Publicado por: Revista Internacional de Investigación en Ingeniería y Tecnología (IJERT)

http://www.ijert.org ISSN: 2278-0181

Vol. 6 número 12, Diciembre - 2017

Diseño y construcción de automáticas de estampado

Máquina para la Pequeña Industria de escala

Mauton Gbededo¹ ² y Olayinka Awopetu²

1. Departamento de Ingeniería Mecatrónica, Universidad de Tecnología de campanas, de Ota, Ogun-State, Nigeria
2. Departamento de Ingeniería Mecánica de la Universidad Federal de Tecnología, Akure, Ondo-State, Nigeria

Resumen - El embalaje es uno del proceso final de cada industrias de fabricación ya que se yo INTRODUCCIÓN
requieren salidas para ser almacenados, protegido y envía de acuerdo a los requisitos de los
El embalaje es uno de los procesos de producción más importantes. Es una
clientes. La mayoría de las industrias de pequeña escala han externalizado el proceso final de
actividad de valor añadido, que el fabricante utiliza a menudo para proyectar de manera
fabricación debido al alto costo de la utilización de medios automatizados de estampado cartones,
efectiva sus marcas. El proceso de estampado se incorpora en el envasado de operación
papeles y nylons. industrias de pequeña escala se han acostumbrado a los métodos manuales de
estampación con una baja eficiencia de la máquina, el tiempo de entrega más largo, altos costos
para identificar y confirmar los datos importantes, como el número de registro del

laborales en un intento de cumplir con los requisitos de los clientes. Esta tendencia actual de los producto, fecha de fabricación y fecha de caducidad que cumpla con los requisitos
problemas de estampación ha hecho que las pequeñas empresas de escala a perder gran cantidad legales y reglamentarios de las industrias alimentarias. La importancia de los envases
de la cuota de mercado de los grandes equipos de fabricación de escala. La necesidad de hacer el puede por lo tanto no puede ser subestimada. [1]
proceso de estampado asequible, fácil de mantener el uso de máquinas y también el cumplimiento
de Rood organismos reguladores hizo necesaria la necesidad de este trabajo. Una máquina
En el mundo moderno rápido de nuevo y últimas tecnologías, todo el mundo pasa
automáticas de estampado impulsado por sistemas neumáticos que consta de compresor de aire,
por la perfección y rapidez. La práctica actual en la industria de envasado de alimentos es
válvulas de control direccional, la unidad de servicio de aire fue diseñado, fabricado, probado y
que, estampado se realiza manualmente por los operarios y puede requerir hasta siete
operado. El software FluidSIM hecha por Festo didáctica utilizando el método de cascada se
operativos por línea si uno necesita para lograr una salida más alta. Esta sola acción es
adoptó en el diseño y la estimulación del circuito neumático. La selección de los materiales, así
como los métodos en relación con las propiedades de ingeniería y de los parámetros de diseño
mucho tiempo, generar un mayor gasto y también dar lugar a un mal acabado por

