá asegurar un desarrollo sostenible
en el largo plazo.

En este sentido Buenaventura contribuye con el desarrollo descentralizado del

Perú, realizando importantes inversiones en infraestructura pública y en programas
de desarrollo social. Nuestras operaciones proveen de infraestructura diversa a 107
poblados en las zonas donde se desarrollan:

 4 colegios con 1000 alumnos por año.

 4 hospitales que atienden a 36,300 consultas por año.
 315 Km de líneas de transmisión y 8 sub estaciones.
 384 Km de carreteras construidas.

 140 Km de carreteras rehabilitadas.

 200 Km de carreteras en mantenimiento permanente.
 Televisión por satélite desde 1980.
 Telefonía por satélite desde 1996.
 2 aeródromos.
 1 Helipuerto.

En la provincia de Castilla, Arequipa, Buenaventura ha invertido en los últimos 10

años más de un millón trescientos mil dólares (US$1,300,000), beneficiando a la
población a través de la mejora de su potencial productivo y de diseño y formulación
de proyectos comunitarios.
RESPONSABILIDAD AMBIENTAL
 Gestión ambiental:
Buenaventura, en concordancia a su política ambiental y de seguridad, ha
implementado en sus unidades el denominado SHEB (Safety, Health & Environment
Buenaventura). El SHEB tiene dos componentes: ambiental y de seguridad. El
componente ambiental se basa en el Sistema de Gestión Ambiental ISO 14001; el
componente de seguridad se basa en el sistema NOSA, de origen sudafricano.
En Buenaventura estamos convencidos que la producción y el cuidado del medio
ambiente, van de la mano, al igual que las buenas relaciones con las poblaciones
ubicadas en el área de influencia de nuestras actividades. Esta convicción se
sustenta en nuestra concepción del desarrollo sostenible, el cual tiene tres
dimensiones: social, ambiental y económica.
 Certificaciones:
Las minas operativas de Buenaventura (Orcopampa y Uchucchacua) han obtenido
la codiciada certificación ambiental ISO 14001. Esta certificación es
internacionalmente reconocida y constituye el reconocimiento a las buenas
prácticas y la responsabilidad de nuestro manejo ambiental.
Orcopampa fue la primera unidad en lograr el ISO 14001, obtuvo la certificación el
2002, la ha revalidado cada año desde entonces. Por su parte, Uchucchacua obtuvo
el ISO 14001 el 2003, debe revalidarla este año. En lo que respecta a Julcani y
Recuperada, la implementación del ISO 14001 se inició en julio del 2004; se espera
lograr la certificación hacia fines del 2005.
 Proyectos Ambientales:
Con la finalidad de proteger el ambiente y cumplir con las normas ambientales
vigentes, se vienen ejecutando diversos proyectos en las diferentes unidades, como
por ejemplo:
 Julcani:
Ejecución de obras de colección y conducción de los drenajes ácidos hacia la
planta de tratamiento de aguas.

 Uchucchacua:
Ha entrado en servicio el túnel Patón, el cual permitirá el drenaje de los niveles
inferiores de la mina.

 Orcopampa:
Se ha construido la presa de relaves No.4, la cual ha sido diseñada de acuerdo
a las mejores prácticas de ingeniería.
 Instalación de 437 metros lineales de tubería para derivar las aguas servidas de
los hoteles, comedores, hospital y parte de la población de Orcopampa hacia
las lagunas de oxidación.

CONFLICTOS SOCIALES
La compañía Buenaventura volvió a generar un conflicto con la Comunidad
Campesina de Orcopampa, por el incumplimiento sistemático de convenios y
compromisos laborales, por los daños y perjuicios ambientales y por el pasivo
social histórico en la zona denominada ¨La Calera¨, ¨Lontojoya¨, ¨Orcopampa¨,
hechos que se acumulan 1959, año del inicio de operaciones de la empresa minera
Buenaventura S.A.A.

Buenaventura es una empresa que obtiene importantes utilidades de la extracción

de oro; Orcopampa ocupó el primer lugar en 1991 en la producción de oro en el
Perú.

La comunidad campesina de Orcopampa está ubicada en la provincia de Ramón

Castilla, Arequipa, a 3,600 msnm., y cuenta con una población de 5,000 habitantes.
La Comunidad Campesina de Orcopampa, en asamblea instaron a los
representantes de la empresa Buenaventura a reconsiderar su manera de
interactuar con la comunidad en el manejo de los impactos ambientales y sociales,
pues no existen mecanismos de control de los efectos de sus actividades y no se
contempla la participación comunal ni de la ciudadanía en general.

La comunidad ha presentado a la empresa un petitorio de indemnizaciones y

penalidades, que venció este 25 de julio, tras lo cual esperan que tomen las
decisiones más oportunas a favor de las relaciones armoniosas.
BIBLIOGRAFÍA