Caso El Ferretero Preocupado

Escuela de Posgrado ESAN
PEE – GESTION ESTRATEGICA DE TRANSPORTE Y ALMACENES
INFORME
CASO: “El Ferretero Preocupado”
Integrantes:
 Gustavo Alfaro
 Renzo Cabrera
 Norma Guillén
 Karina Fernández
 Alder Minaya
Docente:
 Ing. Max Raúl Vargas Sánchez
2015
Gestión estratégica de transporte y almacenes
INDICE
I. INTRODUCCION ..................................................................................................................... 2
II. DIAGNOSTICO ........................................................................................................................ 3
III. RECOMENDACIONES ............................................................................................................. 6
El Ferretero Preocupado
1
I. Introducción
GEDESA, empresa dedicada a la comercialización de abarrotes, artículos de

ferretería, farmacia, artefactos y repuestos, presenta situaciones críticas en
el área de almacenamiento que da como consecuencia fallas en la cadena
logística.
Para realizar un análisis adecuado de la problemática que ocurre en la
empresa GEDESA, es importante tomar en cuenta las principales causales
expuestas en el texto, tal es así que este documento propondrá la mejor
alternativa de mejora basándose en dichas causales.
2
II. Diagnóstico
1. SITUACIÓN – 1ER PISO
1.1. Compartimiento
Ambiente A:
o Oficinas y servicios
o Recepción
o Zona de carga y descarga
o Zona de embalaje
Ambiente B:
o Almacén
1.2. LAYOUT
1.3. Problemática
o El almacenamiento de los productos se basan según el orden de llegada,

dándole uso a cualquier espacio libre.
o Los productos no cuentan con ubicación fija, no se cuenta con una catalogación
ni codificación del producto.
o Máxima utilización del espacio horizontal, almacenamiento en los pasillos a
falta de espacio libre.
o Área limitada para la zona de embalaje, como consecuencia existe dificultad
para preparar los pedidos.
o A falta de racks en almacén, los productos son ubicados en parihuelas, cajas de
cartón y de madera que están deterioradas o incluso en el suelo. Ello ocasiona
la disminución del espacio libre y deterioro en los productos.
3
2. SITUACIÓN – 2DO PISO
2.1. Compartimiento
Ambiente C:
o Oficinas y servicios
o Zona enrejada
Ambiente D:
o Almacén
2.2. LAYOUT
2.3. Problemática
o No existe orden en el almacenamiento de los productos según su variedad.

o Ineficiencia en el almacenamiento de la zona enrejada ocasionando pérdida de
espacio en el ambiente D.
o Desperdicio de espacio en racks (espacios idénticos sin considerar el volumen
del producto) ocasionando desorden y retraso en la atención y el despacho.
o Falta de señalización, lo que ocasiona lentitud en las recepciones y los
despachos.
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3. SITUACIÓN – SÓTANO
3.1. Compartimiento
o Oficina del encargado del almacén.

o Zona de tanque de agua.
o Área de acceso y tránsito.
3.2. LAYOUT
3.3. Problemática
o Presencia de humedad.
o Poca altura.
o Poca iluminación.
o Gran variedad de productos almacenados.
o Se producen muchas mermas.
o Saturación de almacenaje de productos en el suelo, estantes de madera y
metal.
o Cortos espacios por los tipos de racks.
o Falta de almacén por categoría para la comercialización.
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4. PROBLEMAS ADICIONALES
o A falta de equipos y materiales, los operarios tienen que realizar el picking

y el despacho de manera manual, ocasionando fatiga en la mano de obra.
o No existe clasificación de la mercadería por familia ni por rotación lo cual
dificulta el control de inventarios.
o Las áreas de packing y de carga y descarga no cuentan con suficiente espacio
para realizar un buen proceso de despacho.
o La mala distribución de los productos en todos los pisos ocasionan desorden
en el proceso de despacho.
o No existe un área especial para despacho, cuenta con un espacio muy
reducido. El despacho se tiene que adaptar a la variabilidad del pedido del
cliente.
III. RECOMENDACIONES
1. IMPORTANTE: REALIZAR UN INVENTARIO en los 3 pisos para contar con la

mercadería en buen estado. Separar los productos que se encuentran en mal estado
debido al pésimo almacenamiento. Encontrar los faltantes para contabilizar las
pérdidas y los sobrantes para proceder con la regularización.
Gracias a ello podremos catalogar y codificar los productos clasificándolos por

fragilidad, familia y valor registrándolos en un Excel de manera temporal hasta
contar con un sistema ERP. Con el levantamiento de información de todas las
entradas y salidas de los productos podremos reubicar los productos por su tipo de
rotación.
Remodelación y mantenimiento de todos los ambientes donde exista iluminación y

ventilación.
Reubicar todos los productos tomando los criterios de familia y tipo de rotación.
Establecer las políticas de almacén sobre el ingreso de personal al almacén para

evitar siniestros.
6
2. SOTANO
 Acondicionar el sótano para que no exista mucha humedad.

