Manual de Diseño de Sistemas de Trasiego

Sección 1. Diseño en Succión (Tubería y Tanque).

 Obtención del caudal:

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑉 3
𝑄= = [𝑚 ⁄𝑠]
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖𝑒𝑔𝑜 𝑡

 Diseño de diámetro y velocidad en succión y cálculo de Hmínimo de fluido en el tanque:

Por recomendación de experto, velocidad en succión debe andar entre:

1.5 m/s → 2.4 m/s

Esta velocidad se debe escoger tomando en cuenta las siguientes consideraciones:

 Si el fluido es muy untuoso (viscoso), se debe optar por una velocidad alta con el
propósito de que no se empiece a depositar el fluido y no poder trasegarlos.
 Si el fluido posee muchos sólidos, de igual manera se debe optar por una velocidad
alta para evitar el cúmulo de estos en la tubería, lo que aumenta pérdidas y poco a
poco se va depositando a lo largo del diámetro interno de la tubería, haciéndolo cada
vez más pequeño y por ende aumentando la velocidad la cuál podría salirse de rango
recomendado y ocasionar daños.

Se escoge una velocidad dentro del rango, con ella se procede a despejar el diámetro de la
tubería de succión.

𝜋
𝑄 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 ∗ á𝑟𝑒𝑎 = 𝑣𝐴 = 𝑣 𝐷2
4
El díametro obtenido pasarlo a pulgadas y seleccionar el valor comercial siguiente (Tabla
adjunta ISO-6708).

Se convierte el valor comercial en pulgadas a metros y se recalcula la velocidad de succión:

𝑄
𝑣=𝜋 [𝑚⁄𝑠] → 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑟𝑡𝑖𝑚𝑜𝑠 𝑎 → [𝑓𝑡⁄𝑠]
2
4𝐷

𝑚 𝑓𝑡
1 = 3.281
𝑠 𝑠
 Y con este valor, ubicamos en gráfica adjunta:

El valor obtenido en pies lo pasamos a metros y ese es nuestro Hmín.

RECORDAR: EL PROCESO DE TRASIEGO QUE DURA MÁS EN LLEVARSE A CABO,

ES EL QUE DEFINE LOS PARÁMETROS CRÍTICOS, ES DECIR, EL PROCESO QUE
DURE DEMANDE MÁS ES EL QUE DEFINE EL DIÁMETRO DEL SISTEMA Y OTRAS
PROPIEDADES, PUESTO QUE ES EL QUE LA BOMBA VA A TENER QUE
GARANTIZAR AGUANTAR, AUNQUE OTROS PARÁMETROS PUEDE QUE QUEDEN
FUERA DE PARÁMETROS RECOMENDADOS.
 Diseño y dimensionamiento del tanque de succión:
➢ El volumen total del tanque:

𝑉𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑉𝑇𝑟𝑎𝑠𝑒𝑔𝑎𝑏𝑙𝑒 + 𝑉𝐻𝑚í𝑛

➢ El volumen extra corresponde al volumen mínimo que se debe dejar en el tanque

(VHmín), este se obtiene de la siguiente manera:

𝜋
𝑉𝐻𝑚í𝑛 = (𝐷𝑇𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 2 )𝐻𝑚í𝑛
4

➢ El volumen trasegable corresponde al volumen que pide proceso para la operación,

usualmente lo dan o se saca con caudal y área. De esta manera, el volumen total que
tiene que almacenar el tanque se puede calcular, al igual que la altura total del
líquido.

𝐻𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐻𝑇𝑟𝑎𝑠𝑒𝑔𝑎𝑏𝑙𝑒 + 𝐻𝐻𝑚í𝑛

➢ Es imperativo que la turbulencia y la entrada de aire a la tubería de succión se

reduzcan al mínimo. El aire entrando en la succión reduce la capacidad y la eficiencia
de la bomba. Además, causa ruido, vibración y acelera la corrosión.
➢ La descarga libre del líquido sobre la superficie del tanque ya sea encima o muy cerca
de la succión, produce burbujas de aire que logran fácilmente su ingreso a la bomba.
TODAS LAS LÍNEAS DE DESCARGA AL TANQUE DEBEN ESTAR
SUMERGIDAS PARA EVITAR ESTA CONDICIÓN.
➢ En casos extremos de turbulencia y de ingreso de aire a la tubería de succión (CASO
A EVITAR), se utilizan barreras. El área libre debe ser al menos 5 veces el área
transversal de la tubería de succión.

