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MECANISMOS DE TRANSFERENCIA
Cuando un líquido contiene gases disueltos en equilibrio y entra en contacto con un medio
ambiente que contiene un gas diferente, se lleva a cabo un intercambio de gases.
Teoría de la Penetración
Los remolinos que se originan en la masa liquida agitada, migran hacia la superficie de contacto
entre el volumen gaseoso y el volumen líquido, donde permanecen expuestas brevemente a la
masa gaseosa antes de ser desplazados.
Durante la corta permanencia en la superficie de contacto por los remolinos absorben moléculas
de gas. Cuando esto remolinos vuelven, las moléculas son distribuidas en la masa de agua por
turbulencia o agitación.
Dentro de la Teoría de Penetración, podemos distinguir, cinco (5) tipos diferentes de superficie
de contacto:
Para este caso la superficie de contacto esta inmóvil y por lo tanto la dimensión es constante.
Esto ocurre cuando la masa de agua a pesar de estar en movimiento a una velocidad
relativamente baja (max. 30 cm/seg, hasta una profundidad de 1.25 cm), solo tiene una
suave turbulencia, pudiendo considerarse como superficie inmóvil y comparativamente igual
al de aguas tranquilas.
a-3. Superficie de “burbujas”
La superficie de contacto que originan las burbujas de aire se
considera inmóvil.
La teoría de la película la membrana, aunque más cuestionable desde el punto de vista teórico,
en la actualidad tiene más valor práctico que la teoría de penetración.
La teoría de la película o membrana se basa en un modelo físico en el que dos membranas o películas
ficticias se interponen entre la fase liquida y gaseosa, una liquida y una gaseosa. Estas películas son
estables, no permiten la transferencia o ponen resistencia a la transferencia de gases.
Ellas son consideradas como permanentes a pesar de la turbulencia que se pueda presentar en la
masa gaseosa y liquida, la turbulencia sirve solamente para reducir el espesor de la película o
membrana.
P Difusión Mezcla
Mezcla y difusión Pi Ci
C
P = Presión total en atmósferas
Tres situaciones generales pueden ocurrir según sea la solubilidad del gas en el liquido:
Suponer, por ejemplo, que un gas esta siendo transferido a un liquido que no esta saturado con
respecto al gas que se está transfiriendo.
Primero a través de un proceso combinado de mezcla y difusión, las moléculas de gas son
transportadas a la parte más externa de la cara de la membrana o película de gas.
El gas disuelto se difunde a través de esta membrana permanente hacia los limites desde donde
es transportado a través de la fase liquida por mezcla.
El mismo mecanismo en sentido inverso es válido cuando los gases se desprenden de líquidos o
soluciones supersaturados.
Desde que la transferencia por difusión es lenta comparando con aquella del mezclado, la tasa de
transferencia de una fase a otra se considera controlada por las membranas o películas estables o
permanentes.
DETERMINACIÓN DE LOS COEFICIENTES DE PELICULAS O MEMBRANAS
Cuando una gradiente de concentración de una especie molecular dad se establece dentro de un
fluido, las moléculas de la misma especie se mueven en respuesta a la gradiente desde las
regiones de alta concentración a aquellas de baja concentración. Este comportamiento se
denomina “Difusión Molecular”.
La tasa a la que unas moléculas de gas “A” se dispersan a través de un estado de quietud esta
dada por:
dn A D V Ap (pA1 - pA2)
=
dt RTA s pBm (1-1)
Donde:
nA = Número de moles del gas “A” que se dispersa del punto 1 al punto 2, en lib/mol
pA1, pA2 = Son las presiones parciales del gas que se dispersan en los puntos 1 y 2
respectivamente, en atmósferas.
PBm = Es la media logarítmica de la presión parcial de las especies de gas en reposo sobre la
trayectoria de difusión, en atmósferas.
Una expresión análoga se usa para la difusión ó dispersión molecular a través de líquidos en reposo.
dt scBm (1-2)
Donde:
cBm = Concentración media logarítmica del liquido sobre la trayectoria de difusión, en lb-mol/pié 3.
Los valores de dispersibilidad para el amoniaco (NH3) Dióxido de carbono (CO2) y oxígeno en aire
y agua se presentan en la siguiente tabla:
TABLA 1-1
Modificaciones de las Ecuaciones 1 y 2 son utilizadas para expresar la tasa en que un gas es transferido
a lo largo a través de unas películas o membranas entre las fases liquido-gaseosa. Bajo condiciones
estables, no hay acumulaciones de las moléculas en difusión en ambas membranas o películas. El
transporte molecular a través de la interfase permanece constante con el tiempo.
dnA
NA = = kGA(pA - pAi) = kLA(cAi – cA)
dt (1-3)
Donde:
NA = Es la tasa local en que un componente “A” es transferido a través de la interfase liquido
gaseosa, en lb-mol/hora.
pA, pAi = Presión parcial del componente A en la fase de la masa o volumen gaseoso y en la
interfase respectivamente, en atmósferas.
Los términos que se encierran entre paréntesis en la ecuación 3 pueden ser considerados como
potencias diferenciales que originan la transferencia a través de los límites de las membranas o
películas. Los términos interfasiales, cAi y pAi están referidos como una relación de equilibrio
desde que ninguna resistencia a la transferencia de masa es asumida en la interfase, y la fase
liquida y gaseosa se presume están en equilibrio una con respecto a la otra.
RELACIONES DE EQUILIBRIO
¿A qué se llama relaciones de Equilibrio?
Cuando un gas se pone en contacto con un liquido no saturado con respecto a los componentes
del gas las moléculas de gas se difundirán, o dispersaran de la fase gaseosa a la fase liquida.
Generalmente, una porción de estas moléculas regresará a la fase gaseosa. La tasa a que las
moléculas se mueven de una fase a otra esta gobernada por la concentración del componente
difundido en las dos fases.
Por último, las concentraciones, tanto en la fase liquida como en la fase gaseosa, será en tal forma
que la tasa en que las moléculas entren en la fase liquida se equilibrará o será igual a la que salen.
Después de esto, las concentraciones permanecerán constantes y el sistema se dice que estará en
equilibrio.
Las solubilidades de los gases (en concentraciones de equilibrio) en líquidos, varia ampliamente.
Para gases de baja o moderada solubilidad que no reacciona químicamente con el solvente, la
cantidad de gas que se disolverá a una temperatura dada, puede ser determinada por la Ley de
Henry que dice:
p = H (1-4)
Donde:
Una fracción molar es definida como el numero de moles de un constituyente particular de una
fase con respecto al número de moles de todo el constituyente.
La ecuación que expresa la Ley de Henry puede ser usada para presiones parciales hasta 1
atmósfera.
Los valores de las constantes de la Ley de Henry para varios gases que son ligeramente solubles
en agua, se indican en la
Tabla siguiente:
TABLA 1-2
0 4.32 0.0728 3.52 1.26 5.79 0.0268 2.24 1.69 5.29 2.55
10 5.49 0.104 4.42 1.89 6.36 0.0367 2.97 2.18 6.68 3.27
20 6.64 0.142 5.36 2.83 6.83 0.0483 3.76 2.64 8.04 4.01
30 7.71 0.186 6.20 7.29 7.29 0.0609 4.49 3.10 9.24 4.75
40 8.70 0.233 6.96 7.51 7.51 0.0745 5.20 3.52 10.4 5.35
50 9.46 0.283 7.61 7.65 7.65 0.0884 5.77 3.90 11.3 5.88
60 10.1 0.341 8.21 7.65 7.65 0.103 6.26 4.18 12.0 6.29
100 10.7 8.46 7.45 7.45 0.148 7.01 4.54 12.6 7.01
C2H6 = Etano
Ejemplo 1-1
¿Cuál será la concentración de saturación del oxígeno en miligramos por filtro en agua en
contacto con aire seco 1 atmósfera y a 20 ºC?
Solución:
Desde que a nivel del mar el aire seco contiene alrededor de 21% de oxigeno.
p = 0.2099 atm.
2. De la tabla 1-2, H = 4.01 x 104 por lo tanto la fracción molar se computa por la ecuación 1-
4 que dice:
p = H = p = 0.21
H 4.01 x 104
18
Entonces:
nO2 = 5.23 x 10-6 x 55.6 = 2.91x 10-4 gr-mol
COEFICIENTES TOTALES
Los cálculos de tasas de transferencia basada en la Ecuación 3 son solamente posibles si las
concentraciones o presiones parciales de la interfase de las moléculas transferidas se conocen. En
las operaciones de transferencia de gas este caso es raro. Sin embargo, ecuaciones basadas en
determinadas cantidades son usadas. Basado en las concentraciones en la fase liquida se tiene:
Donde:
KL = Coeficiente de transferencia de masa totales, basados en la fase, pie/hr.
Una expresión similar basada en las presiones parciales en la fase gaseosa es:
Donde:
KG = Coeficiente de transferencia de masa totales, basados en la fase gaseosa (lb-
2
mol)/(hr)(pie )(atm)
pA* = Presión parcial de equilibrio correspondiente a cA
El significado de las concentraciones y de los términos de las presiones parciales puede ser
hechos más clarificado a través de una consideración en la figura 1-2.
Fig. 1-2 A
Relación de
Equilibrio de Ai
Acuerdo a la
Ley de Henry A*
Esta es una curva que relaciona la presión parcial del componente A en la fase gaseosa con la
concentración de A en la fase liquida en equilibrio. Se debe notar que la curva es lineal y de esta
forma la velocidad esta de acuerdo con la Ley de Henry. Los términos p A* y CA* no existen en
ambas fases, pero simplemente son los valores de equilibrio para C A y pA respectivamente.
Desde que se asume existe equilibrio en interfase las coordenadas p Ai y CAi caen sobre la curva.
p = H = HC (1-4)
M
(1-7)
p i = H Ci pA = H C A* p* = H CA
M M M
Donde:
NA = kGA(pA - pAi)
G
NA = k H A(CA* - CAi) (1-8)
M
De la figura 1-2, se puede ver que la “fuerza total de impulsión” (o Gradiente de concentización)
entre las dos fases es:
Sustituyendo los términos equivalentes de las ecuaciones (1-3), (1-5) y (1-8) dentro de la
ecuación (1-9) se tendría:
1 = 1 + M (1-10)
kL kL HkG
1 = H + 1 (1-11)
kG MkL kG
Los términos del lado derecho de la igualdad en cada ecuación (1-10) y (1-11) son las resistencias
ofrecidas para la transferencia a través de membranas o películas individuales, donde los
términos 1/kL y 1/kG son expresiones de las resistencias totales. Las relaciones son análogas para
aquellas de resistencia en serie de circuitos eléctricos.
Cuando los valores de los coeficientes de las membranas o películas son aproximadamente
iguales, un gran valor para H (como sería el caso de gases de baja solubilidad) hará el último
término en la Ecuación (1-10) relativamente pequeño, y
1 1 (1-12)
kL kL
Cuando H es pequeño, esto es; el gas tiene alta solubilidad, y los coeficientes de membrana o
película son iguales o aproximadamente igual.
1 1 (1-13)
kG kG
Las expresiones han sido desarrolladas como representativas de condiciones o puntos locales. El
uso de los coeficientes totales en relación con equipos es estadísticamente válido solamente si la
línea de equilibrio es linear y la razón L/G permanece constante a través del artefacto o
equipo de contacto.
EQUIPOS
Una gran variedad de equipos, son utilizados para las operaciones de absorción o incorporación y
desgasificación o desincorporación de gases. Una clasificación conveniente de esos equipos es
como sigue:
2. Columnas envueltas
3. Columnas en bandeja
4. Unidades pulverizadas
La mayoría de los equipos utilizados actualmente en las operaciones en Ingeniería Sanitaria, caen
en el primer grupo. Sin embargo, equipos de los otros grupos están encontrándose con mayor
continuidad.
El Dispensador de Gases
Estos equipos son utilizados para inyectar gases en forma de burbuja dentro de la masa líquida.
Los dispensadores de pequeños orificios son:
a. Tuberías perforadas
c. Bolsas de nylon.
Como regla, estos equipos se ubican cerca al fondo del tanque. Cuando se hace pasar aire
comprimido a través de los dispensadores de pequeños orificios, se forman pequeñas burbujas
desde las aberturas y crecen hasta alcanzar un tamaño, cuando la capacidad de flotación excede
a la tensión superficial. En ese nivel la burbuja se desprende de dispensador y se introduce
elevándose dentro de la masa líquida.
Soplando o aspirando aire que fluye fuerte al otro compartimiento, es atrapado por el chorro
líquido.
Los aireadores de Turbina: son unidades de dispersión de corte mecánico (rueda) debajo de la masas
de agua donde aire comprimido es aplicado a través de una tubería abierta o anillo rociador. La
turbulencia producida por el impulsor dispersará el aire en burbujas finas dentro de la masa de agua.
En la figura 1-3 se representan esquemáticamente varios equipos de dispersión de gas.
Columnas Envueltas.
Las columnas empacadas han tenido gran aplicación como equipos para contacto entre la masa
liquida y gaseosa en los procesos industriales químicos, donde ellas han sido empleadas no
solamente como adsorción o incorporación de gases, sino como desincorporadores de gases, pero
también como torres de enfriamiento.
Estas columnas consisten en envolturas verticales llenas de material vaciado al azar o amontonado a
mano. Las envolturas son vendidas comercialmente para torres de adsorción y consiste de unidades de
3/8” a 6”, en su mayor dimensión, comúnmente hechas de material inerte, tales como la arcilla y la
porcelana. Recientemente, formas plásticas y metálicas han sido empleadas. Ocasionalmente es
utilizado piedra partida o carbón. El diámetro de las torres varía desde algunas pulgadas a más de 10
pies. En altura varían desde unos cuantos pies hasta como 100 pies.
La fase liquida es introducida a través de la parte superior de la columna y extraída por el fondo,
aunque la fase gaseosa no requiere estar fluyendo en contra de la fase liquida, generalmente así
se hace. El contacto entre la fase liquida y gaseosa se promueve a todo lo largo de la superficie
de envoltura.
Columnas de Bandejas
La fase gaseosa fluye en sentido inverso a la fase liquida o en el caso de columnas abiertas por
una corriente gaseosa que atraviesa la fase liquida en descenso.
Unidades Pulverizadoras
En la mayoría de las operaciones de dispersión de gas, este se transfiere bajo condiciones donde
la composición de las fases gaseosa y liquida está sujeto a pequeños cambios. Normalmente, la
fase gaseosa se burbujea en el liquido a profundidades menores que 15 pies.
Por esta razón se hace uso de los coeficientes volumétricos de transferencia de masa que combina el
área interfasial por unidad de volumen del sistema con el coeficiente de transferencia de masa.
Cuando la concentración de la solución de gas en el liquido permanece relativamente constante
durante la operación, la tasa de transferencia se estiman sobre la base de condiciones, expansión
y creación continua, (Estado estable).
C*
Concentración
0 Tiempo
Figura 1-4-a Cambio en la concentración de un gas en una masa liquida como una función del
tiempo.
N = kLaV(C* - C) (14)
N = kGaV(p - p*) (15)
Donde:
kLa, KGa = Coeficiente de transferencia de masa total, de la fase liquida y gaseosa
–1
respectivamente en , hora a la menos uno l (hr ) libras mol entre hora por pié cúbico al cubo
por atmósfera (lb mol)/ (hr)(pié3)(atm).
Para operaciones en que la concentración del gas disuelto en el liquido cambia con el tiempo,
una expresión de tasa de transferencia puede ser derivada integrando la forma diferencial de la
Ecuación 14 entre los límites de tiempo entre 0 y t.
C*
Ct
Concentración
Co
0 t Tiempo
Figura 1-4-b Cambios en la concentración de un gas en una masa liquida como una función
del tiempo.
1 dn dc
= = kLa(C* - C) (16)
V dt dt
dc = kLa t dt (17)
Ct
Co C* - C 0
ln C* - C = - kLat (18)
C* - C0
Donde: Co y Ct son iguales a las concentraciones del gas disuelto inicialmente en el liquido y en el
tiempo t, lb-mol/pie3.
Igualmente:
ln p – p* = kGaRTAt (19)
po – p*
Donde: po y pt son iguales a las presiones parciales del gas disuelto en la fase gaseosa
inicialmente al tiempo t, atm.
Co
Concentración
Ct
C*
0 t Tiempo
Fig. 1-4-c Cambios en la concentración de un gas en una masa liquida como una función del tiempo.
-0.434 kLA
LEYENDA:
A – 200 gotas/min a 20 ºC
B – 300 gotas/min a 20 ºC
(a)
LEYENDA:
A – Burbuja de aire
1.29 mm de dia.
Temperatura 20.6 ºC
B – Burbuja de Aire
1.38 mm de dia.
B Temperatura 23.8 ºC
(b)
Las unidades de pulverizado (spray units) son utilizadas para dispersar gotas pequeñas del liquido
en la fase gaseosa, una operación que es justamente el reverso de dispersión de gas.
Consecuentemente las ecuaciones (14), (15), (18) y (19) pueden ser empleadas para evaluar las
características de transferencia de tales unidades.
Para burbujas de aire que se elevan a través de una masa de agua, una relación ha sido mostrada
que existe entre el Numero de Sherwood (La transferencia de masa equivalente del Número de
Nusselt para transferencia de calor), el Número de Raynolds, el Número de Schmidt y la
profundidad de sumergencia del dispersor.
NShLm = K’NReNSc1/2 (21)
K L D p Lm = K’ D p v 1/2
(22)
Dv Dv
Dónde:
K’ = Constante
= Densidad de masa del liquido, lb-masa/pie3
m = Exponente
A 6qL (23)
V DpvtV
Donde:
DpV(/Dv)1/2 DpVNsc1/2
Para el caso de disponer de orificios pequeños, el tamaño de las burbujas es una función del
diámetro del orificio y de la tasa de flujo de aire ambos.
El tamaño de la burbuja producida por los cortes hidráulicos de los dispersores es dependiente de
la tasa de flujo de aire y de la tasa de flujo del liquido recirculado.
TRANSFERENCIA DE GASES
La transferencia de gases incluye aireación. Mediante la exposición del agua al aire, o a otras
atmósferas, bajo presiones normales incrementadas o disminuidas, es posible desprender los
gases, o bien absorberlos o disolverlos.
Son ejemplos:
Debido a que la difusión molecular es relativamente lenta, los gradientes térmicos de los lagos y
otras masas similares de agua son semejantes en la concentración de gases disueltos. La
superficie del agua en tanto una ventana a través de la cual se recibe la energía radiante, como
un pulmón mediante el que se toma oxigeno y se desprende bióxido de carbono y otros gases.
El oxigeno absorbido en la superficie se distribuye por el agua circulante dentro del epilimnion.
(sobre el lago-sobre el espejo-sobre el agua).
Los gases en descomposición se desprenden por contacto con el aire que está sobre la superficie.
Dentro de la termoclinal existe una disminución brusca en el oxigeno disuelto y un aumento en la
concentración de los gases de descomposición.
La estratificación térmica controla los movimientos estacionales de las masas, en aguas que de
otra manera permanecerían estáticas. Como resultado, el agua produce gradientes en la calidad
del agua que es imágenes (por ejemplo del oxigeno disuelto) o imágenes de espejo (por ejemplo
bióxido de carbono) del gradiente térmico mismo.
Existe por consiguiente una variación vertical estacional en la calidad del agua dentro de un deposito o
masas similares de agua, así como una variación estacional en la temperatura del agua.
MESOLIMNIÓN
Zona de Transición O
TERMOCLINAL
Zona de Estancamiento HYPOLIMNIÓN
Circulación Epilimnión
Estancamiento Hypolimnión
b. Dióxido de carbono
El intercambio puede explicarse por medio de las siguientes formulas basadas en las ecuaciones
dadas por Lewis y Whitman.
a. Absorción de gas:
b. Liberación de gas:
Co = Concentración existente
A = Superficie expuesta
V = Volumen de agua
k = Coeficiente de transferencia de gas
t = Tiempo.
PRESIONES DE SATURACIÓN DEL VAPOR DE AGUA
16 13.6 33 37.4
DIFUSIÓN MOLECULAR DE SUSTANCIAS DISUELTAS
Aún con ausencia de un mezclador mecánico, la concentración de sustancias que están disueltas en
agua, puede finalmente llegar a uniformarse a través de un volumen dado de agua. El proceso de
igualación de la concentración se denomina DIFUSIÓN MOLECULAR. Es extremadamente lento. La ley
de Fick de difusión es análoga a la ley de conducción de calor. En ella se enuncia o afirma que la tasa
de difusión w/t a través de un área A, es proporcional a la gradiente de concentración C/l de la
sustancia, desde el punto de elevada concentración a otro de baja concentración o:
w / t = kd.AC / l (1)
Para los gases, el coeficiente de difusión varía tanto como la raíz cuadrada de su densidad.
Desde que la gradiente de concentración se reduce cuando la difusión se lleva a cabo, la Ley de
Fick se escribe como una ecuación diferencial parcial. La respuesta a esta ecuación puede ser
obtenida utilizando la serie de Fourier. Una solución propuesta por Black y Philps establecen la
siguiente serie:
9 25
Aquí:
Kd = 2kdt /(4l2)
Dentro de un rango normal de temperatura del agua, el cambio en el coeficiente de difusión del
oxigeno en agua es estrechamente representado por la siguiente ecuación:
Ejemplo:
Desde que el valor de saturación del oxigeno en agua expuesta al medio ambiente es de 9.5 mg/lt.
la concentración del oxigeno al 12 avo. día será:
Esto quiere decir que toma 12 días incrementar la concentración de oxigeno hasta 1 pie de
profundidad 1 mg/lt. cuando el incremento es debido a la difusión molecular solamente.
PROCESO BIOLOGICO
PRINCIPIOS DE OXIDACION BIOLOGICA
OXIDACION BIOLOGICA
Aunque el término “Oxidación Biológica” tiene una definición muy amplia en la actualidad, en
este capitulo será utilizado en un sentido más limitado para describir aquellas reacciones
bioquímicas en que la materia se combina con él oxigeno para producir energía. Otro término
como el de respiración aeróbica es a menudo aplicado a los mismos tipos de reacción. Dejando de
lado diferencias en mecanismo el resultado final de una oxidación biológica son similares a
aquellas que ocurren en una oxidación química.
En la mayoría de los casos la oxidación biológica se lleva a cabo sobre la materia orgánica. Tales
materiales están compuestos principalmente de:
Carbono C Nitrógeno N
Hidrógeno H Fósforo P
Oxígeno O Azufre S
Los tres primeros Carbón, Hidrógeno y Oxígeno con los delineadores de la edificación por medio
de los cuales la mayor parte de la molécula orgánica están constituidas. Los elementos como el
Nitrógeno, Fósforo y Azufre se encuentran en cantidades más pequeñas y otros elementos pueden
estar presentes en cantidades mensurables y trazas.
El significado de la oxidación biológica en los procesos en Ingeniería Sanitaria puede ser mejor
explicado y con claridad cómo los elementos que son normalmente transformado por la naturaleza.
El diagrama que a continuación se muestra a la ruta seguida por el carbón en un ecosistema típico.
Vegetal Animal
Carbohidratos Carbohidratos
sin vida
Energía
Úrea
Solar
Dióxido de
Respiración Carbono Respiración
CO2 Hidrólisis
Comenzando por el punto denominado “Materia Orgánica sin Vida”, el Carbón en el estado
orgánico es convertido en Bióxido de Carbono por la respiración o actividad respiratoria de los
microorganismos. A través de la fotosíntesis el Carbón como Bióxido de Carbono es incorporado a
los materiales vegetales. Parte del Carbón es devuelto al estado inorgánico por medio de la
respiración vegetal, mientras que la diferencia termina finalmente como material orgánico sin
vida o es asimilado por el consumidor animal. El Carbón liberado de los animales antes de su
muerte es convertido directamente en Bióxido de Carbono a través de la respiración animal o
pasa del cuerpo de animal en urea y otros compuestos orgánicos, desde esa forma es convertido
por los microorganismos en Bióxido de Carbono
Un diagrama similar para el Nitrógeno se muestra en la Fig. 2 El Nitrógeno en la materia orgánica
sin vida es convertido por los microorganismos primero en amoniaco y luego en Nitrito y Nitrato.
El Nitrógeno en la forma de Amoníaco y no Nitrato es asimilado por las plantas y incorporado en
proteína. Los animales consumiendo las plantas, utilizan el Nitrógeno en su propia estructura de
proteína. El mayor producto terminado del metabolismo del Nitrógeno en la mayoría de los
animales es la urea.
UREA: NH2 con NH2 Se encuentra en la orina y la sangre - se llama también Carbono.
