INGENIERIA CIVIL

SÉPTIMO SEMESTRE

Escuela Militar de Ingeniería

“Mcal. Antonio José de Sucre”
Santa Cruz - Bolivia

“Universidad Líder en Ingeniería”

“DOCIFICACION CON ADITIVOS”

CURSO : 7º Semestre / Ing. CIVIL
ALUMNOS: AUZA LUIS FERNANDO
CABRERA VELIZ MAURICIO
CALLAU PARADA CLAUDIA LIZETH
MEDRANO MAMANI KAREN JIMENA

ASIGNATURA: LABORATORIO DE HORMIGON

DOCENTE: ING. GRETTEL REINTSCH AUZA

ING. GRETTEL REINTSCH AUZA Hormigón Armado I - Laboratorio

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SÉPTIMO SEMESTRE

“DOCIFICACION CON ADITIVO SIKAMENT® 306”

NORMA
 ASTM C-1017 TIPO 1 (COMO PLASTIFICANTE)
 ASTM C-494 TIPO A (COMO REDUCTOR DE AGUA)

1. OBJETIVOS
 Aprender a diseñar concretos de alta resistencia con el uso de aditivos.
 Realizar una mezcla económica buscando reducir en ciertos casos la cantidad de
material utilizado que de otra forma sería necesario en cantidades mayores y por
consiguiente de mayor costo.
En este caso se utilizó un plastificante, el cual reduce la cantidad de agua para
tener una relación menor de agua – cemento y así incrementar la resistencia.
 Tener una mayor manejabilidad de la mezcla.
 Apreciar los cambios en las propiedades del concreto, tanto fresco como
endurecido, cuando se agregan aditivos en la preparación de las mezclas.
 Apreciar las propiedades que le confiere al concreto el uso de SIKAMENT® 306
 Aprender a dosificar correctamente el Superplastificante con SIKAMENT® 306

2. MARCO TEORICO
2.1. INTRODUCCION

La Tecnología del Concreto ha procurado desde hace muchos años incrementar la

resistencia y la durabilidad del concreto.

Sin embargo, las resistencias hasta los 600 Kg/cm2 solamente eran utilizados en
concreto pretensado, no así en el concreto armado por el problema de la fisuración con
el diseño elástico de las barras de refuerzo.
Por otra parte los fenómenos de la performance del cemento en condiciones agresivas
no estaban bien estudiados.

Es a partir de los años 70 con el desarrollo de estructuras elevadas en EE.UU. que se

emprende una investigación muy importante sobre las altas resistencias del concreto.
Paralelamente, en muchos centros de investigación se desarrollan los concretos de alta
performance por su durabilidad, con misma tecnología.

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Los logros alcanzados han sido posibles por el

desarrollo de los aditivos químicos de cuarta
Generación, normalizados como aditivos
reductores de agua de alto rango, que permiten
relaciones a/c = 0.36 en el concreto y
posteriormente la aplicación de la microsílice
que densifica la parte de cemento y enriquece
su resistencia en el tiempo por su alta actividad
puzolánica.

2.2. CONCRETO DE ALTA

RESISTENCIA
Para la fabricación de los concretos de alta resistencia, es necesario reducir la relación
c/a a valores menores de 0.40, pudiendo llegar hasta 0.30.
En el rango de a/c 0.40 - 0.70, el componente más débil del concreto es el cemento y
la interfase cemento-agregado; pero cuando se va reduciendo el a/c, éstos dejan de
ser los más débiles del sistema, incrementándose la resistencia.

En los concretos de alta resistencia con relaciones a/c < 0.40, el factor más débil y
limitante está constituido por los agregados, cuyo comportamiento dependen de sus
características mineralógicas, su forma y resistencia mecánica propia de los
agregados. Estos parámetros deben optimizarse para alcanzar altas resistencias.
En el proceso de obtener altas resistencias del concreto para relaciones a/c < 0.45, los
aditivos superplastificantes cumplen un papel muy importante al contribuir a reducir el
agua de mezclado y mejorar la trabajabilidad.

