“Año del dialogo y la reconciliación nacional”

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y

METALURGICA
“Escuela profesional de ingeniería metalúrgica”

CURSO:
PROCESAMIENTO DE METALES
TEMA:
MAQUINAS HERRMAINTAS (INFORME Y NUEVO
CONOCIMIENTO DEL NUEVO LABORATORIO)

DOCENTE:
Ing. CISNEROS TEJEIRA MÁXIMO

ESTUDIANTE:
ANGELES PEREZ KENYU EVER

2018
 INTRODUCCIÓN
Cuando nos referimos a maquinas herramientas hablamos de un tipo de máquina que se utiliza
para dar forma a piezas sólidas, principalmente metales. Su característica principal es su falta
de movilidad, ya que suelen ser máquinas estacionarias. El moldeado de la pieza se realiza por
la eliminación de una parte del material, que se puede realizar por arranque de viruta,
por estampado, corte o electroerosión.
El término máquina herramienta se suele reservar para herramientas que utilizan una fuente de
energía distinta del movimiento humano, pero también pueden ser movidas por personas si se
instalan adecuadamente o cuando no hay otra fuente de energía.
Las máquinas herramienta pueden utilizar una gran variedad de fuentes de energía. La energía
humana y el animal son opciones posibles, como lo es la energía obtenida a través del uso
de ruedas hidráulicas. Sin embargo, el desarrollo real de las máquinas herramienta comenzó
tras la invención de la máquina de vapor, que llevó a la Revolución Industrial. Hoy en día, la
mayor parte de ellas funcionan con energía eléctrica.

Las máquinas-herramienta pueden operarse manualmente o mediante control automático. Las

primeras máquinas utilizaban volantes para estabilizar su movimiento y poseían sistemas
complejos de engranajes y palancas para controlar la máquina y las piezas en que trabajaba.
Poco después de la Segunda Guerra Mundial se desarrollaron los sistemas de control numérico.
Las máquinas de control numérico utilizaban una serie de números perforados en una cinta de
papel o tarjetas perforadas para controlar su movimiento.

En los años 1960 se añadieron computadoras para aumentar la flexibilidad del proceso. Tales
máquinas se comenzaron a llamar máquinas CNC, o máquinas de Control Numérico por
Computadora. Las máquinas de control numérico y CNC pueden repetir secuencias una y otra
vez con precisión, y pueden producir piezas mucho más complejas que las que pueda hacer el
operario más experimentado.

OBJETIVOS:

 Reconocer la maquinas herramientas así también los distintos modelos o clases que
existen de ellas
 Observar las partes de cada herramienta vista en el laboratorio

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 ÍNDICE

INTRODUCCIÓN ................................................................................................................... 1

OBJETIVOS: ........................................................................................................................... 1

ÍNDICE .................................................................................................................................... 2

MAQUINAS ............................................................................................................................. 4

1. TRONZADORA DE METAL PORTÁTIL. ...................................................................... 4

1.1. Características de precisión para un corte más eficiente. ................................................... 4

2. TALADRO DE BANCO. .................................................................................................. 5

2.1. Ventajas. ............................................................................................................................. 5

A. Exactitud:................................................................................................................... 5

B. Velocidad: .................................................................................................................. 5

C. Potencia: .................................................................................................................... 6

D. Precisión: ................................................................................................................... 6

E. Seguridad: .................................................................................................................. 6

2.2. Componentes básicos. ........................................................................................................ 7

a. Base o placa de asiento: .............................................................................................. 7

b. Columna: .................................................................................................................... 7

c. Mesa: .......................................................................................................................... 7

d. Cabezal taladrador: ..................................................................................................... 7

3. TORNO A CONTROL NUMERICO COMPUTARIZADO (CNC). ............................... 8

3.1. Tipos de Torno CNC. ......................................................................................................... 8

a. Torno CNC de bancada inclinada............................................................................... 8

b. Torno CNC de bancada plana: ................................................................................... 8

 El de la serie FLC ................................................................................................. 8

 La serie BJ VSCNC.............................................................................................. 8

