Na planta de produção de uma plataforma, principalmente numa planta de Óleo e Gás, é

preponderante o funcionamento dos sistemas atrelados à produção, escoamento e

estocagem. Uma parada não planejada implicaria em elevados custos tanto para manutenção
e para a empresa. Dai a importância dos equipamentos essenciais para o funcionamento do
sistema estejam em pleno funcionamento (disponíveis) e que suas manutenções sejam
previsíveis para o correto planejamento e cumprimentos as metas de produção.

O conjunto de válvulas responsáveis pela operacionalidade da produção é comandado por um

sistema hidráulico, subdividido em uma unidade hidráulica e um banco de acumuladores de
energia cuja pressão é sustentada por três bombas de pistão em paralelo. Caso as bombas
falhem, os acumuladores garantem a funcionalidade do comando hidráulico das válvulas de
campo por 2 ciclos completos. Uma vez atingida a baixa pressão nos acumuladores, as válvulas
assumem as posições de segurança a fim de garantir a integridade da plataforma. Este cenário
não é desejado pois implica em perda de produção.

Nosso contexto de manutenção deste trabalho está baseado na ótica da MCC, que surgiu do
aumento de demanda de produtos produtos e sistemas de melhor desempenho à custos
competitivos.

A ótica da MCC é assegurar que um sistema ou componente continue a cumprir suas funções
desejadas , onde as falhas são tratadas segundo seu potencial de geração de risco. Diferente
do enfoque tradicional da manutenção, em que toda falha deve ser evitada. Esse enfoque é
inviável por dois motivos, primeiro que é impossível evitar todas as falhas, e mesmo que posso
possível, os recursos disponíveis não seriam suficientes.

Confiabilidade é a probabilidade de funcionamento adequado de um item durante um período

de tempo.

Disponibilidade é o tempo em que um item está disponível para as solicitações de trabalho ou

está em estado operacional

Falha é a cessação de função de um item ou incapacidade de satisfazer a um padrão de

desempenho previsto, e quanto maior o numero de falhas, menor sua confiabilidade do item

Modos de falhas são um evento ou condição física que gera uma falha funcional, ou um dos
possíveis estados de falha de um item. Em outras palavras eles descrevem como as falhas
funcionais são propagadas, ou o mecanismo da falha ou o que pode falhas

Efeitos de falha são os defeitos resultantes de modos de falhas, conforme seriam percebidos
pelo cliente ou usuário final. Cada modo de falha tem um ou mais efeitos a ele relacionados. O
efeito deve ser descrito em função daquilo que se pode observar ou experimentar

Identificar os efeitos de falhas tem como objetivo direcionar a analise das consequências das
falhas para o processo no qual o sistema está inserido, assegurando a correta associação dos
modos de falhas analisados com a falha funcional do sistema, e extinguir os modos de falhas
que não impactam no sistema de forma significativa.
Mantenabilidade é o quão fácil é de se realizar a manutenção de um determinado sistema ou
componente (item)

E o que é a FMEA? É considerada uma técnica destinada a elaboração de diagnostico de

problemas, através de um procedimento padronizado aplicado no desenvolvimento e
execução de projetos e serviços, permitindo mapear a atividade, identificar particularidades e
atuar na causa raiz, as quais podem afetar o desempenho.

FMEA tem por objetivo reconhecer a avaliar as causas potenciais em um produto ou processo,
identificar ações de possam eliminar ou reduzir a chance de ocorrência dessas falhas, além de
documentar o estudo servindo de referencial técnico para avaliações futuras.

Há 3 tipos de FMEA.

De projeto, o qual se busca eliminar as causas de falhas durante o projeto de um

equipamento. De sistema, que se preocupa com as falhas potenciais e gargalos no processo
global, como uma linha de produção por exemplo. E de processo, objetivo deste trabalho, que
focaliza em como o equipamento é mantido e operado durante sua vida útil.

As Bombas alternativas são bombas volumogenas, onde o liquido, devido ao movimento do

pistão, é succionado e preenche os espações existentes no corpo da bomba (câmaras e
cilindros),. E em seguida é expulso pelo movimento do mesm pistão quando exerce forças na
direção do próprio movimento do fluido.

Essas bombas são especificadas para serviços que requerem alta pressão porém baixas vazões.

Metodologia

Este trabalho trata-se de um estudo de caso, onde a partir de informações qualitativas

avaliaremos informações quantitativas, fundamentado na analise da base de dados de
manutenção dos equipamentos e pelos autores Siqueira e Fogliato na aplicação da ferramenta
FMEA.

A base de dados foi elaborada pela equipe de manutenção (OM). Compreende um período
entre 2013 a 2019 (6 anos). Essas ordens foram analisadas quanto ao a correlação do seu
conteúdo com o equipamento propriamente dito. Sera feito uma triagem. Após a triagem
estas servirão como base para preenchimento do formulário e metodologia padrão FMEA.

Resultados da aplicação da FMEA: os primcipais modos de falhas foram classificados de

acordo com o eu grau de risco (NPR). O primeiro, de NPR 80, é a linha de exaustão entupida,
sobretudo pelo efeito resultante do seu modo de falha, pois além de impedit seu
funcionamento, também gera sobrepressão das linhas de exaustão, possibilitando impactos
como vazamento de gas.

O ressecamento e desgaste dos O’Ring e o Sinal de Acionamento não transmitido, de NPR igual
a 30, representam 65% dos principais modos de falhas identificados, sendo que possuem a sua
causa básica relacionada com a lubrificação inadequada e desgaste por abrasão. Seus modos
de falha resultam em paralização dos equipamentos dos equipamentos, num maior numero de
manutenções potencializando a perda da disponibilidade

Por ultimo o Vazamento pela sucção, NPR igual a 24, que tem como causa básica o
ressecamento do mangote e choque mecânico.