INFORME PLANTA DE TRATAMIENTO AGUA RESIDUAL

INDUSTRIA LACTEA

ANGÉLICA MARÍA GÓMEZ

EDITH OSPINA
MARÍA FERNANDA RODRÍGUEZ

Presentado a
Instructora Luz Natalia Peña
Ing. Sanitaria Ambiental

CDHC SENA INMACULADA

MEDELLÍN - ANTIOQUIA
2019
 ii

TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCION 1

1. JUSTIFICACION 2
2. OBJETIVO GENERAL 3
2.1. Objetivos Específicos 3
3. MARCO TEORICO 4
3.1. Concepto De Vertimiento 4
3.2. Agua Residual 4
3.3. Concepto De Alcantarillado 5
3.4. Importancia De Tratamiento Agua Residual 5
3.5. Criterios Para Una Planta de Aguas residual 5
3.6. Explicación de la Clasificación de Cada Uno los Procesos
de Tratamiento Aguas Residuales 6

4. MARCO NORMATIVO 9

5. DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS 10

5.1. Describir Detalladamente los Procesos Productivos de
la Empresa 10
5.2. Describir Cada Uno de los Procesos Físicos, Químicos,
Biológicos de Agua Residual 12

5.3. Identificar Debilidades y Fallas Dentro de los Procesos

de Tratamiento de Aguas Residuales 13

6. DESCRIPCIÓN DE LAS PROPUESTAS DE MEJORA 13

6.1. Describir Detalladamente las Acciones de Mejora en
Cada Uno de los Procesos de Tratamiento de A.R 13

7. CONCLUSIONES 15

8. RECOMENDACIONES 17

9. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICA 18
9.1 Cibergrafía 18
 1

INTRODUCCIÓN

La industria láctea, dedicada a la producción de leche y a la elaboración de

quesos, yogures y mantequillas entre otros productos, genera una gran
cantidad de agua residual. Actualmente, en la producción de leche, la
generación de aguas residuales se estima de promedio entre 1 y 2 litros de
leche producida. Las aguas residuales se generan por fugas y derrames de
materias primas, en las limpiezas de los equipos de proceso (tanques,
pasteurizadores, tinas de cuajo, etc.), en el lavado de superficies (suelos y
paredes) y en el vertido de las salmueras agotadas.

En Colombia, el interés por la conservación del medio ambiente ha ido en

aumento, por lo que una de la medidas que se ha tomado ha sido la
implementación de leyes, ordenanzas y acuerdos que permitan que las
personas, empresa fábricas y demás se sometan a la regulación de sus
cargas liquidas, sólidas y gaseosas.

Actualmente, en el municipio de Rio Frio todo tipo de actividad industrial está

presidida por leyes rigurosas que obligan a las industrias a cumplir ciertos
requerimientos, de acuerdo al tipo de actividad industrial, planeados en el
Plan de Manejo Ambiental de cada empresa; el Ministerio de Ambiente y las
Entidades de Seguimiento y Control Ambienta son las encargadas de
verificar el adecuado cumplimientos de las leyes ambientales.

La fábrica envasadora de leche, por encontrarse dentro del perímetro urbano

del municipio de Rio Frio, está sujeta al acatamiento de la Norma de calidad
Ambiental y de descarga de Efluentes; según la norma.

Por tanto, la envasadora de leche tiene la obligación de brindar un

tratamiento apropiado a sus descargas liquidas mediante una planta
tratamiento, que actualmente está en malas condiciones. A continuación se
realiza un análisis para la mejora de procesos de dicha planta, ayudando de
esta manera a que los parámetros del efluente a descargarse que se
encuentren por debajo de los Límites Máximos Permisibles que se encuentra
en la Resolución 631 de 2015.
 2

1. JUSTIFICACION

La industria láctea, dedicada a la producción de leche y a la

elaboración de quesos, yogures y mantequillas entre otros productos,
genera una gran cantidad de agua residual. Actualmente, en la
producción de leche, la generación de aguas residuales se estima un
promedio entre 1 y 2 litros por litro de leche producida. Las aguas
residuales se generan por fugas y derrames de materia prima, en las
limpiezas de los equipos de proceso (tanques, pasteurizadores, tinas
de cuajo, etc.), en el lavado de superficies (suelos y paredes) y en el
vertido de las salmueras agotadas

Se enfocará en estudiar procesos de una planta de tratamiento de

agua residual PTAR, ya que debido a este proceso de tratamiento, en
aguas residuales, producidas por la empresa de Lácteos, ubicada en
el kilómetro 4 via Tuluá Rio Frio. Así, el presente informe nos
permitirá mostrar las características físico químicas y microbiológicas
de la PTAR en dicha empresa, que ha desarrollado y profundizar los
conocimientos teóricos sobre los procesos del tren de tratamiento y
sus condiciones físicas.

