PROPUNERE PROIECT DE CERCETARE MASTERAT

A. Informaţii generale

Titlul proiectului:
Optimiazarea constructivă a bucșelor elastice gofrate utilizate la dispozitivele
de prindere, prin intermediul analizei cu elemente finite.
Date personale ale directorului de proiect
1.1. Nume:=
1.2. Prenume:=
1.3. Anul absolvirii facultăţii:=
1.4. Numele universităţii:=
1.5. Numele facultăţii: =
1.6. Email:=

Date referitoare la programul de masterat

2.1. Universitatea: Universitatea Transilvania
2.2. Denumire masterat: Ingineria Fabricaţiei Inovative

Domeniul în care se încadrează proiectul de cercetare:

Matematica și știinţe ale naturii
Știinţe inginerești
Știinţe biologice și biomedicale
Știinţe sociale
Știinţe umaniste si arte
Știinţa sportului și educaţiei fizice

Cuvinte cheie (maximum 5):

1. Dispozitive;
2. Bucse elastice;
3. Autocentrante;
4. Optimizare

B. Descrierea echipei de proiect

B1. Realizările importante ale directorului de proiect

Directorul de proiect este absolvent al Universitatii Transilvania din Brasov,

facultatea de Inginerie Tehnologica si Management Industrial, programul de studii
Tehnologia Constructiilor de Masini. Directorul de proiect avut ocazia de-alungul anilor
de facultate sa-si expuna la o sesiune stiintifica o idee inovativa privind dispozitivele
modulare. De asemenea la locul de munca directorul de proiect a brevetat doua idei
dispozitive care au imbunatatit timpii procesului de prelucrare. Directorul de proiect a
dobandit la locul de munca a dobandit bune abilitati de conducere fiind responsabil de
coordonare a mai multor echipe de tehnicieni de mentenanta, este un bun mentor(ca
asistent senior), responsabil cu instruirea si formarea practicantilor. Ca si competente
digitale directorul de proiect este un bun utilizator al Sistemelor CAD/CAM, avand
experienta in proiectarea si brevetarea unor dispozitive de prindere cu bucse elastice.

B2. Echipa de proiect:

1. =
2. =
3. =
4. =
5. =
6. =
7. =

C. Rezumatul proiectului

Prin dispozitiv utilizat în cadrul proceselor tehnologice din industria constructoare de

maşini se înţelege sistemul tehnic, constituind o unitate din punct de vedere funcţional, care
stabileşte şi menţine sau modifică orientarea obiectelor de lucru sau a sculelor, putând
îndeplini şi funcţii ale maşinilor de lucru sau ale operatorului [MIM72,VAS82].
Dispozitivele modulare au mari posibilităţi de adaptare la forma pieselor deoarece
componentele lor sunt uşor montabile şi demontabile şi reutilizabile de un număr mare de ori
(conceptul Lego). Eficienţa economică a utilizării lor este dependentă de frecvenţa reutilizării
lor şi deci de amortizarea pe un număr mare de piese diferite, nu identice sau aproape identice
cum se întâmplă la dispozitivele dedicate. În consecinţă sunt raţionale în producţia de loturi
mici, medii care se repetă relativ rar.
Dispozitivele autocentrante se caracterizeaza prin aceea ca realizeaza centrarea si
strangerea pieselor prin intermediul unor bucse elastic cu sectiune variabila pe directie
longitudinala, numite bucse cu nervuri, gofrate, de tip burduf..
Rezultatul cercetarilor teoretice si experimentale ale acestor dispozitive vor fi utilizate
pentru optimiazarea constructiva a acestor bucse in vederea obtinerii unei precizii ridicate de
prelucrare, simplitate constructiva, mecanizare comoda a actionarii, repetabilitate si cost redus.

D. Descrierea proiectului de cercetare:

D1. Scopul proiectului

Scopul proiectului vizează studiul teoretic şi experimental al dispozitivelor de prelucrare

autocentrante cu bucse elastice in vederea optimizarii parametrilor constructivi ale acestora,
pentru a obtine o precizie de prelucrare ridicata.

D2. Importanţa și relevanţa știinţifică a propunerii de proiect.

