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PLAN DE TESIS
LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA Y LA PRODUCTIVIDAD, EN EL
ÁREA DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA INDUSTRIA H.E SAC
EN EL AÑO 2019

AUTOR:

 Salgado Sanchez, Lizbeth Vanessa

 Ynostroza De la Cruz, Olivia Maraví

DOCENTE:

Montero Ordinola, Juan Carlos

CARRERA:

Ingeniería Industrial

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:

Gestión de procesos y de producción

LIMA – 2019
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ÍNDICE DE CONTENIDOS

INTRODUCCIÓN ...................................................ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.

Problema de investigación ................................................. Error! Bookmark not defined.

Planteamiento del problema. .......................................... Error! Bookmark not defined.
Formulación del problema. ............................................. Error! Bookmark not defined.

Objetivos………………………………………………………………………………………….Err
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Justificación de la investigación. .................................................................................... 7

Marco Referencial .............................................................. Error! Bookmark not defined.

Antecedentes.................................................................. Error! Bookmark not defined.
Bases Teoricas. .............................................................. Error! Bookmark not defined.

Hipótesis ............................................................................ Error! Bookmark not defined.

Hipótesis general. ........................................................... Error! Bookmark not defined.
Hipótesis específicas. ..................................................... Error! Bookmark not defined.

MÉTODOLOGÍA ..............................................................................................................16

Tipo y diseño de investigación .........................................................................................16

Tipo de investigación. ...................................................................................................16
Diseño de Investigación. ...............................................................................................16
Definición conceptual de las variables. .........................................................................16
Operacionalización de variables. .................................... Error! Bookmark not defined.

Población y muestra ........................................................................................................18

Población......................................................................................................................18
Muestra. .......................................................................................................................18
Tecnicas de recoleccion de datos. ................................................................................18
Métodos de analisis de datos. ......................................................................................19

Referencias ....................................................................... Error! Bookmark not defined.

Nacionales. ..................................................................... Error! Bookmark not defined.
Internacionales. .............................................................. Error! Bookmark not defined.
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Anexos .............................................................................. Error! Bookmark not defined.

ÍNDICE DETABLAS

Tabla 1………………………………………………………………………………….………..17

Tabla 2…………………………………………………………………………………………...22

Tabla 3…………………………………………………………………………………….……..23
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I. INTRODUCCIÓN

En la actualidad, muchas empresas no se preocupan por optimizar sus procesos

productivos, al contrario, esperan que se produzca más con menos, pero no invierten
en recursos; no son conscientes sobre las herramientas de ingeniería que les podría
facilitar alcanzar una capacidad de producción mayor, incrementar su rendimiento o
mejorar la calidad de sus productos.

Por otra parte, el rubro industrial se ha convertido cada vez más competitivo y en base
a ello las empresas ven la necesidad de evolucionar y preocuparse por mejorar si no
quiere verse afectada, y esto es lograble mediante el uso de herramientas de mejora
continua, creando una cultura organizacional eficiente y eficaz que en corto o mediano
plazo genera valor a sus productos.

El objetivo principal de esta investigación es crear una adecuada distribución de las

áreas para así eliminar procesos innecesarios en la línea de producción, generando
menos sobrecostos, más seguridad para el colaborador y un rendimiento más
dinámico en todas las operaciones que se necesitan para producir los productos que
serán objeto de estudio en este trabajo de tesis.

La tesis empezará con la identificación de los problemas principales en la distribución,

de esa manera poder tratar cada uno de estos, permitiendo hacer un estudio detallado
en los puntos que tendrán que ser cambiados.

Posteriormente se describen todas las herramientas teóricas que se usarán durante

la implementación de este trabajo exponiendo los principales conceptos de ingeniería
industrial que ayudaron a la toma de decisiones para mejorar los problemas de
producción y seguridad del trabajador.
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1. El problema de investigación