2
 c. Tornos Verticales CNC: ............................................................................................. 8

4.. TALADRO RADIAL Kenta Z3040 x 10 .......................................................................... 9

5. FRESADORA .................................................................................................................. 11

5.1. Partes De Una Fresadora De (BF 46V) De Vario. ........................................................... 12

A. Base: ........................................................................................................................ 12

B. Columna: ................................................................................................................. 12

C. Consola: ................................................................................................................... 12

D. Mesa: ....................................................................................................................... 12

E. Puente: ..................................................................................................................... 12

F. Porta: ........................................................................................................................ 12

G. Fresas: ...................................................................................................................... 12

5.2. Funcionamiento: ............................................................................................................... 13

a. Auto. ......................................................................................................................... 13

b. Roscar. .................................................................................................................. 13

COCLUSION ......................................................................................................................... 14

BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................... 14

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 MAQUINAS

1. TRONZADORA DE METAL PORTÁTIL.

 Una tronzadora es una máquina diseñada para cortar tanto materiales de construcción como
materiales metálicos mediante una hoja de sierra circular (disco de corte).
 La máquina sólo deberá emplearse para el fin al que ha sido destinada y siempre por
personal autorizado y formado para su utilización.
 El operador debe familiarizarse con el manejo de la máquina antes de usarla por primera
vez. Deberá conocer la función y sentido de funcionamiento de cada interruptor y palanca,
la forma de parar rápidamente el motor, las posibilidades y limitaciones de la máquina y la
misión de los dispositivos de seguridad.
 Prestar una especial atención a todas las placas de información y advertencia dispuestas en
la máquina. Las operaciones de mantenimiento, reparación o cualquier modificación de la
máquina sólo podrán ser realizadas por personal especializado perteneciente a la empresa
alquiladora.

1.1. Características de precisión para un corte más eficiente.

 La valla se ajusta a 45 grados a la derecha y la izquierda, con tres ubicaciones para
diversos tamaños de material.
 Prestaciones de precisión incluyen un tornillo de banco de liberación rápida para la
retención del material seguro y rápido repetidos cortes, así como un tope de profundidad
ajustable para la profundidad de corte preciso y repetible.
 El 2414NB está diseñado con un mango en forma de D para un fácil agarre, un botón
de cierre, y un guardia de chispa desvío. Es ideal para una amplia gama de aplicaciones
metalúrgicas industriales.

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 Especificaciones Generales Del Equipo
Fabricante Makita
Modelo 2414 315 Mm(14”)
Especificaciones Técnicas Dimensiones
Cable De 2.5m(8.2ft} Largo 19-
Alimentación 11/16”
Diámetro Del 25.4 Mm(1#) Ancho 11”
Eje
Diámetro Del 355 Mm(14#) Alto 23-5/8”
Disco
Potencia 2.000W Peso 16.2

Velocidad Sin 3.800 (R.P.M) Max

Carga Capacidad De 4-1/2”
Corte (45° Y
90°)

2. TALADRO DE BANCO.

También conocido como taladro vertical o de columna, prensa taladradora o taladro de pedestal.
Diseñado como máquina estacionaria que puede montarse sobre una mesa de trabajo o
directamente sobre el piso si su tamaño es mayor, es la herramienta ideal para talleres, industrias
pequeñas o incluso el hogar.

2.1. Ventajas.

A. Exactitud: son mucho más exactos. Pueden perforar un orificio perfectamente alineado con
el ángulo preciso que se necesita. Usar un taladro manual para ese tipo de tarea podría
convertirse fácilmente en un intento fallido, incluso por parte de un profesional.

B. Velocidad: si nuestro trabajo consiste en perforar varios agujeros, por ejemplo, sobre una
placa de madera o metal, un taladro de banco no sólo realiza la tarea de manera más rápida,
sino también más simple. Esto es porque el movimiento del mandril y el husillo se realiza

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mediante una palanca que funciona sobre una cremallera y un piñón, lo que proporciona al
operador una ventaja mecánica considerable.

