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“OBTENCIÓN DE ETILENO”
MATERIA: PETROQUÍMICA
COCHABAMBA, 2018
ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN .................................................................................................................. 1
2. OBJETIVOS .......................................................................................................................... 2
2.1. OBJETIVO GENERAL ............................................................................................................ 2
2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ..................................................................................................... 2
3. MARCO TEORICO ................................................................................................................ 2
3.1. DEFINICIÓN......................................................................................................................... 2
3.2. ESTRUCTURA ...................................................................................................................... 2
3.3. PROPIEDADES FÍSICAS ........................................................................................................ 3
3.5. DESCRIPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA ................................................................................ 3
3.5.1. Etano .................................................................................................................................. 3
3.6. PROCESOS DE OBTENCIÓN DEL ETILENO ........................................................................... 4
3.6.1. Proceso de Endulzamiento ................................................................................................. 4
3.6.1.1. Equipos del Proceso de Endulzamiento ............................................................................. 6
3.6.1.1.1. Torre Absorbedora ............................................................................................................. 6
3.6.1.1.2. Sección de Regeneración de Dietanolamina ...................................................................... 7
3.6.2. Proceso de Criogenización ................................................................................................. 7
3.6.2.1. Equipos del Proceso de Criogenización.............................................................................. 9
3.6.2.1.1. Deshidratadores ................................................................................................................. 9
3.6.2.1.2. Calentadores de Gas de Regeneración .............................................................................. 9
3.6.2.1.3. Expansor y compresor ...................................................................................................... 10
3.6.2.1.4. Condensadores y enfriadores .......................................................................................... 11
3.6.2.1.5. Torre Desmetanizadora.................................................................................................... 11
3.6.3. Proceso de Fraccionamiento ............................................................................................ 11
3.6.3.1. Equipos del Proceso de Fraccionamiento ........................................................................ 13
3.6.3.1.1. Torre Desbutanizadora .................................................................................................... 13
3.6.3.1.2. Torre Desetanizadora ....................................................................................................... 13
3.7. ECUACIONES UTILIZADAS PARA EL PROCESO DE OBTENCIÓN DEL ETILENO ................... 14
4. MARCO PRÁCTICO ............................................................................................................ 15
5. CONCLUSIONES ................................................................................................................ 17
6. BIBLIOGRAFIA................................................................................................................... 17
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1. INTRODUCCIÓN
El etileno o eteno es un compuesto químico orgánico formado por dos átomos de
carbono enlazados mediante un doble enlace. Es uno de los productos químicos
más importantes de la industria química, siendo el compuesto orgánico más
utilizado en todo el mundo.
En este proyecto se ara la obtención de etileno a partir del Gas Natural, el mismo
pasara por una etapa de endulzamiento ya que se detectó que tiene un alto
contenido de gases ácidos, luego pasara por la etapa de deshidratación puesto
que al pasar por la etapa de endulzamiento el contenido de agua aumenta, como
siguiente paso es pasarlo a la torre estabilizadora donde se obtendrá el etano el
cual pasara al proceso de obtención del etileno.
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2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
Realizar el Diseño del Proceso de Obtención de Etileno partiendo del Gas Natural.
3. MARCO TEORICO
3.1. DEFINICIÓN
El eteno o etileno es un gas de olor agradable que se emplea como Anéstesico y
para acelerar el proceso de maduración de las frutas y verduras. También se usa
como materia prima para fabricar otros productos. Es uno de los productos
químicos más importantes de la Industria Química. Se halla de forma natural en las
plantas.
3.2. ESTRUCTURA
El etileno o eteno es un compuesto químico orgánico consistente en dos átomos
de carbono enlazados mediante un doble enlace. Es uno de los productos
químicos más importantes de la industria química.
La molécula no puede rotar alrededor del doble enlace y todos los átomos están en
el mismo plano. El ángulo entre dos enlaces carbono-hidrógeno es de 117°, muy
próximo a los 120° correspondientes a una hibridación sp2.
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3.3. PROPIEDADES FÍSICAS
PROPIEDADES FÍSICAS
Punto de Fusión -169.4ºC
Punto de Ebullición -103.8ºC
Densidad del Vapor 0.9852 (aire=1)
Tensión superficial al Pto. de Ebullición 16.5 dinas/cm
PROPIEDADES FÍSICAS
Viscosidad a 0ºC 0.000093 poises
Calor de vaporización al Pto. de Ebull. 118.5 cal/grs
Calor de hidrogenación 32.8 kcal/mol
Calor de combustión (bruto) 337.28 kcal/mol
Temperatura crítica 9.90ºC
Presión Crítica 50.7 Atm
Densidad Crítica 0.227
Límite de inflamabilidad en el aire:
Min 3 – 3.5 %
Max 16 – 29 %
Temperatura de auto ignición en aire a
490ºC
Presión Atm.
3.4.1. Etano
El etano es un hidrocarburo alifático alcano con dos átomos de carbono, de
fórmula C2H6. En condiciones normales es gaseoso y un excelente combustible.
Su punto de ebullición está en -88 °C. Se encuentra en cantidad apreciable en el
gas natural.