Aceste mecanisme se caracterizeaza prin aceea ca realizeaza centrarea si strangerea

pieselor prin intermediul unor bucse elastic cu sectiune variabila pe directie longitudinala,
numite bucse cu nervuri, gofrate, de tip burduf. Datorita modului de elasticizare a acestor bucse,
la aplicarea axiala a unei forte de actionare, se produce o modificare a diametrului exterior sau
interior. De regula, se exploateaza modificarea diametrului exterior, aceste mecanisme fiind
utilizate in varianta de dornuri autocentrante. Principalele avantaje ale acestor mecanisme sunt:
precizie ridicata, simplitate constructive, mecanizare comoda a actionarii si costul redus.
Dezavantajul esential consta in gradul redus de universalitate, bucsele gofrate nedezvoltand
curse de strangere mari.
În marea majoritate a aplicaţiilor industriale materialul bucşei cu pereţi subţiri este oţel
(r=45....85 daN/mm2. 40C10, OSC7, OLC45), dar şi soluţii “neconvenţionale” fibră de C, sau
oțeluri tratate special care asigură o funcționare la fel de bună după un număr mare de cicluri de
funcționare fără a prezenta “simptome” de oboseală.
Principiul de functionare

Principiul de funcţionare a unei bucşe elastice gofrate: prin aplicarea unei forțe axiale
bucșele se vor deplasa in direcția forței, iar prin intermediul presiunii uniforme exercitate in
interior bucșei ele se vor expanda pe direcție radială in limitele solicitarilor elastice, astfel
eliminându-se jocul dintre bucșă și dorn, respectiv bucșă si piesă.

Avantaje:
• Precizie ridicată(0.003-0.006mm)
• Pot prinde piese:
- arbore in intervalul 5-400mm;
- alezaj in intervalul 12-400mm.
• Durabilitate ridicată
• Rezistență mare la uzură
• Bună transmitere al momentului de torsiune
• Siguranță în funcționare
• Usor de inlocuit
• Design modular
• Ușor de folosit
• Flexibilitate
Sistematizari ale dispozitivelor de prindere cu bucse elastice

I. Suprafata piesei

Arbore

Alezaj
 II. Numarul de piese fixate pe dispozitiv
O singura piesa fixata pe dispozitiv

Solutia propusa avantaje/dezavanaje ce este nou.

D3. Obiectivele proiectului

Obiectivul 1, anul I, se referă la completarea aspectelor teoretice prin documentarea sistemelor
existente, analiza standardelor actuale privind functionalitatea bucselor elastice existente din
diverse referinţe bibliografice. Al doilea obiectiv din anul I, vizează studii teoretice privind
fundamentarea cercetarilor experimentale si a metodelor de proiectare clasice, centralizarea
datelor obtinute si stabilirea solutiilor optime. Al treilea obiectiv din anul I, vizeaza modelarea
bucselor elastice, stabilirea parametrilor de simulare, interpretarea rezultatelor analizei cu
elemente finite obținute pe o bucșa etalon, optimizarea topologica a reperului de tip bucsa
elastica. Diseminarea rezultatelor (obiectivul 4, anul I) aferente primului an de cercetare se
materializează prin publicarea de articole la conferinţe/jurnale ISI.
Obiectivul 1, anul II, se refera la completarea aspectelor experimentale prin modificarea
parametrilor constructivi ale bucselor pentru a determina influenta lor (acestea fiind supuse
acelorasi eforturi unitare), determinarea influenței parametrilor constructivi ai bucșelor elastice
gofrate asupra deformațiilor și eforturilor unitare. Obiectivul 2, anul II, se refera la
completarea aspectelor experimentale prin simularea functionarii dispozitivului intr-un mediu
specific virtual, calculul tensiunilor echivalente si a deformatiilor totale. Al treilea obiectiv din
anul II, vizeaza modelarea componentelor si asamblarea finala a dispozitivului. Al patrulea
obiectiv din anul II se refera la testarea modelului fizic al dispozitivului si verificarea
functionalitatii acestuia. Diseminarea rezultatelor (obiectivul 5, anul II) aferente primului an de
cercetare se materializează prin publicarea de articole la conferinţe/jurnale ISI.