1.1. Planteamiento del problema

Hoy en día, nos encontramos en un mundo donde las empresas son constantemente
innovadoras, donde se busca reducir tiempos en los procesos y operaciones,
aumentar su productividad y demanda de clientes atendidas. Por lo tanto, e hace
imperativo evaluar con minuciosidad mediante un adecuado diseño y distribución de
planta, todos los detalles acerca el qué, cómo, con qué y donde producir o prestar un
servicio, así como los pormenores de la capacidad de tal que se consiga el mejor
funcionamiento de las instalaciones. Esto aplica en todos aquellos casos en los que
se haga necesaria la disposición de medios físicos en un espacio determinado, por
lo tanto, se puede aplicar tanto a procesos industriales como instalaciones en las que
se prestan servicios.
Actualmente la empresa Industria H.E SAC, cuenta con problemas de producción,
movimientos innecesarios y una distribución de planta no apta para los trabajadores,
los cuales generan demoras en el procesamiento de hierbas aromáticas. Por
consecuencia de lo mencionado, esta empresa evidencia tiempos muertos y un flujo
incorrecto en el procesamiento, los cuales le generan sobrecostos y ponen en riesgo
su nivel de competitividad frente a sus adversarios. Este desorden generado, viene
a causa del crecimiento de la empresa en el transcurso de cinco años desde su
concepción; en la actualidad muchos de los procesos han cambiado y otros se han
sumado, la fuerza laboral también se vio incrementada, los cuales generan
entorpecimiento y lesiones menores relacionados con movimientos y recorridos
repetitivos e innecesarios durante las jornadas de trabajo.
Considerando todos los hechos, se plantea a la siguiente interrogante de
investigación: ¿De qué manera influye la distribución de planta en la productividad,
en el área de producción de la empresa INDUSTRIA H.E SAC en el año 2019? ¿De
qué manera influye el desempeño laboral en la productividad, en el área de
producción de la empresa INDUSTRIA H.E. SAC en el año 2019? ¿De qué manera
influye los recorridos en la productividad, en el área de producción de la empresa
INDUSTRIA H.E. SAC en el año 2019? ¿De qué manera influye los tiempos muertos
en la productividad, en el área de producción de la empresa INDUSTRIA H.E. SAC
en el año 2019?
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1.2. Formulación el problema

1.2.1 Problema
1.2.1.1. Problema Principal

¿De qué manera influye la distribución de planta en la productividad, en área

de producción de la empresa INDUSTRIA H.E. SAC en el año 2019?

1.2.1.2. Problemas específicos

¿De qué manera influye el desempeño laboral en la productividad, en el área

de producción de la empresa INDUSTRIA H.E. SAC en el año 2019?

¿De qué manera influye los recorridos en la productividad, en el área de

producción de la empresa INDUSTRIA H.E. SAC en el año 2019?

¿De qué manera influye los tiempos muertos en la productividad, en el área de

producción de la empresa INDUSTRIA H.E. SAC en el año 2019?

1.2.2. Objetivos

1.2.2.1. Objetivo Principal

Determinar la influencia de la distribución de planta en la productividad, en el

área de producción de la empresa INDUSTRIA H.E SAC en el año 2019.

1.2.2.2. Objetivos específicos

Determinar la influencia del desempeño laboral en la productividad, en el área

de producción de la empresa INDUSTRIA H.E SAC en el año 2019.

Determinar la influencia de los recorridos en la productividad, en el área de

producción de la empresa INDUSTRIA H.E SAC en el año 2019.

Determinar la influencia de los tiempos muertos en la productividad, en el área

de producción de la empresa INDUSTRIA H.E SAC en el año 2019.
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1.3. Justificación de la investigación

1.3.1 Justificación teórica

Niebel y Freivalds (2014) indican que: “Los encargados de la distribución y

asignación de espacios deben darle al trabajador condiciones de trabajo
favorables, seguras y cómodas. Estudios anteriores han demostrado que las
plantas con una adecuada distribución generan mayor productividad y mejor
ambiente laboral en la empresa. Cuando se decide invertir en un mejor ambiente
laboral los resultados son significativos y beneficiosos a nivel económico. Esto
genera mayor motivación a los trabajadores.” (p.171)
Esta investigación se desarrolla con el fin de establecer las mejoras que se van a
proponer para la empresa generando un mejor flujo de procesamiento de hierbas
aromáticas, recorridos de los operarios, reducción de sobre costos, incremento en
la producción, reducción de accidentes y una óptima utilización de espacios
después de implementar una correcta distribución de planta.
La investigación favorecerá así mismo al trabajador, manteniéndolo en un espacio
adecuado sin exponerlo a riesgos.

1.3.2 Justificación práctica

Los resultados del estudio ayudaran específicamente a la empresa Industria H.E

SAC a llevar al mínimo porcentaje de error todas las operaciones creando un buen
ambiente laboral y generando un mayor aprovechamiento de los recursos
optimizando costos.