➢ Las otras dimensiones del tanque se obtienen con estudios o criterios de diseño,
geometría, disminución de pérdidas, etc.
 Diseño y dimensionamiento de la tubería de succión:
➢ El diámetro de la tubería de succión debe ser al menos un valor comercial mayor a la
conexión con la succión de la bomba.
➢ Tubería de succión se acopla con succión de bomba por medio de un reductor
excéntrico.
➢ Codos en succión deben ser de radio grande.

➢ Tubería debe ser tan corta y recta como sea posible para disminuir pérdidas en
succión.
➢ TUBERÍAS NO DEBEN SER SOPORTADAS POR LA BOMBA, LLEVAN
SUS PROPIOS SOPORTES, INDICAR EN PLANO.
➢ Como se explicó anteriormente Por recomendación de experto, velocidad en succión
debe andar entre 1.5 m/s → 2.4 m/s. Las altas velocidades incrementan las pérdidas
por fricción. El resultado de esta condición puede crear burbujas de aire y vapor,
produciendo posible cavitación.
➢ Tramo de tubería recta de longitud mayor a 5D y menor a 10D entre el codo y la
bomba (CONTANDO TODOS LOS ACCESORIOS), esta distancia depende del
tamaño de la bomba. De esta manera hay un tramo suficiente para que el flujo se
estabilice. Además, se busca que sea de aproximadamente 1m de longitud para
labores de mantenimiento, entre otras, esto como se dijo anteriormente, es acorde al
tamaño de la bomba.
➢ La succión debe estar completamente en posición horizontal o gradualmente
inclinada hacia la succión de la bomba (ángulo menor al 0.5% de la longitud del
trayecto), cuando esta se realiza desde un tanque que se encuentra bajo el nivel de la
bomba (succión negativa). Para succión positiva, esa pendiente debe ser opuesta.

➢ NO poner filtros en succión (si se ocupara SOLO PONER EN DESCARGA), lo

mínimo que se puede poner son rejillas para proteger la bomba de partículas.
 ➢ Tubería en carga (succión positiva), debe llevar válvula de cierre/compuerta (también
conocida como válvulas de paso pleno) abierta al 100% cuando está en operación y
solo se cierra para trabajos de mantenimiento.
➢ A la tubería de succión cuando la bomba está en configuración de succión negativa,
se le debe instalar una válvula de pie (CUANDO NO HAY SÓLIDOS), esto
permite que la bomba siempre se mantenga cebada. Recordar que para tiempos
largos, la válvula de pie no es la ideal, puesto que su cierre no es absoluto y si pasa
un tiempo prolongado, puede que la válvula haya goteado tanto que la bomba ya no
esté cebada. En succión positiva, la bomba dada la gravedad, siempre está cebada.

 Otros elementos que dimensionar en succión (Tubería y Tanque):

➢ a: Distancia entre pared de tanque y tubería de succión, se diseña justificando un

estudio o criterio de experto.
➢ b: Distancia entre piso de planta y eje de la bomba, se diseña justificando
dimensiones de bomba del fabricante o criterio de experto si se tiene que alzar
anclaje de la bomba (CUIDADO CON NPSH).
➢ c: Profundidad sumergida de la tubería de succión (es equivalente al Hmín para el
caso de succión negativa, es decir, tanque bajo nivel de la bomba), se diseña
considerando volumen y por ende profundidad del fluido, considerando la distancia
D/2.
 ➢ D: Diámetro de la tubería de succión, se diseña como se explicó anteriormente.
➢ e: Distancia del espejo de agua al piso de la planta, se diseña con geometría del
proceso.
➢ D/2: Distancia entre entrada a tubería de succión y el fondo del tanque, se diseña con
el diámetro de tubería de succión dividiéndolo entre 2.
➢ E: La distancia entre el desfogue de la tubería de llenado y la tubería de succión (o
toma de agua en el caso de succión positiva) debe ser lo más grande que se pueda
para que las burbujas tengan distancia suficiente para disiparse y no sean aspiradas
por la tubería de succión.

