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SAN AGUSTIN
FACULTD DE INGENIERÍA DE PROCESOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
METALÚRGICA
Profesor:
AREQUIPA - PERU
2019
INTRODUCCIÓN
Esta norma ha sido publicada bajo la designación fija E8 / E8M; Estos métodos de ensayo cubren
las pruebas de tensión de materiales metálicos. Estas pruebas de tensión proporcionan
información sobre la resistencia y la ductilidad de los materiales en tracción uniaxial. Esta
información puede ser útil en las comparaciones de los materiales, el desarrollo de aleación,
control de calidad y diseño en determinadas circunstancias. Estos métodos de ensayo cubren
los pruebas de tensión de los materiales metálicos en cualquier forma a temperatura ambiente,
en concreto, los métodos de determinación de la resistencia a la fluencia, fluencia, resistencia a
la tracción, resistencia en el límite elástico, el alargamiento al límite elástico, y la reducción de
la superficie. Se aplica a materiales metálicos en cualquier forma, incluyendo: hoja, placa,
alambre, varilla, barra, tubería y tubo. Para cada uno de estos tipos de muestras, la norma define
convenientes geometrías y dimensiones, que requieren soluciones específicas de agarre que son
esenciales para realizar un ensayo con éxito. Los tipos más comunes de muestras son
rectangulares y redondos. Para ensayar muestras rectangulares utilizamos una variedad de
mordazas de acción mecánica de cuña, incluyendo las manuales, las neumáticas e hidráulicas
con mandíbulas planas dentadas. En el caso de especímenes redondos, se sugiere utilizar
mandíbulas en V serradas o roscados, dependiendo de la geometría de los extremos de la
muestra. Los cables finos se ensayan típicamente utilizando mordazas neumáticas para cables y
mordazas para hilos que distribuyen adecuadamente la carga en una sección larga del cable para
evitar rozamientos en la zona de sujeción. Una inadecuada preparación de las muestras suele
ser la razón de resultados insatisfactorios. Para asegurar resultados exactos y precisos, las
muestras deben mecanizarse cuidadosamente.
Historia de ASTM
Algunos años antes se había fundado la International Association for Testing and Materials
(IATM), y justamente el 16 de junio de 1898 los setenta miembros de la IATM se reunieron en
para fundar la sección americana de la organización. Algunos años antes se había fundado la
International Association for Testing and Materials (IATM), y justamente el 16 de junio de 1898
los setenta miembros de la IATM se reunieron en para fundar la sección americana de la
organización. Naturalmente, el primer presidente de la ASTM. El campo de acción de la ASTM se
fue ampliando con el tiempo, pasando a tratar no solo de los materiales ferroviarios, sino todos
los tipos de materiales, abarcando un espectro muy amplio, comprendiendo los revestimientos y
los mismos procesos de tratamiento.
En el 2001 la ASTM asume su nombre actual como testimonio del interés supranacional que
actualmente han alcanzado las técnicas de normativización.
MÉTODOS DE PRUEBA ESTÁNDAR PARA TENSIÓN EN MATERIALES METÁLICOS
La ASTM define E8, E8M - 09 como Métodos de Prueba Estándar para Pruebas
de Tensión de Materiales Metálicos. Estas pruebas de tensión proporcionan información
sobre la resistencia y la ductilidad de los materiales en tracción uniaxial. Esta información
puede ser útil en las comparaciones de los materiales, el desarrollo de aleación, control
de calidad y diseño en determinadas circunstancias. Los resultados de las pruebas de
tensión de las muestras a máquina a las dimensiones normalizadas de las partes
seleccionadas de una pieza o material no del todo pueden representar la fuerza y
propiedades de ductilidad del producto final completo o su comportamiento en servicio
en diferentes ambientes. Para garantizar resultados exactos, Las Máquinas de ensayos
universales cumplen o exceden las especificaciones de precisión requerido por la norma
ASTM E8 (UNKNOWN, 2015).
