Nanopart�cula

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Im�genes de TEM (a, byc) de nanopart�culas de s�lice mesoporosas preparadas con un

di�metro externo promedio: (a) 20 nm, (b) 45 nm y (c) 80 nm. Imagen SEM (d)
correspondiente a (b). Las inserciones son un gran aumento de la part�cula de
s�lice mesoporosa.
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Las nanopart�culas son part�culas de entre 1 y 100 nan�metros (nm) de tama�o con
una capa interfacial circundante. La capa interfacial es una parte integral de la
materia a nanoescala , que afecta fundamentalmente a todas sus propiedades. La capa
interfacial consiste t�picamente en iones, mol�culas inorg�nicas y org�nicas. Las
mol�culas org�nicas que recubren las nanopart�culas inorg�nicas se conocen como
estabilizantes, ligando de la superficie y ligandos, o agentes de pasivaci�n. [1]
En nanotecnolog�a , una part�cula se define como un objeto peque�o que se comporta
como una unidad completa con respecto a su transporte y propiedades. Las part�culas
se clasifican seg�n el di�metro. [2]

Contenido
1 definici�n
2 Historia
3 propiedades
3.1 Variaci�n en las propiedades.
4 S�ntesis
4.1 Condensaci�n del gas inerte.
4.2 M�todo de radiolisis
4.3 Sol � gel
4.4 Implantaci�n de iones
5 morfolog�a
6 caracterizaci�n
7 Funcionalizaci�n
7.1 Recubrimiento de superficies para aplicaciones biol�gicas.
8 Salud y seguridad.
9 Reglamento
10 aplicaciones
11 ver tambi�n
12 referencias
13 Lectura adicional
14 enlaces externos
Definici�n
Definici�n de la IUPAC
Part�cula de cualquier forma con dimensiones en el rango de 1 � 10 -9 y 1 � 10 -7
m. [ cita requerida ]
Nota 1 : modificado de las definiciones de nanopart�culas y nanogel en [refs., [4]
[5] ].

Nota 2 : La base del l�mite de 100 nm es el hecho de que las nuevas propiedades que

diferencian las part�culas del material a granel se desarrollan t�picamente en una

escala de longitud cr�tica de menos de 100 nm.

Nota 3 : Debido a
que se consideran ocasionalmente otros fen�menos (transparencia o turbidez,
ultrafiltraci�n, dispersi�n estable, etc.) que extienden el l�mite superior, se
acepta
el uso del prefijo nano para dimensiones menores a 500 nm,
siempre que se indique la definici�n a la definici�n .

Nota 4 : Los tubos y fibras con solo dos dimensiones por debajo de 100 nm tambi�n
son
nanopart�culas. [6]
El t�rmino "nanopart�cula" generalmente no se aplica a mol�culas individuales; por
lo general se refiere a materiales inorg�nicos.

Las part�culas ultrafinas son iguales a las nanopart�culas y tienen un tama�o de

entre 1 y 100 nm, en oposici�n a las part�culas finas que tienen un tama�o de entre
100 y 2.500 nm, y las part�culas gruesas cubren un rango de entre 2.500 y 10.000
nm. La raz�n de la definici�n sin�nima de nanopart�culas y part�culas ultrafinas es
que, durante los a�os 70 y 80, cuando se llevaron a cabo los primeros estudios
fundamentales completos con "nanopart�culas" en los Estados Unidos (por Granqvist y
Buhrman) [7] y Jap�n, (dentro de un Proyecto ERATO) [8] fueron llamadas "part�culas
ultrafinas" (UFP). Sin embargo, durante los a�os 90 antes de la Iniciativa Nacional
de Nanotecnolog�afue lanzado en los EE. UU., el nuevo nombre, "nanopart�cula", se
hab�a vuelto m�s com�n (por ejemplo, vea el mismo art�culo del autor principal 20
a�os despu�s, que trata el mismo problema, la distribuci�n lognormal de tama�os [9]
). Las nanopart�culas pueden mostrar propiedades relacionadas con el tama�o
significativamente diferentes de las part�culas finas o materiales a granel. [10]
[11] [12]