Sección 2. Diseño en Descarga (Tubería y Tanque).

 Dimensionamiento del tanque de descarga:

Se dimensiona de manera similar al tanque de succión siempre y cuando sus dimensiones no
estén dadas en la descripción del proceso.

 Diseño de la tubería de descarga:

➢ La velocidad a la descarga a menos de que proceso indique lo contrario se buscará
que sea lo más baja posible, puesto que descargar el fluido con una velocidad alta
implica mayor carga para la bomba, esta velocidad se escoge con criterio de experto
Esta velocidad mínima se logra con la instalación de una ampliación en la boca de la
tubería.
➢ Por norma y con el fin de llevar un control y seguimiento del proceso, se debe instalar
un caudalímetro y manómetro en la sección de descarga, cualquier otro sensor propio
del proceso se debe instalar SOLO EN DESCARGA.
➢ TUBERÍAS NO DEBEN SER SOPORTADAS POR LA BOMBA, LLEVAN
SUS PROPIOS SOPORTES, INDICAR EN PLANO.
➢ Tubería de descarga debe ser mayor al acople de la brida, para ello se instala una
ampliación concéntrica. Succión y descarga pueden tener mismo diámetro pero
considerar las reducciones y ampliaciones concéntricas.
➢ Si las condiciones se prestan, se debe instalar una válvula check o de retención para
disminuir daños en caso de golpe de ariete (cargas altas).

RECORDAR: LA BOMBA SIEMPRE DEBE ESTAR CEBADA PARA ARRANCAR, YA SEA

POR UN TUBO AÑADIDO QUE SIEMPRE MANTIENE LA BOMBA INUNDADA O POR
CUALQUIER OTRO MEDIO.
 Succión Positiva / En carga

Succión Negativa / En aspiración

 Sección 3. Cálculo de la Cabeza de Succión Admisible NPSHa y Comparación
con el NPSHr.

 Entender el proceso y ver cuál ecuación aplica:

 Bomba en aspiración (succión negativa con tanque abierto a la atmósfera):

 Bomba en carga (succión positiva con tanque abierto a la atmósfera):

 Bomba en aspiración (succión negativa con tanque presurizado):

 Bomba en carga (succión positiva con tanque presurizado):
 Consideración de la altura de la bomba al calcular el NPSHa:

Dado que el NPSHa se calcula del espejo de agua al ojo de succión de la bomba, se debe
considerar la altura de la bomba como se presenta en los siguientes diagramas, por lo cual a
la altura del fondo de planta al espejo de agua se le debe restar la altura de la bomba.

 Bomba en carga (succión positiva con tanque abierto a la atmósfera):

 Bomba en carga (succión positiva con tanque presurizado):

 Bomba en aspiración (succión negativa con tanque abierto a la atmósfera):

 Bomba en aspiración (succión negativa con tanque presurizado):

Donde el tamaño promedio de la altura de la bomba (zbomba) es de aproximadamente de
20cm a 30cm y la diferencia de entrada de succión y descarga es de aproximadamente 10 cm
como se presenta en la siguiente figura. ESTOS PARÁMETROS VARÍAN SEGÚN LA
BOMBA Y SU TIPO, PUESTO QUE HAY BOMBAS CON LINEA DE SUCCIÓN Y
DESCARGA A LA MISMA ALTURA.
 Planteamiento de todas las variables del proceso:
Para el cálulo del NPSHa, es necesario conocer todas las variables que la ecuación requiere:

➢ Presión:
o Presión atmosférica: La presión atmosférica varía respecto a la altitud, estar
atento a las condiciones del proceso para verificar a la presión que van a estar
los tanques abiertos a la atmósfera. La presión a una temperatura en
específico se puede calcular con la siguiente ecuación o con la siguiente tabla.
(Si el tanque está presurizado considerar una presión apropiada a menos que
la indiquen).