Nos proponemos a investigar los periodos y procesos del tren de

tratamiento identificando sus falencias y dificultades. los análisis
previos a este informe son los necesarios investigados , analizados,
enfocados en clases y en lecturas sobre las PTAR

Los motivos que nos llevaron a investigar los tratamientos de esta

PTAR, del uso regular, se centran en un análisis de inspección y
seguimiento de dicha PTAR, debido a su utilización y proceso.
Pretendemos entonces ayudar a encontrar ciertos déficit de algún
proceso y comprendemos que hemos identificado una ausencia de
rejilla, así como generar conocimientos que ayuden en el tratamiento
de los efectos producidos por dicha ausencia de Rejillas,
Mantenimiento y Tratamiento

Nuestra visita a esta planta de tratamiento de agua residual nos

permiten distinguir con claridad la conceptualización y funcionamiento
, de el tren de tratamiento, bajo el decreto 631
 3

2. OBJETIVO GENERAL

Mejorar los procesos de la planta de tratamiento de aguas residuales

(PTAR), para una envasadora de leche en el municipio de Rio Frio, para que
el efluente cumpla con la norma técnica ambiental de la resolución 631.

2.1 Objetivo Específicos

 Diagnosticar el funcionamiento actual de la planta de tratamiento

de aguas residuales.
 Seleccionar la alternativa de forma teórica para el mejoramiento
de la PTAR mediante el uso de una matriz de selección,
cumpliendo con la legislación vigente.
 Evaluar de manera experimental las condiciones de operación y
requerimientos técnicos del proceso de tratamiento de aguas
residuales en la PTAR, de acuerdo a la alternativa seleccionada.

.  Realizar el análisis de costos de la alternativa seleccionada.

.
 4

3. MARCO TEÓRICO

3.1 Concepto de Vertimiento

Vertimiento: Es la descarga final a un cuerpo de agua, a un alcantarillado o

al suelo, sustancias o compuestos contenidos en medio líquida. Disposición
controlada o no de un residuo líquido doméstico, industrial, urbano
agropecuario, minero, etc. Los colectores son tubos colocados a lado y lado
de las quebradas, evitando que los antiguos botaderos de alcantarillado
continúen arrojando los vertimientos a los cauces. A su vez, los interceptores
recogen de los colectores al estar ubicados a lado y lado del río. Estos
interceptores se encargan del transporte final de los vertimientos a las
plantas de tratamientos donde una vez acondicionada el agua residual, se
incorpora al río.

3.2 Aguas Residuales

 Aguas Domesticas, procedentes de las heces y orinas humanas, del

aseo personal, de la cocina y de la limpieza de la casa, contienen tres
tipos de contaminantes, gran cantidad de sólidos, abundancia de
sustancias biodegradables, presencia de gran número de
microorganismos
 Aguas Residuales Industriales, provenientes de los procesos
productivos desarrollados en las industrias
 Aguas Residuales Agropecuarias, provenientes de todas las
actividades pecuarias y agrícolas desarrolladas en el campo generan
contaminación al recurso hídrico por escorrentía, contiene pesticidas,
nitrógeno, fosforo, sólidos en suspensión, sales , entre otros
 Aguas lluvias, transportan residuos de techos, calles y demás
superficies por donde circula, estas pueden ser recogidas
individualmente y descargas al curso de agua más próximo sin ningún
tratamiento
 5

3.3 Concepto de Alcantarillado

También red de alcantarillado, red de saneamiento o red de drenaje al

sistema de tuberías y construcciones usado para la recogida y transporte
de las aguas residuales, industriales y pluviales de una población desde
el lugar en que se generan hasta el sitio en que se vierten al medio
natural o se trata.

