Docente:

Ing. Freddy G. De la Barra O.

Estudiante:
Henry Claudio Alvarado Flores Código: 10505-9
Materia:
Mecanismos y Elementos de Máquinas II
Carrera:
Ingeniería Mecánica
Fecha:

27/05/2019
Contenido
1.- Introducción ..................................................................................................................................1
2.- Sujeción Desmontables .................................................................................................................1
2.1. Perno .......................................................................................................................................1
2.2. Tornillo ....................................................................................................................................2
2.2.1. Partes Básicas del Tornillo ................................................................................................2
2.2.2. Tipos de Tornillo ...............................................................................................................2
2.3. Espárragos ...............................................................................................................................4
3. Tirafondo ........................................................................................................................................5
3.1. Generalidades .........................................................................................................................5
3.2. Propiedades Teóricas ..............................................................................................................6
3.2.1. Resistencia al Aplastamiento ............................................................................................6
3.2.2. Resistencia a la Flexión .....................................................................................................7
3.3. Usos .........................................................................................................................................8
3.4. Medidas ...................................................................................................................................8
3.5. Material ...................................................................................................................................9
3.6. Propiedades de los Tirafondos ..............................................................................................10
4. Bibliografía ...................................................................................................................................10
Tabla de Ilustraciones
Ilustración 1: Pernos ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 1
Ilustración 2: Tornillos -------------------------------------------------------------------------------------------------- 2
Ilustración 3: Partes del Tornillo -------------------------------------------------------------------------------------- 2
Ilustración 4: Tipos de Cabeza de Tornillo -------------------------------------------------------------------------- 3
Ilustración 5: Tipos de Material de Tornillo ------------------------------------------------------------------------ 3
Ilustración 6: Tipo de acabados de Tornillo ------------------------------------------------------------------------ 4
Ilustración 7: Tipos de Funciones de Tornillos --------------------------------------------------------------------- 4
Ilustración 8: Espárragos ----------------------------------------------------------------------------------------------- 4
Ilustración 9: Esquema del Tirafondo ------------------------------------------------------------------------------- 5
Ilustración 10: Sistema Auto perforante ---------------------------------------------------------------------------- 6
Ilustración 11: Resistencia al Aplastamiento ---------------------------------------------------------------------- 7
Ilustración 12: Situación de las cargas aplicadas en ensayos de clavos-------------------------------------- 7
Ilustración 13: Momento plástico para distintos tipos de uniones ------------------------------------------- 7
Ilustración 14: Usos del Tirafondo ----------------------------------------------------------------------------------- 8
Ilustración 16: Inox A2 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 9
Ilustración 17: Zincado -------------------------------------------------------------------------------------------------- 9
Ilustración 15: Bicromatado ------------------------------------------------------------------------------------------- 9
1.- Introducción
Por definición todas las máquinas constan de un cierto número de elementos que cumplen con una
función determinada. Estos elementos, como en el caso de las articulaciones, deben estar sujetos
entre ellos para poder realizar su función de forma efectiva, para ello se utilizan las uniones.

Como todo en la vida, las uniones se pueden clasificar según diferentes criterios: estáticas,
articuladas, fijas, desmontables, grandes, pequeñas. Aun así, la clasificación más común para las
uniones es entre uniones fijas y uniones desmontables; existiendo para cada tipo otros muchos tipos
y clasificaciones.

Como elementos de sujeción se entienden, en primer lugar, tornillos y tuercas de todas formas y
variaciones. Sin embargo, también se incluyen ganchos, cáncamos, bulones y remaches como
elementos que deben mantenerse unidos bajo cargas determinadas. La técnica de uniones en
general y la técnica de soldadura en especial se incluyen en este grupo.

Los sujetadores constituyen un método para conectar o unir dos piezas. Los sujetadores se utilizan
en la ingeniería de casi cualquier producto o estructura.

TIPOS DE UNIONES

Las uniones pueden ser de dos tipos:

o Desmontables: permiten separar las piezas con facilidad, sin romper el medio de unión ni
las propias piezas.
o Fijas o no desmontables: se realizan con piezas cuyo desmontaje no se prevé durante la
vida útil de la máquina o estructura o, en otros casos, por seguridad o exigencia del diseño.
Para la separación de las piezas necesitamos romper el elemento de unión o, en muchos
casos, deteriorar alguna de las piezas.