Asimilación Catabolismo
Proteina Vegetal Proteina Animal
Muerte Muerte
Materia Orgánica y
Úre
Sin vida Hidrólisis
Desnitrificación
Nitrógeno Amoniaco
Libre NH , NH +
Energía
Nitrificación
Solar
Desnitrificación
Nitrato Nitrito
NO - Nitrificación NO -
Fig. 2.- Ciclo Natural del Nitrógeno
Se deberá notar que el Carbono y el Nitrógeno así como los otros elementos en los compuestos
orgánicos siguen un camino cíclico, moviéndose hacia adelante o hacia atrás entre los estados
orgánicos e inorgánicos.
Siempre que una oxidación biológica se lleva a cabo, una demanda de oxígeno se impone de los
recursos del medio ambiente. En los medios ambientes donde el abastecimiento de oxígeno está
limitado, el consumo o agotamiento del oxígeno puede ocurrir con un desarrollo (posterior de
condiciones insanas patrocinado por una, anaerobiosis. Tales condiciones constituyen un punto
central del interés público con la descarga de materiales de desechos orgánicos, sin tratamiento.
El Ingeniero Sanitario hace uso de la oxidación biológica para convertir los desechos orgánicos en
formas inorgánicas inocua. Haciendo uso de microorganismos, se intenta replicar parte del
Carbono, Nitrógeno y otros ciclos elementales que existen en la naturaleza. Sin embargo, el Ing.
Sanitario ejecuta este trabajo en medios ambientales artificiales bajo condiciones controladas
para minimizar la insalubridad inherente en una degradación orgánica o inorgánica desechos
orgánicos típicos se han mostrado, en las figuras 1 y 2 por medio de la materia orgánica muerta y
la Urea.
El camino seguido en su tratamiento, o interpretación, está indicado, para las líneas llenas
dirigidos hacia los compuestos inorgánicos. No se debe considerar que la oxidación biológica es la
única herramienta disponible para la mineralización de los desechos orgánicos. Por medio de la
combustión y alguna forma de oxidación química también se pueden utilizar para el mismo
propósito.
DEMANDA TEORICA DE OXIGENO
La cantidad de Oxígeno requerida para la oxidación de materia orgánica compuesta por dichos
elementos será igual a la suma de las cantidades requeridas para la oxidación de cada elemento
menos el oxígeno inicial de la molécula.
La oxidación completa de la materia orgánica puede ser expresada cuantitativamente como sigue:
Síntesis Respiración
Protoplasma
Endógena
Materia Orgánica
asimilada por los
Microorganismos
Productos de
Energía
La Oxidación +
Oxidación
(Respiración)
Energía
Mecánica
de Calor
Los organismos asimilados por los organismos no solamente abastecen los elementos que
componen el protoplasma, sino que también proveen de energía para su síntesis. Lo último es
liberado a través de la oxidación biológica. Cuando no se encuentra disponible material orgánico
asimilable, la energía requerida para el mantenimiento del protoplasma, está es abastecida por
una auto-oxidación comúnmente denominada “Respiración Endógena”.(reemplazo de
componentes invisibles o consumidos del protoplasma a través de la síntesis).
Desde que la tasa de oxidación biológica y por consiguiente, la tasa de utilización de oxígeno esta
asociada con el crecimiento, una consideración ordenada del patrón de crecimiento y cinética se
debe tener en consideración.
Ejemplo 1:
H 6.48% “
O 24.76% “
N 15.12% “
¿Qué cantidad de oxígeno se requiere para una oxidación completa de una libre de material?
Solución:
La composición porcentual de los elementos son convertidas a una base molar empírica,
dividiendo el valor analítico por el peso atómico apropiado. Las razones resultantes son
convertidas proporcionalmente utilizando un número igual para el menor valor (en este caso 2.00
para el (Nitrógeno) que produce en número entero igual para todos los valores.
C8H12O3N2
184
3 x 16 = 48
2 x 14 = 28
184
“Metabolismo” se define como los procesos físicos y químicos que continuamente se llevan a cabo
en los organismos vivos y las células, comprendiendo, aquellos procesos en que nutrientes
asimilados se hacen más fuertes son (Acumulados – Asimilados - Edificados) dentro del
protoplasma [Anabolismo] y aquellos en el que el protoplasma es usado y (Broken Down)
desintegrado en sustancias simples, con el desprendimiento de energía [Catabolismo].
La síntesis del protoplasma, en un proceso anabólico, requiere un ingreso (Input) de energía:
Sustrato: Sustancia o grupo de sustancias utilizadas como fuente de nutrientes para los
microorganismos.
La materia orgánica que resulta del proceso de síntesis es rica en energía, en comparación al
sustrato utilizado.
Con la destrucción de los lazos (zonas) de energía y el desprendimiento resultante de energía y/o
el resultado de desprendimiento de energía para el proceso de síntesis, el compuesto revierte a
“Adenosine Difosfato” “ADP”, como un compuesto de baja energía.
De ATP-ADP mecanismos también que señalan la importancia de los fosfatos en los organismos
vivos.
Estos procesos incluyen transporte, reemplazo de las partes celulares, y también todas las demás
reacciones químicas y físicos para sostener la vida.
El mantenimiento de energía puede ser obtenido a través del proceso de respiración descrita en
la ecuación 3.2.2. o, con la ausencia de los sustratos externos, a través de degradación
catabólico del material celular interno mismo de ellos.
Este o estos procesos, son denominados “Respiración Endógena” puede ser representada por:
(3.2.3)
Material Celular Producto Metabolico + Energia
Síntesis Respiración
Sustrato
Protoplasma
Orgánico para Endógena
la Estructura Mantenimiento
Energía
Organismos
Receptor
Heterotróficos
de H
Respiración
Productos
Primaria Energía + Metabólicos
Calor
Energía
Mecánica
Los productos metabólicos y los mecanismos de transferencia de energía son los mismos en la
respiración endógena como en los procesos de respiración descritos en la ecuación 3.2.2.
Para evitar confusión, el proceso en la ecuación 3.2.2. será referido de aquí en adelante como
“RESPIRACION PRIMARIA”.
No toda la energía liberada en los procesos de respiración puede es utilizada para síntesis y/o
mantenimiento.
Más aún, de conformidad con la segunda Ley de Termodinámica, una parte de la energía se
pierde como calor.
Substrato Externo Producto Metabólico + “Energía” (3.2.2)
Los productos metabólicos que resultan de la respiración son compuestos inorgánicos de Carbón,
(bióxido de carbono) Nitrógeno (nitratos) y Sulfuros (sulfatos). Por eso la síntesis es “Endergónica”
(requiere energía) (endergonic). Por otro lado la respiración es exergonica (libera energía).
Los dos procesos son complementarios en el metabolismo. Aunque la respiración puede, así
ocurre en ausencia de la síntesis, la síntesis en organismos heterotróficos debe ser siempre
acompañado por la respiración.
La curva ideal que ilustra el modelo clásico de crecimiento que representa a los microorganismos
de un cultivo por tandas. Un examen de la curva revelará que el crecimiento pasa a través de
tres fases. Al inicio, todos los nutrientes están presentes en exceso con relación a lo requerido
por los microorganismos, y el crecimiento no tiene restricciones.
de
Microorganismos
Tiempo
* Endogeno: Dícese del Elemento que nace en el interior del órgano que lo engrenda
La tasa de crecimiento decrece hasta que el crecimiento finalmente se detiene. En este punto, el
escaso nutriente ha sido depletado y el reemplazo de aquellos organismos que mueren no es
posible.
En algunos casos el comportamiento del crecimiento en una solución cultivo (cultivo por tanda o
por grupo) no sigue el patrón clásico. Modificaciones del comportamiento se originan como
resultado de tasas variables de nutrientes para los microorganismos en un medio de cultivo.
Los microorganismos, toman del cultivo nutriente que requieren para su crecimiento.
de Crecimiento
Microorganismos
Constante
(b) Curva
Crecimiento
Declinante
tiempo
Los nutrientes llegan a ser más o menos consumidos, limitando el crecimiento y rápidamente el
crecimiento declina. El crecimiento bajo tales circunstancias es predominantemente exponencial
y puede ser representado por un modelo matemático:
ds = k.s (8)
dt
Donde:
s = Concentración de microorganismos
t = Tiempo
La tasa de crecimiento específico , bajo condiciones en la que los nutrientes están en exceso y
los factores ambientales son favorables para el crecimiento, permanece constante a un valor que
es característico para los microorganismos a una temperatura dada.
IGUALMENTE:
Un modelo de crecimiento similar a aquel ilustrado en la figura 5(a) se lleva a cabo cuando un
inóculo relativamente grande. Se introduce en un sistema (batch) cerrado al que es abastecido
continuamente de nutrientes en cantidades suficientes para mantener la concentración de
nutrientes a un nivel dado.
k = km C – Cb (9)
K + C - Cb
Donde
Tasa de
Crecimiento km
Específico
Cb
Concentración de Nutriente
Limitante, C
Una curva que relaciona la tasa de crecimiento con la concentración de nutrientes limitantes se
presenta en la Fig. 6. La concentración, C b, es aquella concentración de nutrientes justamente
suficiente para alimentar el metabolismo básico del organismo. Para concentraciones de
nutrientes menores que este valor, las energías, requeridas son encontradas a través de la
respiración endógena en detrimento del protoplasma vivo.
Debe ser señalado que los dos patrones de crecimiento mostrado en la Fig. 5, son modificaciones
del patrón de crecimiento clásico. Las diferencias son debidas a las cantidades relativas de
nutrientes presentes y la respuesta de crecimiento a esas cantidades.
La tasa de crecimiento máxima, m, es controlada no solamente por la naturaleza inherente de
los microorganismos, pero también por factores del medio ambiente físico y químico. La
temperatura y el pH ejercen efectos profundos. La salinidad afecta la constante a través de la
influencia sobre la presión osmótica. Una amplia variedad de agentes tóxicos, ambos orgánicos e
inorgánicos, sirven para reducir el valor de la constante.
La materia orgánica asimilada por los microorganismos que proporcionan los elementos desde
donde el protoplasma se construye y la energía necesaria para su síntesis (Ver Fig. 3). Una
relación simple existe entre la materia orgánica asimilada y el crecimiento.
ds = a dc - dc (10)
dt dt dt b
Donde:
ds = Tasa de crecimiento
dt
metabolismo básico.
a = Constante.
Una gráfica de esta expresión se presenta en la Fig. 7 el término (dc/dt) b presenta aquella taza
de cambio en la concentración de materia orgánica juntamente suficiente para sostener el
metabolismo básico de los organismos.
Tasa
Crecimiento,
ds
dt
dc
dt b
Para tazas menores que este valor, varias fracciones de requerimientos de energía, son
proporcionadas a través de la respiración endógena o expensas del protoplasma vivo.
dc = b.s (11)
dt b
Donde:
b = Constante.
ds = a ds – b.s (12)
dt dt
NUTRIENTES
c. Iones orgánicos.
d. Factores de crecimiento.
La composición elemental del protoplasma puede ser expresada en una relación generalizada,
como:
CaHbOcNdPeSf
Esta expresión es indicada la formula empírica para la materia orgánica. (ecuación 6). La
similitud entre protoplasma y la materia orgánica no es extraña cuando uno considera el hecho
que la mayoría de la materia orgánica tiene su origen en los procesos vivos.
Los requerimientos de Fósforo y Azufre para los AUTOTROFOS y HETEROTROFOS pueden ser
obtenidos de fosfato y sulfato inorgánicos. Los HETEROTOFOS pueden obtener el azufre de
compuesto orgánico también.
Otros iones importantes para la nutrición, pero en cantidades mínimas incluyen al magnesio,
potasio, calcio, hierro, magnesio, cobre, zinc, cobalto. Estos últimos son algunas veces referidas
como micronutrientes.
MATERIA CELULAR
C. O2 NITRÓGENO
CELULAR AUTO-
M. C. OXIDACION
N. C.
DBO5
S
OXIDACIÓN BIOLÓGICA DE UN SUBSTRATO
O H
R E
G T
HIDRATOS DE
A E
CARBONO
N R
I O
S T
MR
OO ENERGIA DE
REACCIONES
S F
PRODUCTOS
CELULAS
INTERMEDIOS
O A
R U
G T
A O
NTI
R S
O M
O O
S S
CO2
El Ingeniero Sanitario utiliza la “oxidación biológica” para convertir desechos orgánicos a formas
inorgánicas.
Se puede llevar a cabo la conversión por cualquiera de los procesos de tratamiento biológico para
su disposición.
Varios de los más populares procesos de tratamiento de este tipo son colectivamente llamado
“Proceso de Lodos Activados”.
Aunque los detalles varían, estos procesos tienen en común el contacto de desecho líquido con la
formación previa de floc biológico en un sistema airado.
El resultado final es que una porción de lo orgánico sujeto a una degradación biológica es
convertida a inorgánico mientras que lo restante es convertido a un lodo activado adicional.
El lodo activado esta constituido por una agrupación floculenta de microorganismos, materia
orgánica muerta y material inorgánico.
Los microorganismos, que incluyen bacteria, hongos, protozoarios, metazoarios, rotíferos, larvas
de insectos, gusanos están relacionados los unos a los otros en una cadena de alimentación.
Las bacterias y los hongos descomponen complejos compuestos orgánicos para producir por medio
del desarrollo, materia celular que es utilizada para alimentar a los protozoarios.
F3
F2 = H3
Se puede ver de la Fig. 1 que la energía inicial asimilada por los descomponedores (pulidores) H, es
utilizado para el crecimiento, una parte se pierde en la respiración, TS1, mientras que el resto, F1,
es utilizado para el crecimiento, se convierte en energía comestible disponible, H2, para los
predatores primarios. Una pérdida de energía similar se lleva a cabo en los niveles posteriores.
H = F + TS (1)
Donde:
H = Cambio de Entalpía.2
S = Cambio de Entropía.
T = Temperatura Absoluta.
El término “activado” contiene en su esencia una propiedad única de lodo activado. Las superficies del
floc son altamente activa en la adsorción coloidal y material suspendido en la solución.
Esta propiedad se ilustra en las curvas de la Fig. 2 que muestra la remoción de materias orgánicas
de una solución en contacto con lodo activado en un sistema airado sin flujo de ingreso y salida.
Remoción Total
Adsorción y
Sintetización neta
Porcentaje
de Material
Orgánico
Removido
Oxidado
Tiempo de Contacto
Fig. 2: Remoción de Material Orgánico en contacto con Lodo Activado en un Sistema aireado
sin flujo, como función del tiempo.
La curva superior define la remoción total como una función del tiempo de contacto.
CaHbOcNdPeSf·CxHyOz
Donde: CxHyOz representa el material orgánico almacenado. Cuando la capacidad total
almacenada de lodo ha sido utilizada, el floc de lodo no es más “activo” en el sentido de
absorbilidad. La actividad puede ser restablecida solamente después de un periodo de aireación
durante el cual el material almacenado es utilizado en la oxidación y síntesis. El proceso de
aireación por el cual la actividad es restablecida se denomina “Lodo Estabilizado”.
PARÁMETROS DE CONCENTRACIÓN
Una variedad de términos se utiliza para expresar la concentración de materia orgánica en
desechos líquidos. Uno de esos términos es simplemente el peso de materia orgánica por unidad
de volumen en el liquido. Más comúnmente, la concentración es expresada como “Oxigeno
Equivalente”, esto es, o lo mismo que el peso de oxigeno por unidad de volumen, líquido
requerido para la oxidación de la materia orgánica presente en el líquido. La demanda de oxigeno
(cantidad de oxigeno requerido para la oxidación) es proporcional la cantidad de materia
orgánica que esta siendo oxidada.
1º estado 5º día
aCO2 + (0.5b – 0.5d – 1.5e – f)H2O + dNO3- + ePO4 + fSO4= +
(d + 3e + 2f)H+.
Varios términos son utilizados para expresar la concentración de lados activados en sistema de
desechos. La concentración de lados de sólidos se presenta en la Fig. 4 por el área total el
cerrado en el dibujo.
III
Materia Inorgánica
II
Microorganismos
Sólidos Activos I
Sólidos Volátiles I + II
Sólidos Inertes III
Sólidos Totales I + II + III.
Como se muestra la Fig. 4, los sólidos volátiles incluyen a los microorganismos así como a la materia
orgánica sin vida. El término “Sólidos Inertes” se refiere a la fracción de materia inorgánica.
La notación “s” esta relacionada justamente a la concentración de sólidos activos. En la practica sin
embargo es más conveniente sustituir la concentración de sólidos volátiles por este parámetro, o, en
algunos casos, la concentración de sólidos suspendidos. En una situación estática, donde la
composición de desecho orgánico no fluctúa grandemente, estos tres términos guardan una relación
constante entre ellos. En tales casos, la anotación “s” puede ser utilizada para todos los términos.
REQUERIMIENTO NUTRICIONALES Y MEDIO AMBIENTE
Para el uso efectivo de los procesos de Lodos Activados se requiere de una comprensión de los
requerimientos nutricionales y el medio ambiente de los lados activados.
SUPLEMENTO NUTRICIONALES
No es sorprendente por eso encontrar que la composición elemental de los lodos varían
ampliamente también. La información acerca de la composición de varios lodos activados
desarrollados sobre desechos industriales sugieren una formula promedio empírica de:
C118H170O51N17P
Aunque los requerimientos nutricionales pueden ser estimados elementales elemental de Lodos
Activados se ha encontrado que es más conveniente relacionar estos requerimientos a las DBO 5 a
20 ºC del desecho que alimenta a los Lodos.
Para una adecuada cantidad de Nitrógeno y Fósforo, se requieren los siguientes valores:
TEMPERATURA
La actividad biológica esta fuertemente influenciada por la temperatura. Para lodos activados la
relación TEMPERATURA-RESPIRACIÓN en un rango de temperatura entre O y 25 ºC se ha
encontrado que es:
RT1 = e (T1-T2)
RT2
Donde:
T1 y T2 = Temperatura.
= Constante.
LODOS ACTIVADOS
Cuando un desagüe orgánico se pone en contacto con un ión lodo biológicamente activo, se
produce la remoción del DBO del desagüe en diversas formas. Los sólidos suspendidos finamente
divididos son removidos por absorción y coagulación. Una porción de la materia orgánica soluble
es inicialmente removida por absorción y almacenada en las células bacteriales como una reserva
alimenticia.
1) Remoción inicial de DBO, mediante el contacto entre el desagüe y el lodo activo, el cual
es almacenado en la célula bacterial como una fuente de reserva alimenticia.
Estas reacciones pueden ser presentadas por las siguientes ecuaciones bioquímicas:
encimas
(CxHyOz) + NH3 + O2 Células + CO2 + H2O = H (2)
encimas
(Células) + O2 CO2 + H2O + NH3 = H (3)
La ecuación (2), representa la síntesis del lodo o materia celular a partir de los sustratos orgánicos.
El proceso puede ser definido como un sistema en el cual, cultivos biológicos floculados son
continuamente recirculados y puestos en contacto con la materia orgánica del desagüe, en
presencia de oxigeno. El oxigeno es usualmente abastecido en formas de burbujas inyectadas
dentro de la masa líquida bajo condiciones de turbulencia.
DIAGRAMAS DE FLUJO
INGRESO AIREADOR
SEDIMENT SALIDA ADOR
(1) SISTEMA
CONVENCIONAL
LODO RECIRCULADO
(2) ESTABILIZACIÓN
POR CONTACTO
Estabilizador
LODO RECIRCULADO
INGRESO
SEDIMENT SALIDA
ADOR
AIREADOR
(3) AIREACIÓN
ESCALONADA
LODO RECIRCULADO
En un proceso por grupos o tandas, la materia orgánica desechada, se pone en contacto con lodo
activado en un recipiente airado que no tiene ingreso ni salida.
Estos procesos son desarrollados en el laboratorio con el propósito de definir o derivar criterios
en la que procesos de flujo continuo en una planta piloto a escala pueden ser diseñadas.
Ellos proveen información relativa a las “tazas de remoción Orgánica”, “Demanda de Oxigeno”,
“Producción de Lodos”, “Oxidación de Lodos”, y “Absorción Inicial”.
Tazas bajas de materia orgánica con respectos de lodos activados, la remoción de materia
orgánica de los desechos es una función de la intensidad de carga orgánica.
c
= (i) (2)
cO
Donde:
= operador.
La intensidad de carga orgánica, en cada turno puede ser expresada como una función de la
concentración de materia orgánica inicial; de la concentración inicial de lodo activado y el
tiempo de contacto.
c0
i = (3)
sot
t = Tiempo
La relación especifica entre la fracción removida de materia orgánica y la intensidad de carga para
cualquier desecho particular puede establecida con los datos derivados del proceso por tandas.
= 1 – 10– mi (4)
c o
Donde:
m = Constante.
En tales casos, el ploteado en papel semi-logarítmico entre 1- (c/c o) y i pueden ser utilizado para
establecer el valor de m.
1-c
10-mi =
co
mi = log 1 – c
c0
Entonces
i = log 1- c m
c0
c0 c
= log 1- m
s0t c0
ds = a dc – bs
dt dt
ds = Tasa de crecimiento.
dt
s = a c – ab
t t
Donde:
a y b son consonantes.
Tasa de
Crecimiento
ds
dt Pendiente = a
ds
dt b
DEMANDA DE OXIGENO
Como se ha indica en los procesos biológicos, una relación directa existe entre crecimiento y
mantenimiento, oxidación biológica y utilización de materia orgánica.
dcO2 dc
= a’ + b’
dt dt
t t
Donde: cO2 = Concentración de oxigeno disuelto y
a’ y b’ = Constantes.
Una gráfica o ploteado de (cO2/t) versus c/t originará una línea recta, la pendiente de esta
es igual a a’ (ver la siguiente figura).
El valor de este término dividido por la concentración del Lodo Activado originará la demanda
endógena por unidad de peso del lodo.
Tasa de la
Demanda
De Oxigeno Pendiente = a.
cO2
t
b’
En ausencia de materia orgánica utilizable, una porción grande de la fracción de materia orgánica
del lodo activado puede ser auto-oxidado por aireación prolongada, un proceso referido como
oxidación de lodo.
80 -
Porcentaje de
Reducción en la
Concentración 60 -
de Lodo Activado
40 -
20 -
2 4 6 8
Fig. 2-6: Reducción de Concentración de un Lodo Activado Particular cuando es directo por
varios días un Sistema que contiene Materia Orgánica no Metabolizable.
Un estimado de los requerimientos de oxigeno para la oxidación de lodo puede ser hecha sobre la
base de la ecuación
CaHbNdPeSf + (a + 0.25b + 1.25e + 1.5f – 0.5c)O2 aCO2 + (0.5b – 0.5d – 1.5e – f)H2O + dNO3- + ePO4
+ fSO4= + (d + 3e + 2f)H+.
ADSORCIÓN INICIAL
Cuando el lodo activado es contactado o puesto con contacto con un desecho en un sistema
airado, allí se origina o hay una remoción inicial de materia orgánica, que es interpretado como
un fenómeno de absorción.
La remoción inicial es rápida, requiriendo entre 1 y 20 minutos, dependiendo del tipo de desecho.
La remoción inicial por concentración unitaria del lodo activado esta relacionada a la
concentración de la porción removible de la materia orgánica y se expresa de la siguiente forma:
dc i = kici (8)
ds
Donde: ki = Constante de remoción inicial.
Integrando:
ci s0
dci = -ki ds
ci
0
cio
Ln c i = -kis o (9)
cio
Donde:
Ejemplo 1:
Una prueba por tandas se desarrolló en el laboratorio para determinar la remoción de materia
orgánica de un desecho a través del lodo activado.
Los datos obtenidos de cuatro pruebas por tandas se presentan en las cinco primeras columnas de
la tabla.
co/sot.
De esta información calcularemos los valores de las constantes “m” aplicando la siguiente
expresión:
c = 1 - 10– mi
co
Para la solución:
Calcular los valores para la intensidad de carga y la fracción removida de la materia orgánica (ver
columnas 6, 7 y 8 de la tabla) y graficarla en un papel semi-logarítmico como se observa en la
siguiente gráfica:
1.0
0.9
Remo
ción
)(1 C/C
- o
0.8
0.7
0.6 m = 1.33
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
Intensidad de Carga
i = Co/Sot
El valor de “m” se determina por la pendiente de la línea recta construida que más se acomoda a
través de los puntos gráficos. Ese valor es 1.33
c
(1) = 1 – 10-mi (4) log 1 – c + mi = 0
co co
(2) 1 - c = 10–mi (5) m = log [1 – c/c o ]
co i
c
(3) log 1 – = -mi m = pendiente de la recta
co
Ejemplo 2:
Una prueba por tandas se llevó a cabo en el laboratorio para determinar la producción de lodos
activados cuando este último es utilizado para tratar un desecho (investigado en el ejemplo 1).