 No dejando de lado la existencia del tanque de agua, se tiene que hacer un
traslado al techo para ahorrar espacio y poder almacenar más productos.
 Contar con solo poco personal para que estén como responsables de la
bodega para supervisar la mercadería que sale y entra. El resto de ellos
deberán ser trasladados al 2do piso.
 Señalizar para que sea más factible la ubicación de los productos.
 Ubicar la familia de abarrotes y farmacia debido al tamaño de los
productos tomando también en cuenta que el sótano tiene 2.05 metros de
altura.
 Instalar racks para poder aprovechar el espacio vertical del ambiente.
7
3. PRIMER PISO
 Instalar racks para aprovechar el espacio vertical de la bodega tomando

en gran consideración el tipo de rotación y dimensiones de los productos.
 Ubicar a la familia de ferretería debido a su alta rotación donde se pueda
despachar en menor tiempo.
 Mover al personal administrativo al 2do piso para ampliar la zona de
embalaje. Solo contar con poco personal que sean los máximos
responsables del 1er piso para supervisar el embalaje, y control de
existencias.
 Señalización del primer piso para tener mayor fluidez en el despacho.
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4. SEGUNDO PISO
 Contar con todo el personal administrativo en el 2do piso.

 No tener un área enrejada. Solo contar con personal autorizado para el
acceso al almacén.
 Ubicar a la familia de repuestos y electrodomésticos en el 2do piso debido
a las dimensiones y rotación de los mismos.
 Instalar racks tomando en consideración las características de los
productos.
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5. PUNTOS IMPORTANTES
 Contar con un Jefe de Almacén para poder estar al tanto con los
movimientos de la mercadería y ordenamiento de todos los ambientes.
También para tener indicadores que reflejen el status de sus procesos.
 Contar con equipos para los operarios como transpaleta manual, equipos
EPP para la seguridad del personal tomando en gran consideración las
probabilidades de accidentes que pueden suceder en almacén.
 Contar con maquinaria como apiladores y montacargas. Todo el personal

debe estar capacitado para el manejo de las mismas.
10
 Establecer políticas de seguridad para todo el personal para evitar

accidentes que ocasionarían gran impacto negativo a la empresa.
 Implementar un sistema ERP tomando en consideración el tamaño de la

empresa y el tipo de negocio. Hay de todo tipo con la cual cualquier
empresa se puede adaptar. El fin de esto es tener todas las operaciones
registradas en el tiempo más real posible.
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 El área de embalaje es un área muy importante ya que varía su estilo por

el pedido del cliente. Para contar con un buen indicador, se deben reducir
los reclamos de los clientes al más mínimo posible.
 Realización de auditorías internas que permitan identificar las áreas de

oportunidad de toda la empresa.
 Implementar padrones de todos los procesos de despacho para tener

mejor efectividad en la cadena logística.
 Ejercer el liderazgo para lograr una mejor productividad.
12

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1. SITUACIÓN – 1ER PISO

o El almacenamiento de los productos se basan según el orden de llegada,

2. SITUACIÓN – 2DO PISO

o No existe orden en el almacenamiento de los productos según su variedad.

o Oficina del encargado del almacén.

o A falta de equipos y materiales, los operarios tienen que realizar el picking

1. IMPORTANTE: REALIZAR UN INVENTARIO en los 3 pisos para contar con la

Gracias a ello podremos catalogar y codificar los productos clasificándolos por

Remodelación y mantenimiento de todos los ambientes donde exista iluminación y

Establecer las políticas de almacén sobre el ingreso de personal al almacén para

 Acondicionar el sótano para que no exista mucha humedad.

 Instalar racks para aprovechar el espacio vertical de la bodega tomando

 Contar con todo el personal administrativo en el 2do piso.

 Contar con maquinaria como apiladores y montacargas. Todo el personal

 Establecer políticas de seguridad para todo el personal para evitar

 Implementar un sistema ERP tomando en consideración el tamaño de la

 El área de embalaje es un área muy importante ya que varía su estilo por

 Realización de auditorías internas que permitan identificar las áreas de

 Implementar padrones de todos los procesos de despacho para tener

 Ejercer el liderazgo para lograr una mejor productividad.

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