De demostrarse la viabilidad de la investigación, la empresa debería evaluar si

pone en ejecución las recomendaciones del presente diagnóstico, para
posteriormente analizar una propuesta que la llevaría a desarrollar una futura
implementación de la metodología.

2. Marco referencial
2.1. Antecedentes

Antecedentes Internacionales

Uriarte y Jaramillo (2015) sostienen que “La redistribución de planta y

programación de la producción con un enfoque integrado en Cali, Colombia.”
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El principal problema que enfrentan las organizaciones al empezar una

nueva distribución de planta es la interrupción de todos los procesos de
manufactura mientras se organizan nuevamente todas las áreas. Este
artículo expone un modelo con enfoque integrado que programa el traslado
de todas las áreas, garantizando el cumplimiento en los requerimientos de
los clientes mientras se realiza la ejecución de la distribución nueva. El
modelo que se utilizará será de programación lineal entera mixta (PEM) que
minimiza los costos de traslado de los departamentos.

Hernández, Camargo y Martínez (2013) mencionan que el “Impacto de las

5S en la productividad, calidad, clima organizacional y seguridad industrial
en una empresa”. La cual es una investigación que da a conocer el impacto
del principio de las 5S en las variables de: calidad, seguridad industrial y el
clima laboral, el estudio se realizó en una microempresa ubicada en la
capital de Colombia, Santa Fe de Bogotá, con la finalidad de evaluar si el
principio de las 5S´s es una herramienta de mejora en las empresas
manufactureras. Los resultados de este trabajo demostraron la relación
positiva entre las variables de estudio y la metodología de las cinco S,
teniendo como evidencia una mejora en el clima laboral y la reducción de
los riesgos que se presentaban a diario en la empresa.

Moposita (2013) sostiene en la “Redistribución de planta para el incremento

de la productividad en la empresa LILY SPORT” está enfrentando diversas
exigencias de la demanda actual lo cual ha generado desorganización de
los procesos productivos, los espacios físicos se han vuelto un problema,
existe una inadecuada distribución de áreas y secciones que obstaculizan el
libre acceso. Y tiene como objetivo “Reducir las distancias de transporte y
mejorando el flujo de material entre secciones, aumenta la productividad
total de un 11% a 24%, y un ahorro de movimiento de materiales del 33%”,
para lo cual utilizó el método de diagrama de relación de actividades.

Muñoz, Aureli y Zapata (2012) sostienen en su “Propuesta de redistribución

de planta en una empresa del sector textil en Cali”, tiene como objetivo
principal de este trabajo es brindar herramientas para mejorar el desempeño
de las pequeñas empresas del sector textil en la ciudad de Cali, Colombia,
dando alternativas para una redistribución de planta y de esa mejorar las
condiciones de trabajo y flujo de materiales, teniendo en cuenta todos los
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procesos para la producción de prendas en la empresa Nexxos Studio.

Pantoja (2011) explica en su investigación “Distribución de planta en la

empresa INCALSID para la optimización de la producción de calzado.” Que
la distribución de la planta de producción en la empresa no es la
apropiada, el enfoque de la fábrica es producir en grandes lotes ,lo
que a ocasionado se deje de lado la optimización de los espacios físicos ,
disposición de las máquinas y los procesos, esto no permite que el
flujo del material sea constante y provoca ineficiencia en los tiempos
de elaboración del calzado; por lo cual se busca un mejor orden en la
secuencia de los procesos. Por ello utilizó TOC que permite solucionar
cualquier inconveniente que obstaculice o retrase el proceso de producción,
logrando de esta forma un proceso de mejora continua, optimizando
procesos y recursos.

Antecedentes nacionales

Vásquez (2017) sostiene que el “Mejoramiento de la productividad en una

empresa de confección Sartorial a través de la aplicación de ingeniería de
métodos”. El objetivo es estandarizar los procesos de una empresa
productora de vestidos con la ingeniería de métodos de manera que le
permita seguir compitiendo en el mercado. El resultado obtenido
identificando los cuellos de botella, eliminando demoras innecesarias en el
proceso y estandarizando las actividades existentes, es de un incremento
del 27% de productividad respecto al registrado un año anterior por la
empresa; demostrando de esta manera que realizando toma de tiempos se
puede mejorar el uso de recursos de una empresa y por ende el aumento
de su rentabilidad.