tales factor de seguridad, la fuerza de rotación, análisis de tensión, momentos de flexión y la
velocidad de recorridos se obtuvieron durante los procesos de fabricación. Antes de iniciar la
operación de estampado, el producto preenvasado se coloca al principio del recorrido de la cinta y
la guía del cinturón evita que la tarea lleno se salga de su recorrido, debido a las restricciones
externas. válvulas de control direccional, la unidad de servicio de aire fue diseñado, fabricado,
probados y operados. El software FluidSIM hecha por Festo didáctica utilizando el método de
cascada se adoptó en el diseño y la estimulación del circuito neumático. La selección de los
materiales, así como los métodos en relación con las propiedades de ingeniería y de los
parámetros de diseño tales factor de seguridad, la fuerza de rotación, análisis de tensión,
momentos de flexión y la velocidad de recorridos se obtuvieron durante los procesos de fabricación. Antes de iniciar la operación de estampado, el producto preenvasado se coloca al principio del recorrido de la cinta
El trabajo a ser impreso fue cargada en la placa stock asimiento en el A. cilindro El
compresor y el botón de arranque del motor eléctrico se encendieron. El motor
acciona el rodillo sobre el cual corre la cinta transportadora que lleva el trabajo. El
aire comprimido fluye en el sistema desde un compresor. El aire comprimido entró
en el sistema y pasa a través del Filtro regulador - unidad de lubricador. La unidad
FRL prepara el aire comprimido para la utilización por los componentes neumáticos.
Una vez que sale de la unidad FRL se inicia y el aire comprimido llevado en el
colector o el distribuidor de aire, inmediatamente el colector de toma en el aire
comprimido y la divide en el número requerido en función del número de
componentes usados ​y el aire comprimido es enviado a la componentes del
colector. El aire comprimido fluye a la válvula de control de dirección que controla
los cilindros. La máquina de estampado utiliza dos cilindros neumáticos para llevar
a cabo la estampación y la eyección de los artículos en envases previos. Los dos
cilindros están configurados para funcionar de una manera secuencial controlada a
fin de ejecutar las operaciones necesarias.
Palabras clave: industrias de pequeña escala, máquinas automáticas de estampado, de embalaje,
circuito neumático, las industrias manufactureras, la unidad FilterRegulator lubricador.
operativos durante el proceso de estampación manual para cumplir el objetivo de la
producción. Con el fin de lograr una mayor productividad y un coste tremendo segura
existe la necesidad de estampación automática si las industrias de pequeña escala son
para seguir siendo competitivos y aumentar al máximo los beneficios.
La automatización ha sido definido como “el uso de sistemas de control, como la
neumática, hidráulica, eléctrica, electrónica y ordenadores para controlar máquinas y
procesos industriales, la reducción del uso de la intervención humana. En pequeña
escala y envasado de alimentos a escala mediana industria hay necesidad frecuente
de sellado de la máquina de imprimir imágenes o datos en sus envases después del
envasado. [2]
Mediante la automatización de la máquina, se podría alcanzar un estado
totalmente automatizado donde no hay interfaz trabajador hasta que el inventario en
la máquina se agota, por tanto, a un trabajador se retira de la célula de la máquina y
emplear en una célula donde se necesita un trabajador. Aquí el sistema manual
habría sido reemplazado por sistema neumático, ya que es más barato de modo que
el coste global de la máquina automatizada se baja y la máquina es fácilmente
disponible para las industrias de pequeña escala.
El uso cada vez mayor de cajas de cartón para la identidad del producto en las
industrias de envasado de alimentos no puede dejar de enfatizarse. Las industrias de
pequeña escala no pueden permitirse el lujo de comprar y mantener un troqueladoras
automáticas importadas. Al mismo tiempo, no pueden depender de las pocas que tiene
máquinas de estampación para alcanzar sus objetivos de producción debido al costo
elevado de transporte, coste de la automatización, los costes laborales, etc. Además, las
máquinas de estampado en industrias están operando a baja capacidad debido frecuentes
averías como consecuencia de la falta de piezas de repuesto para las partes desgastadas,
los cuales son importados. Estos problemas hicieron necesario la necesidad de este trabajo
con el objetivo de diseñar y fabricar una máquina de estampación de bajo coste
automatizado. Mediante la aplicación de la neumática, la neumática