1. Alcances
1.2. Las longitudes de referencia para la mayoría de las muestras redondas deben cumplir
con las normas 4D para E8 y 5D para E8M. La longitud de referencia es la diferencia
significativa entre las probetas de E8 y E8M. Las probetas de ensayo hechas de la polvo
metalúrgico (P/M) están exentos de este requisito por acuerdo de toda la industria para
mantener la presión del material a un área proyectada específica y la densidad.
1.3. Las excepciones a las disposiciones de estos métodos de ensayo pueden necesitar
especificaciones individuales o métodos de ensayo para un material particular. Para
ejemplos, vea Métodos de prueba y Definiciones y métodos de prueba A370 B557, y
B557M.
1.4. La temperatura ambiente se debe estar entre 10 a 38 ° C [50 a 100 ° F] a menos que se
especifique lo contrario.
1.5. Los valores indicados en unidades Sistema Métrico deben ser considerados por
separado de las unidades del sistema inglés. Los valores indicados en cada sistema son
equivalentes no exactos; Por lo tanto, cada sistema debe ser utilizado
independientemente del otro. La combinación de valores de los dos sistemas puede
resultar en inconsistencias con la norma.
1.6. Esta norma no pretende señalar todas las cuestiones de seguridad, si las hay, asociadas
con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas
apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicación de las limitaciones
reglamentarias antes de su uso.
2. Terminología
2.1. Definiciones, Las definiciones de términos relacionados a las pruebas de tensión que
aparecen en la Terminología E6 se considerarán válidas a los términos utilizados en estos
métodos de prueba de tensión. Otros términos se definen a continuación:
3. Significado y uso
4. Equipo
4.1. Máquinas de comprobación: Máquinas utilizadas para las pruebas de tensión deberá
ajustarse a los requisitos de las Prácticas E4. Las fuerzas utilizadas en la determinación
de resistencia a la tracción y límite de elasticidad deben estar dentro de la gama de
aplicación de fuerza verificadas de la máquina de comprobación tal como se define en
las Prácticas E4.
4.2. Mordazas:
NOTA 1: El efecto de esta aplicación de fuerza excéntrica se puede ilustrar mediante el cálculo
del momento de flexión y por lo tanto la tensión añadida. Para una probeta de 12.5 mm [0.500
pulg.] de diámetro, el aumento de la tensión es de 1,5 puntos porcentuales por cada 0.025 mm
[0.001 pulg.] De la excentricidad. Este error aumenta a 2,5 puntos porcentuales / 0.025 mm
[0.001 pulg.] Para una probeta de 9 mm [0.350 pulg] de diámetro y hasta 3,2 puntos porcentuales
/ 0.025 mm [0.001 pulg.] Para una probeta de 6 mm [0.250 pulg] de diámetro.
4.4.1.Extensómetros con calibres iguales o más cortos que el de la muestra (la dimensión
se muestra como “G longitud de calibración” en las figuras correspondientes)
pueden ser usados para determinar el comportamiento elástico. Para muestras sin
una sección reducida (por ejemplo, alambres o barras), la medida del extensómetro
para la determinación del comportamiento elástico no debería exceder el 80% de
la distancia entre el agarre. Para medir la elongación de fractura con un
extensómetro se recomienda que sea igual a la medida de la muestra que se desea
probar.