C. Potencia: un taladro manual tiene una potencia muy limitada, mientras que uno de banco
tiene una velocidad variable que permite un mejor control para el usuario.

D. Precisión: pueden perforar un agujero a la profundidad precisa y en el ángulo preciso, ya

que el ángulo del husillo se fija en relación con la mesa, permitiendo que los agujeros se
perforen de modo preciso y repetitivo.

E. Seguridad: un taladro manual puede deslizarse fácilmente en la mano del usuario. Por el
contrario, un taladro de banco proporciona más estabilidad para la pieza de trabajo, ya que la
mesa permite que una morsa o abrazadera ubique y ajuste firmemente la pieza, haciendo que la
operación sea mucho más segura.

Especificaciones Generales Del Equipo

Equipo Taladro De Banco

Marca Y Fabricante Rexón
Modelo Zjq5 125
Especificaciones Técnicas Dimensiones

Voltaje De 220 Base 26.5x55

Entrada Nominal
(V)
Amperaje De 3AA H Max 177
Entrada Nominal
(A)
Potencia 1 Hp Alto 158

frecuencia 60 clase B

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 2.2. Componentes básicos.

a. Base o placa de asiento: soporta a la máquina dándole

estabilidad y aportando un montaje rígido para la
columna. Está construida generalmente en hierro fundido
y puede soportar vibraciones. Viene provista de orificios
para poder atornillarla al banco de trabajo o al piso
También contiene ranuras que permiten fijar una morsa o
abrazaderas para sujetar la pieza de trabajo o, llegado el
caso, sujetar la propia pieza de trabajo.
b. Columna: construida en acero fundido, es el miembro
principal de la máquina que se erige desde la base y sobre
la cual van montados otros componentes, como la mesa y
el cabezal de taladrado.
c. Mesa: Puede ser redonda o rectangular y se usa para soportar la pieza de trabajo. Su superficie
es perpendicular a la columna, y mediante un conjunto de manija y cremallera puede elevarse,
descender o girar en torno a la columna.
d. Cabezal taladrador: está montado en el costado superior de la columna y aloja el mecanismo
para girar la herramienta de corte y hacerla avanzar
hacia la pieza de trabajo. Este mecanismo consiste en
un husillo y un motor de accionamiento que están
conectados por medio de una correa trapezoidal y
poleas escalonadas en la parte superior de la máquina,
como muestra la siguiente figura. La correa transmite
el movimiento del motor al eje o husillo que sujeta e
impulsa la herramienta de corte y que se encuentra dentro de un manguito o camisa. Así el
husillo comienza a rotar a velocidades que varían entre 50 y 2000 rpm. Para producir el
movimiento de avance, un piñón conectado a la manivela que gira el usuario engrana con una
cremallera, desplazando el manguito hacia arriba y hacia abajo e impulsando consecuentemente
el husillo en ambas direcciones sobre la pieza de trabajo.

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3. TORNO A CONTROL NUMERICO COMPUTARIZADO (CNC).

El Torno CNC es una herramienta para mecanizado operada mediante el control numérico de
un ordenador, el cual está incorporado dentro de él. Esto se explica mejor a través del
significado de sus siglas CNC (control numérico computarizado) y este control numérico se
basa en un sistema de lenguaje que se comunica a través de la emisión de ¨códigos G’’, que no
es más que un sistema de comunicación Alfanumérico en este tipo de máquinas sofisticadas.
Los tornos CNC son muy versátiles ya que realizan funciones de taladrado y giros. Estos
últimos, revolucionaron el mercado porque han facilitado la realización de cortes horizontales,
verticales, curvos, los cuales anteriormente tomaban muchas horas de realización para
los torneros.