Los nanoclusters tienen al menos una dimensi�n entre 1 y 10 nan�metros y una

distribuci�n de tama�o angosta. Los nanopolvos [13] son aglomerados de part�culas
ultrafinas, nanopart�culas o nanoclusters. Los cristales simples de tama�o
nanom�trico , o part�culas ultrafinas de dominio �nico , a menudo se denominan
nanocristales .
De acuerdo con la Especificaci�n t�cnica ISO 80004 , una nanopart�cula se define
como un nanoobjeto con las tres dimensiones externas en la nanoescala, cuyos ejes
m�s largo y m�s corto no difieren significativamente, con una diferencia
significativa que suele ser un factor de al menos 3. [14 ]

Los t�rminos coloide y nanopart�cula no son intercambiables. Un coloide es una

mezcla que tiene part�culas s�lidas dispersas en un medio l�quido. El t�rmino se
aplica solo si las part�culas son m�s grandes que las dimensiones at�micas pero lo
suficientemente peque�as como para exhibir un movimiento browniano , con un rango
de tama�o cr�tico (o di�metro de part�cula) que var�a desde nan�metros (10 a 9 m) a
micr�metros (10 a 6 m). [15] Los coloides pueden contener part�culas demasiado
grandes para ser nanopart�culas, y las nanopart�culas pueden existir en forma no
coloidal, por ejemplo como polvo o en una matriz s�lida.

Historia
Aunque las nanopart�culas est�n asociadas con la ciencia moderna, tienen una larga
historia. Nanopart�culas fueron utilizadas por artesanos de Roma en el siglo IV en
la famosa copa Lycurgus hecha de vidrio dicroico y en el siglo IX en Mesopotamia
para crear un efecto brillante en la superficie de las macetas. [16] [17] [18] En
los tiempos modernos, la cer�mica de la Edad Media y el Renacimiento a menudo
conserva un brillo met�lico distinto de color dorado o cobre. Este brillo es
causado por una pel�cula met�lica que se aplic� a la superficie transparente de un
acristalamiento.. El brillo a�n puede ser visible si la pel�cula ha resistido la
oxidaci�n atmosf�rica y otros agentes atmosf�ricos. [17] [18]

El brillo se origina dentro de la propia pel�cula, que contiene nanopart�culas de

plata y cobre dispersas homog�neamente en la matriz v�trea del esmalte cer�mico.
Estas nanopart�culas son creadas por los artesanos al agregar sales de cobre y
plata y �xidos junto con vinagre , ocre y arcilla en la superficie de la cer�mica
previamente esmaltada. Luego, el objeto se coloca en un horno y se calienta a unos
600 � C en una atm�sfera reductora . [18] En calor, el esmalte se suaviza, causando
que los iones de cobre y platapara migrar a las capas exteriores del esmalte. All�,
la atm�sfera reductora redujo los iones a metales, que luego se unieron para formar
las nanopart�culas que dan el color y los efectos �pticos. [18] La t�cnica de
brillo mostr� que los antiguos artesanos ten�an un conocimiento emp�rico
sofisticado de los materiales. La t�cnica se origin� en el mundo musulm�n . Como a
los musulmanes no se les permit�a usar oro en representaciones art�sticas, buscaron
una manera de crear un efecto similar sin usar oro real. La soluci�n que
encontraron fue usar lustre. [18] [19]

Michael Faraday proporcion� la primera descripci�n, en t�rminos cient�ficos, de las

propiedades �pticas de los metales a escala nanom�trica en su documento cl�sico de
1857. En un art�culo posterior, el autor (Turner) se�ala que: "Es bien sabido que
cuando se montan hojas finas de oro o plata sobre un vidrio y se calientan a una
temperatura que est� muy por debajo de un calor rojo (~ 500 � C), se produce un
cambio notable de propiedades, por lo que se destruye la continuidad de la pel�cula
met�lica. El resultado es que ahora la luz blanca se transmite libremente, la
reflexi�n disminuye proporcionalmente, mientras que la resistividad el�ctrica
aumenta enormemente ". [20] [21] [22]