Figura N°2: Probeta rectangular para ensayo de tensión
DIMENSIONES
Probetas estándar Probeta pequeña
Tipo placa, 40 mm Tipo hoja 12.5 mm 6 mm
[1.5 pulg] ancho [0.5 pulg] ancho [0.25 pulg] ancho
mm [pulg] mm [pulg] mm [pulg]
G- Longitud de calibración
(Nota 1 y Nota 2) 200 ± 0.2 50 ± 0.1 25 ± 0.1
[8 ± 0.01] [2 ± 0.005] [1 ± 0.003]
W- Ancho de calibración
(Nota 3 y Nota 4) 40 ± 2.0 12.5 ± 0.2 6.0 ± 0.1
[1.5 ± 0.125,-0.25] [0.5 ± 0.010] [0.25 ± 0.005]
T- Espesor de probeta
(Nota5) Espesor del material Espesor del material Espesor del material
A- Longitud de sección
reducida, mínima 225 [9] 57 [2.25] 32 [1.25]
B- Longitud de Agarre,
mínima (Nota 9) 75 [3 ] 50 [2] 30 [1.25]
C- Ancho de la sección de
agarre, aproximado (Nota 50 [2] 20 [0.75] 10 [0.375]
4 y Nota 9)
NOTA 1. Para la probeta de 40 mm [1.500 pulg] de ancho, marcar con punzón para medir el
alargamiento de rotura, se puede marcar en el plano o en el borde de la probeta y dentro de la
sección reducida. Colocando hasta 9 marcas a cada 25 mm [1 in.] de distancia, o una o más pares
de marcas de punzón entre los 200 mm [8 pulg.] pueden ser utilizadas.
NOTA 2. Cuando las mediciones de elongación de la probeta de 40 mm [1.500 pulg] No se
requieren, una longitud mínima de sección reducida (A) de 75 mm [2,25 pulg] Se puede utilizar
con todas las otras dimensiones similares a las de la muestra de tipo placa.
NOTA 3. Para los tres tamaños de las probetas, los extremos de la sección reducida no deberán
diferir en ancho por más de 0,10, 0,05 o 0,02 mm [0,004, 0,002 o 0.001 in.], respectivamente.
Además, puede haber una disminución gradual de la anchura de los extremos hacia el centro,
pero el ancho en cada extremo no podrá ser mayor que el 1% del ancho en el centro.
Nota 4. Para cada uno de los tres tamaños de las probetas, anchos más estrechos (W y C) se
puede utilizar cuando sea necesario. En tales casos, el ancho de la sección reducida debe ser tan
grande como el ancho del material que está siendo probado; Sin embargo, a menos que se
indique específicamente, los requisitos para el alargamiento de un producto especificado no se
aplicarán cuando se utilizan estos especímenes más estrechos.
Nota 5. La dimensión T es el espesor de la probeta, dispuesto en las especificaciones de los
materiales aplicables. El espesor mínimo para la probeta de 40 mm [1.500 pulg] de ancho será de
5 mm [0.188 pulg]. El espesor máximo para la probeta de 12.5 y 6 mm [0.500 y 0.250 pulg] de
ancho será de 19 y 6 mm [0.750 y 0.250 pulg], respectivamente.
NOTA 6. Para las probetas de 40 mm [1.500 in.] de ancho el radio mínimo es de 13 mm [0,500
in.] en los extremos de la sección reducida está permitido para el acero especímenes bajo 690
MPa [100,000 psi] en resistencia a la tracción.
Nota 7. La dimensión mostrada se sugiere como mínimo. En la determinación de la longitud
mínima, las mordazas no se deben extender en la sección de transición de las medidas A y B,
véase la Nota 9.
NOTA 8. Para ayudar en la obtención de aplicación de la fuerza axial durante las pruebas de
probetas de 6 mm [0.250 pulg.] de ancho, la longitud total debe ser tan grande como el material
lo permita, hasta 200 mm [8.00 pulg].
NOTA 9. Es deseable, si es posible, para hacer la longitud de la sección de agarre suficientemente
grande para permitir que la muestra se extienden dentro de las mordazas una distancia igual a
dos tercios o más de la longitud de las mordazas. Si el espesor de la probeta de 12,5 mm [0,500-
in.] de ancho tiene un espesor mayor de 10 mm [0.375 pulg], mordazas más largas y
correspondientemente secciones agarre más largas de la muestra puede ser necesaria para evitar
errores en la sección de agarre.