D4. Impactul proiectului

Originalitatea metodelor de proiectare a experimentelor şi a standului propus sunt

dovedite de inexistenţa acestora pe piaţă în domeniul dispozitvelor de prindere de mare
precizie, aceste metode de proiectare a experimentelor realizandu-se cu ajutorul analizei cu
elemente finite. Gradul de inovare rezulta din faptul ca rezultatele preconizate la testarea
modelului fizic al dispozitivului presupune integrarea unor concepte actuale ale tehnologiilor
de prelucrare a metalelor precum prelucrarea prin electroeroziune cu electrod masiv, taiere cu
fir, frezare, strunjire si rectificare. Ca impact, este de aşteptat obţinerea de contracte, încheiate
cu laboratoarele şi companii din diferite domenii de activitate (aviaţie, construcţii de maşini,
electronică, energii regenerabile) pentru realizarea unor dispozitive asemanatoare ce se
bazeaza pe deformarea unor elemente din dispozitiv in vederea bazarii si fixarii reperului ce
trebuie realizat. Rezultatele obținute vor avea un impact pozitiv atât în ceea ce privește
dezvoltarea profesionala a membrilor echipei proiectului, prin creșterea performanțelor de
cercetare ale echipei, formarea tinerilor cercetători și obținerea unor rezultate științifice de
vârf, publicate în reviste din fluxul principal, în special în baze de date ISI, cât si asupra
companiilor industriale care vor putea implementa rapid aceste dispozitive. Ca impact, este de
aşteptat obţinerea unor contracte, încheiate cu companii din diferite domenii de activitate
(aviației,transportului auto, maritim, feroviar și al energiilor regenerabile) pentru
implementarea și utilizarea dispozitivelor concepute.

D5. Metodologie (metode și instrumente de investigaţie, plan de lucru,

rezultate).
Metodele și instrumentele de investigație - tema proiectului de cercetare face parte prin
metodologiile de realizare și implementare a obiectivelor propuse dintr-un domeniu de cercetarea
aplicativă şi dezvoltarea experimentală, bazată pe abordare interdisciplinară. Rezultatele
preconizate se bazează pe integrarea concomitentă a mai multor metode și instrumente de
investigație moderne, precum: analiza cu elemente finite ale componentelor dispozitivelor cu
ajutorul soft-ului Autodesk Inventor, proiectare asistata de calculator,prelucrarea statistica a
datelor experimentale, prelucrarea metalelor prin electroeroziune cu electrod masiv, taiere cu fir,
frezare, rectificare, strunjire.

D5.1. Metode și instrumente de investigaţie

Modelele matematice bazate pe ecuații diferențiale pot fi rezolvate pe cale analitică