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cilindro con pistón, que es operado por un compresor de aire, se exceptúa que la
máquina de estampación automatizado dará la acción sucesiva a rápidamente imágenes
de impresión en el material con facilidad, menos cuello de botella y el error humano.
Los principales objetivos de este proyecto es:
(una) para diseñar y producir un estampado de bajo coste automatizado
máquina como una modificación a las impresoras de la máquina y INJET
de codificación existentes utilizados en las industrias de envasado de
alimentos a gran escala que son controlados por control lógico
programable y son bastante caros, (b) para diseñar y fabricar una máquina
con una mejor
eficiencia técnica y simplicidad tecnología de las máquinas de estampado
existentes a través de la introducción de la correa y los rodillos para aumentar
la velocidad de la máquina y también la incorporación de un sistema de control
neumático para llevar a cabo la estampación automática a través de una tinta
de caucho insertado y; (do) para construir / fabricar un producto que cumpla
con los alimentos
órgano regulador en Nigeria.
MATERIAL Y MÉTODO
En esta sección se analiza la descripción del diseño, diseño
consideración y diseño de análisis y el método utilizado para la construcción de una
máquina de estampación automatizado.
Descripción del diseño
El principio de funcionamiento y descripción del prototipo automatizado máquina
de estampación de este trabajo es la siguiente.
Antes de iniciar la operación de estampado, el producto preenvasado se
coloca al principio del recorrido de la cinta y la guía del cinturón evita que la tarea
lleno se salga de su recorrido, debido a las restricciones externas.
El trabajo a ser impreso fue cargada en la placa stock asimiento en el A. cilindro
El compresor y el botón de arranque del motor eléctrico están conectados. El
motor acciona el rodillo sobre el cual corre la cinta transportadora que lleva el
trabajo. El aire comprimido fluye en el sistema desde un compresor. El aire
comprimido entró en el sistema y pasa a través de la unidad de FilterRegulator
lubricador (FRL). La unidad FRL prepara el aire comprimido para la utilización
por los componentes neumáticos. Una vez que sale de la unidad FRL se inicia y
el aire comprimido llevado en el colector o el distribuidor de aire, inmediatamente
el colector de toma en el aire comprimido y la divide en el número requerido en
función del número de componentes usados ​y el aire comprimido es enviado a la
componentes del colector. El aire comprimido fluye a la dirección de control de la
válvula (DCV) que controla los cilindros. La máquina de estampado utiliza dos
cilindros neumáticos para llevar a cabo la estampación y la eyección de los
artículos en envases previos. Los dos cilindros están configurados para
funcionar de una manera secuencial controlada a fin de ejecutar las operaciones
necesarias.
Método
Con el fin de ejecutar las operaciones necesarias, circuitos de movimiento secuenciales
que implican el uso de más de un actuador pueden diseñarse utilizando cualquiera de los
diversos métodos disponibles. Estos incluyen los siguientes:
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yo. método Cascade.
ii. método clásico o intuitivo.
iii. método contador de pasos.
iv. método Karnaugh Veitch.
v. diseño de circuito combinatorio.
El método de cascada ha sido seleccionado para su uso en el diseño de esta
máquina de estampado. El método de cascada fue diseñado para superar el problema
de las “señales opuestas”, que a menudo se producen cuando los circuitos de control
secuencial están diseñados utilizando el enfoque intuitivo. Es el enfoque más sencillo y
directo para estos tipos de problemas de diseño. [3]
El siguiente procedimiento paso a paso necesita ser seguido cuando se utiliza el
método de cascada.
yo. Cada cilindro está representada por una letra tal como A, B,
C. la secuencia de movimiento requerida se escribe con (+) representa
la carrera de avance de los actuadores (cilindros), mientras que (-) se
utiliza para representar la carrera de retorno del actuador.
ii. La secuencia dada se divide en un número mínimo de
grupos como sigue:
• El primer grupo se divide en donde se produce el primer cambio en el accidente
cerebrovascular.
• Los grupos subsiguientes se forman de tal manera que ninguna carta se repite
dentro de cualquier grupo.
• Los grupos se les da la identidad de grupo 1, grupo
2, grupo 3 etc.
iii. Cada grupo se le asigna un colector de presión de tal manera que
el número de grupos es igual al número de colectores.
iv. Cada cilindro neumático está provista de dos límite
interruptores para detectar el completo hacia adelante y posiciones retraídas completos
del actuador.
v. Cada cilindro neumático está provisto de una doble
pilotado 4/2 manera o de 5 válvula / 2 vías para el control de movimiento.
VI. Inversión de válvulas, también pilotado doble 4/2 o 5/2 camino
válvulas, se proporcionan para distribuir el suministro de aire entre los
diferentes grupos. El número de válvulas de inversión es uno menos que el
número de grupos.
Las conexiones de la válvula están hechos de la siguiente manera;
• La salida de cada interruptor de límite está conectado a la entrada piloto
correspondiente a la siguiente etapa de la secuencia.
• El final de carrera responsable de la última etapa del grupo dado
está conectado a la línea piloto de la válvula de inversión con el fin
