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 Diferencia básica entre aditivos y adiciones

-Los aditivos modernos vienen en estado líquido


-Las adiciones son polvos
 Aditivos para el concreto
producen modificaciones de sus propiedades habituales en estado fresco y endurecido del
concreto.
 Las razones principales para el uso de aditivos son:
-Reducción del costo de la construcción de concreto.
-Obtención de cierta propiedades en el concreto de maneras más efectiva que por otros
medios.
-Asegurar la calidad del concreto durante las etapas de mezclado, transporte, colocación y
curado.
-Superación de ciertas emergencias durante las operaciones de mezclado, transporte,
colocación y curado.
 La eficiencia de un aditivo depende de factores tales como: tipo, marca y cantidad del
material cementante; contenido de agua; forma, granulometría y proporción de los
agregados; tiempo de mezclado y temperatura del concreto.
 Los aditivos se pueden clasificar según sus funciones en:
-Incorporadores de aire (inclusores de aire)
-Reductores de agua
-Plastificantes (fluidificantes)
-Aceleradores (acelerantes)
-Retardadores (retardantes)
-Control de la hidratación
-Inhibidores de corrosión
-Reductores de contracción
-Inhibidores de reacción álcali-agregado
-Aditivos colorantes
-Aditivos diversos, tales como:
o Para mejorar la trabajabilidad
o Para mejorar la adherencia
o A prueba de humedad
o Impermeabilizantes
o Para lechadas
o Formadores de gas
o Anti-deslave
o Auxiliares de bombeo
o Expansor
o Germicida
 los aditivos pueden clasificarse de la siguiente manera:

-Tipo A Reductor de agua

-Tipo B Retardante

-Tipo C Acelerante de fraguado inicial

-Tipo C2 Acelerante de resistencia

-Tipo D Reductor de agua y retardante

-Tipo E Reductor de agua y acelerante

-Tipo F Reductor de agua de alto rango

-Tipo G Reductor de agua de alto rango y retardante

-Tipo F2 Superplastificante

-Tipo G2 Superplastificante y retardante

-Tipo AA Inclusor de aire

 Tipo A, Reductor de Agua


-Características y beneficios:
En estado plástico:
1. Reduce el contenido de agua de mezcla por lo menos en 5%.
2. Mejora la trabajabilidad.
3. Mejora la cohesión.
4. Reduce la tendencia a la segregación y al sangrado.
En estado endurecido:
1. Aumenta la resistencia a la compresión axial y a la flexión
2. Mejora la adherencia al acero de refuerzo
3. Reduce la tendencia al agrietamiento
 Tipo B, Retardante de Fraguado.
Función:
1. Aumenta el tiempo de fraguado
2. Reduce la velocidad de hidratación
Efecto primario:
1. El tiempo de fraguado inicial puede ser mayor a 90 min
2. El tiempo de fraguado final puede ser mayor a 360 min
3. F’c a 7 días > 80% para concreto normal
4. F’c a 28 días >90% para concreto normal
5. Contenido de aire < 2% en volumen
Efecto secundario:
1. Aumenta la trabajabilidad
2. Disminución de la temperatura y calor de hidratación
Dosis
1. 0.3% a 1.5% del peso del cemento
Propiedades mejoradas
1. Reduce el riesgo de figuración al permitir la disipación del calor de hidratación
Aplicaciones
1. Concretos en ambientes calurosos
2. Concreto masivo
3. Transporte a distancias largas
4. Concreto bombeado
Limitaciones
1. Sobredosificación puede originar una demora excesiva.

 Tipo C, Acelerante de Fraguado.


Características y beneficios:
1. Reduce el tiempo de fraguado inicial una hora aproximadamente.
2. Mejora la trabajabilidad y produce un concreto mas denso.
3. Minimiza el sangrado y la segregación.
4. Mejora el desarrollo de resistencia a la compresión a edades tempranas.

Principales aplicaciones:
1. Concreto en ambientes fríos
2. Concreto lanzado
3. Elementos de concreto prefabricados
4. Reducción del tiempo de desmolde
5. Reparaciones
Limitaciones:
1. Contienen productos corrosivos, por lo que se debe tener cuidado en el
caso de concretos armado
Dosis:
1. Concreto simple: relación aditivo/agua = 1:2 a 1:5
2. Concreto armado: aditivo/agua máx = 1:6

 Tipo D, Reductor de agua y retardante.