𝑃 = 101325(1 − 2.25577 × 10−5 )5.25588 [𝑃𝑎]

 o Presión de tanque presurizado: Si se requiere que un tanque esté
presurizado, esta presión debe ser un poco mayor a la presión de vapor del
fluido para evitar la evaporación de gases, es decir, debe ser un poco mayor a
la presión atmosférica para estar seguros que los gases no se van a evaporar.

➢ Conversiones importantes:

1 𝑏𝑎𝑟 = 10.20 𝑚𝑐𝑎

1 𝑃𝑎 = 0.00010199 𝑚𝑐𝑎

1𝑎𝑡𝑚 = 10.33 𝑚𝑐𝑎 = 14.7 𝑝𝑠𝑖

➢ Presión de Vapor: Esta presión a menos que se indique lo contrario o se den los valores
en la descripción del proceso, se considera que el fluido de trasiego tiene las propiedades
similares a las del agua y por ende su presión de vapor será la del agua a distintas
temperaturas, para obtener el valor se utilizan las tablas a continuación.
➢ Pérdidas en succión: Para la obtención de las pérdidas en succión, a menos de que sean
dadas en la descripción del problema, se obtiene con la siguiente ecuación. Donde KL se
obtiene de las tablas adjuntas, dependiendo del accesorio.
Recordar que si dan un valor de pérdidas en succión o descarga es por unidad de
longitud, para lo cual hay que multiplicar el valor de pérdida por la longitud de la tubería.

𝑣2
ℎ𝑓 = ∑ 𝐾𝐿 [𝑚]
2𝑔
 Cálculo del NPSHa y consideraciones a la hora de calcularlo:
➢ El NPSHa se calcula del nivel del espejo de agua al ojo de succión de la bomba.

➢ Si el nivel del fluido de trasiego NO se mantiene constante a lo largo del proceso,

SIEMPRE se debe calcular el NPSHa para el nivel máximo de agua (NPSHa máx) y el
nivel mínimo .

➢ El NPSHa > NPSHr, al menos 10% mayor al NPSHr, puede ser mayor si se requiere.

𝑷𝒂𝒓𝒂 𝒆𝒍 𝒄𝒂𝒔𝒐 𝒅𝒆 𝟏𝟎% 𝒎𝒂𝒚𝒐𝒓:

𝑁𝑃𝑆𝐻𝑎
𝑁𝑃𝑆𝐻𝑎 = 1.1𝑁𝑃𝑆𝐻𝑟 → 𝑁𝑃𝑆𝐻𝑟 =
1.1
𝐸𝑠𝑡𝑜 𝑠𝑒 ℎ𝑎𝑐𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑁𝑃𝑆𝐻𝑎 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜 𝑦 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑜

➢ Para aumentar el NPSHa y cumplir el requisito de ser mayor que el NPSHr, se pueden
tomar ciertas medidas:
o Levantar el líquido.
o Bajar la bomba.
o Usar bomba booster (bomba intermedia).
o Bajar la bomba.
o Reducir pérdidas en succión.

➢ Para disminuir el NPSHr y cumplir el requisito de ser menor que el NPSHA, se pueden
tomar ciertas medidas:
o Bajar la velocidad de operación.
 o Usar rotor de doble de succión (caso de bomba horizontal de succión en varias
etapas, carcasa partida).
o Bomba con un mayor diámetro de entrada.
o Bombas pequeñas en paralelo.
o Usar un inductor en la entrada (caso de bomba de succión en el extremo).
➢ Al poner los valores para la fórmula de NPSHa se debe de justificar las variables de la
siguiente manera:
Variable Representación Unidades Justificación
El instituto
meteorológico de la
Presión del tanque ó zona suministra el valor
P ó Patm mca
Presión atmosférica de la presión
atmosférica a la altitud
de la planta.
Se puede expresar en
Diferencia de alturas mca puesto que un
entra espejo de agua estudio revela que el
Δh ó L mca
del tanque y ojo de fluido de trasiego tiene
succión de la bomba la gravedad específica
similar a la del agua.
Se puede expresar en
mca puesto que un
estudio revela que el
fluido de trasiego tiene
la gravedad específica
Presión de vapor del similar a la del agua.
Vp mca
fluido Un estudio de
laboratorio revela que el
fluido posee la presión
de vapor del agua o del
valor suministrado en el
enunciado
Se puede expresar en
mca puesto que un
estudio revela que el
fluido de trasiego tiene
Pérdidas en
hf mca la gravedad específica
succión
similar a la del agua.
Una firma de ingenieros
realiza un estudio y nos
suministra el valor.
➢ La cavitación se da cuando una bomba está operando con un NPSHa más bajo que el
requerido por el equipo (NPSHr).

