PROCEDIMIENTO DE ALINEACIÓN:

MÁQUINAS ROTATIVAS DE ACOPLE DIRECTO.

INTRODUCCION
Las empresas de hoy en día están constantemente
mejorando sus procesos con el objetivo de incrementar su
productividad, muchas veces las mejoras simplemente
consisten en sistematizar los procedimientos y eliminar los
malos actores en aquellas actividades rutinarias que
representan el día a día de las operaciones.
El siguiente procedimiento de trabajo esta orientado hacia
la ejecución óptima de las actividades de alineación de
máquinas rotativas. La alineación de equipos industriales es
una actividad considerada PROACTIVA, dado que su
ejecución eficiente garantizará una operación suave y
confiable de la maquinaria, propiciando el ahorro
energético, el ahorro de repuestos y la mayor duración de
los activos; todo esto hacia una mayor continuidad
operacional y mayor productividad.

DEFINICION
Teóricamente la alineación se refiere a la linealidad existente ente los ejes de acoplamiento
de dos máquinas, generalmente una máquina conductora y una conducida.
En términos prácticos se podría decir que la alineación es aquella posición relativa de un
eje de una máquina con respecto a otro en la cual se genera la menor cantidad de
vibración, el mínimo desgaste y el menor consumo de energía.

TOLERANCIAS

5-

D M
E I
S L
V E 4-
I S
A I
C M INACEPTABLE
I A
3-
Ó S
N
D
O E
2-
F
F P
- U ACEPTABLE
S L 1-
E G
T A
D
0,5 -
E A
N S
600 900 1200 1800 3600 4000
TOLERANCIAS DE PARALELISMO
 TOLEANCIAS DE ANGULARIDAD
Mils/in. o mili-radianes RPM
2.5 600
2.0 900
1.5 1200
1.0 1800
0.5 3600
0.25 >4000

LA EXPANSION TERMICA
Sí la variación entre la temperatura de alineación en frío y la temperatura de operación es
mayor a 36ºC, debe considerarse la expansión térmica en la definición de las tolerancias. La
ecuación para calcular la expansión térmica es:

E = AT x L x C, Donde:

E: Crecimiento térmico en milésimas de pulgadas.

AT: Cambio de temperatura.
L: Altura desde la base al centro del acople.
C: Factor de crecimiento del material (0,0059 para hierro forjado)

PASOS A SEGUIR PARA UNA ALINEACIÓN EFECTIVA

1-La superficie de la base de montaje de las máquinas deben estar completamente limpias, libres de grasa, polvo,
pintura y otros contaminantes. Esto debe aplicar a las estructuras de soporte tanto del equipo conductor como
del equipo conducido.

2-Las superficies de montaje deben ser totalmente planas, no deben existir deformaciones que incidan sobre la
integridad del montaje. Es necesario que las bases (patas) del equipo rotativo hagan un mínimo de 90% de
contacto con la superficie soporte.

3-Verificar la concentricidad radial del los ejes a alinear (Run-Out), esto mediante el uso de un comparador de
carátula firmemente apoyado en la base soporte.

CONCENTRICIDAD RADIAL EN LOS EJES A ALINEAR

MAXIMA DESVIACIÓN EN PULGADAS MAXIMA DESVIACIÓN EN MILIMITROS
RODAMIENTOS DE 0,001 0,025
RODILLOS
RODAMIENTOS DE BOLAS 0,002 0,05
4-Instalar el equipo conducido y definirlo como la máquina estática, es decir el equipo conductor debe alinearse
con respecto al equipo conducido. El equipo conducido debe alinearse horizontalmente respecto al eje
longitudinal. Verticalmente debe garantizarse su nivelación mediante el uso de un nivel de gota o instrumento
similar.

5-Instalar el equipo conductor directamente sobre la superficie de montaje o base estructural de soporte.

6-Comenzar el proceso de verificación de asentamiento o verificación de “PATA COJA”. Con la máquina montada
sobre la base soporte, con todos los pernos de sujeción flojos debe asegurarse que no exista una separación
mayor a 0,003 pulgadas o 0,075 mm entre cualquier pata de la máquina y la base soporte. De superarse este
valor, se deben agregar lainas para compensar la desviación. Una vez garantizado que todas las patas apoyan
adecuadamente sobre la base, esta condición debe ser considerada la posición cero “0” de inicio de la
alineación.

7-Iniciar el proceso de pre-alineación. Mediante verificación visual posicionar

el equipo conductor en línea con el equipo conducido. Asegurar la distancia
entre acople recomendada para el tipo de acoplamiento y máquina. Registrar
esta dimensión. De existir una desviación excesiva realizar los movimientos
necesarios para acercarnos a la linealidad entre los ejes.