Huillca y Monzón (2015) enfatizan que la propuesta de distribución de planta

nueva y mejora de procesos aplicando las 5’s y mantenimiento autónomo en
la planta metalmecánica que produce hornos estacionarios y rotativos” tuvo
como objetivo analizar los factores para determinar los puntos críticos a
mejorar; llego a la siguiente conclusión, utilizando indicadores y
herramientas de mejora como las 5’s se logró mejorar los aspectos del
proceso de producción; permite tomar como referencia para el
planteamiento de indicadores de los posibles indicadores a establecer.
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Alva y Paredes (2014), desarrollan un “Diseño de la distribución de planta

de una en una fábrica muebles de madera y propuesta de nuevas políticas
de gestión de inventarios”, logró reconocer que la mayoría de los problema
son ocasionados por que la empresa no realizó un estudio antes de
implementar la planta, siendo esta empíricamente y con el pasar del tiempo
fue reduciéndose los espacios a medida que la empresa crecía, por ello su
objetivo es un flujo óptimo del trabajo a través de la planta. Ante esto se
implementa el uso de escuadradoras y desgotadoras, maquinarias
especializadas que permite la reducción de tiempos.

Hoyos y Muñoz (2013) mencionan como objetivo general planteado por este
proyecto fue la “Redistribución de planta en el área de producción para
mejorar la productividad en la empresa fabricación de ollas de metal SAC”;
basándose en un reordenamiento en el área de producción con respecto a
la ubicación de la maquinaria, puesto que se observó mediante datos y
gráficos que los operarios invertían mucho tiempo en transportar de un lado
a otro el producto en proceso. Para el desarrollo de este proyecto se
detallaron los diagramas de actividades, recorrido y operaciones. En
conclusión, como resultado se obtuvo que reduciendo el tiempo aumentaría
la producción, por medio de la reordenación de las máquinas, así mismo
siguiendo el proceso de fabricación de los productos, era lo más adecuado,
con una ubicación en U, que era lo que arrojaban los resultados de las
soluciones, pues se tendría más espacio invertido en el transporte del
producto en proceso y/o materia prima.

Muñoz (2004) realizó un proyecto de investigación sobre “Diseños de la

distribución de planta de una empresa textil”, tuvo como objetivo general
diseñar una distribución en planta que permita optimizar la disposición de
los elementos del ciclo productivo: máquinas, recursos humanos y
materiales, en una planta nueva; de manera que el valor creado por el
sistema de producción eleve al máximo los niveles de productividad de la
empresa. El desarrollo de este informe va de acuerdo a los planteamientos
teóricos expuestos y, se centró fundamentalmente en las dos fases centrales
del proceso de distribución. En conclusión, el autor busca que el lector
obtenga una visión general de todo el proceso de distribución, por lo cual la
elaboración del diagrama general de conjunto se llevó a cabo en dos partes,
la primera sin tener en cuenta las dimensiones de los departamentos,
 11

hallando los factores de proximidad que indicaran la lejanía o proximidad de

cada uno de ello, y la segunda desarrollando el diagrama general en
conjunto con los requisitos de espacio correspondientes a los 14
departamentos.

2.2 Bases teóricas

2.2.1. Variable Independiente

 Distribución de planta

Según Platas José y Cervantes María (2015, p.66) define la distribución de

planta como la técnica de ingeniería industrial que estudia la colocación
física ordenada de los medios industriales, como el movimiento de
materiales y su almacenamiento, además del espacio necesario para la
mano de obra indirecta y todas las actividades o servicio, así como el equipo
de trabajo y el personal de taller.

Según Muther (1981) define el término de distribución de planta como:

“La distribución en planta implica la ordenación física de los elementos

industriales. Esta ordenación, ya practicada o en proyecto, incluye tanto los
espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento,
trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, como el
equipo de trabajo y el personal de taller” (p.13).

La misión principal de este trabajo es definir la mejor manera para organizar

las áreas y todas las máquinas para conseguir un margen económico
rentable para la empresa y así cumplir con los objetivos principales que son
brindar una mayor seguridad y satisfacción de los trabajadores para obtener
un máximo rendimiento.”

 Tipos de distribución de plantas

Posición fija: Se trata de una distribución en la que el material o el

componente permanecen en un lugar fijo: todas las herramientas,
maquinaria, hombres, y otras piezas de material concurren a ella.
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Algunas de sus Ventajas ayudan a Reducir el manejo del producto, Permite

cambio frecuente en el producto y en la secuencia de operaciones, Se
adapta a gran variedad de productos y a la demanda intermitente, Es más
flexible en cuanto a la distribución (Muther, 1981, p.24).