3.4 Importancia de tratamiento de aguas residuales

Las aguas residuales deben ser tratadas antes de ser vertidas a la

naturaleza por dos razones fundamentales. En primer lugar, defender la
salud pública y el medio ambiente, y, en segundo lugar, reutilizar esa agua
tratada para otros fines.

El motivo principal de tratar las aguas residuales es defender la salud pública

y el medio ambiente. Si las aguas residuales no son tratadas y se vierten
directamente a ríos, lagos o mares, es bastante probable introducir
elementos de contaminación que acaben produciendo importantes daños
ecológicos en el entorno ambiental y enfermedades de salud pública
(causadas por virus y bacterias) en las personas y comunidades que entren
en contacto con esas aguas contaminadas

3.5 Criterios Para El Planteamiento De Una PTAR

Aplicabilidad del proceso: Se evalúan con base a experiencias

previas. Registros de operaciones a escala real, datos publicados y estudios
de plantas piloto.

Caudal de operación: Los procesos deben estar preparados para soportar

el caudal esperado de operación.

Variaciones de Caudal: Se debe tomar en cuenta si el diseño será para

operar intervalos amplios de caudal o si será caudal constante. Si se
presentasen variaciones de caudal se requieren de tanques para
homogeneizar el caudal del efluente.

Características del agua residual cruda: Las características del agua

residual cruda a tratar afectan directamente los parámetros y requisitos
operacionales.
 6

Condiciones climáticas: La temperatura afecta la velocidad de reacción de

los procesos químicos y biológicos. Las temperaturas medias aceleran la
generación de olores y limitan la dispersión de estos a la atmosfera.

Cinética de reacción y elección del reactor: El tamaño del reactor depende

de la cinética de reacción predominante.

Desempeño del sistema: Se mide en términos de la calidad del efluente.

Deben considerarse las normas vigentes de cada país.

3.6 Explicación de la clasificación de los procesos de

tratamiento aguas residuales industria láctea.

La industria láctea se dedica a la producción de leche y elaboración de

productos acabados como yogures, quesos, mantequillas, natas…Este
sector genera una cantidad de aguas de proceso altamente cargada en
materiales orgánicos poco biodegradables (DBO y DQO), en nitrógeno y
fósforo, detergentes, acidez, aceites y grasas.

Pre tratamientos

Consta principalmente de un proceso físico, para separar sólidos de diferente

tamaño, por medio de una herramienta de tamizado. Generalmente se aplica
una primera etapa en la que se eliminan sólidos de mayor tamaño y peso.
Posteriormente, se eliminan sólidos grandes flotantes y luego partículas de
tamaño fino por medio de rejillas que retienen sólidos de hasta más 10 mm.
Luego se procede a evacuar el material cribado a un contenedor donde se le
aplica procesos de sedimentación.

REJILLA: Con estas se retiene todo material grueso, su principal objetivo es

retener basuras, material solido grueso, que pueda afectar el funcionamiento
de los aireadores. Se construyen con 6mm. De grosor y se acomodan a
100mm. de distancia.

TAMIZ: Son utilizados después de una rejilla de barras para retener material
que pueda atascar la tubería, filtros biológicos etc.

TRAMPA DE GRASAS: Este tiene como función atrapar grasas aceites que
son generados en estas aguas residuales; las grasas ascienden a la
 7

superficie por flotación, ayudadas por el burbujeo de aire que generan

soplantes y que distribuyen difusores sumergidos.

TRATAMIENTO PRIMARIO

El principal objetivo es remover aquellos contaminantes sedimentables,

algunos suspendidos o aquellos que puedan flotar como las grasas.

COAGULACION- FLOCULACION

La coagulación consiste en la desestabilización de las partículas coloidales,

empleando productos químicos (coagulantes) que neutralizan la carga
eléctrica de los coloides; la Floculación consiste en la agrupación de las
partículas coloidales desestabilizadas, formando agregados de mayor
tamaño denominados “flósculos”, los cuales sedimentan por gravedad. Para
favorecer la formación de flósculos más voluminosos y su sedimentación, se
suelen utilizar determinados productos químicos (floculantes), generalmente
de naturaleza polimérica.

Estos floculantes establecen puentes de unión entre los flósculos

inicialmente formados.

