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Aditivos de formulación de BASF
Creamos química
 Los pequeños ayudantes aman los grandes logros
INTRODUCCIÓN
BASF
la empresa química líder mundial, es un
proveedor de soluciones innovadoras
para el sector de las pinturas y los
recubrimientos. BASF ofrece prácticamente
todos los componentes que se necesitan
para hacer recubrimientos de alta calidad,
junto con el conocimiento para resolver
desafíos de formulación y apoyar el
desarrollo de nuevos conceptos en
recubrimientos. La cartera de productos
incluye dispersiones de polímeros,
pigmentos, resinas y una amplia gama
de aditivos como bloqueadores de luz,
fotoiniciadores y aditivos de formulación.
Damos mucha importancia a nuestras
habilidades de comprensión, escucha y
colaboración para satisfacer las necesidades
de nuestros clientes. Con capacidades
de fabricación mundial, una sólida
plataforma de investigación y desarrollo,
completos laboratorios técnicos regionales,
capacidades de evaluación de productos
y un equipo de expertos competentes y
con experiencia, BASF puede ayudarlo a
mejorar los recubrimientos y aumentar el
éxito de su empresa.
En lo que se refiere a aditivos de
formulación, BASF cuenta con una
sólida cartera de productos líderes que
permiten implementar soluciones
sostenibles y orientadas al rendimiento.
Nuestra oferta incluye la base
tecnológica más amplia de agentes
dispersantes, humectantes y modificadores
de superficie, antiespumantes, agentes
formadores de película y modificadores
reológicos
Aditivos de formulación de BASF 3
Los aditivos reológicos son componentes
clave en pinturas, recubrimientos y tintas,
ya que ayudan a controlar la aplicación
del recubrimiento y el aspecto final. BASF
ofrece seis clases de aditivos reológicos
para pinturas y recubrimientos:
• Emulsiones hinchables en medio
alcalino (ASE)
• Emulsiones hinchables en medio alcalino
modificadas hidrofóbicamente (HASE)
• Uretanos etoxilados modificados
hidrofóbicamente (HEUR)
• Poliéteres modificados
hidrofóbicamente (HMPE)
• Atapulguitas (modificadores reológicos
inorgánicos)
• Agentes tixotrópicos a base aceite de
ricino
Cada clase de productos tiene propiedades
características. Comprender lo que hay
detrás de las tecnologías y las funciones
de cada clase de aditivos es fundamental
cuando se formula un recubrimiento
moderno. BASF desarrolla y ofrece
soluciones innovadoras, desde
compuestos básicos a formulaciones
finales, lo que garantiza la interacción
perfecta de todo el sistema con el
modificador reológico. La eficacia del
proceso de producción es clave, ya que,
nos esforzamos por optimizar las
operaciones de fabricación de nuestros
clientes y hacerlas más rentables con
nuestros aditivos reológicos. Lograr una
armonía entre el proceso de producción
y el desarrollo de productos es un
requisito previo para que los productos
finales se posicionen bien en el mercado.
Este folleto se desarrolló para brindar
orientación directa sobre el uso de
aditivos reológicos de BASF y aprovechar
al máximo sus características de
rendimiento.
¿Está buscando soluciones innovadoras
en las que pequeños ayudantes hagan la
diferencia en sus recubrimientos de alta
calidad?
BASF - The Chemical Company
4 Los pequeños ayudantes aman los grandes logros
Aditivos de formulación de BASF
Los pequeños ayudantes aman los grandes logros
Aditivos de formulación de BASF 5

Modificadores reológicos:
Una introducción
Tabla de contenidos Los aditivos reológicos
son componentes clave en pinturas,
recubrimientos y tintas, ya que controlan
las características y propiedades de los

Modificadores reológicos: Una introducción 5 productos líquidos. Sin estos aditivos

Conocimientos generales de reología
Términos y definiciones
Perfiles de reología
Técnicas para medir perfiles de reología
Química de los modificadores reológicos
Modificadores reológicos inorgánicos
especiales, esos medios serían tan
6 “fluidos” como el agua. Durante la
aplicación, las pinturas salpicarían en
7 todas las direcciones, tendrían poco
poder cubriente y su vida útil sería
8 mucho más corta. Los modificadores
reológicos permiten a los formuladores
10 ajustar el comportamiento de flujo de
pinturas y recubrimientos. De esa manera,
12 los pintores se benefician de la viscosidad
y mejoran las características de aplicación.
14

Modificadores reológicos orgánicos
Modificadores reológicos para sistemas base solvente y base agua
Gama de productos modificadores reológicos de BASF
Modificadores reológicos para sistemas base agua
• Modificadores reológicos asociativos no iónicos
• Modificadores reológicos acrílicos
• Aluminosilicato de magnesio hidratado
Modificadores reológicos para sistemas base solvente
14 Los modificadores reológicos de BASF
reducen el goteo y las salpicaduras de la
15 pintura cuando se aplica con brocha o
rodillo. Se mejora la resistencia al colgado
16 de la pintura gracias a un aumento
rápido, pero controlado de la viscosidad
17 después de la aplicación. Durante el
transporte y el almacenamiento de la
18 pintura, los modificadores reológicos
evitan la sedimentación de los pigmentos
20
en una formulación. Los modificadores
reológicos garantizan que el producto
22
final alcance el equilibrio deseado entre
24 consistencia, durabilidad y buenas
propiedades de aplicación.
En especial en pinturas base agua, la
gran interdependencia de las materias
primas del recubrimiento, como resinas,
surfactantes o pigmentos, requiere
mucha experiencia y conocimientos para
lograr el perfil reológico perfecto. Los
ingenieros y tecnólogos de BASF
ofrecen la competencia científica y la
experiencia que se necesitan para
satisfacer las más altas exigencias
impuestas por las regulaciones
medioambientales y los desafíos
técnicos de la actualidad.
6 Los pequeños ayudantes aman los grandes logros
Aditivos de formulación de BASF
Conocimientos
generales de reología Reología:
(Griego: rheos = flujo o fluencia)
Estudio de la deformación y el flujo de
la materia.
Viscosidad:
Fuerzas de fricción en un sistema, y
por consiguiente, la resistencia de un
líquido a fluir.
Flujo newtoniano:
La viscosidad de una sustancia es
constante a diferentes velocidades de
corte.
Flujo pseudoplástico
(dilución por corte):
La viscosidad disminuye cuando
aumenta la velocidad de corte.
Líquidos tixotrópicos:
Líquidos que presentan una
recuperación de viscosidad dependiente
del tiempo una vez que se elimina la
fuerza de corte.
Líquidos dilatantes
(espesamiento por corte):
Líquidos en los que la viscosidad
aumenta cuando aumenta la velocidad
de corte.
Los pequeños ayudantes aman los grandes logros
Aditivos de formulación de BASF 7
Conocimientos generales de reología
Términos y definiciones
La reología (griego: rheos = flujo o fluencia) es el estudio de la deformación y el flujo de la
materia. Cuando se aplica una fuerza a un líquido, el líquido fluye para aliviar la tensión de
esta fuerza. Los diferentes sistemas tienen distinta resistencia a este flujo y la medición de
ésta es una medida de la viscosidad del sistema. Isaac Newton fue el primero que introdujo
un modelo básico para la medición del flujo de un líquido entre dos placas paralelas (fig. 1):
v
A
Figura 1: F
Modelo de corte v(h) (h)
newtoniano
simple
Imagine un fluido ubicado entre una placa estática y otra placa que se mueve a cierta
velocidad. La viscosidad, el parámetro reológico utilizado con mayor frecuencia, se calcula
a partir de la velocidad de corte y el esfuerzo de corte , según la siguiente ecuación:
El esfuerzo de corte es la fuerza (F) aplicada a la superficie rectangular (A) cuando
ésta es deformada por el esfuerzo cortante.
La velocidad de corte de un fluido que fluye entre dos placas paralelas, una que se
mueve a una velocidad constante y otra que permanece inmóvil, está definida por la
velocidad y la distancia .
La velocidad de corte ejercida durante la aplicación de un recubrimiento puede variar
desde varios cientos hasta miles de segundos recíprocos en función del método de
aplicación utilizado. Un excelente ejemplo es la velocidad de corte generada durante una
simple aplicación con brocha (fig. 2):
Velocidad de la brocha 0,80 m/s
h
X=80 m = 80 x 10-6m
Sustrato
Velocidad de corte = 0.8/80 x 10-6 = 1 x 104 s-1 = 10.000 s-1
Figura 2: Un sistema simple de aplicación con brocha genera una velocidad de corte
de aproximadamente, 10.000 s-1
 8 Los pequeños ayudantes aman los grandes logros
Aditivos de formulación de BASF
Los pequeños ayudantes aman los grandes logros
Aditivos de formulación de BASF 9

