BATERÍA DE PÉRDIDAS:

DETERMINACIÓN DE CAÍDAS DE PRESIÓN

Integrantes:

- Paula Andrea Borrero Gómez, 2142682.

- Silvia Daniela Bueno Ariza, 2131858.
- Juan Pablo Mantilla Sánchez, 2151881.
- Ana Belén Viloria de la Vega, 2130125.

OBJETIVO GENERAL

- Estudiar las pérdidas de carga o de presión de un fluido que recorre un sistema de

tuberías con distintos diámetros y las generadas por accesorios como válvulas, codos,
entre otros.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

- Identificar las pérdidas de presión en las tuberías de diferente diámetro.

- Hacer una comparación entre las pérdidas obtenidas en tuberías y en los accesorios.
- Comparar los datos experimentales con los teóricos para obtener una relación entre
ellos.
- Evidenciar las diferentes propiedades de los fluidos (régimen, viscosidad, densidad)
que también influyen en la pérdida de presión.

INTRODUCCIÓN

A la pérdida de presión de un fluido, a través del recorrido por una tubería, se le denomina
pérdida de carga. La pérdida de carga se produce por la viscosidad y se relaciona directamente
con el esfuerzo corte de la pared del tubo y representa la altura adicional que el fluido necesita
para elevarse por medio de una bomba con la finalidad de superar las pérdidas debidas a la
fricción o a los fenómenos de turbulencia que se generan en la tubería y en puntos singulares
de la misma. Las pérdidas pueden ser continuas, a lo largo de conductos regulares, o
localizadas, debido a circunstancias particulares, como un estrechamiento, un cambio de
dirección, la presencia de una válvula, etc.

La mecánica de fluidos es la parte de la física que estudia el movimiento de los fluidos, así
como las aplicaciones y mecanismos de ingeniería que emplean estos movimientos. Esta
rama de la física nos provee de las herramientas teóricas y experimentales, necesarias para
evaluar las pérdidas de carga que sufre un fluido cuando se transporta por una instalación. La
determinación de las pérdidas de carga constituye un primer objetivo básico, pues de ellas
dependerá la energía que se deba proporcionar al fluido con una máquina apropiada, una
bomba o un ventilador, y también el caudal real que se va a circular por esa instalación.
Con el desarrollo de la presente práctica se pretende determinar las pérdidas de carga del
fluido y analizar la influencia que tienen las variaciones de la tubería sobre estas pérdidas.

METODOLOGÍA

1. Se verificó que el equipo estuviera conectado a la corriente y se definió el circuito

por donde iba a pasar el fluido verificando que las válvulas tipo compuerta estén
completamente abiertas.

Nota 1: Las válvulas se abren en sentido contrario a las manecillas del reloj.
Nota 2: Deje entreabierta la válvula de ingreso de flujo al proceso, evite
derramamiento en el manómetro.

2. Se verificó que todas las válvulas tipo aguja estuvieran cerradas excepto las de la
platina y las de Venturi, las cuales debían estar conectadas al manómetro.

Nota: Se verificó que las sondas de conexión y el manómetro no tuvieran burbujas.

3. Se encendió el interruptor, inició la bomba centrífuga y el flujo. Se abrió la válvula

de ingreso de flujo al tanque y se dejó llenar hasta 47 litros vigilando el medidor de
volumen.

Nota: Se verificó que no quedaran vacíos ni en el Venturi ni en la platina.

4. Se calibró el proceso de la platina manipulando la válvula de ingreso de flujo al

sistema para encontrar ΔH de 2, 4, 6, 8, 10 y 12 pulgadas, una vez hallado el ΔH de
interés se calibraron ls meniscos.

5. Acto seguido se procedió a calcular el caudal del proceso para dichas medidas, para
esto se abrió una válvula y se cerró la anterior simultáneamente, se miró el medidor
del tanque de almacenamiento y se dejó salir un litro para estabilizar el flujo y luego
si se empezaron a medir los tiempos.

6. Enseguida, se mantuvieron abiertas las válvulas y conectadas las sondas de la platina

calibrada, se cerraron las otras válvulas y se desconectaron las sondas del Venturi y
se conectaron al accesorio de interés, como tubería, codo o válvula. Evitar burbujas
en el interior.

7. Se realizaron los cálculos respectivos.

RESULTADOS

Tabla 1. Resultados de la calibración de la placa de orificio.

 P (H2O) Tiempo (s)
2 17,08
4 13,73
6 11,50
8 9,20
10 7,89
12 6,26

Tabla 2. Caída de presión en tubería de 1 pulgada.