Propiedades

Nanopolvo de silicio

1 kg de part�culas de 1 mm 3 tiene la misma superficie que 1 mg de part�culas de 1

nm 3
Las nanopart�culas son de gran inter�s cient�fico ya que son, en efecto, un puente
entre materiales en masa y estructuras at�micas o moleculares . Un material a
granel debe tener propiedades f�sicas constantes independientemente de su tama�o,
pero en la nanoescala a menudo se observan propiedades dependientes del tama�o. Por
lo tanto, las propiedades de los materiales cambian a medida que su tama�o se
acerca a la nanoescala y el porcentaje de la superficie en relaci�n con el
porcentaje del volumen de un material se vuelve significativo. Para materiales a
granel mayores que un micr�metro (o micras), el porcentaje de la superficie es
insignificante en relaci�n con el volumen en la mayor parte del material.Las
propiedades interesantes y, a veces, inesperadas de las nanopart�culas se deben, en
gran medida, a la gran �rea de superficie del material, que domina las
contribuciones hechas por el peque�o volumen del material .

Las nanopart�culas a menudo poseen propiedades �pticas inesperadas ya que son lo

suficientemente peque�as para confinar sus electrones y producir efectos cu�nticos.
[23] Por ejemplo, las nanopart�culas de oro aparecen en una soluci�n de color rojo
oscuro a negro. Las nanopart�culas de oro amarillo y silicio gris son de color
rojo. Las nanopart�culas de oro se funden a temperaturas mucho m�s bajas (~ 300 � C
para un tama�o de 2.5 nm) que las placas de oro (1064 � C); [24] La absorci�n de la
radiaci�n solar es mucho mayor en materiales compuestos de nanopart�culas que en
pel�culas delgadas de l�minas continuas de material. Tanto en aplicaciones de
energ�a solar fotovoltaica como de energ�a solar t�rmica, controlando el tama�o, la
forma y el material de las part�culas, es posible controlar la absorci�n solar.
[25] [26] [27] [28]Recientemente, la nanopart�cula de n�cleo (metal) (diel�ctrico)
ha demostrado una dispersi�n hacia atr�s cero con una mayor dispersi�n hacia
adelante sobre el sustrato de Si cuando la superficie del plasm�n se encuentra
frente a una c�lula solar. [29] Las nanopart�culas de n�cleo-c�scara pueden
soportar simult�neamente resonancias tanto el�ctricas como magn�ticas, demostrando
propiedades completamente nuevas en comparaci�n con las nanopart�culas met�licas
desnudas si las resonancias se dise�an adecuadamente.

Otros cambios de propiedades dependientes del tama�o incluyen el confinamiento

cu�ntico en part�culas semiconductoras , la resonancia de plasm�n superficial [23]
en algunas part�culas met�licas y el superparamagnetismo en materiales magn�ticos .
Lo que parece ir�nico es que los cambios en las propiedades f�sicas no siempre son
deseables. Los materiales ferromagn�ticos menores de 10 nm pueden cambiar su
direcci�n de magnetizaci�n usando energ�a t�rmica a temperatura ambiente, lo que
los hace inadecuados para el almacenamiento de memoria. [30]

Las suspensiones de nanopart�culas son posibles ya que la interacci�n de la

superficie de la part�cula con el solvente es lo suficientemente fuerte como para
superar las diferencias de densidad , que de otra manera generalmente hacen que un
material se hunda o flote en un l�quido.

La elevada relaci�n entre la superficie y el volumen de las nanopart�culas

proporciona una tremenda fuerza motriz para la difusi�n , especialmente a
temperaturas elevadas. La sinterizaci�n puede tener lugar a temperaturas m�s bajas,
en escalas de tiempo m�s cortas que para part�culas m�s grandes. En teor�a, esto no
afecta la densidad del producto final, aunque las dificultades de flujo y la
tendencia de las nanopart�culas a aglomerarse complica las cosas. Adem�s, se ha
encontrado que las nanopart�culas imparten algunas propiedades adicionales a varios
productos del d�a a d�a. Por ejemplo, la presencia de nanopart�culas de di�xido de
titanio imparte lo que llamamos el efecto de autolimpieza y, dado que el tama�o es
nano-rango, no se pueden observar las part�culas. �xido de zincSe ha encontrado que
las part�culas tienen propiedades superiores de bloqueo de rayos UV en comparaci�n
con su sustituto en masa. Esta es una de las razones por las que se usa a menudo en
la preparaci�n de lociones de protecci�n solar, [31] es completamente fotosensible
[32] y t�xico. [33] [34] [35] [36] [37] [38]

