FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA

INGENIERIA INDUSTRIAL

INFORME EMPRESA METALURGICA VINTO

INTRODUCCIÓN

La EMPRESA METALURGICA VINTO básicamente está compuesta de dos áreas principales: la

fundición de estaño llamada de Alta Ley y la fundición de estaño llamada de Baja Ley donde El
objetivo principal de la empresa es producir lingotes de estaño.

Su capacidad de producción es de 12000 toneladas al año, donde el producto final del estaño tiene una
pureza del 99.96%, el número de obreros es de 415 trabajando las 24 horas en 3 turnos (1º punta
6:00–14:00, 2º punta 14:00–22:00 y 3º punta 22:00–6:00)

OBJETIVOS

 Conocer el proceso de fabricación de la EMPRESA METALURGICA VINTO

PROCESO PRODUCTIVO

Proceso de Tostación de Minerales

Esta primera operación metalúrgica consiste en ingresar el concentrado de casiterita a hornos

verticales de pisos donde a 700 ºC de temperatura son eliminados los componentes volátiles del
mineral como el arsénico principalmente y parte del azufre. El producto resultante llamado calcina
luego es trasladado a la sección de preparación de cargas para los hornos reverbero.

Fundición en Hornos Reverbero

Estos hornos son del tipo de baño horizontal, con forma de prisma rectangular, construidos de ladrillo
refractario de cromo-magnesita, con dos quemadores de gas natural mezclado con aire comprimido
para su calentamiento. La carga se realiza por la parte superior a través de alimentadores de rastras y
tolvas a los costados de la bóveda ó techo superior.

La temperatura de trabajo es de 1300 ºC. Por diferencia de densidades, se forman dos productos
principales que son el estaño metálico que se ubica abajo en el fondo del baño y la escoria rica que
contiene aún un 11 % de estaño en la parte superior, los cuales son extraídos ó colados por piqueras
ubicadas a diferentes alturas de una de las paredes laterales del horno. La operación de fundido es
discontinua y dura unas 20 horas hasta la remoción de los dos productos y el cargado de una nueva
partida de mezcla mineral.

La escoria rica es trasladada aún caliente a un horno vertical de volatilización donde con una mezcla
de pirita el estaño volatiliza como sulfuro a unos 1150 ºC. Luego este vapor se condensa oxidándose
nuevamente como un polvo grisáceo, el cual es convertido en bolitas ó pellets y recirculado al horno
reverbero.

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La escoria producida en el horno volatilizador es la escoria final con un 0.3 % de estaño, esta escoria
se puede desechar por medio de un granulador de escoria que trabaja con agua fría que en contacto con
la masa caliente produce una especie de gravilla.

El estaño metálico obtenido en esta fase tiene un 85 % de pureza y es conducido por medio de ollas y
grúas a la refinación térmica.

Refinación Térmica Primaria

Se realiza en ollas de forma de esfera cortada por la mitad, son de hierro fundido, donde añadiendo
viruta de madera y a temperaturas controladas de 300 – 400 ºC se elimina el hierro y parte del cobre
acompañantes en los minerales de estaño. Esta remoción se realiza en forma de polvos pesados
llamados drosses, los cuales flotan en el baño de estaño y son sacados con paletas manualmente.

Refinación Térmica Secundaria

El estaño metálico refinado hasta un 95 % de pureza en la anterior etapa, es transportado en forma de
bloques hasta la nave de baja Ley, donde se funde de nuevo 232 ºC que es la temperatura de fusión del
estaño metálico para eliminar añadiendo granallas de aluminio a casi todo el contenido de antimonio
(aluminotermia), este proceso de refinación también se realiza en ollas semiesféricas situadas a ras del
piso, con sus quemadores de gas en la parte inferior a donde se ingresa por medio de gradas (sótanos).
Luego de esta operación metalúrgica, continúa la remoción de exceso de aluminio con sodio metálico
en forma de perlas ó en forma de escamas. Se forma, como en todos los casos de refinación, una costra
de densidad menor que el baño de estaño, lo cual hace que flote como dross y se extraiga con
espumaderas manualmente. Finalmente se elimina el remanente de cobre con azufre nativo y se
bombea el estaño metálico a su refinación final eliminando el plomo y el bismuto por medio de unas
canaletas atemperadas llamadas cristalizadores chinos, de donde sale un estaño de 99.93 % de pureza
que luego es enviado a los moldes enfriados por agua para formar los lingotes de exportación, cada
uno con un peso aproximado de 33 Kilogramos.

Lingote
Los lingotes son marcados y enviados al almacén de producto terminado (cada lingote pesa 25 kilos),
de donde son transportados por camiones tráiler a la costa del océano Pacífico allende los países
consumidores como Estados Unidos, Japón y al continente Europeo.

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DIAGRAMA DE OPERACIÓN

1. LINEA DE LAMINAS DE CARTON CORRUGADO

1 TOSTACION DE MINERALES

2 FUNDICIÓN EN HORNOS REVERBERO

3
REFINACIÓN TERMICA PRIMARIA

4 REFINACIÓN TERMICA SECUNDARIA

4

LINGOTE
5

CONCLUSIONES

La visita fue exitosa todo el recorrido duro alrededor de dos horas en la que todos ganamos
experiencia y mayor conocimiento en el proceso productivo de la EMPRESA METALURGICA
VINTO.

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