de conmutar de suministro para el grupo posterior.
• La línea de colector se conecta a la línea piloto
correspondiente a la primera etapa del siguiente grupo.
Después de la etapa anterior por el procedimiento de paso, llegamos a la
siguiente secuencia de acciones por los cilindros neumáticos; A +, A-, B +, B-. Es
decir, tenemos dos cilindros A y B. Como el paquete entra en la máquina de
estampación, el cilindro A, que lleva a cabo la operación de estampado, avanza a
hacer contacto con el paquete, colocando de ese modo la marca requerida, por
ejemplo el número de lote, en el paquete. Después de esto, se retrae. Cilindro B,
que sirve como un eyector avanza entonces para empujar
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el paquete fuera del túnel sellado, antes de retraer para dar paso a la siguiente
paquete entre en el túnel. Entonces secuencia está entonces listo para la
repetición, y continúa siempre y cuando no es el suministro de paquetes desde el
transportador adjunto. El desglose de estas secuencias en grupos, que tenemos;
• A + = grupo 1.
• A-, B + en el grupo 2.
• B- en el grupo 3.
Así pues, tenemos tres grupos en total. El número de válvulas de inversión
es entonces 3-1 = 2. El diagrama de circuito neumático completa para esta
operación de control se muestra en la figura 1. El circuito se simuló usando el
software FluidSIM versión 4.2 de FESTO, y se expuso con éxito todo el
comportamiento esperado. [4]
Fig. 3.1: circuito neumático para el control secuencial de la moción; A + A-B + B-.
Consideración de diseño
El diseño de una máquina requiere la consideración relacionados entre sí de
una serie de factores, como el material y el tratamiento térmico, la fuerza de los
requisitos de potencia y de carga, presión, volumen, peso y las limitaciones de
espacio, etc. Con los objetivos de este proyecto en mente, el diseño y la fabricación
de la máquina está destinado a asegurar el cumplimiento de la regulación de
alimentos y la seguridad y garantizar una mayor eficiencia a un costo mínimo. [5]
Por lo tanto, se hicieron las siguientes consideraciones de diseño:
yo. La construcción de la máquina debe ser como mínimo
costo compatible con su eficiencia.
ii. La mano de obra requerida en el funcionamiento de la máquina debe
ser mínimo
iii. Debe simplicidad en el diseño y fabricación
iv. Las partes componentes deben ser fácilmente reemplazable en
caso de cualquier daño o desgaste.
Supuestos de diseño
Para la facilidad de diseño, se hicieron las siguientes suposiciones:
yo. Se realizará una motor eléctrico de 0,5 HP y 75 rpm.
ii. Presión máxima del cilindro será 0.1MP
iii. Densidad de acero = 7,86 x 10 $ ³ $ kg / factor de m³Service de la
cinturón = 1,4
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iv. Las especificaciones utilizadas en su mayoría eran los de América
Sociedad de Ingenieros Mecánicos (ASME) código.
Selección de materiales
materiales Componentes utilizados en la causa de este trabajo se seleccionan
basándose en los siguientes factores:
a. Propiedades: Los materiales seleccionados deben poseer las
propiedades necesarias para la aplicación propuesta. Los diversos
requisitos que debe cumplir pueden ser peso, superficie
terminar, rigidez, capacidad de soportar
ataque al medio ambiente de los productos químicos, la vida de servicio, fiabilidad,
etc. El siguiente cuatro tipos de propiedades principales de los materiales afectar
de manera decisiva su selección.
• Física
• Mecánico
• Desde el punto de vista de la fabricación
• Químico
Las diversas propiedades físicas en cuestión son el punto de fusión,
conductividad térmica, calor específico, coeficiente de expansión térmica,
conductividad propósito magnética específica etc.
Las diferentes propiedades mecánicas en cuestión son la fuerza en la tracción,
cizalladura integral, teniendo tensional y tronzado de carga, resistencia a la fatiga
resistencia al impacto, límite elástico, y módulo de elasticidad, arnés, resistencia al
desgaste y propiedades de deslizamiento. [6]
Las diversas propiedades en cuestión desde el punto de vista de la fabricación
son.
• capacidad de fundido
• soldabilidad
• capacidad Bras
• capacidad comerciante,
• propiedades de la superficie,
• Contracción
• Dibujos profundos
segundo. Caso de fabricación: En algún momento la demanda de la
más bajas cualidades de coste de fabricación o de superficie posibles que pueden
obtenerse mediante la aplicación de sustancias adecuadas pueden exigir el uso de
materiales especiales. [7]
do. Calidad requerido: Esto afecta en general la
proceso de fabricación y en última instancia el material. Por ejemplo, nunca
es deseable ir para carcasa de un menor número de componentes, que
puede ser fabricado mucho más económicamente de soldadura o de la
mano de forja del acero.
re. La disponibilidad del material: Algunos materiales pueden estar
escasa o escasean. Entonces se convierte en obligatoria para el
diseñador a utilizar algún otro material, que aunque no puede ser
perfecto adecuado para el diseño.
mi. Consideración: A veces los materiales de alta resistencia
tienen que ser seleccionados debido a las fuerzas involucradas son altos,
teniendo en limitaciones materiales cuentas.
F. Costo: Al igual que en cualquier otro, en la selección del material del coste
de material juega un papel importante y no debe ser ignorado. [8]
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En algún momento los factores como la utilización de chatarra, la apariencia, y no el (UCL)