8-Iniciar proceso de Alineación. Apretar ligeramente los pernos de sujeción. Hacer las corridas según el
procedimiento a utilizar (comparador o láser). Tomar las lecturas necesarias en cada caso y obtener los valores
tanto de desviaciones vertical y horizontal en el acople y los valores de corrección convertidos en movimientos
laterales o verticales.

9-Para los movimientos laterales se deben usar los pernos disponibles para ello en las base soporte (gatos). No
aplicar golpes.

10-Para los movimientos verticales usar apalancamiento, en el caso de máquinas de peso superior a 200 Kg
deben utilizar medios de suspensión hidráulicos. No intentar movimientos verticales con el torqueado de los
pernos de anclaje.

11-Para el ajuste de alineación vertical deben usarse lainas precortadas de acero inoxidable, de tamaño
adecuado al “Frame· de la máquina. Es recomendable no usar más de 2 a 3 mm de espesor en lainas por cada
pata.

12-Una vez verificado que la alineación cumple con el estándar requerido. Se deben apretar los pernos de
sujeción al par de torque recomendado según el diámetro de los mismos. Apretar en forma cruzada.
 PAR DE APRIETE PARA PERNOS DE MEDIO CARBON
TAMAÑO DEL PERNO PAR EN PIES/LIBRAS PAR EN N-m
PULGADAS MÉTRICO MÍNIMO MÁXIMO MÍNIMO MÁXIMO
¼ M6 7 11 9 15
5/16 M8 14 21 19 28
3/8 M10 25 37 34 50
½ M12 60 90 81 122
5/8 M16 120 180 163 244
3/4 M20 210 320 285 433
Para pernos de bajo carbón usar un valor 50% más bajo de los valores recomendados.
Para pernos de acero inoxidable usar 30% más bajo de los indicados.

13-Con los pernos a su torque adecuado verificar nuevamente las lecturas de alineación en el acoplamiento. NO
debe existir una variación superior a 0,002 pulgadas ó 0,05 mm vs pernos flojos o semi apretados.

14-Registrar todos los valores obtenidos.

15-Realizar prueba del equipo conductor en vacío (desacoplado), tomar lecturas de vibraciones en todas las
direcciones de los componentes de apoyo. Registrar los valores.

16-Acoplar y poner en servicio el equipo para realizar las pruebas dinámicas. Tomar lecturas de vibraciones,
tanto en el equipo conductor como en el conducido. Estas pruebas deben ejecutarse por un espacio mínimo de 1
hora de operación continua a fin de evaluar las desviaciones por efector térmicos. Registrar los valores.

17-Se debe registrar todo el cumplimiento de este procedimiento indicando los valores de cada parámetro
medido, las condiciones antes y después de la alineación y la identificación del equipo.

HERRAMIENTAS
El uso de herramientas adecuadas y en buen estado es un factor definitorio para alcanzar
alta confiabilidad en el proceso de alineación. Se debe garantizar tener a la mano los
equipos, materiales e instrumentos idóneos para realizar un trabajo seguro, efectivo y de
forma rápida.

-Llaves mecánicas fijas acordes al tamaño de los pernos de fijación y de los pernos de
desplazamiento lateral.
-TORQUIMETRO para el ajuste de pernos de fijación.
-Dados del tamaño adecuado a los pernos de sujeción.
-Lainas de acero inoxidable precortadas y de diferentes espesores y adecuadas al “frame”
de la máquina.
-Equipo de alineación.
-Llave de faja para girar el rotor.
-Trapos para la limpieza.
-Herramientas para el montaje y desmontaje de acoples y guarda-acoples.
-Linterna
-Pata de Cabra. De requerirse señoritas o gatos hidráulicos.
SEGURIDAD
Cumplir todos los aspectos para un trabajo seguro definidos en los lineamientos de la
Empresa.

-Bloquear eléctricamente el motor asegurando que no es posible su arranque durante el

proceso de alineación.
-Usar equipos de protección personal: guantes, lentes, casco, botas de seguridad.
-No apuntar el láser a los ojos.
-Manipular con cuidado las lainas de espesor bajo ya que estas son cortantes.
-No levantar grandes pesos con la fuerza hombre.
-Usar herramientas en buen estado.
-Solo el personal involucrado en el trabajo debe permanecer en el área del mismo.
-Trabajar en forma ordenada, limpia y cómoda.
-No realice actos inseguros.