Las nanopart�culas de arcilla cuando se incorporan en matrices de pol�meros

aumentan el refuerzo, lo que lleva a pl�sticos m�s resistentes, verificables por
una mayor temperatura de transici�n v�trea y otras pruebas de propiedades
mec�nicas. Estas nanopart�culas son duras e imparten sus propiedades al pol�mero
(pl�stico). Las nanopart�culas tambi�n se han unido a las fibras textiles para
crear prendas inteligentes y funcionales. [39]

Se han formado nanopart�culas de metal , diel�ctricas y semiconductoras , as� como

estructuras h�bridas (p. Ej., Nanopart�culas de n�cleo-cubierta). [40] Las
nanopart�culas hechas de material semiconductor tambi�n se pueden etiquetar como
puntos cu�nticos si son lo suficientemente peque�os (por lo general, inferiores a
10 nm) para que se produzca la cuantificaci�n de los niveles de energ�a electr�nica
. Dichas part�culas a nanoescala se utilizan en aplicaciones biom�dicas como
portadores de f�rmacos o agentes de imagen, y se est� trabajando para tratar de
comprender las propiedades din�micas del fluido (por ejemplo, fuerzas de arrastre)
en aplicaciones a nanoescala. [41] [42] Esto ha demostrado la relaci�n entre las
fuerzas del fluido en las nanopart�culas y los n�meros de Reynolds y Knudsen .

Nanopart�cula semiconductora ( punto cu�ntico ) de sulfuro de plomo con pasivaci�n

completa por �cido oleico, oleilamina y ligandos de hidroxilo (tama�o ~ 5nm)
Se han fabricado nanopart�culas semis�lidas y blandas. Un prototipo de
nanopart�cula de naturaleza semis�lida es el liposoma . Varios tipos de
nanopart�culas de liposomas se utilizan actualmente en la cl�nica como sistemas de
administraci�n de f�rmacos y vacunas contra el c�ncer.

Las nanopart�culas con una mitad hidr�fila y la otra mitad hidr�foba se denominan
part�culas de Janus y son particularmente efectivas para estabilizar las
emulsiones. Pueden autoensamblarse en las interfaces agua / aceite y actuar como
surfactantes s�lidos.

Las nanopart�culas de hidrogel hechas de cubierta de n�cleo de hidrogel de N-

isopropilacrilamida se pueden te�ir con cebos de afinidad, internamente. [43] Estos
cebos de afinidad permiten a las nanopart�culas aislar y eliminar prote�nas
indeseables al tiempo que mejoran los analitos objetivo. [43]

Variaci�n en las propiedades

El procesamiento qu�mico y la s�ntesis de componentes tecnol�gicos de alto
rendimiento para los sectores privado, industrial y militar requieren el uso de
cer�micas de alta pureza ( cer�micas de �xidos , como �xido de aluminio u �xido de
cobre (II) ), pol�meros , vitrocer�micos , y materiales compuestos , como carburos
met�licos ( SiC ), nitruros ( nitruros de aluminio , nitruro de silicio ), metales
( Al , Cu ), no metales ( grafito , nanotubos de carbono).) y capas ( Al +
carbonato de aluminio , Cu + C). En cuerpos condensados ??formados a partir de
polvos finos, los tama�os y formas irregulares de las part�culas en un polvo t�pico
a menudo conducen a morfolog�as de empaquetamiento no uniformes que dan como
resultado variaciones de densidad en el polvo compacto.

La aglomeraci�n descontrolada de polvos debido a las fuerzas atractivas de van der

Waals tambi�n puede dar lugar a una heterogeneidad microestructural. Las tensiones
diferenciales que se desarrollan como resultado de la contracci�n por secado no
uniforme est�n directamente relacionadas con la velocidad a la que se puede
eliminar el solvente y, por lo tanto, dependen en gran medida de la distribuci�n de
la porosidad . Dichas tensiones se han asociado con una transici�n de pl�stico a
fr�gil en cuerpos consolidados, y pueden ceder a la propagaci�n de grietas en el
cuerpo sin quemar si no se alivian. [44] [45] [46]

