Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
REFERAT
Tema: Sisteme de rapid prototyping cu prezenţa
lichidului-Stereolitografia (SLS)
A elaborat:
Nirca Ion
A verificat:
Mazuru S.
2019
Introducere
1
Crearea noului tip de produs – este un process de lungă dutăta şi complixitate sporită,
necesită mai multe etape de proiectare şi analiză pînă la momentul, cîd începe producerea în
masă. Trecerea acestor etape mai repede este posibilă cu implimentarea metodelor de modelare
3D. Sistemele moderne de proiectare (CAD) permit considerabil de a micşora timpul de
proiectare şi modelare a produsului nou şi sinecostul lui. Însă problema de confecţionare a
primului model real sau a unui element a piese cu o complexitate a formei rămăne pe primul loc,
deoarece crearea procesului tehnologic de fabricarea a piesei şi a elementelor ce contribuie la
acest proces necesită cheltuieli care sunt în valoare cu cheltuielile proceselor de proiectare a
piesei.
În procesul de lucru asupra unui proiect nou, mai ales la faza iniţială de proiectare, e greu
de dipistat neajunsurile şi greşelele, folosind doar imaginea de pe desktop. Avînd modelul real a
viitoarei piesei se pot depista si înlătura diferite neajunsuri şi de corejat căiele procesului de
proiectare. Prototipul piesei poate fi folosit ca modelul concept pentru vizualizare şi analiză;
prototipul permite proiectanţelor de a efectua unele teste funcţiionale şi modificări.
2
calea de prelucrare a datelor, ce sunt citite din sistema CAD. Apariţia sistemelor de confecţionare
rapidă a prototipelor a produs schimbări radicale in tehnologiele de proiectare şi obţinerea piesei.
Tehnologia trototipării rapide şi-a găsit întrebuinţarea în aşa ramuri industriale ca:
construcţii de maşini, electronică, medicină, unde sunt create masişini si mecanisme complexe,
sunt confecţionate un şir de modele experimentale şi machetele pieselor, ce necesită un timp mai
îndelungat la proiectare şi fabricare.
La timpul actual sunt cunoscute diferite sisteme de prototipare rapidă care produc modele
conform diferitelor tehnologii şi din diferite materiale care au la bază obţinerea conform
tehnologii de formare strat cu strat a modelelor, care constău în:
o Formarea piesei divizate strat cu strat de jos în sus pînă la obţinerea modelului
real.
Stratele se formiază de jos în sus unul peste altul şi sunt legate între ele. Formarea
prototipului continuă atîta tip cît sunt preluate datale modelului divizat din sistema CAD-fig. 2b,
fig. 3.
3
Fig. 2. Principiul de creare a modelului real.
Fig. 3. Din dreapta: fabricatul, modelul 3D,CAD, reprezentarea a doua straturi diferite
(Culoarea roşie-materialul de umplere, verde-materia piesei).
Pe piaţă RP-sistem apar în anul 1987. Baza a fost intemiată de compania 3DSystems, care
a inaintat pe piaţă maşina stereolitografică. La momentul actual mai multe companii pe piaţă î-şi
prezintă produsele. Acum 3DSystems concurează cu compania Stratasys şi DTM. Alţii
reprezentanţi al concurenţei date: Helisys Inc., Sanders Prototypes Inc., Cubital America Inc. şi Z
Corporation (fig. 4.)
4
Fig. 4. Influienţa companiilor pe piaţă asupra sistemelor tehnologiilor RP.
- stereolitografia(SL - Stereolithography);
Sun cunoscute zeci de metode a prototipării rapide. Toate diferă înre ele. Putem aprecia
RP-sistem după următoarele criterii:
Gabaritele piesei
Producerea
Viteza de creare a modelului depinde de următorii factori:
-mărimea piesei,
-complexitatea,
-materialele folosite,
-programarea maşinii.
5
Materialele
Există un spectru larg pe piaţă de materiale pentru prototipare, care se deosebesc după:
calitatea suprafeţei formate, nivelul de precizie.
Precizia
Măsura de coincidere cu modelul CAD depinde de factorii:
-corectitudinea failurilor CAD,
-grosimea straturilor,
-proprietăţile materialelor.
Preţul
RP-sistem in ultimul timp incearcă să producă maşini mai ieftine şi productivitate mare,
micşorînd preţum şi mărind camera de lucru.