3.1. Tipos de Torno CNC.

a. Torno CNC de bancada inclinada

Este tipo de torno posee una bancada inclinada de una pieza que otorga mayor rigidez, precisión
y durabilidad en el trabajo que se vaya a realizar como taladrado, torneado, fresado. Todo esto
se controla mediante un control digital muy sofisticado conocido como ‘’control FANUC’’.

b. Torno CNC de bancada plana:

existen en dos presentaciones:
 El de la serie FLC, utiliza un sistema de refrigerado y una puerta de seguridad de
vidrios. Es muy utilizado para realizar trabajos con piezas pequeñas y también
complejas como brocas, piezas de metal, hierro y todo material para el cual se requiera
una minuciosa exactitud.
 La serie BJ VSCNC, utiliza un sistema de refrigerado, un sistema eléctrico de
programable de cuatro estaciones y un control FANUC. A diferencia del primer modelo,
éste se utiliza para realizar trabajos con exactitud en medianas y grandes piezas.

c. Tornos Verticales CNC:

Este tipo de torno posee guías cuadradas (eje X y Z) para poder marcar un mejor corte
acompañado de un controlador digital FANUC. Este tipo de tornos está diseñado para trabajar
con herramientas de gran volumen.

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 Especificaciones Generales Del Equipo

Equipo Torno CNC

Marca Y Fabricante rexon

Modelo CJK6140x750

Especificaciones Técnicas Dimensiones

potencia 220 Tipo de Plana

bancada
RPM 3AA Tipo de plato Universal
hidráulico
Movimientos 1 Hp Capacidad de
rápidos torre porta 8
herramientas
Tipo de control 60 Tipo e torre
porta motorizada
herramientas

4.. TALADRO RADIAL Kenta Z3040 x 10

El taladro Radial es parte de la tornería y se componen de una amplia base horizontal sobre la
que generalmente se halla dispuesta la mesa porta piezas fija, con sus guías para que en ellas
puedan colocarse tornillos para fijación de las piezas que se ha de taladrar.
Sobre la base se eleva una robusta columna cilíndrica, sobre la que se desliza con movimiento,
ascendente y descendente un brazo horizontal, que es accionado por una cremallera o tornillo
sin fin, verticales, que forman parte de un mecanismo de elevación dispuesto en un cabezal con
su motor, situado en la parte superior de la columna.
El brazo puede girar 360º alrededor de la columna, accionado por otro mecanismo
independiente del anterior. Sobre guías horizontales del brazo giratorio se desliza un carro que
dispone de un cabezal portaherramientas que es accionado por un mecanismo con su motor para
efectuar los movimientos de traslación, así como los de giro y desplazamiento vertical del
husillo porta brocas.
Se utilizan parar crear agujeros redondos o cilíndricos en una pieza de trabajo. Que se destacan
por la sencillez de su manejo.
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 Especificaciones Generales Del Equipo

Nombre Taladro Radial

Fabricante Kenta
Modelo Z3040x10
Grado Automático Semiautomático
Modo De Control Artificial
Especificaciones Técnicas Dimensiones

Potencia De Motor Diámetro De Columna 300

Principal(KW) 3 (Mm)
Rango De 32- Dimensiones De La 600x450
Velocidades Del 2500 Mesa De x450
Husillo (R/Min) Trabajo(Mm)
Velocidad De Husillo 16 Dimensión De La 2050x90
Serie Base(Mm) 0x200
Gama De Fuentes De El Tamaño Total 2100x90
La Mangueta(R/Min) 0.10- (Mm) 0x2300
1.25
Fuentes De La 8 Dimensión Del 235x106
Mangueta Embalaje(Cm) X245
Componentes De La Maquina

Caja De Husillo Mecanizada Por Centro De Mecanizado

Refrigerante Luz De Trabajo Disponible

Mango De Sujeción

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5. FRESADORA

Taladradora Optimum BF 46 Vario, con parada de emergencia independiente, pantalla de

protección con micro de seguridad de 24 V, interruptores de 24 V para proteger al usuario.
Incluye un motor sin escobillas y de gran potencia, calibre de profundad (0,01 mm) y panel de
control digital.
Tiene un modo de funcionamiento Auto: el motor se pone en funcionamiento automáticamente,
y más tarde se para en una posición extrema. De esta forma, no debe accionarse de forma
repetitiva el pulsador de Start y Stop.
Y un modo de funcionamiento de Roscar: el motor se activa mediante el desplazamiento de la
palanca de guía hacia abajo. Se puede cambiar el sentido de rotación mediante un interruptor
de fin de carrera con aviso de profundidad de taladrado regulable. Incluye de serie: varilla de
extracción M 16 y herramientas de montaje. Banco opcional.