Procesos o función: Según Freivalds y Niebel (2014) todas las maquinas

que tengan funciones similares deben agruparse en una sola sección,
departamento o edificio. Esta distribución es más organizada y limpia,
generando un buen entorno laboral. Otra ventaja es la rápida adaptación
que tienen los operarios al iniciar sus funciones ya que la capacitación con
los otros operarios con más experiencia le ayudaría por el trabajo con
máquinas de funciones iguales.

Cadena o por producto: Según Freivalds y Niebel (2014) Se genera

cuando en una estación de trabajo hay gran variedad de procesos,
ocupándose los operarios de un producto o una familia de productos cuya
fabricación es inmediatamente adyacente a cada operación, este tipo de
distribución Presenta desventajas ya que muchas veces los ambientes
asignados no son suficientes para la gran variedad de ocupaciones y genera
molestias en el clima laboral. Otra desventaja de la distribución en cadena
es el desorden que presenta. En estas condiciones es más difícil convivir en
un ambiente laboral agradable. Sin embargo, las ventajas son mucho
mayores que las desventajas, si la demanda de los productos es sustancial.

 Herramientas exploratorias

Herramientas que sirven para establecer facilidades al momento de

recolectar, analizar y hacer seguimiento a la información que tuvo
protagonismo en este trabajo de tesis, en consecuencia, de la mano de estas
herramientas se implementaron algunos procesos de forma ordenada que
ayudaron a plantear soluciones para el problema principal de distribución.

Diagrama de Pareto

Según Freivalds y Niebel (2014) Los indicadores identificados se miden con

ayuda de esta herramienta, organizándolos de forma descendente, con una
distribución acumulativa.
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Diagrama de Pescado

Según Freivalds y Niebel (2014) también son conocidos como diagrama

causa y efecto, fue implementado por Ishikawa a principios de 1950. Este
método define el problema principal describiendo todas las posibles causas
y efectos de este.

 Herramientas de registro y análisis

Diagrama de Proceso

Según Freivalds y Niebel (2014) Describe todos los procesos principales en

cada una de las operaciones, actividades, tareas, tiempo, materias primas,
etc. Que contiene el negocio, explicándolos de principio a fin en el
documento que se plasma.

Diagrama de Recorrido

Según Freivalds y Niebel (2014) esta herramienta ayuda a mostrar un plan

ilustrado del flujo del trabajo y así poder desarrollar nuevos métodos.

2.2.2. Variable Dependiente

Productividad

La productividad se mide por el cociente formado por los resultados

logrados y los recursos empleados. Los resultados pueden medirse en
unidades producidas, en piezas vendidas o en utilidades, mientras que los
recursos empleados pueden cuantificarse por número de trabajadores,
tiempo total empleado, horas máquina, etc. en otras palabras, la medición
de la productividad resulta de valorar adecuadamente los recursos
empleados para producir o generar ciertos resultados (Gutiérrez ,2014,
p.20).

Para Koontz (2008), “La productividad no es una medida de la producción

ni de la cantidad que se ha fabricado, sino de la eficiencia con que se han
combinado y utilizado los recursos para lograr los resultados específicos
deseables”. Por lo tanto, la productividad está enfocado en el uso eficiente
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y eficaz de los recursos de la empresa con la finalidad de obtener resultados

satisfactorios para la medición se utiliza la formula, la utilización de los
insumos sobre los resultados obtenidos.

Relación entre la producción adquirida por un sistema de producción o

servicios y los recursos usados para obtenerla. Brain (2003).

 Relación de la productividad

La relación de la productividad básica según James (2015, p.62),

Se puede aplicar a casi cualquier esfuerzo humano. Como medida de la

eficiencia de producción, la relación toma comúnmente la forma de
producción por horas de trabajo, siendo el importe o las unidades de
producción la dimensión del numerador; pero la relación se puede adaptar
para calificar la mayoría de las funciones de producción.

Formula 1 : Indicador de productividad

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝑖𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜𝑠

Eficiencia

Según Gutiérrez (2014, p.20) define la eficiencia como la relación entre los
resultados obtenidos y los recursos utilizados.

Formula 2 : Indicador de eficiencia

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 ú𝑡𝑖𝑙
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑥100
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

Eficacia

Es el grado en que se realizan las actividades planificadas y se alcanzan

los resultados planificados (Gutiérrez, 2014, p.20)

Formula 3: Indicador de eficacia

𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑎 = 𝑥100
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 ú𝑡𝑖𝑙

 Principios Básicos
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Integración de conjunto: “Esta distribución conecta a todos los

involucrados en las actividades diarias en planta es decir (los materiales, los
hombres, maquinaria, áreas de trabajo y actividades auxiliares).”