2.- Sujeción Desmontables

Los desmontables son aquellos que reúnen varias piezas de manera solidaria y forman con ellas una
misma pieza, pero que permiten en todo momento su separación mediante una maniobra fácil que
no deteriora los elementos. Este sistema es el más frecuente empleado y de los medios de unión
desarmable más utilizados está el empleo de los que tienen rosca como los tornillos, pernos y
espárragos.

2.1. Perno
El perno (en latín: perna, ‘pierna’)? es una pieza metálica
que puede tener diferentes largos. Es un elemento de
unión. Básicamente este elemento metálico con cabeza
pasa por perforaciones que permiten unir y fijar cosas.
Normalmente son fabricados de acero o hierro de
diferentes durezas o calidades. Tienen diferentes tipos de
cabezas según sus usos, hexagonales, redondas,
avellanadas entre otras. La rosca del perno puede ser
métrica o en pulgadas.
Ilustración 1: Pernos

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2.2. Tornillo
Se denomina tornillo a un elemento mecánico utilizado en la fijación temporal de piezas entre sí,
que está dotado de una caña con rosca triangular, que, mediante una fuerza de torsión ejercida en
su cabeza con una llave adecuada o con un destornillador, se puede introducir en un agujero roscado
a su medida o atravesar las piezas y acoplarse a una tuerca.

Ilustración 2: Tornillos

2.2.1. Partes Básicas del Tornillo

Ilustración 3: Partes del Tornillo

Cabeza: permite sujetar el tornillo o imprimirle un movimiento giratorio con la ayuda de útiles
adecuado.

Cuello: es la parte del cilindro que ha quedado sin roscar, en algunos tornillos la parte del cuello que
está más cercana a la cabeza puede tomar otras formas, siendo la más común la cuadrada.

Rosca: es la parte que tiene tallado el surco. Además, cada elemento de la rosca tiene su propio
nombre, se denomina filete o hilo a la parte saliente del surco, fondo o raíz a la parte baja y cresta
a la más saliente.

2.2.2. Tipos de Tornillo

Existen diversos tipos de tornillos, y estos pueden dividirse según su cabeza, material, acabado,
utilidad y función.

2.2.2.1. Según su Cabeza

o De cabeza hexagonal

2
 o De cabeza hexagonal con pivote
o De cabeza hexagonal con valona
o De cabeza hexagonal con extremo en punta (tornillo prisionero)
o De cabeza ranurada cruciforme (Phillips)
o De cabeza cuadrada
o De cabeza cilíndrica con hexágono interior
o De mariposa
o De cabeza redonda
o De cabeza de gota de sebo
o De cabeza Torx

Ilustración 4: Tipos de Cabeza de Tornillo

2.2.2.2. Según su Material

o De aluminio
o Duraluminio
o De acero inoxidable
o De plástico
o De latón

Ilustración 5: Tipos de Material de Tornillo

2.2.2.3. Según su Acabado

o Cadminizado
o Galvanizado
o Tropicalizado

3
 o Niquelado
o Fosfatizado
o Pavonado

Ilustración 6: Tipo de acabados de Tornillo

2.2.2.4. Según su Función
o Tornillos autorroscantes y autoperforantes para chapas metálicas y maderas duras.
o Tornillos con rosca para madera.
o Tornillos de rosca para uniones metálicas
o Tornillos tirafondos para paredes y madera

Ilustración 7: Tipos de Funciones de Tornillos

2.3. Espárragos
Son tornillos sin cabeza que van roscados en sus dos extremos con diferente longitud rocada, entre
los cuales, hay una porción de vástago sin roscar. El extremo roscado corto permanece atornillado
en la pieza que se considera fija, mientras que en
el otro extremo se atornilla la tuerca que
proporciona la unión.

Se emplean principalmente para asegurar piezas

acopladas, que no deban desplazarse
longitudinalmente ni girar, no habiendo espacio
suficiente para disponer la cabeza de un tornillo. La
longitud del extremo atornillado es inversamente
proporcional a la resistencia del material de la
pieza. Así pues, se aplicarán los espárragos con
Ilustración 8: Espárragos

4
extremo atornillado corto en materiales de gran resistencia, con extremo atornillado medio en
materiales de resistencia media, y con extremo atornillado largo cuando la resistencia del material
sea baja.

3. Tirafondo
3.1. Generalidades
El tirafondo es un elemento de unión intermedio, entre tornillo para madera y perno (derivado del
francés tirefond). Es un tornillo con rosca cónica, generalmente de mayor tamaño, con la cabeza de
perno cuadrada o hexagonal.

