Workshop Gestão para Excelência - Processos

Implantação do VPS na Oficina de Caminhões de Capitão do Mato

Gerência de Manutenção de Equipamentos de Mina
Diretoria de Melhorias Operacionais
Apresentação
Luiz Henrique Medeiros

Diretoria de Melhorias Operacionais – Vale

10 anos de atuação em gestão de processos;

experiência nas empresas Arcelor Mittal, Falconi,
Direcional Engenharia e Vale.

Agenda
A Vale – Novo Paradigma da Mineração

O Sistema de Produção Vale – VPS

Implantação do VPS na Oficina de Caminhões de CMT

 Somos a Vale
• Mineradora brasileira, presente nos cinco
continentes

• Líder mundial na produção de minério de

ferro e pelotas e o segundo maior
produtor mundial de níquel

• Também produzimos cobre, carvão,

fertilizantes, manganês, ferroligas, cobalto
e metais do grupo da platina

• Investimos em logística e energia

Renato Stockler das Neves Filho / Agência Vale

t
Empregados da Vale em Itabira / MG

1942 1997 2013

Criada. Privatizada 209 mil

Operações (próprios e prestadores
concentradas em
11 mil de serviço / 2T14)
(diretos)
Minas Gerais.
40 mil
40 mil Toneladas / hora
Toneladas / ano
Novo Paradigma para a Mineração Desafios do Cenário

PREÇO DE VENDA:
definido pelo mercado

Paradigma CUSTOS CUSTOS

passado
LUCROS LUCROS
• Crescer e diversificar
• Muitos investimentos não necessariamente
acompanhados por um aumento de
produtividade Mudanças
• Queda do valor de mercado
• Minas mais profundas
• Pressões ambientais
• Licença para operar
Paradigma • Aumento geral de custos

atual
• Queda no preço do minério
• Demanda crescendo em um ritmo mais lento
• Disciplina de capital
Pilares Estratégicos

Cuidar Incorporar a Focar em Gerenciar o Crescer por meio

das sustentabilidade minério de ferro portfólio com de ativos de
pessoas aos negócios rigor e disciplina classe mundial
VPS – Sistema de Produção Vale

O VPS é um modelo integrado de produção

desenvolvido pela Vale para orientar o nosso
trabalho com foco na melhoria contínua dos
PRODUTIVIDADE E CUSTO resultados.
GESTÃO

Com o VPS, garantimos um padrão de

OPERAÇÃO MANUTENÇÃO

VPS? atuação que cria semelhanças na forma de

PESSOAS trabalhar em todas as unidades da empresa.
 Implantação dos Processos
• Dificuldades para mostrar
resultados

CONHECE
AUTO • Treinamentos focados em
AVALIAÇÃO requisitos
PLANEJAMENTO

AÇÕES
• Implantação = preparação para
auditoria
AUDITORIA/DIAGNÓSTICO
• Preocupação em convencer
RANKING POR
NEGÓCIO

Pressão por simplificação,

desburocratização e resultados

NO ESCRITÓRIO
Revisão do Modelo e da Abordagem
O QUE
Vale Production Sistem

COMO
Ferramentas Lean
 Revisão da Abordagem
• Centros de capacitação para
disseminação e aplicação prática
do VPS
OBSERVE
GENCHI GENBUTSU
• Foco na capacitação dos
EXPERIMENTE
empregados para replicação em
LEARN BY DOING outras áreas
RESOLVA 1 A 1
• Melhoria dos resultados
MELHORE CONTINUAMENTE operacionais (problemas
KAIZEN
pequenos)

Cultura de exposição e solução

de problemas com pessoas

NO “GEMBA”
Em qual área começar?
 CENTROS DE CAPACITAÇÃO BRASIL

PROCESSO

PROCESSO
ENTRADAS

PROCESSO

SAÍDAS
1

3
Área Modelo 2

1 cm para o lado
1 km a fundo
Ferrosos Sul – Complexo Vargem Grande
Centro de Capacitação da Oficina de Caminhões de CMT
Equipamentos da mina de Capitão do Mato

Total de 42
equipamentos
de mineração
Frota de aplicação do VPS
 Por onde começar?
MODELO ANTIGO MODELO NOVO

O
O que
que
fazer
fazer

Valores e atitudes Valores e atitudes

Cultura
Cultura

Mude a forma de pensar para mudar o Mude o comportamento para mudar

comportamento a forma de pensar
Modelo de Atuação
MODELO ANTIGO MODELO NOVO
Cobrança Orientado para as pessoas
Resultados Alcançados
Resultados Alcançados

FMP – Fator de manutenção Preventiva

80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%

Início da implantação do VPS Pensamento Enxuto

Fator de Manutenção Preventiva (FMP) com a média de média de 15% subiu para
34% nos últimos meses, demonstrando clara mudança no modelo de gestão da
liderança e equipe de manutenção

FMP: Percentual de horas de manutenções preventiva em relação ao total de

horas de manutenção
Resultados Alcançados

Redução de 3.500
para 2.000 horas de
manutenção total
Inversão
da Curva

Redução de 3.000
para 1.500 horas de
manutenção corretiva

Últimos 12 meses

Qualidade da
manutenção
preventiva
Resultados Alcançados

Resultados alcançados
Disponibilidade dos equipamentos subiu 6 pontos percentuais e reduziu a variabilidade entre a
frota antiga (25.000 – 50.000 horas trabalhadas) e frota nova (0 – 25.000 horas trabalhadas).

