UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

INGENIERIA ELECTROMECANICA

ESTUDIANTE:
ZENTENO COLQUE JUAN
DOCENTE:
Msc. FRANCISCO MONTAÑO ANAYA
TEMA:
RESUMEN DE LAMINADO
FECHA:
15/11 /2017

COCHABAMBA-BOLIVIA
 PROCESO DE LAMINADO Y DISEÑO DE MATRICES

El proceso de laminado consiste en dar forma a la lámina mediante una serie de pasos con la finalidad de
llegar a una pieza final que cumpla las características especificadas inicialmente, para que pueda cumplir la
función a la que está destinada, los procesos que comprende el laminado son variados entre los que
sobresaltan el punzonado, troquelado y el ranurado. El laminado en cuanto a su aplicación en la parte
industrial más específico en el área de manufactura es variado, ya que hay un sinfín de productos resultado
de este proceso en nuestro alrededor como ser: latas de bebidas, artículos de cocina, archiveros, escritorios
metálicos, carrocería de autos, tracto camiones, etc.

Operaciones de cizallado

Las operaciones de prensado comprende el cizallado, el cual comprende

el punzonado y el troquelado, el primero donde la masa de la lámina
cizallada se desecha, en el segundo esta lamina se utiliza para la pieza
final; otras operaciones que se observan en el cizallado son el corte por
matriz el cual comprende perforado, seccionado, muescado y
pestañeado, el perforado consiste en realizar agujeros o perforaciones
en la lámina, el seccionado consiste en realizar cortes en la lámina con
el fin de dar a la pieza en sus bordes un acabado final, el muescado es
una operación donde se realiza cortes de diferente forma, y el
pestañeado es un proceso donde se realiza cortes pero sin retirar el
material es decir cortes en la lámina para un posterior doblado.

El laminado comprende el proceso de cizallado, mediante el cual se realiza el seccionado o corte de la lámina
metálica para un posterior proceso, este procesos consiste en aplicar esfuerzos cortantes mediante un punzón
y una matriz, para que el proceso sea efectivo y cumpla los parámetros de calidad se debe dar un control a
la forma del punzón y de la matriz en cuanto a su diseño, posteriormente se debe observar la velocidad del
punzón, otro aspecto de todo procesos es la lubricación con un aceite correspondiente evitando que la
herramienta sufra desgaste y evitando costos innecesarios, y por ultimo también se debe observar la holgura
entre el punzón y la matriz ya que si este es muy grande produce un corte que deja una superficie rugosa y
con una deformación no deseada, a esta deformación de la lámina se le conoce con el nombre de rebaba el
cual con el cálculo de holgura se pretende reducir a un mínimo posible.

Un factor interesante en el cizallado es la fuerza a la que la prensa va a dirigir al punzón para que choque con
la lámina y logre el corte deseado, esta fuerza va en función al perímetro en la que se va a realizar el proceso,
el ancho del material y la resistencia del mismo que ofrece.
Doblado de hojas y placas

El doblado es una operación muy utilizada industrialmente, este proceso se puede observar en la industria en
objetos como carrocería de automóviles, objetos de escritorio, de cocina, partes de aeronaves y otros, este
proceso tiene dos factores a relucir que se deben tomar en cuenta al momento de realizarlo.

Los factores a considerar son el radio interno de dobles que va en función al material y va en un rango de 1-
4 mm dependiendo también de las dimensiones de la hoja laminada y el espesor del mismo, el segundo factor
a considerar es el factor k que representa la línea que no sufre modificación al momento del dobles ya que la
parte estera sufre esfuerzos de tracción y la interna esfuerzos de compresión.

Diseño de matriz

Para el diseño de matrices se debe conocer las partes que esta comprende a continuación se hace un
descripción de ella:

a. Base de corta punzón

b. Punzón perforador
c. Tuerca de piloto
d. Tornillo de cabeza cuadrada
e. Punzón recortado
f. Placa porta punzón
g. Tornillo de cabeza cuadrada
h. Punzo recortado
i. Placa porta punzones
j. Piloto
k. Contratuerca
l. Placa expulsora
m. Regla anterior posterior
n. Placa matriz
o. Porta matriz de armazón
p. Tope manual
q. Tope automático
Las matrices pueden ser tres tipos

Matrices compuestas

Se pueden realizar varias operaciones en la misma hoja con un solo recorrido en un estación con una matriz
compuesta, pero estas operaciones combinadas se limitan a formas simples ya que el proceso tiene una
duración larga lo cual produce un costo de producción alto si fuese en piezas complejas, el costo de
producción de estas máquinas se elevan con rapidez en comparación con matrices individuales.