Mínima distancia recorrida: “Siempre es más adecuada una distancia a

recorrer corta en el recorrido que realiza el operario al recoger los materiales
en todas las operaciones diarias.”

Circulación o flujo de materiales: “Es más conveniente una distribución

que se adapte al modo en que cada operación y proceso esté en el mismo
lineamiento en que se fabrican los productos.”

Espacio cúbico: “Una adecuada distribución debe utilizar todos los

espacios disponibles, incluyendo el vertical y el horizontal.”

Flexibilidad: “Una distribución efectiva debe poder ser ajustada o

reordenada con menores costos en atención a cambios en el entorno.”

3. Hipótesis de investigación

3.1 Hipótesis general

La distribución de planta influye directa y positivamente en la productividad,
en el área de producción de la empresa INDUSTRIA H.E SAC en el año 2019.

3.2 Hipótesis específicas

El desempeño laboral influye directa y positivamente en la productividad, en
el área de producción de la empresa INDUSTRIA H.E SAC en el año 2019.

Los recorridos influyen directa y positivamente en la productividad, en el área

de producción de la empresa INDUSTRIA H.E SAC en el año 2019.

Los tiempos muertos influye directa y positivamente en la productividad, en el

área de producción de la empresa INDUSTRIA H.E SAC en el año 2019.

II. MÉTODOLOGÍA

4. Tipo y diseño de investigación

 16

4.1. Tipo de investigación

Trabajaremos con el enfoque cuantitativo, ya que “utiliza la recolección de

datos para probar hipótesis con base en la medición numérica y el análisis
estadístico, con el fin establecer pautas de comportamiento y probar teorías”
(Hernández et al., 2014, p.4).

4.2. Diseño de investigación

Para la investigación, el diseño que se utilizará es experimental, y del tipo pre
experimental porque se tiene grado mínimo de control de las variables.

Padilla y Izaguirre (2015) señalan:

Como el grado mínimo de control de variables que tienen estas
investigaciones depende de su característica esencial: Sólo disponen
de grupos experimentales. Es decir, no utilizaran grupos de control. Se
denomina grupo experimental al grupo que recibe aplicación o
tratamiento. Grupo control es el grupo que no recibe tal aplicación.
(p.204).

G X O1
5. Operacionalización de las Variables

Variable independiente

Se identificó como variable independiente a la variable distribución de planta ya que:

Muther 1981 señala que “La distribución en planta es la ordenación física de los
elementos industriales, incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del
material, , como el equipo de trabajo y el personal de taller”.

Variable dependiente
Se identificó como variable dependiente a la productividad.
Para Koontz (2008) La productividad no es una medida de la producción ni de la
cantidad que se ha fabricado, sino de la eficiencia con que se han combinado y
utilizado los recursos para lograr los resultados específicos deseables.
 17

Matriz de operacionalización.

Definición
Variable Definición Conceptual Dimensiones Indicadores Ítems
Operacional

Variable Según Muther (1981) “La Evaluar los Desempeño Horas efectivas
Independiente: distribución en planta es la factores de laboral
Distribución de ordenación física de los producción
planta elementos industriales, incluye mediante las
tanto los espacios necesarios dimensiones Recorridos
para el movimiento del material, planteadas. Registro de recorridos Razón
, como el equipo de trabajo y el Calderón (2019).
personal de taller”(p.13).

Tiempos
muertos Tiempo estándar

Variable Para Koontz (2008) “La La forma en que Eficiencia Utilización de recursos
dependiente: productividad no es una medida
las empresas
Productividad de la producción ni de la
cantidad que se ha fabricado, pueden medir la
sino de la eficiencia con que se
productividad es
han combinado y utilizado los Grado de cumplimiento Razón
recursos para lograr los mediante la Eficacia de los objetivos
resultados específicos
eficiencia y
deseables”
eficacia. Calderón
(2019).

Tabla N°1
 18

6. Población y muestra

Población
Para identificar nuestra población, empezaremos por definirla:
“Población o universo Conjunto de todos los casos que concuerdan con
determinadas especificaciones” (Hernández, 2018, p. 199).

