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El propósito principal del trabajo es poder plantear las soluciones y así llegar a conclusiones que mejoren
la situación actual de la empresa y den solución a todo lo identificado.
Para esto se decidió trabajar e implementar metodologías y herramientas de calidad como lo son el
diagrama de Ishikawa o mas conocido como espina de pescado y la metodología 5s por su capacidad de
adaptación y flexibilidad.
1.2. JUSTIFICACIÓN
Este caso nos muestra como el proceso de implementación del WMS afecta los resultados esperados
generando un caos en el almacenamiento, perdida del nivel de servicio e ineficiencia de la operación, por
esta razón se requiere acudir a herramientas de análisis que den respuesta pronta y nos brinden soluciones
acertadas.
La idea es poder implementar de manera exitosa las metodologías de análisis escogidas que en este caso
son herramientas cualitativas que nos permitan dar solución a la problemática del caso Fortipasta,
diagnosticando adecuadamente y siguiendo las directrices del módulo e implementando los modelos de
gestión del transporte y distribución analizados durante en el avance del curso para finalmente tomar
medidas preventivas que permitan evitar la recurrencia de las novedades logísticas que se presentaron en
Fortipasta.
Estudiar caso Fortipasta e implementar metodologías que generen alternativas de solución a las
problemáticas identificadas.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Adicionalmente permite separar las causas en diferentes ramas o causas principales conocidas como las 5
M:
Métodos Materiales
Mano de Obra Medio ambiente
Maquinaria
Objetivos de su aplicación:
Objetivos específicos
GRAFICO DESCRIPCION 5s
La implementación de esta herramienta en la empresa generó una serie de conflictos donde el principal
problema era el tiempo, ya que en el cronograma inicial se estipularon los tiempos ideales mas no reales
del proceso de implementación de la herramienta, por lo cual estaban en una carrera contra el tiempo y
esto llevó a que algunas de las acciones tomadas no fueran planeadas o analizadas de la manera que
requería.
Surgieron percances de renuncias, selección del personal sin las competencias necesarias, desarrollo de
actividades incompletas que hicieron que al final salieran en vivo en la fecha estipulada, sin embargo, los
resultados de la implementación del sistema no eran satisfactorios, se encontraron inconsistencias entre
la ubicación física y del sistema de un producto, las cantidades de inventario eran mayores, se dejaron de
facturar 150 millones de dólares. Esto genero por parte de la gerencia la solicitud de realización de
inventario físico para determinar el estado de la bodega, donde los hallazgos fueron:
Durante los días de generación de inventario en la bodega, dos mulas cargaron con productos y
llevaron la mercancía a bodegas ilegales, indicando un robo de mercancía; se tomaron acciones
legales y se finalizó contrato de algunas personas de la compañía
Se evidencio una variación negativa de 250.000 dólares por faltantes
Faltó una capacitación más intensa hacia el personal que iba a estar a cargo de la herramienta, se
mostró falta de conocimiento y habilidad para usarlo
El tiempo para salir en vivo debió postergarse para evitar estos inconvenientes
Se encontró falsificación de firmas para la destrucción de 80 plataformas de producto terminado
en óptima calidad.
Algunas de las transacciones presentaban inconsistencias en suplantación de ingreso de
contraseñas
No se evidencia un soporte a usuarios finales, validando falencias en capacitación o la necesidad
de reforzar conceptos
Después de implementada la herramienta se debieron implementar reuniones de seguimiento al
funcionamiento y desarrollo del WMS
Incentivar al personal para que mantenga las medidas de orden, limpieza y cumplimiento de
normas y procedimientos.
Dar informes sobre el progreso obtenido con la implementación de la metodología 5S.
Aplicar el método y dar ejemplo a las diferentes Áreas.
DIAGRAMA CAUSA-EFECTO
En cuanto al diagrama de causa-efecto nos ayuda a tener dar con la raíz del problema principal que es no
cumplir con los resultados esperados después de la implementación del WMS y cuales podrían ser las
causas de esto, como por ejemplo se puede identificar la ausencia de lideres del proceso o la falta de
compromiso por parte de personal que desencadena en el reemplazo con personal que no estuvo desde
el principio en la capacitación e implementación del WMS.
Bibliografía
https://calidadgestion.wordpress.com/tag/analisis-de-causa-efecto/
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/gestion-
y-control-de-calidad/metodologia-de-las-5s/
http://www.leansolutions.co/conceptos/metodologia-5s/