ΔP (Platina) ΔP (Tubería)
3 0,850
8 1,875

Tabla 3. Caída de presión en la válvula de 1 pulgada.

ΔP (Platina) ΔP (Tubería)
3 0,100
8 0,250

Tabla 4. Caída de presión en el codo de 1 pulgada.

ΔP (Platina) ΔP (Tubería)
3 0,25
8 0,313

DISCUSIÓN DE RESULTADOS

Calibración de la placa de orificio:

Para realizar la respectiva calibración de la placa de orificio se utilizaron los datos presentes
en la tabla 1 para determinar el caudal, esta variable se pudo calcular como se muestra en la
ecuación 1 tomando como cálculo patrón los resultados para un P=2 y conociendo el
volumen exacto de agua que salían del tanque de almacenamiento (3 litros). En la tabla 5 se
muestran los respectivos valores del caudal para cada uno de los datos registrados en la tabla
1 y en la figura 1 se muestra la gráfica de la curva de calibración de la placa de orificio (∆P
vs Caudal (Q)) con los resultados de la tabla 5.

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
𝑄=
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜

3𝐿 ∗ 0,001𝑚3 /𝐿
𝑄= = 0,000175644 𝑚3 /𝑠
17,08𝑠
Ecuación 1. Cálculo del caudal para los distintos valores de la curva de calibración de la
placa de orificio.

Tabla 5. Resultados de ∆P vs Caudal (Q).

ΔP (in) Q (m3/s)
2 0,000175644
4 0,0002185
6 0,00026087
8 0,000326087
10 0,000380228
12 0,000479233
3* 0,000185686

Figura 1. Gráfica de la curva de calibración de la placa de orificio utilizada en la práctica de

laboratorio.

En la figura 1 se observa una gráfica con pendiente positiva indicando el aumento del caudal
cada vez que se aumenta la diferencia de presión de la platina, esto se presenta debido a que
la velocidad del fluido aumenta cada vez que la diferencia en presión se hace más grande por
lo que también aumentará el caudal del fluido.

Caída de presión a través de tubería de 1 pulgada:

Para determinar el porcentaje de error obtenido entre la caída de presión teórica y la caída de
presión experimental en la tubería de 1 pulgada se necesitó hallar la presión hidrostática
teórica por medio de la velocidad y la pérdida de carga como se muestra acontinuación.

 Velocidad
En la tabla 2 se puede observar que el ∆P utilizado fue de 3 y 8 pulgadas por lo que para
determinar el caudal a un ∆P=3 se utilizó la ecuación de la curva de calibración presente en
la figura 1, resultado que se presenta en la tabla 5. Por otra parte, la longitud de la tubería fue
de 1 pulgada que equivale a 0,0127 m. Esto dio pie para determinar la velocidad como se
muestra en la ecuación 2, utilizando los resultados obtenidos para un ∆P=3.

𝑄 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑚3 /𝑠
𝑉= = = =
𝐴 á𝑟𝑒𝑎 𝜋𝑟 2 𝑚2

0,000185686 𝑚
𝑉= 2
= 0,3664
𝜋 ∗ 0,0127 𝑠

Ecuación 2. Cálculo de la velocidad para la caida de presión a través de la tubería.

 Pérdida de carga localizada (h)

Mediante la ecuación 3 se pudo calcular la pérdida de carga localizada (h) conociendo el
coeficiente pérdida de singularidad (KL=2) el valor de la gravedad y la velocidad calculada
en la ecuación 2, tomando de referencia un ∆P=3.

𝑉2 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 2 (𝑚/𝑠)2
ℎ = 𝐾𝐿 ∗ = 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑖𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑 ∗ =
2𝑔 2𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑚/𝑠 2

0,36642
ℎ =2∗ = 0,0137 𝑚
2(9,8)

Ecuación 3. Cálculo de la pérdida de carga localizada (h) para la caída de presión a través
de la tubería.

 Presión hidrostática teórica

Mediante la ecuación 4 se pudo calcular la presión hidrostática teórica para un ∆P=3,
conociendo los valores de la densidad del agua y de la gravedad así como también utilizando
el valor calculado en la ecuación 3.
∆𝑃𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 = ℎ ∗ 𝜌 ∗ 𝑔 = 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 ∗ 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑔𝑢𝑎 ∗ 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑
𝑘𝑔 𝑚
=𝑚∗ 3∗ 2
𝑚 𝑠
1𝑖𝑛
∆𝑃𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 = 0,0137 ∗ 1000 ∗ 9,8 = 134,2903𝑃𝑎 ∗ = 0,5391 𝑖𝑛
249,089𝑃𝑎

Ecuación 4. Cálculo de la presión hidrostática teórica para un ∆P=3 en la caída de presión a

través de la tubería.