Los principales compuestos químicos usados como coagulantes son: – sales

de aluminio: sulfato de aluminio, cloruro de aluminio, poli cloruro de aluminio
(polímero inorgánico de aluminio). – Sales de hierro: cloruro de hierro (III),
sulfato de hierro (III)

Sedimentación: Una vez eliminada la fracción mineral sólida, el agua pasa a

través de grandes tanques, donde se depositan los materiales orgánicos, que
son retirados para su eliminación.

Al finalizar los procesos de eliminación de sólidos en suspensión y de mayor

tamaño, el agua pasa a un proceso de sedimentación donde se encuentran
los materiales orgánicos que son retirados para su eliminación. Este proceso
puede reducir entre el 20 a 40% la concentración de DBO y entre 40 a 60%
de los sólidos restantes.

Tratamiento secundario:

Esta etapa pretende degradar el contenido biológico proveniente residuos

humanos, de alimentos, jabones y detergentes. Se retienen los sólidos
presentes mediante una reja, reduciendo los contaminantes del agua, para
 8

conservar los equipos frente a obstrucciones provocadas por sólidos y se

procede al uso de Lodos activados.

Tratamiento aeróbico, donde se utilizan microorganismos para aumentar las

concentraciones de oxígeno y eliminar los compuestos con contenidos de
nitrógeno.

Lodos Activados- Se añaden a las aguas residuales, para asegurar su

desintegración en los pasos posteriores. La liberación del lodo significa
inserción de microorganismos que consumen restos orgánicos. Así, la
agitación y aireación de la mezcla del agua y el lodo, a medida que las
bacterias reciben el oxígeno, consumen la materia orgánica existente y la
convierten en otro tipo de sustancias..
Lagunas de oxidación: Son depósitos construidos mediante la
excavación y compactación de la tierra que almacenan agua de cualquier
calidad por un periodo determinado. El manejo sencillo del agua residual
y la eficiencia energética, son su principal característica. . Una laguna de
estabilización u oxidación, funciona básicamente por la actividad
bacteriana y las relaciones simbióticas con algas y otros organismos.
Cuando el agua llega, se genera en forma espontánea un proceso de
auto purificación o estabilización natural, en el que tienen lugar
fenómenos de tipo físico, químico y biológico
 9

4. MARCO NORMATIVO

Antes Decreto 1594 de 1984.

Ahora Decreto 3930 de 2010, Res 1433 PSMV, Decreto 4728 de
2010, Res 631/15. Decreto 1076/2015.
Decreto 3930 de 2010, Ordenamiento recurso hídrico-AA.
Modelos de simulación de calidad del agua.
Parámetros de interés básico: DBO5, BQO, SS, PH, OD, Q, Datos
hidrobiológicos, coliformes totales y coliformes fecales.
Ciclo de uso del agua.
Tipos de vertimientos.
Plan de reconversión a tecnologías limpias en gestión de vertimientos.
Decreto 2667/2012: Tasa retributiva por la utilización directa e
indirecta del agua como receptor de los vertimientos puntuales.
Auto declaración.
Establecimiento de metas (global- individual).
Factor regional.
Resolución 0330/2017- RAS: Aspectos generales.
Diseño, operación, puesta en marcha: tratamiento de aguas
residuales.
Componente ambiental de los sistemas de agua y saneamiento.
Alternativas tecnológicas en agua y saneamiento para el sector rural.
Tr = Tm* Fr
Tm = tarifa mínima (se establece anualmente).
Fr = factor regional.
FR =FRo+cc/cm, FRo= año anterior, cc = carga vertida tramo,
cm= carga meta global.
Resolución 631/2015: Establece los parámetros y valores límites
máximos permisibles en los vertimientos puntuales a cuerpos
puntuales de aguas superficiales de alcantarillado público y otras
disposiciones.
 10

5. DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS.

5.1 Describir detalladamente los procesos productivos de la

empresa

Materia prima y sus derivados

 Leche de consumo (en particular leche UHT)

 Yogur
 Queso
 . Mantequilla
 Nata

LECHE DE COSUMO: La leche cruda es “la producida por la secreción de la

glándula mamaria de vacas, ovejas, cabras o búfalos que no haya sido
calentada a una temperatura superior a 40°c ni sometida a un tratamiento de
efecto equivalente”. La leche de consumo tratado térmicamente destinado a
la venta consumidor final y a las colectividades se presenta en siguientes
formas:

-Leche UHT

-Leche esterilizada

-Leche pasteurizada

-Leche pasteurizada sometida a alta pasteurización

RECEPCION: Tras la llegada de la leche a la central, se determina la

cantidad recibida (midiendo el volumen o el peso) su calidad físico- química
como higiénica.