En base a lo anterior indicaremos que el universo poblacional está conformado los 6

trabajadores del área de producción de la empresa INDUSTRIA H.E SAC en el año
2019.

Muestra
Hernández et al. (2018) señala que “es un subgrupo de la población o universo que
te interesa, sobre la cual se recolectarán los datos pertinentes, y deberá ser
representativa de dicha población” (p. 196).

Para nuestro estudio, ya que nuestra población es finita se considera a los 6

trabajadores para nuestro tamaño de muestra.

7. Técnicas de recolección de datos

Según Hernández et al. (2014) “en la recolección de los datos de fuentes confiables
y válidos. Por ello la importancia de uso de las hojas de registro de la información con
respecto a las observaciones a los procesos de producción de los operarios que son
parte del estudio en las variables de tiempos y movimiento y de las maquinas en la
productividad” (p.428).
Para la investigación se utilizará la técnica directa de la observación cuantitativa el
que consiste en la recolección de datos, será primaria debido a que utilizaremos la
observación en los procesos con el objetivo de obtener la información relevante para
el análisis de las hipótesis y dar respuesta al problema planteado.

Instrumento(s):

“Son las herramientas específicas que se emplean en el proceso de

recogida de datos” (Sánchez y Reyes, 2006, p.153).

Para la variable independiente se utilizó como instrumento de recolección de

datos las fichas de observación, con el propósito de verificar cuales son los
procesos y el tiempo que se demoran (anexo 1)
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En la variable dependiente se utilizó como instrumento de recolección de

datos los reportes de producción llegados al final de cada día, con el objetivo
de obtener un registro sobre la cantidad de procesos que se siguió para la
elaboración de los revestimientos de caucho en un periodo de un mes y este
mediremos con la eficiencia y la eficacia (anexo 2).

Escala razón:
“Una escala de medición de razón incluye las características de los tres
anteriores niveles (nominal, ordinal e intervalo). Determina la distancia exacta
entre los intervalos de una categoría” (Avila,2006, p.35).

8. Métodos de Análisis de datos

Para la realización de una adecuada investigación utilizaremos como herramientas

gráficas, tablas con la intención de sacar conclusiones de los resultados que se
obtendrán, análisis de Pareto, diagrama de causal efecto (espina del pescado),
también se utilizara Microsoft office Excel y para una mejor obtención en los datos
estadístico utilizaremos el software Spss.
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CONCLUSIONES
La presentación conceptual de este trabajo tiene como propósito dar a conocer la
importancia de una adecuada distribución de planta, ya que resulta vital e
imprescindible para que exista un excelente flujo de materiales, entiendo por flujo
de materiales, el movimiento de materiales, personas, documentación etc.

REFERENCIAS

Alva, D. & Paredes, D. (2014) Diseño de la distribución de planta de una fábrica de mueble
de madera y propuesta de nuevas políticas de gestión de inventarios. Pontificia
Universidad Católica del Perú. Lima.

Barón, D. & Zapata, L. (2012) Propuesta de redistribución de planta en una empresa del
sector textil en Cali, Colombia.

Freivalds, A; Niebel, B (2014): “Ingeniería industrial de Niebel, Métodos, estándares y

diseño del trabajo”. México. Mc Graw Hill.

Hernández, E., Camargo, Z. & Martínez, P. (2013) Impacto de las 5S en la productividad,

calidad, clima organizacional y seguridad industrial en una empresa. Bogotá:
Universidad El Bosque.

Hernández, R., Fernández, C., y Baptista, M.P. (2014) Metodología de la Investigación (6ª
Ed.). México: McGraw Hill Educación

Hoyos, G., & Muños, M. (2013) Redistribución de planta en el área de producción para
mejorar la productividad en la empresa fabricación de ollas de metal SAC.
Universidad Señor de Sipán. Chiclayo.

Huillca, G. & Monzón, A. (2015). Propuesta de distribución de planta nueva y mejora de

procesos aplicando las 5’s y mantenimiento autónomo en la planta metalmecánica
que produce hornos estacionarios y rotativos. Lima: Pontificia Universidad Católica
 21

del Perú. Recuperado de:

http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/6501

Moposita, G. (2013). Redistribución de Planta para el Incremento de la productividad en la

empresa LILY SPORT. Universidad Técnica de Ambato, Ecuador.
http://repositorio.uta.edu.ec/handle/123456789/6255

Muñoz, M. (2004) Diseño de la distribución de planta de una empresa textil. Universidad.