 Porcentaje de error
Mediante la ecuación 5 y conociendo los valores de los ∆P experimental (tabla 2) y teórico
(ecuación 4) se pudo calcular el porcentaje de error para un ∆P=3.

|∆𝑃𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 − ∆𝑃𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 |
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = ∗ 100%
∆𝑃𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜

0.850 − 0,5391
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = ∗ 100% = 57,66%
0,5391

Ecuación 5. Cálculo del porcentaje de error para la caída de presión a través de la tubería
para un ∆P=3.

En la tabla 6 se presentan los resultados totales para los diferentes ∆P utilizados en la prueba
así como el porcentaje de error para cada valor calculado. En la figura 2 se muestra la gráfica
que relaciona los ∆P (platina) con la caída de presión ∆P (tubería) tanto experimentales como
teóricos.

Tabla 6. Resultados para las caídas de presión a través de tubería de 1 pulgada.

∆P ΔPexp ∆𝑷𝒕𝒆ó𝒓𝒊𝒄𝒐
Q Velocidad h %Error
(Platina) (Tubería) (Tubería)
0,0001856 0,3664563 0,0137030 0,5391256 57,662693
3 0.850
9 6 9 4 7
0,0003260 0,0422596 12,772600
8 1.875 0,4354084 1,6626379
9 7 6

Figura 2. Gráfica de caída de presión tanto experimental como teórica vs ∆P (Platina) para
una tubería de 1 pulgada.

Caída de presión en válvula de 1 pulgada:

Se determina la caída de presión teórica en la válvula y se compara con la experimental
siguiendo el mismo procedimiento de cálculo para la caida de presión a través de la tubería
de 1 pulgada, como se muestra acontinuación.

 Velocidad
Para los cálculos patrón se utilizaron los resultados del ∆P=3 que se muestran en la tabla 3.
El caudal utilizado para un ∆P=3 se mostró en la tabla 5. Como la válvula es de 1 pulgada
entonces la velocidad será la misma que fue calculada en la ecuación 2 (0,3664 m/s).

 Pérdida de carga localizada (h)

Mediante la ecuación 3 se pudo calcular la pérdida de carga localizada (h) conociendo el
coeficiente pérdida de singularidad para la válvula es de (KL=0,2), el valor de la gravedad y
la velocidad calculada en la ecuación 2, tomando de referencia un ∆P=3. El resultado se
muestra en la ecuación 6.

0,36642
ℎ = 0,2 ∗ = 0,00137 𝑚
2(9,8)

Ecuación 6. Cálculo de la pérdida de carga localizada (h) para la caída de presión a través
de la válvula.

 Presión hidrostática teórica

Mediante la ecuación 4 se pudo calcular la presión hidrostática teórica para un ∆P=3,
conociendo los valores de la densidad del agua y de la gravedad así como también utilizando
el valor calculado en la ecuación 6. El resultado se muestra en la ecuación 7.
1 𝑖𝑛
∆𝑃𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 = 0,00137 ∗ 1000 ∗ 9,8 = 134,2903𝑃𝑎 ∗ = 0,054 𝑖𝑛
249,089𝑃𝑎

Ecuación 7. Cálculo de la presión hidrostática teórica para un ∆P=3 en la caída de presión a

través de la válvula.

 Porcentaje de error
Mediante la ecuación 5 y conociendo los valores de los ∆P experimental (tabla 3) y teórico
(ecuación 7) se pudo calcular el porcentaje de error para un ∆P=3, el resultado se muestra en
la ecuación 8.

0,100 − 0,054
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = ∗ 100% = 85,19%
0,054

Ecuación 8. Cálculo del porcentaje de error para la caída de presión a través de la válvula
para un ∆P=3.
En la tabla 7 se presentan los resultados totales para los diferentes ∆P utilizados en la prueba
así como el porcentaje de error para cada valor calculado. En la figura 3 se muestra la gráfica
que relaciona los ∆P (platina) con la caída de presión ∆P (tubería) tanto experimentales como
teóricos.

Tabla 7. Resultados para las caídas de presión a través de la válvula de 1 pulgada.

∆P ΔPexp ∆𝑷𝒕𝒆ó𝒓𝒊𝒄𝒐
Q Velocidad h %Error
(Platina) (Tubería) (Tubería)
0,0001856 0,3664563 0,0013703 0,0539125
3 0.100 85,19
9 6 0 6
0,0003260 0,6435408 0,0042259
8 0.250 0,1662637 50,60
9 4 6

Figura 3. Gráfica de caída de presión tanto experimental como teórica vs ∆P (Platina) para
una válvula de 1 pulgada.