Conocimientos generales de reología

Perfiles de reología
Si la viscosidad de una sustancia es constante a diferentes velocidades de corte, se dice
que presenta “viscosidad newtoniana” o ideal (fig. 3). El flujo newtoniano se suele encontrar
solo con líquidos de bajo peso molecular, como el agua, los solventes y los aceites minerales.

La viscosidad, en particular el comportamiento viscoso no newtoniano, es una propiedad material

(mPas)

(mPas)

(mPas)

(mPas)
importante que contribuye al comportamiento de un fluido. Como las pinturas son pseudoplásticas,
presentan gran estabilidad durante el almacenamiento. Se evita la sedimentación gracias a que la
viscosidad es mayor en condiciones en las que la velocidad de corte es baja (gravedad). Una
Viscosidad

Viscosidad

Viscosidad

Viscosidad
viscosidad relativamente alta a velocidades de corte bajas también permite aplicar con brocha una
mayor cantidad de pintura sin gotear. El bombeo y mezclado general de los componentes se
Velocidad de corte Velocidad de corte Velocidad de corte Velocidad de corte
realiza a velocidades de corte bajas y medianas. La aplicación de la pintura o recubrimiento suele
Newtoniano Dilatante Pseudoplástico Tixotrópico realizarse a velocidades de corte relativamente altas (con brocha o mediante aspersión). En este
caso, una menor viscosidad es beneficiosa (fig. 5).
Figura 3: Descripción general de distintos perfiles de corte

En la práctica, los sistemas más complejos tienen propiedades de flujo que dependen de la
velocidad de corte. Si la viscosidad disminuye a medida que aumenta la velocidad de corte, el
comportamiento del flujo se denomina pseudoplástico o dilución por corte. La mayoría de las
soluciones de polímeros y recubrimientos presentan un comportamiento pseudoplástico.

Recubrimientos Recubrimientos
arquitectónicos industriales aplicados
aplicados mediante mediante
Los líquidos tixotrópicos presentan una recuperación de viscosidad dependiente del
Brocha - perfil newtoniano/tixotrópico Aspersión: fuertemente
tiempo después de la aplicación de la fuerza de corte. Una vez que se detiene la fuerza
Rodillo - pseudoplástico, pero con una pseudoplástico
cortante, se recupera la viscosidad con el paso del tiempo. El grado de tixotropía suele
alta viscosidad de corte complementaria Recubrimiento por cortina:
estar representado por lo que se denomina área de histéresis. El comportamiento
tixotrópico es beneficioso en pinturas aplicadas en superficies verticales, donde la Aspersión - fuertemente newtoniano
viscosidad disminuye a causa del corte de la brocha o rodillo, permitiendo el flujo y la pseudoplástico Rodillo (máquina): newtoniano,
nivelación y, luego, se recupera para evitar su desprendimiento. ligeramente pseudoplástico
Inmersión: pseudoplástico
Los materiales cuya viscosidad aumenta a mayor velocidad de corte son dilatantes
(espesamiento por corte). Por ejemplo, sistemas con alto contenido de sólidos o altas
concentraciones de polímeros presentan un comportamiento dilatante. El comportamiento
dilatante suele ser indeseable en la práctica industrial y puede ocasionar problemas en los Figura 5: Técnicas de aplicación y perfiles de reología deseados
procesos que implican bombeo o mezclado.

Todo el ciclo de vida de una pintura o recubrimiento (por ejemplo, fabricación, mezclado, Las pinturas suelen requerir cierto grado de nivelación después de la aplicación, por lo que tal vez
llenado, almacenamiento, aplicación con brocha o aspersión) puede asociarse con
no sea conveniente una recuperación demasiado rápida de la viscosidad. Sin embargo, una
distintas exigencias reológicas y velocidades de corte (fig. 4).
recuperación demasiado lenta puede ocasionar goteo y colgado. Es posible que otros sistemas
106 Viscosidad y velocidad de corte de diversas aplicaciones requieran una recuperación de viscosidad instantánea. En esos casos, conocer bien la manera en
que los distintos aditivos reológicos afectan el comportamiento del flujo permitirá seleccionar los
105
Viscosidad (mPa.s)

Pintura de dispersión
mejores productos para la aplicación deseada.
104 Líquido newtoniano

103 Con los modificadores reológicos de BASF, se puede crear una gran variedad de perfiles reológicos.
102 Estabilidad durante Goteo Mezclado, aplicación Aplicación por El comportamiento de sus productos se puede modificar para que su naturaleza sea más
el almacenamiento consistencia con brocha o rodillo aspersión
10 newtoniana (brocha, rodillo, recubrimiento por cortina) o más pseudoplástica (aplicación
0,001 0,01 1 10 102 103 104 por aspersión) a fin de garantizar propiedades de aplicación óptimas.
Velocidad de corte (s-1)
Corte bajo Corte medio Corte alto

Figura 4: Distintas velocidades de corte y aplicaciones asociadas con las mismas

10 Los pequeños ayudantes aman los grandes logros
Aditivos de formulación de BASF
Los pequeños ayudantes aman los grandes logros
Aditivos de formulación de BASF 11

Conocimientos generales de reología

Técnicas para medir

efectos reológicos
Los formuladores utilizan una variedad de métodos y tipos de viscosímetros para medir y Los viscosímetros Brookfield y Stormer son herramientas comunes, sencillas de
Viscosímetro Brookfield: comprender el comportamiento de sus formulaciones. En la figura 6, se enumeran manejar y se suelen utilizar como herramientas de control de calidad para medir la
Abarca un rango de valores de algunos tipos comunes de viscosímetros junto con los rangos de valores de velocidad de viscosidad a una temperatura determinada y velocidades de corte específicas.
velocidad de corte baja a mediana corte que suelen representar.
Un viscosímetro Brookfield mide el par de torsión necesario para rotar una aguja
Viscosímetro Stormer, inmersa en un fluido. Para una viscosidad determinada, la resistencia a fluir (indicada
Unidades Krebs (KU): por el grado de deflexión del resorte), es proporcional a la velocidad de rotación de la
Abarca un rango de valores aguja y está relacionado con la forma y el tamaño de ésta. Si se cambian las velocidades
medios de velocidad de corte y las agujas, se pueden medir una variedad de rangos de viscosidad.