Posteriormente se realiza un filtrado de la leche con filtros de acero

inolvidable de diámetro de paso de 0.2 a 1mm, para eliminar las partículas
groseras.

En la zona de descarga, se realiza la limpieza de las cisternas que han sido

utilizadas para el transporte de la leche.
 11

DESAIREACION: Esta operación es necesaria debido al alto porcentaje de

aire que contiene la leche cruda, y al aumento de éste durante el manejo de
la leche en la instalación (puede llegar al 10% de volumen total).Si no se
elimina el aire se puede producir incrustaciones en equipos, falta de
precisión en el desnatado, en la homogenización etc.

Este proceso se realiza en primer lugar en un tanque a presión atmosférica y

posteriormente, antes de la esterilización, con equipos al vacío (solo en
algunos casos).Los primeros se colocan en distintos lugares de las
instalaciones (cisternas, tuberías, bombas etc.) mientras que los segundos se
emplean antes de la llegada de la leche al esterilizador y en caliente.

El tratamiento a vacío consigue eliminar tanto el aire disperso como el

disuelto. La leche, previamente calentada se introduce en la cámara de
expansión, donde se ha creado un punto vacío equivalente a un punto de
ebullición de unos 7-8°c menos que la temperatura de la leche, de tal forma
que la caída de presión provoque la salida del aire. Los vapores pasan a un
condensador, donde la leche condensada vuelve con el resto y los gases son
separados.

CLARIFICACION: Tiene por objeto la eliminación de partículas orgánicas e

inorgánicas y aglomerados de proteínas. Este tipo de equipos se basan en
la separación por centrifugación, que permite separar partículas de hasta4-
5um de diámetro.

Las clarificadoras de leche están formadas por un cuerpo cónico relleno de

un cierto número de aletas con una inclinación determinada. La leche entra
por la parte inferior de las aletas, y al subir entre ellas las partículas de mayor
densidad8impurezas) van yendo hacia abajo por la fuerza centrífuga.

HOMOGENEIZACION: Evita la separación de la nata y favorece una

distribución uniforme de la materia grasa. Durante esta operación, el
diámetro de los glóbulos grasos se reduce de 10 a 1um. Este efecto se
consigue haciendo pasar a la leche por pequeñas ranuras a alta presión. En
los sistemas UHT directos, la homogeneización se realiza después del
tratamiento térmico.

TRATAMIENTO UHT: El tratamiento térmico UHT consiste en la aplicación

de altas temperaturas durante cortos espacios de tiempo (por lo menos
 12

135°c durante 1 segundo). Existen varias formas de realizar este tratamiento

térmico.

• Sistemas directos, en los que el producto entra en contacto con

el líquido empleado en la esterilización
• Sistemas indirectos, en los que el calor se transmite a través
de una superficie de intercambio y el producto no entra nunca en
contacto con el fluido calo portador.
• Sistemas mixtos, consistentes en una combinación de los
anteriores.

LIMPIEZA: Los niveles de limpieza de higiene en las instalaciones y equipos

de la industria láctea son muy elevados debido a las características de la
materia prima utilizada y los productos fabricados. Por ello, las operaciones
de limpieza de equipos e instalaciones deben ser minuciosas y frecuentes,
debiendo asegurar los niveles de higiene mínimos exigibles. Las operaciones
de limpieza poseen una tecnología propia y cuentan con una gestión
independiente .La determinación de los puntos críticos de contaminación
dentro del proceso y una programación son fundamentales para conseguir
limpiezas efectivas.

ENVASADO: Es la última etapa del proceso, y consiste en el llenado de los

envases con el producto. El factor más importante es el mantenimiento de las
condiciones asépticas del proceso.

5.2 DESCRIBIR CADA UNO DE LOS PROCESOS FÍSICOS,

QUÍMICOS, BIOLÓGICOS DE AGUA RESIDUAL.

PROCESOS FISICO - QUIMICOS: El tratamiento físico químico del agua

residual tiene como finalidad mediante la adición de ciertos productos
químicos la alteración del estado físico de estas sustancias que
permanecerían por tiempo indefinido de forma estable para convertirlas en
partículas susceptibles de separación por sedimentación.

Mediante este tratamiento puede llegar a eliminarse del 80 al 90% de la

materia total suspendida, del 40 al 70% de la DBO5 y del 30 al 40% de la
DQO.
 13

El tratamiento físico-químico puede constituir una única etapa dentro del

tratamiento del agua residual o bien puede interponerse como proceso de
depuración complementario entre el pre tratamiento y el tratamiento
biológico.

En cualquiera de los dos casos, el vertido procedente del pre tratamiento es

sometido a las distintas fases de depuración físico-químicas:

PROCESOS BIOLOGICOS

PROCESOS AEROBIO: Donde se utilizan microorganismos para aumentar

las concentraciones de oxígeno y eliminar los compuestos con contenidos
de nitrógeno.

PROCESOS ANAEROBIO: donde a través de biodegradación de sólidos, se

convierte en compuestos de metano y dióxido de carbono, la materia
orgánica existente.

5.3 Identificar debilidades y Fallas dentro de los Procesos de

tratamiento de aguas residuales.
 MANTENIMIENTO.
 REJILLAS DE DESBASTE
 TRATAMIENTO FISICO QUIMICO

6. DESCRIPCIÓN DE LAS PROPUESTAS DE MEJORA

6.1 Describir detalladamente las acciones de mejora en cada

uno de los procesos de tratamiento de A.R.

•Establecer cuáles son aquellos factores claves que se deben controlar para
tener éxito en las actividades realizadas en cada una de las etapas del
Mantenimiento de La Planta de Aguas Residuales. De aquí, radica la
importancia de diseñar un sistema para evaluar la Gestión del Mantenimiento
que permitirá establecer y normalizar indicadores para dicho mantenimiento.

• Se encuentran ubicadas a la llegada de la PTAR, presentaban deficiencias

en su operación al ingresar residuos de gran tamaño como plásticos, pitillos y
otros elementos que ocasionan obstrucciones en las bombas sumergibles de
los pozos, ante esta situación se adaptaron nuevas rejillas en acero
 14

inoxidable que permiten una mejor operación de las bombas, no obstante se

evidencia la necesidad de realizar una limpieza periódica para optimizar el
funcionamiento de las bombas, además es necesario que en la zona de
producción principalmente en la zona de envasado, los residuos sólidos no
sean vertidos a los canales recolectores de lavados de equipos y evitar así la
obstrucción de las bombas sumergibles.

• El diagnóstico realizado a la PTAR, permitió establecer una

disminución del caudal de tratamiento de un máximo de 18.5 m3/h a 13.26
m3/h, garantizando los tiempos de retención requeridos en los procesos
unitarios.
 15

7. CONCLUSIONES

El pH es la principal variable de tratamiento en la PTAR, como consecuencia

del consumo de soda cáustica y ácido nítrico en los sistemas de limpieza de
los equipos de producción.

Existen unidades de tratamiento como la trampa grasas, tanque de

acidificación y reactor anaerobio; que no presentan las remociones, ni los
parámetros operativos de diseño, ante el exceso del caudal promedio de
tratamiento. El caudal de tratamiento debe normalizarse a los valores
promedios registrados y garantizar la homogenización de los principales
parámetros operativos.

Las dosificaciones de los productos químicos del agua residual no son las
óptimas para el tratamiento, ante la variabilidad de la dosificación del ácido
nítrico y del cloruro férrico; originadas por el pH bajo de floculación e 3.8 en
el sistema DAF. Las dosificaciones propuestas a pH neutro, generarían un
ahorro aproximado de $16.800.000 de pesos mensuales en consumo de
soda cáustica y ácido nítrico, y un incremento de $1.380.000 de pesos
mensuales por el aumento en el consumo de cloruro férrico.

La operación del tanque de acidificación es deficiente, ante la baja

generación de AGVs, la acidificación química y la agitación por aire. El
sistema de energía de 2 millones de pesos mensuales. El actual sistema
debe suprimirse e implementar una agitación que permita la homogenización
óptima del agua residual.