Complementariamente al uso de los aditivos, para alcanzar resistencias superiores a

los 800 Kg/cm2, es necesario utilizar en el concreto la microsílice (humo de sílice) que
por su propiedad puzolánica contribuye a incrementar la resistencia del concreto.
En cada etapa de desarrollo se debe maximizar los resultados, de tal forma que cada
producto incorporado al concreto alcance su mayor eficiencia.

2.3. ADITIVO

El uso de aditivos está condicionado por:

a) Que se obtenga el resultado deseado sin tener que variar sustancialmente la

dosificación básica.

b) Que el producto no tenga efectos negativos en otras propiedades del concreto.

c) Que un análisis de costo justifique su empleo.

2.3.1 CLASIFICACIÓN DE ADITIVOS

Debido a que sus efectos son muy variados, una clasificación así es muy extensa,
además debido a que un solo aditivo modifica varias características del concreto,
además de no cumplir todas las que especifica.

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Según la norma técnica ASTM-C494 es:

a) TIPO A: Reductor de agua

b) TIPO B: Retardante

c) TIPO C: Acelerante
d) TIPO D: Reductor de agua retardante

e) TIPO E: Reductor de agua acelerante

f) TIPO F: Súper reductor de agua

g) TIPO G: Súper reductor de agua retardante

2.4.-ROL DE LOS ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES EN EL CONCRETO

El primer efecto físico que se da al variar la relación a/c por la adición de un aditivo, es
la fluidez de la mezcla al estado plástico, por efecto de variar la viscosidad de la pasta
de cemento. Entre las partículas de cemento y los productos resultantes de su
hidratación existen fuerzas de atracción y repulsión, las fuerzas de atracción, dan lugar
a la formación de grumos.

La adición de pequeñas cantidades de productos orgánicos reduce la atracción entre

partículas y reduce a su vez la cantidad de agua en la mezcla.
La acción de los aditivos se presenta de la siguiente manera:

Los aditivos reductores de agua reaccionan con los productos hidratados formando
una capa Alrededor de cemento aislándolo de otras partículas de cemento con lo cual
se reduce la fuerza de atracción.

2.5.- SIKAMENT® 306

HOJA TECNICA
Superplastificante reductor de agua de alto rango que mantiene la trabajabilidad
GENERAL:
Superplastificante, reductor de agua de alto rango, economizador de en climas templados y
fríos mantiene la manejabilidad del concreto.
No contiene cloruros, No es tóxico, No es Inflamable.
CAMPOS DE APLICACIÓN:
Sikament® 306 tiene 3 usos básicos:

 Como superplastificante.

Adicionado a una mezcla con consistencia normal se consigue fluidificar el concreto o

mortero, facilitando su colocación, haciéndolo apto para el bombeo. Especialmente
indicado para fundiciones de concreto por el sistema tremie.

 Como reductor de agua de alto poder.

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Adicionado en el agua de amasado, permite reducir hasta el 30% del agua de la mezcla
consiguiéndose la misma manejabilidad con incremento notable en las resistencias
mecánicas a todas las edades. La impermeabilidad y durabilidad del concreto se ven
incrementadas.

 Como economizador de cemento.

Se puede aprovechar el incremento de resistencias logrado al reducir agua con el aditivo,

para disminuir el contenido de cemento y hacer más económico el diseño.

VENTAJAS
 Proporciona una gran manejabilidad de la mezcla evitando la segregación y
formación de cangrejeras. Facilita el bombeo del concreto a mayores distancias y
alturas.

 Permite doblar los tiempos de manejabilidad de la mezcla en climas medios y fríos.

 Aumenta notablemente la resistencia inicial del concreto.

 Permite reducir hasta el 30% del agua de la mezcla.

 Incrementa la resistencia final del concreto en más de un 40%

 Aumenta considerablemente la impermeabilidad y durabilidad del concreto.

 Densifica el concreto.

DATOS BÁSICOS

ASPECTO Líquido.

COLOR Café oscuro.

ALMACENAMIENTO

Un año en su envase original bien cerrado y bajo techo en lugar fresco

resguardado de heladas.

Para el transporte debe tomarse las precauciones normales para el manejo de un producto
químico.