Características y aplicaciones:
1. Reduce la cantidad de agua de mezcla por lo menos en 5%.
2. Retarda el tiempo de fraguado inicial por lo menos una hora.
3. Aumenta la resistencia a la compresión axial por lo menos en 110% a 28 días.
4. Facilita el bombeo del concreto.
5. Aumenta la durabilidad.

Principales aplicaciones:
1. Concreto colocado en climas cálidos.
2. Concreto que se transporta a distancias largas.
3. Concreto que requiere alta trabajabilidad: bombeo y colocados en estructuras estrechas.
4. El aditivo se puede utilizar como reductor de agua y retardante, y como fluidificante.
 Tipo E, Reductor de agua y acelerante.
Mejora las propiedades plásticas y de endurecimiento del concreto tales como la
trabajabilidad, resistencia a la compresión y a la flexión.

Características y beneficios:
1. Reduce el tiempo de fraguado inicial.
2. Desarrolla alta resistencia a edad temprana, por lo que permite un tiempo más corto para
descimbrar.
3. Aumenta la densidad del concreto.
4. Minimiza la tendencia al sangrado y a la segregación.
Principales aplicaciones:
1. Colocación de concreto en clima frío.
2. Concreto estructural.
3. Bloques de concreto.
4. Fabricación de tubos de concreto y muchos elementos prefabricados.

 Tipo F, Reductor de agua de alto rango


Se recomienda para concreto pretensado o postensado. Es también muy compatible con
agentes inclusores de aire, impermeabilizantes integrales y muchos otros aditivos. Sin
embargo, cada material dese ser agregado al concreto por separado.

 Reductor de agua de alto rango y retardante


-Para concretos de alta trabajabilidad
-Formulado especificamente para extender el tiempo de trabajabilidad del concreto fluido
a temperaturas de hasta 54°C.

 Tipo AA, Inclusor de Aire.


introduce pequeñas burbujas de aire en el concreto (burbujas <50 m que obstruyen la
red capilar). Mejora el comportamiento del concreto en condiciones de congelamiento, así
como la trabajabilidad de la mezcla, reduce el problema de exudación, de segregación y
reduce la permeabilidad.

Características y beneficios:
1. Este sistema de espacios de aire protege al concreto contra el daño que causan los ciclos
de congelamiento y descongelamiento.
2. El concreto se vuelve más resistente a las sales deshielantes, al ataque de sulfatos y al
agua corrosiva.
3. Reduce la segregación y la contracción del concreto.
4. Se emplea en condiciones de clima muy frio, para pavimentos y losas, así como de igual
forma de protección contra agentes químicos nocivos al concreto armado.
5. Dosis: Se emplea de un 0.03 a un 0.05% del peso de cemento.

 Tipo F2, Plastificantes


Los plastificantes aumentan la trabajabilidad de la mezcla de concreto con diseños de
relación a/c bajas, reduce de un 5 – 15% de agua, incremento la f´c a 28 días hasta un 20%.

Dosis
1. 0.1 a 0.4% del peso del cemento
Propiedades mejoradas
1. La lubricación entre partículas del agregado
2. Mayor trabajabilidad con determinada cantidad de agua
3. Menor cantidad de agua para un revenimiento dado
4. Ahorro de cemento para relación de a/c constante
Aplicaciones
1. Concreto bombeado
2. Concreto para elementos estrechos o prefabricados
3. Concreto de alta resistencia
Limitaciones
1. Posibilidad de efecto retardante de fraguado y endurecimiento

 Tipo F2, Superplastificantes.


Función
1. Reduce la cantidad de agua hasta el 30% y es hace más eficaz la hidratación
2. Se puede incrementar la resistencia
3. Mejora la trabajabilidad para una determinada f’c (revenimiento de 20 – 25 cm)
4. Dispersa las partículas del cemento
5. Posibilidad de aumentar la resistencia y la impermeabilidad
Efecto primario
1. Consistencia mejorada hasta un 12% en concretos normales
2. Efecto fluidificante
3. Resistencia mayor de 115% a 28 días
4. Aumento del asentamiento para una misma relación a/c siendo mayor a 120 mm
(C. M. R.)
Efecto secundario
1. Pérdida del asentamiento si no se considera el tiempo de transporte y
ejecución (En 30 min el asentamiento deberá ser el mínimo del concreto
de referencia)
Dosis
1. Depende del fabricante y puede variar de 0.5% a 2% del peso del cemento
Propiedades que se mejoran
1. Mezcla más fluida y de mayor consistencia
2. Menor cantidad de agua para un revenimiento dado
3. Ahorro de cemento
4. Menor calor de hidratación
5. Menor segregación, exudación y contracción por secado
6. Reduce costos de mano de obra
Aplicaciones
1. Concreto bombeado
2. Concreto para elementos pretensado
3. Concreto de alta resistencia
4. Concreto con buen acabado
5. Concretos con baja cantidad de agua
6. Morteros y lechadas de inyección
7. Concreto para elementos esbeltos, con alta densidad de armaduras
Limitaciones
1. En sobredosis puede generar segregación
2. Pierde la capacidad de asentamiento

