Informe de Identificación de Sitios Contaminados MOLMAR S.A

INFORME DE MUESTREO DE SUELOS
CORRESPONDIENTE A LA FASE DE
IDENTIFICACION DE SITIOS
CONTAMINADOS
Preparado para:
MOLMAR S.A.
Av. Manuel Echeandia 631 - Urb. El Pino - San Luis - Lima, Perú.
Teléfono: (01) 326 0300 / (01) 326 3652. Fax: (01) 326 3684
Elaborado por:
SHESA CONSULTING S.A

SAFETY, HEALTH AND EVIRONMENT
Av. Aviación # 2836 Of. 201 – B - San Borja - Lima

Teléfonos: (01) 2255833
Lima, mayo 2017

INDICE
CAPITULO I: INFORMACIÓN GENERAL........................................................................ 1

1.1. UBICACIÓN .............................................................................................................................. 2
1.2. USOS DEL SUELO ACTUAL E HISTÓRICO ................................................................................. 3
1.3. DESCRIPCIÓN DE PROCESOS................................................................................................... 3
1.4. MATERIA PRIMA, PRODUCTOS, RESIDUOS ........................................................................... 7
1.5. INFORME DE MONITOREO DIRIGIDOS A LA AUTORIDAD ..................................................... 8
1.6. ESTUDIOS ESPECÍFICOS DENTRO DEL PREDIO ....................................................................... 9
1.7. PROCEDIMIENTO ADMINISTRATIVOS SOMETIDO AL PREDIO .............................................. 9
CAPITULO II: CARACTERÍSTICAS NATURALES DEL SITIO ............................ 10
2.1. CLIMA .................................................................................................................................... 11
2.2. GEOMORFOLOGÍA ................................................................................................................ 11
2.3. HIDROGRAFÍA ....................................................................................................................... 11
2.4. COBERTURA VEGETAL........................................................................................................... 12
CAPITULO III: FUENTES POTENCIALES DE CONTAMINACIÓN ................... 14
3.1. DESCRIPCIÓN ........................................................................................................................ 15
3.2. FUGAS O DERRAMES VISIBLES ............................................................................................. 15
3.3. ZONA DE INSUMOS QUIMICOS (ALMACEN DE MATERIA PRIMA). ..................................... 15
3.4. ÁREA DE PREPARACIÓN DE MATERIA PRIMA ..................................................................... 16
3.5. ÁREA DE ENSAMBLE DE TAPAS ............................................................................................ 16
3.6. ZONA DE CARGA Y DESCARGA ............................................................................................. 17
3.7. ZONA DE MAQUINAS DE ENFRIAMIENTO (TORRE DE ENFRIMAIENTO/CHILLER) .............. 17
3.8. ÁREA DE ALMACENAMIENTO DE RESIDUOS........................................................................ 18
3.9. TALLLER DE MANTENIMIENTO ............................................................................................. 19
CAPITULO IV: FOCOS POTENCIALES DE CONTAMINACIÓN ......................... 20
4.1. PRIORIZACIÓN Y VALIDACIÓN .............................................................................................. 21
CAPITULO V: VÍAS DE PROPAGACIÓN Y PUNTOS DE EXPOSICIÓN ........ 23
5.1. CARACTERÍSTICAS DEL USO ACTUAL Y FUTURO .................................................................. 24
CAPÍTULO VI: CARACTERISTICAS DEL ENTORNO.............................................. 25
6.1. FUENTES DE CONTAMINACIÓN EN EL ENTORNO ................................................................ 26
6.2. FOCOS Y VÍAS DE PROPAGACIÓN......................................................................................... 26
CAPÍTULO VII: PLAN DE MUESTREO E IDENTIFICACIÓN ............................... 27
7.1. INTRODUCCIÓN .................................................................................................................... 28
7.2. OBJETIVO .............................................................................................................................. 28
7.3. NORMATIVAS Y ESTANDARES DE REFERENCIA ................................................................... 28
7.4. ALCANCE DEL MONITOREO .................................................................................................. 28
7.5. PLANEAMIENTO Y PROCEDIMIENTO DE MUESTREO .......................................................... 29
7.6. MEDIDAS PARA ASEGURAR LA CALIDAD DE MUESTREO .................................................... 32
7.7. ANÁLISIS DE MUESTRAS ....................................................................................................... 33
CAPÍTULO VIII: RESULTADOS DEL MUESTREO DE IDENTIFICACIÓN .... 34
8.1. EVALUACIÓN Y CARACTERÍSTICAS DEL SUELO EN CAMPO ................................................ 35
8.2. RESULTADOS DEL ANÁLISIS DE LA MUESTRA DE SUELO ..................................................... 38
CAPÍTULO IX: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................ 40
9.1. CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 41
9.2. RECOMENDACIONES ............................................................................................................ 41
ANEXOS........................................................................................................................................ 42
“Informe de Identificación de Sitios
Contaminados”
CAPITULO I:
INFORMACIÓN GENERAL
Av. Aviación # 2836 Of. 201 – B - San Borja - Lima 1

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1.1. UBICACIÓN
La Empresa MOLMAR S.A., se encuentra ubicada en el Av. Manuel Echeandia N° 631 en el
distrito de San Luis en la provincia de Lima, Perú. Ocupa un área de 2229.77 m2 y cuyo
perímetro está cercado con paredes de material noble (ladrillo y concreto) de más de 6
metros de altura. En las siguientes tablas se encontraran la información y ubicación de
MOLMAR S.A.
Tabla N° 1.1: Datos de la empresa MOLMAR S.A.
Razo Social: MOL MAR S.A
RUC: 20111297062
Fecha de Inicio de Actividades: 01 de Febrero de 1983

Av. Manuel Echeandia N° 631 Urb. El Pino (Alt.
Dirección:
Cdra. 18 de la Av. Circunvalación)
Distrito / Provincia: San Luis / Lima
Representante Legal: Moldauer Magill Michelle

CIIU: Clase N° 3319 – Fabricación y
Sector Económico:
Comercialización de productos plásticos
Número telefónico: (01) 326 0300 / (01) 326 3652 / 965721545
Fuente: Declaración de Adecuación Ambiental 2016 – MOLMAR S.A.
Tabla N° 1.2: Coordenadas de ubicación de la empresa MOLMAR S.A.
COORDENADAS UTM (WGS-84)

PUNTOS
ESTE NORTE
P1 0282928 8665007
P2 0282894 8665045
P3 0282906 8665044
P4 0282924 8665052
P5 0282942 8665024
Fuente: Declaración de Adecuación Ambiental 2016 – MOLMAR S.A.

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Figura N° 1.1: Mapa de ubicación de la empresa MOLMAR
MOL MAR S.A
Fuente: Google Maps.
1.2. USOS DEL SUELO ACTUAL E HISTÓRICO
Hasta antes del año 1960 el área de estudio conformaba las áreas de uso agrícola de la
cuenca del Río Rímac, en el año de 1968 se promulga la ley para la creación del Distrito de
San Luis como tal, en 1965 se empieza a industrializar esta zona de San Luis; es en el año
2000 que MOLMAR S.A toma posesión del lugar en cual se encuentra actualmente. En la
actualidad toda el área de estudio es una zona industrial colindante con zonas urbanas.
1.3. DESCRIPCIÓN DE PROCESOS
La empresa MOLMAR S.A., cuenta con dos procesos que definiremos a continuación:
1.3.1. Proceso de Inyección:
Proceso por el cual ingresa la materia prima en forma de Pellet por una tolva (proceso
de alimentación), posteriormente pasa por un cilindro de calefacción el cual posee
conectores eléctricos que se encuentran entre 180°C – 220°C, estos calientan el material
diluyéndolo y formando de este una masa viscosa, la cual ingresa por medio de una
tobera hacia unos canales de alimentación para el proceso de moldeado de piezas
respectivamente.

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Este proceso de moldeado comienza básicamente cuando la masa viscosa entra al
molde cerrado, el cual está conectado al cilindro; es así como el material se adapta a las
paredes de dicho molde adoptando una forma determinada, se mantiene dentro por un
corto tiempo, dando paso al proceso de solidificación, una vez solidificado el material,
cae la pieza.
1.3.2. Proceso de Soplado:

La diferencia con respecto al proceso de inyección está en que el material no ingresa
directamente al molde después de pasar por el cañón. El molde está conectado a varios
componentes, uno de los principales es la campana (pieza cilíndrica), la cual hace que el
material caiga como una manga elástica (similar a una bolsa), la cual es cogida por el
molde.
Una vez dentro del molde la manga elástica, un accesorio llamado PIN baja y encaja con
el molde, generando un soplo interno el cual hace que esta manga se expanda hacia las
paredes del molde y adquiera una forma determinada, también se espera un lapso de
tiempo para su correcta solidificación, finalmente se da el retiro de la pieza.
Figura N° 1.2: Diagrama de Flujo de los Procesos de Soplado e Inyección

Inicio
Subida del molde.

Resp. Supervisor de Planta Cartilla Alistamiento de Máquina
SGIM-I-GP-01y SGIM-I-GP-03, Listado
de Moldes SGIM-S-GP-01, Lista de
Alimentar de material la tolva máquinas SGIM-S-GP-02
Resp. Operario de Planta
Limpia y ordena área de trabajo

Según parámetros de producción.

SGIM-F-GP-01/02/03/04/09 y 11
Regula el Molde en máquina.
Resp. Supervisor de Planta
Verifica condiciones adecuadas para el

inicio del proceso según formato SGIM-
F-CC-15 Despeje de Área 1

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Observaciones Se corrigen las observaciones

Si
Resp. Supervisor de Planta Resp. Supervisor de Planta/Operarios
No
Control de Calidad verifica las primeras

pruebas del Producto.
Indica al Supervisor las observaciones

Control de Calidad
detectas para la corrección No
da pase
Resp. Control de Calidad
Si
Registra en
SGM-F-CC-05 / SGM-F-CC-06
Documentos:
- SGIM-L-CC02 Plan de Calidad en Proceso de
En intervalos de una hora se registran los Inyección y Soplado
resultados de las inspecciones realizadas - SGIM-F-CC-05 Control de Producto en Proceso de
al proceso productivo. (Ver documentos) Inyección
- SGIM-F-CC-06 Control del producto en Proceso de
Soplado
Resp. Operarios de Planta
- SGIM-C-CC-04 Número de muestras de inspecc por
pieza
Indica el tratamiento a seguir: concesión,

selección, reparación o molienda.
Detectan Producto
SGIM-L-CC02 Plan de Calidad en Proceso de
No Conforme
Inyección y Soplado Si
Resp. Operario/Supervisor de
Planta /Control de Calidad
No
Realiza embolsado, rotulado (etiqueta de

producción) y paletizado de Productos
Terminados.
Control de Calidad en forma aleatoria

inspecciona producto terminado
(embolsado) en formato SGIM-F-CC-14

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Al término del turno registran las unidades

producidas y las unidades no conformes
en el Parte de Produccion SGIM-F-GP-07
y lo entregan al supervisor
Según la observación puede proceder la

revisión en el embolsado, rotulado o
Parte de Producción conforme
registro. No
Si
Procede a firmar el Parte de Producción y

remite a Almacén
Resp. Supervisor Planta
Devuelve para su revisión al

Conforme No Supervisor de Planta o Asistente
Resp. Almacén de Planta.
Resp. Almacén
Si
Firma Parte de Producción y lo remite al

Asistente de Planta.
Resp. Almacén
Registra el Parte de Producción en

Cuadro de Control de Producción.
Resp. Asistente de Planta
Remite Parte de Producción al Jefe de

Planta para su revisión.
Conforme
Resp. Jefe de Planta
Pase al archivo.
Fin
7. REGISTROS
SGIM-F-GP-07 Parte de Producción
SGIM-F-CC-05 Control de Producto en Proceso de Inyección
SGIM-F-CC-06 Control de Producto en Proceso de Soplado
SGIM-F-GP-01/02/03/04/09 y 11 Según parámetros de producción.
8. HISTORIAL DEL DOCUMENTO

Se cambio la carátula.
Se mejoró la descripción de las actividades de una manera mas simple.

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1.4. MATERIA PRIMA, PRODUCTOS, RESIDUOS
1.4.1. Materia Prima
En la Tabla N° 1.3 siguiente se presenta la materia prima usada en los procesos de la

Planta de fabricación de productos plásticos de la Empresa MOLMAR S.A en el año 2016.
Tabla N° 1.3: Materia Prima utilizada en la empresa MOLMAR S.A
CANTIDAD/POR AÑO
MATERIA PRIMA UNIDAD USO
2016
MATERIA PRIMA VIRGEN

Elaboración de tapas, envases,
Polipropileno no inyección 138092.51 Kg
productos variados
Polietileno baja inyección 107990.28 Kg
productos variados
Polietileno alta inyección 66133.14 Kg
productos variados
Polietileno alto soplado 62475.26 Kg Elaboración de botellas, jarras.
Polietileno bajo soplado 4075.38 Kg Elaboración de botellas, jarras.
Polipropileno soplado 8538.42 Kg Elaboración de botellas, jarras.
MATERIA PRIMA SCRAP

Polipropileno no inyección 4997.94 Kg
productos variados
Polietileno baja inyección 347.42 Kg
productos variados
Polietileno alta inyección 1016.62 Kg
productos variados

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1.4.2. Productos
En la tabla N° 1.4, se presenta la cantidad de productos generados anualmente por
líneas de producción en la empresa MOLMAR S.A.
Tabla N° 1.4: Producción anual de la empresa MOLMAR S.A.
CANTIDAD/POR AÑO
MATERIA PRIMA UNIDAD USO
2016
Productos de P.P.I 140459.52 Kg Productos Terminado
Productos de P.A.D.I 68837.57 Kg Productos Terminado
Productos de P.B.D.I 100445.52 Kg Productos Terminado
Productos de P.A.D.S y P.B.D.S 13507.95 Kg Productos Terminado
Productos de P.A.D.S 30696.04 Kg Productos Terminado
Productos de P.P.S 3190.96 Kg Productos Terminado
1.4.3. Residuos
En la tabla N° 1.5, se presenta la cantidad de residuos generados anualmente por líneas
de producción en la empresa MOLMAR S.A.
Tabla N° 1.5: Cantidad de residuos producidos al año
Descripción Cantidad / Año Unidad Caracteristicas
Residuos Sólidos 8029.2 Kg Organicos e Inorganicos
1.5. INFORME DE MONITOREO DIRIGIDOS A LA AUTORIDAD
MOLMAR S.A es una empresa perteneciente al sector privado de la rama de fabricación de

productos plásticos, entre el mes de Diciembre del 2016 a Enero del 2017 presenta su
Declaración de Adecuación Ambiental a la Dirección General de Asuntos Ambientales (ex
DIGGAM) quienes después de evaluar el DAA determinaron 15 observaciones. El 03 de
febrero del 2017 se presentó ante el PRODUCE el informe de levantamiento de
observaciones en el adjunto con N° 00115184-2016-2.

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PRODUCE en base a lo presentado por MOLMAR S.A. aprueba su DAA y recomienda a la
empresa MOLMAR S.A. realice un Informe de Identificación de Sitios Contaminados (IISC)
ya que en su DAA no hay un estudio de calidad de suelos.
1.6. ESTUDIOS ESPECÍFICOS DENTRO DEL PREDIO
En diciembre del año 2016 se realizó los estudios de Calidad de aire, agua y ruido para la
elaboración de su DAA; los cuales fueron llevados a cabo por la consultora OUTSOURCING
GREEN.
En abril del 2017 se realizó el muestreo de identificación de suelos tomando como

referencia la R.M 085 – 2014 MINAM y el D.S 002 – 2013 MINAM para los parámetros a
analizar.
1.7. PROCEDIMIENTO ADMINISTRATIVOS SOMETIDO AL PREDIO
Habiéndose saneado los documentos de la empresa MOLMAR S.A no se encontró ningún

proceso administrativo legal o penal.

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CAPITULO II:
CARACTERÍSTICAS
NATURALES DEL SITIO

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2.1. CLIMA
El clima del distrito de SAN LUIS tiene similares características que la de Lima Metropolitana
es decir templado y húmedo. Para ser más específicos se tiene un clima tibio sin excesivo
calor tropical ni fríos. La temperatura promedio anual es de 18,5 a 19°C, con un máximo
estival anual de unos 29°C. Los veranos, de diciembre a abril, tienen temperaturas que
oscilan entre 28 y 21°C. Los inviernos van de junio a mitades de septiembre con
temperaturas que oscilan entre 19 y 12°C. Los meses de primavera y otoño (septiembre,
octubre y mayo) tienen temperaturas templadas que oscilan entre los 23 y 17°C.
2.2. GEOMORFOLOGÍA
Los rasgos geomorfológicos presentes en el área en estudio, han sido modelados por
eventos plutónicos y/o tectónicos, así como por procesos de geodinámica externa.
La ciudad de Lima se ubica dentro de los límites de influencia del cono de deyección del río
Rímac, este cono consiste de material aluvial de estructura lentiforme donde se superponen
depósitos de cantos rodados, arena, arcilla y limo, sin orden ni arreglo.
El distrito de San Luis se ubica en la Era Cuaternario-Pleistoceno, presenta una estratigrafía

Qpal (Depósito aluvial), estos depósitos están constituidos por materiales acarreados por
los ríos que bajan de la vertiente occidental andina cortando a las rocas terciarias,
mesozoicas y Batolito Costanero. San Luis ocupa un área perteneciente a depósitos aluviales
pleistocénicos, es decir los depósitos aluviales más antiguos.
2.3. HIDROGRAFÍA
El distrito de San Luis pertenece a la Cuenca del Río Rímac, específicamente al margen
izquierdo de este, este río es la más importante fuente de agua con la que cuenta la capital
peruana (Lima), y que en su recorrido es el límite natural entre e distrito de San Juan de
Lurigancho y el de El Agustino.
El acuífero de Lima está conformado por los acuíferos de los valles Lurín Rímac y Chillón. El
flujo de la napa del Chillón sigue la dirección Noreste - Suroeste y, el flujo de la napa del

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Rímac, va de Este a Oeste. Ambos se unen a la altura del Aeropuerto Jorge Chávez y siguen
luego una dirección Este - Oeste, hacia el mar.
El reservorio acuífero de Lima está constituido por depósitos aluviales del cuaternario
reciente de los valles del Rímac, Lurín y Chillón. Estos depósitos están representados por
cantos rodados, gravas, arenas y arcillas, los cuales se encuentran intercalados en estratos
y/o mezclados entre sí.
El Rio Rímac es un rio del Perú, perteneciente a la vertiente del Pacifico, en el que
desemboca tras bañar las ciudades de Lima y Callao, conjuntamente con el rio Chillón por
el norte y el rio Lurín por el sur. Tiene una longitud de 160 km y una cuenca de 3312 km2 de
la cual 2237.2 km2 es cuenca húmeda. La cuenca tiene en total 191 lagunas, de las cuales
solamente 89 han sido estudiadas.
Debido a la disminución del caudal del Rímac en época de sequía, además del constante
crecimiento de Lima, impedía un buen abastecimiento de agua potable en la ciudad dicho
motivos, el gobierno peruano realizó en 1962 el trasvase de aguas desde la laguna
Marcapomacocha, que pertenece a la cuenca del río Mantaro, a través de un túnel en forma
de sifón de 10 kilómetros a 4000 m.s.n.m. que atraviesa diversos glaciares.
Además existe otro río que es afluente del Rímac llamado Huaycoloro, límite natural con el
Centro Poblado de Santa María de Huachipa.
2.4. COBERTURA VEGETAL
En el distrito de Lima, a nivel distrital ha habido grandes modificaciones sobre todo en la

zona donde se ubica el proyecto desde hace varias décadas especialmente por el
incremento poblacional. Así, las características de la flora han variado significativamente,
habiendo actualmente menor densidad de cobertura vegetal que en áreas no urbanas de la
Zona de Vida Desierto Sub-tropical.
Se ha observado que la zona de influencia del proyecto y casi característicos del distrito de
Lima presentan poca presencia de parques y jardines debido a que es una zona industrial.

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En cuanto a la flora en el área de influencia del proyecto existe una diversidad de flora muy
variada. Son notorios diversos árboles como: el molle, palmeras, entre otros. Los arbustos
y cactáceas ornamentales de algunas casas son: ficus, crotón, etc. Las flores y demás plantas
ornamentales pueden ser encontradas de diversos colores.
Figura N° 2.1: Flora identificada en la zona de estudio
CACTUS – “Cactaceae” PALMERA – “Arecaceae”
FICUS – “Ficus benjamina” MOLLE – “Schinus molle”

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CAPITULO III:
FUENTES POTENCIALES DE
CONTAMINACIÓN

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3.1. DESCRIPCIÓN
Las fuentes potenciales de contaminación del suelo en la Planta de fabricación de productos

plásticos de la empresa MOLMAR S.A., hace referencia a las áreas y/o procesos que por sus
características de transformación y uso – insumos, energía, productos y subproductos –
podría estar incorporando materias extrañas al suelo alterando la composición física,
química y biológica del suelo, afectando negativamente al ambiente y la salud. A
continuación describimos cada una de las fuentes potenciales de contaminación en la
empresa MOLMAR S.A.
3.2. FUGAS O DERRAMES VISIBLES
Al momento de realizar la inspección visual a la empresa MOLMAR S.A. se pudo verificar

que no contaba con ningún tipo de fuga o derrame en su área de trabajo; lo que si se logró
notar fueron manchas de color negro en el área de Taller de Mantenimiento, el cual
describiremos más adelante.
3.3. ZONA DE INSUMOS QUIMICOS (ALMACEN DE MATERIA PRIMA).
La zona de Insumos químicos comprende el almacén de materia prima, el cual siempre

estuvo ubicado sobre una plataforma de concreto, la materia prima se encuentra en estado
sólido y embolsado; esta es apilada en parihuelas (planchas de madera). En esta zona no
hallamos ninguna grieta, rajadura o mancha.
Figura N° 3.1: Almacén de Materia Prima

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3.4. ÁREA DE PREPARACIÓN DE MATERIA PRIMA
El área tiene instalada una máquina mezcladora para el mezclado de materia prima con
colorantes / aditivos en caso de que se requiera productos de plástico de color.
También se tienen dos molinos los cuales cumplen la función de moler y realizar el proceso
de molienda de material defectuoso que sale de producción. Estos regresan al ciclo y son
nuevamente utilizados, evitando pérdidas económicas y generación de residuos
innecesarios. Podemos verificar que el trabajo realizado en esta área son con insumos
sólidos y a la vez cuenta con una plataforma de concreto de aproximadamente unos 15 cm
de espesor.
Figura N° 3.2: Área de preparación de Materia Prima
3.5. ÁREA DE ENSAMBLE DE TAPAS
En el área se ubica una máquina ensambladora, la cual se encarga del ensamblado de las
tapas de aceite con ayuda de un operario para mejora del proceso. Esta actividad no genera
segregaciones que dañen el suelo, ya que se trabaja con materiales solidos; además cuenta
con una plataforma de concreto de unos 15 cm de espesor aproximadamente.

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3.6. ZONA DE CARGA Y DESCARGA
Esta zona se encuentra localizada en la parte delantera de la empresa, es aquí donde se

realiza la recepción de las materias primas que traen los proveedores; y a la vez es donde
se cargan los camiones para el envío de los productos a comercializar por la empresa. En
esta área e suelo está cubierto por concreto.
Figura 3.3: Zona de carga y descarga
3.7. ZONA DE MAQUINAS DE ENFRIAMIENTO (TORRE DE ENFRIMAIENTO/CHILLER)
Estas dos máquinas cumple la misma función la cual es enfriar el agua, pero la diferencia
radica en la temperatura de enfriamiento mientras que el Chiller baja el agua a una
temperatura de 11°C para ser utilizado en el enfriamiento de los moldes, la torre enfría el
agua para el aceite de las maquinas como la inyectora y la sopladora.
Aquí también encontramos un cubierta de concreto en el suelo, sin ningún tipo de grietas,
rajaduras o manchas.

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Figura N° 3.4: Zona de Maquinas de enfriamiento
3.8. ÁREA DE ALMACENAMIENTO DE RESIDUOS
Encontramos que la empresa MOLMAR S.A cuenta con una policita de manejo de residuos
sólidos muy clara; en la parte frontal de la empresa contamos con tachos debidamente
identificados cada uno por tipo y color; dispuestos con una EPS – RS o EC – RS debidamente
registrada en DIGESA. El área se encuentra en un buen estado.
Figura N° 3.5: Zona de segregación de residuos

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3.9. TALLLER DE MANTENIMIENTO
En esta área se realiza todas la reparaciones o mantenimientos que se deben realizar a las
maquinarias, el personal que se encuentra laboran en este lugar utiliza lubricantes, aceites
para el mantenimiento de las maquinarias.
Los lubricantes se encuentran envasados en barriles de metal, colocados sobre un a

parihuela (plancha de madera). Se pudo verificar que esta área cuenta con manchas color
negro con la caída de los lubricantes o el aceite que se utiliza.
Figura N° 3.5: Taller de Mantenimiento

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CAPITULO IV:
FOCOS POTENCIALES DE
CONTAMINACIÓN

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4.1. PRIORIZACIÓN Y VALIDACIÓN
Culminada la evaluación histórica del predio e identificada las fuentes potenciales de

contaminación dentro de las líneas de producción, se determinaron las áreas de interés en
base a la evaluación de las fuentes de y/o focos de contaminación, usándose las categorías
y definiciones siguientes:
Tabla N° 4.1: Categorías de evaluación y priorización de áreas contaminadas

Nivel de
Descripción
evidencia
El foco esta propbado en campo y su existencia se infiere de los
Confirmado
analisis de los procesos industriales. Por ejemplo manchas en el
+++
suelo
Probable El foco solo se menciona en el diagrama de flujo o plano, no hay

++ indicios de campo.
Posible
El foco se menciona a menudo
+/-
Sin evidencias
La evidencia es debil, solo una mención o sugerencia
(no confirmado)
En la tabla N° 4.2, se presenta las áreas de interés, determinadas dentro de la empresa

MOLMAR S.A.
Tabla N° 4.2: Focos Potenciales
Contaminantes de Clasificación según
N° Foco Potencial
interés relevante evidencia
1 Almacén de Productos Terminados Hidrocarburos No confirmado
2 Almacen de Materia Prima Hidrocarburos No confirmado
3 Área de Producción Hidrocarburos No confirmado
4 Área de Preparación de Materia Prima Hidrocarburos No confirmado
5 Área de maquinas de enfriamiento Hidrocarburos No confirmado
6 Taller de Mantenimiento Hidrocarburos y BETEX -
Fuente: Elaboración equipo consultor.

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Las áreas de interés se determinaron tomando en consideración el uso histórico del suelo,
así como el uso actual, al ser una industria del sector industria manufacturera de plásticos,
no cuenta con fluidos dentro de su proceso productivos que alcancen a dañar el suelo; sin
embargo si podemos indicar que los hidrocarburos y lubricantes que usan en el Taller de
Mantenimiento podrían presentar contaminación.

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CAPITULO V:
VÍAS DE PROPAGACIÓN Y
PUNTOS DE EXPOSICIÓN

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5.1. CARACTERÍSTICAS DEL USO ACTUAL Y FUTURO
La empresa MOLMAR S.A. ocupa un área total de 2 229.77 m2, suelo de uso industrial
encontrándose las líneas de producción de inyección y soplado, la preparación de materia
prima con las mezcladoras y los molinos, los almacenes de materia prima y productos
terminados y el Taller de mantenimiento.
Sin embargo cabe la posibilidad de que exista riesgo de una alteración de contaminación de
suelos en el Taller de mantenimiento, debido a las actividades propias de los
procedimientos que realizan. Una vez liberado los contaminantes, las vías de propagación
pueden ser por contacto directo y a través del agua subterránea. En la tabla N° 5.1, se
presenta un modelo conceptual de las vías de propagación de los contaminantes sobre el
área de influencia de la empresa MOLMAR S.A.
Tabla N° 5.1: Modelo conceptual de la propagación de los contaminantes sobre el área

de influencia de la empresa MOLMAR S.A
Foco Potencial Contaminantes de interés
Vías de propagación Receptores
(Debajo/alrededor de) relevante
Trabajadores y futuros
Suelo - contacto directo
habitantes
Taller de Mantenimiento Hidrocarburos y BETEX
Usuarios de acuiferos
Agua subterranea
Trabajadores, vecinos
Los contaminantes como los hidrocarburos y derivados, alcanzan el sub suelo en función de
la permeabilidad del suelo determinado por la textura, una parte de los hidrocarburos de
fracción ligera se volatilizaran, sin embargo se conoce que los hidrocarburos y demás
contaminantes del suelo alcanzan la napa freática afectando la calidad de las aguas
subterráneas, siendo transportados cotas abajo y afectado a usuarios de acuíferos,
pudiendo ser estas empresas y/o población asentada. En la zona de estudio el acuífero del
rio Rímac corre de Este a Oeste.

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CAPÍTULO VI:
CARACTERISTICAS DEL
ENTORNO

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6.1. FUENTES DE CONTAMINACIÓN EN EL ENTORNO
Las fuentes de contaminación de suelos en el entorno de la empresa MOLMAR S.A., ha

cambiado a medida que el suelo fue ocupado y urbanizada, la acumulación de residuos
urbanos sumado a su inadecuado manejo y disposición representa una fuente importante
de contaminación al suelo; la existencia de industrias tales como una fábrica textil
representa una fuente importante de contaminantes, debido a insumos y energía
empleados, generación de residuos, emisiones atmosféricas, así como efluentes, producto
de sus actividades. En el cuadro siguiente detallamos los focos potenciales de
contaminación fuera del predio.
Tabla N° 6.1: Focos de contaminación en el entorno de MOLMAR S.A.

Sustancias de Interés Clasificación
N° Foco Potencial
relevante según evidencia
Industrias Textiles Colorantes de Teñido /
1 +
ENZO S.A.C Auxiliares de Teñido
6.2. FOCOS Y VÍAS DE PROPAGACIÓN
Para determinar los focos de contaminación al suelo en el entorno de la empresa MOLMAR

S.A., se realizó la revisión de informes correspondientes a procedimientos administrativos
por contaminación de las industrias instaladas en el entorno, así como recorridos sobre las
urbanizaciones cercanas, lográndose identificar una industria y urbanizaciones que datan
de más de 50 años, determinándose al suelo, agua y aire como vías de propagación de los
contaminantes. En la tabla N° 6.2, se presenta las vías de propagación de contaminantes
generados fuera de la empresa MOLMAR S.A.
Tabla N° 6.2: Contaminantes de fuentes externas a la empresa MOLMAR S.A.

Mecanismo de Trayecto de
N° Fuente Primaria Fuente Secundaria Receptores
Transporte exposición
Industria.
Suelo
Trabajadores.
Suelo superficial Dispersión eólica Contacto dermico.
Población
Ingestión.
Aledaña.
1 Proceso de Producción
Suelo Subsuperficial Lixiviación Aguas Subterraneas Industrial
Suelo
2 Almacen de insumos químicos Suelo Superficial Dispersión eólica Contacto dermico. Trabajadores.
Ingestión.

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CAPÍTULO VII:
PLAN DE MUESTREO E
IDENTIFICACIÓN

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7.1. INTRODUCCIÓN
SHESA CONSULTING S.A, realizo el 05 de Abril del 2017, el muestreo y posterior análisis de
calidad de suelo en las instalaciones de la empresa MOLMAR S.A sito en el Jirón Manuel
Echeandia N° 631, San Luis – Lima, bajo las consideraciones de la Fase de Identificación de
contaminantes sobre áreas de potencial interés dentro de la planta, cumpliendo en el
proceso lo establecidas en la Guía para muestreo de Suelos publicada por R.M. N° 085-
2014-MINAM, en marco del Decreto Supremo N° 002-2013-MINAM, Estándares de Calidad
Ambiental (ECA) para Suelo.
7.2. OBJETIVO
Realizar el muestreo y análisis de suelos, sobre las áreas de potencial interés dentro de las
instalaciones de la empresa MOLMAR S.A., con el objeto de verificar la existencia de
contaminación del suelo y su análisis respecto a los estándares de calidad ambiental del
suelo.
7.3. NORMATIVAS Y ESTANDARES DE REFERENCIA
 Ley N° 28611 – Ley General del Ambiente.

 D.S. N° 002-2013-MINAM, Estándares de Calidad Ambiental (ECA) para Suelo.
 D.S. N° 002-2014-MINAM, Disposiciones complementarias para la aplicación de los
Estándares de Calidad Ambiental (ECA) para Suelo.
 R.M. N° 085-2014-MINAM, Guía para muestreo de Suelos.
 D.S. N° 005-2012-TR, Reglamento de la ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
7.4. ALCANCE DEL MONITOREO
El plan de monitoreo orienta las actividades de monitoreo y evaluación de la calidad del

suelo de las áreas de potencial interés dentro de la empresa MOLMAR S.A.,
correspondientes a la fase de identificación de contaminantes determinados en los
estándares de calidad ambiental para suelo.

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7.5. PLANEAMIENTO Y PROCEDIMIENTO DE MUESTREO
7.5.1. Tipo de muestreo
De la revisión de información histórica sobre posibles eventos de contaminación, se

puede concluir que no se han tenido eventos de derrames de hidrocarburos y/o
tanques enterrados, razón por el cual el muestreo de suelos fue superficial hasta
una la profundidad de 20 cm, el muestreo se llevó a cabo sobre puntos
específicamente determinados e identificados como fuentes y/o focos potenciales
de contaminación.
7.5.2. Localización y Numero de puntos de muestreo

En este caso como hemos determinado líneas arriba solo tomaremos un área a
muestrear la cual es el Taller de Mantenimiento. El total de número de muestras se
determinó en base a lo indicado en la R.M. N° 085-2014-MINAM, Guía para
muestreo de Suelos. En la tabla N° 7.1 detallamos el número de muestras y su
ubicación dentro de las instalaciones industriales, mientras que en el anexo 4, se
presenta un plano con la ubicación de los puntos de muestreo de suelos en la
empresa MOLMAR S.A.
7.5.3. Tipo de muestra

La muestra que se mandó al Laboratorio, para su debido análisis, es una muestra
compuesta y superficial. Por lo cual se determinó a evaluar cuatro puntos por
apertura de calicatas para luego proceder a un cuarteo de cada muestra y así
obtener una quinta muestra la cual fue enviada al laboratorio para su respectivo
análisis.
Los envases usados para la toma y transporte de muestras fueron determinados de

acuerdo a los parámetros a analizar respectivamente.

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Tabla N° 7.1: Ubicación de puntos de muestreo
COORDERNADAS
ID CALICATA N° DESCRIPCIÓN
ESTE NORTE ELEVACIÓN
1 MS - 01 0282956 8665026 232 Zona de Lubricantes
Margen derecho de la Sala de

2 MS - 02 0282954 8665026 233
Mantenimiento
Margen izquierdo de la Sala de
3 MS - 03 0282953 8665024 244
Mantenimiento
4 MS - 04 0282946 8665026 196 Área de Molinos
7.5.4. Parámetros de Campo

Durante la ejecución del muestreo se tomaron nota de parámetros de campo como
profundidad de muestreo, características organolépticas del suelo, el color se
determinó usándose la tabla Munsell, mientras que la determinación del olor estuvo
asociado a la experiencia del equipo consultor y al descarte de la presencia de olores
de hidrocarburos y solventes orgánicos, parámetro de estudio; la textura y
humedad, fueron determinados en campo de acuerdo a los criterios y descripciones
presentados en las tablas siguientes.
Tabla N° 7.2: Categoría de evaluación de textura del suelo
Parametro Categorías Descripción
Pedregoso Mayor proporción de piedras

Arenoso Mayor proporción de arena
Textura
Areno Limoso Arena y limo en similar proporción
Arcilloso Mayor proporción de arcilla
Tabla N° 7.3: Categoría de evaluación de humedad del suelo

Contenido de
Parámetro Categorias Descripción
Humedad
Seco Polvo seco Ninguna
Bajo Se desmorona y no se aglutina 25% o menos
Medio Se desmorona pero se aglutina 25% a 50%
Humedad
Aceptable Se forma bola y se aglutina con presión 50% a 75%
Excelente Se forma bola, se aglutina y es amasable 75% a 100%
Húmedo Chorrea agua cuando se aprieta Sobre capacidad

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7.5.5. Parámetros analizados y profundidad de muestreo
La profundidad de muestreo, se determinó en base a los parámetros a analizar, así

como las recomendaciones establecidas en la R.M. N° 085-2014-MINAM, Guía para
muestreo de Suelos, aprobada en el marco del DS N° 002-2013-MINAM, Estándares
de Calidad Ambiental /ECA) para suelo.
7.5.6. Herramientas y materiales de muestreo

A continuación se detallan los equipos y herramientas de muestreo:
 Cooler con envases y viales para toma de muestras.
 Herramientas manuales para excavación de suelo. (Barreno, pala).
 Cinta métrica.
 Jeringas.
 Bolsas de plástico.
 Cámara fotográfica.
 GPS.
 Fichas de campo.
7.5.7. Metodología de análisis

La metodología de análisis para los parámetros en estudio de las muestras de suelo
se presenta en la tabla siguiente.

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Tabla N° 7.4: Parámetros, Metodología y Acreditación.
ACREDITACIÓN /
PARAMETROS METODO
ALCANCE
Benceno (mg/Kg MS)
Tolueno (mg/Kg MS)

BTEX EPA 8260C 2006 Rev. 3 Volatile
NTP-ISO / IEC
Etilbenceno (mg/Kg Organic Compounds by Gas
17025:2006 / Suelos,
MS) Chromatography / Mass
Sedimentos y Lodos
Spectrometry
Xileno (mg/Kg MS)
Naftaleno (mg/Kg MS)
EPA 8015C 2007 Rev. 3 NTP-ISO / IEC

Fracción de hidrocarburos F1 (C5-
Nonhalogenated Organic by Gas 17025:2006 / Suelos,
C10) (mg/Kg MS)
Chromatography Sedimentos y Lodos

C28) (mg/Kg MS)

C40) (mg/Kg MS)
EPA 8270D 2007 Rev. 4 Semivolatile NTP-ISO / IEC

Benzo(a) pireno (mg/Kg MS) Organic by Gas Chromatography / 17025:2006 / Suelos,
Mass Spectrometry (GC/MS) Sedimentos y Lodos
EPA 8270D 2007 Rev. 4 Semivolatile NTP-ISO / IEC

Bifenilos Policlorados - PCB (mg/Kg
Organic by Gas Chromatography / 17025:2006 / Suelos,
MS)
Mass Spectrometry (GC/MS) Sedimentos y Lodos
7.6. MEDIDAS PARA ASEGURAR LA CALIDAD DE MUESTREO
Las medidas empleadas para asegurar la calidad de muestreo de suelos, fueron en empleo
de utensilios de plástico y acero inoxidable totalmente limpios, siendo usados de acuerdo
al parámetro o tipo de contaminante a muestrear, envases para la obtención, conservación
y transporte de muestras de primer uso. Se llenaron las fichas de muestreo de suelos, así
como las cadenas de custodia los cuales serán ratificados por los responsables del muestreo
y la empresa MOLMAR S.A.
En la tabla N° 7.5, se presenta los tipos de envase, cantidad mínima de muestras y

preservación de muestras.

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Tabla N° 7.5: Tipo de envase, volumen y preservación de muestras
Parametros de análisis Tipo de envase Tamaño mínimo de muestra Tipo de muestreo Preservación
Benceno
Tolueno 01 vial de 40 ml con agua purificada

BTEX (blanco viajero) - por cada 20 1er vial con preservante: Añadir
Etilbenceno muestras o menos una muestra por aprox 5g de muestra a 1g de
triplicada. bisulfato de sodio de mas 5 ml
Xileno 01 vial VOAs de 40 ml Puntual de agua.
01 vial sin preservante
Naftaleno completamente lleno de muestra, 2do vial llenar completamente
para determinar humedad de de muestra refrigerar <6°C.
muestra.
Benzo(a) pireno
Bifenilos Policlorados - PCB
Fracción de hidrocarburos F1
(C5-C10) Botella de vidrio ámbar
Fracción de hidrocarburos F2 o protegida de luz, tapa
150 gr Puntual Refrigerar a 4°C +/- 2°C
(C10-C28) con septa teflón o
Fracción de hidrocarburos F3 lamina de aluminio
(C28-C40)
7.7. ANÁLISIS DE MUESTRAS
Luego de culminada las labores de muestreo, las muestras fueron enviadas al laboratorio de SGS del
Perú, para su análisis respectivo, que luego de 15 días hábiles de presentado las muestras, estas
fueron reportadas en el informe de ensayo MA 1705577.

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CAPÍTULO VIII:
RESULTADOS DEL
MUESTREO DE
IDENTIFICACIÓN

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8.1. EVALUACIÓN Y CARACTERÍSTICAS DEL SUELO EN CAMPO
A continuación presentamos la descripción de las características organolépticas del suelo

muestreado en las diferentes áreas de contaminación potencial, siendo estas las
características el olor, la textura del suelo, el grado de compactación presente, así como la
humedad del suelo al momento de realizado el muestreo.
En general los suelos en la empresa MOLMAR S.A., son parduscos el cual está asociado a la
incorporación de materia orgánica que se descompone en humus que da la coloración
pardusca al suelo. Siendo asociado con niveles altos de materia orgánica en el suelo y
condiciones de fertilidad, la coloración del suelo aun predominante que se debe al cambio
de uso de suelo agrícola en los años 50, a suelos de uso industrial en la actualidad, los suelos
muestreados presentan el color pardo y sus tonalidades oscuras como predominancia.
La textura de los suelos muestreados corresponde a suelos cuya matriz es areno limoso, con
presencia de gravas en algunos casos, característicos de suelos de origen aluvial como lo es
la zona en estudio.
Respecto a la humedad, los suelos presentaron humedad media, esto se debería a las capas
de concreto de las todas sus áreas y líneas de producción las cuales no permiten la
evapotranspiración del suelo, condesándose y manteniéndose la humedad del suelo por
debajo de los pisos de concreto.
La compactación del suelo se presentó entre ligeramente compactado a una compactación

de tipo natural, respecto al primer caso muestra que el suelo fue sometido a compactación
durante los procesos constructivos de la planta. A continuación se presenta las
características del suelo de cada uno de los puntos de muestreo respectivamente.

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MS – 01: Zona de Lubricantes:
MUESTRA COLOR/HUMEDAD
- Olor: Sin ninguún tipo de aroma.

- Color: 10YR4/6 Pardo oscuro amarillo.
- Textura: Areno limoso.
- Compactación: Ligeramente compactado.
- Humedad: Media.
MS – 02: Margen derecho del área de mantenimiento
05/04/2017, 10:33:11 a.m.

- Humedad: Media.

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MS – 03: Margen izquierdo del área de mantenimiento

- Humedad: Baja.
MS – 04: Área de molinos

- Humedad: Media.

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ESM – 001: Muestra compuesta de las cuatro calicatas

- Humedad: Media.
8.2. RESULTADOS DEL ANÁLISIS DE LA MUESTRA DE SUELO
Las muestras de suelo fueron envidadas para su análisis al laboratorio de SGS del PERU, los
resultados de los parámetros analizados y los valores establecidos en el DS N° 0022013 -
MINAM Estándares de Calidad Ambiental (ECA) para Suelos - Uso industrial, se presentan
en la tabla N° 8.1: Resultado del análisis de muestras de suelo de la empresa MOLMAR S.A.
De acuerdo a los resultados de los análisis (ver anexo 5) y los límites de referencia
empleados para la evaluación, el área muestreada en la empresa MOLMAR S.A. no ha
reportado concentraciones de BETEX, BENZO(A) PIRENO, HIDROCARBUROS FRACCIÓN 1,
HIDROCARBUROS FRACCIÓN 2, HIDROCARBUROS FRACCIÓN 3 Y PCBs TOTALES por encima
de los valores establecidos para suelo de uso industrial en los estándares de calidad
ambiental para suelo que representen alto riesgo para la salud.

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Tabla N° 8.1: Resultados del análisis de la muestra de suelos

Coordenadas UTM Concentraciones (mg/Kg)
Fecha de Profundidad
Estación
muestreo (m) Benzo (a)
Norte Este PCB Totales Benceno Etilbenceno Naftaleno Tolueno Xileno HTF 1 HTF 2 HTF 3
pireno
ESM - 001 06/04/2017 0.2 8665026 0282953 <0.02 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.08 <5 41 <0.016
ECA DE SUELO - Uso: Industrial 33 0.03 0.082 22 0.37 11 500 5000 6000 0.7
Fuente: Informe de ensayo MA 1705577.
ESM – 001: Muestra compuesta de las 4 calicatas.

HTF 1: Fracción de Hidrocarburos F1.

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CAPÍTULO IX:
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES

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9.1. CONCLUSIONES
a) El color del suelo con mayor predominancia sobre el área de la empresa MOLMAR
S.A., son pardas con tonalidades oscuras, el cual muestra el cambio de uso de suelo
agrícola a industrial en la actualidad.
b) La humedad del suelo dentro de la empresa MOLMAR S.A., fue determinada como
media.
c) La textura del suelo del predio de la empresa MOLMAR S.A. corresponde a suelos
cuya matriz es areno limoso, con presencia de gravas y algunas piedras pequeñas,
característicos de suelos de origen aluvial como en la que se edifica la empresa.
d) Los parámetros analizados hidrocarburos de fracción 1, hidrocarburos de fracción 2,

hidrocarburos fracción 3, Benceno, Etilbenceno, Xileno, Tolueno, Naftaleno,
Benzo(a) pireno, PCB’s Totales, se concluye que las concentraciones obtenidas están
por debajo de los valores establecidos en los Estándares de Calidad Ambiental (ECA)
para suelo de uso industrial.
e) De los resultados obtenidos en el muestreo de identificación realizado a la empresa

MOLMAR S.A., no le correspondería realizar la segunda etapa, la etapa de
caracterización y elaboración del plan de descontaminación de suelos.
9.2. RECOMENDACIONES
a) Se recomienda que en las áreas consideradas de focos de potencial contaminación,

se desarrollen programas de vigilancia y mantenimiento, que permitirá verificar el
estado del piso, controlar pérdidas por evaporación y/o lagrimeo de insumos al
suelo.

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ANEXOS

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ANEXOS 1
INFORMACIÓN DOCUMENTARIA DEL PREDIO
 Licencia de Funcionamiento.
 Contrato de Arrendamiento.
 Mapa de Riesgos.

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ANEXO 2
PLANO DE DISTRIBUCIÓN DE MOLMAR S.A

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ANEXO 3
ÁREAS DE POTENCIAL CONTAMINACIÓN EN LA
EMPRESA MOLMAR S.A.

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ANEXO 4
UBICACIÓN DE LOS PUNTOS DE MONITOREO
DENTRO DE LA EMPRESA MOLMAR S.A.

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ANEXO 5
RESULTADOS DEL ANALISIS DE LAS
MUESTRAS
 Reporte del Laboratorio.
 Cadena de custodia.

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Informe de Identificación de Sitios Contaminados MOLMAR S.A

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INFORME DE MUESTREO DE SUELOS

SHESA CONSULTING S.A

Av. Aviación # 2836 Of. 201 – B - San Borja - Lima

Lima, mayo 2017

CAPITULO I: INFORMACIÓN GENERAL........................................................................ 1

Av. Aviación # 2836 Of. 201 – B - San Borja - Lima 1

SHESA CONSULTING S.A

Tabla N° 1.1: Datos de la empresa MOLMAR S.A.

Razo Social: MOL MAR S.A

Fecha de Inicio de Actividades: 01 de Febrero de 1983

Representante Legal: Moldauer Magill Michelle

Tabla N° 1.2: Coordenadas de ubicación de la empresa MOLMAR S.A.

COORDENADAS UTM (WGS-84)

Av. Aviación # 2836 Of. 201 – B - San Borja - Lima 2

SHESA CONSULTING S.A

MOL MAR S.A

Fuente: Google Maps.

1.2. USOS DEL SUELO ACTUAL E HISTÓRICO

1.3. DESCRIPCIÓN DE PROCESOS

Av. Aviación # 2836 Of. 201 – B - San Borja - Lima 3

SHESA CONSULTING S.A

1.3.2. Proceso de Soplado:

Figura N° 1.2: Diagrama de Flujo de los Procesos de Soplado e Inyección

Subida del molde.

Limpia y ordena área de trabajo

Según parámetros de producción.

Verifica condiciones adecuadas para el

Av. Aviación # 2836 Of. 201 – B - San Borja - Lima 4

SHESA CONSULTING S.A

Observaciones Se corrigen las observaciones

Control de Calidad verifica las primeras

Indica al Supervisor las observaciones

Indica el tratamiento a seguir: concesión,

Realiza embolsado, rotulado (etiqueta de

Control de Calidad en forma aleatoria

Av. Aviación # 2836 Of. 201 – B - San Borja - Lima 5

SHESA CONSULTING S.A

Al término del turno registran las unidades

Resp. Operario de Planta

Según la observación puede proceder la

Procede a firmar el Parte de Producción y

Devuelve para su revisión al

Firma Parte de Producción y lo remite al

Registra el Parte de Producción en

Remite Parte de Producción al Jefe de

8. HISTORIAL DEL DOCUMENTO

Av. Aviación # 2836 Of. 201 – B - San Borja - Lima 6

SHESA CONSULTING S.A

1.4.1. Materia Prima

En la Tabla N° 1.3 siguiente se presenta la materia prima usada en los procesos de la

Tabla N° 1.3: Materia Prima utilizada en la empresa MOLMAR S.A

MATERIA PRIMA VIRGEN

Polietileno alto soplado 62475.26 Kg Elaboración de botellas, jarras.

Polietileno bajo soplado 4075.38 Kg Elaboración de botellas, jarras.

Polipropileno soplado 8538.42 Kg Elaboración de botellas, jarras.

MATERIA PRIMA SCRAP

Av. Aviación # 2836 Of. 201 – B - San Borja - Lima 7

SHESA CONSULTING S.A

Productos de P.P.I 140459.52 Kg Productos Terminado

Productos de P.A.D.I 68837.57 Kg Productos Terminado

Productos de P.B.D.I 100445.52 Kg Productos Terminado

Productos de P.A.D.S y P.B.D.S 13507.95 Kg Productos Terminado

Productos de P.A.D.S 30696.04 Kg Productos Terminado