Especificaciones Generales Del Equipo

equipo Fresadora
Fabricante optimum
modelo BF 46V
Especificaciones técnicas Dimensiones
Potencia 2.200 W Diámetro máx. 80 mm
fresado
Velocidad 3.100 rpm Ancho 1.210 mm

N° de Fondo 950 mm
revoluciones del 200-4.000
husillo r.pm.
Potencia del 1.5 KW Alto 500 mm
motor del husillo
N° de 115 – 600 Diámetro max. 24/20 mm
revoluciones r.p.m. Taladro
lenta
N° de 270 – 1.400 Dimensiones 750x210
revoluciones r.p.m. de Mesa
media

N° de 590 – 3.100 Peso neto 480 Kg

revoluciones r.p.m.
rápida

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 5.1. Partes De Una Fresadora De (BF 46V) De Vario.

A. Base: La base permite un apoyo correcto de la fresadora en el suelo. Es el sostén de los

demás órganos de la fresadora.
B. Columna: Es el cuerpo o bastidor y tiene forma de columna, se apoya sobre la base o ambas
forman parte de la misma pieza. La columna tiene en la parte frontal unas guías templadas y
rectificadas para el movimiento de la consola y unos mandos para el accionamiento y control
de la máquina
C. Consola: La consola se desliza verticalmente sobre las guías del cuerpo y sirve de sujeción
para la mesa
D. Mesa: Tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la pieza a conformar. La mesa se
apoya sobre dos carros que permiten el movimiento longitudinal y transversal de la mesa sobre
la consola.
E. Puente: El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en él se alojan unas
lunetas donde se apoya el eje porta herramientas. En la parte superior del puente suele haber
montado uno o varios tornillos de cáncamo para facilitar el transporte de la máquina.
F. Porta: herramientas o porta fresas Es el apoyo de la herramienta y le transmite el movimiento
de rotación del mecanismo de accionamiento alojado en el interior del bastidor. Este eje suele
ser de acero aleado al cromo vanadio para herramientas.
G. Fresas: Las virutas son arrancadas en el fresado por medio de la rotación de la fresa cuyos
filos están dispuestos en forma circunferencial. La fresa es una herramienta de varios filos.
Durante el fresado cada filo no está nada más que durante una parte de la revolución de la fresa,
dedicado al arranque de viruta

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 5.2. Funcionamiento:

a. Auto. - En modo automático el motor se pone en funcionamiento automático

automáticamente, y más tarde se para en una posición extrema. De esta forma, no debe
accionarse de forma repetitiva el pulsador star y stop.

b. Roscar. - El motor se activa mediante el desplazamiento de la palanca de guía hacia abajo se

puede cambiar el sentido de rotación mediante un interruptor de fin de carrera con aviso de
profundidad de taladrado regulable

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 COCLUSION
Luego de haber concluido o finalizado todo el esbozo de términos, descripciones, explicaciones
y ejemplificaciones en líneas anteriores, y a través de un análisis exhaustivo y estudio sobre lo
más relevante, pude concluir lo siguiente:

 Que las maquinas herramientas en un conocimiento básico es muy importante, sobre

todo para la carrera que vamos estudiando y todos trabajan con el material único y más
comercial que es el fierro.

 También podemos decir que las maquinas herramientas son de gran importancia para
un trabajo más seguro y preciso en la creación de materiales a base de fierro.

BIBLIOGRAFIA

https://es.slideshare.net/Mario_b/partes-de-una-fresadora-y-sus-funciones
http://www.maestranzaacerosal.cl/index.php/es/productos/mecanizado/item/314-taladro-radial
http://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/torno-cnc
https://www.construmatica.com/construpedia/Uso_Seguro_de_la_Tronzadora_de_Disco_Port
atil_con_Motor_de_Combustion

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