Adem�s, cualquier fluctuaci�n en la densidad del empaque en el compacto cuando se

prepara para el horno a menudo se amplifica durante el proceso de sinterizaci�n ,
lo que produce una densificaci�n no homog�nea. Se ha demostrado que algunos poros y
otros defectos estructurales asociados con variaciones de densidad desempe�an un
papel perjudicial en el proceso de sinterizaci�n al aumentar y, por lo tanto,
limitar las densidades de punto final. Tambi�n se ha demostrado que las tensiones
diferenciales derivadas de una densificaci�n no homog�nea resultan en la
propagaci�n de grietas internas, convirti�ndose as� en las fallas que controlan la
resistencia. [47] [48] [49]

La evaporaci�n del gas inerte y la deposici�n del gas inerte [7] [8] son libres de
muchos de estos defectos debido a la naturaleza de destilaci�n (ver purificaci�n)
del proceso y tienen el tiempo suficiente para formar part�culas de un solo
cristal, sin embargo, incluso sus dep�sitos no agresivos tienen Distribuci�n
lognormal de tama�o, que es t�pica con nanopart�culas. [8] La raz�n por la que las
t�cnicas modernas de evaporaci�n de gas pueden producir una distribuci�n de tama�o
relativamente estrecha es que se puede evitar la agregaci�n. [8] Sin embargo,
incluso en este caso, los tiempos de residencia aleatorios en la zona de
crecimiento, debido a la combinaci�n de deriva y difusi�n, dan como resultado una
distribuci�n de tama�o que aparece lognormal. [9]

Por lo tanto, parecer�a deseable procesar un material de tal manera que sea
f�sicamente uniforme con respecto a la distribuci�n de los componentes y la
porosidad, en lugar de utilizar distribuciones de tama�o de part�cula que maximicen
la densidad verde. La contenci�n de un conjunto dispersado uniformemente de
part�culas que interact�an fuertemente en suspensi�n requiere un control total
sobre las fuerzas entre part�culas. Las nanopart�culas monodispersas y los coloides
proporcionan este potencial. [50]

Los polvos monodispersos de s�lice coloidal , por ejemplo, pueden estabilizarse lo

suficiente para garantizar un alto grado de orden en el cristal coloidal o el
s�lido coloidal policristalino que resulta de la agregaci�n. El grado de orden
parece estar limitado por el tiempo y el espacio permitidos para establecer
correlaciones de mayor alcance. Dichas estructuras coloidales policristalinas
defectuosas parecen ser los elementos b�sicos de la ciencia de los materiales
coloidales submicrom�tricos y, por lo tanto, constituyen el primer paso para
desarrollar una comprensi�n m�s rigurosa de los mecanismos involucrados en la
evoluci�n microestructural en materiales y componentes de alto rendimiento. [51]
[52]

S�ntesis
Existen varios m�todos para crear nanopart�culas, que incluyen condensaci�n de
gas , desgaste , precipitaci�n qu�mica , implantaci�n de iones , pir�lisis y
s�ntesis hidrotermal . En el desgaste, las part�culas de macro o micro escala se
muelen en un molino de bolas , un molino de bolas planetario u otro mecanismo de
reducci�n de tama�o. Las part�culas resultantes son clasificadas por aire.Para
recuperar las nanopart�culas. En la pir�lisis, un precursor de vapor (l�quido o
gas) se fuerza a trav�s de un orificio a alta presi�n y se quema. El s�lido
resultante (una versi�n de holl�n) se clasifica por aire para recuperar part�culas
de �xido de los gases derivados. La pir�lisis tradicional a menudo produce
agregados y aglomerados en lugar de part�culas primarias �nicas. La pir�lisis por
pulverizaci�n de boquilla ultras�nica (USP), por otro lado, ayuda a prevenir la
formaci�n de aglomerados.