NOTA 10 Para los tres tamaños de las probetas, los extremos de la muestra deberá ser simétrica
de ancho con la línea central de la sección reducida dentro 2.5, 1.25 y 0.13 mm [0.10, 0.05 y 0.005
pulg], Respectivamente. Sin embargo, para referencia y cuando sea requerido por las
especificaciones del producto, los extremos de la probeta de 12.5 mm [0.500 pulg] ancho
deberán ser simétricos en 0.2 mm [0.01 pulg].
NOTA 11 Para cada tipo de probeta, los radios de todos los filetes serán iguales entre sí dentro
de una tolerancia de 1.25 mm [0.05 pulg], Y los centros de curvatura de los dos filetes en un
determinado lado se encuentra uno frente al otro (en una línea perpendicular a la línea central)
con una tolerancia de 2.5 mm [0.10 pulg].
NOTA 12. Probetas con lados paralelos a lo largo de su longitud está permitido, excepto para las
pruebas de referencia, siempre que: (a) se utilizan las tolerancias anteriores; (b) se proporcionan
un número adecuado de marcas para la determinación de la elongación; y (c) cuando se
determina resistencia a la fluencia, se utiliza un extensómetro adecuado.
Si la fractura se produce a una distancia de menos de 2W desde el borde de la mordaza, las
propiedades de tracción determinada que no pueden ser representativas del material. En las
pruebas de aceptación, si las propiedades cumplen con los requisitos mínimos, no es necesario
realizar más pruebas, pero si son menos que los requisitos mínimos, descartan la prueba.
Figura N°3: Mordazas de cuña con alineadores para probetas planas
5. Muestras de prueba
5.1.4.Acabado final de la probeta: Cuando los materiales que se ponen a prueba con las
condiciones de superficie que no sean tal como se fabrique, el acabado de la
superficie de las muestras deberá ajustarse a lo dispuesto en los pliegos de
condiciones aplicables.
5.2. Muestras tipo placa: La muestra de ensayo de tipo placa estándar se muestra en la Fig.
1. Esta muestra se utiliza para pruebas de materiales metálicos en forma de placa,
formas, y el material plano que tiene un espesor nominal de 5 mm [0.188 pulg.] O más.
Cuando las especificaciones del producto lo permiten, se pueden utilizar otros tipos de
muestras, según lo dispuesto en 6.3, 6.4, y 6.5.
5.3.1.El tipo de hoja estándar de muestra de ensayo se muestra en la Fig. 1. Esta muestra
se utiliza para pruebas de materiales metálicos en forma de hojas, láminas, alambre
plano, tira, banda, aro, rectángulos y formas que varían en espesor nominal 0,13 a
19 mm [0,005 a 0,750 pulg.]. Cuando las especificaciones del producto lo permiten,
se pueden utilizar otros tipos de muestras, según lo dispuesto en 6.2, 6.4, y 6.5.
NOTA 5: El Método de Ensayo E345 puede ser usado para la prueba de tensión de
materiales en espesores de hasta 0.15 mm [0.0059 pulg.].
5.4.3.La forma de los extremos de la muestra fuera de la longitud de calibre deberá ser
el adecuado para el material y de una forma para adaptarse a las mordazas de la
máquina de ensayo de manera que las fuerzas se pueden aplicar axialmente.
5.5. Probetas para chapa, flejes, alambre y placa: utilice un tipo de muestra adecuado para el
espesor nominal del material, como describe a continuación:
5.5.1.Para el material con un espesor nominal de 0.13 a 5 mm [0.005 hasta 0.1875 pulg.],
Utilice la muestra de tipo hoja que se describen en para el material que va de un
espesor normal de 0.005 a ¾ de pulgada usar el tipo de hoja muestra descrita en
6.3.
6. Procedimientos
6.1. Preparación de la prueba de la máquina: Durante el arranque, o después de un período
prolongado de inactividad de la máquina, la máquina de prueba debe ser calentada a
temperaturas normales de operación para minimizar los errores que pueden resultar de
condiciones transitorias.
(1) La probeta 5 mm [0.200 pulg.] Con una precisión de 0.02 mm [0.001 pulg.].
(2) La de 2.5 mm [0.100 pulg.] Probeta < 5 mm [0.200 pulg.] con una precisión de
0.01 mm [0.0005 pulg.]
(3) La de 0.5 mm [0.020 pulg.] probeta < 2.5 mm [0.100 pulg.] con una precisión
de 0,002 mm [0.0001 pulg.].
(4) Las dimensiones de muestras < 0.5 mm [0.020 pulg.], A por lo menos el 1% más
cercano cuando sea práctico, pero en todos los casos por lo menos 0.002 mm [0.0001
pulg.].
NOTA 10: Las superficies rugosas, debido al proceso de fabricación, tales como la laminación en
caliente, revestimiento metálico, etc., pueden conducir a la inexactitud de las áreas calculadas
mayores que las dimensiones medidas indicarían. Por lo tanto, las dimensiones transversales de
las muestras de ensayo con superficies rugosas debido a procesamiento pueden medirse y
registrarse con una precisión de 0,02 mm [0.001 pulg.]
W D2 W
𝐴 = [( ) ∗ (√D2 − w 2 )] + [( ) ∗ seno−1 ( )]
4 4 D
W D − 2T W
− [( ) ∗ √(D − 2T)2 − W 2 ) – [(( ) 2) ∗ seno−1 (( ))]
4 2 D − 2T
Dónde:
A=W*T
Dónde:
6.4.1. La máquina de ensayo debe ser configurada de tal manera que indicación
de la fuerza cero significa un estado de fuerza cero en la muestra. Cualquier fuerza (o la precarga)
impartida por el agarre de la muestra (ver Nota 13) debe ser indicado por el sistema de medición
de la fuerza a menos que la precarga se elimina físicamente antes de la prueba.
NOTA 13. Precargas generadas por agarre de muestras pueden ser de tracción o compresión en
la naturaleza y pueden ser el resultado de las cosas tales como:
Diseño de agarre
Mal funcionamiento del aparato de agarre (pegando, encuadernación, etc.)
Fuerza de sujeción excesiva
Sensibilidad del bucle de control
6.6.1.Velocidad del ensayo puede ser definida en términos de (a) la tasa de esfuerzo de
la probeta, (b) tasa de esfuerzo de la probeta, (c) velocidad del cabezal, (d) el
tiempo transcurrido para completar la parte o la totalidad de la prueba, o (e)
velocidad de la cabezal de funcionamiento libre (tasa de movimiento del cabezal de
la máquina de ensayo cuando no está bajo carga).
NOTA 15: La velocidad de la prueba puede afectar valores de la prueba debido a la sensibilidad
de los tipos de materiales y los efectos de temperatura y tiempo.
NOTA 16: Este método de especificar la velocidad de la prueba, "Velocidad del cabezal", era
conocido anteriormente como "velocidad de separación de cabezales Durante las pruebas."
NOTA 17: Para las máquinas no tienen cabezales o tienen cabezales estacionarios, la frase
"velocidad de la cabezal" podrá interpretarse en el sentido de la velocidad de separación de las
mordazas.
NOTA 18: Para las máquinas que no tienen cabezales o tienen cabezales estacionarios, la frase
"velocidad de cabezal funcionamiento libre" puede ser interpretada en el sentido de la velocidad
de funcionamiento libre de separación de las mordazas.
NOTA 21: Este método ha sido el método preferido por muchos años de ensayo de materiales
que presentan baja velocidad de deformación, como algunos aceros y aluminio.
7.6.3.3 Método de Control C: Método de control de velocidad para determinar las propiedades,
el rendimiento de la máquina de ensayo se ajuste a una velocidad de cabezal igual a 0.015
± 0.003 mm / mm / min [pulg / pulg / min.] Del sección reducida original (dimensión a en
la Fig. 1, Fig. 5) o la distancia entre mordazas para especímenes sin secciones reducidas.