Universidad Mayor de San Marcos. Lima

Muther, R. (1981). Distribución en planta. (2a ed.). Barcelona, España: Hispano Europea.

Pantoja, J. (2011). Distribución de planta en la empresa INCALSID para la optimización de

la producción de calzado. Universidad Técnica de Ambato, Ecuador.
http://repositorio.uta.edu.ec/bitstream/123456789/436/1/Tesis_t643id.pdf

Platas, J. y Cervantes, M. (2015). Planeación y Diseño Layout de instalaciones. Un enfoque

por competencias. México D.F, México: Grupo editorial Patria.

Uriarte, J. & Jaramillo, D. (2015). Redistribución de planta y programación de la

producción con un enfoque integrado en Cali, Colombia.
22
 23

ANEXOS

Tabla N°2

Tabla para registro de datos

Fuente: Elaboración propia

 24

Tabla N°3

Instrumento de recolección de datos

Fuente: Elaboración propia

 25

Matriz de consistencia
I. Presentación de la Matriz de Consistencia
Alumno(a) : Lizbeth Vanessa Salgado Sanchez, Olivia Ynostroza De la Cruz Carrera: INGENIERIA INDUSTRIAL

Línea de Investigación : Gestión de Procesos y de Producción- Gestión empresarial y productiva Período y CPEL 2019-1
Bloque

Título de la Investigación: LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA Y LA PRODUCTIVIDAD, EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA INDUSTRIA H.E SAC EN EL AÑO 2019.

Problemas Objetivos Hipótesis Operacionalización de las Variables

General: General: General: Variable 1:

¿De qué manera influye la
distribución de planta en la
productividad, en el área de
producción de la empresa
Determinar la influencia de la La distribución de planta
distribución de planta en la influye directa y
productividad, en el área de positivamente en la
producción de la empresa productividad, en el área de
Distribución de planta Desempeño laboral
Definición:
“Ordenamiento físico de los factores

INDUSTRIA H.E SAC en el año
2019?
Específicos:
¿De qué manera influye el
desempeño laboral en la
productividad, en el área de
producción de la empresa
INDUSTRIA H.E SAC en el año
2019?
INDUSTRIA H.E SAC en el año
2019.
Específicos:
Determinar la influencia del
desempeño laboral en la
productividad, en el área de
producción de la empresa
INDUSTRIA H.E SAC en el año
2019.
producción de la empresa
INDUSTRIA H.E SAC en el año
2019.
Específicos:
El desempeño laboral influye
directa y positivamente en la
productividad, en el área de
producción de la empresa
INDUSTRIA H.E SAC en el año
Dimensiones
de la producción, en el cual cada uno
de ellos está ubicado de tal modo Recorridos
que las operaciones sean seguras,
satisfactorias y económicas en el
logro de sus objetivos” Muther
(1977). Tiempos muertos
Variable 2:

Dimensiones
2019.
¿De qué manera influye los Productividad Eficiencia
recorridos en la productividad, Los recorridos influye directa
en el área de producción de la y positivamente en la Definición:

empresa INDUSTRIA H.E SAC en
el año 2019?
¿De qué manera influye los
tiempos muertos en la
productividad, en el área de
producción de la empresa
INDUSTRIA H.E SAC en el año
2019?
Método y diseño de la
Investigación
Diseño Cuantitativo
Experimental -pre
experimental
Determinar la influencia de
los recorridos en la
productividad, en el área de
producción de la empresa
INDUSTRIA H.E SAC en el año
2019.
Determinar la influencia de
los tiempos muertos en la
productividad, en el área de
producción de la empresa
INDUSTRIA H.E SAC en el año
2019.
Población y muestra
El universo poblacional está
conformado los 20 reportes
de producción en un periodo
de un mes.
El tamaño de la muestra que
se analizó para esta
investigación está
conformado en base los 20
reportes de producción.
productividad, en el área de
producción de la empresa
INDUSTRIA H.E SAC en el año
2019.
Los tiempos muertos influye
directa y positivamente en la
productividad, en el área de
producción de la empresa
INDUSTRIA H.E SAC en el año
2019.
Técnicas e instrumentos
Observación
Fichas de observación
26
Para Koontz (2008), “La
productividad no es una medida de
la producción ni de la cantidad que
se ha fabricado, sino de la eficiencia
con que se han combinado y Eficacia
utilizado los recursos para lograr los
resultados específicos deseables”
Método de análisis de datos
NO LLENAR ESTA SECCIÓN EN METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN