La mecánica del proceso de corte de metal. I.

El corte ortogonal y
un chip de tipo 2
Comerciante M. Eugene

Citación: J. Appl. Phys. dieciséis, 267 (1945); doi: 10.1063 / 1.1707586

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 diario
de
Aplicado Física
De mayo
Volumen 16, 5 -Número de 1945

La investigación original .Contributed'

La mecánica del proceso de corte de metal. I. El corte ortogonal y un chip de tipo 2
METRO. EUGENE COMERCIANTE
Departamento de Investigación, El Cincinnati Milling Machine Company, de Cincinnati, Ohio
(Recibido el 15 de noviembre de, 1944)

Un análisis de la geometría de chip y el sistema de fuerzas que se encuentra en el caso de corte

ortogonal acompañado por un chip de tipo 2 ha producido un conjunto de ecuaciones útiles que los
hacen posible el estudio de las operaciones de mecanizado reales en términos de cantidades
mecánicas básicas. La deformación por cizallamiento experimentado por el metal durante la
formación de la viruta, y las velocidades de cizallamiento y de flujo de virutas se encuentran entre las
magnitudes geométricas que se pueden determinar cuantitativamente. Las relaciones de fuerza
permiten el cálculo de las cantidades que los diversos com-ponentes fuerza significativa, tensiones, el
coeficiente de fricción entre el chip y la herramienta de corte, y el trabajo realizado en el
cizallamiento del metal y en la superación de la fricción en la cara de herramienta. Se describen los
métodos experimentales por el cual este tipo de análisis se pueden realizar fácilmente.

INTRODUCCIÓN maquinaria o edificios o puentes economi'cal es ser

T HEel proceso de la' de corte o mecanizado de metal es sin duda
más ampliamente utilizado y versátil de cualquiera de los
estrictamente mecánico
procesos empleados en la industria. A pesar de este
hecho, no es hasta hace poco que no más que los
rudimentos de la mecánica fundamental de este
proceso se han conocido. Sin embargo, en t años
recen progresos en este sentido ha sido más rápido.
Una adecuada, la comprensión cuantitativa de la
mecánica de cualquier sistema ~ coposposible el
análisis de un sistema de este tipo en términos de
cantidades de base phys-iCal .common a todos de la
mecánica de las fuerzas, presiones y tensiones,
velocidades, la distribución de energía, etc. Tal
información es esencial si el diseño y control de
sistemas similares son para ser manejado en otra cosa
que no sea una base em-pírica. Por ejemplo, una
comprensión de la mecánica de tipos simples de
sistemas de haz es un elemento esencial si el diseño y
control de la caja fuerte,
efectuada por distintos de ensayo y error. Del mismo
modo, el conocimiento de la mecánica del sistema de
herramientas de chip pieza de trabajo es ve'ry
necesario el diseño de sonido y para el control
eficiente de las herramientas de corte de metal, del
metal a cortar, e incluso de las máquinas herramienta
detrás de estos elementos.
En esta serie de documentos, para ser aportado de
tiempo en tiempo como el que avanza la
investigación, es el propósito del escritor para
exponer ciertos hallazgos originales en lo que se
refiere a la mecánica y de la física de los diversos
aspectos del proceso de corte de metal. Mientras que
las discusiones se limitan principalmente al corte de
metal, será evidente que gran parte de la teoría es
aplicable al proceso de corte en general.
ORTOGONAL CORTE Y LA
TIPO 2 CHIP
El análisis presentado en este documento es en
teoría limita al caso de corte ortogonal
 HIGO. 1. Los tres tipos de chips básica de acuerdo con Ernst: Tipo 1, discontinuas o chips segmental, Tipo 2,
viruta continua sin filo de aportación, y el Tipo 3, viruta continua con el filo de aportación.
con una herramienta que tiene una cara plana y un solo
borde de corte recto. El término "corte ortogonal" se ha
acuñado1para cubrir el caso en el que la herramienta de
corte genera una superficie plana paralela a una
superficie plana original del material que está siendo
cortado y se encuentra con su borde de corte
perpendicular a la dirección de movimiento relativo de
la pieza de trabajo herramienta APD. Esto es para
distinguirla de los casos más generales donde el borde
de corte es oblicuo a la dirección de rf '\ ativp
movimiento, denominado de corte oblicuo, o donde la
superficie generada no es un plano, que se discutirán
más adelante en esta serie.
Si en la práctica se cumplen las condiciones
anteriores a un buen grado de aproximación, a
continuación, el presente análisis también lleva a cabo a
un buen grado de aproximación. Por ejemplo, en una
operación de torneado convencional con una
herramienta de punto único que hay al menos dos
bordes cu tting; la primera elimina la mayor cantidad de
material mientras que la segunda produce la superficie
final. Además los sur-caras generados no son planas
pero cilíndrica. Además, el borde de corte está a
menudo oblicuo ligeramente hacia la dirección del
movimiento relativo de la herramienta y el trabajo. Sin
embargo, si la profundidad de corte es bastante grande
en comparación con el valor de la alimentación por
revolución, y si la herramienta no tiene radio de punta
apreciable, entonces la condición que requiere un solo
borde de corte recto está bien aproximada.Si el radio de
la superficie cilíndrica generado es grande en
comparación con el espesor de la viruta
1 ME comerciante,]. 1 \ pp. Mech. 11, 1 \ 168-1 \ 175 (1944).
retirado, a continuación, la aproximación a una
superficie plana es bueno.Siel filo de corte principal no
es oblicuo por más de unos pocos grados, a
continuación, la aproximación a la ortogonalidad es
bueno. Algunos. si no es todo, estos factores serán
tratados de una manera cuantitativa adelante en esta
serie.
En cuanto a la geometría de formación de viruta, se
ha señalado por Ernst2que hay tres tipos básicos de
virutas que se encuentran en el corte de metales, como
se ilustra en sus ejemplos clásicos dadas en la Fig. 1.
Tipo 1 es discontinua, mientras que los tipos 2 y 3 arco
continuo. Tipo 3, sin embargo, tiene un denominado
"filo de" interpuesta entre el chip y la herramienta en la
proximidad del borde de corte.
Estrictamente hablando, el análisis presentado en este
documento sólo se aplica al chip de tipo 2. Cómo
siempre, se ha comprobado experimentalmente que por
lo general ofrece una buena aproximación en el caso del
chip de tipo 3 también.
Cuando machinirig acero con el tipo de carburo
sinterizado de materiales de herramientas, a
velocidades recomendadas, un chip de tipo 2 está
prácticamente siempre produce, de modo que el
presente análisis es par-ticularmente apto para su
aplicación a dichas operaciones. La Fig. 2 es una
fotomicrografía de un chip de tipo 2 obtenido con una
herramienta de carburo sinterizado que tiene un ángulo
de ataque negativo y corte SAE 1112 acero a 780 pies
por minuto. La herramienta de corte se mueve de
derecha a izquierda, como se indica por la flecha, y el
chip está fluyendo hacia arriba con relación a la
herramienta.
2 H. Ernst, "Física de corte de metal," mecanizado de Rieles
(Sociedad Americana de Metales, 1938), p. 24.
GEOMETRÍA DE FORMACIÓN DE
TIPO 2 CHIP
Una teoría
; \ S .may verse from'Figs. 1 y 2, el chip tipo
2ESformado por un proceso de esfuerzo cortante que es
aproximadamente limita a un único plano ex-tiende
desde el borde de corte a la superficie de trabajo por
delante de la también !. Este plano se denomina el
"plano de corte", y el ángulo, que se convierte con la
superficie generada será designado por ¢. Este ángulo
puede variar en un rango bastante amplio, dependiendo
de las condiciones existentes durante el corte.
El mecanismo de formación de viruta por un proceso
de cizallamiento, tal como se describe anteriormente se
puede ilus-trada por el desplazamiento sucesivo de
tarjetas en una pila, tal como se muestra en la Fig. 3.
Cada tarjeta sucesiva se desplaza hacia delante una
pequeña cantidad con respecto a su vecino como la
herramienta de corte avanza. La estructura cristalina del
metal, representado por círculos dibujados en los lados
de la pila de tarjetas, es alargada por el proceso de
corte, la dirección de alargamiento coincide con la
dirección de los ejes mayores de las elipses producidas
en la Fig. 3. I t es evidente que la dirección de
alargamiento de cristal es considerablemente diferente
de la dirección de la cizalladura, que forma un ángulo
si; con la última dirección. Volviendo a la Fig. 2, puede
verse que esta situación es confirmada por la
fotomicrografía de chip real.
HIGO. 2. Microfotografía de viruta obtenida con negativo rastrillo
herramienta de carburo sinterizado corte SAE 1112 acero a 780 pies
por minuto.
60X. <> = _ 10 °, q, = 16 °, '; - = 14 °.
LA
HIGO. 3.Modelo, incorporando pila de tarjetas que ilustra
mecanismo de formación de la viruta continua 'y la re-sulting
deformación de la estructura cristalina.
ángulo. Así, la similitud entre las Figs. 2 y 3 es
evidente.
I T no es difícil derivar la siguiente ex-pression
partir de la geometría de la Fig. 3:
cuna si; = ¢ cuna + tan (¢ -a), (1)
donde ¢ es el ángulo de corte, o ángulo que forma el
plano de cizallamiento hace con genera la superficie,
yunaes el verdadero ángulo de ataque de la herramienta
de corte, según lo señalado en la Fig. 3. Los valores de
los tres ángulos obtenidos por mediciones en la Fig. 2,
como se da en la leyenda a esa figura, se encuentran
para satisfacer la ecuación. (1).
I t es bastante evidente a partir de lo anterior, dis-
cusión que los ángulos ¢ y si; debe tener alguna
relación con la deformación por cizallamiento sufrido
por el chip durante el proceso de su formación. El
significado físico de la deformación por cizallamiento
se ilustra en la representación esquemática dada en la
figura 4. Los elementos en forma de tarjeta desplazadas
por la herramienta de corte se supone que tienen un
espesor finito LLX (aunque en el corte real de LLX de
metal --- + 0 ). Entonces cada Clemente de espesor
LLX se desplaza a través de un llS distancia con
respecto a su vecino, durante la formación de la viruta.
Por lo tanto, si el esfuerzo de cizalladura se denota por
E, a continuación,
E = llSjllX,
y de la geometría de la Fig. 4 que a continuación se
puede encontrar que
E = Cuna ¢ + tan (¢ -a). (2)
Comparando la ecuación. (2) con la Ec.(1) es
evidente que
E = cuna si ;. (2a)
Así, el ángulo de si; en fotomicrografías tales como

HERRAMIEN
TA
TRABAJO TROZO
HIGO. 4. Representación esquemática de deformación por
cizallamiento,MI,en proceso de corte ortogonal. •=, .. :: s / TX
(En la práctica tX-O).
La Fig. 2 adquiere una importancia física mejorada.
El cizallamiento cepa dada por las ecuaciones. (2) o
(2a) es la denominada "cepa natural", ya que el
producto de la misma por la resistencia al
cizallamiento media del material de trabajo da el
trabajo realizado en cizallamiento por unidad de
volumen de metal eliminado (véase la Ec. (15 » .
Th ~tasa de cizalladura es otra geométrica cantidad de
interés. La relación entre
.el yelocity de cizalla, VB, la velocidad de corte ve, y
la velocidad del flujo de virutas V" se muestra en la
Fig. 5. Esta geometría se basa en el hecho de que la
velocidad del chip con relación a la pieza de trabajo (V.)
debe ser igual a la suma vectorial de la ty veloci del
chip respecto a la herramienta (VI) y la velocidad de la
herramienta con respecto a la pieza de trabajo
es una función de cp y a. Esta relación, que se
denomina la "relación de espesor de la viruta," rto se
encuentra partir de la geometría de la Fig. 6 para ser
rt = / I / t2 = sen / cos cp (Cp-a). (5)
Por lo tanto
bronceado cp = rt cos a / 1-rt pecado a. (Sa)
La ecuación (Sa) no es muy satisfactorio para des-
terminingcp tal como está, ya que el espesor-dad
media, 12,del chip después de la eliminación es por
lo general dif-ficult de medir debido a la rugosidad
de la superficie del chip exterior. Sin embargo, en el
corte ortogonal el chip es prácticamente la misma
anchura antes y después de la eliminación, y por lo
tanto la relación de la longitud,L 2 , del chip después
de la eliminación de su longitud, L yo , antes de la
retirada llamada la relación de longitud de la viruta, r
L-es igual a la relación de espesor chip. * Así
rL = L2 / L yo = / I // 2 = rt. (6)
La ecuación (Sa) se convierte entonces
bronceado cp = r L cos a / (l-rL
pecado una). (7)
La ecuación (7) se puede utilizar muy fácilmente
para disuadir-mina cp,ya que la relación longitud de
la viruta es fácilmente disuadir-minado por
cualquiera de varios diferentes. métodos. Uno de los
más precisa y versátil de estos, y la que ahora se
emplean generalmente en este

Las siguientes expresiones se pueden derivar de la

geometría de la Fig. 5.
(3) y (4) TRABAJO TROZO

B. Experimento
La aplicación de las ecuaciones. (1) a (4) para
experimentar requiere que la medición se hizo del
ánguloCPO En la práctica, no suele ser con-veniente HIGO. 5. relaciones de velocidad en el corte ortogonal.
hacer una medición directa del ángulo de distorsión,
y por lo tanto una precisa indirecta método ha sido
* Eso Cabe señalar aquí que la relación de longitud de la viruta
se le ha dado el nombre especial de "relación de corte," designado
desarrollado. De la representación esquemática de la por rmi , por razones establecidas en un documento anterior (véase
geometría de formación de viruta se muestra en la la referencia 1).
Fig. 6 se puede observar que la relación 9f el
espesor,11, de la "chip" antes de la extracción para el
espesor medio, t2 , del chip después de la eliminación
laboratorio, es pesar con precisión una longitud MESA YO. Valores de las magnitudes geométricas en una prueba
conocida del chip. La relación de longitud de la típica.
Material de trabajo-NE 9445acero; herramienta de
viruta se encuentra a continuación, dividiendo el carburo de material sinterizado; ancho de
peso calculado de la misma longitud de la viruta corte(WISCONSIN) -0.25 en.
antes de la eliminación por este peso observada, por
Observado Calculado
lo tanto 11 V, (media)
in./1OO
O ft./min. una rL V./V, VI / V,
(8)
'" ----
donde wl = anchura de la viruta, p = densidad de ser 3.70 197 + 10 ° 0.29 17.0 3.4 0.99 0.29
400 0.33 19.0 3.1 1.00 0.33
material cortado, y m = peso observada por unidad 642 0.37 21.5 2.7 1.01 0.37
de longitud de chip. 1186 0.44 25.0 2.4 1.02 0.44
3.70 400 _10 ° 0.32 16.5 3.9 1.10 0.32
Para dar una idea de la gama de valores de las 637 0.37 19.0 3.5 1.13 0.37
magnitudes geométricas, p, MI, VB / Vmi , Vi / Vmi , y 1160 0.44 22.0 3.1 1.16 0.44

rL que puede ser encontrado en el experimento, los 1.09 542 + WO 0.33 19.0 3.1 1.00 0.33
valores encontrados en una prueba de corte típicos 2.34 0.32 18.5 3.1 1.00 0.32
3.70 0.37 21.5 2.7 1.01 0.37
son com-apilados en la Tabla YO.El corte material se 7.88 0.44 25.0 2.4 1.02 0.44
NE 9445 de acero de 187 número de dureza Brinell, y 1.09 542 _10 ° 0.23 12.5 5.0 1.07 0.23
la herramienta de corte 'era del tipo de carburo 2.34 0.30 16.0 4.0 1.10 0.30
3.70 0.37 19.0 3.5 1.13 0.37
sinterizado. La pieza de trabajo utilizada fue de forma
7.88 0.46 22.5 3.1 1.17 0.46
tubular, similar a la empleada por Stanton y Hyde. 3El
tubo se hace girar alrededor de su eje central y la
herramienta de corte de borde recto alimentado en encontradomiquizá requerir alguna explicación.
una dirección paralela al eje, por lo tanto acortar Normalmente, el acero no puede ser sometido a tales altos
continuamente el tubo mediante la eliminación de un valores de deformación por cizallamiento en sala de
chip de su superficie de extremo. (Ver Fig.10.) Esto tempera-tura sin sufrir ruptura. El hecho de que los chips
satisfizo la condición de que el corte se realiza por un obtenidos en tales valores altos de cizallamiento Strain'
solteroborde recto. En tal disposición, la anchura de puede ser, y son, continua puede ser atribuido a dos factores
chip,wl, es el espesor de pared del tubo, mientras que presentes en el proceso de corte. El primero de ellos es el
el espesor, tl,de la "viruta sin cortar" es igual a la de alto estrés com-presionante que actúa sobre el plano de
avance de la herramienta por revolución de la pieza de corte (véase la Tabla II). Bridgman4ha demostrado que la
trabajo tubular. El chip obtenidos en estos ensayos fue cepa necesaria para producir la rotura en incrementos de
de tipo 2.I ~ relación con la Tabla I, los valores altos cizallamiento muy rápidamente a medida que se incrementa
el esfuerzo de compresión en el plano de cizallamiento. El
segundo factor que ayuda a prevenir la ruptura,
especialmente a altas velocidades de corte, es el calor
generado en el cizallamiento. avión por el proceso de corte.
Es bien conocido que la ductilidad o la capacidad de
endurecimiento por deformación de acero aumenta con el
aumento de tem-peratura.

I t puede observarse de la Tabla I que los valores de Vi /

Vdo y rLSon identicos. Una comparación de las ecuaciones.
(4) y (5) deja claro la razón de esto.

FUERZA RELACIONES EN ORTOGONAL

CORTE

Una teoría
TRABAJO TROZO Una imagen físicamente consistente de la naturaleza del
sistema de fuerza asociada con el proceso de corte es un
elemento esencial para el análisis de la mecánica del
sistema. Un enfoque simple para la obtención de una
imagen de este tipo es para el tratamiento de la
4 PW Bridgman, J.App. Phys.14,273-283 (1943).
HIGO. 6. geometría de la viruta en el corte ortogonal.
---- 271
3T. MI. Stanton y J. H. Hyde, Proc. lnst. Mech.
Ing. 99,175-194 (1925).
 II. Los valores de las cantidades relacionadas en prueba. Work material NE 9445 acero;
MESA fuerzas y una típico herramienta material-
carburo sinterizado; ancho del corte (WI) -0,25 en.

Observado Calculado
II V, (media) F, F, F F. S. Sn W,
in./IOOO ft./min. lbs. lbs. lbs. lbs. psi. psi. WI / W, W./W, in.-Ib./in. 3
" YO'

3.70 0,197 100 370 273 1.05 335 270 85000 115.000 0.27 0,73 400.000
400 360 283 1.11 345 250 88.000 137.000 0.32 0.68 390.000
642 329 217 0.95 270 230 90000 129.000 0.30 0.70 355.000
1186 303 168 0.81 220 205 93.000 130.000 0.32 0.68 330.000
3.70 400 _100 416 385 0.64 310 290 89.000 153.000 0.24 0.76 450.000
637 384 326 0.58 255 255 90000 152.000 0.25 0.75 415.000
1160 356 263 0.51 200 230 94.000 154.000 0.25 0.75 385.000
1.09 542 100 127 101 1.12 120 85 103.000 164.000 0.33 0.67 460.000
2.34 242 186 1.08 225 170 92.500 140.000 0.30 0.70 410.000
3.70 336 226 0.96, 280 230 91.000 131.000 0.31 0.69 360.000
7.88 605 315 0.76 420 415 89.000 116.000 0.31 0.69 310.000
1.09 542 -100 181 198 0.78 165 130 103.000 179.000 0.22 : 78 670.000
2.34 295 291 0.70 230 205 96.000 172.000 0.23 0.77 500.000
3.70 401 350 0.60 275 265 94.000 164.000 0.29 0.71 430.000
0.7
7.88 698 472 0.46 345 465 90000 138.000 0.23 7 350.000

de chip como un cuerpo "separada" en equilibrio mecánico
estable bajo la acción de dos iguales, fuerzas resultantes
OP-Posite ** - la fuerza que ejerce la herramienta sobre la
superficie posterior del chip y la fuerza que ejerce la pieza
de trabajo en la base de el chip (cizallamiento · avión). El
sistema de fuerza resultante para el caso de corte ortogonal
se muestra en la Fig. 7, en el que Rand R' representan las
dos fuerzas iguales, opuestas que sujetan el chip en
equilibrio. La fuerza R' que la herramienta ejerce sobre el
chip puede resolverse a lo largo de la cara de herramienta
en un componenteF, la fuerza de fricción, que es
responsable del trabajo gastada en la fricción como las
diapositivas de chips más de la cara de la herramienta y en
un com-ponente NORTE, la fuerza normal, perpendicular
a F. El ángulo Tentre NAND R' es el ángulo de fricción. La
fuerzaR que ejerce la pieza de trabajo en el chip pueden
resolverse a lo largo del plano de corte en un componente
F., la fuerza de cizallamiento, que es responsable de la
obra gastada en cizallamiento de la metal, y en un
componente de Fn, que ejerce una tensión de compresión
en el plano de cizallamiento y es perpendicular a • F.
Fuerza R también pueden resolverse a lo largo de la
dirección del movimiento de la herramienta con relación a
trabajar en un componente de Fe, la fuerza de corte, que es
responsable para el trabajo total realizado en el corte, y en
un componente de F t, la fuerza de empuje, que es
perpendicular a Fe.
** El hecho de que las dos fuerzas iguales resultantes no son
exactamente alineados se descuida aquí, ya que este hecho no
juega ningún papel en la presente discusión. El efecto de esta falta
de colinealidad en el enrollamiento del chip se ha tocado en
brevemente en respuesta a la discusión en un documento anterior
(véase la referencia 7).
Fuerzas Rand R' son iguales y paralelas y por lo
tanto todas sus componentes puede ser representado
como componentes de un solo vector R,situado por
conveniencia en el borde de corte. Esto se ha hecho
en la Fig. 8, y las relaciones geométricas existentes
entre los componentes v <} de fuerza rious entonces
llegar a ser bastante evidente.
I t parece que un diagrama de fuerza similar a la
mostrada en la Fig. 7 fue desarrollado por primera
vez por Piispanen, 5 en Finlandia, aunque el autor no
estaba al tanto de esto cuando 6 llegado a la fuerza
diagrama se da aquí, sobre la base de los principios
enunciados en la discusión anterior, y posteriormente
Pub-cado en colaboración con Ernst.7La papelera
finlandesa fue llevado recientemente a la atención
del autor. Piispanen aparentemente no siga
desarrollando la mecánica de corte ortogonal de
forma importante.
Como se ha demostrado en otra parte, L las
siguientes relaciones de fuerza se pueden derivar
fácilmente a partir de la geometría de la Fig. 8:
JL = F / N = tan T
= (Ft + Fe bronceado a) / (Fe-Fttan
a), (9)
F = pies cos 0+ Fe pecado una, (10)
6 V. Piispanen, Teknillinen Aikakauslehti 27, 315-322
(1937).
6 ME comerciante, "Teoría de la fricción en Metal Cut-ting"
(Tesis de la Universidad de Cincinnati, doctor en Ciencias, 1940)
(confidencial).
7 H ~ Ernst y ME Comerciante, "formación de viruta, fricción y
las superficies mecanizadas de alta calidad," Tratamiento de
superficie de los metales (Sociedad Americana de Metales, 1941),
pp. 299-378.
F ~ = Fecosq, -Ftsinq" (11)
Ss = Fs / As = (Fe pecado q, cos q, el pecado -
Ft2 q,) / A O, (12)
Sn = Fn / A. = Ss bronceado (Q, + ra), (13)
W j = Fre / Ao = F / Ae, (14)
W. = SE, (15)
(dieci
Nos S8E = + F / W Ae = s + Wj. séis)
En lo anterior, ~ = Coeficiente de fricción entre el
chip y la herramienta de cara de deslizamiento, S. =
tensión de cizallamiento media en plano de
cizallamiento = significa resistencia al corte de
material a cortar, A. = área del plano de cizallamiento
= Ao / sen q" UNA 0 = Área de sección transversal de
"chip" antes de volver a moval =tlWI (Ver Fig. 8), Sn =
significa tensión de compresión o normal en el plano de
cizallamiento, Wj= Trabajo ex-adjuntas en la fricción
entre el chip y la herramienta, por unidad de volumen de
metal eliminado, re = relación de corte = rL, Ae = área
de sección transversal de la viruta después de volver a
moval = Ao / re (ver Fig. 8), Ws = trabajo gastado en
cizallamiento de la metal, por unidad de volumen de
metal eliminado, y We = trabajo total gastado en el
corte, por unidad de volumen de metal eliminado. Otros
símbolos son los definidos anteriormente.
La ecuación (16), derivado de la geometría de la
Fig. 8, es de particular interés debido a que afirma
que el trabajo total gastado en el corte es la suma del
trabajo gastada en la fricción entre
TRABAJO TROZO
HIGO. 7. Sistema de Fuerza sostiene viruta en mecánica
estable
equilibrio.
pieza de trabajo
HIGO. 8. relaciones diagrama de fuerzas que muestra
Condensed
entre los componentes.
chip y herramienta y el trabajo empleado de
cizalladura del metal. Este resultado lógico sirve en
la naturaleza de una comprobación de la corrección
de la imagen simple del proceso de corte y su sistema
de fuerzas que aquí se presenta.***
. ** En el análisis anterior de la obra (y la fuerza accom-paña)
necesaria para separar el chip del metal en el borde muy de corte
(produciendo así dos nuevas superficies) no se ha considerado, ya
que es despreciable en comparación con el trabajo total gastada en
fricción y cizalla en bajo todas las circunstancias ordinarias. Esta
declaración se puede verificar en parte por una estimación
aproximada, de la tensio.n superficie (energía superficial) del
sólido, del trabajo requerido para crear las nuevas superficies en el
chip y la pieza de trabajo. Se sabe que la energía superficial de
metales sólidos es muy aproximadamente del orden de 1000 ergios
por sq. Cm o de aproximadamente 0,006 pulg. Lb. por sq. In. La
cantidad de nueva superficie producida en la eliminación de una
pulgada cúbica del metal por tomar un chip que tiene un grosor
original,tl, de, digamos, 0.001 pulgadas es menos de 2,000 sq.
pulgadas ( "menor que", porque la nueva superficie producida en el
trabajo es 1,000 sq. pulgadas, mientras que la nueva superficie
producido en el chip es igual a esta cifra multiplicada por la
relación de longitud de la viruta, RL). Por lo tanto la cantidad de
trabajo, por unidad de volumen de metal eliminado, necesario para
crear las nuevas superficies en estas condiciones es del orden de
2,000 X 0,006 =12 in. Lb. por cu. en. Desde el trabajo total
gastada en el corte es del orden de 500.000 en. libra por cu. en. en
el caso del acero, por ejemplo (véase la Tabla II), es evidente que
el trabajo necesario para crear las superficies es insignificante en
comparación. Sólo cuando la dimensióntlse convirtió en el. orden
de 0,00001" o menos sería la energía superficial comienzan a ser
significativa. Es prácticamente imposible cortar un chip tales
delgada de metal.
La estimación anterior de la energía requerida para separar
el chip del metal en el borde de corte muy sería, por supuesto
aumentó algo considerando el trabajo empleado en el flujo
plástico local del metal adyacente
 LA CM MCO. DVNAMOMETER
En las pruebas que se discutirán aquí y en algunos
trabajos posteriores de esta serie, se usó un simple
dinamómetro de la herramienta mecánica desarrollada
en este laboratorio. Una vista esquemática de la
estructura interna se muestra en la Fig. 9. Un sistema de
palanca integral acciona los dial-indicadores como se
muestra, para proporcionar lecturas de fuerza. En la
Fig. 10 la Dyna-Mometer se muestra en la acción de
corte una de las piezas de trabajo de tipo tubular
empleadas.