NOTA 24: Se recomienda que la velocidad del cabezal se utilice para el control en
las regiones de deformación discontinua.
7.7 Determinación del Limite Elástico: para determinar el limite elástico cualquiera por
cualquiera de los métodos descritos en 7.7.1 a 7.7.4. Cuando se emplean extensómetros,
utilizar sólo aquellos que se verificó en un rango de deformación en la que se determinará
la resistencia a la fluencia (ver 5.4).
7.7.1 Método de compensación (offset): Para determinar el límite elástico por el método de
compensación, es necesario para asegurar los datos (autográficos o numéricos) podrá
disponer de ella un diagrama esfuerzo-deformación. A continuación, en el diagrama de
esfuerzo-deformación (Fig. 6) desplazar 0m igual al valor especificado de compensación,
dibujar una línea mn paralela a 0A, y localizar r, la intersección de mn con el diagrama de
tensión-deformación (Nota 35). En el informe los valores de límite elástico obtenido por
este método, el valor especificado de desplazamiento utilizado deberán indicarse entre
paréntesis después del periodo de límite elástico.
Por lo tanto:
En el uso de este método, una clase B2 o mejor extensómetro (ver práctica E83) también puede
utilizar.
7.7.2 Método Extensión–Bajo–Carga por sus siglas en inglés (EUL) – limite elástico por el
método de Extensión–Bajo–Carga se puede determinar por: (1) utilizando autográfico o
dispositivos numéricos para asegurar los datos de esfuerzo-deformación, y luego analizar
estos datos (gráficamente o el uso de métodos automatizados) para determinar el valor
de la tensión en el valor especificado de extensión, o (2) el uso de dispositivos que indican
cuando se produce la extensión especificada, de modo que la tensión que ocurre a
continuación, puede ser comprobada (Nota 33). Cualquiera de estos dispositivos puede
ser automática. Este método se ilustra en la Fig. 22. El estrés en la extensión especificada
se informó lo siguiente:
7.7.3 Método del Diagrama autográfico: (para materiales que presentan deformación
discontinua): Obtener esfuerzo-deformación (o fuerza de elongación) los datos o la
construcción de una tensión-deformación (o fuerza de elongación) diagrama utilizando
un dispositivo autográfico. Determinar el límite elástico superior o inferior de la siguiente
manera:
NOTA 36: Cuando se requieran grabaciones autográficas bajo magnificación para facilitar la
medición del punto de elongación para los materiales que se puedan presentar discontinuos,
pueden ser empleados extensómetros Clase C. Cuando se hace esto pero las exposiciones de
material sin rendimiento discontinuo, el límite elástico de extensión bajo carga puede ser
determinada por el contrario, el uso de la grabación autógrafa (ver Método de Extensión–Bajo–
Carga).
NOTA 37: El Método Detener-la-Fuerza era conocido anteriormente como el método detener-el-
puntero, método caída-de-la-viga, y el método detener-la-carga.
7.7 Prolongación del Punto de fluencia: Calcular el límite de alargamiento a partir del
diagrama de esfuerzo-deformación o los datos mediante la determinación de la
diferencia de tensión entre la fuerza superior del límite elástico (primera pendiente
cero) y el inicio endurecimiento uniforme por deformación (véase la definición de "YPE"
en la terminología E6 y la Fig. 9).
NOTA 39: Cuando alargamiento uniforme se determinando digitalmente, existe ruido en los datos
de esfuerzo-deformación en general, hay muchos picos y valles locales pequeños que se registran
en la región de la meseta. Para dar cabida a esto, se recomienda el siguiente procedimiento:
Figura 5: Diagrama Esfuerzo-Deformación con inflexión pero sin límite elástico extendido (YPE)
7.11 Elongación:
7.11.1 Los reportes de valores de alargamiento, dan tanto la longitud de referencia original y el
porcentaje de incremento. Si algún dispositivo que no sea un extensómetro se pone en
contacto con una reducción de la sección de la muestra durante el ensayo, esto también
se anota.