6
1. Tehnologiile de bază a prototipării rapide
Altele sisteme RP funcţionează avînd la bază procesele termice prin intermediul carora
sunt obţinute modelele fizice. Acest proces tehnologic presupune o funcţionare prin injectare a
materialelor termoplastice, care, prin suprapunerea de straturi, formează modelul fizic; sub
influenţa proceselor termice, materia praf se solidifică şi strat cu strat, se unesc prin procesul de
lipire.
1.1 Stereolitografia
Laserul reprezintă elementul, de lucru, principal a stereolitografiei care, pas cu pas, preia
forma secţiunii obiectului. Fotopolimerul lichid se solidifică în locul unde se afla în contact
nemijlocit cu raza laser. Platforma cu avans pe care creşte piesa, e amplasată mai jos decît
suprafaţa cu supstanţa de fotopolimerizare pe distanţa egală cu grosimia primului strat. Pe
suprafaţa de fotopolimerizare se formiaza imaginea, care corespunde cu prima secţiune a
obiectului. În spaţiu de acţiune a razei laser se formiază pelicula polimerului solid. După
formarea primului strat, platforma cu pelicula formată se deplasează in jos la distanţa, egală cu
grosimea următorului strat. Stratul nou de material se amplasează pe suprafaţa format, pe
7
suprafaţa cu substanţa de fotopolimerizare se proiectiză imaginea, ce corespunde cu adoua
secţiune a piesei. Pe urmă platforma cu avans se deplaseaza la distanţa, egală cu grosimea
următorului strat şi procesul se repetă automat pină la obţinerea a piesei de formt. Cu obţinera
ultimului strat format, platform se deplasează in sus pînă la primul strat unde piesa crescută se
preia depe platformă, de pe suprafaţa piese se inlătură substanţa lichidă a fotopolimerului şi piesa
se usucă.
Modelul finit î-şi menţine forma şi dimensiunea fiind incălzit la temperature de pînă la
100°C. Rugozitatea suprafeţii fără premucrare nu depaşeşte 100 µm. Fotopolimerul uscat usor se
supune prelucrării. Duriatea pieselor finite se compară cu duritatea piesemor confecţionate din
rasini apoxide.
Obiectul crescut strat cu strat se află în lichid, deci el trebuie să fie fixat rigid de
platformă, pentu nu a permite devieri sau rupere de pe platformă la apariţia forţelor
hidrodinamice, care apar la mişcarea platformei cu piesa în creştere în lichid, sau schimbarea
centrului de greutate a obiectului crescut. Caracteristicele fizice (duritatea rigiditatea) a stratului
subţire de peliculă limitează mărimia adausului în procesul de formare a piesei. În procesul de
confecţionare a piesei apar straturi ce nu au legătură cu stratul precedent. Regiunile ce nu au
fixsare necesită de elemente ajutătoare de sprijin, care susţin piesa in procesul de fabricare. Cu
cît e mai mare suprafaţa de contact a piesei cu platforma e mai complicat de eliminat piesa de
platformă. Elementul de spijin reprezintă pereţi supţiri (0,1-0,5 mm) care se intersectiază între
ele formînd o construcţie rigidă.
8
Tehnologia dată a fost propusă de Charles Hall în anul 1984. Maşina stereolitografică e
înaintată de compania 3D systems Inc, USA (90% din piaţă), aparatele date au apărut în anul
1988. Schema structural de implementare a tehnologiei. Fig.5
Platforma cu avans (A), Întîi e amplasată în suprafaţa de jos a rezervuarului (B), care este
umplut cu raşină polimerică lichidă (C). Cava cu polimer de obicei acumulează 20-200 litri.
Materialul dat are proprietatea de solidificare la acţiunea razelor ultraviolet. Se întrebuinţiază
He-Cd sau Ar laser cu radierea undelor de lungimia 320-370 nm. Procesul e bazat pe absorbţia
polimerului fotosensibil a razei laser cu anumită lungime a undelor, ca rezultat în locul de
absorbţie se petrece procesul de polimerizare a radicalilor polimerului. De obicei se folosesc
materialele, care se solidifică la acţiunea radierii ulitraviolete, dar există raşini ce se solidifica
sub acţiunea radierii vizibile. Fotopolimerul e sensibil la lumină şi toxic, din acest motiv cava
trebuie protejată de lumină şi să fie înzestrată cu sistemă de ventilare.