Matrices progresivas

La parte que requiere múltiples operaciones que se puede fabricar con grandes capacidades de producción
de matrices progresivas, donde se realiza una operación diferente en la misma estación de la maquina es
decir que se observa un cambio de herramientas para lograr la pieza final en la misma matriz.

Matriz de transferencia

La hoja metálica pasa por diferentes operaciones en distintas estaciones de la maquina, las cuales se arregaln
a lo largo de una línea recta o de una trayectoria circular.

Prensas de formado de hojas metálicas

Las prensas que se utilizan para el laminado se presentan en diferentes diseños, estas pueden ser manual,
mecánicas, hidráulicas y neumáticas. Las prensas manuales como su nombre lo indica es operada
manualmente con la ayuda de palancas y manivelas, el mecánico presenta una relación de engranajes
reductores para reducir el esfuerzo, las prensas hidráulicas funciona en base a aceite o algún líquido que
genere presión con la ayuda de un pistón, y las prensas neumáticas funcionan a base de aire comprimido
estos son usados para piezas de dimensiones pequeñas.

Tipos de prensas

Entre los diversos tipos de prensas tenemos:

 Prensa excéntrica
 Prensa de dos montantes
 Prensa de cuatro columnas
 Prensa de transmisión inferior
 Prensa de súper alta velocidad


La tira metálica
La tira del material se obtienen por procesos d cizallado, el cual tras el corte realizado por el punzón se obtiene
tiras de lámina la cuales posteriormente pasan a las prensas las cuales realizan los procesos de punzonado,
troquelado y ranurado descritos anteriormente y darle un acabado superficial de acuerdo con lo requerido.

Dureza de la lámina

Otro factor importante a tomar en cuenta es la dureza del material de la lámina porque al observar una dureza
alta no se puede realizar operaciones sencillamente igual que en uno blando, la dureza se mide en Rockwell,
lamina dura se considera que esta entre el rango de 90-100 Rockwell donde solo se puede realizar corte, el
material en rangos de 85-90 de puede realizar un dobles de 60°,los duros ½ que esta en el rango de 70-85
Rockwell puede tener un dobles de 90° y los que tienen una dureza de 6-70 Rockwell puede presentar un
dobles de 180° y por último los blandos son aquellos en los cuales se puede realizar el proceso de embutidos.

En el dibujo el 1 representa al materia duro, el 2 al materia ¾ de duro, el 3 representa al material ½ de duro

y así consecutivamente hasta llegar a ultimo que es el blando donde se puede ver como en la hoja metálica
se aplica el proceso de embutido.

Pieza recortada

La chapa recortada o simple pieza son recortadas convencionalmente para que tenga un contorno adecuado,
estos tipos de corte pueden ser de dos tipos, el primero es que los bordes
de la pieza a recortar sean paralelas y en línea recta al borde inicial y es
segundo tipo de corte son los contornos irregulares, son aquellos que no
muestran perpendicularidad ni paralelismo con los bordes iniciales.

Para el corte se aplican las matrices de cizalla las cuales tienen las
siguientes ventajas:

 Desperdicios menores
 Matrices económicas
 Velocidades de prensa rápidas

Diseño de placa de matrices

Para el diseño de matrices influyen cuatro factores importantes entre los que tenemos:

 Dimensión de la pieza
 Espesor de la pieza
 Forma del contorno
 Tipo de matriz
 Para el diseño de matrices un factor importante es la pieza, si esta es
grande entonces se necesitara de una matriz grande con los
complementos de igual dimensión, también se debe verificar en contorno
ya que si la pieza tiene borde complicados e irregulares entonces se debe
tomar en consideración estos para el diseño de la placa de matriz.