 Colorantes.
Función
1. Proporciona una coloración al concreto endurecido
Efecto primario
1. La coloración cambia de pasar del concreto fresco al endurecido
Efecto secundario
1. Incremento de la cantidad de agua
2. Posibilidad de disminuir la resistencia por la demanda de agua
Sustancias
De naturaleza inorgánica, por su procedencia se clasifican en:
1. Naturales: finos procedentes de la desintegración de ciertas rocas ricas en óxidos
2. Artificiales: colorantes minerales obtenidos por procesos de síntesis química
3. Insolubles y químicamente estables

 Adiciones
Son materiales inorgánicos puzolánicos o con hidraulicidad latente que finamente divididos
pueden ser agregados previamente o durante el mezclado del concreto, con el fin de mejorar
algunas de sus propiedades o conferirle propiedades especiales en estado fresco y endurecido.
-Material cementante: se refiere al material fabricado en las plantas cementeras y que comprende
de la mezcla de cemento Portland y alguna adición.
Materiales considerados como adiciones:
 Ceniza volante (CV) o Fly Ash
 Escoria de alto horno granulada molida (GBFS)
 Humo de sílice (HS) (Sílice activa, Microsílice)
o Puzolanas naturales
o Esquisto calcinado
o Arcilla calcinada
o Metakaolinita
Beneficios

• Mecánicos: en las Propiedades del concreto como Resistencias, durabilidad.


• Químicos: contra la corrosión, y resistencia a los ataques de sustancias nocivas.
• Medio ambiente: menor impacto ambiental, reduce la huella del carbono, y la huella
ecológica, ahorro de energía no renovable.
• Tecnológica: Mejoramiento en su implementación, translación, colocación y acabado.
Modo de empleo

• Se usa como:
o Adición durante el proceso de fabricación del cemento
o Sustitución parcial del cemento durante el proceso de mezclado del concreto
• La cantidad óptima de adición se establece mediante pruebas para determinar si:
o Si el material mejora la propiedad del concreto
o Y la cantidad correcta.
Humo de sílice

• Es un subproducto que se origina en la reducción de cuarzo de elevada pureza con carbón


de hornos de arco eléctrico, para la producción de silicio y aleaciones de ferrosilício.
• Son partículas esféricas muy finas con un elevado contenido de sílice amorfa.
Aplicaciones en el concreto
• Disminuir porosidad
• Incrementar la resistencia a compresión y química
• Aumentar la resistencia a la abrasión, y
• Resistencia al proceso hielo-deshielo
Efectos secundarios
• Reducción de sangrado y segregación
• Puede o no reducir el calor de hidratación
• Mayor energía para mantener la homogeneidad en el transporte y para
compactarlo
• Mayor demanda de agua (se puede usar reductor de agua o plastificante)
• Incremento de aire ocluido
• Necesidad de aditivo superplastificante en obra
• Posibilidad de incrementar la fisuración por contracción plástica
• Curado cuidadoso para evitar desecación

Ceniza volante
• Es un polvo fino constituido de partículas esféricas.
• Especificaciones:
o ASTM C618; ASTM C311;
o NMX C146; NMX C179
• Clase N
o Perdida de ignición
o Contenido de carbono (mayor al 10%)
• Clase F (Con propiedades puzolánica)
o Bajo contenido de calcio (menos del 10% de CaO)
o Contenido de carbono (menos del 5% o 10%)
o Usado hasta con dosis del 15% al 25% de la masa del cemento
• Clase C (con propiedades puzolánica y cementante)
o Alto contenido de calcio (del 10% al 30% de CaO)
o Contenido de carbono (menos del 2%)
o Dosis empleada del 15% al 40% de la masa del cemento
Efectos y aplicaciones
o Corregir la cantidad de finos
o Disminución de la cantidad de agua (1% a 10%)
o Mejorar la trabajabilidad
o Disminución de sangrado
o Disminuir el calor de hidratación
o Retrasar el tiempo de fraguado
o Incrementar de la resistencia mecánica
o Incrementar la resistencia química frente a ataques por:
• Carbonatación
• Sulfatos
• Cloruros
• Álcali - árido