--- Eso es a menudo el caso con los dinamómetros de

_ :: _
" ,
HIGO. 9. vista esquemática de la estructura interna de me-
dinamómetro de la herramienta chanical.
B. Experimento
Las cantidades que se deben observar con el fin de
hacer un análisis de las relaciones de fuerza-naves
presentado anteriormente son t1, WISCONSIN. Vc, una,
cf>, Fe, y Pie. Los métodos experimentales utilizados
en conexión con la observación de las cantidades
puramente geométricas entre éstos ya han sido des-
cussed. Los dos componentes de fuerza Fe y Ftpuede
observarse con cualquier herramienta Dyna-Mometer
adecuado capaz de medir dos componentes
perpendiculares entre sí. En el caso de corte o-thogonal
con una herramienta que tiene un solo borde de corte
recto que no hay tercera fuerza de com-ponente, la
fuerza de.system ser bidimensional, como es evidente a
partir de la discusión precedente de la teoría.
H herramientas que, a pesar de las precauciones
cuidadosas en la con-trucción, el medidor que se
supone que responde solamente a la fuerza Fe se ve
afectado ligeramente por la fuerza y Floviceversa. En
este caso los métodos especiales son necesarias con el
fin de obtener las fuerzas de las lecturas del medidor.
Sipor ejemplo la calibración es lineal, como es a
menudo el caso, la situación puede ser manejado como
sigue. El proceso de calibración realizada mediante la
aplicación de primeros valores deFe solo, entonces de
Ft solo, producirá cuatro ecuaciones de la forma
x = AFC,
x = CFT,
dóndeX = Cualquier lectura de un metro del
dinamómetro, y = cualquier lectura de segundos metros
del dinamómetro, y a, b, c, d =constantes de
proporcionalidad-lidad del dinamómetro. Entonces,
cuando el dinamómetro está en funcionamiento,
cualquier lectura x es una función tanto de Fe y Ft , así
x = aFe + cFt •
Asimismo, para y
y = BFE + dFt •
Resolviendo estas dos ecuaciones simultáneas para Fe

: Muchos dinamómetros herramienta adecuada se

han descrito en la literatura como, por ejemplo, una
unidad hidráulica descrita por Stanton y Hyde 3 y un
reciente dinamómetro herramienta eléctrica se describe
s
con la mano.