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PRESENTACIÓN

 Tineta 20 kg
 Tambor 200 kg
 IBC 1000 kg a Granel

DATOS TÉCNICOS
DENSIDAD
≈1,23 kg/Lt

NORMA

Cumple con los requerimientos para superplastificantes según la norma

ASTM C 494, tipo G y NB 1225001

APLICACIÓN
CONSUMO

 Como plastificante: del 0,5 % – 1 % del peso del cemento.

 Como superplastificante: del 1 % - 2 % del peso del cemento.

METODO DE APLICACIÓN

 Como Plastificante
Adicionarlo a la mezcla de concreto o mortero ya preparado y remezclar por lo menos durante 5
minutos hasta obtener una mezcla fluida.
 Como Superplastificante
Adicionar disuelto en la última porción del agua de amasado durante la preparación de la mezcla.

IMPORTANTE

 En la elaboración de concretos o morteros fluidos se exige una buena distribución

granulométrica. Se debe garantizar un suficiente contenido de finos para evitar la
segregación del material fluido.
 En caso de deficiencia de finos, dosificar SikaAer® para incorporar el aire en forma
controlada a la mezcla.
 El uso de concreto fluido demanda un especial cuidado en el sellado de los encofrados para
evitar la pérdida de la pasta de cemento.

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 La dosis óptima se debe determinar mediante ensayos con los materiales y en las
condiciones de obra.
 Dosificaciones superiores a las recomendadas pueden ocasionar retardos en el fraguado
del concreto.
 Cuando se presenten dificultades en el proceso de bombeo y altas presiones, debido a las
características de la mezcla (granulometría discontinua, carencia de finos, mezcla
áspera) o cuando las condiciones del bombeo lo dificulten (longitud, altura, cambio de
dirección), es aconsejable usar un aditivo que ayude al bombeo (SikaAer®)

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INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

PRECAUCIÓN DE MANIPULACIÓN

Durante la manipulación de cualquier producto químico, evite el contacto directo con los ojos, piel
y vías respiratorias. Protéjase adecuadamente utilizando guantes de goma natural o sintéticos y
anteojos de seguridad.

En caso de contacto con los ojos, lavar inmediatamente con abundante agua durante 15 minutos
manteniendo los párpados abiertos y consultar a su médico.

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3. EQUIPOS

BALANZA

Con una capacidad de 1 kg o más, una

sensibilidad de 0.1 gr o menos, y con
una exactitud de 0.1%.

COCINILLA

Se utilizara para el secado de los

agregados a utilizar en la docificacion

TARAS

Para mantener separados los agregados al

momento de realizar la dosificación

MEZCLADORA

Máquina provista de un recipiente

giratorio que sirve para mezclar los
materiales con los que se hace el
concreto.

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PURUÑA

PROBETAS

TURRIL

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4. MATERIALES

AGREGADO FINO

AGREGADO GRUESO

CEMENTO

Material de construcción compuesto de una

sustancia en polvo que, mezclada con agua u
otra sustancia, forma una pasta blanda que
se endurece en contacto con el agua o el
aire; se emplea para tapar o rellenar huecos
y como componente aglutinante en bloques
de hormigón y en argamasas.

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ADITIVO

Proporciona una gran manejabilidad de la

mezcla evitando la segregación y formación de
cangrejeras. Facilita el bombeo del concreto a
mayores distancias y alturas.

AGUA

5. PROCEDIMIENTO

PREPARACION DE MEZCLA:

Pesar los agregados, el agua, el cemento, y el

aditivo plastificante según la cantidad indicada en
el diseño de mezcla previo.

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Lavar los materiales y posteriormente secarlos en la cocinilla para que al momento de la

mezcla pueda adherirse fácilmente con el aditivo y el cemento

Echar poco a poco los materiales a la mezcladora en el siguiente orden: agregados, cemento y
aditivo (estos deben haber sido mezclados previamente) y el agua ; al agregar el agua ir haciéndolo
de poco en poco, según lo deseado para conseguir la trabajabilidad del concreto, además debemos
de ir golpeando con un combo de goma la mezcladora para lograr una mezcla homogénea y evitar
que la mezcla se pegue a las pareces del trompo.