➢ El NPSHa y NPSHr se ven una gráfica de características de bomba como se presenta a

continuación:
 Sección 4. Cálculo del TDH.

 Puntos de análisis: A continuación, se presentan los puntos de análisis recomendados para

los casos de succión positiva y succión negativa.
➢ Succión Positiva:

➢ Succión Negativa:
 Carga Estática: La carga estática la compone la diferencia de alturas entre ambos puntos de
estudio (Δz) medida desde el nivel de referencia, usualmente piso de planta y la diferencia de
presiones entre ambos puntos de estudio (ΔP), puesto que son valores que son constantes, de
ahí el término estático.
∆𝑧 = 𝑧2 − 𝑧1 [𝑚]

𝑃2 − 𝑃1
∆𝑃 = [𝑚 ]
𝜌𝑔

Para las unidades de presión, se puede sacar con la ecuación anterior y da en metros o
simplemente pasar cada presión a mca y realizar la resta. Si ambos puntos de análisis
están abiertos a la atmósfera, el delta de presión es igual a cero.

𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝐸𝑠𝑡á𝑡𝑖𝑐𝑎 = ∆𝑧 + ∆𝑃

Este punto es el que más adelante se usará para calcular donde arranca la curva del
sistema (intersección de la curva del sistema con el eje y).

 Carga Dinámica: La carga dinámica la compone la sumatoria de las pérdidas por fricción
tanto en succión como en descarga (hf succión + hf descarga) y la sumatoria de velocidad
tanto en el punto de análisis 1 como en el punto de análisis 2.

ℎ𝑓𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = ℎ𝑓𝑆𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 + ℎ𝑓𝐷𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 [𝑚]

𝑉2 2 𝑉1 2
∑𝑉 = + [𝑚 ]
2𝑔 2𝑔

Recordar que las pérdidas se dan por unidad de longitud, por lo cual hay que multiplicar
el coeficiente de pérdida (KL) por la longitud de la tubería correspondiente.

ℎ𝑓𝑆𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛/𝐷𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 = 𝐾𝐿 ∗ 𝐿 𝑇𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 𝑆𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛/𝐷𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎

𝑉2 2 𝑉1 2
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝐷𝑖𝑛á𝑚𝑖𝑐𝑎 = ℎ𝑓𝑆𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 + ℎ𝑓𝐷𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 + +
2𝑔 2𝑔
 La velocidad a la descarga a menos de que proceso indique lo contrario se buscará
que sea lo más baja posible, puesto que descargar el fluido con una velocidad alta
implica mayor carga para la bomba, esta velocidad se escoge con criterio de experto,
se utilizan valores entre 0.1m/s y 0.9m/s. (NUNCA 0m/s).

La velocidad de succión en los tanques usualmente es relativamente baja en

comparación con la magnitud del volumen trasegado, por lo cual se considera que es
0m/s.

 TDH máximo y TDH mínimo: Si los niveles de líquido no son constantes o si durante un
proceso se presuriza un tanque o si se realizan dos trasiegos distintos, se deben calcular los
distintos TDH asociados, cada uno con su respectivo caudal, puesto que cada par ordenado
(Q, TDH) es un punto de operación que debe satisfacer la bomba.