a las superficies recién creado en el chip y el trabajo. Es en virtud

de este flujo de plástico que estas superficies vienen en a ser (sin
fallo de tracción se produce por delante del filo de corte en el caso
de un chip de tipo 2). Sin embargo, esta energía es también
bastante un pequeño porcentaje del trabajo total, a juzgar por la
cantidad relativamente pequeña de deformación de la superficie
local de revelado por fotomicrografías tales como Figs. 1 y 2. Por
lo tanto las energías y fuerzas implicadas en la creación de las
nuevas superficies en el chip y el trabajo, siendo insignificante en
mag-finitud, no se consideran en el análisis dado en este
documento.
8 A. R. mano, el general Elec. Rev. 44,605-607 (1941).
HIGO. 10. Herramienta dinamómetro en acción.
y Ft rendimientos
Fe = (Dx-cy) j (ad-cb),
F t = (Ay-bx) j (ad-cb).
Estas son las ecuaciones usadas para calcular las
fuerzas de las lecturas del medidor. Ellos se manejan
fácilmente por medio de tablas de alineación. Es
evidente que similares ecuaciones aunque más
complicados podrían obtenerse de la misma manera
si las lecturas de los contadores son algunos otra
función lineal thah de las fuerzas, siempre que esta
función puede ser obtenido en forma analítica de las
curvas de calibración.
Para dar una idea de la gama de valores de pag., F,
F., S., Sn, Wj, W., y Nosotros que se puede encontrar
en el experimento, los valores que se encuentran en
las mismas pruebas de corte que suministran los
datos para la Tabla I se han recopilado en la Tabla II.
Los altos valores encontrados para pag.puede
parecer sur-premiación. Sin embargo, estos son de
esperar a la luz de la información presentada por
Ernst y MerchanU la superficie del chip que se frota
sobre la cara de herramienta es una que está recién
formado, o "naciente", y por lo tanto libre de todo
adsorbidos películas que tenderían a reducir fricción.
La cara de herramienta se limpia asimismo fre ~ de
adsorbido películas
Altura óptima de vuelo de alas de cohetes o Jet-bomba
METRO. ZBIGNIEW L. KRZYWOBLOCKI
Universidad de Brown
(Recibió 9 de octubre de, 1944)
El propósito de esta nota es presentar las fórmulas para el
cálculo de la altura óptima de vuelo horizontal de alas de
cohetes o jet-bomba en una forma elemental. En primer lugar,
se dan los principios elementales de cohete de propulsión, es
decir, el coeficiente momentánea de eficiencia externa, que
representa la parte de la energía total del material de
propulsión impartida al cohete, la masa del cohete después de
un cierto tiempo, el actual la aceleración y la aceleración media
del cohete, y el coeficiente promedio de eficiencia externa
durante un cierto período de tiempo. A continuación, el vuelo
horizontal de un cohete en la atmósfera a una cierta altura se
considera y las fórmulas para la altura óptima de vuelo se
derivan en dos casos:(una) velocidad constante de vuelo,
(segundo) masa constante de la outflowing ~ Ases.Los cálculos
se refieren al caso de flujo adiabático Enla tobera sino que puede
aplicarse fácilmente al caso de cualquier
1. VUELO sin tomar el aire desde el
exterior
SSUME un caso teórico purelx de vuelo' UNA
de un cohete con alas en un vacío o en ambiente sin resistencia
y ningún campo potencial. Los gases de escape fluyen hacia
fuera de la
por esta superficie naciente. La fricción en cuestión
es realmente el de metal-metal, sin películas
adsorbidas interpuestas de baja fuerza de
cizallamiento, y es por lo tanto alto.
RESUMEN
Teoría y ecuaciones se han presentado por la que
es posible, con poca aproximación, para analizar
bastante extensamente cualquier proceso de corte
ortogonal en el que se produce una viruta continua en
términos de cantidades básicas comunes a todos los
de la mecánica. La aplicación de este
. teoría para experimentar rendimientos resultados
razonables. Este análisis es un paso pequeño pero
necesario
hacia una comprensión general de la mecánica de
corte, y proporciona una información útil sobre la
naturaleza del proceso de corte, así como los datos
de considerable valor práctico.
El autor desea expresar su reconocimiento por los
útiles comentarios y sugerencias con-buido por el
señor Hans. Ernst, director de investigación, y por la
asistencia capaz de Sr. Norman Zlatin de este
departamento que lleva a cabo la mayor parte del
trabajo experimental y cálculos, y del Sr. Clarence
Irwin, también de este departamento, que hizo las
mediciones cuidadosas de la relación de longitud de
la viruta .
flujo politrópico. Las consideraciones se repiten en el mismo
orden para jet-propulsión. Las fórmulas se derivan bajo el
supuesto simplificador de que la diferencia de presiones en la
estela detrás de la bomba en el vuelo en el que la presión es
menor que en el libre de aire y en el aire libre tal vez ignorado,
ya que se supone que en la boca de la boquilla de la presión es
igual a la presión en el aire libre. La diferencia entre de
cohetes y jet-propulsión se presume que ser conocido. En el
primer tipoAntiguo Testamentopropulsión del material
propulsor contiene en sí misma la oxígeno necesario para el
proceso de combustión, mientras que en este último el. oxígeno se
toma del aire exterior. El tipo de propulsión en la que está
contenido de oxígeno, por separado del combustible, dentro del
cohete en un estado comprimido o líquido, se debe incluir II: \ el
grupo cohete.
la boquilla directamente en el espacio externo. Por
consiguiente:
F = m. · C, (1)
donde F = fuerza reaccional de los gases outflowing,
m.= masa de los gases de flujo de salida en 1 seg.,