9
Modelul se deplasează în jos (la distanţa aproximativă de 0.5"=1,3 mm) pe un anumit
timp, în acest timp suprafaţa ei se umple cu lichid ne polimerizat, unde macanismul de nivelare
(E) înlatură surplusul de polimer lichid de pe suprafaţă. Modelul se mişcă în jos, iar raza laser
rămîne focusată pe suprafaţa polimerului. Această mişcare poate contribui la schimbarea
volumului lichidului în cavă şi necesită control suplimentar. În caz de divierea nivelul se restitue.
Grosimia straturilor constituie de la 50 pînă la 500 μm. Aceasta permite de a corela distanţa de
coborîre a platformei. Cu cît e mai subţire stratul solidificat cu atît e mai precisă suprafaţa piesei,
însă procesul durează mai mult. Parametrii radierii laser sunt dirijate, reflectoarele permit
controlul mişcării razei pe planul X-Y a suprafeţii lichidului.
Procesul continuă pas cu pas pînă piesa nu e finisată. Unile modele a piesei pot avia
devieri in construcţie şi au nevoie de suport suplementar în timpul executării. Suporturile se
creaza în timpul modelării 3D a modelului cu ajuporul softurilor (Solid Concepts, Los Angeles,
California).
Ele permit:
-stabilizarea piesei,
-împiedică dezasamblarea straturilur în zonele dificile a piesei,
-corecta unile divieri a straturilor de pe bază,
-permite usor de dezasamblat modelul finit de bază,
-permite confecţionarea modelelor complicate divivîndule în cîteva parţi.
După ce procesul de executare a piesei a luat sfîrsit, modelul finit se ridică dea supra
nivelul lichidului şi rămăşiţele lui se scurg. După eliminarea modelului din cavă, ea e amplasată
în cuptor penru o durificare mai sporită a polimerului.
10
Dezavantaje:
-necesipă timp îndelungat de prelucrare dupa finisare (16 ore şi mai mult),
-aşezarea polimerului în timpul de solidificare duce la deformarea suprafeţei, micşorînd precizia
de executare,
-toxicul chimic a polimerului şi a soluţiilor de curăţare a cavei,
-numărul mic a tipurilor de polimer folosite (preţul înalt pentru un litru $100-200),
-calificarera înaltă a muncitarilor şi chiltueli pentru deservirea mecanismului,
-necesitatea de suporturi,
-lucrari de înlăturare a suporturilor la finisare.
11
Promatorul de bază a tehnologielor SAL şi de fabricare a utilajului este compania 3D
Systems, infiinţată în anul 1986. La momentul actual deţine locul de frunte la vînzări şi
producere pe piaţa sistemelor RP stereolitografice şi printerelor 3D.
Prima masină sereolitogrăfică apărută pe piaţă în anul 1987 de 3D Systems este SLA-250
(fig. 7, b).
SLA-3500 e înzestrată cu noul laser din corp solid din Nd:YVO4 , care funcţionează cu
fregvenţă triplă cere oferă o putere de 160 mw în timp de 5000 ore lucrătoare.
12
Sistela stereolitogrefică oferită de compania 3D Systems este SLA-5000 (fig. 7, a). în ea
sunt implimentate cele lai noi tehnologii din domeniul stereolitografii, considerabil mărind viteza
de formare a piesei şi oferind o extlotare simplă. Productivitatea sistemei SLA-5000 este mai
mare cu 35% ca la SLA-3500.
13
La confecţionarea prototipului unul din factorii principali este precizia. Analiza
cercitarilor şi experimentelor a permis depistarea a trei factori principali ce contribuie asupra
preciziei de executare a prototipelor:
-parametrii sistemei,
- confecţionarea modelului strat cu strat,
-materialul de comfecţianare a piesei.
Tabelul 1.2
Tabela 1.3
15
Datele pentru precizia apcisei şi ordonatei (Y,Z) nu sunt deoarece, precizia pe axele date e în
dependendenţă de material.
Fig. 8. Modelul automobilului Citroen C3 (scara 1:5), executată în Citroen pentru premucrarea
datelor de disain.
16
Fig. 9. Statuia în procesul de fapricare în interiorul sistemei stereolitografice şi modelul finit.
17