prin integrare, în condiții date la limită. În acest mod se pot obține rezultate exacte, dar
abordarea analitică are dezavantajul că este aplicabilă numai în cazul problemelor relativ
simple. Problemele care intervin în activitatea practică sunt de cele mai multe ori complexe, în
consecință integrarea ecuațiilor diferențiale este dificilă sau chiar imposibilă. Astfel a apărut
necesitatea rezolvării acestui tip de probleme prin metode care să aproximeze soluțiile într-un
timp relativ scurt.
Rezolvarea aproximativă a problemelor la limită pentru ecuații diferențiale și cu
derivate parțiale s-a dezvoltat pe trei direcții principale: diferențe finite; elemente finite și
elemente de frontieră. Datorită performanțelor ridicate, metoda elementului finit (MEF) a
devenit foarte populară în toate domeniile în care se utilizează modele bazate pe ecuații
diferențiale cu derivate parțiale: rezistența materialelor, teoria elasticității; transferul căldurii în
solide cu ecuația Fourier; mecanica fluidelor cu ecuațiile Navier-Stokes; câmpuri magnetice cu
ecuațiile Maxwell.
Actualmente toate mediile CAD puternice conțin câte un modul de analiză prin MEF.
În consecință, MEF a devenit accesibilă în proiectarea industrială curentă. Nu trebuie pierdut
în vedere că prin MEF, care este o metodă aproximativă, este analizat un model matematic al
fenomenului nu fenomenul în sine, deci fără o bază teoretică solidă a cunoașterii acestuia și a
MEF se pot obține rezultate eronate. În acest sens remarca lui R. Cook este de actualitate “În
timp ce metoda elementului finit poate face ca un inginer bun sa devină mai bun, ea poate face
ca un inginer slab să devina și mai periculos …“.
În MEF se utilizează un model integral al fenomenului studiat care se aplică separat
pentru o serie de mici regiuni ale unei structuri continue obținute prin procedeul discretizării,
denumite elemente finite (EF), legate între ele în puncte numite noduri. Elementele finite sunt
astfel concepute încât să reconstituie cât mai fidel posibil structura reală a obiectului analizat.
De asemenea acestea trebuie să permită convergența numerică către o soluție exactă, inclusiv
în situația în care structura este discretizată în EF cu dimensiuni reduse.
 D5.2. Modul de organizare a proiectului (managementul proiectului).
Planul de lucru. Obiective, activităţi, responsabili, rezultate
An Obiective Activităţi Responsabili Rezultate
Sistematizări ale 1.Documentarea sistemelor -= Studiul bibliografic
dispozitivelor de existente
prindere cu cu Bucsa 2. Analiza standardelor
1
elastice gofrate actuale privind
functionalitatea bucselor
elastice existente
Analiza metodei 1. Fundamentarea -= Raport stiintific
clasice de proiectare a cercetarilor experimentale si
BE gofrate- a metodelor de proiectare
2 clasice
2. Centralizarea datelor Sistem de centralizare
obtinute si stabilirea
solutiilor optime
Optimizarea bucselor 1. Modelarea bucselor =
elastice prin elastice
intermediul analizei cu 2. Stabilirea
AN I elemente finite parametrilor de
simulare
3 3. Interpretarea rezultatelor
analizei cu elemente finite
obținute pe o bucșa etalon

4.Optimizarea topologica a
reperului de tip bucsa elastica
Managementul 1. Stabilirea sarcinilor
aspectelor financiare individuale ale
ale proectului si membrilor din
planificarea disemnarii echipa.
4. rezultatelor.( costuri, 2. Diseminarea
management de rezultatelor
cehipa,elaborare 3. Elaborarea
rapoarte/cercetari, raportului anual
articolr)
AN II Studiul influenței Modificarea parametrilor Dir.
parametrilor constructivi pentru a
constructivi ai bucșelor determina influenta lor.
elastice gofrate asupra (acestea fiind supuse
deformațiilor și acelorasi eforturi unitare)
1 eforturilor unitare Determinarea influenței
parametrilor constructivi ai
bucșelor elastice gofrate
asupra deformațiilor și
eforturilor unitare
Centralizarea rezultatelor
Optimizarea Simularea functionarii =
dispozitivului pentru dispozitivului intr-un mediu
diferite diametre de specific virtual
2 strangere Calculator tensiunilor
echivalente si a deformatiilor
totale

Proiectarea asistata de Modelarea componentelor =

calculator al desenului
3 de ansamblu
Asamblarea finala „a
ansamblului”

4. Realizarea fizica a Realizarea programelor de =

conducere numerica.
 dispozitivului. Stabilirea planului de operatii
Testarea modelului
fizic/verificarea
functionalitatii

Managementul 1. Stabilirea sarcinilor

aspectelor financiare individuale ale
ale proectului si membrilor din
planificarea disemnarii echipa.
rezultatelor.( costuri, 2. Diseminarea
5. management de rezultatelor
cehipa,elaborare 3. Elaborarea
rapoarte/cercetari, raportului anual
articolr) 4. Elaborarea
raportului final

D6. Stagiu/curs de pregătire în străinătate pentru înţelegerea unei noi

tehnici necesare utilizării unui echipament existent în departamentul de
cercetare.
Se va preciza: Partenerul extern/intern la care urmează a fi organizat stagiul. Perioada estimată
în care urmează a fi organizat stagiul. Scurta motivare și impactul asupra activităţii de
cercetare a aplicanţilor. Durata stagiului este de minim 2 luni (maxim 2000 caractere, inclusiv
spatiile).