NOTA 41: resultados elongación son muy sensibles a variables tales como: (a) la velocidad de la
prueba, (b) geometría de la muestra (longitud de calibre, diámetro, anchura y espesor), (c) la
disipación de calor (a través de mordazas, extensómetros, o de otro dispositivos en contacto con
la sección reducida), (d) acabado de la superficie en sección reducida (especialmente rebabas o
muescas), (e) la alineación, y (f) los filetes y conos.
7.11.2 Cuando el alargamiento especificado es mayor que 3%, ajuste los extremos de la probeta
fracturados júntelos cuidadosamente y mida la distancia entre las marcas de calibre con
una precisión de 0.25 mm [0.01 pulg.] Para longitudes de calibre de 50 mm [2 pulg.] y
menores, y para al menos el 0.5% más cercano de la longitud de calibre para las
longitudes de calibre más de 50 mm [2 pulg.]. Una lectura de la escala porcentual a 0.5%
de la longitud de calibre puede ser utilizado.
7.11.3 Cuando la elongación especificada menor o igual a 3%, determinar el alargamiento de la
muestra utilizando el siguiente procedimiento, excepto que el procedimiento dado en
7.11.2 pueda ser utilizado en lugar cuando el alargamiento medido es mayor que 3%.
NOTA 42: El uso de una fuerza de generar una tensión de aproximadamente 15 MPa [2.000 psi]
Se ha encontrado resultados satisfactorios en probetas de aleación de aluminio.
7.11.4.1 Alargamiento de rotura deberá incluir elongación elástica, plástica y puede ser
determinado con autográficos o métodos automatizados que utilizan extensómetros
verificados sobre el rango de tensión de interés (ver 5.4). Utilice un extensómetro clase
B2 o mejor para materiales que tienen menos de 5% de alargamiento, un extensómetro
clase C o mejor para materiales que tienen un alargamiento mayor que o igual a 5% pero
inferior al 50%, y un extensómetro clase D o mejor para materiales que tienen 50 % o
mayor alargamiento. En todos los casos, la longitud de calibre extensómetro será la
longitud de calibre nominal requerida para la muestra se está probando. Debido a la falta
de precisión en los extremos fracturados montaje, el alargamiento de rotura utilizando
los métodos manuales de los párrafos anteriores puede diferir del alargamiento de rotura
determinada con extensómetros.
7.12.1 El área reducida utilizado para calcular la reducción de área (ver 7.11.2 y 7.11.3) será la
sección mínima en el lugar de la fractura.
7.12.2 Las muestras con secciones circular: los extremos de la probeta fracturada juntos y mida
el diámetro reducido a la misma precisión que la medida original.
7.12.3 Las muestras con sección rectangular: Monte los extremos de la probeta fracturada juntos
y mida el espesor y ancho en la sección mínima a la misma precisión que las medidas
originales.
7.13 Informe de Redondeo de datos de prueba para el límite elástico y fuerza de tensión: ensayo
de tracción debe ser redondeado utilizando los procedimientos de Práctica E29 y los
procedimientos específicos en las especificaciones del producto. En ausencia de un
procedimiento específico para el redondeo de los datos de prueba, se recomienda uno
de los procedimientos descritos en los párrafos siguientes.
7.13.1 Para los valores de prueba de hasta 500 MPa [50,000 psi], y redondear a 1 MPa cercano
[100 psi]; para valores de comprobación desde 500 MPa [50,000 psi] hasta 1,000 MPa
[100,000 psi], redondea a 5 MPa cercano [500 psi]; para valores de comprobación
mayores a 1,000 MPa [100,000 psi] y redondear a 10 MPa cercano [1,000 psi].