Puzolanas
• Son sustancias naturales o industriales silíceas o silicoaluminatos, o una combinación de
ambas.
• No endurecen por sí mismo cuando se mezcla con agua, algunas requieren ser molidos
para que reaccionen con el agua (hidróxido de calcio, silicato de calcio y aluminato de
calcio) a temperatura ambiente.
Los materiales se pueden usar:
• Como material adicionado en la producción de cemento (requieren calcinación a altas
temperaturas y molienda).
• Como material que sustituye parcialmente al cemento (incorporado durante el proceso de
mezclado del concreto).
Tipos de puzolanas
• Puzolanas naturales crudas o calcinadas
o Tierras diatomeas (tobas)
o Sílex opalino y esquistos calcinados (hidraulicidad latente)
o Piedras pómez
o Arcillas calcinadas (como sustituto de cemento 15% - 35%)
o Metakaolinita (dosis empleada 10%)
o Ceniza volcánica

Escoria de alto horno


• Es un producto no metálico que consiste básicamente de silicatos y alumino-silicato de
calcio, con impurezas de hierro que se obtiene en estado fundido en los altos hornos de
las siderúrgicas y enfriada rápidamente.
• Escoria es molida hasta menos de 45 μm de tamaño de partícula.
• Área superficial de Blaine de 400 a 600 m2/kg.
• Se activa por medio mecánico o químico
• (NaOH o CaOH).
La ASTM C989 clasifica la escoria por su nivel creciente de reactividad como:
• Grado 80
• Grado 100
• Grado 120
Dosificación
 Antes de elegir la dosis idónea, se deben de realizar ensayos previos de acuerdo al
ambiente y las necesidades de la obra; y con los materiales que se van a emplear.
 Se pueden reemplazar 30% - 45% de masa del material cementante.
 Otros pueden tener hasta 70% pero bajo ensayos previos de muestras.
Efectos
• Puede disminuir la demanda de agua dependiendo de la dosis.
• Aumento de la tasa de sangrado (si es más fino que el cemento se reduce)
• Disminución de la concentración de los iones cloruros
• Disminución del calor de hidratación (comparado con CPO)
• Retrasa el tiempo de fraguado

Materiales no convencionales
• Estos materiales son aquellos que (aparte de los materiales pétreos, cemento, agua y
aditivos) se emplean para la fabricación del concreto, buscando que brinden los requisitos
necesario de trabajabilidad, de durabilidad y de resistencia, similarmente como los
productos convencionales (aditivos y adiciones) aunque con menor costo económico y
ambiental.
• Orígenes de los materiales no convencionales
o Naturaleza (materia orgánica e inorgánica)
o Desechos agrícolas y urbanos
o Subproductos o residuos industriales
o Materiales procesados y sintéticos
Ejemplos:
• Caña de azúcar
• Ceniza de cascara de arroz
• Vidrio pulverizado
• Fibras de bambú
• Fibras de cascara de coco
• Fibras de madera
• Concreto reciclado como agregado

• Como material cementante (adiciones)


o Ceniza de bagazo de caña de azúcar
o Ceniza de cascara de arroz
o Polvo de vidrio molido
• Como material aditivo
o Mucilago de nopal
o Aloe y/o sabia de Zabila
o Nopal triturado y deshidratado
• Fibras (naturales, sintéticas)
• Agregado reciclado