Stagiul de cercetare va fi efectuat în domeniul electroeroziunii(EDM) și a tăierii cu fir(EDM) la

sediul firmei SODIK din Rowley Drive, Baginton Coventry, CV3 4FG United Kingdom. Perioada
estimată în care urmează a fi organizat stagiul este 01/04/2017 - 31/07/2017, iar durata este
de 90 de zile. Principalul motiv care a determinat necesitatea efectuării stagiului de cercetare
în domeniul EDM este optimizarea tehnologiei de fabricaţie a bucșelor gofrate prin intermediul
EDM și implicit reducerea costurilor si timpilor de fabricaţie.

D7. Fezabilitatea proiectului (posibile riscuri, soluţii alternative, maxim 1000 caractere,
inclusiv spatiile)

Riscuri interne: Această categorie de riscuri depinde direct de modul de desfășurare al activităților prevazute în
planul de acțiune al proiectului:
a) Slaba planificare a activităților din partea echipei de management a proiectului;
b) Dificultăți în instruirea personalului specializat în utilizarea noilor echipamente.
Riscuri interne în faza de livrare:
a) Nerespectarea normativelor și legislației în vigoare;
b) Comunicarea defectuoasă între entitățiile implicate în implementarea proiectului și furnizorii de echipamente.
Administrarea riscurilor interne ale proiectului:
a) În planificarea logică și cronologică a activităților cuprinse în planul de acțiune au fost prevazute marje de
eroare pentru etapele mai importante ale proiectului;
b) Managerul de proiect se va ocupa direct de colaborarea în bune condiții cu parțile implicate în realizarea
proiectului;
c) Se va urmari încadrarea proiectului în standardele de calitate și în termenele prevazute;
d) Se va solicita furnizorilor echipamentelor instruirea personalului responsabil cu utilizarea acestora.
Riscul contractual:
În scopul reducerii riscului contractual se vor institui reguli stricte pentru a asigura capacitatea de livrare la timp
de catre terți. Astfel, se vor incheia contracte cat mai exacte cu terții.
D8. Rezultate preconizate
(Rezultatele vor fi corelate cu obiectivele și activităţile menţionate la punctul D5.2)

Rezultate proiectul de cercetare masterat

2 lucrări jurnale BDI (una pentru fiecare an):
Se vor specifica jurnalele avute în vedere și bazele de date unde acestea sunt
indexate.
1.“Academic Journal of Manufacturing Engineering – AJME” (ISSN 1583-7904)
2. BULLETIN OF THE TRANSILVANIA UNIVERSITY OF BRASOV

3 articole la conferinţe internaţionale specifice studenţilor masteranzi:

Se vor specifica conferinţele avute în vedere la care urmează a fi prezentate lucrările.
1. INTERNATIONAL CONFERENCE ON MODERN TECHNOLOGIES IN
MANUFACTURING – Cluj-Napoca
2. AFASTUD 2018
3. The International Conference for Students on Applied Engineering,

2 raport de cercetare validat de Consiliul Ştiinţific al departamentului de

Cercetare
1. Cercetari teoretice
2.Cercetari experimentale

1 raportul final de realizare al proiectului validat de Consiliul Ştiinţific al

departamentului de Cercetare
1. Cercetari teoretice si experimentale

1 propunere de proiect/brevet
Se va specifica anul și competiţia la care se are în vedere trimiterea propunerii de
proiect. Se va specifica titlul brevetului.

E. Resurse și buget.
Vor fi prezentate deopotrivă resursele existente, relevante pentru desfășurarea proiectului,
precum și cele necesare și care vor fi achiziţionate în cadrul proiectului.
Resursele alocate prin proiectul de cercetare de masterat este de: 90.000
RON
Deviz antecalcul (lei, pe ani calendaristici):
Capitol de buget 2017-2018 2018-2019 Total
(cheltuieli) (lei) (lei) (lei)
Personal 24 000 26 000 50 000
Logistică 16 000 5 500 21 500
Deplasare 4 000 6 000 10 000
Indirecte 4 400 3 750 8 150
(max. 10%)
Total 48 400 41 250 89 650
 Data:
Director de proiect
Semnătura

Bibliografie
(Se vor analiza minim 20 surse bibliografice dintre care: 10 articole relevante, 5 monografii si 5
pagini web).