Los datos obtenidos se registran en las primeras tres columnas de la tabla:
5 360 2196 70 13
Para esta información, determinar los valores de las constantes a y b en al ecuación siguiente:
s c
= a - abs
t t
Solución:
La taza de cambio en la concentración de sólidos volátiles y la DQO es calculada para cada hora
de tiempo de aireación (ver columnas 5 y 4 de la tabla).
100
80
60
s
40
t
20
c
t
Fig. 2-8: Gráfica de la Tasa de cambio de la Concentración de Lodo Activado (sólido volátil)
versus la Tasa de cambio para la DQO de la solución del ejemplo 2.
El valor de “a” es determinado por la pendiente de la línea recta que mejor se acomoda o
construye a través de los puntos ploteados.
De la figura 2-8 se puede ver que cuando s/t es igual a 0, (cero) c/t = a 30.
De los últimos valores registrados en las columnas 3 y 5 en la tabla, parece ser que cuando s/t
= 0 , s igualara cerca de 2,200 mg/lt.
Dc
= bs
dt b
se obtiene que:
bs = 30
y b = 30 = 0.0136
2,200
La mayoría de los procesos de tratamiento químico y biológico utilizados por los ingenieros
sanitarios están diseñados para que se lleven a cabo en un proceso continuo.
Desde que tales procesos son dependientes del tiempo y el periodo de retención, la característica
de la mezcla son de vital importancia a los ingenieros.
Las características de mezcla actuales varían con el diseño del sistema y usualmente son muy
complejas para describirlas en formas precisa matemáticamente. Por esta razón, se hacen uso de
simples modelos de flujo para estimar esas características.
Tres modelos básicos han sido definidos, cada uno en términos del comportamiento de los
incrementos individuales de los materiales que ingresan.
MODELO I
(Plug Flow) o Flujo Piston, se define como ese modelo en la que incrementos de materiales que
ingresan con el influente pasan a través del sistema que es descargado en la misma secuencia
que ingresan.
Ninguna mezcla interna o acción interna o acción interna, se lleva a cabo; cada incremento esta
en el sistema por un tiempo igual al tiempo de retención teórico. Este tipo de flujo podría ser
aproximado en un tanque largo que tiene una sección transversal relativamente pequeña.
Una completa mezcla con intermezcla es idéntica como el modelo en la que incrementos del
influente se intermezcla inmediatamente con el contenido del recipiente y por eso pierde su
identidad en cada aspecto. El fluido en el recipiente es completamente mezclado de tal manera
que sus propiedades sean uniformes e idénticas con aquellos del efluente.
Es una combinación de Flujo Pistón y el de mezcla completa con intermezcla. Una ves ingresado
al sistema, los incrementos son dispersados uniformemente en todo el recipiente, pero no se
intermezcla o interaccionan entre ellos. Los incrementos retienen su identidad individual y
aparecen en el efluente como una función de su población estadística.
Un proceso de mezcla completa difiere primordialmente de un proceso por tandas, debido a que
hay un flujo que ingresa y sale del sistema; esto es el flujo continuo y bajo condiciones (steady-
state) de cambio estable o estado estable, la concentración de materia orgánica y lodo activado
en el sistema permanecen constantes.
La taza de crecimiento del lodo activado en un sistema de mezcla completa puede ser descrita
por la siguiente ecuación :
ds = ks
dt
Donde:
s = Concentración de lodo activado.
t = tiempo.
En un sistema así, sin embargo, el lodo activado es descargado constantemente en el efluente del
recipiente de mezcla.
Ha sido demostrado que en un sistema que se lleva a cabo un modelo piloto de mezcla completa
con cero de intermezcla, la fracción de las partículas que no reaccionan y que dejan el
recipiente con el efluente es:
(2-10)
F = 1 – e–t/to = 1 – e-(q/V)t
Donde:
t = Tiempo.
Para una suspensión de no-crecimiento de lodo activado, la concentración del lodo activado
remanente en el recipiente en un tiempo t, puede ser determinado de:
1 – F = S = e–(q/v)t (2-11)
So
F = 1 – e–(q/v)t
1 – 1 + e–(q/v)t = s
so
Donde:
Tomando la primera derivada de esta ecuación se obtiene una expresión para la taza instantánea
ó taza de arrastre, en la que el lodo activado es descargado del recipiente.
- ds = q s = Ds (2-12)
dt V
Donde D = Taza de dilución, es decir el número de cambio completo de volumen por unidad de
tiempo.
El lodo activado en el recipiente crece en una taza descrita por la ecuación ds/dt = ks , mientras
que al mismo tiempo, ellos han
{ - ds/dt = [q/V]s = Ds }
Si la anotación W es usada para denotar la fracción de sólidos activados lavados, que son
desechados o dispuestos o gastados y no regresan al sistema a través de un reciclaje, el cambio
neto de la concentración de lodo es:
ds
= ks – WDs (2-13)
dt
La materia orgánica que ingresa al recipiente; alguna es asimilada por el lodo activado, y la
diferencia es descargada en el efluente.
dc (ds/dt + abs)
= Dc0 - Dc -
dt a
__
dc = Dco – Dc - k s + abs
dt a
Donde:
co = Concentración de materia orgánica en el efluente.
a y b = Constantes.
ks dc bs
ds = ; ds = a -
dt dt dt
ds dc
= =0 (2-15)
dt dt
y la ecuación :
ds
= ks – WDs sería: k = WD
dc (2-16)
c- cb
k = km (1-9)
K + c – cb
Donde:
cb = Concentración de materia orgánica mínima requerida para las funciones metabólicas básicas.
K = Constante de saturación.
c - cb
k = km . y k = WD
K + C – Cb
c* = (2-17)
km – WD
En un estado estable la ecuación (2-14) puede ser resuelta por la concentración de lodo activado
en el sistema y de la misma manera en la descarga.
dc ks + abs
= Dc0 - Dc -
dt a
Sabemos que: dc s( k + ab )
=0 ; Dc0 – Dc =
dt a
s =
k + ab
Las ecuaciones (2-17) y (2-18) pueden ser resueltas para una relación dada, tal como la
presentada en la figura (2-12).
Concentración de
Lodo Activado D(Co)1
(Co)1
(Co)3
Concentración
de Materia Orgánica
Tasa de Dilución, D
Se debe notar que para cada concentración de materia orgánica en el influente, c o, hay una taza
de dilución sobre la cual el lodo activado puede ser completamente arrastrado o lavado del
sistema.
Cuando la fracción de desecho del sistema es la unidad, esto es, cuando no-lodo, se retorna o
devuelve. (D = coeficiente de dilución.)
c0 - cb
Dc = km (2-19)
K + co - cb
Donde: Dc = Taza de dilución critica.
Cuando hay retorno de lodo, el lavado ocurrirá cuando:
WD > Dc (2-20)
También se notara que a cualquier taza de dilución dada debajo de la critica, la concentración de
materia orgánica en la descarga, c, es independiente de la concentración de la materia orgánica
en el influente, co.
Para condiciones de estado estable la taza a la que la materia orgánica es asimilada por el lodo
activado que debe ser usada para crecimiento y energía es:
dt km - WD
Este valor es obtenido hallando o determinado la diferencial de la ecuación (2-21) con respecto a
D e igualando a cero.
Donde:
BACTERIA
Para la población en general,
las bacterias, son sinónimos
de enfermedad, aunque
solamente una relativa porción
pequeña de ella, son
patógenas para los humanos.
Niveles elevados de
crecimiento
microbial pueden
afectar el sabor y el
olor en las aguas
de bebidas.
Niveles elevados
de crecimiento
microbial
pueden indicar la
presencia de
nutrientes
Desde tiempos remotos el hombre a comprobado que la autopurificación de los cursos de agua se
debía además de otros factores, a la acción de microorganismos que oxidan a la materia orgánica
polucionante.
El proceso de Lechos de Oxidación Biológica, es uno de los métodos desarrollados por el hombre,
para llevar a cabo al fenómeno de la autopurificación natural, en forma acelerada, eficiente y
económica.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
Posteriormente se reemplazaron las boquillas fijas por brazos giratorios, los que permitían una
dosificación intermitente al lecho filtrante, sin el uso de sifones.
En los últimos años se ha desarrollado brazos giratorios que proveen de un flujo casi continuo en
forma de lluvia al medio filtrante. En este caso es usual la recirculación a través del filtro, del
efluente sedimentado o sin sedimentar.
Para obtener la máxima actividad biológica deben de mantenerse una serie de condiciones
ambientales. Las principales son las siguientes:
iii. Distribución uniforme y continua del desagüe a través del medio filtrante.
El Lecho de Oxidación de Biológica y el proceso de lodos activados son similares en principio, pues
ambos, están basados en la Oxidación Bioquímica de la materia orgánica completa del desagüe.
Después de un periodo corto, en que el lecho ha sido puesto en operación, el medio o material
filtrante se recubre de una capa zoogleal, que es una sustancia viscosa y gelatinosa que contiene
bacterias, protozoarios y otros microorganismos.
Bajo condiciones favorables la capa zoogleal absorbe y utiliza la materia orgánica que se
encuentra en el desagüe en forma suspendida, coloidal o en forma disuelta. Los microorganismos
de esta manera se reproducen, hasta alcanzar un límite de equilibrio.
La materia zoogleal muerta es arrastrada fuera de los filtros por el mismo desagüe en forma
periódica o continua y luego separada del afluente final mediante el uso de sedimentadores
secundarios.
FILTRO GOTEADOR
Materia
Orgánica
O2 Zona Zona
Aeróbica Anaeróbica
CO2
Materia
Orgánica
PROCESO EN EL FILTROGOTEADOR
DIAGRAMA DE FLUJO
Co C
Dentro del rango de carga orgánica normalmente aplicada a un filtro percolador, la eficiencia en
la remoción es independiente dela carga orgánica aplicada.
En esto contrasta con el proceso de lodos activados donde la eficiencia es una función de la carga
orgánica.
Se ha encontrado que la remoción está gobernada por la profundidad del filtro y la aplicación
hidráulica.
C = 10-Km/q’n
Co
Donde:
K = Constante
m y n = Exponentes, (constante)
FILTOS GOTEADORES
Este Proceso:
En los filtros, los organismos están adheridos al medio filtrante y hacia a ellos va la materia
orgánica sobre la cual tiene que trabajar.
Cabe destacar que la palabra “filtro” honesta correctamente empleada, por que no se efectúa
ninguna acción filtrante. En realidad, un filtro goteador es un dispositivo que pone en contacto a
las aguas servidas sedimentadas con cultivos biológicos, el nombre correcto debería ser LECHOS
DE OXIDACIÓN BIOLÓGICA.
La película activa absorbe y oxida la materia orgánica disuelta y coloidal de las aguas servidas.
El filtro está constituido por las boquillas de distribución, superficie de contacto y sistema de
recolección y drenaje.
Cuanto mayor es la superficie de contacto, mayor será el número bacteriano de organismos que
estarán en contacto con la masa liquida a ser purificada; cuanto mayor es el numero de organismos, la
purificación de la masa liquida será más eficiente. Cuanto menor sea la roca que forma parte del
medio filtrante, la purificación será más grande; sin embargo, partículas del medio filtrante
1 Enzima: Es una sustancia proteínica que producen las células vivas y que actúan como catalizador
en los procesos de metabolismo.
2 Convección: Propagación de calor por masas móviles de materia.
demasiado pequeñas originan obstrucciones. Se puede resumir que un filtro goteador actúa como
tamizador y oxidante.
2. Los intersticios entre las células bacteriales y la superficie actúan como puntos de
concentración, ellos retardan la difusión de las exoenzimas y la metabolización fuera de
la célula, favoreciendo así la digestión y adsorción de l materia comestible.
3. Los intersticios entre la superficie y las células generan condiciones óptimas para la
oxidación y otras reacciones fisicoquímicas.
4. Las superficies actúan como puntos de ligazón o enlace para los microorganismos. Se
L o = 10-kD (1)
Donde:
L = Es la remoción Total
Lt = 10-kt (2)
1/3
T = 3 . l
gs q2/3
Donde:
s = Seno del ángulo que el plano inclinado hace con el plano horizontal.
g = Aceleración de la gravedad
q = caudal por unidad de ancho del plano inclinado
Howland indica que la cantidad de materia orgánica oxidable removida en un filtro depende
directamente del tiempo de retención del flujo. Recomienda igualmente filtros profundos que
contengan prácticamente el medio filtrante más pequeño, para alcanzar un tiempo de contacto
óptimo y una eficiencia.
Eckenfelder (1970)
St = e-kAsmD/QLn
So
Donde:
K = Tasa constante
m = Constante Experimental
n = Constante
Ecuación Cinética comúnmente aplicada para aguas Municipales desarrollada por Eckenfelder.
St = 1
So 1 + 2.5
D0.67
Q0.50
Donde:
Ejemplo:
Calcular la remoción de DBO en un filtro de 6 pies de profundidad y con una carga hidráulica de
12 mg/acre-día, sin recirculación.
Solución.
Q0.5 120.5
APLICACIÓN
Los lechos de oxidación biológica se usan para el tratamiento de desagües domésticos o desagües
industriales que son susceptibles de ser tratados.
3 Acre = 4,047 m2
La calidad del efluente tratado, en el caso de desagües domésticos, es del orden de 20 a 30 ppm
de DBO y de 30 a 40 ppm de Sólidos Suspendidos.
Los lechos de oxidación son usados generalmente en plantas pequeñas y tienen las ventajas de
poder soportar sobrecargas orgánicas temporalmente y de requerir de poca supervisión técnica
para su mantenimiento.
Alto Rendimiento
Bajo Rendimiento
DIAGRAMAS DE FLUJO
(1)
S F S
(2)
S F S
(3)
S F S
R R
(4)
S F F S
R R
S F S F S
(5)
R R
(6)
S F F S
DIGESTIÓN ANAERÓBICA
INTRODUCCIÓN
El otro grupo, las metano-bacterias, transforman los ácidos orgánicos y alcoholes producidos por
los formadores de ácido en metano y dióxido de carbono.
Algunos materiales orgánicos tales como la lignina son bastantes resistentes a las actividades
de ambos grupos y por eso pasan a través del proceso relativamente inalteradas. El rol de la
población predadora en la digestión anaeróbica es considerado, ser menos comparada a
aquella en un proceso aeróbico.
PROCESO IDEAL
La ecuación estequiométrica para un proceso ideal puede ser escrita como sigue:
CaHbOcNd
Donde:
S = a – nw – m
r = c – ny – 2s
Los términos CaHbOcNd y CwHxNz representan sobre una base molar empírica, la composición
de la materia orgánica al comienzo y al concluir el proceso de digestión.
Metano, bióxido de carbono y amonio son los gases producto del proceso.
En los procesos actuales, estos gases constituyen aproximadamente el 95% al 98% de los gases
desarrollados o producidos.
Los calores de combustión pueden ser determinados pueden ser determinados o calculado
con el uso de la ecuación (4-5) y (4-6).
398.9
La atención se debe dirigir a la figura 6-1 donde el tiempo requerido para la digestión es
graficar o ploteado como una función de la temperatura. Los valores de las ordenadas son
omitidos desde que el periodo de digestión esta afectada también por otros factores.
Rango Rango
Mesofílico Termofílico
Diges
tión
Perió
dica
35 ºC
54 ºC
4 16 27 38 49 60
Temperatura ºC
El rango termofílico se extiende más allá de los 110 ºF (43 ºC) y tiene un valor mínimo a los
130 ºF (54 ºC).
Se deberá notar que la digestión es más rápida en el punto optimo termofílico que los valores
óptimos del rango mesofílico.
El proceso ideal deberá llevarse acabo en un sistema de flujo continuo de acuerdo al modelo
de mezcla completa.
El sistema deberá estar contenido en un recipiente de donde todo el oxigeno a sido excluido
y los productos gaseosos son removidos tan pronto se forman.
La alimentación debería ser continua con la materia orgánica siendo utilizada para los
microorganismos suspendidos para crecimiento y energía.
La taza de dilución [“La inversa del periodo de retención”] debería ser mantenida lo
suficientemente baja para prevenir la remoción o transporte del sistema de la bacteria
metano de lento crecimiento.
El efluente desplazado del sistema deberá tener la misma composición como la del contenido
del sistema y consistirá de materia orgánica no asimilada; productos orgánicos y
microorganismos.
La cinética del proceso ideal de la digestión anaeróbica deberá seguir la misma relación
desarrollada en la sección 2-5 para un proceso aeróbico completamente mezclado.
DIGESTIÓN DE TASA ESTANDAR
Más aun, la descarga no es continua y parte del volumen del tanque es ocupado por
materiales que no están en estado activo de digestión.
La tensión debe estar dirigida a la figura 6-2 donde la estratificación existe en una unidad de
digestión convencional de taza estándar se grafica.
Salida de Gas
Lavado de
Sobrenadante Sobrenadante
Entrada de Lodo
Lodo Estable
Salida de lodo
Los lodos introducidos en dos o tres puntos en el digestor, pronto se elevan a la capa de nata
y llega a parte de ella.
Aquí la materia orgánica es sometida a una descomposición y mucho del gas producido en el
proceso es liberado.
Como la descomposición prosigue, los sólidos parcialmente descompuestos caen al fondo del
tanque y levanta, o eleva, una capa de sólidos digeridos y en digestión.
El volumen entre la capa de nata y la capa de lodo, es ocupado por liquidó sobrenadante con
una alta concentración material disuelto y suspendido.
El sobrenadante es removido periódicamente a otras unidades para un tratamiento posterior.
El tiempo de retención requerido para causar un grado dado de reducción de sólidos volátiles, a
sido encontrado que es una función de la taza de los sólidos volátiles a los sólidos fijos.
90
80
70
% de
Reducci
ón de 60
Sólidos
Volátile
s
50 80
75
40 70
65
30 60
20
10 20 30 40 50 60 70
Fig. 6-3: Reducción en sólidos volátiles en lodo crudo, para las retenciones de 15 a 70 días,
T = 85 a 95 ºF
Estas curvas fueron establecidas sobre la base de datos de operación recolectada en cerca de
50 plantas de tratamiento de desagüe utilizando digestión de taza estándar.
Durante de periodo de digestión, los lodos se llega a concentrar más tanto como
sobrenadantes se separa de los sólidos.
Para una mayor economía de la capacidad de la digestión, el sobrenadante es retirado
frecuentemente durante el proceso.
La reducción en el volumen de lodo con el tiempo parece que sigue una relación parabólica.
V = v (6-2)
t =1
Donde:
vo
2º día de retención
1º día de retención
3º día de retención
vt
t días
Donde: vo y vt son el volumen ocupado para el aumento diario al lodo, inicialmente y al final
de periodo de retención.
Donde:
S = 1
P/Sv + (1 - )/Sf
Donde:
Las oficinas que controlan a menudo solicitan que la capacidad de la unidad de digestión
estándar se basen en concentraciones per capita.
DIGESTIÓN DE ALTA-TASA
La digestión de alta tasa incorpora los principales lineamientos de los procesos ideales.
El efluente del proceso está constituido del licor mezclado, desplazado del digestor por el
lado ingresante.
La reducción de sólidos volátiles que es esperada para esos periodos se indican en la figura 6-
5.
%
Destrucción
70
65
15 días de
60 retención
55
10 dias de
50 retención
45
40
60
65 70 75 80 85
Fig. 6-5: Destrucción de los sólidos volátiles esperada durante la digestión de alta
proporción
Las capacidades requeridas son reducidas por un pre-espesamientos de los lodos que ingresan.
Sin embargo, cuando todo que ingresa es concentrado más allá de una concentración de
sólidos de 6%, la fluidez del contenido digerido decrece en una medida donde es difícil
mantener una mezcla apropiada.(3)
- Agitadores mecánicos.
- Difusión de gas reciclado.
- Bombas levantadoras de gas.
Problema-Ejemplo
Un lodo que esta constituido del 4% de sólidos y 96% de agua debe ser digerido por 30 días en un
proceso de tasa estándar. Los sólidos iniciales son en un 70% volátiles con una gravedad especifica
igual a 1.0 y 30% son sólidos fijos, con una gravedad especifica igual a 2.5. Si el lodo retirado del
digestor se espera que contenga 8% de sólidos, estimar la capacidad de tanque requerido para
tratar 1,000 libras de sólidos secos introducidos al proceso diariamente.
Solución:
S = 1
P/Sv + (1 - )/Sf
S = 1 = 1.2
0.7/1 + (1 – 0.7)/2.5
S = 1 = 1.4
[(0.35/0.65)1 + (1 – 0.35/0.65)/2.5
V = Vs + Vw = w + w(1 - )/
S
(Método Físico-Químico)
6 SALIDA
DE AIRE + NH3
5 UNIDAD DE
EXTRACCIÓN
DE AMONIACO
1 INGRESO-EFLUENTE 5 6 9 UNIDAD
DE TRATAMIENTO DE FILTRACIÓN
SECUNDARIO DE MEDIOS
7 UNIDAD DE MULTIPLES
RECARBONATACIÓN
10 UNIDAD
8 TANQUE DE ABSORCIÓN
12 3 4 SEDIMENTACIÓN DE CARBON
7 8
15 4 TANQUE DE 9 10
SEDIMENTACIÓN 19 INGRESO
21 DOSIFICACIÓN
CA(OH)2
20 UNIDAD DE
APAGADO DE
CAL CA(OH)2
20
18 CO2 11 TANQUE DE
CLORACIÓN
18
16 UNIDAD DE 12 DOSIFICACIÓN
ESPEZAMIENTO DE CLORO
17
17 UNIDAD DE 12
RECALCINACIÓN
13 11
13 EFLUENTE
FINAL
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS SERVIDAS
2 CAMARA 3 DESARENADOR
DE REJAS 2 4 SEDIMENTADOR 5 TANQUE DE
PRIMARIO AIREACIÓN
13 RETORNO
DE LODO
3 4 5
1 INGRESO DE 1
DESAGÜE
CRUDO 26 13
7
26 REINGRESO DE
SOBRENADANTE 14 LODO
DE 15, 17 y 23 PRIMARIO
7 AIRE
8 SOLUCIÓN DE
15 ESPESADOR 9 TANQUE DE CLORO
CLARIFICADOR CONTACTO
9 6 SEDIMENTADOR
SECUNDARIO
20 SOBRENADANTE
15 8
20 10
16
16 INGRESO DE
LODO DE 11 LODO
SEDIMENTADOR
PRIMARIO Y
CH4 y CO2
12
21 19
21 LICOR 12 BOMBA DE LODOS
SOBRENADANTE DE RETORNO
18 LODO
ESPESADO
17
23 FILTRO AL VACIO
17 DIGESTOR
ANAERÓBICO
23
22 24
22 LODO DIGERIDO 24 LODO DESAGUADO
25
25 FILTRADO
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA
4 DOSIFICACIÓN DE
9 CLORACIÓN
COAGULANTE
1 INGRESO
7 SEDIMENTACIÓN
DE AGUA
CRUDA
4 5 6
7
12
2 3 5 MEZCLA 6 FLOCULACIÓN
8
2 CAMARA
9
DE REJAS
3 REJA
MECANICA 14 13 12
LODO 8 FILTRACIÓN
14 SOBRENADANTE
10
13 FILTRO A
PRESIÓN
15
15 LODO
COMPACTADO
11 A LA RED DE DISTRIBUCIÓN
10 ALMACENAMIENTO
Y REGULACIÓN
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA
Na2CO3
6 DOSIFICACIÓN DE
Ca(OH) SODA
12 DOSIFICACIÓN DE CLORO
4 DOSIFICACIÓN DE
CAL HIDRATADA
10 RECARBONATACIÓN
9 SEDIMENTACIÓN 11 FILTRACIÓN
1 INGRESO
DE AGUA
CRUDA 45 6 7 8
9 10 11 12
1
2 3 5 MEZCLA 7 MEZCLA 8
FLOCULACIÓN 15 BIOXIDO 17
DE CARBONO
CO2
2 CAMARA
DE REJAS 18 CENTRIFUGA
DE LODO
16 LODO 17 LODO
3 REJA
MECANICA 20
20 SOBRENADANTE 18
13 RESERVORIO DE
ALMACENAMIENTO
19
Y REGULACIÓN
19 LODO COMPACTADO
14 A LA RED DE DISTRIBUCIÓN 13
PROCESO FOTOSINTÉTICO
INTRODUCCIÓN
Los desechos orgánicos son a menudo estabilizados reteniendo las descargas en grandes
lagunas de relativa profundidad.