 Cálculo del o los TDH: La fórmula para calcular TDH se basa en Bernoulli, con la
excepción de que las velocidades se suman en vez de restarse. La ecuación se presenta a
continuación:

𝑇𝐷𝐻 [𝑚]

A continuación, se presentan los tipos de configuraciones más comunes y el TDH calculado

para cada uno.
➢ Bomba en aspiración (succión negativa con tanque de succión y tanque de descarga
abierto a la atmósfera):

𝑃2 − 𝑃1 𝑉2 2 𝑉1 2
𝑇𝐷𝐻 = 𝑧2 − 𝑧1 + + ℎ𝑓𝑆𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 + ℎ𝑓𝐷𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 + +
𝜌𝑔 2𝑔 2𝑔

∆𝑃 = 0 𝑚𝑐𝑎(𝐴𝑚𝑏𝑜𝑠 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒𝑠 𝑎𝑏𝑖𝑒𝑟𝑡𝑜𝑠 𝑎 𝑙𝑎 𝑎𝑡𝑚ó𝑠𝑓𝑒𝑟𝑎)

𝑚
𝑉1 = 0 (𝑇𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑑𝑒 𝑒𝑛 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑐𝑜𝑛 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑)
𝑠

𝑉2 2
𝑇𝐷𝐻 = (𝑧2 − (−𝑧1 )) + ℎ𝑓𝑆𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 + ℎ𝑓𝐷𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 +
2𝑔
➢ Bomba en aspiración (succión negativa con tanque de succión abierto a la atmósfera
y tanque de descarga presurizado):

𝑃2 − 𝑃1 𝑉2 2 𝑉1 2
𝑇𝐷𝐻 = 𝑧2 − 𝑧1 + + ℎ𝑓𝑆𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 + ℎ𝑓𝐷𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 + +
𝜌𝑔 2𝑔 2𝑔

𝑃𝑃𝑟𝑒𝑠𝑢𝑟𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 (𝑒𝑛 𝑚𝑐𝑎 𝑦 𝑑𝑒𝑏𝑒 𝑠𝑒𝑟 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑎)

𝑚
𝑉1 = 0 (𝑇𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑑𝑒 𝑒𝑛 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑐𝑜𝑛 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑)
𝑠

𝑃2 − 𝑃𝑎𝑡𝑚 𝑉2 2
𝑇𝐷𝐻 = (𝑧2 − (−𝑧1 )) + + ℎ𝑓𝑆𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 + ℎ𝑓𝐷𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 +
𝜌𝑔 2𝑔
 Bomba en carga (succión positiva con tanque de succión y tanque de descarga abierto a
la atmósfera):

𝑃2 − 𝑃1 𝑉2 2 𝑉1 2
𝑇𝐷𝐻 = 𝑧2 − 𝑧1 + + ℎ𝑓𝑆𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 + ℎ𝑓𝐷𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 + +
𝜌𝑔 2𝑔 2𝑔

∆𝑃 = 0 𝑚𝑐𝑎(𝐴𝑚𝑏𝑜𝑠 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒𝑠 𝑎𝑏𝑖𝑒𝑟𝑡𝑜𝑠 𝑎 𝑙𝑎 𝑎𝑡𝑚ó𝑠𝑓𝑒𝑟𝑎)

𝑚
𝑉1 = 0 (𝑇𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑑𝑒 𝑒𝑛 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑐𝑜𝑛 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑)
𝑠

𝑃2 − 𝑃𝑎𝑡𝑚 𝑉2 2
𝑇𝐷𝐻 = 𝑧2 − 𝑧1 + + ℎ𝑓𝑆𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 + ℎ𝑓𝐷𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 +
𝜌𝑔 2𝑔
 Bomba en carga (succión positiva con tanque de succión abierto a la atmósfera y tanque
de descarga presurizado):

𝑃2 − 𝑃1 𝑉2 2 𝑉1 2
𝑇𝐷𝐻 = 𝑧2 − 𝑧1 + + ℎ𝑓𝑆𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 + ℎ𝑓𝐷𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 + +
𝜌𝑔 2𝑔 2𝑔

𝑃𝑃𝑟𝑒𝑠𝑢𝑟𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 (𝑒𝑛 𝑚𝑐𝑎 𝑦 𝑑𝑒𝑏𝑒 𝑠𝑒𝑟 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑎)

𝑚
𝑉1 = 0 (𝑇𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑑𝑒 𝑒𝑛 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑐𝑜𝑛 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑)
𝑠

𝑃2 − 𝑃𝑎𝑡𝑚 𝑉2 2
𝑇𝐷𝐻 = 𝑧2 − 𝑧1 + + ℎ𝑓𝑆𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 + ℎ𝑓𝐷𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 +
𝜌𝑔 2𝑔
 Sección 5. Gráfica de la bomba.