Disponibilidade Física (DF%) dos caminhões de grande porte de CMT

Antes Depois
100

90

80

70

60

50

40
DF Total DF 0 - DF 25.000 - DF Total DF 0 - DF 25.000 -
25.000 50.000 25.000 50.000
Resultados Alcançados

Resultados alcançados
Disponibilidade dos equipamentos subiu 6 pontos percentuais e reduziu a variabilidade entre a
frota antiga (25.000 – 50.000 horas trabalhadas) e frota nova (0 – 25.000 horas trabalhadas).
100

90

80

70

60
Estabilidade da
50
Disponibilidade Física
40

DF Real DF Frota 25.000 - 50.000 horas trabalhadas DF Frota 0 - 25.000 horas trabalhadas

Início da implantação do VPS

Disponibilidade Física da frota mudou de patamar e continua estável desde jan/14

Resultados Alcançados
ANTES DEPOIS

Redução de 72% dos

desperdícios nas
manutenções
preventivas

Tempo total: 6 horas e 20 minutos Tempo total: 2 horas e 10 minutos

Manutenção preventiva de
500HT (Mec + Lub)
380

Redução de 66% do
tempo da
130 manutenção
preventiva

Antes (min) Depois (min)

Resultados Alcançados

Ganhos Financeiros:

2013 – R$ 8,2GANHOS
milhões com Potencial de Aumento da
Receita pelo aumento da DF em 2013.

GANHOS
2014 – R$ 250 mil com Redução de Gastos de
Manutenção por Hibernação de 1 equipamento pelo
aumento da DF em 2014 (Maio a Outubro/2014)
Principais Ganhos de S&S

 Definição do momento correto de todos os

bloqueios através dos Trabalhos Padronizados e
Instrução de Trabalho

 Identificação visual dos riscos das manutenções

através do Trabalho Padronizado, permitindo uma
análise mais profunda dos riscos antes da execução
Como ?
VPS e pessoas
Pessoas são
Cliente em Kaizen Foco no
o recurso
primeiro (melhoria “chão de
de maior
lugar contínua) fábrica”
valor
Capacitação

Treinamento da Equipe
 Mais de 60 pessoas treinadas: Pensamento Enxuto, Alta Concordância, TWI,
Solução de Problemas e visitas mensais guiadas pela equipe da área.
Trabalho Padronizado Piloto

Revisão Mecânica Revisão Elétrica Revisão Lubrificação

250 HT
500 HT
1.000 HT 500 HT
1.000 HT
2.000 HT 1.000 HT
2.000 HT
4.000 HT 2.000 HT
4.000 HT
4.000 HT
Trabalho Padronizado Piloto

Análise de desperdício
Na análise das atividades realizadas durante a preventiva de 500h do caminhão 785C
Plano de manutenção 500 horas - Análise das atividades (Mecânica)
Jan/2013

Tempo total da manutenção: 4h e 05min

VAA - Atividade que agrega valor (Medir pressão, trocar filtro, etc) -> Aumentar
NVAA - Atividade que não agrega valor (buscar banheira de óleo a 100m, procurar ferramenta) -> Eliminar
NVAA - nec - Atividade que não agrega valor, porém necessária – Realizar bloqueio, preencher PT -> Reduzir
Trabalho Padronizado Piloto
Análise de desperdício
Com o uso de um pedômetro, observou-se que o empregado deslocou 1,7 km para realizar a preventiva
de um equipamento CAT 785C.

1.683 metros de
deslocamento

68 minutos de espera de
material ou ferramentas
Trabalho Padronizado Piloto
Trabalho padronizado – Preventiva mecânica de 500 HT e de 1000 HT
Elaborado conforme plano de manutenção e sequenciamento ideal das atividades, reduzindo
desperdícios

 Sequenciamento das
atividades

 Evolução do tempo da
atividade

 Pontos de Segurança

 Pontos de Qualidade

 Rota do empregado

 Tempo padrão

 Exposição de problemas
Kaizen

 Mais de 50 Kaizens realizados na oficina de caminhões de grande porte

Kaizens da Oficina de Caminões de CMT

Trabalho Padronizado Expansão
Atividades simultâneas 380
Deslocamento para
min
Revisão mecânica Lubrificação
Revisão de Lubrificação
2 mecânicos 240 min 1 operador 40 min 3 lubrificadores 100 min
Trabalho Padronizado Expansão
Atividades simultâneas
Revisão mecânica
2 mecânicos 240 min
380
Deslocamento para
min
Lubrificação
Revisão de Lubrificação
1 operador 40 min 3 lubrificadores 100 min