mantenimiento de la pieza diseñada están involucrados en la selección del material adecuado.

Los materiales preferidos de manipulación de alimentos según lo recomendado por los agentes M.max (-) = MA = -Wl / 12 = 39,5 x 1,23 / 12 = 4.04Nm (3)
de Normas Comerciales en todo el mundo, incluyendo la Agencia Nacional para la
Alimentación y Control de Medicamentos y (NAFDAC) son los tipos no corrosivos, tales como M.Min = WL / 24 en x = L / 2 = 39,5 * 1,23 / 24 = 2.02Nm (4)
hojalata y acero inoxidable.
El momento de flexión obtenida en el centro y en los extremos estaba dentro de los
límites permisibles.

Análisis del diseño automatizado de la troqueladora

a. Comprobar la seguridad de la estructura designada: Con el fin De ahí que el diseño era seguro.

alcanzar el resultado apropiada para confirmar los requerimientos de

seguridad, se hicieron los siguientes factores de diseño
Análisis del diseño de la banda transportadora
Dimensiones del marco:

• Longitud de la trama (L) = 1230mm fórmulas,

• Breath del bastidor (B) = 340mm Longitud de la correa = (2L) + (2 x π x R) (5)
• Altura del bastidor (H) = 420mm dónde,
L = distancia central entre los rodillos R = radio de la
• Peso de los rodillos = 12kg
distancia de rodillos Center entre los rodillos = 535mm
• Peso de los cilindros = 7,5 kg
diámetro de los rodillos = 50mm
• Peso de otros accesorios = 20kg
• El peso total en la cama = 39.5kg
• El peso total se puede suponer que ser una carga DL uniformemente Por lo tanto,
Directed cargado en un haz fijo Longitud = (2 x 535) + (2 x π x 25) = 1227.1mm (6)
• Peso por unidad de longitud = 39,5 / 1,23 = 32.11kg / m
La anchura de la cinta fue elegido de acuerdo con el tamaño de la tabla y la muestra de
cartón.

Anchura de la cinta = 250 mm.

Por lo tanto se calculó la longitud y la anchura de la cinta y el orden y

comprados.

Figura 2: Determinación de reacciones en A y B

Análisis de diseño para el motor eléctrico

Los cálculos para las reacciones en A y B

El motor es la fuente de energía o proporciona el accionamiento para la máquina. La

Σ M = = - RL + wL LB AY → R wL / 2 UNA ∴ = (+ hacia arriba)
potencia del motor se puede determinar de la siguiente manera.

La reacción a A = 39,5 / 2 = 19.75N (1)

+ ↑ Σ F = 0 = R + R - wL = 0 y Ay POR → R wL / 2 segundo ∴ = (+ El motor, que se utiliza para ejecutar la cinta transportadora, solamente tiene que tener una

hacia arriba) RPM de 60-100.

Reacción en B = 39,5 / 2 = 19.75N (2)

Cálculo de Doblado diagrama de momentos para el haz fijo

Si el número de revoluciones es más, el trabajo va a vibrar.