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Limpiar bien los moldes de (cubrir con grasa) y realizar el vaciado en dos capas, aplicando a cada
una 25 varilladas de forma enérgica y 15 golpes con el combo de goma y luego de las 2 capas dejar
un excedente que después será enrazado

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Luego dejaremos las probetas por 24 horas en el laboratorio en un lugar seguro.

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Después de un día desencofrar las probetas, las rotulamos, y colocarlas en pozas de curado durante 28 días,
la poza debe contener agua con un poco de cal y mantenerse a temperatura constante lo mejor posible. 

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6. CALCULOS
DATOS

𝑣 = 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜

𝑎
= 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑐

𝑣 = 0.021 𝑚3

𝑐 = 350𝑘𝑔

𝑝𝑎𝑟𝑎 1 𝑚3 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑠𝑒 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑖𝑒𝑟𝑒 𝑑𝑒 350 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜

𝒍𝒂 𝒓𝒆𝒍𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒑𝒂𝒓𝒂 𝒅𝒐𝒔𝒊𝒇𝒊𝒄𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒆𝒔 𝟏: 𝟐: 𝟑

𝑪𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒖𝒂:
𝑎
= 0.5
𝑐

𝑎 = 0.5 ∗C

𝑎 = 0.5 ∗ 350𝑘𝑔

𝑎 = 175𝑘𝑔/𝑚3

175 kg 1m³

X 0.021m³

X= 3.675 m³

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 3. 675 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎𝑠 3 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎𝑠

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𝑪𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒄𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐:

𝑐𝑎𝑛𝑡. 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝑐 ∗ 𝑣

𝑐𝑎𝑛𝑡. 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 350 𝑘𝑔 ∗ 0.021 𝑚³

𝑐𝑎𝑛𝑡. 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 7.4 𝑘𝑔

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎𝑠 3 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎𝑠 𝑒𝑠 𝑑𝑒 = 7.4 𝑘𝑔

𝑪𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒂𝒓𝒆𝒏𝒂:

𝑐𝑎𝑛𝑡. 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 𝑐𝑎𝑛𝑡. 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 ∗ 2

𝑐𝑎𝑛𝑡. 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 7.4 𝑘𝑔 ∗ 2

𝑐𝑎𝑛𝑡. 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 14.8 𝑘𝑔

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎𝑠 3 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎𝑠 𝑒𝑠 𝑑𝑒 = 14 .8 𝑘𝑔

𝒄𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒈𝒓𝒂𝒗𝒂

𝑐𝑎𝑛𝑡. 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 = 𝑐𝑎𝑛𝑡. 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 ∗ 3

𝑐𝑎𝑛𝑡. 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 7.4 𝑘𝑔 ∗ 3

𝑐𝑎𝑛𝑡. 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 22.2 𝑘𝑔

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎𝑠 3 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎𝑠 𝑒𝑠 𝑑𝑒 = 22.2 𝑘𝑔

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𝒄𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒂𝒅𝒊𝒕𝒊𝒗𝒐:

1.5 % 𝑟𝑒𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑎𝑙 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜

100 % 7.4kg

1.5 % x

X= 0.111 kg

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑑𝑖𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎𝑠 3 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎𝑠 𝑒𝑠 𝑑𝑒 = 111 𝑚𝑙

7. CONCLUSIONES

 Usar un Aditivo reductor de agua, nos ayudó a aumentar la

fluidez del concreto tomando una consistencia plástica.
 Se recomienda realizar un buen mezclado para lograr una
mezcla uniforme y obtener buenos resultados.
 El concreto obtuvo el comportamiento de un concreto autocompactable.
 Pequeñas adiciones de agua luego de aplicado el aditivo
ocasiones grandes cambios en la consistencia de la mezcla.

8. RECOMENTACIONES
a. No olvidar guardar un poco del agua de diseño para el final,
para controlar la mezcla, ya que esta reacciona
rápidamente con pocos incrementos de agua.
b. Esperar pacientemente a que el aditivo haga efecto,
esto en aproximadamente 2 a 3 min.
c. Se recomienda dar un vibrado con el combo generoso,
ya que la muestra no se puede varillar , esto por ser
muy compacta.
d. Agregar el agua final, en pequeñas cantidades para
controlar más adecuadamente la manejabilidad del
concreto
e. No echar demasiada agua ya que el concreto puede llegar a segregarse.

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