 Puntos de Operación: El par ordenado (Q, TDH) es el que me define donde se ubica mi
punto de operación.

 Proceso de construcción de la gráfica: A continuación se explican los pasos para

construir la curva.
➢ Curva de la bomba: Tiene la siguiente forma y es dada por el fabricante de la
bomba, si no es dada crearla con la forma que se ve a continuación.
➢ Curva del sistema: Es la curva que interseca a la curva de la bomba en mi punto
de operación, arranca en el eje y en el valor de la carga estática.

𝐴𝑟𝑟𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑢𝑟𝑣𝑎 = 𝑧2 − 𝑧1 + 𝑃2 − 𝑃1
➢ Punto de máxima eficiencia (PME): Es el punto donde la bomba tiene la mejor
eficiencia, el punto de operación debe estar lo más cercano al PME que se pueda.
En caso de que haya más de un punto de operación, el punto de operación que
demande más tiempo es el crítico y es el que se debe apuntar que esté lo más
cercano al PME posible.

➢ Rango ideal y permitido: Los puntos de operación se recomiendan que estén

dentro del rango ideal, si no es posible, al menos dentro del rango permitido El
punto de operación más crítico DEBE ESTAR DENTRO DE LA ZONA
IDEAL.

𝑹𝒂𝒏𝒈𝒐 𝒊𝒅𝒆𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒐𝒑𝒆𝒓𝒂𝒄𝒊ó𝒏

−20% ← 𝑷𝑴𝑬 → +10%

𝑹𝒂𝒏𝒈𝒐 𝒑𝒆𝒓𝒎𝒊𝒕𝒊𝒅𝒐 𝒅𝒆 𝒐𝒑𝒆𝒓𝒂𝒄𝒊ó𝒏

−40% ← 𝑷𝑴𝑬 → +20%

Esto quiere decir que primero se define o ubica el PME, a partir de esto, se busca
que nuestros puntos de operación estén a -20% o +10% del caudal asociado al
PME para el caso ideal y -40% o +20% del caudal asociado al PME para el caso
permitido. En caso de tener que ubicar un punto fuera de estos rangos, se debe
justificar con un programa de mantenimiento más robusto.
Si no logro que ambos puntos queden dentro de la zona permitida, una opción es la recirculación,
con ella puedo correr un punto de operación a la zona permitida pero mi ineficiencia sube, otra
manera es con velocidad variable.
➢ Potencia: El cálculo de la potencia de la bomba se realiza con la siguiente
ecuación. Yo no puedo interpolar la potencia en la gráfica, lo que debo hacer es
seleccionar el motor de mayor potencia, para asegurarme que va satisfacer el
punto de operación.

➢ Eficiencia: A partir del punto PME, el cual tiene el valor de eficiencia máximo,
se trazan las demás curvas de eficiencia, como se ve a continuación.
➢ Velocidad: La velocidad de rotación puede ayudarnos a que la bomba satisfaga el
punto de operación puesto que se puede aumentar o disminuir con el fin de que
cumpla el PO. Mayores velocidades, especialmente en motores de combustión
implica un mayor ruido, por lo cual, si es un proceso residencial, se debe
considerar, dada la contaminación sónica, por otra parte, si el proceso es en una
plana industrial, el ruido no es tan importante con el fin de obtener mayor
desempeño. Velocidades bajas, no producen tanto ruido, pero implica que el
desempeño no es el mejor.
➢ Diámetro del impulsor: Factor de suma importancia, puesto que permite
satisfacer puntos de operación que la bomba con su impulsor original no puede
cumplir. El mismo fabricante da una serie de impulsores menores al máximo,
cada uno con su curva de operación respectiva, sin embargo, si por las
condiciones de operación, nuestro P.O queda en medio de dos curvas con
impulsores diferentes, el paso a seguir es seleccionar el impulsor mayor y llevarlo
a un torno para ajustarlo a nuestro punto de operación.
 Sección 6. Selección de la Bomba y características de la misma.