Peso del rodillo para ser girado = W = 12 kg

Sea n asumido como fuerza de 75 rpm de

rotación, F del rodillo = Mg
= 12 x 9,81 =
117.72N (7)
Par requerido = F xd

(Donde, d es la distancia en metros)

= 117,72 x 0.535 =
62.9802Nm
Potencia requerida, P = (2 x π x T x N) / 60
Figura 3: diagrama de momento de flexión para carga uniformemente distribuida = (2 x 3.142 x 62,98 x75) / 60

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= 494.7w v = 0.1m/s (12)

1HP = 746 w
Potencia requerida, P = 0.66hp (8) La descarga se obtiene mediante la fórmula

Dado que no hay pérdida de potencia en la correa de transmisión se utiliza un motor de mayor potencia.

Q=AxV

La selección de DCV para el cilindro donde, Q-descarga

Los cálculos para los componentes neumáticos se enumeran a continuación

A - área sobre la cual se produce el flujo de

La selección DCV depende de la tasa de flujo del aire que se debe dar al
cilindro. V - velocidad final

La longitud de la carrera del cilindro debe ser de 100 mm. Sustituyendo los valores de A y V, obtenemos

El tiempo para la carrera = 2 seg

Q = (/ 4 pi) x (D2) x 0,1

De la ecuación de movimiento, sabemos que

= (3.142 / 4) x (82) x 0.1 =

S = UXT + ₁ / ₂ XAX t² (9) 1.2568m3 / sec (13)

donde, S-longitud de carrera

Así, para el valor calculado del DCV se ordenó y compró de Festo Nigeria
Limited.

a-aceleración del cilindro

RESULTADOS Y DISCUSIÓN

u-velocidad inicial = 0m / s
Las siguientes especificaciones de los materiales se obtienen y se compran en el
mercado local de repuestos en Nigeria en base a la disponibilidad, la consideración de
propiedad, el método y el análisis del diseño.
Sustituyendo los valores de la s y t, obtenemos el valor de una como:

Los componentes neumáticos

0,10 = 0 + 0,5 xax 2 x 2
Por lo tanto,
yo. De composición doble, de doble efecto Cilindro neumático
a = 0. 05m / s2 (10)
incluye la técnica;

Por la ecuación de movimiento, sabemos que • Drive genera un movimiento lineal

• Fabricante: Festo
V = u + (AXT) (11) • Cantidad: 2
donde, v- la velocidad final del cilindro • Modo de funcionamiento: De doble efecto.

• Medio: aire comprimido

U la velocidad inicial del cilindro • Forma de pistón: Ronda
• Forma de vástago de pistón: Ronda
a - aceleración del cilindro
• Diámetro del pistón: 45 mm
• varilla del pistón: 15 mm

• Longitud de carrera: 50-100mm

t - tiempo necesario
• presión óptima: Min. = 2bar; Max = 12bar
• Temperatura ambiente: 0- 80 ° C

Sustituyendo el valor de u, A y T, obtenemos

ii. Dirección válvula de control (DCV) Los datos
técnicos utilizados para la compra incluye;
v = 0 + 0,05 x 2

Por lo tanto,
• Fabricante: Mozy

• Cantidad: 2

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• Medio: aire comprimido

Tabla 2: Materiales de construcción
• Cantidad de puertos: 5

• No de posiciones: 2
• Dirección del flujo: Non-reversible
• Principio de funcionamiento: asiento Disc

• Presión de trabajo: min = 1,15 bar; max = 8 bar

• Temperatura: 0-40 ° C

Motor eléctrico (motor primario)

Los datos técnicos utilizados para la compra incluye;

• Fabricante: Oriental Motor

• Cantidad: 1
• Salida máxima: 35W
• Frecuencia: 50/60 Hz
• Velocidad: 100 rpm

• Voltaje: 250 VCC

• Corriente: 12A

Cinta transportadora

Los datos técnicos utilizados para la compra incluye;

• Fabricante: Lakodhia Material: Cuero

• Tamaño: 1230 x 250 mm Tabla 3: Mecanizado de Empleo

Bill Ingeniería de Materiales

La dimensión y el costo de los materiales seleccionados para la fabricación de
la máquina de estampación automatizado son las siguientes;

Tabla 1: Comprado piezas de repuesto

Tble 4: Non-Mecanizado Empleo

Coste total = + 27.350 + 56.750 + 6.100 = 5.500 N95,700 Conclusión

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La máquina de estampación automática fue diseñado, fabricado y probado el Figuras

cumplimiento de la seguridad y el requisito reglamentario de las industrias alimentarias, de
acuerdo a la Agencia Nacional para la Alimentación y Fármacos y Administración y Control
(NAFDAC) en Nigeria. La máquina de estampación automatizado era un medio eficaz para
la impresión de datos codificados en un producto preenvasado. Este diseño es menos
costoso, cumple con el requisito de la manipulación higiénica de los alimentos, y es de fácil
mantenimiento, en la que todas las partes son reemplazables cuando surja la necesidad.