Un plasma t�rmico puede suministrar la energ�a para vaporizar peque�as part�culas

de tama�o microm�trico. Las temperaturas del plasma t�rmico son del orden de 10,000
K, por lo que el polvo s�lido se evapora f�cilmente. Las nanopart�culas se forman
al enfriarse mientras salen de la regi�n del plasma. Los principales tipos de
antorchas de plasma t�rmico que se utilizan para producir nanopart�culas son:
chorro de plasma dc, plasma de arco dc y plasmas de inducci�n de radiofrecuencia
(RF). En los reactores de plasma de arco, la energ�a necesaria para la evaporaci�n
y la reacci�n es proporcionada por un arco el�ctrico formado entre el �nodo y el
c�todo. Por ejemplo, la arena de s�lice se puede vaporizar con un arco de plasma a
presi�n atmosf�rica, o los alambres de aluminio delgados se pueden vaporizar
mediante el m�todo de explosi�n del alambre.. La mezcla resultante de gas de plasma
y vapor de s�lice se puede enfriar r�pidamente apagando con ox�geno, asegurando as�
la calidad de la s�lice pir�gena producida.

En las antorchas de plasma de inducci�n de RF, el acoplamiento de energ�a al plasma

se realiza a trav�s del campo electromagn�tico generado por la bobina de inducci�n.
El gas de plasma no entra en contacto con los electrodos, eliminando as� las
posibles fuentes de contaminaci�n y permitiendo el funcionamiento de tales
antorchas de plasma con una amplia gama de gases que incluyen atm�sferas inertes,
reductoras, oxidantes y otras corrosivas. La frecuencia de trabajo es t�picamente
entre 200 kHz y 40 MHz. Las unidades de laboratorio funcionan a niveles de potencia
del orden de 30 a 50 kW, mientras que las unidades industriales a gran escala se
han probado a niveles de potencia de hasta 1 MW. Como el tiempo de residencia de
las gotitas de alimentaci�n inyectadas en el plasma es muy corto, es importante que
los tama�os de las gotitas sean lo suficientemente peque�os para obtener una
evaporaci�n completa.Tecnolog�a de plasma de inducci�n ).

Condensaci�n de gas inerte

La condensaci�n de gas inerte se usa frecuentemente para producir nanopart�culas
met�licas. El metal se evapora en una c�mara de vac�o que contiene una atm�sfera
reducida de un gas inerte. [53] La condensaci�n del vapor met�lico sobresaturado da
como resultado la creaci�n de part�culas de tama�o nanom�trico, que pueden ser
arrastradas a la corriente de gas inerte y depositarse sobre un sustrato o
estudiarse in situ. Los primeros estudios se basaron en la evaporaci�n t�rmica.
[53] El uso de la pulverizaci�n con magnetr�n para crear el vapor de metal permite
lograr rendimientos m�s altos. [54]El m�todo puede generalizarse f�cilmente a
nanopart�culas de aleaci�n mediante la selecci�n de objetivos met�licos apropiados.
El uso de esquemas de crecimiento secuencial, donde las part�culas viajan a trav�s
de un segundo vapor met�lico, da como resultado el crecimiento de las estructuras
n�cleo-envoltura (CS). [55] [56] [57]

M�todo de radiolisis

a) Imagen de microscop�a electr�nica de transmisi�n (TEM) de nanopart�culas de Hf

cultivadas por condensaci�n de gas inerte por pulverizaci�n magnetr�nica
(inserci�n: distribuci�n de tama�o) [58] y b ) mapeo de rayos X de dispersi�n de
energ�a (EDX) del n�cleo de Ni y Cu @ Nanopart�culas de c�scara. [56]
Las nanopart�culas tambi�n pueden formarse usando qu�mica de radiaci�n . La
radi�lisis de los rayos gamma puede crear radicales libres muy activos en la
soluci�n. Esta t�cnica relativamente simple utiliza un n�mero m�nimo de productos
qu�micos. Estos incluyen agua, una sal met�lica soluble, un eliminador de radicales
(a menudo un alcohol secundario) y un surfactante (agente org�nico de cobertura).
Altas dosis de gamma del orden de 10 4 grises.son requeridos. En este proceso, la
reducci�n de los radicales har� que los iones met�licos caigan al estado de
valencia cero. Un qu�mico eliminador interactuar� preferentemente con los radicales
oxidantes para evitar la reoxidaci�n del metal. Una vez en el estado de valencia
cero, los �tomos de metal comienzan a unirse en part�culas. Un surfactante qu�mico
rodea la part�cula durante la formaci�n y regula su crecimiento. En concentraciones
suficientes, las mol�culas de surfactante permanecen unidas a la part�cula. Esto
evita que se disocie o forme grupos con otras part�culas. La formaci�n de
nanopart�culas utilizando el m�todo de radi�lisis permite adaptar el tama�o y la
forma de las part�culas ajustando las concentraciones de precursor y la dosis de
rayos gamma. [59]