NOTA 46: Para los productos de acero, consulte Métodos de Ensayo y Definiciones A370.
7.13.2 Para todos los valores de la prueba, redondear a 1 MPa cercano [100 psi].
NOTA 47: Para los productos y aluminio de aleación de magnesio, consulte Métodos B557.
7.13.3 Para todos los valores de la prueba, redondear 5 MPa cercano [500 psi].
7.14 Sustitución de la probeta: un ensayo puede ser desechado y una probeta reemplazada
por una del mismo lote de material en los siguientes casos:
7. Informe
7.2. El informe del ensayo que debe presentarse incluirá la siguiente información cuando
corresponda:
7.2.1.Referencia a la norma utilizada, es decir, E8 o E8M.
7.2.2.Identificación del material y probeta.
7.2.3.Tipo de probeta (ver sección 6).
7.2.4.Limite elástico y el método utilizado para determinarlo (ver 7.7).
7.2.5.Prolongación del Punto de fluencia (véase 7.8).
7.2.6.Resistencia a la tracción (también conocido como límite a la tracción de fuerza)
(véase 7.10).
7.2.7.Alargamiento (informe longitud de referencia original, porcentaje de aumento, y el
método usado para determinar la elongación, es decir, a la ruptura o después de la
fractura) (véase 7.11).
7.2.8.Elongación Uniforme, si es necesario (ver 7.9).
7.2.9.Reducción de área, si es necesario (ver 7.12).
7.3. Información del ensayo que esté disponible bajo petición:
7.3.1.Dimensiones de la sección de la probeta.
7.3.2.Ecuación utilizada para calcular el área de la sección transversal de probetas
rectangulares tomadas de productos tubulares de gran diámetro.
7.3.3.Velocidad y el método usado para determinar la velocidad de la prueba (véase 7.6).
7.3.4.Método utilizado para redondeo de los resultados de las pruebas (véase 7.13).
7.3.5.Razones para reemplazo de probetas (ver 7.14).
8. Precisión Y Desviación
8.1. Precisión: Un programa prueba inter-laboratorios dio los siguientes valores para los
coeficientes de variación de las propiedades de tracción miden con mayor frecuencia:
coeficiente de variación, %
8.1.1.Los valores mostrados son los promedios de las pruebas en seis metales probados
con frecuencia, seleccionados para incluir la mayor parte del rango normal para
cada propiedad que aparece arriba. Cuando se comparan estos materiales, una
gran diferencia en el coeficiente de variación se encuentra. Por lo tanto,
los valores por encima no se deben utilizar para juzgar si la diferencia entre las
pruebas duplicadas de un material específico es mayor de lo esperado. Los valores
se proporcionan para permitir a los usuarios potenciales de este método de ensayo
para evaluar, en términos generales, su utilidad para una aplicación propuesta.
8.2. Desviación: los procedimientos de Métodos de Ensayo E8 / E8M para medir las
propiedades de tracción no tienen desviación debido a estas propiedades sólo pueden
definirse en términos de un método de ensayo.
III. Conclusión
Para obtener mejor resultado para Pruebas de Tensión de Materiales Metálicos seguir la norma,
específicamente los métodos del procedimiento. Estos métodos de ensayo cubren los
pruebas de tensión de los materiales metálicos en cualquier forma a temperatura ambiente, en
concreto, los métodos de determinación de la resistencia a la fluencia, fluencia, resistencia a
la tracción, el alargamiento, y la reducción de la superficie. Por ello es importante conocer estos
métodos de pruebas para evitar errores o tragedias por falla de los mismos.
IV. Bibliografía
ASTM Internacional standars worldwide. (2012 ). ASTM E8 Métodos de prueba estándar para
Tensión en materiales metálicos. Estados Unidos: Asociación Estadounidense.
Recuperado de https://es.scribd.com/document/408322854/En-Espanol-E8-E8M-09-
Traccion-Metales-Nueva-en-Es