 Bomba para uso industrial:

➢ Sus conexiones a tubería de succión y descarga se hace por medio de bridas,
capaces de manejar altas presiones.
➢ La caja de engranajes y la propia bomba tiene soportes, para aguantar las
vibraciones y altas presiones.
➢ Poseen rodamientos de bolas, un conjunto se encarga de contrarrestar carga axial
y el otro se encarga de contrarrestar flexión.
➢ Aceite tiene función de lubricación pero con la alta fricción que se presenta, se
generan altas temperaturas, entonces este también sirve como refrigerante.
➢ Aceite se ubica en una cámara donde se encuentra un anillo “loco” que al girar,
salpica el aceite, cubriendo la cámara y lubricando los elementos.
➢ Para una bomba industrial de uso continuo, se recomienda que su construcción
tenga aletas con el fin de disipar mejor el calor generado.
➢ Poseen sello mecánico, el cual genera cero fugas, es especial para bombeo de
fluidos contaminantes, inflamables, entre otros.
➢ Presenta anillos de desgaste, los cuales permiten tener luces muy pequeñas y
cumple la función de ser el elemento de sacrificio, es decir, es el elemento que se
desgasta en vez de desgastarse la carcasa o el impulsor.
➢ Puede ser de eje pasante (doble pasante), el cual soporta presiones muchísimo
mayores.
➢ Tipo de impulsor puede ser abierto (para partículas de 2cm en adelante),
semicerrado (partículas intermedias) o cerrado (12mm para abajo).
➢ Bombas con impulsor cerrado son más eficientes, con impulsor abierto son menos
eficientes.
 Bomba para uso residencial:
➢ Sus conexiones a tubería de succión y descarga se hace por medio de unión
roscada, capaces de manejar presiones bajas.
➢ En algunos casos la bomba no requiere soportes de gran resistencia.
➢ La carcasa de la bomba no debe ser hecha de materiales tan resistentes.
 Bombas para distintos tipos de uso:
  Tipos de Bombas:

Tipo de bomba Características

Horizontal de 1 etapa ó succión en el extremo Pueden tener un impulsor cerrado o abierto.

Acoples roscados o con brida.

De succión en el extremo con eje voladizo.

Horizontal de varias etapas y Poseen succión simple o doble.

varias etapas con doble succión. Configurada en doble succión sirve contra
valores de NPSHa muy bajos.

Baja el requerimiento a la entrada (más

grande).

Deben estar balanceadas axialmente,

Las etapas son fases donde sube la presión.

Verticales en línea Ocupan menos espacio.

Tuberías de succión y descarga están a la misma

altura.

Requiere menos accesorios de tubería para ser

instaladas.

Mantenimiento complicado.

Más cara que las anteriores.

Bomba de pozo Funciona totalmente sumergida.

Largo recomendado de la columna de la bomba:

4 m.

No requiere válvula de pie.

Se anulan pérdidas en la tubería de succión.

Se utiliza especialmente cuando: Operación

intermitente y se presentan sólidos en el líquido
a trasegar.
Pozo profundo o varias etapas Para succionar a profundidades superiores a 60
m.

Consta de un cierto número de rodetes

montados en serie, así el agua entra
paralelamente al eje,

No puede usar impulsores abiertos.

Larga vida útil.

Situaciones rudas

Espacios reducidos.

Bomba sumergible (vertical) Montaje vertical

Diseñadas para perforaciones angostas.

Normalmente de varias etapas.

Adecuadas para perforaciones con un diámetro

de hasta 160 mm (6 pulg).

Con mayores diámetros son capaces de elevar

hasta un millón de galones por hora, a
profundidades de 300 m.

Bomba autocebantes Purgan automáticamente. (retiene líquido

necesario para reiniciar).

No útiles en procesos que requieran respuesta

inmediata.

Más baratas que las verticales.

Bombas Jet Para columnas mayores a las permitidas por la

presión atmosférica (de aprox. 10,22m).

Eficiencias bajas de 20% a 30%.