Sol � gel
El proceso sol-gel es una t�cnica qu�mica h�meda (tambi�n conocida como deposici�n
de soluciones qu�micas) ampliamente utilizada recientemente en los campos de la
ciencia de los materiales y la ingenier�a cer�mica . Dichos m�todos se utilizan
principalmente para la fabricaci�n de materiales (t�picamente un �xido met�lico ) a
partir de una soluci�n qu�mica ( sol , abreviatura de soluci�n), que act�a como el
precursor de una red integrada (o gel ) de part�culas discretas o pol�meros de
red . [60]

Los precursores t�picos son alc�xidos met�licos y cloruros met�licos , que se

someten a reacciones de hidr�lisis y policondensaci�n para formar una red "s�lida
el�stica" o una suspensi�n coloidal (o dispersi�n ), un sistema compuesto por
part�culas submicrom�tricas discretas (a menudo amorfas ) dispersas a diversos
grados en fluido del hospedador. La formaci�n de un �xido met�lico implica la
conexi�n de los centros met�licos con puentes oxo (MOM) o hidroxo (M-OH-M),
generando por lo tanto pol�meros metal-oxo o metal-hidroxo en soluci�n. Por lo
tanto, el sol evoluciona hacia la formaci�n de un sistema dif�sico tipo gel que
contiene tanto una fase l�quida como un s�lido.Fase cuyas morfolog�as van desde
part�culas discretas hasta redes continuas de pol�meros. [61]

En el caso del coloide, la fracci�n de volumen de part�culas (o densidad de

part�culas) puede ser tan baja que puede ser necesario eliminar una cantidad
significativa de l�quido inicialmente para que se reconozcan las propiedades de
tipo gel . Esto se puede lograr de varias maneras. El m�todo m�s simple es dar
tiempo para que se produzca la sedimentaci�n y luego vaciar el l�quido restante. La
centrifugaci�n tambi�n se puede utilizar para acelerar el proceso de separaci�n de
fases .

La eliminaci�n de la fase l�quida (solvente) restante requiere un proceso de

secado, que generalmente causa encogimiento y densificaci�n. La velocidad a la que
se puede eliminar el solvente se determina en �ltima instancia por la distribuci�n
de la porosidad en el gel. La microestructura �ltima del componente final estar�
claramente influenciada por los cambios implementados durante esta fase de
procesamiento. Despu�s, a menudo es necesario un tratamiento t�rmico o proceso de
cocci�n para favorecer una mayor policondensaci�n y mejorar las propiedades
mec�nicas y la estabilidad estructural mediante la sinterizaci�n final, la
densificaci�n y el crecimiento de grano. Una de las ventajas distintivas de usar
esta metodolog�a a diferencia de las t�cnicas de procesamiento m�s tradicionales es
que la densificaci�n a menudo se logra a una temperatura mucho m�s baja.

El sol precursor puede depositarse sobre un sustrato para formar una pel�cula (por
ejemplo, mediante revestimiento por inmersi�n o revestimiento por rotaci�n),
moldearse en un recipiente adecuado con la forma deseada (por ejemplo, para obtener
una cer�mica monol�tica , vidrios , fibras , membranas). , aerogeles ), o
utilizados para sintetizar polvos (p. ej., microesferas , nanoesferas). El enfoque
sol-gel es una t�cnica barata y de baja temperatura que permite el control preciso
de la composici�n qu�mica del producto. Incluso peque�as cantidades de dopantes,
como los colorantes org�nicos y los metales de las tierras raras, pueden
introducirse en el sol y terminar dispers�ndose uniformemente en el producto final.
Puede utilizarse en el procesamiento y la fabricaci�n de cer�mica como material de
fundici�n de inversi�n , o como un medio para producir pel�culas muy finas de
�xidos met�licos para diversos fines. Los materiales derivados de sol-gel tienen
diversas aplicaciones en �ptica , electr�nica , energ�a , espacio , (bio)
sensores , medicina(p. ej., liberaci�n controlada de f�rmacos) y tecnolog�a de
separaci�n (p. ej., cromatograf�a ). [62] [6