INFORME DEL PROYECTO FINAL DE LA MATERIA C.N.C.

Abril 01 del 2019

1. Tema.
Grabado y corte en material acrílico con la fresadora router CNC del ITSG.

2. Planteamiento del Problema.

En la actualidad se demandan nuevas ideas en procesos de manufactura, invención
de productos de calidad de bajo costo, de allí la idea de construcción de lámparas de
luz led con grabado en acrílico utilizando el router CNC, ya que en épocas pasadas
el grabado manual estaba muy limitado a los métodos convencionales tradicionales,
el trabajo que realizan era manera artesanal, utilizando mecanismos tradicionales y
rústicos, asimismo laborioso, tedioso, estresante, asimétricos, agobiante, ya que para
realizar una pieza grabada tienen que invertir demasiado tiempo en el trazado y el
corte; en consecuencia una producción diaria mínima con baja eficiencia y
rendimiento.
Aplicando tecnologías de mayor capacidad con principios electromecánicos
fundamentadas en: Mecánica, Electrónica y Diseño el router CNC puede elaborar
una gran variedad de piezas diferentes en cortos tiempos de preparación, y bajos
costos de operación.
3. Justificación.
La elaboración de este proyecto responde a la necesidad en particular, pues
actualmente el mercado local es altamente competitivo y hace que nos veamos
obligados a hacer cambios respecto al enfoque de su trabajo ya que lo que se requiere
es optimizar los procesos de producción, minimizando costos, aumentando la
productividad haciendo más rápidos, precisos y de mejor calidad los productos.
 En ese orden de ideas la aplicación del control numérico suple una necesidad real, en
la que el tallado computarizado del acrílico se expanda en el mercado nacional así
también la construcción de lámparas de luz led.
La aportación de este proyecto a nivel académico radica, en que, el alumnado y
docentes de esta institución académica puedan realizar sus proyectos de una manera
más eficiente, semiprofesional y novedosa.
4. Objetivo
Diseño y construcción de lámparas de luz led con acrílico utilizando la fresadora
router CNC.

5. Marco teórico.
Origen y características.
El CNC (Control Numérico Computarizado) tuvo su origen a principios de los años
cincuenta en el Instituto de Tecnología de Massachusetts (MIT), en donde se
automatizó por primera vez una gran fresadora. Hoy día las computadoras son cada
vez más económicas, con lo que el uso del CNC se ha extendido a todo tipo de
maquinaria: tornos, rectificadoras, laser, máquinas de coser, etc.
Las ventajas son:
 Seguridad.
 Precisión.
 Reducción de deshechos.
 Aumento de productividad.
El Router CNC funciona como una máquina de fresado equipada con motores encada
uno de sus ejes que son controlados por una computadora mediante un CNC. Es un
proceso de desbaste mediante una fresa que gira para cortar el material y darle forma
a la pieza.
Ésta es una máquina de corte o grabado, que trabaja con una herramienta de fresado
o fresa que puede tallar con precisión y exactitud los materiales en tres o más
dimensiones a la vez. Gracias al respaldo y manejo del cabezal por computadora, el
Router CNC, puede no sólo trabajar piezas de madera o plásticos, sino que puede
producir piezas complejas de artesanía fina, así como suministros ortopédicos
altamente valorados.
El Router CNC sigue las líneas de los vectores. Dado que cada fresa tiene un diámetro
diferente, se debe especificar cómo desea que la máquina interprete sus vectores.
Hay cuatro opciones: corte del interior, del exterior, sobre el vector y corte del
relleno.
 Corte del interior: el borde de la fresa tocará el borde de una vector cerrado
desde el interior.
  Corte del exterior: el borde de la fresa tocará el borde de una vector cerrado
desde el exterior.
 Corte sobre el vector: el centro de la fresa sigue el vector.
 Corte del relleno: la fresa devastará por completo el interior de una forma
cerrada

Códigos de funcionamiento.
La programación nativa de la mayoría de las máquinas de Control Numérico
Computarizado se efectúa mediante un lenguaje de bajo nivel llamado G &M
Vectorizado.
La vectorización consiste en convertir imágenes que están formadas por píxeles en
imágenes formadas por vectores.
Esto se logra dibujando todos los contornos y rellenos de la imagen mediante curvas
Spline.
Los dibujos obtenidos mediante la vectorización son imágenes de contornos
perfectamente definidos, que pueden ampliarse o reducirse a cualquier tamaño sin
que se modifique su alta calidad.
Las imágenes vectorizadas o trazadas se usan en todos los sistemas de impresión,
pero especialmente en serigrafía, bordados, rotulación, grabados e impresión de gran
formato, donde se necesitan contornos perfectos que no se deformen con una gran
ampliación o se requieren trazos que pueda reconocer un plotter de corte o una
fresadora.

6. Descripción del procedimiento de la producción técnica.

Vectorizar un mapa bits
Seleccionar una imagen para Vectorizar y grabarla en la memoria de la PC.

NOTA: Se recomienda que la imagen sea a blanco y negro.

Convertir de una imagen normal a una imagen DXF. Para esto se colocara la
imagen en el software SolidWorks y se realizará el autrace.

Una vez que el archivo .DXF se ha guardado se debe cargar en el software Mastercam

Una vez cargado se procederá a:

Escalar la figura, y aplicar las siguientes operaciones mostradas en la figura.

En el software se configuro las operaciones como diámetro de fresa de 1mm; y

buril de 0.5; velocidades, profundidades de pasada y acabado, también se revisó su
simulación y tiempo de mecanizado.
Nota: Para el corte se hizo pasadas de 0.4 y 3 de acabado de 0.1 y para el grabado
pasadas de 0.2 con 1 acabado de 0.1 y profundidad total de 1mm.
Se procedió a sacar el código para cargar en el software Mach3Mill.

Nota: Se deberá borrar el N106 y en el N104 se cambiara z0 a z10 así también se

borrará lo siguiente:

Proseguimos con el seteo de la máquina que nos ayudara a centrar el material que
será maquinado.

Nota: se colocara otro material por debajo para realizar el corte.

Comenzamos con el maquinado.
Para cada operación se obtuvo un código diferente

Maquinado final

Para formar la lámpara de luz led se realizó:

 Una caja de madera de (20x8) cm.
 Luces led de color verde de 12v.
 Un interruptor.
 Un cargador de 12v.
 Adaptador hembra de cargador de 12v
Lámpara de luz led de acrílico.

Conclusiones
 Se logró Vectorizar mapa de bits mediante la creación de archivos .DXF para
que no haya distorsión al momento de manipular en software Mach3Mill.
 El software Mach3Mill nos permitió estimar el tiempo de maquinado de
acuerda a la velocidad y potencia que programemos y gracias al CAM router
CNC, se puede reducir los errores debido al cansancio humano durante el
proceso de mecanizado y obtener diseños de calidad y rapidez.
 Se puede concluir que el programa Mastercam X4 es de gran importancia ya
que nos permite visualizar la simulación del maquinado que se desea realizar
y los posibles errores que se puedan dar en el momento de realizar el
mecanizado.
Recomendaciones
 Considerar el espesor de la lámina de acrílico 3mm y hasta donde se va a
realizar el corte.
 En caso de ocurrir alguna emergencia proceder a pulsar el botón de paro de
emergencia
 Se recomienda establecer bien los parámetros en el programa Mastercam X4
para no tener ningún tipo de problemas al momento de maquinar.
Referencias bibliográficas
L. Arriaga S., (2005) Reconversión de las máquinas-herramienta convencionales a
control numérico computarizado, Ed. Segunda
Anexos