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3.5. PROCESOS DE OBTENCIÓN DEL ETILENO
Entre los problemas que se pueden tener por la presencia de H2S y CO2 en un
gas se pueden mencionar:
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unidad recuperadora de azufre, cuando la cantidad de H2S es alta y es
necesario removerla. En la unidad recuperadora de azufre se transforma del
90 al 97% del H2S en azufre sólido o líquido.
Limpieza del gas: El gas que sale de la unidad recuperadora de azufre aún
posee de un 3 a un 10% del H2S removido y es necesario removerlo,
dependiendo de la cantidad de H2S y las reglamentaciones ambientales y
de seguridad. La unidad de limpieza del gas de cola continua la remoción
del H2S bien sea transformándolo en azufre o enviándolo a la unidad
recuperadora de azufre. El gas de cola al salir de la unidad de limpieza debe
contener solo entre el 1 y 0.3% del H2S removido.
Incineración: Aunque el gas que sale de la unidad de limpieza del gas de
cola sólo posee entre el 1 y 0.3% del H2S removido, aun así no es
recomendable descargarlo a la atmósfera y por eso se envía a una unidad
de incineración donde mediante combustión el H2S es convertido en SO2,
un gas que es menos contaminante que el H2S. Esta unidad debe estar en
toda planta de endulzamiento.
Los procesos que se aplican para remover H2S y CO2 se pueden agrupar en cinco
categorías que son:
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Gráfico 2. Proceso de Endulzamiento
Fuente: http://www.pemex.com
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3.5.1.1.2. Sección de Regeneración de Dietanolamina
Torre Regeneradora de DEA
Intercambiador DEA RICA/DEA POBRE
Rehervidor de la Torre Regeneradora
Enfriador de DEA y Gas Acido
Tanque de Balance de DEA
Tanque de Desosrción de Hidrocarburos
Acumulador de Reflujo de la Torre Regeneradora
Bombas de Reflujo de la Torre Regeneradora
Filtros de DEA POBRE Y DEA RICA
Bombas de DEA POBRE
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El flujo de gas es descendente durante la deshidratación (adsorción) y a
contracorriente ascendente durante la regeneración. El tiempo de ciclo de
deshidratación es de aproximadamente 12 horas, con un ciclo de regeneración
(Calentamiento - enfriamiento) de la malla de 6 horas.
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3.5.2.1. Equipos del Proceso de Criogenización
3.5.2.1.1. Deshidratadores
El sistema de deshidratación de Gas Húmedo dulce está integrado por tres
columnas de adsorción. Cada recipiente está diseñado para deshidratar
100MMPCD más el gas de regeneración re circulado. Cada recipiente está provisto
de un medidor de presión diferencial, indicadores de temperatura en las camas de
deshidratado y un medidor de flujo individual en su entrada; adicionalmente, en el
cabezal general de Gas Húmedo a los deshidratadores se instala un medidor de
gas de carga general y en el cabezal de gas deshidratado un analizador general de
humedad (temperatura de rocío), así como uno individual en la salida de
cada deshidratador. Todos estos instrumentos con indicación local y remota.
Gráfico 4. Deshidratador
Fuente: http://www.pemex.com
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Gráfico 5. Calentador de Gas de Regeneración
Gráfico 6. Compresor
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3.5.2.1.4. Condensadores y enfriadores
Los condensadores y enfriadores empleados en las Plantas serán de tipo
enfriados por aire con tubería con aletas de aluminio y aspas balanceadas, el
ángulo de las aspas solamente puede ser cambiado manualmente.
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La Torre Desetanizadora, está conformada por una cama de empaque tipo
random al azar que opera como absorbedor, el empaque es mojado por una
corriente líquida fría a –83°C, cuya composición es principalmente de metano y
etano líquidos, la puesta en contacto del gas expandido y este reflujo frío permite la
recuperación del propano y otros líquidos remanentes presentes mediante el
fenómeno de temperatura de bulbo húmedo, permitiendo la recuperación
garantizada del 98 % de propano y la recuperación de C3+ referida arriba.
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Gráfico 8. Proceso de Fraccionamiento
Fuente: http://www.pemex.com
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empacadas de la torre son del tipo random packing al azar, con diferente diámetro
de empaque según el diámetro de la torre y la hidráulica interna de la misma.
𝑀𝑊𝐺𝑎𝑠
𝑆𝐺 =
𝑀𝑊𝐴𝑖𝑟𝑒
𝑀𝑊 × 𝑃
𝜌𝑔 =
𝑅×𝑇×𝑧
Tc´ = Tc - ε
PscTsc´
Psc´
Tsc B´(1 B´)
𝑃𝑜𝑝
𝑃𝑝𝑟 =
𝑃𝑠𝑐
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𝑇𝑜𝑝
𝑇𝑝𝑟 =
𝑇𝑠𝑐
Rata de Circulación
Densidad de la Amina
𝜌𝐿 −𝜌𝑔
𝑉𝑔𝑎𝑠 = 𝐾 √ 𝜌𝑔
Diámetro de la Absorbedora
59.4 × 𝑄 × 𝑍 × 𝑇
𝑑=√
𝑃 × 𝑉𝑔𝑎𝑠
4. MARCO PRÁCTICO
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4.2. DESHIDRATACIÓN
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4.3. FRACCIONAMIENTO Y OBTENCIÓN DE ETILENO
5. CONCLUSIONES
6. BIBLIOGRAFIA
(Ganfornina, 2015)
(revista petroquimica, 2018)
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