Fibras
• Tipos de fibras
o Carbono
o Acero
o Plástico
o Vidrio
o Materiales naturales (celulosa de madera, sisal o henequén, bambú, maguey)
Formas de las fibras
o Cilíndricas
o Llanas
o Onduladas (rizadas)
o Con longitud de 40 mm a 150 mm
Factores que intervienen en el desempeño de las fibras en el concreto
o Propiedades físicas de las fibras y de la matriz cementante
o Resistencia de adherencia entre las fibras y la matriz cementante
Diferencias entre un sistema convencional de refuerzo y las fibras
• Las fibras se distribuyen aleatoriamente y los refuerzos se colocan donde son necesarios.
• Las fibras ocupan poco espacio comparadas con los refuerzos de acero convencional.
• No se puede lograr la misma relación de área de refuerzo/área de concreto con el uso de
fibras, similar al refuerzo convencional.
• Las fibras se pueden emplear hasta 1% y muestran eficiencia en el control de la fisuración
por contracción.
Ventajas
• Adecuadas para usarse en secciones delgadas, donde la colocación de refuerzo
convencional se dificulta.
• Para la fabricación de productos con formas irregulares.
• Disminuir el peso en secciones delgadas y de resistencia comparable al de un elemento
más grueso.
Desventajas
• Las fibras se pueden localizar inadecuadamente con relación a la resistencia de los
esfuerzos por tención.
• Las fibras cruzan las fisuras en ángulos diferentes a 90°.
• Pueden tener una longitud de sujeción menor a la necesaria.
• Factores de eficiencia bajos: 0.4 para orientación 2D y 0.25 para 3D.
• Posibilidad de reducción de la trabajabilidad.
• Requieren diseño especial de las mezclas o técnicas especiales de colado.
Fibras de acero
Clasificación ASTM A820 por su manufactura
• Tipo I: alambres conformados en frio
• Tipo II: cortadas de chapas
• Tipo III. Extraídas de fundición
• Tipo IV: otras fibras
Caracteristicas
• La contribución a la resistencia a compresión es mínima.
• El problema de corrosión de las fibras en la superficie es nada más estético.
• Usados para pavimentos en aeropuertos y capas de revestimiento de pistas, tableros de
puentes, pisos industriales, autopistas y concreto lanzado.
Fibra de vidrio
Tipos
o Vidrio E (borosilicato)
o Vidrio A (sílice-cal-soda)
o Fibras RA (Resistentes a álcalis)
Efectos
o Se pueden presentar problemas de durabilidad
o Fibras de vidrio E reducen la resistencia del concreto
o Rigidización de las fibras por la infiltración de partículas de Ca(OH)2
o El ataque de los álcalis reduce la resistencia a tensión, baja la resistencia a
compresión
• Aplicaciones en concreto para la producción de paneles de fachada.
• Fabricadas por la industrias petroquímicas y textiles.
Tipos:
• Acrílicas
• Aramida (aromatic polyamide)
• Carbón
• Nylon
• Poliéster
• Polietileno
• Polipropileno
Fibras sintéticas
• Longitud desde 13 mm.
• EFECTOS
o Reducen la fisuración por contracción plástica.
o Usado para retardar el desarrollo de baches.
o Usado también en estuco y mortero.
o Las fibras de polipropileno son químicamente inertes, hidrofóbicas y livianas.
o Volumen mínimo usado de polipropileno de 0.1% reduce la fisuración por
contracción.
o Reduce la exudación y la segregación del concreto.
o Reduce el descascaramiento del concreto de alta resistencia.
o Las fibras de carbón y aramida son mas compatibles e inertes con las mezclas de
concreto, pero son más costosas debido a la alta resistencia de sus propiedades
físicas.
Problemas que se presentan:
• Baja adherencia entre fibras y matriz cementante
• Incertidumbre del desempeño en volúmenes bajos de fibras de polipropileno, polietileno,
poliéster y nylon.
• Bajo módulo de elasticidad del polipropileno y polietileno.
• Alto costo de las fibras de carbón y aramida.
Fibras naturales
• Se pueden obtener con bajos niveles de costos y energía.
• Aplicaciones:
o Usado en concreto con bajo contenido de fibras.
o En placas delgas (donde se requiere altos contenidos de fibras)
• Clasificación de fibras naturales
o No Procesadas
o Procesadas
• NO PROCESADAS
o Usadas en planchas finas para muros y techos
Tipos de fibras:
• Fibras de coco
• Sisal
• Bambú
• Yute
• Madera
• Vegetales
Caracteristicas:
• Presentan problemas de durabilidad.
• Son susceptibles a cambios volumétricos debido a la humedad.
• Afectación drástica de la adherencia entre la fibra y la matriz cementante.

• PROCESADAS
• Fibra de madera refinada (extracción de la celulosa o reducción a pulpa)
• Proceso Kraft para la producción de fibras de celulosa
• Presentan buenas propiedades mecánicas comparadas con las fibras sintéticas