RELACIÓN ECOLÓGICA
CO2
O2 NH3
Aminoácidos
Fig. 4-1: Diagrama que indica la relación simbiótica que existe entre las algas y bacterias en
un estanque de la oxidación
La bacteria utiliza la materia orgánica desechada para su crecimiento y energía, la energía es
proporcionada a través de una oxidación de una porción del carbón orgánico a dióxido de
carbono.
ENERGIA
SOLAR
Fa´´
ALGAS
Fa´ F p´
Ha Fa
PREDATORES
T Sa
´
Hp Fp
Fa´´´
Fp´´
F b´ T Sp
BACTERIAS
Hb Fb Fb´´ H0
H1
H 1´
INGRESO SALIDA CARGA
CARGA T Sb ORGANICA
ORGANICA
CALOR
´ + TS
Fig. 4 – 2 Flujo de energía a través del componente biótico de una laguna de oxidación
La mayoría de la energía que ingresa a la laguna, como radiación solar, es eliminada como
calor o es incorporada a las células de las bacterias y algas.
El camino mostrado señala que el flujo de energía a través del sistema. Para cualquier laguna
especifica, el ancho del camino representaría la tasa relativa del flujo de energía.
Lo indicado en la Fig. 4-2 puede ser interpretado con la ayuda de la Fig. 4-3. La última es un
diagrama designando la fuente de energía y destino a un tiempo igual a t.
Hi Hi A A’
Incidente no absorbida
Orgánico absorbida
(Ho) Hp Fp Predadores
TSp Fp’’’’ Fp’’ Fp’’’
Pérdida por alimento percolación a
Respiración de reserva bacterias
(Ho) (Hb)
Si solamente la degradación por energía fuese el único criterio para el tratamiento de los
desagües, las lagunas de oxidación no podrían ser clasificadas como una unidad de tratamiento.
FOTOSÍNTESIS
(4-1)
Algunos de los carbohidratos que resulten de la fotosíntesis son convertidos a través de una
síntesis secundaria a lípidos (sustancias grasosas), proteínas y otras materias orgánicas
requeridas por las células de las algas.
Un diagrama simplificado mostrando el proceso completo de fotosíntesis y la síntesis
secundaria se presenta en la Fig. 4-4.
Productos
H2O [H]
(CH2O)
Carbohidratos
Compuesto
Amonio
N Nitrato
Urea
Libre
CO2
Fig. 4-4: Diagrama simplificado de síntesis de célula del alga. Después de Proc. Simposio
Mundial Appl. Energía solar, Instituto de Investigación de Stanford, 1956,
La relación estequiométrica entre el bióxido de carbono, oxigeno y las células de las algas
pueden ser presentadas por expresiones que son lo “opuestos” o “contrarios” de las
ecuaciones 1 – 6 y 1 – 7.
Ecuación (1 – 6)
aCO2 + (0.5b – 0.5d – 1.5e – f)H2O + dNO3- + ePO4 + fSO4= + (d + 3e + 2f)H+
Ecuación (1 – 7)
aCO2 + (0.5b – 1.5d – 1.5e – f)H2O + dNH3 + ePO4 +
La energía requerida para la fotosíntesis puede ser obtenida solamente de la luz que tenga
una longitud de onda que caiga entre los 7,000 y 7,000 Å. La luz que tiene una longitud de
onda que caiga dentro del rango, la mayoría es visible y comprende cerca del 40% de energía
total de radiación solar.
El proceso fotosintético llega a estar saturado de luz a intensidades sobre valores
denominados de “Intensidad de Saturación”. Para algas, la intensidad de saturación es del
orden de los 500 bujía-pié. Este valor debe ser comparado con 10,000 bujía-pié, que es la
intensidad de la luz solar. Es obvio por eso, que la eficiencia de la luz o de la utilización de la
luz en fotosíntesis en ambientes naturales es baja o relativamente baja.
FACTORES DE DISEÑO
Las relaciones químicas y biológicas que existen en una laguna de oxidación son tan
complejas que ningún método racional completo ha sido desviado para el diseño de lagunas.
Sin embargo, un método semi-racional ha sido propuesto en el que, el área superficial de las
lagunas está relacionado a la eficiencia con que la energía solar es utilizada en la fotosíntesis.
Este método asume que ninguna sedimentación ocurre y que el contenido de la laguna
permanece homogéneo, desde que las lagunas de oxidación diseñadas con ese método son
altamente eficientes, se denominan “Laguna de Alta Tasa”.
La tasa a la que la energía solar es utilizada por centímetro cuadrado de área de laguna en
producir crecimiento de algas, se expresa:
Wa = ESA (4-2)
h
Donde:
El crecimiento de las algas puede ser relacionado con la producción de oxigeno por:
2
p= Wo (4-3)
Wa
Donde:
p = Factor de oxigenación.
A = h Wo 2 (4-4)
pES
Donde:
El valor R para cualquier tipo de materia orgánica puede ser calculada por una expresión
desarrollada de una consideración racional de la cantidad de oxigeno requerido para la
oxidación completa de todo el carbono e hidrógeno a dióxido de carbono y agua.
398.9
(4-6)
El porcentaje de carbono, hidrógeno y oxigeno a ser utilizado en la ecuación (4-6) deberá ser
calculado sobre la base de pesos libres de cenizas. La unidad de calor de combustión, h, de
crecimiento de algas en desagües ha sido encontrada en aproximadamente 6 k-cal por gramo
sobre la base de peso libre de cenizas.
La tasa de peso de oxigeno producido al peso de las células de algas sintetizadas, p, variará
con la composición de las células de las algas. Bajo la mayoría de las condiciones ambientales,
la tasa ha sido encontrada dentro de un rango que va de 1.25 a 1.75.
f = Is ln Io + 1 (4-7)
Io Is
Donde:
Is = Intensidad de saturación.
0.
disponible
8
(fs ) en
(f)
0.
7
utilizada
FraccióndeLuz
0. f = Is log Io + 1
0.
Io Is
6
5
Saturación
0.
4
0.
3
0. 1000
2
0. 500
1
0 100
0
2000 4000 6000 8000 10000 12000
Intensidad ligera Incidente ( I0 ) en bujías pie
Fig. 4-5: La influencia de intensidad de saturación en la utilización ligera por algas. De Fig. 3.
W. V. Oswald y H. B. Gotaas, "Photosynthsis en Tratamiento del Alcantarillado", ASCE
Procediendo, 81 Separado No. 686 (May 1955).
Cuando el crecimiento está limitado por factores que no sean la luz, como deficiencia de
nutrientes, y condiciones ambientales adversas, la eficiencia de la conversión de energía se
reduce. Consecuentemente, tal deficiencia variará dentro de un rango bastante amplio de
valores.
La cantidad de radiación solar incidente sobre una superficie horizontal variará dependiendo
de la ubicación geográfica.
Los valores de energía de la parte visible de la radiación solar (4,000 – 7,000 Å) que es
esperada a varias latitudes en el hemisferio norte durante el año se presenta en la tabla 4-1
Ene Feb Mar Abri May Jun Jul Ago Set Oct Nov Dic
0 Max 255 266 271 266 249 236 238 252 269 265 256 253
Min 210 219 206 188 182 103 137 167 207 203 202 195
10 max 223 244 264 271 270 262 265 266 266 248 228 225
Min 179 184 193 183 192 129 158 176 196 181 176 162
20 Max 183 213 246 271 284 284 282 272 252 224 190 182
Min 134 140 168 170 194 148 172 177 176 150 138 120
30 Max 136 176 218 261 290 296 289 271 231 192 148 126
40 Max 80 130 181 181 286 298 288 258 203 152 95 66
y el mes en Langleys,
cal/ (cm2)(día)
Donde: r = Número total de horas de sol sobre el numero total posible de horas de sol.
Corrección por elevación hasta 10,000 piés:
Sc = S(1 + 0.01e)
La tasa a la que, el oxigeno es requerido, para soportar una descomposición aeróbica, que se
está llevando a cabo en una oxidación puede ser estimada con la relación comúnmente
utilizada para expresar la tasa en que el oxigeno es utilizado en el examen estándar de DBO.
Yt = L(1 – 10-kt) (4 - 9)
Donde:
k = Constante de desoxigenación.
t = Tiempo
to = A x d (4-12)
q
Donde:
d = Profundidad.
La última tasa es una función del tiempo en que el desecho orgánico este presente en el
sistema.
Una decisión deber tomarse para determinar el grado de tratamiento que debe ser dado al
desecho.
Los términos sobre el lado derecho de la ecuación representan las tasas a que el oxigeno es
requerido para satisfacer las demandas diarias aplicada para el incremento diario de flujo de
desecho.
Ejemplo:
El flujo que ingresa a la laguna de oxidación promedia los 500,000 gal/día con una DBO 5 a 20
ºC de 200 mg/lt.
Una análisis de combustión de las especies de algas que viven en otras lagunas similares en la
vecindad, indican una formula empírica de C6.14H10.3O2.24N para el material celular.
Solución.
Calcular la cantidad de oxigeno requerido por día para sostener una descomposición aeróbica
del desecho.
De la ecuación (4 – 9) (asumiendo una constante de desoxigenación de 0.1 a 20 ºC)
Yt = L(1 – 10-t)
En consecuencia, la cantidad de oxigeno requerido y el peso neto de oxigeno que debe ser
producido por fotosíntesis será:
b d
p = Wo2 = (a + 0.25 + 0.75 – 0.5 )O 2 = 219 = 1.64
c
Wa C6.14H10.3O2.25N 134
398.9
de la ecuación (4 – 5)
h = 127R + 400
De la tabla 4-1, para octubre y a una latitud de 40º, Smax = 152 y Smin = 72
De esa información y con las correcciones por elevación y nubosidad, S = 132 cal/cm 2/día.
Sc = 72 + 0.6(152 – 72)
S = 72 + 0.6(152 – 72 = 60
1 + 0.01 x 100
S* = S + Smin = 60 + 72 = 132
De la ecuación (4 – 4)
-kt
Yt = L(1 – 10 )
t = 8.46 días
De la ecuación (4 – 12)
to = A x d
d = 1.59 pies.
Zona Anaeróbica
La representación aquí es una sección de una laguna recibiendo un desecho con sólidos
sedimentables.
Esa fracción del liquido que no se escurre a través del fondo o se evapora a la atmósfera,
encuentra por último su camino a la superficie y sobre el vertedero de la atmósfera del
efluente.
En algunas lagunas la carga orgánica es lo suficientemente alta como para depletar el oxigeno
en grandes sectores de la laguna.
Debido a que se lleva a cabo poca mezcla en la laguna, resulta zonas aeróbicas y anaeróbicas.
Una gran parte de la descomposición bacteriana puede ocurrir en los depósitos de lodo y en
la zona anaeróbica.
Las características del efluente, por esa razón, son esencialmente las mismas que aquellas de
las capas superiores de la laguna.
1.
4
1 2
4 5
1. Radiación
2
Radiació
n solar Solar
Oxigeno Disuelto mg/lt.
cal/cm2
min. 1 2 Oxigeno
2 0 Disuelto
pH
1.
0
0. 1
1
8 0
5
pH
0.
1
6 8
0
0.
4
6 5
0.
2
0 4 0
6 12 6 12 6 12 6 12 6
AM PM AM PM AM
Fig. 4-7: Curvas ideales obtenidas de las mediciones continuas de pH y oxígeno disuelto en el
efluente de una laguna de la estabilización de desechos.
Las curvas presentadas allí son ideales para resaltar las relaciones entre estas propiedades y
la radiación solar.
La alta actividad fotosintética durante las horas del día se refleja por una curva de oxigeno
disuelto.
Aunque allí podría no haber concentración mensurable de oxigeno disuelto por varias horas
durante la noche, la súper-saturación a menudo ocurrirá durante muchas de las horas del día.
Periodos de alto pH coincide con la alta actividad fotosintética. Tales valores de pH reflejan
el alto consumo y en consecuencia la baja concentración de CO 2 consumido por las algas para
la fotosíntesis.
Controles puntuales del oxigeno disuelto a los 2 pies de profundidad (en una laguna de 5 pies)
durante los periodos de alta actividad fotosintética, alcanzan valores de 0 a 7 mg/lt
respectivamente.
Sin embargo, debido al alto contenido de algas en los efluentes, los parámetros de la DQO
indicarán solamente una eficiencia entre el 50 y 60%.
De la discusión previa, parece ser que el proceso fotosintético no es necesariamente un factor
importante en la reducción de materia orgánica en lagunas de estabilización de desechos.
Aunque la concentración de oxigeno se eleva a altos valores durante las horas del día, tal
elevación puede ocurrir en una región limitada en magnitud y con pH demasiado alto para
permitir una descomposición bacteriana activa.
4 Acre = 4.047 m2
LAGUNAS DE SAN JUAN
Desagüe Crudo:
DBO = 156 mg/lt.
= 1008 mg/lt.
Laguna Primaria:
Laguna Secundaria:
METODO DE DISEÑO
Carga por unidad de superficie.
E.F. Gloyna USA, sugiere el uso de cargas superficiales de 150 – 300 Kg DBO 5/Ha/día para
condiciones ambientales con clima tropical, soleamiento y temperaturas uniformes, sin
nubosidad estacional.
El mismo Gloyna basándose en un estudio de un sin número de lagunas a escala de
laboratorio, piloto y lagunas en operación, estableció una formula empírica que relaciona el
volumen de la laguna (V); el aporte per capita (q); el coeficiente de reacción de temperatura
() y la temperatura media del agua en el mes de frió (Tm)
V = m3 N = habitantes q = lt/hab/día
= 1.085
Tm = ºC
Notas:
Lp = Lo
K t + Rt + 1
Donde:
Kt = K35
35-T
Lp = DBO5 en el efluente
Lo = DBO5 en el influento
K35 = 1.2
Utilizando la ecuación de Arrhenius; similar a la expresión de Gloyna, nada más que transformada a:
Kt = K20QT – 20
Para = 1.05 y K20 = 0.3
A= Q Lo - 1
0.3D x (1.05)T – 20 Lp
A = Área en Hectáreas.
Q = Caudal en m3/día.
D = Profundidad en metros.
Nota: Mara sugiere sigilo en el uso del valor de Kt ya que es diferente para cada intervalo
de temperatura.
Donde:
Nota:
Influencia de la Temperatura
En relación con la influencia de la temperatura sobre la carga máxima que puede aplicarse a
una laguna facultativa, convertirla en anaeróbica en toda su profundidad, McGarry y Pescond
establecieron una ecuación empírica que relaciona la carga superficial máxima DBO aplicable
y la Temperatura Media Mensual Mínima de la localidad (T), simplificando con este término
(T), la temperatura del agua y la radiación solar incidente.
La ecuación es la siguiente:
CSm = 10(1.054)T
CSm = 60.29(1.0993)T
Nota:
Este tipo de lagunas es indudablemente el más empleado a escala mundial, pero no obstante
el gran numero de experiencias hay varios aspectos poco conocidos debido a la falta de
investigaciones sobre todo en lo que respecta a interrelaciones entre procesos físicos (sub-
modelos hidráulicos para el desecho y la biomasa) con otros de orden bioquímico como la
cinética de reacción que no trabajan bien.
Considerando que las lagunas facultativas son procesos usados para el tratamiento de
compuestos orgánicos, existen cinco enfoques principales para su dimensionamiento.
Donde:
La reacción anterior, pueden aplicarse par lagunas facultativas puesto que hay evidencia que,
reacciones, tanto aeróbicas como anaeróbicas, siguen la misma Cinética.
Para corregir desviaciones del promedio de DBO última de las investigaciones (200 mg/lt) se
introduce la relación Sa/200 donde Sa es la DBO última de desecho en mg/lt se introduce
además la relación el concepto de periodo de retención nominal.
PR = V (3)
Qa
En donde
V = Volumen (m3)
PR = Periodo de Retención Nominal, días con estas substituciones en la formula (2) se obtiene
Donde:
Estudios superiores determinaron un valor del coeficiente = 1.085 que ha sido aceptado y
en función de consideraciones practicas, como la demanda de DBO ejercida por el lodo del
fondo y posibles deficiencias en operación, se adoptaron valores para PR o = 7 y T = 35 ºC
como estas sustituciones, se obtiene:
La ecuación anterior tiene el inconveniente de que hay que conocer los valores de
concentración promedio del desecho.
En cambio, el Ingeniero puede evaluar la carga de diseño de la DBO (kg/día) en función del
aporte per capita (normalmente en estos países está alrededor de 54 g/Hab.-día.
V = 10,000 dA (7)
Donde:
d = Profundidad de mt.
Es importante destacar que en las relaciones anteriores se debe usar la DBO para aguas residuales
DBO bajó (150 ppm) o pre-tratados y DBO última para aguas crudas o concentradas.
La ecuación
V = 3.5 x Qa x (Sa/200) x 1.072E(35 – T) se puede transformar para poner el periodo de
retención en función de la concentración con lo que se obtiene la siguiente ecuación:
Para el uso de este modelo se debe tener en cuenta que fue desarrollado para las siguientes
suposiciones:
Este tipo de expresiones resulta en áreas grandes lagunas de celda única y puede no ser
aplicable cuando el criterio de diseño dela laguna es la reducción de gérmenes patógenos, el
porcentaje de reducción de al 90% puede no ser justificable.
La ecuación (8) ha sido luego afectada por dos factores f y f’ que son correcciones por
toxicidad a las algas y por sulfuros respectivamente, quedando:
En donde:
En donde:
To.
Ejemplo:
Se requiere determinar el área necesaria par la construcción de una laguna facultativa para
tratar desechos crudos de una comunidad de 20,000 habitantes con los siguientes datos:
Solución.
Aplicando la formula:
Para comprobación con el método de máxima carga aplicable, se calcula el trabajo a cinco días.
Para las mismas condiciones de temperatura, la máxima carga aplicable usando la formula
Es de 160 kg.DBO5/hab/día, lo cual demuestra que éste método está empleando un factor de
seguridad 3.
En cambio, en el Método Mc Garry y Pescod para obtener la máxima carga obtenible, método
similar al que se empleo para diseñar el Complejo de San Juan, de sobrecargas.
En donde:
Como la ganancia del NH3, solo es posible como resultado de procesos anaeróbicos, este
nuevo proceso se aparta del clásico basado en oxigeno disuelto superficial.
FLOTACION
1. METODOS DE FLOTACION
Las partículas que tienen una densidad aun mayor que aquella de la fase líquida
pueden ser separadas por flotación. La separación por flotación no depende tanto del
tamaño o de la densidad relativa de las partículas que han de ser removidas si no de
las propiedades de su superficie.
aire disuelto.
El mecanismo de contacto entre la burbuja de gas y partículas flotantes puede ser por
entrampamiento o por adhesión:
En este caso el vinculo entre, la burbuja y la partícula es una captura física solamente.
FASE
SOLID
O
GS SL LIQUIDO
GAS ANGULO
GL
En la figura 1-a se muestra una burbuja de gas en contacto con una partícula sólida en
un liquido que constituye la fase continua. El ángulo formado entre la interfase gas
liquido y la interfase sólido líquido en el punto desde las fases hacen contacto se
denomina ángulo de contacto .
GS = SL + GLCos
GS SL GL Cos
Donde:
sólida
líquida
líquida
Aunque los mecanismos de adhesión se han explicado en términos de una fase sólida
dispersa, el mismo principio se aplica para el caso de una fase dispersa que es el líquido.
Los recolectores pueden reducir la tensión interfacial entre los sólido y lo líquido SL,
Activadores son un grupo de productos químicos que mejoran los efectos de los
recolectores.
Debilitantes evitan la flotación de cierta fase sin evitar o impedir que la fase indicada
llegue a flotar.
Un equipo para regular la contra presión
Una unidad de flotación
= 15 l.p.m.
= 3.78 l.p.m.
2. Del tanque de retención el desagüe crudo fluye a través de un equipo que evita lo
regula la contra presión a la unidad de flotación.
5. Cuando se permite altas tasas o razones entre los sólidos y el gas, solamente una
porción del ingreso del agua cruda ó una porción de la unidad de flotación puede
ser aireada bajo presión. La porción puede ser aireada bajo presión. La porción
aireada es entonces mezclada con deshecho no aireados en la unidad de flotación.
Por esta razón, las operaciones de flotación no pueden diseñarse sobre la base de
ecuaciones matemáticas, y los análisis de laboratorio deben ser la fuente para el
criterio de los diseños preliminares.
0.07
Desague de
0.06 pulpa y papel
0.05
Desague 85 de
0.04
Aire/solido S.S. en ingreso
0.03
Desague con
0.02 400 de S.S. en
ingreso
0.01
o
50 100 150 200
ppm de SS en el efluente
p.pin s.s. Efluente
La cantidad de aire utilizado es controlado variando la proporción del volumen total de flotación
que es aireado la presión empleada para llevar a cabo la aireación.
En la mayoría de las suspensiones que quieren llevarse a flotación, la interfase lodo - líquido
se llega a una forma similar, pero en una relación inversa a aquella producida en el régimen
de la zona de sedimentación .
La tasa a la que la interface se eleva es también una función de la razón aire a sólido. Un
estudio de laboratorio sobre taza de flotación se basa en un flujo de ingreso estimado. En la
practica la taza del flujo varia de 1 a 4 gal/t2 /min. 0.7 - 2 litro / metro2 /seg.
EJEMPLO:
Un desagüe que contiene 400ppm de sólido, suspendidos y con un flujo de 600gal/min debe ser
tratado por flotación a presión utilizando un efluente aireado re-circulado.
Las investigaciones de laboratorio mostraron que la tasa de aire a sólido de 0.03 es óptima o es
un valor relativo óptimo a la calidad o para la calidad de efluentes y la concentración de sólidos,
suspendidos y que la razón inicial de elevación de la interface que flota a esa razón es de 0.4
ft/min.
Investigación adicional muestra que después que el efluente clasificado es saturado con aire a
25°C bajo una presión de 50psi, 5.6 x 10 -4 /b de aire será liberado de 1 galón de efluente
cuando la presión es reducida a 1atm. En base a la información entregada, estimar el
efluente, recirculado y las dimensiones de la unidad de flotación, para tratar el desagüe dado
cuando la temperatura de este es de 25°C.
SOLUCION:
400x2.20
600 x 3.78 x 1000,000 2lb / min
b. A una tasa de aire - sólido de 0.03 la cantidad de aire requerido para la flotación es de :
0.06 lb / min. Aire 0.03
Aire requeridos Sol
Aire
Solido 0.03 2x0.03 0.06lb / min
y la tasa de recirculación del aire sobresaturado requerido para suministrar ese aire será:
c. Desde que 2/4 gal/min será recirculado, el flujo total a través de la unidad de flotación
será de 814 gal/min.
Para una tasa de elevación de 0.4 ft/min,. El área superficial requerida será:
800 266ft2
0.4 (7.48)
SEDIMENTACIÓN
TIPOS DE SEDIMENTACIÓN
Si definimos en una forma bastante amplia la “sedimentación”, podemos decir que este
fenómeno se aplica a aquellas operaciones en el que una suspensión o elementos en
suspensión son separados del fluido clarificándolo, originando de esta forma una mayor
concentración de elementos en suspensión.
“La clarificación” sin embargo, implica un interés primario en la calidad del líquido clarificado.
En cambio el espesamiento, comúnmente uno está interesado en la concentración de lodos.
El término “flotación”, se refiere a aquella operación en la que la capacidad de flotación es
utilizada para separar partículas sólidas o líquidas de una suspensión.
El presente capítulo, tiene que ver específicamente con la separación por gravedad de
elementos en suspensión de una masa líquida. Sin embargo, muchas de las relaciones que se
discutirán, son aplicables a la separación de partículas de “aerosoles” (son suspensiones
pulverizadas en medio gaseoso que actúa como un coloide).
Zona de Sedimentación
Alto % de Sólidos
Zona de Compresión
La manera en que las partículas que tienen poca tendencia a flocular (chocan unas con otras)
sedimentan en una suspensión diluida, es identificada como Clarificación “CLASE I”.
Cuando una fuerza exterior origina que una partícula se mueva a través de un fluido, la
fuerza resultante sobre la partícula es:
FR = FE – FB – FD (4-1)
Donde:
E
FE = ma (4-2)
gc
Donde:
FB = ma E (4-3)
s gc
Donde:
D p
FD = C A u2 (4-4)
2gc
Donde:
CD = Coeficiente de arrastre.