Viscosímetro de cono y Para tener un conocimiento más completo del perfil de reología de su sistema, es
plato (ICI): posible que sea necesario usar un reómetro que pueda tomar múltiples medidas en un
Abarca un rango de valores altos amplio rango de velocidades de corte. Reómetros más avanzados permiten la
de velocidad de corte medición precisa de viscosidades a velocidades de corte bajas, medias y altas. Un
reómetro de dichas características puede funcionar en diversos modos (por ejemplo,
Reómetro:
Stormer: KU Cono y plato ICI modo de esfuerzo cortante controlado, modo de velocidad de corte controlada o modo
Universal; un rango de valores de oscilatorio). Mediante mediciones continuas o escalonadas, un instrumento de estas
velocidad de corte baja a alta características sigue el cambio de los parámetros de flujo y mide con precisión las
velocidades de corte, el esfuerzo cortante y las viscosidades en un amplio rango de
condiciones.

También vale la pena mencionar que existen diversos tipos de copas de flujo y que se
utilizan como herramientas de control de calidad para comprobar las viscosidades
rápida y fácilmente. El tiempo de flujo está relacionado con la viscosidad del líquido.

Copa DIN/Ford Agujas y disco

(Brookfield)

Geometría de Couette Reómetro

Figura 6: Fotografías de diversos dispositivos para medir viscosidades

12 Los pequeños ayudantes aman los grandes logros
Aditivos de formulación de BASF
Química de los
modificadores reológicos
Modificadores reológicos
inorgánicos:
están basados en productos
inorgánicos como arcillas o sílices
Modificadores reológicos
orgánicos:
están basados en productos
orgánicos, como celulósicos,
poliacrilatos o poliuretanos
Modificadores reológicos
asociativos:
espesamiento por interacciones no
específicas de grupos finales
hidrofóbicos de una molécula
espesante consigo misma, con
otra, o con componentes del
recubrimiento (“red física”)
Modificadores reológicos
no asociativos:
espesamiento por un entrelazado
de cadenas de polímeros de alto
peso molecular solubles en agua
Los pequeños ayudantes aman los grandes logros
Aditivos de formulación de BASF 13
Química de los modificadores reológicos
Los modificadores reológicos son aditivos orgánicos e inorgánicos para
recubrimientos los cuales permiten controlar las características reológicas de una
formulación líquida. En la tecnología de los recubrimientos, los modificadores reológicos
se utilizan principalmente para proporcionar propiedades pseudoplásticas o tixotrópicas.
Las propiedades reológicas están determinadas por la composición y concentración de los
componentes en la formulación del recubrimiento: resinas (polímeros, oligómeros,
diluyentes reactivos), disolventes (orgánicos, acuosos), pigmentos (orgánicos, inorgáni-
cos), cargas y aditivos (estabilizadores, iniciadores, catalizadores, etc.). Es por esto que,
no hay soluciones universales para todos los recubrimientos, pero si existen distintas
tecnologías para distintas aplicaciones con límites más o menos claros. Además, el perfil
de reología necesario para una formulación de recubrimiento puede variar drásticamente
durante todo el ciclo de vida, desde el proceso de fabricación, hasta el transporte,
almacenamiento y, por último, durante los distintos procesos de aplicación.
Actualmente, se conocen numerosas tecnologías para modificar el perfil de reología de
las pinturas y recubrimientos; todos estos modificadores reológicos disponibles pueden
dividirse en sustancias químicas orgánicas e inorgánicas (fig. 7).
Modificadores reológicos
Inorgánicos Orgánicos
Arcillas Celulósicos
Sílices pirogénicas Sintéticos
Arcillas especializadas
Tipo asociativo
Tipo no asociativo
Figura 7: Descripción general y clasificación
de las principales tecnologías de
los modificadores reológicos.
Otros base solvente
14 Los pequeños ayudantes aman los grandes logros
Aditivos de formulación de BASF
Los pequeños ayudantes aman los grandes logros
Aditivos de formulación de BASF 15

Química de los modificadores reológicos Química de los modificadores reológicos

Modificadores reológicos inorgánicos Modificadores reológicos

Los tipos más comunes de modificadores reológicos inorgánicos
modificados y no modificados son las arcillas atapulguita, las
arcillas bentonitas, las arcillas orgánicas y las sílices sintéticas
tratadas y sin tratar. La mayoría de los modificadores reológicos y
espesantes inorgánicos se suministran en polvo. Si se dispersan
adecuadamente en un recubrimiento, suelen funcionar como
agentes de gelación o suspensión y algunos tienen una segunda
utilidad como pigmentos de extensión. Los modificadores
Generalmente, la viscosidad de la formulación disminuye con el
tiempo a una velocidad de corte constante a medida que se
para sistemas base solvente
y base agua
desmorona su estructura de gel. Si se elimina el corte, el
recubrimiento recupera gradualmente su viscosidad original.
Algunas clases o tipos de minerales sirven para espesar
sistemas acuosos y otros para recubrimientos base solvente. Su
utilidad en uno u otro medio es principalmente una función de la
superficie de partículas del espesante, que se puede modificar Todas las tecnologías de espesamiento pueden dividirse en espesantes para formulaciones acuosas y

reológicos inorgánicos tienden a presentar altos valores de orgánicamente a fin de volverla hidrofóbica para recubrimientos no acuosas (basadas en solventes). Algunas tecnologías de espesamiento comunes para recubrimientos

deformación y se caracterizan como tixotrópicos. base solvente. y pinturas base solvente son arcillas orgánicas, aceites de ricino hidrogenados, sílices pirogénicas o
poliamidas. Entre los espesantes para sistemas base agua se encuentran los celulósicos, los

En ocasiones, se agregan modificadores reológicos inorgánicos espesantes acrílicos (ASE/HASE), los espesantes asociativos (HEUR, HMPE) y arcillas modificadas. La

en formulaciones acuosas como espesantes secundarios para figura 9 muestra una descripción general sobre las principales ventajas y limitantes de cada tecnología.

mejorar las propiedades reológicas y evitar las salpicaduras,

sedimentación, sinéresis y el escurrimiento de un recubrimiento.
Medios base agua:

Modificadores reológicos orgánicos

Producto Ventajas Limitaciones
Celulósicos Amplio rango de aplicaciones Flujo y nivelación
Adelgazamiento por corte para una fácil aplicación Salpicaduras con rodillo
Compatibilidad con colorantes Efecto en la resistencia al agua y a la lavabilidad
Control de tiempo abierto por retención Influencia negativa en el brillo
de agua. Ataque por microorganismos
Control de colgado
Los modificadores reológicos orgánicos son más diversos que los
Acrílicos Fuerte adelgazamiento por corte Sensibilidad al pH
inorgánicos. Se pueden subdividir en productos de origen natural, (ASE, HASE) Evitan la sedimentación y colgado Efecto en la resistencia al agua y a la lavabilidad
como celulosa o xantana, y en productos orgánicos sintéticos, Ventaja en los costos
Buenas propiedades de aspersión
como poliacrilatos o poliuretanos. A su vez, los productos
Asociativos Excelente flujo y nivelación Pérdida de viscosidad en el entintado
sintéticos se pueden subdividir en modificadores reológicos (HEUR/HPME) Ligero adelgazamiento por corte Control del colgado
Salpicaduras con rodillo minimizadas
asociativos y no asociativos:
Brillo
Rápida formación de película

Modificadores reológicos no asociativos Arcillas especializadas Resistencia al colgado Incorporación