Deslocamento para 216

Revisão mecânica Lubrificação
Revisão de Lubrificação
min
2 mecânicos 76 min 1 operador 40 min 3 lubrificadores 100 min
Trabalho Padronizado Expansão
Atividades simultâneas
Revisão mecânica
2 mecânicos 240 min
380
Deslocamento para
min
Lubrificação
Revisão de Lubrificação
1 operador 40 min 3 lubrificadores 100 min

Deslocamento para 216

Revisão mecânica Lubrificação
Revisão de Lubrificação
min
2 mecânicos 76 min 1 operador 40 min 3 lubrificadores 100 min

Mecânica + Lubrificação

Revisão mecânica
2 mecânicos 76 min

Revisão de Lubrificação
2 lubrificadores 130 min
Trabalho Padronizado Expansão
Atividades simultâneas 380
Deslocamento para
min
Revisão mecânica Lubrificação
Revisão de Lubrificação
2 mecânicos 240 min 1 operador 40 min 3 lubrificadores 100 min

Deslocamento para 216

Revisão mecânica Lubrificação
Revisão de Lubrificação
min
2 mecânicos 76 min 1 operador 40 min 3 lubrificadores 100 min

Mecânica + Lubrificação Antes:

380 minutos trabalhos -> 6 pessoas envolvidas.
Revisão mecânica 130 Teste:
min 130 minutos trabalhados -> 4 pessoas envolvidas.
2 mecânicos 76 min
Como:
Revisão de Lubrificação • Lubrificação de 500HT no box VPS de preventiva
Elimina o deslocamento até a área de
2 lubrificadores 130 min lubrificação.
Executa simultaneamente a lubrificação e
a preventiva.
Definição de Condição Normal vs Anormal
Condição normal X anormal do Box de Preventiva

 Organização do Box

 Disponibilidade das
ferramentas e recursos

 Referencia visual

Layout do Box de preventiva do VPS Pensamento Enxuto

Definição de Condição Normal vs Anormal
Condição normal X anormal da Oficina de Caminhões

 Organização da Oficina

 Disponibilidade das
ferramentas e recursos
para preventiva e
corretiva

 Referencia visual da
oficina

 Exposição dos
problemas

Layout da Oficina de Caminhões de CMT

Trabalho Padronizado Expansão...
Trabalho padronizado – TWI (Trainning Within Industry) Coleta de amostra de óleo
Elaborado trabalho padronizado de coleta de amostra de óleo.

 Sequenciamento das
atividades

 Evolução do tempo da
atividade

 Pontos de Segurança

 Pontos de Qualidade

 Rota do empregado

 Tempo padrão

 Exposição de problemas
Trabalho Padronizado Expansão...
Trabalho padronizado – Lavagem de caminhões de grande porte
Elaborado trabalho padronizado de lavagem de equipamentos, focando somente nos pontos de
atuação da revisão

 Sequenciamento das
atividades

 Evolução do tempo da
atividade

 Pontos de Segurança

 Pontos de Qualidade

 Rota do empregado

 Tempo padrão

 Exposição de problemas
Gestão Visual
Gestão de mão de obra
 Informações sobre horário de trabalho
de cada empregado

 Distribuição da mão de obra nas frentes

de serviço

 Acompanhamento da execução dentro

do prazo planejado

39
Gestão Visual

Gestão das paradas dos equipamentos

 Atualização pelos inspetores/mecânicos

 Identificação visual de falhas (corretivas)

 Tradução de indicador numérico para

controle visual (MTBF)

Condição Ideal reconhecida

 Zero Corretiva = quebra de paradigma

 Objetivo compartilhado por toda equipe

 Zero Corretiva como direcionador de

qualidade das manutenções
Gestão Visual
FMDS de Qualidade
(Desdobramento das Falhas no chão da Oficina)

Solução de Problemas de
Corretivas feito pelos Mecânicos e
Eletricistas
Resumindo....
1. Otimização da Manutenção Preventiva – Qualidade Total
Condição Normal x Trabalho Padronizado de Orientação Operacional via Sistemática de Abastecimento de
Anormal nos 5 Boxes todas as Preventivas TWI para Lavador de Materiais
Preventivas

Horas de Lavagem

2. Redução das Horas de Manutenção Corretiva

Monitoramento Diário do FMDS de Qualidade Solução de Problemas de Reconhecimento da Condição
MTBF na área (Desdobramento das Falhas no Corretivas feito pelos Mecânicos Ideal = Corretiva Zero
chão da Oficina e Eletricistas
Resumindo....
Principal legado = Desenvolvimento de pessoas
- Consolidação da Oficina de
Transportes de Capitão do Mato
como Centro de Capacitação do
VPS para desenvolvimento de
novos multiplicadores

- Implementação do Programa
Mensal de Visitas (toda última
quarta-feira do mês) como forma
de incentivar a prática em outras
áreas

- Visitas de diversos negócios da

Vale como forma de
desenvolvimento dos próprios
empregados e do Centro de CMT

- Aumento da Capacidade de
solução de problemas
 www.vale.com Nome: Luiz Henrique Medeiros dos Santos
facebook.com/valenobrasil Diretoria de Melhorias Operacionais
twitter.com/valenobrasil Telefone: (31) 3916-2461
youtube.com/vale E-mail: luiz.henrique.medeiros@vale.com