Sustituyendo los valores de la ecuación (4-2), (4-3) y (4-4) en la ecuación (4-1) y expresando
la fuerza resultante en términos de masa y cambio de velocidad respecto al tiempo, se tiene:
Y simplificado:
du = aE S – – CD A p u2 (4-6)
dt S 2m
Donde:
AP = (D P 2
)/4 = 3 (4-7)
m 3
( SDP )/6 2 SDP
dt S 4 S DP
Donde: Dp = Diámetro de la partícula, pie.
Donde:
3C D u2 = g s – (4-10)
4 s Dp s
Desde donde un punto sobre la aceleración du/dt es cero y la velocidad permanece constante
en un valor:
g – Dp ½
s
ut = 4 (4-11)
3 CD
En la Fig. 4-2 se muestra una relación entre los dos. Se puede apreciar que la relación varía
respecto a la forma geométrica de la partícula.
105
(2u /2gc)A p
F D .
104
103
CD = Transición
102
Rango de la
Ley de
10 Newton
Rango de la Ley de
1.0 Stoke
10-
1
NRE = Dpu
U
La relación entre CD y Nre puede ser interpretada a la observación del flujo característico
exhibido por la corriente de agua que pasa alrededor de un cuerpo sumergido.
Capa Limítrofe
Esfera
Huella de Estela
Considerando la Fig. 4-3; aquí un flujo en un ducto infinito está escurriendo a través de una
partícula esférica. Las líneas marrones indican o se denominan “líneas de corriente”, represéntale
camino seguido por el elemento fluido tal como discurre alrededor de la partícula.
Para un valor de Reynold menores a 0.1 en la región que a menudo se llama “rango de la ley
de Stoke”, el flujo el flujo escurrirá suavemente sobre la superficie de la esfera sin dejar
huella.
El arrastre es ese rango del numero de Reynolds se comporta casi enteramente como
“fricción superficial” (viscosidad y esfuerzo de corte).
A valores altos del numero de Reynolds (N RE > 0.1), las capas limítrofes se separan de la
superficie posterior de la esfera, envolviendo una huella o estela relativamente estable.
Una transición ocurre en la región entre N RE = 0.1 y 103, en que la forma de “arrastre”
contribuye más y más al arrastre total sobre la partícula.
Cuando el número de Reynolds se incrementa más allá de 10 3, los puntos de separación de las
capas limítrofes se mueven a una posición aguas arriba de la sección media de la esfera y las
huellas o estelas, llegan a ser inestables, difundiendo su contenido dentro de la corriente
principal.
Desde NRE = 103 hasta 2.5 x 105, en la región, algunas veces referidas como el rango de la ley
Newton, la forma de arrastre se cuenta para casi todo el arrastre sobre las partículas, y el
coeficiente de arrastre es aproximadamente constante.
Si NRE se incrementa más allá de 2.5 x 10 5, las capas limítrofes entra a un estado de turbulencia,
primero en la porción separada y después en aquella parte que permanece sujeta.
Cuando las capas limítrofes llegan a ponerse completamente en turbulencia, el punto en el que la
capa limítrofe se separa, la esfera cambia a una posición aguas debajo de la sección media.
El cambio es acompañado por una reducción de la huella o estela, que resulta en una caída
del arrastre. El dibujo en la Fig. 4-3 representa el modelo de flujo que existirá en el rango de
NRE = 0.1 a 103.
Capa limítrofe
Esfera
Huella de Estela
105
104
103
p
.
Transición
102
( 2u /2gc)A
Rango de la
D
F
Ley de
10 Newton
CD = Rango de la Ley de
1.0 Stoke
10-
1
4
NRE = Dpu
U
puede ser dividida en tres secciones o divisiones, cada una de las cuales está representada
por la relación:
CD = b (4-12)
NREn
Esta se encuentra en la Tabla 4-1. se deberá notar que las divisiones no coinciden
exactamente con el rango discutido anteriormente, pero son establecidos de tal manera que
el uso de la relación de la línea introduce el mínimo error.
Tabla 4-1
Constantes para Esferas en la Ecuación 4-12
NRE b N
< 1.9 24 1
1.9 a 500 18.5 0.6
La máxima tasa a la que un líquido puede ser clarificado puede ser enunciado como sigue:
q = Z A = ut A
A
A Z1
Z
A Z2
A
(a) (b)
Allí una suspensión diluida de partículas no floculentas que tienen tamaño y forma uniforme
y ocupan un volumen rectangular.
q = Z A = ut A (4-13)
t
Donde:
t = Tiempo en segundos
A
A Z1
Z
Z2
A
(a) (b)
El liquido retirado estará libre de partículas que tienen una velocidad de sedimentación igual
o mayor que ut2.
De la Fig. 4-4(b) se puede observar que la fricción en peso removida de partículas que tienen
alguna velocidad de sedimentación baja, como ut1 sería:
= Z 1 = u t1 (4-14)
Z2 ut2
A cualquier tasa de clarificación q 0, la remoción total de una suspensión diluida no
floculantes que tienen diferentes velocidades de sedimentación pueden ser pre-determinadas
sobre la base de un análisis de la sedimentación6.
Tales análisis se llevan a cabo con una columna similar a la presentada en el dibujo de la Fig.
4-5.
Z1
Z2 1
Z3 2
Z4
Fig. 4-5: Columna para análisis
Z5 3 de Sedimentación
en masas inmóviles
n
ut = Z (4-15)
t
Donde: Zn = Profundidad de muestreo en pies.
De aquí que una curva de velocidad de sedimentación como la presentada en la Fig. 4-6
puede ser graficada como característica de una suspensión.
1.0
Fracción de las
Partículas con
Velocidades menores o
a las establecidas
dx
0
Velocidad de Sedimentación
la fracción de peso removida de partículas que tienen velocidades u t ut0 , será oxo(ut /ut0)dx.
o
T = (1 - o) + 1 utdx (4-17)
uto o
El último término en la Ecuación (4-17) puede ser evaluado por integración gráfica de la
curva de análisis de sedimentación entre los limites de o y o, esto es: a través del área
achurada mostrada en la Fig. 4-6.
1.0
Fracción de las
Partículas con
Velocidades menores o
a las establecidas
dx
Velocidad de Sedimentación
Ejemplo: 4-1
Los siguientes datos han sido registrados para muestras tomadas a la profundidad de 4 pies.
Tiempo de
Sedimentación 0.5 1.0 2.0 4.0 6.0 8.0
en minutos
Fracción en
peso que 0.56 0.48 0.37 0.19 0.05 0.02
pertenece:
Solución:
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
E
s 0.1
t
a
b
0
l
e
0 2 4 6 8 10 12
c
Velocidad Establecida x 10-2, pie/seg.
i
d
a
Fragmento de Partículas con Velocidad
A
3. De la curva se establece que 0.50 de las particulas en suspensión tiene una velocidad
menor que 0.08 pie/seg.
ut x d = 13.3 x 10-3
8 x 10-2
T = 0.67
CLARIFICACIÓN CLASE II
Las partículas que se calman en tales suspensiones se aglutinan con particulas pequeñas para
formar particulas sedimentan a mayores tazas que las partículas originales.
Cuanto mayor sea la profundidad del líquido, mayor será la oportunidad para el contacto.
(Ecuación 3-20).
N = 1 N1N2 dv (Dp1 - Dp2)
6dy
donde:
dv = Gradiente de velocidad media del sistema
dy
Sin embargo, no hay una formulación satisfactoria disponible para evaluar el efecto de la
floculación en la sedimentación y es necesario llevar a cabo un análisis en la columna de
sedimentación con el objeto de poder medir sus efectos.
Una suspensión es colocada en una columna similar a aquella mostrada en la Fig. 4-5 y es
permitida sedimentar bajo condiciones de quietud.
Z1
Z2 1
Z3 2
Z4
Fig. 4-5: Columna para análisis
Z5 3 de Sedimentación
en masas inmóviles
x1,2
E
Z1 Z’’ x1,1 D x1,3 x1,4
C
Z’ A
0
t1 t2 t3 t4
Tiempo
Fig. 4-8: Remoción Fraccional de partículas floculantes como una función del tiempo y la
profundidad.
Líneas de concentración iguales se obtienen conectado los puntos, la remoción son dibujados
al ojo ó esquemáticamente utilizado los valores obtenidos como guía.
Las líneas de isoconcentración describen una tasa de profundidad respecto al tiempo igual a
la mínima velocidad de sedimentación promedio de la fracción de particulas indicada
Por ejemplo, D de las particulas en suspensión, tiene una velocidad promedio mayor que
Z2/t2 cuando se alcanza la profundidad Z 2. En el tiempo que alcance la profundidad Z 4, la
misma fracción de particulas habrá tenido una velocidad promedio de Z 4/t3 o mayor. Las
curvas de las líneas indican la naturaleza de floculación de la suspensión.
Las líneas de isoconcentación para suspensiones sedimentables de partículas no floculantes
serán lineales.
qo = Z 5 A = utoA (4-18)
t2
x1,2
E
C
Profundidad Z2 x2,1 B x2,2 x2,3 x2,4
Z’ A
0
t1 t2 t3 t4
Tiempo
Fig. 4-8: Remoción Fraccional de partículas floculantes como una función del tiempo y
la profundidad.
Así, la remoción total sería aproximadamente:
T = C + u’ t ( D - C) +u” t ( E - D) (4-19)
uto uto
= C + Z’ ( D - C) + Z” ( E - D) (4-20)
Z5 Z5
ZONA DE SEDIMENTACIÓN
Considerar un cilindro que contiene una suspensión diluida de diferente tamaño de partícula
e inicialmente con una concentración igual.
Superficie
A Interface entre la
Avvd
partícula y el líquido.
SEDIMENTACIÓN
B OBSTACULIZADA
Profundidad
C
D
Partículas con
SEDIMENTACIÓN NO
OBSTACULIZADA
B
C
D
Fondo
Tiempo
Si la concentración se incrementa aún más, está zona se forma a periodo progresivo más
tempranos hasta alcanzar un punto donde el hundimiento inicial es colectivo y no individual.
Para concentraciones mayores, una interfase distinta se forma entre las partículas que se
hunden y el líquido es clarificado.
La posición de tales interfases variará con el tiempo de manera similar a aquella descrita en
la Fig. 4-9, titulada sedimentación obstaculizada. Se debe notar que está curva es solamente
una modificación de la otra.
Superficie
A Interface entre la
Avvd
partícula y el líquido.
SEDIMENTACIÓN
B OBSTACULIZADA
C
Profundidad
D
B Partículas con
SEDIMENTACIÓN NO
C OBSTACULIZADA
D
Fondo
Tiempo
Todos los procesos de sedimentación producen cuatro zonas, cada una con su característica
particular. En la Fig. 4-10, unos dibujos muestran esquemáticamente posiciones relativas de
las diferentes zonas, como ellas se van formando a diferentes intervalos de tiempo, en una
suspensión floculente espesa.
A A
B B B
C D D
I II III IV
Fig. 4-10: Zona de formación en una concentración, suspensión floculenta después de cuatro
intervalos de tiempos diferentes.
Inicialmente, la concentración es uniforme a través de la suspensión. La suspensión que tiene
la concentración inicial es titulada “B”.
Inmediatamente, una interfase sólida – líquida se desarrolla y una zona de líquido clarificado
“A” se forma. En la zona “B”, partículas sedimentan a velocidad uniforme bajo condición de
sedimentación obstaculizada. La suspensión en está zona permanece constante a
concentración uniforme y la magnitud de la velocidad a la que la suspensión sedimenta es
una función de la concentración.
u = (c) (4-21)
Donde:
sedimentación obstaculizada.
Concurrentemente con formación en la zona “A”, otras dos zonas “C” y “D” se forman.
Cuando la suspensión llega a una concentración donde los sólidos se soportan mecánicamente
por los sólidos inferiores, ellos llegan a formar parte de la zona de comprensión “D”.
Puede ser estimada como la taza inicial a que la interfase sólida-líquida se hunde.
El área superficial de los tanques de flujo continuo deberá ser lo suficientemente largo, de
tal manera que la taza a la que el líquido se eleva es menor que la velocidad de
sedimentación (computado sobre la base del líquido que rebosan).
¿Cómo se estima la Capacidad de Espesamiento?
Antes que los sólidos sean depositados en el fondo de la columna de sedimentación, ellos
deben pasar a través de toda la concentración en un rango que va desde la concentración
inicial a aquella de los sólidos depositados.
Considerar ahora, en la parte superior de tal zona, una capa delgada de concentración “C”
que se formó en el fondo de la suspensión a “t = 0” y que se esta elevando a través de la
columna a una velocidad ū. (Ver Fig. 4-11)
v + dv + v c - dc
v+ v
c + dc
Fig. 4-11
Los sólidos sedimentados en esta lamina, de una lamina o capa que tiene una concentración
de “c – dc”, y a una velocidad con respecto a la columna de “ v + dv”, pero con respecto a la
lamina de “v + dv + v ”.
Los sólidos sedimentan fuera de la lamina a una velocidad “v” con respecto al recipiente, o
“v + v” con respecto a la propia lamina.
(c – dc)At(v + dv + v ) = cA t( v + v ) (4 -22)
Donde:
t = Tiempo.
v = c dv - v - dv (4-23)
dc
v = c dv - v (4-24)
dc
v = ψ(c)
la velocidad de hundimiento bajo condiciones de sedimentación impedida o estorbada, es una
función de la concentración.
Desde que ψ(c) y ψ’(c) tienen valores fijos, ū, también debe permanecer constante.
Si una columna de altura Zo’ es llenada con una suspensión que tiene una concentración
uniforme de co, el peso total de sólidos en la suspensión es igual a coZo’A.
C2At2(v2 + v2)
La tasa a la que cualquier capa es propagada hacia arriba ha sido encontrada su constante.
Por eso, si la interfase al tiempo t2 es a la altura Z2’
Z 2’ (4-27)
v2 =
t2
c2 = coZo’ (4-28)
Z2’ + v2t2
Una gráfica o ploteo de la altura de interfase como una función del tiempo se muestra en la
Fig. 4-12.
Altura de la
Interfase Sedimentación
de sedimentación
de la Interfase
Z2’ c2
Comprensión
Zu’
t2 tu
Tiempo
v2 = Z ’ – Z 2’ (4-29)
1
t2
y
v2t2 = Z1’ – Z2’ (4-30)
sustituyendo los términos de la derecha de esta expresión en la ecuación (4-28), resulta en:
El término Z1’ puede ser interpretado como la altura a la que la columna de lodo
permanecería si todos los sólidos en la columna estuvieran en la misma concentración como
aquella en la interfase.
Para cualquier valor de C2, el valor correspondiente de Z1’ puede ser calculado.
Por eso, al tiempo t2, la tasa de la mayor parte del flujo liquido que pasa la interfase
teniendo una concentración de sólidos c2 será:
q = A (Z 1’ – Z 2’) (4-32)
t2
No todo el liquido se moverá a través dela interfase. Parte acompañara a los sólidos en el
flujo contrario.
El volumen real de liquido que pasa a través de la interfase es igual al volumen que será
desprendido en la concentración de los sólidos de la concentración de interfase c 2 a aquella
de flujo contrario cu.
t = t2 (4-35)
Z1’ – Zu’ Z1’ – Z2’
t = tu (4-36)
En una operación de espesamiento continuo ello tomaría el tiempo t u para esta cantidad para
sedimentar totalmente una capa con una concentración de c2.
Por eso, igualando las tasas de sólidos que ingresan, con la tasa a la que los sólidos pueden
pasar a través de la capa:
o o
qco = c Z ’A (4-37)
tu
u
Y A = qt (4-38)
Zo’
Donde:
A = La sección transversal requerida por una capa con una concentración c2, en pies cuadrados
q = La tasa de flujo volumétrico de suspensión que ingresa al espezador en pies cúbicos por
segundos.
Altura de la
Interfase Sedimentación
de sedimentación
de la Interfase
Z2’ c2
Comprensión
Zu’
t2 tu
Tiempo
La intersección de la tangente con la línea que representa la concentración c u de contraflujo
requerido determina tu.
La concentración crítica que controla la capacidad de sostener sólidos del sistema es esa
concentración que requiere la mas larga o grande sección transversal.
El punto de compresión puede ser estimado trazando una bisectriz del ángulo formado donde
la tangente de la zona de sedimentación encubierta y la intersección de compresión,
interceptan. La bisectriz corta la curva de sedimentación cerca al punto de compresión.
Ejemplo 4-2
De un análisis de sedimentación por tandas llevado a cabo con un lodo que tiene una
concentración de sólidos de 3,000 mg/lt., fueron recolectados datos que se graficaron para
dar la curva de la Fig. 4-13.
Tiempo Altura
40 minutos cm.
Altura de
Lodo en la 32 0 40
Interfase.
cm. 24 2 32
16 3 24
8 10 6 16
0 18 8
0 5 10 15 20 25 30 20 8
Tiempo en minutos 25 8
11
Si se desea una concentración en el contraflujo de 12,000 mg/lt. ¿Cuál será la mínima área
que el espesador puede tener?
Solución.
cu 12,000
Tiempo Altura
40 minutos cm.
cm.
32 0 40
en laInterfase
24 2 32
.
16 3 24
8 10 6 16
deLod
o
0 18 8
Altura
0 5 10 15 20 25 30 20 8
Tiempo en minutos 25 8
11
Zo’ 40/30.48
6. Área requerida para el control de espesamiento. El área del espesador debe ser de
502 pie2, por lo menos.
COMPRESIÓN
Cuando las partículas sumergentes pasan dentro de la zona de compresión, ella entran en
contacto físico con cada una y llegan a ser sostenidas por las capas inferiores.
dt
Donde:
Z’t t
- dZ’ = K dt
Zt’ - Z
Z’c tc
Resolviendo la integral:
ln Z ’ – Z’ = K (t – tc) (4-41)
c
Zt’ - Z ’
Donde:
La compactación es facilitada por una agitación suave, tal agitación comúnmente es proveída
por un rastrillo mecánico.
SEDIMENTACIÓN
DEFINICIÓN
La sedimentación es el proceso mediante el cual se eliminan o se separan las partículas
suspendidas más pesadas que el agua.
Cuando las impurezas son separadas del agua por la acción de la gravedad y sin ayuda de
agentes químicos, la operación se denomina SEDIMENTACIÓN SIMPLE.
Cuando una partícula discreta cae dentro de un liquido en reposo, lo hace inicialmente con
un movimiento acelerado hasta que la fuerza de fricción originada por el contacto entre el
liquido y la partícula, iguala a la fuerza de caída de esta partícula, debido a su peso. A partir
de ese instante, la partícula sedimentará a una velocidad uniforme.
La velocidad de sedimentación de una partícula discreta en un liquido en reposo, viene dad
por la siguiente fórmula general:
vs = 2g
x
( s - ) x
V (1)
Cd Ac
Donde:
g = Aceleración
s = Densidad de la partícula
= Densidad.
V = Volumen de la partícula.
Cd = 24 + 3 + 0.34 (2)
R R
R = Numero de Reynolds.
V = d3 Ac = d2
6 4
d = Diámetro de la partícula.
Sd = Peso Especifico.
Para altos valores del numero de Reynolds (R = 103 a 104), o para condiciones de turbulencia,
Cd tiene un valor aproximado de 0.4 y la fórmula (3) se convierte en:
Para valores bajos del numero de Reynolds (R = 0.5), o sea, para condiciones de flujo viscoso,
Cd = 24/R, y la ecuación (3) se convierte en la ley de Stokes:
vs = g ( s - ) d2 ó
18
vs = g (Ss – 1) (5)
d2
18
Con las ecuaciones (4) y (5), conociendo el peso especifico y el diámetro de la partícula
esférica, podemos obtener la velocidad de sedimentación.
Ejemplo:
Solución:
1.01 x 10-2
COMENTARIO
Bajo estas condiciones, hay una apreciable cantidad de líquido que se desplaza hacia arriba y
la sedimentación es interferida.
Teorías avanzadas han demostrado que la velocidad de sedimentación, por las interferencias
arriba mencionadas, pueden ser reducidas al 99% de su valor original cuando la concentración
del volumen de los sólidos suspendidos es aproximadamente 0.22%.
La mayoría de suspensiones que se estudian en el tratamiento del agua y del desagüe, con la
excepción del lodo activado, pueden considerarse que sedimentan libremente.
La materia orgánica y los flocs formados por la acción de los coagulantes químicos o por el
crecimiento zoogleal tienden a juntarse unos con otros luego de haber colisionado, formando
grumos de diferentes tamaños, formas y pesos.
La velocidad de sedimentación, de esta manera, es incrementada y las impurezas son
removidas con mayor rapidez.
Una buena floculación depende del numero de contactos que se generan entre las partículas
por unidad de tiempo y de volumen.
El numero de contactos que origina el crecimiento de las partículas, es mayor para mayores
concentraciones de partículas de mayor tamaño, de mayor peso relativo, con una diferencia
apreciable entre tamaños de partículas y en u liquido de menor viscosidad.
La mayoría de los flocs formados en agua y en desagües son muy frágiles. A medida que
crecen de tamaño, la gradiente de velocidad que se origina entre las partículas aumenta
originando la ruptura de los flocs. Esto crea un limite máximo de crecimiento del flocs.
Como una regla, las suspensiones floculentas en agua y en desagüe, al entrar a los por
sedimentadores no han alcanzado aún este limite máximo, lo que pueden aumentar
progresivamente de tamaño sin temer que el flocs se rompa.
4. Una zona de salida, en donde las partículas que no sedimentaron son llevados con el
efluente.
5. Una zona de lodos, en donde se acumularán los sólidos para su posterior disposición.
Q = vo
Q A Q
Zona de Zona de
ingreso
v salida
vs h
ho v
vo
v
h vs
Zona de
Lodos
Io
2. Todas las partículas con una velocidad de sedimentación v s = vo, son removidas.
Siendo vo la velocidad de la partícula que durante el proceso recorre la profundidad
total ho, en un periodo de retención to.
3. desde que vo=ho/to, to=V/Q y V/ho=A, siendo:
Q=gasto
v0= Q = ho = C /A
A t0 C /Q
Vo = Q
4. En tanques de flujo vertical, las partículas con una velocidad v s v0, no son removidas.
y = h =V x
to = Vs = Vs (7)
Yo ho Vo x to Vo Q/A
TABLA I
0.8 83
0.6 63
0.4 Gruesa 42
0.3 32
0.2 21
0.15 15
0.10 8
0.08 Arena 6
0.04 2.1
0.03 1.3
0.62
0.02
0.35
0.015
0.154
0.010
0.098
0.008
0.065
0.006
0.0385 33 min.
0.005
Limo 0.0247
0.004
0.0138
0.003
0.0062
0.002
0.0035
0.0015
0.00154 35 horas
0.001 Bacteria
0.0000154 230 días
0.0001
Partículas de Arcilla 0.000000154 63 años
Partículas
0.00001
Coloidales
Factores de Diseño
1. Numero de sedimentadores
2. Dimensiones
3. Profundidad efectiva
4. Velocidad de flujo
5. Periodo de retención
6. Volumen de lodo
7. Remoción de lodos
8. Dispositivos de entrada
9. Dispositivos intermedios
2. Tamaño de partícula
4. Concentración de partículas
5. Tendencia a flocular
6. Efectos eléctricos
7. Actividad biológica
8. Velocidad de flujo
9. Volumen de lodo
13. Dimensiones
Proceso en el que sustancias químicas son añadidos a un sistema de agua con el objeto de crear u originar agregados de elementos finamente divididos para que
sedimenten rápidamente.
Es usado ampliamente en tratamiento de agua para uso domestico e industrial; y de uso limitado para aguas servidas.
Comportamiento coloidal.-
Para una aplicación efectiva de coagulación debemos entender el comportamiento y las propiedades de los coloides.
El termino colide es utilizado para describir un sistema en que las partículas de un tamaño relativamente bastante pequeño están dispersos en un medio homogéneo.
Partícula coloidal + grande que los átomos, y más pequeña que las moléculas.
Partículas coloidales son suficientemente pequeñas (1mμ< coloide< 1μ) para atravesar los poros de los filtros normales.
Se pueden clasificar en liofílicos y liofóbicos, dependiendo de la afinidad que presenten con el medio de dispersión.
1. Partículas hidrofílicas.- la afinidad que poseen con el agua se debe a la presencia de ciertos grupos polares (-OH, -COOH, -NH 2) sobre la superficie de las
partículas. Estos grupos son solubles en agua y como tal, atraen y mantienen una cobertura de agua firmemente absorbida a la superficie de la partícula.
El agua envuelta alrededor de una partícula hidrofílica es referida como agua de hidratación o agua confinada.
2. Partículas hidrofóbicas.- no tienen afinidad con el agua, siendo así que ellas no son disueltas, envueltas o cubiertas por agua.