Caída de presión en codo de 1 pulgada:

Se determina la caída de presión teórica en el codo y se compara con la experimental

siguiendo el mismo procedimiento de cálculo para la caida de presión a través de la tubería
de 1 pulgada, como se muestra acontinuación.

 Velocidad
Para los cálculos patrón se utilizaron los resultados del ∆P=3 que se muestran en la tabla 4.
El caudal utilizado para un ∆P=3 se mostró en la tabla 5. Como la válvula es de 1 pulgada
entonces la velocidad será la misma que fue calculada en la ecuación 2 (0,3664 m/s).

 Pérdida de carga localizada (h)

Mediante la ecuación 3 se pudo calcular la pérdida de carga localizada (h) conociendo el
coeficiente pérdida de singularidad para lel codo es de (KL=0,9), el valor de la gravedad y la
velocidad calculada en la ecuación 2, tomando de referencia un ∆P=3. El resultado se muestra
en la ecuación 9.

0,36642
ℎ = 0,9 ∗ = 0,0061645 𝑚
2(9,8)

Ecuación 9. Cálculo de la pérdida de carga localizada (h) para la caída de presión a través
del codo.

 Presión hidrostática teórica

Mediante la ecuación 4 se pudo calcular la presión hidrostática teórica para un ∆P=3,
conociendo los valores de la densidad del agua y de la gravedad así como también utilizando
el valor calculado en la ecuación 9. El resultado se muestra en la ecuación 10.
1 𝑖𝑛
∆𝑃𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 = 0,0061645 ∗ 1000 ∗ 9,8 = 134,2903𝑃𝑎 ∗ = 0,243 𝑖𝑛
249,089𝑃𝑎

Ecuación 10. Cálculo de la presión hidrostática teórica para un ∆P=3 en la caída de presión
a través del codo.

 Porcentaje de error
Mediante la ecuación 5 y conociendo los valores de los ∆P experimental (tabla 4) y teórico
(ecuación 10) se pudo calcular el porcentaje de error para un ∆P=3, el resultado se muestra
en la ecuación 11.

0,250 − 0,243
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = ∗ 100% = 2,88%
0,243

Ecuación 11. Cálculo del porcentaje de error para la caída de presión a través del codo para
un ∆P=3.

En la tabla 8 se presentan los resultados totales para los diferentes ∆P utilizados en la prueba
así como el porcentaje de error para cada valor calculado. En la figura 4 se muestra la gráfica
que relaciona los ∆P (platina) con la caída de presión ∆P (tubería) tanto experimentales como
teóricos.

Tabla 8. Resultados para las caídas de presión a través del codo de 1 pulgada.

∆P ΔPexp ∆𝑷𝒕𝒆ó𝒓𝒊𝒄𝒐
Q Velocidad h %Error
(Platina) (Tubería) (Tubería)
0,0001856 0,3664563
3 0.250 0,0061645 0,2430 2,88
9 6
 0,0003260 0,6435408
8 0.520 0,0190168 0,7482 30,50
9 4

Figura 4. Gráfica de caída de presión tanto experimental como teórica vs ∆P (Platina) para
un codo de 1 pulgada.

CONCLUSIONES

- En la calibración de la platina se puede evidenciar que entre mayor sea la diferencia

de presión habrá mayor caudal.
- La caída de presión está directamente relacionada con la pérdida de carga.
- La caída de presión causada por los accesorios es muy importante y debe tenerse en
cuenta.
- En donde se presenta una mayor caída de presión es en la válvula debido a su
geometría interna.
- En donde se da una menor caída de presión es en el codo gracias a que no es muy
largo y no varían sus dimensiones.
- A medida que la distancia de la tubería por el que va a circular el fluido aumenta la
caída de presión aumenta con ella dado que el valor de la fricción y rugosidad del
material aumentan también.

BIBLIOGRAFÍA

- CENGEL, Yunus; CIMBALA, John.Mecánica de fluidos: fundamentos yaplicacion

es. México: Editorial McGraw-Hill, 2006. pp 341, 347-49, 364, 367-68.

- Alejandro Rivas & Gorka Sánchez.,Pérdidas de carga en los componentesde las inst
alaciones Hidraúlicas.,Campus Tecnológico de la Universidadde Navarra (TECNU
N), España 2007-2008., pp 1-5.