Resistencia al calor Flujo y nivelación
Actúan mediante entrelazamiento de cadenas de polímeros
Control de tiempo abierto
solubles de alto peso molecular (“espesamiento hidrodinámico”).
La efectividad de un espesante no asociativo está controlada
principalmente por el peso molecular del polímero. Las Medios base solvente:
Figura 8: Formación de una red física
formulaciones espesadas de manera no asociativa tienen una
Producto Ventajas Limitaciones
reología pseudoplástica altamente elástica. Esto previene la
A diferencia de los tipos no asociativos, los espesantes asociativos Arcillas orgánicas Amplio rango de aplicaciones Incorporación, alto corte requerido
sedimentación y el colgado y permite aplicar recubrimientos Adelgazamiento por corte para una fácil aplicación Por lo general, no son adecuadas para recubrimientos transparentes
interactúan con las partículas de polímeros utilizadas como Flujo tixotrópico con excelente resistencia al colgado Brillo reducido, menos nivelación
con altos espesores. Los sistemas espesantes de manera no
Resistencia al calor Menos tixotropía que aditivos orgánicos
resinas. Los grupos hidrofóbicos laterales y terminales de estos
asociativa suelen presentar una fluidez limitada, e incluso a
espesantes se combinan para formar redes que sirven para Hidrogenados Excelente flujo tixotrópico Control de temperatura
veces el alto peso molecular de los polímeros puede ocasionar Aceite de castor Adelgazamiento por corte Requiere tiempo y altos cortes para ser activados
aumentar la viscosidad. Nivelación Se deben enfriar antes de empaquetar (consistencia falsa)
problemas de compatibilidad, como floculación. Resistencia al colgado Seeding (cristalización)
Dependencia de disolvente

Modificadores reológicos asociativos Poliamidas Ninguna temperatura máxima de activación Temperatura de procesamiento mínima
Excelente tixotropía Requiere corte adecuado y tiempo de activación
Se espesan mediante interacciones no específicas de grupos Adelgazamiento por corte Adhesión entre capas
Rápida formación de película
terminales hidrófobos de una molécula consigo misma, con otra Universal
molécula o con otros componentes del recubrimiento, formando Sílices pirogénicas Quimicamente inertes Sensibilidad a altos cortes
la denominada “red física” (fig. 8): Resistencia al calor Difícil de dispersar

Figura 9: Tipos comunes de modificadores reológicos para formulaciones acuosas y no acuosas

16 Los pequeños ayudantes aman los grandes logros
Aditivos de formulación de BASF
Los pequeños ayudantes aman los grandes logros
Aditivos de formulación de BASF 17

Gama de productos
Gama de productos de modificadores reológicos de BASF

de modificadores
reológicos de BASF
Rheovis® AS:
Emulsiones hinchables en medio
alcalino (ASE) para pinturas y
recubrimientos base agua.
Rheovis® HS:
Emulsiones hinchables en medio
alcalino modificadas hidrofóbica-
mente (HASE) para pinturas y
recubrimientos base agua.
Modificadores
reológicos de BASF
para sistemas
base agua
BASF ofrece casi todas las clases de aditivos reológicos orgánicos para pinturas y
recubrimientos base agua que se utilizan comercialmente. Cada tipo de productos tiene
propiedades características. En la tabla 11, se destacan los beneficios y las áreas de uso
de cada tipo. Los siguientes párrafos le brindarán más información sobre las ventajas de
los modificadores reológicos de BASF, incluidas recomendaciones de producto para
distintas áreas de aplicación.

Los aditivos de formulación de BASF Rheovis® PU:

ofrecen seis clases de aditivos reológicos Espesantes asociativos no iónicos

para pinturas y recubrimientos (fig. 10): Modificadores reológicos derivados de poliuretano modifica- Propiedad/Influencia Poliuretanos, poliéteres Acrílicos
(Rheovis® PU, Rheovis® PE) (Rheovis® AS, Rheovis® HS)
dos hidrofóbicamente para

• Emulsiones hinchables en medio pinturas y recubrimientos base Viscosidad a bajo corte Contribución media Gran contribución

alcalino (ASE) agua.

• Emulsiones hinchables en medio

Inorgánicos Orgánicos Viscosidad a alto corte Gran contribución (es posible lograr
una película de gran espesor mediante
Baja contribución; menos impacto
en el espesor de la película

alcalino modificadas hidrofóbicamente Rheovis® PE: la aplicación una brocha o rodillo

(HASE) Espesantes asociativos no iónicos

Arcillas Celulósicos Salpicado Disminuye las salpicaduras Bajo efecto
• Poliuretanos modificados derivados de poliéter modificados

hidrofóbicamente (HEUR) hidrofóbicamente para pinturas y Brillo Efecto bajo o nulo Efecto mate posible
Sílices pirogénicas Sintéticos
• Poliéteres modificados recubrimientos base agua.
Influencia de surfactantes Efecto medio a alto; Casi nula (AS)
hidrofóbicamente (HMPE) se debe probar en cada caso Moderada (HS)
Arcillas especializadas Attagel® :
• Atapulguitas (modificadores reológicos Tipo asociativo
inorgánicos) Atapulguita Agentes de suspensión y Sinéresis Tendencia a la sinéresis Tendencia baja o nula a la sinéresis
HEUR / HMPE según el tipo
• Agentes tixotrópicos a base de aceite espesantes inorgánicos creados a
HASE
de ricino partir de atapulguita procesada Resistencia al tallado Muy buena Efecto bueno a moderado
y a la lavabilidad dependiendo el grado
especialmente, un aluminosilicato
Tipo no asociativo
Figura 10: Cartera de modificadores reológicos de magnesio hidratado.
de BASF ASE
Figura 11: Beneficios y limitaciones de modificadores reológicos
acrílicos y de poliuretano/poliéter
Otros base solvente