En general, coloides orgánicos son hidrofilicos y los inorgánicos hidrofóbicos.
Potencial Z.-
Las partículas coloidales poseen propiedades eléctricas que influyen fuertemente en su comportamiento. Las cargas que se ubican en la superficie de las
partículas establecen un campo eléctrico que es un factor importante para la determinación de la estabilidad de un sistema coloidal
La principal carga en las partículas coloidales hidrofílicas es debida primordialmente a la disociación de los grupos polares carboxilo y amino (-COOH y NH 2)
En un punto isoeléctrico (a un cierto pH), ambos grupos se ionizan y la carga neta es cero.
Un pH rebaja la ionización del grupo amino y da como resultado una carga -.
Un pH rebaja la ionización el grupo carboxilo y como resultado las moléculas tienen carga +.
La principal carga sobre las partículas coloidales hidrofóbicas es el resultado de la adsorción preferencial de los iones del medio de dispersión. La carga primaria es
causada por la adsorción de iones H+ u OH-.
Si la carga primaria es lo suficientemente grande, ella será parcialmente balanceada por la formación de una capa compacta de iones contrarios ubicados
adyacentes a las partículas.
La capa compacta está rodeada por una segunda capa de iones contrarios denominados capa difusa o de Gouy.
El plano de corte forma un límite entre la porción de la solución alrededor de la partícula y la porción que puede removerse independientemente de la
partícula.
El potencial en el plano de corte es denominado potencial Z y es responsable del comportamiento electro cinético que exhiben las partículas coloidales.
Estabilidad coloidal.-
- Un sistema coloidal esta estable si las condiciones son + o – permanentes. Desde que el interés en coloides en plantas de tratamiento de agua es la
separación de la fase dispersa del medio de dispersión, la estabilidad coloidal es de considerable importancia para el ingeniero sanitario.
- La estabilidad de los coloides depende de la resultante total de las fuerzas de atracción y repulsión que actúan sobre las partículas coloidales.
Fuerzas de atracción (fuerzas de Vander Waals) son causadas por la interacción de las partículas coloidales.
Fuerzas de repulsión: en el sistema hidrofóbico son producidos por el potencial Z, sino también del agua confinada que envuelve la partícula coloidal. El
agua confinada se comporta como una barrera elástica que evita que las partículas se junten.
- El objetivo es la reducción de las fuerzas de repulsión, de modo que las de atracción prevalezcan y las partículas colisionen para formar partículas más
grandes que son fácilmente separadas del sistema por gravedad.
- El potencial Z puede ser reducido con un pequeño ajuste del pH hacia un punto isoeléctrico, allí la q=0 y no existen dobles capas que puedan producir el
potencial Z. El potencial Z puede reducirse también añadiendo iones o coloides de carga opuesta al sistema coloidal.
- El agua confinada puede ser reducida añadiendo sales en altas concentraciones, un procedimiento denominado salado.
Las partículas coloidales y suspendidas encontradas en aguas naturales superficiales están cargadas negativamente, la mayoría de las partículas
constituyen la turbidez gruesa y tienen una naturaleza hidrofóbica.
Estas partículas se agregan o coagulan a través de la adición de coagulantes tal como el sulfato de aluminio y sulfato férrico, estos reaccionan con la
alcalinidad del agua para formar hidróxidos que son relativamente insolubles a pH normal y por lo tanto bajan.
BmAn + mnOH- mB (OH)n + nA-m
Como consecuencia de la agitación en la unidad de tratamiento, as partículas que originan la turbidez burda o gruesa, chocan entre sí, son cogidas,
entrelazadas y van formando parte de la partícula floculada en crecimiento.
La coagulación es utiliza para el tratamiento de una variedad de desechos industriales (desechos de tintorería, refinería de petróleo, empacadores de
carne y desechos textiles).
El coagulante específico y a tecnología usada varía con el desecho.
Lodos de los desagües digeridos o no digeridos son coagulados para mejorar sus propiedades filtrantes; tales coloides consisten primordialmente de
coloides hidrofílicos y partículas suspendidas de amplia variedad de composición y tamaño.
La coagulación sirve para aglomerar las partículas en conjunto en una estructura que facilite la separación de la mayoría del agua contenida en el lodo.
Los productos químicos usados son sales ácidas de metales pesados. A carga neta es reducida tanto como el pH del lodo es cambiado hacia el punto isoeléctrico.
Los lodos digeridos contienen altas concentraciones del ion bicarbonato. Estos iones ejercen una demanda sobre el coagulante.
(11-11)
FeCl3 + 3NH4HCO3 Fe (OH)3 + 3NH4Cl + 3CO2
Los bicarbonatos ejercen un efecto tampón. Consecuentemente, la demanda de bicarbonato debe ser encontrada antes que una reducción en el pH pueda
resultar. La cantidad de coagulante necesitado para el acondicionamiento apropiado del lodo puede ser reducido por un decrecimiento de la capacidad tampón
del lodo a través de la alcalinidad hidroxilica.
(11-12)
OH- + HCO3- H2O + CO3-
La demanda de bicarbonato puede también ser reducida a través de un lavado o dilución de la concentración de bicarbonato en una operación denominada
(elutriación) o levigación.
COAGULACIÓN QUIMICA
PRINCIPIOS DE COAGULACIÓN
La turbidez, el color, coloides y materiales orgánica, no son fácilmente removibles por la filtración, debido a que los tamaños de partículas son demasiado
pequeñas. El tamaño de partículas de los llamados coloides varían entre 0.5 x 10 -6 a 2 x 10-5cm. Generalmente una solución coloidal es llamada “sol”. La
característica principal de los coloides es la alta relación de área superficial a volumen. Esto lo podemos aclarar si consideramos un cubo de 1 cm. De lado el cual
tiene un área superficial de 6 cm2. Si este cubo lo dividimos en cubos de 10-6 cm. (el cual es el tamaño de un coloide) el área superficial total es 6 x 10 6 cm2.
Las fuerzas de atracción que agrupa la materia, no es saturada donde la materia se encuentra discontinua, como es en la superficie. En el agua estas fuerzas no
saturadas atraen partículas eléctricamente cargadas como son los iones. La solución coloidal o sol es estable con esta carga. Cuando la carga disminuye a un valor
crítico, es entonces posible la floculación.
Los iones negativos absorventes atraerán los iones cargados positivamente de la solución, formando consecuentemente una capa eléctrica doble.
Los iones cargados positivamente, rodeados por las partículas coloidales negativas, no son suficientes para neutralizar la carga negativa total de la partícula.
El resto de las partículas positivas se encuentran presentes como una capa difusa de iones positivos (ver figura 3.2.1.), en otras palabras, debido a la incompleta
neutralización de cargas fuera de la capa eléctrica doble, existirá una región en la que predominan iones positivos.
En al capa doble eléctrica hay rápida caída de potencial (1-b). De b a c, esto es en la capa difusa, la caída de potencial es más gradual. La diferencia total de
potencial entre partícula y solución se llama potencial de Nernst o potencial termodinámico. La diferencia de potencial entre b y c, se llama potencial zeta o
potencial electrocinético.
La estabilidad de soluciones coloidales o sols, depende del valor del potencial zeta. Cuando dos partículas se acercan, las fuerzas repelentes preveen que las
partículas se combinen. Cuanto mayor es el valor del potencial zeta, mayores serán las fuerzas repelentes y consecuentemente la estabilidad del sol.
El potencial Zeta, puede disminuirse agregando iones de signo contrario. La influencia de los iones divalentes y más aún de los trivalentes, son mayores que la e
los iones monovalenes.
Por lo tanto, una pequeña cantidad de iones trivalentes tales como los de Fe y Al, pueden disminuir el valor del potencial Zeta de la misma manera como lo
hacen una gran cantidad de iones monovalentes.
Si el valor del potencial Zeta es disminuido a un valor crítico, las partículas pueden acercarse unas a otras, tan cerca, que las fuerzas de atracción o fuerza de
Waals, sean mayores que las fuerzas repelentes. En este caso, las partículas coloidales se combinarán formando partículas de mayor tamaño, en otras palabras
ocurrirá la floculación. La floculación de sols, es también posible por medio de una floculación mutua. Cuando se mezcla un sol cargado positivamente y un sol
cargado negativamente, se promueve la floculación por las cargas de signo contrario. Sin embargo, la floculación ocurre cuando se alcanza la potencia crítica
para las partículas combinadas. Así, por ejemplo, en el caso de agregar pequeñas cantidades de sols, cargados positivamente a sols cargados negativamente, la
deseada disminución de potencial no será alcanzada. Lo mismo ocurre al agregar pequeñas cantidades de sols negativos a sols positivos.
La primera adición de una pequeña cantidad de sols de signo opuesto (ver figura 3.2.2.), disminuye la carga; siempre y cuando la potencia crítica no se alance
existe una disminución de estabilidad sin una floculación visible. Existe una zona de floculación solo en el centro (zona achurada).
COAGULANTES Y AYUDANTES A LA
COAGULACION
Los coagulantes más comúnmente usados en el
tratamiento de aguas pueden agruparse en tres
grupos:
flóculo pesado.
Sulfato de Alúmina.- Es el coagulante más conocido y generalizado en el tratamiento de aguas. El sulfato de alúmina comercial Al 2(SO4)3 (18 H2O), contiene un
poco menos del agua de cristalización indicada por la fórmula anterior y en realidad corresponde a la fórmula anterior y en realidad corresponde a la fórmula Al 2
(SO4)3 (14 H2O). Este material se especifica a base de 17% en contenido de óxido de aluminio (Al 2O3). El sulfato de alúmina reacciona teóricamente con la
alcalinidad natural o agregada al agua para producir un flóculo de hidróxido de aluminio Al (OH) 3, como se indica a continuación.
Aluminato de sodio.-
En general este producto contiene 88% de Na AlO2 siendo el resto carbonato de sodio a hidróxido de sodio. Al coagular aguas turbias y coloreadas se le dosifica
generalmente en conjunto con sulfato de alúmina.
El aluminato de sodio puede ser alimentado en forma húmeda o seca. Es muy soluble en agua. De disolver este compuesto se recomienda hacerlo en caliente, de
lo contrario un agua con.
Alumbre activado.-
Es una marca comercial de sulfato de aluminio que contiene aproximadamente un 15% de silicatos insolubles que sirven como núcleos en el proceso de;
coagulación, sobretodo en el caso de aguas de poca turbiedad.
Black Alum.-
Es una mezcla de sulfato de alúmina y carbón activado, usado en el caso de necesitarse coagulación y a la vez la acción del carbón activado para el tratamiento
de olores y sabores.
Este grupo de coagulantes ha venido usándose en ciertos casos, aunque siempre en mucho menor escala que el sulfato de alúmina.
Cloruro Férrico.-
Es muy utilizado en tratamientos de desagües para mejorar la sedimentación y filtrabilidad de los lodos. El cloruro férrico es altamente corrosivo, necesitándose
equipos de almacenamiento y alimentación anticorrosivos.
Al hacer la solución de sulfato férrico, s debe tener cuidado de evitar la precipitación de Fe2 (SO2)3 H2O.
Por consiguiente se recomienda utilizar de dos a cuatro partes de agua por una parte de sulfato férrico. La mejor forma es diluir con agua caliente.
Sulfato Ferroso.-
Fe(OH)2. Mejores resultados se obtienen cuando se usa el FeSO4 combinado con cal.
El sulfato ferroso actúa mejor a pH alto; puede obtenerse del ácido píclico, que es un residuo de la industria del acero.
Copperas clorinado.-
ferroso.
Cal.-
Tipos de cal.-
Los polielectrólitos son polímeros, o sea compuestos en los que una o más moléculas bases se repite en cadenas y cuya principal característica es que por acciones
iónicas se convierten en compuestos con cargas eléctricas en alguna parte de la cadena. Pueden ser naturales, (almidón, gelatina, etc.) ó bien sintéticos
(polimetilacrilato de sodio, bromuro butílico de plivinil-piridina, etc.).
Si un polímero básico es neutralizado con un ácido o un polímero ácido neutralizado con una base, su acción deja cargas eléctricas cuyo número depende de la
intensidad de la neutralización. Como estas cargas se repelen unas a otras, en la misma cadena del polímero, ésta empieza a estirarse como un resorte,
resultando que ocupas mayor espacio y se incrementa la viscosidad.
Sin embargo, hay algunos hechos que no pueden ser explicados por este mecanismo, especialmente en algunos materiales naturales no iónicos. A aclarar esos
fenómenos están orientados diversos estudios de investigación que se realizan actualmente por hombres de ciencia de algunas universidades.
La adición de arcilla en proporciones determinadas hace que el coágulo sea más denso, dando resultados muy buenos en ciertos casos, aunque tiene la desventaja
de aumentar el sedimento de los sedimentadores.
Actualmente se está generalizando mucho el uso de sílice activada como un coagulante en ciertos casos y como un ayudante en la coagulación conjuntamente con
el sulfato de aluminio o los coagulantes férricos. La sílice activada, usada por primera vez por Baylis, e la planta del Distrito Sur de Chicago, se prepara a base
de una solución de silicato de sodio activado con ácidos sulfúrico o con un sulfato de amonio. También pueden utilizarse , según sea conveniente, las siguientes
sustancias: sulfato de aluminio, bicarbonato de sodio, anhídrido carbónico y cloro. El objeto es liberar la sílice bajo la forma de un sol, donde las partículas
coloidales posiblemente bajo la forma de –SiO 2- conservan cargas fuertemente negativas, tanto en el lado ácido como en el básico tiende a promover una mejor
coagulación y a producir un flóculo más pesado.
DOSIFICACION DE COAGULANTES
La eficiencia de la coagulación depende del cuidado con que se agreguen los coagulantes al sistema. El método más apropiado es preparar una solución. Este
método es el más utilizado en plantas pequeñas y medianas. Las plantas grandes utilizan el método por vía seca. Todos los coagulantes dosificados en seco o en
líquido, son puestos en solución antes de agregarse al agua a tratarse. El dosificador químico debe diseñarse de un tamaño tal, que provea el dosaje para un
gasto esperado y cuya recarga se realice una vez al día o una vez cada carga máxima. Debido a que la mayor parte de los coagulantes son corrosivos, el equipo de
dosificación debe construirse con materiales resistentes a ácidos. Se utilizan generalmente plomo, jebe o plástico para proteger los tanques que pueden ser de
acero, bronce y otros materiales.
Esta es la forma más sencilla de dosificación. Se coloca en un recipiente los cristales del coagulante y se conecta este recipiente con una línea de agua a presión
la que disuelve el coagulante. Del recipiente sale otra línea que se conecta a la tubería que lleva el agua cruda. Es necesaria una válvula de aguja para controlar
la velocidad de disolución del agua. Es utilizado solo en pequeñas instalaciones siendo muy económico. Existen otros tipos más complicados y precisos de
dosificación en forma líquida.
Dosificadores en seco
Volumétricos y gravimétricos. Los coagulantes a adicionarse deben estar en polvo o molidos, para asegurar un mecanismo de control y un flujo uniforme. Existen
numerosos tipos. En la fig. 2.3.2., se muestra un dosificador volumétrico. Consiste en una tolva montada sobre un soporte de jebe. Esta tolva es movida por una
excéntrica que permite que los gránulos del coagulante vayan cayendo a un engranaje transportador que permite una dosificación razonable, sin ser exacta.
Los dosificadores gravimétricos funcionan manteniendo un flujo continuo de material a una velocidad predeterminada de tiempo y peso.
Estos dosificadores poseen una capacidad bastante alta de kilogramos por hora.
Tanques de Floculación
Se realizan en unidades en las que por medios mecánicos se estimula la coalescencia de la materia suspendida en flocs de sedimentación rápida.
Floculación en Conductos.- Esta ocurre siempre y cuando la velocidad del flujo sea mayor a 1 m/seg. Y el período de coagulación largo.
Este mezclado puede mejorarse al dosificarse antes del bombeo o en un medidor tipo venturi. La desventaja en el uso de este tipo de floculación es que los
productos químicos se acumulan en la tubería y pueden dificultar su remosión.
Las paredes exteriores son generalmente construidas en concreto reforzado y las separaciones entre bafle y basfle, pueden ser variables; esto significa que la
velocidad de agitación puede ser variada. La desventaja está en que la pérdida de carga ocurre en cada curva de 180°. De acuerdo a Baylis la velocidad más
deseada para el agua en los tanques de floculación horizontal son:
Es similar al horizontal, con la diferencia que el flujo es vertical. Las ventajas y desventajas son las mismas.
Son tanques circulares en los que la agitación es provocada por la introducción tangencial dentro de la periferia del tanque.
Salto Hidráulico.-
En este mezclador, el agua y los coagulantes atraviesan en un punto donde se realiza un cambio brusco de velocidades.
Existen varios tipos. El tipo de la Fig. 2.4.6 consiste de una serie de paletas colocadas transversalmente a lo ancho del tanque. Las paletas son movidas por un
motor, montado en la pared del tanque.
Son unidades en que se combinan estos tres procesos. La particularidad es que en estas unidades el agua coagulada atraviesa un cuarto de lodos suspendidos.
Precipitator.-
La ventaja en este tipo, es que la forma es rectangular lo cual economiza espacio. La operación de esta unidad se basa en el fenómeno que una partícula es
suspendida por una corriente de agua ascendente si la velocidad es suficientemente alta como para que la fricción del agua en al partícula supere la fuerza de la
gravedad.
De esta manera, si la velocidad es al comienzo alta y luego decrece gradualmente, se alcanza un punto en el cual la partícula se hace muy pesada para ser
suspendida por el efecto de fricción y sedimenta, esto es, se separa del agua e la cual estuvo suspendida. En el precipitator, esto pude realizarse variando la
sección transversal del flujo. Luego que el agua entrante ha sido mezclada con el coagulante, ésta pasa a la cámara de “filtración” a través de los lodos.
Esta cámara tiene paredes en declive de manera que cuando un volumen de agua asciende, su velocidad disminuye constantemente en radio inverso al área
transversal, que aumenta. Así el sedimento formado se separa del agua en un nivel definido y el manto de lodos actúa como un filtro reteniendo las partículas
que ascienden con el agua. Estas unidades se proyectan para capacidades que varían de 0.2 m 3/hora a 2000 m3/hora. El tiempo de retención es 1 hora o menos.
Esta unidad es construida por Ionac de U.S.A.
Accelator.-
Fig. 2.5.2. Es una unidad circular. La floculación es estimulada por gradientes de velocidad. El agua cruda se mezcla con el coagulante introduciéndose en la zona
de mezcla primaria y zona de reacción, formando un floc que hace contacto y se adhiere con la masa del precipitado anteriormente formado. Esta mezcla es
luego succionada por un propulsor en la zona secundaria de mezcla, lugar donde se complementa la reacción antes de que esta pase a la zona de sedimentación.
El agua clarificada fluye entonces a un canal colector anular y los lodos son separados periódicamente . Esta unidad es construida por Infilco.
Pulsator.-
Esta unidad es basada en un nuevo principio. En la zona “A”, conectada a una bomba de vacío, una parte del agua mezclada con el coagulante, es succionada.
Cuando el agua alcanza el punto “I” la válvula y V se abre y el agua en A, es presionada hacia abajo, lo cual resulta en una velocidad ascendente en el reservorio
de reacción. Cuando el agua llega al punto “2”, se cierra la válvula “V”, y se repite la operación anterior. Debido a esta velocidad intermitente los lodos
permanecen en suspensión. Estas unidades pueden construirse en la forma que se desee. Esta unidad es construida por Degrémont.
RESUMEN COAGULACIÓN
Proceso en el que sustancias químicas son añadidos a un sistema de agua con el objeto de crear u originar agregados de elementos finamente divididos para que
sedimenten rápidamente.
Es usado ampliamente en tratamiento de agua para uso domestico e industrial; y de uso limitado para aguas servidas.
Comportamiento coloidal.-
Para una aplicación efectiva de coagulación debemos entender el comportamiento y las propiedades de los coloides.
El termino colide es utilizado para describir un sistema en que las partículas de un tamaño relativamente bastante pequeño están dispersos en un medio homogéneo.
Partícula coloidal + grande que los átomos, y más pequeña que las moléculas.
Partículas coloidales son suficientemente pequeñas (1mμ< coloide< 1μ) para atravesar los poros de los filtros normales.
Se pueden clasificar en liofílicos y liofóbicos, dependiendo de la afinidad que presenten con el medio de dispersión.
1. Partículas hidrofílicas.- la afinidad que poseen con el agua se debe a la presencia de ciertos grupos polares (-OH, -COOH, -NH 2) sobre la superficie de las
partículas. Estos grupos son solubles en agua y como tal, atraen y mantienen una cobertura de agua firmemente absorbida a la superficie de la partícula. El
agua envuelta alrededor de una partícula hidrofílica es referida como agua de hidratación o agua confinada.
2. Partículas hidrofóbicas.- no tienen afinidad con el agua, siendo así que ellas no son disueltas, envueltas o cubiertas por agua.
En general, coloides orgánicos son hidrofilicos y los inorgánicos hidrofóbicos.
Potencial Z.-
Las partículas coloidales poseen propiedades eléctricas que influyen fuertemente en su comportamiento. Las cargas que se ubican en la superficie de las partículas
establecen un campo eléctrico que es un factor importante para la determinación de la estabilidad de un sistema coloidal
La principal carga en las partículas coloidales hidrofílicas es debida primordialmente a la disociación de los grupos polares carboxilo y amino (-COOH y NH2)
En un punto isoeléctrico (a un cierto pH), ambos grupos se ionizan y la carga neta es cero.
Un ↑ pH rebaja la ionización del grupo amino y da como resultado una carga -.
Un ↓ pH rebaja la ionización el grupo carboxilo y como resultado las moléculas tienen carga +.
La principal carga sobre las partículas coloidales hidrofóbicas es el resultado de la adsorción preferencial de los iones del medio de dispersión. La carga primaria es causada por la adsorción
de iones H+ u OH-.
Si la carga primaria es lo suficientemente grande, ella será parcialmente balanceada por la formación de una capa compacta de iones contrarios ubicados
adyacentes a las partículas.
La capa compacta está rodeada por una segunda capa de iones contrarios denominados capa difusa o de Gouy.
El plano de corte forma un límite entre la porción de la solución alrededor de la partícula y la porción que puede removerse independientemente de la partícula.
El potencial en el plano de corte es denominado potencial Z y es responsable del comportamiento electro cinético que exhiben las partículas coloidales.
Estabilidad coloidal.-
- Un sistema coloidal esta estable si las condiciones son + o – permanentes. Desde que el interés en coloides en plantas de tratamiento de agua es la separación
de la fase dispersa del medio de dispersión, la estabilidad coloidal es de considerable importancia para el ingeniero sanitario.
- La estabilidad de los coloides depende de la resultante total de las fuerzas de atracción y repulsión que actúan sobre las partículas
coloidales. Fuerzas de atracción (fuerzas de Vander Waals) son causadas por la interacción de las partículas coloidales.
Fuerzas de repulsión: en el sistema hidrofóbico son producidos por el potencial Z, sino también del agua confinada que envuelve la partícula coloidal. El agua
confinada se comporta como una barrera elástica que evita que las partículas se junten.
- El objetivo es la reducción de las fuerzas de repulsión, de modo que las de atracción prevalezcan y las partículas colisionen para formar partículas más grandes
que son fácilmente separadas del sistema por gravedad.
- El potencial Z puede ser reducido con un pequeño ajuste del pH hacia un punto isoeléctrico, allí la q=0 y no existen dobles capas que puedan producir el
potencial Z. El potencial Z puede reducirse también añadiendo iones o coloides de carga opuesta al sistema coloidal.
- El agua confinada puede ser reducida añadiendo sales en altas concentraciones, un procedimiento denominado salado.
Coagulación en el tratamiento de agua.-
Las partículas coloidales y suspendidas encontradas en aguas naturales superficiales están cargadas negativamente, la mayoría de las partículas constituyen la
turbidez gruesa y tienen una naturaleza hidrofóbica.
Estas partículas se agregan o coagulan a través de la adición de coagulantes tal como el sulfato de aluminio y sulfato férrico, estos reaccionan con la
alcalinidad del agua para formar hidróxidos que son relativamente insolubles a pH normal y por lo tanto bajan.
B mA n + mnOH- mB (OH) n ↓ + nA-m
Como consecuencia de la agitación en la unidad de tratamiento, as partículas que originan la turbidez burda o gruesa, chocan entre sí, son cogidas, entrelazadas
y van formando parte de la partícula floculada en crecimiento.
Coagulación en el tratamiento de desechos domésticos e industriales.-
La coagulación es utiliza para el tratamiento de una variedad de desechos industriales (desechos de tintorería, refinería de petróleo, empacadores de carne y
desechos textiles).
