1-La metalografía es la parte de la metalurgia que estudia las características

estructurales o de constitución de los metales y aleaciones para relacionarlas con

las propiedades físicas, mecánicas y químicas.
La importancia de hacer este examen es que es capaz de revelar la historia del
tratamiento mecánico y térmico que sufrió el material.
Por medio de este estudio se pueden determinar características como tamaño de
grano, distribución de las fases que componen la aleación, inclusiones no
metálicas como sopladuras , micro cavidades de contracción, escorias que
pueden modificar las propiedades que tenga el metal.
En general a partir de un examen metalográfico bien practicado es posible ob-
tener un diagnóstico y/o un pronóstico.

2- El Tratamiento termico es proceso que comprende el calentamiento de los

metales o las aleaciones en estado sólido a temperaturas definidas,
manteniéndolas a esa temperatura por suficiente tiempo, seguido de un
enfriamiento a las velocidades adecuadas con el fin de mejorar sus propiedades
físicas y mecánicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad.
Se entiende por tratamiento térmico al conjunto de operaciones de
calentamiento, permanencia y enfriamiento de las aleaciones de metales en
estado sólido, con el fin de cambiar su estructura y conseguir propiedades físicas
y mecánicas necesarias. Se tratan térmicamente no solo las piezas semiacabadas
(bloques, lingotes, planchas, etc.), con el objetivo de disminuir dureza, mejorar la
maquinabilidad y preparar su estructura para el tratamiento térmico definitivo
posterior, sino también las piezas terminadas y herramientas para
proporcionarles las propiedades definitivas exigidas.
Se utiliza para modificar la microestructura de materiales, como metales y
aleaciones, para aportar propiedades beneficiosas -mayor dureza superficial,
resistencia a la temperatura, ductilidad y fortaleza para la vida útil de un
componente.
ALGUNOS PROPOSITOS DE LOS TRATAMIENTOS TERMICOS:
1-Homogenizar: eliminar la segregación de solutos. En los aceros efervescentes
las impurezas se concentran en el centro de las barras, manteniéndose limpias
las regiones superficiales.

2-Ablandar: para mejorar su maquinabilidad, los aceros se someten a

tratamientos de recocido. La dureza de la perlita depende del espesor de sus
láminas; modificando la velocidad de enfriamiento, los valores pueden variar
entre HB 180 y 400 (equivalente a 600 y 1330 MPa) en un acero SAE 1080.

3-Distensionar:las piezas pueden acumular tensiones producidas en los procesos

de deformación ,soldadura o fusión cuando los espesores son variables.
4-Endurecer: aumentar el limite elástico, la resistencia máxima y la resistencia a
la fatiga.
5-Aumentar la tenacidad: lograr un valor elevado de resistencia con capacidad de
deformarse antes de romperse.
6-Aumentar la tenacidas: lograr un valor alto de resistencia con capacidad de
deformarse antes de romperse.
7-Remover elementos químicos: ej descarburar, no tienen mucha aplicación.

3- El hierro se identifica en la tabla periódica con el número atómico 26, y una

masa atómica de 55,6 u. Se ubica en el grupo ocho, periodo cuatro y está
representado con el símbolo Fe, ya que su nombre proviene del término latino
ferrum.

El hierro es originado exotérmicamente por fusión,viene a ser el elemento mas

pesado,y originado por fision,es el mas ligero.Esto por que su nucleo posee
energía de enlace mas alta.
Sobresale pr su color gris plata y su ductilidad y flacidez, es inoxidable y
manejable.A temperatura normal y presión atmosférica,es ferromagnético.

Algunas propiedades:
1 presenta color blanco.
2 muy abundante en la tierra.
3 tiene gran densidad.
4 es un material magnético.
5 cuando entra en contacto con el aire se oxida.
6 no conduce muy bien la electricidad.

4- El diagrama hierro carbono se usa para la representación de las

transformaciones que sufren los aceros al carbono con la
temperatura,admitiendo que calentamiento de la mezcla se realiza muy
lentamente de modo que los procesos de difusión tienen tiempo para
completarse.

5-Cuando el hierro es aditivado con carbono este se transforma en una aleación

llamada acero al carbono.La composición química de los aceros al carbono es
compleja, además del hierro y el carbono que generalmente no supera el 1%, hay
en la aleación otros elementos necesarios para su producción, tales como silicio y
manganeso, y hay otros que se consideran impurezas por la dificultad de
excluirlos totalmente azufre, fósforo, oxígeno, hidrógeno. El aumento del
contenido de carbono en el acero eleva su resistencia a la tracción, incrementa el
índice de fragilidad en frío y hace que disminuya la tenacidad y la ductilidad.

6-
7- DIFERENCIAS ENTRE HIERRO ALFA,DELTA Y GAMMA
En la variedad gamma va de 910°C a 1400°C. El cubo de hierro gamma tiene más
volumen que el de hierro alfa. El hierro gamma disuelve fácilmente en carbono,
creciendo la solubilidad desde 0.85% a 723°C hasta 1.76% a 1130°C para decrecer
hasta el 0.12% a 1487°C. Esta variedad de Fe es amagnético.

En la variedad delta va iniciado desde los 1400°C observándose entonces una

reducción en el parámetro hasta 2.93 A y un retorno ala estructura BCC. Su
máxima solubilidad de carbono es 0.007% a 1487°C.
El hierro cristaliza en la variedad alfa hasta la temperatura de 768°C. La red
espacial a la que pertenece es la red cúbica centrada en el cuerpo (BCC).