Tixotrópicos derivados
de aceite de ricino
18 Los pequeños ayudantes aman los grandes logros
Aditivos de formulación de BASF
Gama de productos de modificadores reológicos de BASF
Modificadores reológicos
asociativos no iónicos
(Rheovis® PU, Rheovis® PE)
Las series Rheovis® PU y PE representan una clase de
materiales innovadores basados principalmente en derivados de
poliuretano y poliéter modificados hidrofóbicamente. Con estos
espesantes, es posible crear una gran variedad de perfiles
reológicos y conceder magníficos atributos a una amplia gama de
pinturas y recubrimientos base agua.
El comportamiento reológico de las pinturas y los recubrimientos
acuosos se puede modificar para que su comportamiento sea
newtoniano (brocha, rodillo, aplicación por cortina) o pseudoplástico
(aplicación por aspersión) a fin de garantizar propiedades óptimas
de aplicación. Estos espesantes son polímeros emusionables o
solubles en agua con una estructura segmentada. La estructura
básica consta de polietilenglicoles, diisocianatos, alcoholes
hidrofóbicos u otros grupos de enlace (fig. 12).
Las químicas de poliuretano y poliéter son muy versátiles para
sintetizar espesantes con diferentes perfiles reológicos. Esto
puede lograrse modificando:
• El tipo de grupo terminal hidrofóbico
• El peso molecular del espesante
• El grado de ramificación del polímero
La fuerza de la red física y las propiedades reológicas del sistema
pueden controlarse mediante el tipo de grupos terminales
hidrofóbicos. Los grupos terminales hidrofóbicos grandes ejercen
fuertes interacciones y garantizan un espesamiento eficiente a
velocidades de corte bajas.
Viscosidad de Brookfield (cP)
El tamaño del grupo hidrofóbico no solo influye sobre la fuerza del
efecto asociativo, sino también afecta la cinética del intercambio
y, por consiguiente, la velocidad a la cual los puntos de enlace
asociativos se crean y regeneran. Es decir, el tipo de modificación
hidrofóbica tiene un impacto directo sobre el perfil reológico de
los espesantes de los modificadores reológicos asociativos (fig.
13).
Los pequeños ayudantes aman los grandes logros
Aditivos de formulación de BASF 19
Cuando se les compara con los espesantes no asociativos, los Nuestros productos Rheovis® PU y Rheovis® PE están
espesantes asociativos producen un perfil de reología más diseñados para garantizar que se pueda obtener el perfil de
favorable (más newtoniano). A diferencia de los espesantes de viscosidad necesario fácilmente. Su aplicación es sencilla y
poliacrilato, el desempeño de los productos Rheovis® PU y producen acabados de la más alta calidad, ideales para
Rheovis® PE es independiente del pH y tienen un efecto recubrimientos avanzados marinos, industriales y arquitectónicos
mínimo en la sensibilidad al agua. Como ofrecen elasticidad
base agua. Los espesantes Rheovis® PU y Rheovis® PE de
controlada y bajo peso molecular, reducen las salpicaduras de
BASF tienen baja viscosidad, por lo que se recomienda su
forma notable e invariable. Estos espesantes asociativos
incorporación directa en la formulación acuosa a una velocidad
garantizan un excelente control de reología que simplifica el
de corte moderada.
manejo y la aplicación. El resultado son barnices y pinturas para
interiores y exteriores base agua que no dañan el medio
ambiente y resultan muy atractivos para el consumidor. En principio, el espesante se puede incorporar en cualquier
etapa de la fabricación de la pintura. Es una práctica común
Como siempre, cuando varios componentes deben trabajar agregar el espesante justo antes de la dilución o al final de la
juntos en un sistema, debe tenerse en cuenta las siguientes fabricación de la pintura. Dado que los espesantes asociativos
Beneficios clave para su formulación: posibles "interacciones" (fig. 14): son componentes tensoactivos, se debe tener cuidado al
• Amplios perfiles reológicos incorporarlos en formulaciones sensibles para evitar que se
• Surfactantes: Como los espesantes asociativos actúan como
• Gran eficiencia en muchos tipos de resina desestabilice la pintura de dispersión. Es posible utilizar
surfactantes, compiten por ejemplo, con otros emulsificantes
• pH Independiente combinaciones de espesantes de velocidad de corte alta con
dentro del sistema. Estas interacciones pueden afectar la
• Mejor resistencia a la lavabilidad y a la abrasión espesantes de velocidad de corte baja y media (u otros tipos de
viscosidad, nivelación, brillo y poder cubriente.
• Bajo impacto en la absorción de agua espesantes, por ejemplo, éteres de celulosa) para lograr el
• Solventes orgánicos: Los solventes orgánicos pueden influir
• Bajo impacto en el blanqueamiento por agua equilibro deseado en el perfil de reología.
sobre la eficiencia de los espesantes asociativos. Por lo general,
• Excelente nivelación los solventes hidrofóbicos (por ejemplo, aceites minerales) aumentan
• Menos salpicaduras el efecto de espesamiento. Los solventes más polares (por ejemplo, Los espesantes Rheovis de BASF ayudan a proporcionar
glicol butílico) pueden reducir la eficiencia de espesamiento. acabados de gran calidad. Para optimizar su impacto en la
Limitaciones: • Tamaño de partícula de las dispersiones de polímeros: pintura, los formuladores deben tener en cuenta el tamaño de
• Otros componentes (surfactantes, solventes, dispersiones Cuanto más grande sea el área superficial de una dispersión partícula y la química de superficie de la dispersión, los
de polímeros, pigmentos) pueden influir sobre el polimérica acuosa, mayor será la cantidad de interacciones surfactantes y los cosolventes utilizados en la pintura para evitar
posibles de un espesante asociativo con las partículas de efectos no deseados.
rendimiento del espesante
polímero. Ese es el motivo por el cual una dispersión polimérica
de menor tamaño de partícula es benéfica para la eficiencia de
espesamiento de un modificador reológico asociativo.
Diisocianato Alcohol hidrofóbico Polietilenglicol • Dispersantes: Los dispersantes de tipo poliácido pueden Resumen:
interactuar con espesantes asociativos no iónicos, lo que Los modificadores reológicos asociativos Rheovis® PU
Espesante asociativo clásico
reduce la solubilidad. y PE ofrecen una serie de ventajas en comparación con
• Pigmentos/concentrados de pigmentos: Los espesantes los agentes de espesamiento que se utilizan comúnmente.
Nuevo espesante asociativo Rheovis® PU y Rheovis® PE son compatibles con una gran
variedad de pigmentos predispersados. No obstante, a veces • Posibilidad de crear una amplia variedad de perfiles
se observa una reducción de la viscosidad (“pérdida de
reológicos; eficacia en muchos tipos de resina
viscosidad en la coloración”).
• Fácil aplicación por pistola y aplicación con rodillo
Figura 12: Dibujo esquemático de la química del espesante • Otros espesantes: En la mayoría de los casos, se necesitan
• Mejora el flujo, la nivelación y la resistencia al colgado
de poliuretano Rheovis® PU mezclas de solo dos o tres espesantes para obtener el perfil
reológico deseado.
Viscosidad
10000
C14 C12
Influencia de los surfactantes en Influencia de los solventes en Influencia del tamaño de partícula de las dispersiones
1000
C10 la eficiencia de espesamiento: la eficiencia de espesamiento: de polímeros acuosas en la eficiencia de espesamiento:
35000 1000000 100000
30000
Viscosidad [m Pa.s]
Viscosidad [m Pa.s]
Viscosidad [m Pa.s]
100 25000
C6 20000
100000 10000
15000
10 1000 1000
10000
5000
1
0 100
0 1 2 3 4 5 1 10 100 1000 1 10 100 1000 1 10 100 1000
Concentración (%) velocidad de corte [1/s] velocidad de corte [1/s] velocidad de corte [1/s]
Referencia Disponil FE 1080 0.5% Referencia Glicol butílico 5,0 % Acronal LR 9014 (tamaño de partícula pequeño)
Figura 13: Influencia que tiene el tamaño del grupo hidrofóbico Disponil FES 993 0,5 % Dispex Ultra FA 4480 0,5 % Agua desmineralizada 5,0 % Diglicol butílico 5,0 % Acronal 290 D (tamaño de partícula mediano)
en el desarrollo de la viscosidad de modificadores reológicos asociativos Hydropalat WE 3485 0,5 % Éster TMB 5,0% Loxanol EFC 300 5,0%
Propilenglicol 5,0 %
Figura 14: Influencia de surfactantes, solventes y tamaño de partícula de dispersiones de polímeros acuosas
en el desempeño de los modificadores reológicos asociativos
20 Los pequeños ayudantes aman los grandes logros
Aditivos de formulación de BASF
Los pequeños ayudantes aman los grandes logros
Aditivos de formulación de BASF 21