El coagulante específico y a tecnología usada varía con el desecho.
Lodos de los desagües digeridos o no digeridos son coagulados para mejorar sus propiedades filtrantes; tales coloides consisten primordialmente de coloides
hidrofílicos y partículas suspendidas de amplia variedad de composición y tamaño.
La coagulación sirve para aglomerar las partículas en conjunto en una estructura que facilite la separación de la mayoría del agua contenida en el lodo.
Los productos químicos usados son sales ácidas de metales pesados. A carga neta es reducida tanto como el pH del lodo es cambiado hacia el punto isoeléctrico.
(*)
Se trata primordialmente del flujo gaseoso o líquido a través de una cama porosa de partículas no consolidadas, las partículas varían en tamaño y forma desde
cilindros anillos relativamente grandes hasta pequeños, y casi granos esféricos. La dirección del flujo pude ser hacia abajo o hacia arriba.
4. Torres de absorción.-
La remoción de olores y vapores orgánicos del aire pueden llevarse a cabo forzando aire a través de torres llenas con carbón activado.
5. Torres de contacto.-
Son columnas llenas con varios materiales empacados que son utilizaos como elementos para ponerse en contacto la fase gaseosa con la fase líquida.
Pérdida de carga.-
Darcy: ̅
Hf =Perdida de carga V =Velocidad media del fluido
= ( )( )
∅= ⁄
∅= . ( )
Rose: ̅
= "( )( )( )
"= .
05
104
Esferas
10 3
Discos
Cilindros
102
CD
10
1.0
10-1
10-4 10-3 10-2 10-1 1.0 10 102 103 104 105 106
NRe
CD = Coeficiente de arrastre
= Viscosidad dinámica
Para la relación entre el NRe y el CD pueden ser calculados en base a las siguientes expresiones :
sDpvs FD
NRe = CD =
(v2/2gc )/Ap
uando la cama esta constituida por partículas de diferentes tamaños un valor promedio puede ser computado para los términos s DP en la Ecuación (3-16)
utilizando la relación encontrada en la ecuación (3-14).
Una cama de tamaño de partículas no-uniformes puede ser estratificada hidráulicamente en capas graduadas; cada capa constituida por partículas de tamaño
uniforme. En tales casos, las partículas mayores se encontraran en el fondo de la cama y las menores en la parte superior.
1.067vs2CDL
h f = (3-19)
gcs4Dp
i
i 1.067vs2 Li
hf = hf,i = CD,i (3-20)
4
i=1 gss Dp,i
i=1
Donde:
Donde: Xi es igual a la fracción de peso de las partículas de la capa “i” la siguiente relación puede ser establecida:
i
1.067vs2L Xi
hf = CD,I (3-22)
gcs4 Dp,i
i=1
El término de la sumatoria en la ecuación (3-22) puede ser calculado sobre la base de un análisis granulométrico con un procedimiento similar al utilizado en
relación con la ecuación (3-14).
Las ecuaciones de Carman-Kozeny así como la de Rose, predicen la pérdida de carga a través de la cama en que los vacíos están limpios y sin obstruirse.
En camas donde el material introducido con el flujo se acumula entre los espacios de los poros, la pérdida de carga crece con el tiempo y la capacidad de flujo
deberá ser restaurada periódicamente.
Esto se realiza removiendo las porciones taponeadas de la cama ó limpiando las acumulaciones en los vacíos expandiendo la cama.
La siguiente discusión tiene que ver con el comportamiento tanto de la masa componente de la cama, como el flujo durante la expansión.
En la figura 3-2 se muestra un fluido moviéndose de abajo hacia arriba a través de una cama propuesta de partículas pequeñas y de tamaño uniforme.
Con flujos de capacidad baja, las partículas permanecen sin disturbarse, y la cama se queda estable aun cuando la velocidad se incrementa.
Sin embargo cuando se alcanza una velocidad donde las partículas no pueden permanecer estacionarias y en contacto de unas con otras, pero están fluyendo, es
decir soportadas por el flujo.
La velocidad crítica se identifica en la figura 3-3 como: vsc
Vs
La componente vertical de la velocidad de flujo entre las partículas es mayor que la velocidad de flujo en la parte superior de la cama expandida.
Finalmente la velocidad se incrementa a un valor v’sc sonde las partículas se mueven como si estuvieran individualmente sin ser impedidas por la presencia de
otras partículas.
La porosidad en este punto es casi uno, la cama deja de existir, las partículas llegan a ser transportadas por el flujo.
Cuando el flujo es un liquido, la velocidad v’sc es aproximadamente igual a la velocidad final de las partículas de la cama en una situación de libre sedimentación.
La curvatura o curva inferior en la figura 3-3 relaciona la caída de presión originada por la fricción con la velocidad superficial.
Aunque la cama permanece estable, un incremento de velocidad es acompañado por un incremento dimensionable en la caída de presión.
A la velocidad en que la cama se llega a fluidizar, v’sc, la caída de presión es cercánamente igual al peso efectivo de las partículas en la cama.
El peso efectivo es la máxima resistencia ofrecida por la partícula al flujo que pasa.
Incremento mayores en la velocidad superficial da como resultado solamente un pequeño incremento en la caída de presión. Lo que el incremento en la caída de
presión ha desarrollado es debido principalmente a las pérdidas de fricción adicionales que ocurren entre el flujo y las partículas.
Cuando una cama de partículas de tamaño uniforme alcanza el punto de fluidización (vs = vsc ), el peso efectivo de la partícula (fuerza gravitacional) es
justamente balanceada por la fuerza que tiende a levantar las partículas.
g
pS = LS(1 - )(s - ) (3-23)
gc
que se puede expresar tambien de la siguiente forma:
g s -
hf = L(1 - ) (3-24)
gc
Donde:
Una relación entre la profundidad y porosidad de las camas fijas y expandidas se pueden desarrollar por el hecho de que la masa total de las partículas
permanecen constantes en la masa líquida.
Le = L1 (3-26)
Le =
1 e (3-25)
Profundidad de la cama expandida en Ft.
e = Porosidad de la cama expandida
La solución de la ecuación (3-26) para Le depende de la evaluación de e .
Una relación pertinente a tal evaluación ha sido establecida para la expresión hidráulica de una cama de granos de arena uniforme.
vs 0.22
e =
vult (3-27)
Donde:
superficial basada en la seción transversal
vs = Velocidad
de la cama en pies/segundo
vult = Velocidad libre de sedimentación final de las partículas en pies/segundo
Una cama estratificada de partículas de tamaño no uniforme es completamente fluidizable cuando para partículas grandes se tiene:
Vs = vult 4.5 (3-28)
Para tales camas la profundidad expandida puede ser calculada con el uso de la ecuación (3-26) modificada.
Le = L( 1 - ) i Xi
I=1
Donde: ( 1 - e
Las placas porosas son a menudo utilizadas como soportes para la cama de arena. Además de proporcionar soporte, las placas porosas se utilizan para colectar y
distribuir el flujo igualmente sobre el fondo de la cama.
La pérdida de carga a través de esas placas no pueden ser determinadas con las ecuaciones de Carma Kozeny y/o Rose. Por esa razón la correlacion de los datos
de caída de presión ha sido bastante empírica.
Las correlaciones tipicas se indican en la figura 3-4. Aquí la pérdida de carga está relacionada a la tasas de flujo para tres grados de placas, cada una con
diferente tamaño poroso o de poros.
GRADO
1"
1"
1 ---
4
GRADO 160
1"
Figura (3-4) Pérdida de carga en placas de drenaje a través de un medio de zeolita y intercambiador iónico.
0
0 10 15
Las placas porosas y los tubos encuentran gran aplicación como dispositivos en las operaciones de transferencia de gas.
2 a 20° C
Flujo de Agua, gal/min/Ft
Para tales usos, las placas porosas y tubos son caracterizados por una tasa permeable. Esta tasa se define como el número de pies cúbicos por minuto de aire a
70° F y de 10 a 25% de humedad relativa, que pasará a través de 1Ft2 del medio de 1” de espezar, cuando la presión diferencial a través del medio es 2” de agua.
Curvas representativas relacionados con la pérdida de carga de aire que fluye a través de placas porosas de diferentes permeabilidades se presentan en la figura
3-5.
100 10
Permeabilidad
50 20
40
60
Pérdida de
80
10 carga en
pulgadas
5 de agua
difusores
Los filtros rápidos de arena que se utilizan en tratamiento de agua para uso doméstico o municipal son de gravedad, y son normalmente construidos en
estructuras de concreto.
Los filtros consisten por lo regular de placas porosas como sistema de drenaje y sobre la cual se coloca una cama de arena de 24 a 30 pulgadas.
En muchos filtros las placas porosas de la base, es reemplazada por tuberías perforadas o algún otro sistema de drenaje, cubiertas por cama con una potencia de
18 a 24 pulgadas de grava graduada.
La arena que usualmente se utiliza, tiene un tamaño efectivo de 0.4 a 0.55 mm y un deficiente de uniformidad con un rango de 1.35 a 1.75.
El tamaño efectivo:
Es igual al tamaño en milímetros que pasa o deja pasar el 10% de la arena en peso.
Coeficiente de uniformidad:
Es igual al tamaño de malla que pasa el 60% de la arena dividida entre el tamaño de arena que pasa el 10%.
La grava que se utiliza pasa soportar la arena, variará en tamaño de 1 ½” en la base a 1/8” en la capa superior.
Los filtros son normalmente construidos para cuadales múltiples o fracciones de 1 millón de galones por día y con una razón de largo o ancho igual a 1.25.
Información relativa al comportamiento de los filtros rápidos de arena bajo diferentes condiciones de operación son limitadas. Por esa razón sus diseños se basan
todavía en valores empíricos.
Agua coagulada y sedimentada es aplicada a un filtro a una tasa de 2 a 4 galones/minuto/pié cuadrado de superficie de filtro.
El agua filtrada es recolectada por el sistema de drenaje y enviada a las pozas de agua clasificada.
Cuando los filtros se colmatan, ellos son lavados invirtiendo el flujo. El agua filtrada, que es introducida por el sistema de drenaje, es forzada a través de la
cama de grava y arena a una tasa de 2 pies cúbico/segundo/pié cuadrado de superficie filtrante.
El material en suspención atrapado en las capas superiores de la arena son liberados dentro de la masa de agua ascedente.
El agua de lavado se vierte sobre los canales de recolección que la transportan hacia una zanja de dos pies de ancho y que se extiende a lo largo del filtro. Desde
allí el agua de lavado se descarga a un dren.
Normalmente, un período de lavado de 4 a 5 minutos es suficiente para remover todo el material y colmata el filtro.
Tuberías perforadas donde se aplica agua justamente sobre la superficie de arena a una tasa de 4 a 6 galones/minuto/pié cuadrado y a una presión de 10 libras
por pulgada cuadrada a sido encontrada satisfactoria para ese propósito.
La cantidad total de agua utilizada para ese propósito llega a ser del 1 a 4 % del agua filtrada.
Las canaletas que recolectan el agua de lavado, puede ser de concreto o metal, de secciones diferentes y pueden ser utilizadas en varios arreglos. Como regla,
las canaletas son espaciadas de 4 a 6 pies entre bordes. El borde de la canaleta se ubica casi inmediatamente superior al nivel que alcanza el agua en su máxima
espansión. El fondo deberá tener una luz libre sobre la superficie de la arena no suspendida de dos pulgadas.
Cuando la cama esta limpia, la pérdida puede ser estimada con la fórmula:
1.067vs2L Xi
hf = CD,i (3-22)
gcs4 Dp,I
i=1
Como regla, 8 a 10 pies de carga deben estar disponible para perdida a través de la arena y el registrado de valores o tasa.
Inicialmente, con el filtro limpio la pérdida a través de la arena será del orden de los 6 a 12 pulgadas, con la diferencia que es tomada por los registros o medidas.
Como la operación prosigue, las pérdidas crecen en la arena hasta que el regulador esta totalmente abierto. El filtro debe ser lavado a ese punto, desde que
mayores pérdidas de carga a través de la arena dará como resultado una reducción de flujo a través del medidor o registrador.
La carga total de operación (es la diferencia entre la elevación del nivel de agua sobre el filtro y el máximo nivel de agua sobre el agua filtrada en el pozo de
agua clara) debe ser de por lo menos 10 pies.
A la capacidad nominal de la planta y a una taza máxima de lavado, la velocidad de flujo a través de las tuberías no deberán exceder los siguientes valores:
Velocidad Máxima del Flujo a Través de las Tuberías Exteriores de los filtros:
Agua de lavado 12
Desagüe 8
Filtrado de Desagüe 15
El objetivo principal de los filtros rápidos de arena es la remosión del material que trae el agua en suspensión. Ese material predominante es el floc que es
arrastrado desde o de los tanques de sedimentación. Aunque el mecanismo de la remosión es bastante oscuro, parece ser o es muy probable que la remosión de
pequeñas partículas se lleva a cabo por adherencia a los grupos de arena, mientras que las partículas mayores son colados o tamizadas por la contracción de los
poros.
La penetración ha sido encontrada que disminuyo cuando el tamaño del floc se incrementa.
El material que se usa en los filtros puede diferir grandemente tanto como en distribución de tamaño, forma, densidad y composición química.
Estas variaciones deben conocerse a fín de poder emplear la arena en forma racional.
70 0.210 12 1.68
50 0.297 8 2.38
40 0.42 6 3.36
30 0.59 4 4.76
Al tamizar una muestra de arena y pesar las porciones retenidas en cada uno de los tamices, si expresamos estos pesos en %, la distribución es geométrica normal.
Estos resultados son ploteados en papel normal logarítmico y nos debe dar casi una línea recta, con lo cual se facilita grandemente la interpolación de valores y
parámetros.
Los parámetros más usados son Mg y Og, o sea el promedio geométrico y la desviación standard geométrica, los cuales miden la tendencia de variación central.
Estos parámetros pueden obtenerse fácilmente al leer el valor correspondiente al 50% y 15.84% respectivamente.
En arenas los parámetros que más se usan son los sugeridos por Hazen:
a) Tamaño efectivo
Og P50
P
15.84
b) Coeficiente de uniformidad Tamaño Efectivo:
Es aquel en mm, tal que el 10% de la arena en peso, tiene un tamaño menor.
Coeficiente de uniformidad:
Es la relación que existe entre los tamaños expresados en milímetros correspondientes a 60% y la del tamaño efectivo.
Estos valores fueron sugerido por Hanzen por que notó lo siguiente:
a.- Que aquellas arenas cuyo tamaño efectivo era el mismo ocasionaban la pérdida de carga independientemente de la variación de tamaño ( esto es
válido hasta un coeficiente de uniformidad de aproximadamente 5.
b.- Notó así mismo que el 50% de la arena utilizable estaba comprendida entre los tamaños correspondiente a al 10% y 60%.
1.05 0.2
1.49 0.9
2.10 4.0
2.97 9,9
4.2 21.8
5.9 39.4
8.4 59.8
11.9 74.4
16.8 93.3
23.8 96.8
33.6 100
Qué debe hacerse con la arena cuya análisis se ha mostrado para convertirla en arena de tamaño efectivo igual a 5 x 10 -2 cm. y un coeficiente de c.u. igual a 1.5?
a) de la curva encontrará que el % de arena menor que el tamaño efectivo deseado es 30% para P1.
Por lo tanto el tamaño inferior a 60% sera:
P60
P10
Como la mitad de la arena en % se encuentra entre estos límites de P 10 y P60 , hallamos cual es el % de arena utilizable aplicando la siguiente expresión:
P3 = 2( P2 – P1 ) = 2( 52.4 – 30 ) = 44.7
P5 = (P3 + P4) = (47 + 25.3%), cuyo tamaño es 1.1x10 -1 cm, debe excluirse por ser muy gruesa.
Se trata primordialmente del flujo gaseoso o líquido a través de una cama porosa de partículas no consolidadas, las partículas varían en tamaño y forma desde
cilindros anillos relativamente grandes hasta pequeños, y casi granos esféricos. La dirección del flujo pude ser hacia abajo o hacia arriba.
1. Filtros rápidos de arena:
Tienen la más importante aplicación de camas porosas en ingeniería sanitaria.
Usados para tratamiento de agua d origen doméstico o industrial. El agua es pasada a través de camas de arena y grava estratificada por tamaño para remover
la materia en suspensión.
La capacidad hidráulica de esta unidad decrece tan pronto los materiales en suspensión se acumulan por capas en la superficie de la arena. Por esto, las
acumulaciones deberán ser removidos periódicamente (retro lavado).
2. Filtros lentos de arena:
Usada frecuentemente para el tratamiento secundario o terciario en tratamiento de desagüe.
Formados de grava y arena no estratificada.
Limpieza periódica por medio de la remoción de la capa superior de arena.
3. Unidades de intercambio iónico:
El agua es desmineralizada cuando se pasa a través de camas granulares de material intercambiador de iones. Las unidades son regeneradas periódicamente.
4. Torres de absorción.-
La remoción de olores y vapores orgánicos del aire pueden llevarse a cabo forzando aire a través de torres llenas con carbón activado.
5. Torres de contacto.-
Son columnas llenas con varios materiales empacados que son utilizaos como elementos para ponerse en contacto la fase gaseosa con la fase líquida.
Pérdida de carga.-
Darcy: = ( )( )
̅
f =Factor de fricción
L =Profundidades de la cama
gc =Factor de fricción
Hf =Perdida de carga
C – Koz
̅
´
= ( )( )( )
−
= diámetro de la partícula
= porosidad de la cama
= velocidad superficial
∅ = factor de forma
̅
=
´ = ( + .
,
Para la mayoría de formas ∅ = . ( )
esferas ∅ =
Rose:
= "( )( )( )
"= .
= coeficiente de arrastre
(*)
Preparación de arena para el filtro.-
SOLUCION EN EQUILIBRIO:
El agua es estable cuando no disuelve ni deposita CaCO 3, este CaCO3 debe estar en equilibrio con su [H+].
La mayoría de las RQs que se llevan a cabo en una solución son incompletas.
aA : actividad de A en gramo-mol/litro
K: constante de actividad de equilibrio
La actividad (a)
a=c
c = concentración en gramos mol/litro
= coeficiente de actividad.
Coeficiente de actividad ( )
para la mayoría de las soluciones no-electrolíticas es casi 1.
para soluciones electrolíticas, con
hasta 0.1 y para Tº de 0°C a 40°C, se utiliza:
− = . √
+√
Cuando está muy baja (Cuando las soluciones están suficientemente diluidas), el es aprox. 1.
La resistencia iónica ( )
=∑
=
Las constantes de equilibrio (constantes de ionización o disociación) entre las moléculas no disociadas y los iones
serían:
Hm An mH+ + nA- ( +) ( −)
=
( )
()
La actividad
PROBLEMA
Establecer si el agua está bajo saturada o sobresaturada con respecto a la solución de carbonato de calcio.
Solución:
PHs = 6.301 + log (5.30 x 10-9/4.21 x 10-11) - log 0.4 - log (1.4) + 0.11
pHs = 8.9
Desde que I tiene signo negativo o valor negativo, el agua está bajo saturada con respecto al carbonato de calcio.
103K´1(H2CO3) + 2 x 106K´1K´2(H2CO3)
[A] = (7-25)
+ + 2
[H ] [H ]
A valores de pH menores de 9.5, la concentración del ión hidroxilo puede ser desechado.
Arreglando y reemplazando la información en la ecuación 7-25 se tiene :
[A][H+]
H2CO3 = (7-26)
103K´1 + 2 x (106K´1K´2)/[H+]
Dentro del mismo rango de pH, el término 2 x 106 K’1 K’2/[H+] puede desecharse también y la ecuación quedará:
[A][H+]
H2CO3 = (7-27)
103K´1
El exceso de dióxido de carbono en agua es igual a la diferencia entre la concentración real de bióxido de carbono y
aquella requerida para la estabilización del agua, ó
(7-28)
[H CO ] = H CO H CO
2 3 excess 2 3 2 3 saturation
A H A Hs
103 K' 103 K'
1 1 (7-29)
[A] K´2[A][Ca++]
[H2CO3] exceso = [H+] - (7-31)
103K´1 2 x 103K´s
Todos los términos de concentración en la ecuación 7-31 están en unidades de mili equivalentes gramo por litro.
Un signo negativo para el término[H2CO3]excess indica que el agua está supersaturada con respecto a carbonato de
calcio. Cuando así es el caso, el valor de [H2CO3]excess establece el incremento en la concentración de bióxido de
carbono requerida para poner el agua en equilibrio.
La solución de la ecuación (7-31) de pende del conocimiento de la alcalinidad total a los carbonatos,
concentración iónica de calcio, pH, concentración total de sólidos, y temperatura del agua.
Se debe dar énfasis que el uso de la ecuación (7-20) y (7-31) es válida solamente para un rango de ph de 6.5 a 9.5.
1x 10-3
1X10-4
Concentración
[H+] en
y me/litro
1X10-6
1x107
pH
Figure 7-6 : Concentración del ión Hidrógeno como una función del pH
PROBLEMA
Determinar cuanto de Bióxido de Carbono debe removerse de una muestra de agua que tiene las
siguientes características:
Para estabilizarla esa muestra de agua con respecto al carbonato de calcio en solución se deberá llevar a cabo las
siguientes acciones:
4 35 x 10-4
-9 = - 9.500
log K´s = log(5.3 x 10 ) +
1+ 35 x 10-4
2 35 x 10-4
Log K´2 = log( 4.21 x 10-11 ) + = - 11.511
1+ 35 x 10-4
Similarmente:
1+ 35 x 10-4
A un cuerpo de agua que contiene 171 mg/litro de HCO3- y 20 mg/litro de CO2 libre se descarga un
residuo líquido con 30 me/l de H2SO4 en la proporción de 1 volumen de ácido por 99 de agua. Calcular:
HCO
3
pH pK1 log
H2CO3
Sabemos que:
H HCO
3
K1 4.45x107 (1)
H2CO3
H K x H2CO3
1
HCO3 (2)
log H log K1 log H2CO3
HCO3-
(3)
que es igual a:
log
K1 H CO 3
H
2 (4)
que es igual a:
H2CO3
(5)
pH
A. pK 1 log107 7 0.64 6.3
1
log4.45x107 log4.45
B HCO3- 171 moles / litro
1000 x 61
[H2CO3] = es una consecuencia de:
(H2O + CO2 H2CO3)
44 62
H2CO3 62 x 20 20
44 x 1000 x 62 44 x 1000
44 62
26 x
x 62 x 20
44
Ahora como se debe dar en moles de H2CO3 se tendrá que multiplicar por:
1
1000 x 62 .
H CO 62 x 20 x 1 20
3
2
44 1000 x 62 44 x 1000
171
1000x61
pH 6.3 log 6.3 log 6.167
20
1000x44
Ejemplo # 1:
Determinar el pH de una solución de ácido clorhídrico 0.001 N.
(HCl H+Cl-
1 mol = 1 mol
1 equi. = 1 equi.
1 3
Si el pH log [H ] log[H ] log 3
Ejemplo # 2:
Cuál es la concentración de hidrógeno que le corresponde a una solución con pH = 5.
pH log 1 5 1 105
+
[H ] [H ]
De donde: H+ = 10-5 moles/litros = 0.0001 gra/lt.
*Ks' Ks
( Ca )( CO3 )
* Ver ecuación 7-14.
log 0.5Z2
1
3. De acuerdo con la ecuación 7-4, para los iones de Ca++ y CO3= se tiene:
2
log
1
= coeficiente de actividad
= resistencia iónica.
Reemplazando
2
log 1 log Ca
c h logc CO h 3
logKs' logKs 4
1
H CO
K2
HCO3
K HCO
' 2
K2 3
H CO3
logK'2 logK2 log HCO3 log H log CO3
logK2' logK2 2
1
Para K1 tendríamos:
b. Sabemos que:
[H+] [HCO3-] K1
K1' K1
H HCO3
logK1' logK1 1
1
PRIMERA PRACTICA
CO2
pH
Alcalinidad total
Alcalinidad a los carbonatos
Alcalinidad a los oxidrilos
Dureza no carbonatada
Dureza total
Magnesio como Mg -
Calcio como Ca -
Sólidos totales disueltos.
MUESTRA P
1. Determinación de CO2
Se hizo la determinación de CO2 como Acidez y se encontro la siguiente concentración:
50
Alcalinidad total ........................ 0 + 100 = 100 ppm como CaCO3
= 2meg.gr/litro
3. Dureza Total
7.6x1000 .........................