Los usuarios de esta máquina le resultará interesante para operar. Puede ser operado por
cualquier persona que tenga la poca energía requerida para accionar los pedales.

Creo que la nueva máquina automática mejorada aún puede ser

mejorado, especialmente en un futuro más avanzada, pero en este momento,
estoy satisfecho con esta máquina fácil de usar.

No obstante, me gustaría recomendar significa que alternativo tal como levas y

palancas se deben utilizar para accionar los cilindros en lugar de aire comprimido generado
Figura 4: Página de título del dibujo automático Diseñado para Estampación
por el compresor accionado eléctricamente con el fin de reducir el problema actual de la Máquina
fuente de alimentación intermitente en Nigeria desde esta máquina está diseñada
principalmente para las pequeñas industrias de alimentos escala que no pueden permitirse
el pago de facturas eléctricas más altas.

Referencias
[1] Joseph, ES (1989). Diseño de Ingeniería Mecánica ( Quinta edición). (Pp 333-345.)
Biblioteca del Congreso Datos de catalogación, Singapur. [2] Kalakarthi Achagam. (2005).
PSG Diseño libro de Ingenieros (Segunda
edición), pp.213-230, Cambridge University Press, Nueva Delhi, Orileede, India. [3] Arte
Systems, (2006): FluidSIM 4, HANDBUSH, (Tercera Edición) Festo

Didáctica, GmbH & Co KG, Alemania [4] Catálogo neumático. (2001). Controles de Festo (P)
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(Tercera edición), Alemania. [5] S. IIango, y V. Soundaranjan (2011): Introducción a la
hidráulica y neumática por PHI Learning Pvt. Ltd., India [6] Khurmi y Gupta (2007) “Teoría de
la máquina”, pp Tercera Edición. 106-
AWOPETU

107, casa de Eurasia Publishing, Nueva Delhi, DL 110055, India.

[7] Tyler G. Hicks. 2006. Manual de Ingeniería Mecánica
Cálculos: Los ejes, volantes, poleas y correas para la transmisión de energía ( Segunda
edicion). (McGraw-Hill Professional Engineering, Nueva Delhi DL, India. [8] VB Bhandari,
Figura 5: Vista del plano del dibujo automático Diseñado para Estampación
(2006) “Diseño de elementos de la máquina”, tercera edición, Tata McGraw Hill Publishing
Máquina
Co. Nueva Delhi., DL, India

EXPRESIONES DE GRATITUD
Mi agradecimiento sincero y sin fin va a Dios Todopoderoso por concederme la fuerza,
la sabiduría, el conocimiento y la oportunidad de estudiar en este momento para terminar este
proyecto.
Doy las gracias a mis hermanos por su apoyo moral y financiero y comprensión
durante este curso del estudio.
Agradezco a mi supervisor incansable, el Dr. OO Awopetu, sus numerosos e
indispensables sugerencias fueron incorporadas en este trabajo del proyecto

Por último, mi más sincero agradecimiento a mis padres, el jefe y la señora G. M

Gbededo por sus contribuciones inmensurables y el apoyo que me han dado durante
toda la duración de mi curso.

Figura 6: Vista frontal del dibujo diseñado para Sellado Automático

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AWOPETU
AWOPETU

Figura 9: Vista izquierda del dibujo diseñado para Sellado Automático

Figura 7: Vista posterior del dibujo diseñado para Sellado Automático
Máquina
Máquina

AWOPETU

Figura 10: Vista isométrica del dibujo diseñado para Sellado Automático
Máquina
Figura 8: Vista derecha del dibujo automático Diseñado para Estampación
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