Gama de productos de modificadores reológicos de BASF

Modificadores reológicos acrílicos

(Rheovis® HS, Rheovis® AS)
Las emulsiones hinchables en medio alcalino (ASE) son dispersiones en agua de polímeros Los espesantes tipo HASE se obtienen cuando grupos
acrílicos con funcionalidad ácida. Se suministran en un pH bajo y los grupos ácidos en las Limitaciones: hidrofóbicos, denominados monómeros asociativos, se
cadenas de polímeros se deben neutralizar para permitir que el polímero se hinche y espese. • Sensibilidad al pH copolimerizan en la estructura central polimérica de un
• Sensibilidad a iones Ca++ espesante de tipo ASE. De forma similar a los espesantes de
En condiciones ácidas, las cadenas de polímeros tienen una estructura espiral enrollada • Resistencia al tallado y al agua tipo ASE, los polímeros HASE se espesan a un pH superior a 7
sobre si misma creando partículas esféricas; después de la incorporación de álcali al limitadas mediante la repulsión de aniones carboxilato en la estructura
sistema, el pH aumenta y los grupos neutralizados del espesante comienzan a repelerse. • Blanqueamiento por agua central polimérica. No obstante, los polímeros HASE presentan
Como resultado, el espesante se vuelve más soluble en agua y comienza a desenrollarse. una viscosidad mejorada porque los grupos hidrofóbicos se
A medida que el pH aumenta aún más, el polímero adopta una estructura de cadena Resumen: agregan juntos en la fase de agua de forma similar a la manera
larga más abierta, lo que genera el entrelazado de las moléculas del espesante entre si. Los modificadores reológicos en que los surfactantes forman micelas. Estas 'modificaciones
Esto ocasiona un aumento en la viscosidad, esquemáticamente mostrado a continuación: ASE/HASE ofrecen amplias hidrofóbicas' pueden asociarse entre sí de forma intermolecular
ventajas, con algunas limitantes o intramolecular, o en combinación con otros materiales
En la práctica, los espesantes HASE han logrado una gran
aceptación como modificadores reológicos, no solo por su
desempeño técnico en el sector de los recubrimientos, como su
buen flujo y nivelación y eliminación de salpicaduras con rodillo,
sino también por su atractivo costo. El desempeño de los
modificadores reológicos se puede optimizar mediante la
selección de los grupos hidrofóbicos adecuados. Los modificadores
reológicos HASE son menos pseudoplásticos o, a la inversa,
más ‘newtonianos’ que los modificadores reológicos ASE.
Los espesantes ASE y HASE de BASF suelen suministrarse
como emulsiones de baja viscosidad y con una concentración

• Aumento de viscosidad en el para recubrimientos y pinturas hidrofóbicos, especialmente látex y surfactantes en una de sólidos que varía entre un 25 % y un 45 % según el grado.
rango de pH alcalino formulación de recubrimiento. Por ello se les suele llamar Se mezclan fácilmente en sistemas acuosos y, en muchos
espesando la fase acuosa a causa del
acuosas
Aumento de
entrelazamiento de cadenas de polímeros pH espesantes ‘asociativos’. casos, se pueden agregar directamente al sistema que se
Beneficios clave para su desea espesar y después realizar los ajustes de pH necesarios.
Viscosidad

formulación: En comparación con los espesantes de poliuretanos modificados Por lo general, la formulación espesada debe tener un pH final

coo - coo - coo -

• Fuerte efecto pseudoplástico hidrofóbicamente (HEUR), los espesantes HASE tienen mayor entre 8 y 9,5 para garantizar una óptima eficacia de espesamiento
• Evitan la sedimentación y el peso molecular, son iónicos y tienen menor densidad y poder mantener una viscosidad estable. Si se utiliza un álcali
pH 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Emulsión: pH < 5, enrollado Aplicación: pH > 7, desenrollado
colgado hidrofóbica (número hidrofóbico por volumen molecular). Por tal volátil, como el amoníaco, se debe tener cuidado para evitar la
Figura 15: La neutralización de las emulsiones hinchables en medio alcalino produce la • Excelentes propiedades de motivo, los espesantes HASE son una especie de espesante pérdida del álcali y la disminución del pH, ya que puede
solubilización de las partículas de polímeros y el aumento de la viscosidad (“espesamiento aplicación por aspersión híbrido, modificando la viscosidad mediante interacciones ocasionar la reducción de la viscosidad. En algunos casos, es
hidrodinámico”) • Buena estabilidad de la hidrofóbicas y el efecto sobre el volumen molecular observado posible que sea necesario diluir el espesante (hasta en una
viscosidad después del entintado en los espesantes no asociativos (por ejemplo, ASE). proporción de 2:1 con agua) antes de incorporarlo a algunos
(ASE) sistemas de látex a fin de evitar cualquier inestabilidad y
La concentración de grupos ácidos, el peso molecular y el grado de entrelazamiento del • Manejo sencillo; baja viscosidad espesamiento localizado.
polímero son factores importantes que influyen sobre el perfil de reología y la eficacia de
espesamiento de los espesantes acrílicos.

Los espesantes asociativos HASE (emulsiones hinchables en medio alcalino modificadas

hidrofóbicamente) son comunes también en pinturas látex. Lo que diferencia a los
espesantes HASE de los productos ASE es que contienen grupos hidrofóbicos de cadena
larga además de grupos ácidos distribuidos a lo largo de la cadena polimérica.

ASE HASE ORIENTACIÓN ALEATORIA

H 2C O O
CH2
O
DE GRUPOS HIDROFÓBICOS
O
H2 C H2C H2 C
OH O CH2 O CH2 (injertadas en la estructura
O
CH2 central polimérica)