304 ppm como CaCO3
25
4. Dureza Calcica
i. Magnesio Mg
.........................................
j. Calcio Ca ...............................................
k. Sólidos totales disueltos ..... 480 mg/litro.
Establecer si el agua está sobre o bajo saturada con respecto a la solución de carbonato de calcio.
S = 0.18
pHs = 6.301 + log (5.3 x 10-9/4.21 x 10-11) – log 2 – log 4.8 + 0.18
pHs = 6.301 + log (2.41 x 10-9/7.035 x 10-11) – log 2 – log 4.8 + 0.18
pHs = 7.03 7
IMPORTANTE:
3 3 '
2 M
N
P
Q
2x10 K Ca Ca 2x10 K Ca Ca
4x106 K ' 1
L
MA P
s
6 '
3 ' 4x10 K s
2x10 K 2 Ca
M P
Ca
N Q
1 4x109 Ks'
H s
H K
2
PROBLEMA
EJEMPLO:
A un río que contiene 171 mg/litro de HCO 3- y 20 mg/litro de CO2 libre, se descarga un residuo líquido con 30 me/litro de
H2SO4 en la proporción de 1 volumen de ácido por 99 de agua. Calcular el pH del agua depués de la mezcla. (Temperatura
del agua 25° C).
1000x44
171
1000x61
pH 6.3 log 7.08 20
1000x44
b. Cálculo del pH aguas abajo suponiendo una mezcla perfecta:
1 equi H2SO4 produce 1 mol equiv de H+
HCO3- + H+ H2CO3
HCO eq H
pH 6.3 log 3
H CO3 eq H
2
20
H2CO3 40 0.46 milimoles / litro
Cuando se añade agua a la cal viva (CaO) se genera una energía calorífica de 15.2 K cal por mol (56 gr) y el
óxido de calcio o cal viva es convertida a cal hidratada.
RESUMEN ESTABILIZACIÓN DEL AGUA
Solución en equilibrio:
El agua es estable cuando no disuelve ni deposita CaCO3, este CaCO3 debe estar en equilibrio con su
[H+]. La mayoría de las RQs que se llevan a cabo en una solución son incompletas
La resistencia iónica ( )
= ∑=
Hm An mH+ + nA- =
( +) ( −)
( )
Cuando se tiene que ver con la disociación de agua, una modificación de la expresión de equilibrio es usada:
HOH H+ + OH-
La actividad del agua no ionizada es muy grande comparada con las actividades de los iones.
→En agua pura a 25ºC (Kw =1*10-14)
[B+]m[A-]n= K[BmAn] = KS
1. [H+][OH-]=
PRECIPITACION QUIMICA
PROBLEMA:
Calcular la cantidad necesaria de cal hidratada y carbonato de sodio que se requiere para ablandar el agua. 1,000 metros cúbicos de agua?
SOLUCION:
Asumiendo que la alcalinidad a los bicarbonatos es igual a la alcalinidad total (la asunción es aproximadamente verdadera para la mayoría de aguas naturales
dura), la cantidad de cal hidratada que se requiera será:
-------------------------------
4.4. me. gr./litro
1'000,000
4.4. x 74.1/ 2 x 1'000,000 463Rg
= 163 Kilos
1000000
La soda o sosa o carbonato de sodio Na2 CO3 que se requiere pora dosificar iones de carbonato adicionales para precipitar todos los carbonatos originales y aplicar
iones de calcio en la solución es:
--------------------------
5.0me gr/litro
--------------------
2.4 me gr/litro
106 1'000,000
2.6 x x 137.8Rqs.
2 1'000,000
= 138 Rqs
= 137.8 Kilos
2 x 1000000
Sin embargo, aun con abundante abastecimiento de oxígeno, la precipitación del hidróxido de hierro es impedida cuando el pH del agua es menor que 7.8.
Ión Mangánico
0.50
Iones de Fierro
y Manganeso 0.25
en mg/lt.
Ión Férrico
0.00
7.5 8.0 8.5 9.0 9.5
pH
Figura 8-2: Remoción de iones de hierro y manganeso en aguas tratadas a diferentes valores de pH.
Generalmente la remoción de hierro y manganeso se obtiene al ablandar el agua con Cal y Soda.
La remoción también se lleva a cabo por aireación. La aireación provee el oxígeno para la oxidación de ión ferroso aférrico. Más aún cuando el agua contiene bióxido de carbono
en exceso de la cantidad requerida para el equilibrio de los carbonatos, la aireación remueve una parte del exceso elevando así, el pH del agua.
Si la aireación falla en elevar el pH sobre 7.8, se deberá añadir Cal y Soda para inducir una precipitación máxima del ión férrico.
La aireación que tiene como propósito la remoción de hierro, se lleva a cabo a través de aireadores de dispersión, sistema de cascadas bandejas o por inyección.
Después de la aireación se deberá proveer de una unidad para el eliminar por precipitación el ión férrico.
CORROSION
Cualquier proceso o operación que remueva el oxígeno disuelto, alterará efectivamente la naturaleza corrosiva del agua.
El oxígeno puede ser removido del agua con el uso de productos químicos o por medios mecánicos.
El sulfito de sodio ha tenido alguna aplicación, en la de oxigenación del agua cruda para abastecer a las calderas.
(7)
2Na2 SO3 + 02 2Na2 SO4
CORROSION
En los metales la corrosión es básicamente en acción electroquímica en presencia de humedad, oxígeno y de sales del suelo a otros productos químicos.
Las teorías expuestas más adelante referentes a la corrosión son extractos de los informes de U.S. Burean of standards y están basados en numerosos ensayos
sobre muestras enterradas.
La importancia relativa de los factores que afectan a la corrosión de las estructuras subterráneas es tan difícil de valorar, y las condiciones bajo las cuales ocurre
son tan vagamente definidas, que muy a menudo la teoría explica la corrosión sin predecir lo que puede ocurrir en el futuro.
Aunque exista una gran variedad de elementos químicos en el suelo, muchos se hallan combinados en compuestos difícilmente solubles y que ejercen, poca
influencia sobre la corrosión.
Por lo general, los suelos abundantes de sales en solución son los más corrosivos.
Las propiedades físicas más importantes de los suelos con respecto a la corrosión son principalmente las que determinan el grado de aereación del suelo y su
capacidad de retención de agua.
Lo que antecede se refiere más que todo a la corrosión causada por contacto con el suelo; sin embargo, la experiencia obtenida con las estructuras de drenaje
demuestra que la corrosión exterior es generalmente menos importante que la producida por la corriente hidráulica.
Ya que el agua superficial que corre por una estructura adquiere generalmente constituyentes químicos en solución prevenientes de los suelos por sobre los
cuales pasa, o a través de los cuales fluye es posible usar este criterio como “guía” para clasificar químicamente los elementos más activos de los suelos y juzgar
las condiciones de servicio de las alcantarillas.
Los grupos principales de las clasificaciones químicas de los suelos y de las aguas en el uso de las estructuras de drenaje son: minerales ácidos alcalinos,
normales, áridos y los de condiciones especiales.
DESINFECCION
Ejemplo:
-1
En la oxidación la molécula de cloro (Cl2) cae del número de valencia 2 x 0 (Cl°, Cl°) a 2 x (-1) (Cl , Cl -1), o sean dos unidades; pues su estado final reducido es
Cl -1, como se encuentra en ClNa (Cl-1 Na+1).
Cuando más alto el número de valencias del cloro en la molécula considerada mayor será su capacidad de oxidación (pues mayor será su caída de valencia);
entonces el átomo Cl en la molécula HOCl será (+1), y es equivalente en potencia de oxidación a los dos átomos del cloro de Cl2 (cloro nativo), desde que la
oxidación total resulta y termina (o la reducción del Cl) con la formación de un ión de Cl con una valencia (-1).
Gráficamente será:
AL APLICAR Cl2
HOCl Cl-1 pasa de +1 á 0 á –1
+1,-2,+1
1 + 1 = valencia 2
Cl-1 pasa de 0 á –1 = 1
Cl Cl
Cl -1
0 0 pasa de 0 á –1 = 1
SE FORMA EL
2 valencias
HOCl
Considerando, como otro ejemplo, el bióxido de cloro ClO2 ;
Gráficamente, tenemos:
Luego en potencia de oxidación el O2Cl es 2.5 veces la del cloro nativo Cl2 ; ó la potencia oxidante del O2Cl es equivalente a 2.5 Cl2 .
Finalmente, teniendo la certeza del número de moléculas de cloro a las cuales la molécula considerada es equivalente, el cálculo del cloro disponible sigue a una
simple proporción estequiométrica.
OCl
B.- DESMANCHE O CAL CLORADA (CaOCl2) Ca
OCl
OCl
OCl
CLORITO DE SODIO.- Na Cl O2
+1, +3, -4
Desde que la valencia del ión cloro de esta molécula de clorito de sodio cae de (+3) a (-1), ó sea que pasará por:
NaO2Cl 90.5
DESMANCHE:
El desmanche contiene de 60 á 70 por ciento de CaOCl 2 el activo ingrediente y 20 por ciento de Ca(OH) 2 , mas restos de carbonatos, cloruros y otros.
Consume 1.24 ppm de CO2 por 1 ppm de Cl2 producido; da 1.4 ppm de alcalinidad.
-2 +1
O Cl
+1
Ca
+1
Cl
-1
El cloro del radical OCl tiene una valencia de (+1), y el otro cloro tiene una valencia de (-1) (ya estabilizado) y solamente el cloro del OCl - es oxidante y es
equivalente a 1 Cl2 , pues cae de:
+1, 0, -1
(1) (2)
Dos valencias, al igual que el Cl2 , como ya hemos visto; luego CaOCl2 es equivalente a 1 Cl2
ELECTRODIALISIS
La eficiencia de la corriente variará con la naturaleza del electrolito, con la concentración de la solución y con el sistema de la membrana.
Consecuentemente, la eficiencia de la corriente en una unidad de electrodiálisis puede ser determinada con bastante exactitud solamente con los datos
obtenidos, cuando la unidad es una solución dializante de interés específico.
Para los cálculos en electrodiálisis comúnmente es utilizado el téermino “densidad de corriente” o DC.
La densidad de la corriente es la corriente en miliamperios que fluy a través de un centímetro cuadrado de la unidad.
Densidades de Alta – Corriente, dismiunuyen el costo inicial de la unidad reduciendo el área requerida para la membrana, pero incrementando el costo de
operación por que se requiere un alto voltaje.
Debe haber una óptima densidad de corriente para un balance económico de costos.
Desde que la capacidad de llevar la corriente de una solución se ve reflejada por su normalidad, la tasa de la densidad de corriente a la normalidad de la
solución ( DC/N), es una consideración importante en el diseño de una unidad de electrodiálisis.
Si la tasa es muy grande, hay un número insuficiente de iones para conducir la corriente.
Cuando ese el el caso, ello ocurrirá en la interfase de la solución y la membrana, región en que la deficiencia del electrolito se desarrolla primero.
Los resultados de la polarización tienen varios efectos no convenientes, incluyendo alta resistencia eléctrica y pérdida de la eficiencia de la corriente.
La turbulencia en estas áreas pueden ser generadas incrementando el flujo o la velocidad de flujo a través de las fases de la membrana.
Valores de DC/N hasta 1,000 son utilizados ahora en la unidades comerciales de electrodiálisis.
La resistencia eléctrica entre dos electrodos en un sistema de electroldiálisis es igual a la suma de las resistencias de la solución y de las membranas.
La resistividad de la soluciones (ohm-cm) de un electrolito puro puede ser encontrada a través de la respectivas publicaciones.
Sin embargo, determinaciones experimentales específicas son requeridas para su evaluación a través de o para una celda particular de solución-membrana
compleja en una unidad de electrodiálisis.
El voltaje requerido se establece por la Ley de Ohm de acuerdo a la siguiente expresión:
E=IxR (10-2)
Donde:
E = Al voltaje requerido
Dentro de los rangos de tasas de flujo que son necesarios para promover suficiente turbulencia que minimise los efectos de la polarización, la eficiencia de
remoción de una unidad de electrodiálisis pues ser menor que lo deseado.
En tales casos, las unidades están conectadas en serie para obtener la remoción requerida.
PROBLEMA
Una unidad de electrodiálisis está constituida de 300 membranas de 18 x 20 pulgadas de tamaño y será usada para desmineralizar parcialmente 60,000 galones de
agua salobre por día.
La concentración de iones en el agua salobre es de 3,000 miligramos por litro como NaCl.
Para agua de esa naturaleza, se estima que la resistencia a través de la unidad es de 5 ohms y la eficiencia de la corriente, es de 90 por ciento.
La máxima tasa de la relación densidad de Corriente/Normalidad que puede ser utilizada sin que se presente una polarización significativa es de 500.
3000
N = = 0.0513
58,500
c.- Calcular la máxima densidad de corriente (DC) permitida:
DC = 500 x N
FqN
(300/2)(0.9)(59.4)
= = 0.616
96,500[ (60,000x3.78) / 22800](0.0513)
f.- Cálculo del consumo de fuerza:
P = EI = RI2 = 5 x 59.42 = 17,600 Watts
INTERCAMBIO IONICO
9.-1 MECANISMOS EN EL INTERCAMBIO IONICO
El intercambio iónico deberá ser clasificado como una “operación unitaria. Sin embargo, desde que esta operación involucra concentración iónica y equilibrio
químico, es mejor considerado como un proceso químico.
Intercambio iónico, involucra el desplazamiento de iones de una especie desde un material de cambio insoluble por iones de diferentes especies, cuando las
soluciones que los contienen son puestas en contacto con los materiales de cambio.
Donde:
respectivamente
El cambio se comparta como una interacción químicamente reversible entre un área de material de intercambio ionizada y fija, y iones en solución.
K [B 2 ] [RB ] 3)
1
[B
] [RB ]
(9
1 2
Donde :
Cuando el coeficiente de equilibrio selectivo es mayor que la unidad se dice que el proceso de intercambio involucra un equilibrio favorable y en el caso de la
Si una solución que contiene igual concentraciones de cationes de especie B1+ y B3+ es llevado a contacto con el material de intercambio R- B2+, esa especie de
cationes que tienen el mayor coeficiente de equilibrio selectivo con respecto al material de intercambio será preferentemente escogido sobre las otras especies.
El orden relativo en que iones generalmente desplaza otros iones retenidos sostenidos por materiales de intercambio se indican en la Tabla (9-1)
TABLA 9-1
Serie de desplazamiento para un material de intercambio iónico
Cationes Aniones
So4
La+++
CrO4
Y+++
No3-
Ba++
AsO4
Sr++
Ca++ Po4
Mg++ Mo O4
Cs+ I-
+
Kb Cl-
K+ F-
Na+ OH-
Li+
H+
Las especies de iones que aparecen en la parte baja de la serie son desplazados del material de intercambio por la especies mostradas en la parte superior de la
serie.
Sin embargo, se debe hacer énfasis que desde que en el equilibrio están involucrados el desplazamiento es también una función de la concentración, o actividad
para el caso de soluciones concentradas.
Originalmente silicatos de aluminio natural y sintético fueron los únicos materiales utilizados como intercambiador iónico. Estos materiales, comúnmente
llamados “zeolitas”, han sido desplazados actualmente por resinas sintéticas y por compuestos de carbono sulfatados tales como el carbón.
Los primeros están haciéndose su uso cada vez más popular y en el futuro, probablemente será utilizado virtualmente en todas las nuevas aplicaciones.
La mayoría de estas resinas son polímeros que contienen grupos de iones activos tales como SO3 H- y NH4+.
Físicamente, las resinas sintéticas son esféricas, encontrándose en un rango de tamaño que va desde la malla 16 ala 50 y habiendo una diámetro promedio de 0.5
a 0.75 min.
La capacidad de los materiales de intercambio iónico puede ser expresados de diferentes formas.
En abastecimiento de agua la capacidad de intercambio ha sido siempre expresada en términos de Kilo, granos como Ca CO 3 por pié cúbico de material de
intercambio.
Sin embargo desde que el intercambio iónico es actualmente utilizado además de ablandamiento, en otras aplicaciones, una expresión más general para la capacidad de
intercambio se requiere. Una creciente preferencia se ha notado por el uso del equivalente gramo o mil equivalentes por alguna unidad de volumen.
La capacidad de un material de intercambio iónico variara con la naturaleza y la concentración de iones en la solución que entra en contacto con el material de
intercambio y con la concentración de la solución regeneradora.
El término, “capacidad última” es utilizado para describir la capacidad de un material de intercambio en términos del método de regeneración utilizado.
La aplicación del material de intercambio iónico en la mayoría de los procesos es económico solamente si el material es regenerado para volver a ser utilizado.
Aunque el intercambio iónico ha sido utilizado para concentrar material iónizado de valor en soluciones diluidas y para la fraccionación selectiva de ciertos
solutos ionizados en solución, su mayor aplicación se encontró en la remoción de iones objetables de aguas utilizadas para uso doméstico e industrial.
Solamente, materiales de intercambio son utilizados que operan en el ciclo del ión sodio, esto es que intercambian Na + por Ca++ y Mg++.
La ecuación de equilibrio para la remoción de Calcio para tal material de intercambio es:
Cuando se consume el material de intercambio, esto es, cuando se alcanza el nivel de equilibrio, el material de intercambio en la forma de R = Ca++ es regenerado
a R= (Na+)2 de tal manera que pueda ser reutilizado.
La regeneración es llevada acabo poniendo en contacto el material de intercambio con una solución de iones de sodio.
Desde que el coeficiente de equilibrio selectivo para equilibrios tales como el de la ecuación 9-4 que tiene valores largos, en equilibrio casi todos los materiales
de intercambio están en la forma de R= Ca++ y soluciones con altas concentraciones de Na+ son requeridas para su regeneración.
Normalmente, la regeneración es llevada a cabo utilizando soluciones que tengan de un 5 a 10% de NaCl.
La capacidad de intercambio aproximada de varios materiales de intercambio iónico así como la capacidad de regeneración requerida, se presentan en la tabla 9-
2.
TABLA 9-2
Regenerador
Intercambiador y Capacidad de Operación Requerimientos de Regeneración.
Ciclo equivalente gramo/ft3 equivalent gramo/ft3
A B
Ca Co3 Ca Co3
Ocasionalmente agua de mar y agua de pozos salados son utilizados con propósito de regeneración.
Como referencia, el efecto de soluciones menos concentradas sobre la capacidad de intercambio se ilustra en la Figura 9-1.
20
19
Regeneración: Agua de Mar
18 2,55% Na Cl
17
16
2.45% NaCl
Dureza 15
removida 14
CaCo3 11
10
9 0.75% NaCk
8
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Figura 9-1: El efecto de la regeneración con agua de mar y agua salada de pozo sobre la capacidad de intercambio
Desmineralización (esencialmente, remoción total de iones), es llevada a cabo poniendo en contacto el agua que esta siendo tratada con materiales de
intercambio aniónico y catiónicos.
Materiales para el intercambio catiónico utilizados para la desmineralización operan en el ciclo del hidrógeno y son regenerados con ácidos.
Por ejemplo, la ecuación de equilibrio para la remoción de iones de sodio puede ser escrita:
Na+ + R- H+ H+ + R- Na+ (9-5)
Materiales de intercambio aniónico utilizados en la desmineralización operan en el ciclo del oxidrilo. Una base fuerte es utilizada para regenerar. Utilizando la
remoción del sulfato por ejemplo:
Los iones Hidrógeno y Oxidrilos se combinan en concordancia con la expresión de equilibrio para agua, resultando así una completa des -ionización.
Aunque camas mezcladas son algunas veces utilizadas en desmineralización a menudo el agua se pone en contacto con los materiales de intercambio en unidades
separadas.
La utilización de materiales de intercambio iónico en el tratamiento del agua está limitada a agua que contiene baja turbiedad. La turbiedad cubre la superficie
del intercambiador iónico reduciendo así la capacidad y eficiencia en la regeneración. Una condición similar se presenta si iones de fierro son oxidados por
oxígeno disuelto y precipitado como hidróxido férrico.
La discusión que sigue será confinada al diseño de un intercambiador de cama fija que consiste de un material fuertemente ionizado con un equilibrio favorable.
Cuando una solución de iones pasa a través de una cama fija con material de intercambio, la concentración de iones se reduce a cero cuando la solución entra en
contacto con porciones sucesivas de la cama.
La atención esta dirigida a la figura 9.2., que indica la ubicación de una hipotética gradiente de concentración en una cama fija a intervalos diferentes de tiempo.
Alimentación
L t1
t2
Z
t3
o co
0.05 0.95
Co Co
Salida
Figura 9-2: Ubicación de una gradiente de concentración hipótetica de una solución, en una cama-fina al intervalos diferentes de tiempo.
Tal gradiente se ubica inicialmente en la parte superior de la cama y se moviliza hacia la parte inferior a través de la cama en forma tal que las capas superiores
del material de intercambio se agotan.
A un tiempo “t1” la gradiente se muestra estar ubicada enteramente dentro de la cama y ninguno de las especies iónicas que están siendo removidas escapan en
el efluente.
En un tiempo t2 sin embargo, la gradiente ha retrocedido a un punto donde los iones comienzan a aparecer en el efluente.
A un tiempo t3 la gradiente casi ha pasado a través de la cama y la concentración de iones en el efluente es tan igual que aquel que esta ingresando.
Aunque la gradiente como se indica en la figura delinea una zona en movimiento en que todos los iones son removidos de la solución, por conveniencia una zona
de intercambio se considera, o es considerada en la que la concentración de iones que está siendo removido es reducida de 95 por ciento de la concentración que
ingresa.
Para un conjunto de condiciones dadas, la altura de la zona de intercambio así como la tasa en que ella se moviliza a través de la cama permanece constante
ambos, la altura y la taza variarán con:
La altura de la zona de intercambio puede determinarse a través de una análisis de la curva de rotura (break hrough) similar a aquella presentada en la figura 9-
3.
Co
0.95Co
Agotamiento
Concentración
0
Figura 9-3: Curva Típica de rotura o quiebre
VB VE
Tales curvas, que pueden ser construidas con datos que se contienen de laboratorio, relacionando la concentración del efluente de los iones que están siendo
removidos con el volumen del efluente.
En concordancia con la definición dada, para la zona de intercambio, puntos de rotura, y agotamiento son ubicados en la concentración de iones en el efluente
igual a 5 y 95 por ciento de la concentración de iones en la alimentación Co, respectivamente.
Desde que la altura de la zona de intercambio permanece constante para una serie o grupo de condiciones, la zona de intercambio descenderá a través de la cama.
La cantidad de iones removidos de un volumen VE de una solución cuando pasa a través de una zona de intercambio debe ser igual a la cantidad retenida en la
zona.
VE CO = ZS (Q + ECO)
Donde:
VE = Volumen de efluente recolectado entre el punto de quiebre
Z V E Co 98
S(Q ECo )
La altura de la zona de intercambio puede ser calculada utilizando el método de la unidad de transferencia.
Cuando la rotura o quiebre ocurre la cama de intercambio iónico se divide en dos regiones:
La capacidad de la zona de intercambio en el punto de rotura es solamente utilizado en un 50 por ciento (el promedio de 5 y 95 por ciento). Sin embargo el resto
de la cama esta completamente agotado de esa forma un balance ocurre entre la capacidad total requerida.
El contenido de iones en la alimentación de la cama en el punto de rotura puede ser descrita como sigue:
La solución de la ecuació n 9-10 para la profundida de la cama L, requiere de una evaluación primaria de la altura de la zona d e intercambio.
Esto último es una función de la velocidad superficial , Vs (velocidad determinada por la razón de la tasa volumétrica del flujo al área de la sección transversal
de la cama), que para cualquier tasa de flujo dada varia con el área de la sección transversal de la cama, “S”.
Por eso las dimensiones de un intercambio de cama-fija son establecidas más convenientemente en principio, asumiendo las dimensiones de la cama basado en el
volumen de material de intercambio requerido.
La altura de la zona de intercambio a la velocidad superficial calculada es entonces determinada o experimentalmente en el laboratorio, ó utilizando el método
de unidad de transferencia.
Una vez que la altura de intercambio se ha determinado, la ecuación 9-10 puede ser utilizada para establecer la profundidad requerida.
PROBLEMA
Un intercambiador de iones de cama fija debe ser usado para ablandar 20,00 galones de agua entre regeneraciones. La dureza del agua es de 400 mg/litro como
Ca CO3 .
Si la capacidad del material de intercambio es de 25 kilograno como CaCO3 por pié cúbico, y el tiempo de intervalo entre generaciones es de 8 horas.
Solución:
S 18.7 6.23ft2
3
4.- Para un área superficial de 5.23 Ft2, la velocidad superficial del
es:
Z = 1 pies