La adición de vapor al agua residual, es una alternativa para optimizar la

actividad biológica al aumentar en 7 ºC la temperatura. La generación de
vapor tendrá un costo de $5.300.380 mensuales por consumo de fuel oil en
las calderas, no obstante, se sugiere realizar pruebas de adición de vapor a
escala evaluando las variables de caudal de tratamiento, tiempos de
retención, generación de AGVs y principalmente disminución de pH.

Para el aumento del caudal de tratamiento del reactor de metalización, el

sistema succión desde el tanque de desgasificación requiere modificaciones
 16

para suplir el caudal actual de 7 m3/h, al promedio de 13.26 m3/h y de este

modo, generar un aumento en la carga de alimentación a la unidad.

El sistema de recuperación, al presentar los problemas identificados, no

cumple legalmente con los parámetros de grasas y aceites, sólidos totales
Para el aumento del caudal de tratamiento del reactor de metanización, el
sistema de succión desde el tanque de desgasificación requiere
modificaciones para suplir el caudal actual de 7 m3/h, al promedio de 13.26
m3/h y de este modo, generar un aumento en la carga de alimentación a la
unidad.

El sistema de recuperación, al presentar los problemas identificados, no

cumple legalmente con los parámetros de grasas y aceites, sólidos totales y
mesófilos además, de DQO, DBO y conductividad, considerados dentro de
los parámetros de diseño del sistema

Las variaciones en la conductividad del agua industrial, se da por la

presencia de leche, soda cáustica y ácido nítrico procedentes de las zonas
de pasterización y ultra pasterización, además, la disminución de la
conductividad, es generada por la presencia de peróxido de hidrogeno,
procedente de la zona de envasado aséptico.

Las características de agua segura el sistema de recuperación, limita su

utilización en la industria. Las circunstancias posibilitan emplearla solo en el
sistema cerrado de refrigeración, que se desarrolla mediante la torre de
enfriamiento. El sistema además puede ser ampliado para la refrigeración de
los equipos de pasterización y ultra pasteurización que en la actualidad
emplean agua potable.
 17

8. RECOMENDACIONES

Se sugiere complementar las pruebas de acidificación desarrolladas con

vapor de agua, mediante un sistema a escala que garantice controlar las
variables de caudal, tiempo de retención y pH de entrada.

Se recomienda desarrollar un estudio microbiológico que permita el

aislamiento y la adaptabilidad de los microorganismos acido génicos a las
actuales características del agua residual de la industria.

La dosificación de químicos determinada a nivel laboratorio, debe

corroborarse a través de pruebas en cada una de las unidades de la PTAR

Para el sistema cerrado de enfriamiento propuesto en la investigación, se

sugiere el desarrollo de un diagnóstico que identifique las calidades y
caudales del agua; así como las redes de los vertimientos del sistema. El
diagnóstico permitirá establecer las unidades de tratamiento que deban
anexarse o modificarse al actual sistema de tratamiento.

Es necesario realizar una prueba de actividad metano génico que determine

la capacidad de biodegradación del lodo y la adaptabilidad a las actuales
características del agua residual. De este modo, se logrará establecer la
generación real de gas metano y la eficiencia del reactor.
 18

9. REFERENCIA BIBLIOGRAFICA

Herrera, O. F y Corpas, E. J. (2013). Reducción de la contaminación en agua

residual industrial láctea utilizando microorganismos Biotecnología en el
Sector Agropecuario y Agroindustrial,

Santamaría, E.; Álvarez, F.; Díaz, E. S. y Zamora, M. (2015). Caracterización

de los parámetros de calidad del agua para disminuir la contaminación
durante el procesamiento de lácteos. Agroindustrial.

Arango, O. y Sánchez, L. (2009). Tratamiento de aguas residuales de la

industria láctea en sistemas anaerobios tipo UASB. Revista Biotecnología en
el Sector Agropecuario y Agroindustria

9.1 CIBERGRAFIA

es.scribd.com/documento/293154222/informe-platas-de-tratamiento-aguas-
residuales-1

www.fao.org/3/a-bo95.pdf

www.google.com/seach?=procesos-de-productos –lácteos-69576070

Normatividad delsectoragroindustrial.blogspot.com/p/normatividad-sector-
lacteo-html