Figura 16: Los espesantes HASE se basan en una estructura central polielectrolítica
(similar a los espesantes ASE), con ramificaciones de grupos hidrofóbicos.
22 Los pequeños ayudantes aman los grandes logros
Aditivos de formulación de BASF
Gama de productos de modificadores reológicos de BASF
Aluminosilicato de magnesio
hidratado (Attagel®)
Los modificadores reológicos de atapulguita Attagel® de BASF
ofrecen una gran variedad de beneficios de desempeño en
muchos sistemas líquidos. Los agentes de suspensión y
espesantes Attagel se crean a partir de atapulguita procesada
especialmente, un aluminosilicato de magnesio hidratado y
miembro principal de la familia de minerales arcillosos teniendo la
siguiente fórmula perfecta: 3MgO – 1.5Al2O3 – 8SiO2 -9H2O.
La atapulguita se encuentra como aglomerados de partículas
submicrónicas cuya estructura es similar a la de una cadena que le
brinda propiedades coloidales y absorbentes únicas. El modificador
reológico Attagel es un mineral ultrafino que contiene paquetes de
partículas submicrónicas. Cuando los paquetes están dispersos
correctamente en sistemas líquidos, las partículas coloidales
interactúan para formar una red que atrapa líquido y partículas
más pequeñas y suspende partículas más grandes (fig. 18).
Excepcionalmente, los modificadores reológicos Attagel son
agentes de suspensión, tixotrópicos y gelantes eficaces que
proporcionan un rendimiento consistente en una amplia variedad
de sistemas líquidos. Nuestros clientes los utilizan en lugar de
agentes de reología más costosos, sustituyéndolos parcial o
completamente, para aprovechar los numerosos beneficios que
ofrecen durante el ciclo de vida de un producto.
Figura 17:
Micrografía electrónica
de partículas inorgánicas
de Attagel®
Entre los beneficios que brindan los agentes de suspensión y
espesantes Attagel, se encuentran la fácil dispersión, la libertad
de formulación y la estabilidad a largo plazo. La red coloidal
forma un gel tixotrópico que, si no se le altera, permanece
estable por tiempo indefinido. No obstante, si se aplica un
esfuerzo cortante medio, la estructura se fragmenta y el líquido
se vuelve delgado y fluido. Cuando cesa la agitación, las
partículas dispersas se realinean para volver a formar la red
coloidal y espesar el líquido. El ciclo de dilución y espesamiento,
mediante cambios en el esfuerzo cortante, puede repetirse
infinitamente.
Como líder en tecnología en atapulguita, BASF fabrica los
productos Attagel mediante los métodos que desarrolló y sigue
innovando. Para brindar productos de calidad, partimos de un
mineral atapulguita de alto grado y lo procesamos bajo un
control estricto. El mineral se extrae de nuestras minas en el
suroeste de Georgia y el noroeste de Florida, Estados Unidos,
que contienen algunas de las atapulguitas más puras. Luego,
liberamos todo el potencial de este mineral, purificándolo y
fabricando así una variedad de productos mediante el
procesamiento del tamaño de
las partículas y un
tratamiento térmico
bien controlados. Figura 18:
Representación esquemática
del mecanismo de espesamiento
de las partículas inorgánicas
de Attagel®
Los modificadores reológicos de Attagel tienen distintos grados
de hidratación obtenidos por secado a baja temperatura. Se les
procesa especialmente para crear partículas de tamaño submicrónico
con especificaciones de humedad y residuos seleccionados
para brindar una capacidad óptima de gelación y dispersión.
Los espesantes Attagel adquieren una viscosidad alta cuando
están bien dispersos. Esto implica romper los agregados de
atapulguita y distribuir las partículas de forma uniforme en el
fluido. En recubrimientos base agua, los productos Attagel se
suelen incorporar al final de la dispersión de pigmentos para
evitar la absorción de surfactantes que puede ocasionar una
dispersión excesiva y dificultar la gelación. La mezcla debe tener
suficiente agua para mantenerse en la zona de viscosidad
adecuada, para un esfuerzo cortante casi máximo, a medida que
aumenta la viscosidad. En sistemas base solvente, se necesita
un surfactante para dispersar las partículas hidrofílicas de Attagel.
Es necesario dispersarlo con alta velocidad de corte para crear
un espesamiento rápido. Se puede mezclar de forma lenta e
intensiva como con un "double planetary-type mixer", pero es
posible que tarde más en alcanzar una viscosidad máxima y
pueda necesitarse mayor contenido de sólidos para generar el
esfuerzo cortante adecuado. Como la velocidad de corte es más
importante que la velocidad de mezcla, se pueden utilizar
mezcladores lentos adicionando el Attagel en forma de pregel.
Los productos de pregelación Attagel aprovechan la velocidad
de corte proveniente del choque de aglomerados de partículas.
Los fabricantes suelen usar concentrados de Attagel pregelado
previamente preparados si no se puede aplicar un esfuerzo
cortante suficiente a la mezcla de la composición principal. Los
pregeles resultan muy útiles en formulaciones que generan
espuma cuando se les agita rápidamente o cuando no se
cuenta con mezcladores de alta velocidad. También se
adicionan a sistemas con abundante líquido y cantidades
relativamente pequeñas de pigmento y vehículo.
Muchos procesos utilizan pregeles de Attagel con una concen-
tración de sólidos de entre un 10 % y un 15 %. Estos se
incorporan fácilmente cuando se agregan bajo agitación lenta a
moderada.
Los pequeños ayudantes aman los grandes logros
Aditivos de formulación de BASF 23
Resumen:
Los productos Attagel ofrecen ventajas considerables
respecto de otros agentes de suspensión y espesantes
que se utilizan comúnmente.
• Durante la formulación, las arcillas coloidales Attagel se
dispersan fácilmente en sistemas acuosos y base
solvente
• Los productos Attagel ofrecen gran libertad de
formulación, ya que son esencialmente inertes y
compatibles con la mayoría de los aditivos y toleran la
mayoría de los ambientes físicos y químicos
• Los productos Attagel no necesitan modificadores,
activadores ni solventes especiales, salvo en sistemas
base solvente donde se recomienda utilizar un
surfactante
• Los modificadores reológicos Attagel contribuyen al
control de la sinéresis, la resistencia al colgado, la
formación de película, la resistencia a salpicaduras, la
floculación, la intensidad de la coloración y el poder
cubriente
• Durante el almacenamiento, los productos Attagel
reducen la separación del líquido (sinéresis), se
mantienen estables en un amplio rango de temperaturas
y pH, son insolubles en líquidos orgánicos y suelen
resistir la sedimentación
24 Los pequeños ayudantes aman los grandes logros
Aditivos de formulación de BASF
Los pequeños ayudantes aman los grandes logros
Aditivos de formulación de BASF 25

Gama de productos de modificadores reológicos de BASF

Modificadores reológicos para

sistemas base solvente
Para controlar la reología o aumentar la viscosidad en recubrimientos base solvente, se Se pueden obtener resultados óptimos si se siguen las siguientes instrucciones de procesamiento:
Efka® RM: utilizan muchas sustancias activas orgánicas e inorgánicas diferentes. Los aceites de Resumen:
Tixotrópicos orgánicos derivados ricino hidrogenados, como Efka® RM 1900 y Efka® RM 1920 (anteriormente Rilanit® • De ser posible, se prepara un pregel en equipos de corte de alta velocidad. Se suele Los productos Efka® RM son
de aceite de ricino hidrogenado Special Micro y Rilanit® HT Extra), brindan un gran efecto de espesamiento en distintos agregar en forma de polvo, donde se debe dispersar previamente el espesante durante tixotrópicos orgánicos derivados
para pinturas y recubrimientos no sistemas. Al mismo tiempo, estos productos producen alta tixotropía, lo que permite aproximadamente cinco minutos en la mezcla de resina-base solvente antes de agregar el de aceite de ricino hidrogenado
acuosos (anteriormente marca aplicar una película de mayor espesor. Se evita el escurrimiento de películas con altos pigmento. para formulaciones no acuosas:
Rilanit®) espesores en superficies verticales y también se mejoran las propiedades de flujo y
manejabilidad. Así mismo, se reduce considerablemente la sedimentación del pigmento. • Límites de temperatura: Los productos Efka® RM tienen distintos límites de temperatura • Ofrecen un gran efecto de
Efka® RM 1900 y Efka® RM 1920 son polvos blancos micronizados, a continuación, se que también se ven afectados por la polaridad de los solventes como se muestra en el espesamiento en distintos
muestra el uso y la mecánica de trabajo: siguiente diagrama. Para garantizar la dispersión adecuada del agente espesante, sistemas. Al mismo tiempo, los
es fundamental no exceder ciertos límites de temperatura y aplicar fuerzas de corte productos Efka® RM producen
suficientes a fin de que se genere la dispersión correcta. una alta tixotropía

calor, esfuerzo
humectación
• No es suficiente solo mezclar para lograr una homogenización adecuada, incluso si el • Se evita con eficacia el
cortante,
por el solvente calor espesante se agrega en forma pregelificada. Por lo general, las fuerzas de corte que escurrrimiento y también se

tixotrópico orgánico partículas blandas

aglomerado
condiciones que se deben evitar:
hinchadas en solvente
desaglomeradas
tixotrópico
orgánico activado y
completamente disperso
suelen generarse en dispersores, molinos de perlas o equipos de dispersión similares mejoran las propiedades de flujo
son suficientes para obtener el grado de dispersión necesario. y manejabilidad. Se reduce
considerablemente la
sedimentación del pigmento.

calor • Se necesitan fuerzas de corte

solución enfriamiento Figura 20:
excesivo suficientes para garantizar la
Dependencia de la dispersión adecuada de
temperatura de los Efka® RM. De ser posible, se
tixotrópico inoculación
orgánico activado tixotrópicos Efka® RM prepara un pregel en
en solventes con molinos de corte de gran
distinta polaridad velocidad antes de agregar el
Figura 19: Mecanismo de trabajo de los tixotrópicos Efka® RM en recubrimientos base
pigmento
solvente y condiciones que se deben evitar.

80 • No se deben exceder ciertos

Temperatura [oC]
límites de temperatura
70
60 • Efka® RM 1900 tolera
50 temperaturas de trabajo
Efka® RM1920
40 relativamente altas
Efka® RM1900
30
polar no polar Altos sólidos 100% sólidos
Gama de productos de modificadores reológicos de BASF

Desafíos de formulación y recomendaciones de producto

BASF ofrece una amplia gama de modificadores reológicos, principalmente orgánicos diseñados para satisfacer los requisitos de los
clientes y áreas de aplicación específicos.

- Newtoniano +

+ + Pseudoplástico -

Figura 21:
HEUR Rheovis® PU 1190 Rheovis® Rheovis® Rheovis® Rheovis®
HMPE Rheovis® PU 1191 PU 1280 PU 1214 PU 1331 PE 1330 Recomendaciones de producto de BASF
para modificadores reológicos orgánicos
HASE Rheovis® Rheovis® Rheovis® Rheovis® Rheovis®
HS 1162 HS 1152 HS 1169 HS 1212 HS 1332 para sistemas base agua y sus perfiles
de corte correspondientes.
Rheovis® Rheovis®
ASE AS 1130 AS 1125 NA
HEUR: Poliuretanos modificados hidrofóbicamente
HMPE: Poliéteres modificados hidrofóbicamente
corte bajo corte medio corte alto
HASE: Emulsiones hinchables en medio alcalino
Brocha, rodillo, nivelación de modificadas hidrofóbicamente
Aplicación Pulverización, rodillo dispersante, Brocha, rodillo. Balance
aplicación por cortina,
típica: resistencia al colgado nivelación-colgado y salpicaduras ASE: Emulsiones hinchables en medio alcalino
antisalpicaduras

A continuación, figuran algunos desafíos típicos Rheovis HS 1152 Rheovis HS 1212

que enfrentan los clientes al formular pinturas:
• Nivelación: Se necesita una buena nivelación
para garantizar un acabado liso para evitar
marcas de brocha.
- Los espesantes de corte alto ayudan a
mejorar la nivelación.
• Arrastre de brocha: Se necesita un arrastre de
brocha balanceado para proporcionar un poder
cubriente adecuado.
- Los espesantes de corte medio ayudan a ajustar
la “resistencia” necesaria para procesar la pintura.
• Colgado: El colgado o escurrimiento ocasiona
irregularidades de espesor a causa de la gravedad
y se puede evitar modificando la pintura para
que tenga un comportamiento pseudoplástico.
- Los espesantes tipo ASE proporcionan
óptima resistencia al escurrimiento.
• Salpicado:
- Un espesante asociativo permite que haya
pocas salpicaduras.
• Estabilidad de la dispersión: La distribución
homogénea de los componentes de la pintura
permite lograr una pintura lista para usar sin
mezclar ni agitar.
- Attagel proporciona características
que ayudan a mantener la estabilidad en la
dispersión.
A. Control de reología en sistemas acuosos,
espesamiento a velocidades de corte bajas,
pseudoplasticidad
Rheovis PU 1191
Espesante de bajo corte de última generación con
un desempeño excelente y manejo sencillo. Gran
pseudoplasticidad, exento de VOC.
Rheovis PU 1190
Un aditivo de reología no iónico de gran eficacia con
propiedades de gran espesamiento a un bajo esfuerzo
cortante para crear una viscosidad pseudoplástica.
Rheovis HS 1162
Espesante acrílico con espesamiento asociativo;
gran comportamiento de flujo tixotrópico; baja
absorción de agua; incluso después de un largo
período de contacto con agua; altamente
recomendado para pinturas y colorantes que no
deben gotear.
Espesante acrílico de corte bajo con
espesamiento asociativo para pinturas y yesos;
mejora la resistencia al colgado; prolonga el
tiempo abierto.
Rheovis AS 1130
Espesante no asociativo acrílico; espesante de
corte bajo de gran eficacia; adelgazamiento por
corte, resistencia al escurrimiento y antisedimen-
tante; se utiliza en pastas de rellenos y pigmentos,
pero también tiene mucho éxito en formulaciones
industriales y automotrices para aplicaciones
mediante aspersión.
Rheovis AS 1125 NA
Espesante no asociativo acrílico puro; emulsión
hinchable en medio alcalino (ASE); espesante de
corte bajo; adelgazamiento por corte; resistencia
al colgado; menor absorción de agua.
Rheovis HS 1169
Espesante acrílico de corte bajo con
espesamiento asociativo; adecuado para
aplicación mediante pulverización; baja absorción
de agua; mayor tiempo abierto.
B. Control de reología en sistemas acuosos,
espesamiento a velocidades de corte medias,
pseudoplasticidad media a baja
Rheovis PU 1280
Espesante asociativo sin olor que muestra gran
eficacia en viscosidad ICI a una dosis menor. Este
modificador reológico de corte medio bien
balanceado permite lograr un mejor poder
cubriente y un aspecto excelente de la película. Es
adecuado para todo tipo de pinturas y
recubrimientos acuosos: recubrimientos brillantes
y semibrillantes, mate y con aspecto de cáscara
de huevo.
Rheovis PU 1214 / PU 1215
Un espesante de corte medio no iónico para
sistemas acuosos, viscosidad estructural baja,
polímero de poliuretano. Casi newtoniano, excelente
equilibrio de viscosidad de corte bajo y alto.
Emulsión hinchable en medio alcalino modificada
hidrofóbicamente (HASE) para sistemas base
agua de alta calidad donde se necesitan buen flujo
y nivelación. Mejora el flujo; excelente eficiencia;
producto integral que se puede utilizar en la
mayoría de sistemas de pinturas.
C. Control de reología en sistemas acuosos,
espesamiento a velocidades de corte altas, newtoniano
Rheovis PU 1331
Solución exenta de metales pesados, solventes y
VOC de poliuretano en agua. Espesante de corte
alto de última generación. Ultra eficaz; el mejor
rendimiento ICI en su clase.
Rheovis PE 1330
Modificador reológico newtoniano para
recubrimientos acuosos. Las características
incluyen propiedades de flujo y nivelación
excelentes, excelente poder cubriente y
resistencia a salpicaduras, buen desarrollo del
brillo y excelente vida útil de los recubrimientos.
D. Control de reología en sistemas no acuosos
Efka RM 1920
Efka® RM 1920 ofrece gran eficiencia de
espesamiento en distintos sistemas. Produce una
alta tixotropía, lo que permite aplicar una película
de mayor espesor. Se evita con eficacia el
escurrimiento de películas con alto espesor en
superficies verticales y también se mejoran las
propiedades de flujo y trabajo. Efka RM 1920
tolera temperaturas de trabajo relativamente altas.
Muestra una estabilidad de temperatura óptima en
recubrimientos a base de, por ejemplo, resinas
alquidálicas de secado por aire.
Efka RM 1900
Polvo micronizado que ofrece un gran efecto de
espesamiento; alta tixotropía, resistencia al
colgado y, mejores propiedades de flujo y trabajo.