Es comúnmente usado en sitios donde es difícil colocar un perno o donde la apariencia de la tuerca
sobre la superficie será objetable.

El comercio nacional entrega ciertos tipos de tirafondos que, por lo general, son mal aprovechados,
pues no existe conocimiento de su capacidad resistente.

En Chile se dispone de un solo tipo de tirafondos y es aquel de acero, liso con cabeza soldada al
cuerpo o vástago y en el cual la parte roscada (hilo) es aproximadamente un 50% del largo total.

La especificación consignada en la norma NCh 1198 Of 91 se aplica a tirafondos sometidos a

extracción directa y a extracción lateral en cizalle simple de una unión con dos elementos.

Ilustración 9: Esquema del Tirafondo

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Los tirafondos se identifican nombrando primero su diámetro, expresado en pulgadas o fracciones
de ellas. Por lo tanto un tirafondo de 1/2 ” x 8”, señala que su diámetro es 1/2 ” y su largo es 8”.

También llamados tornillos de madera, tienen un fuste con una zona roscada en la punta (cuerda) y
un tramo liso llamado caña. Con diámetros que varían entre 6 y 20 mm y longitudes de 25 a 300
mm.

Los tornillos para madera pueden tener punta autoperforante, como se ve en la Figura A. Son
diseños específicos, que no necesitan pre‐taladros al disponer de una punta para un acoplamiento
preciso, con retroceso autoperforante, como representa la Figura. En ocasiones, disponen de una
fresa intermedia para reducir la fricción en la transición de la zona roscada al fuste liso, según
muestra la Figura B. La cabeza suele ser de geometría profunda para mejorar el agarre, expuesta en
la Figura C. Existen modelos en los que la caña lisa se sustituye por rosca de distinto paso, lo que
facilita el apriete de diferentes piezas de madera y potencia la fricción entre ellas.

Ilustración 10: Sistema Auto perforante

3.2. Propiedades Teóricas

3.2.1. Resistencia al Aplastamiento
El valor de la resistencia al aplastamiento de la madera queda condicionado al elemento de unión
con el parámetro fh,k. Su valor se indica en la Tabla 2‐15 (Eurocódigo 5. UNE EN 1995, 2010).

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 Ilustración 11: Resistencia al Aplastamiento
3.2.2. Resistencia a la Flexión
Es necesario determinar el momento flector que produce la plastificación completa del elemento
pasante. Se trata de forma semejante al caso de los clavos, cuyo momento se define en la norma
(UNE‐EN 409, 1998), sometiendo el clavo a un momento flector hasta producir una deformación
de 45º. Se definen la geometría y esfuerzos.

Ilustración 12: Situación de las cargas aplicadas en ensayos de clavos

Ilustración 13: Momento plástico para distintos tipos de uniones

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3.3. Usos
Su utilidad principal se centra en la unión desmontable de objetos en las que el propio objeto es el
que hace de tuerca. Los materiales que puede unir son muy diversos: plásticos, maderas, metales,
etc. Se emplean mucho en automóviles, estanterías, juguetes, ordenadores. donde la carga no
exceda de 30.000 lbs/pulg2.

Ilustración 14: Usos del Tirafondo

3.4. Medidas

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3.5. Material
Está fabricado en acero de bajo carbono, tipo SAE GRADO 2. Actualmente en el mercado existen 3
tipos de recubrimiento: Zincado, Inox A2 y Bicromatado

Ilustración 16: Zincado Ilustración 15: Inox A2 Ilustración 17: Bicromatado

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Zincado: Es el recubrimiento de una pieza de metal con un baño de zinc para protegerla de
la oxidación y de la corrosión, mejorando además su aspecto visual. El principio de funcionamiento
se basa en que los átomos de cinc reaccionan con las moléculas del aire (especialmente oxígeno),
oxidándose más rápido (por estar en la superficie) que el metal componente de la pieza, retardando
la corrosión interna.

Inox A2: El Acero inoxidable A2 es uno de los aceros inoxidables más utilizados en la industria en
general, y en tornillería también, debido a su gran equilibrio entre características anticorrosivas,
características mecánicas (resistencia, dureza, etc) y su precio. Suelen utilizarse principalmente en
la construcción y equipamiento de edificios, baños, cocinas, equipos de procesamiento y
refrigeración de alimentos y bebidas, equipamiento clínico-hospitalario, herramientas de jardín,
automóviles, equipos de refrigeración, etc.

Bicromatado: Es el zincado amarillo con cromo trivalente (Cr III) aparecido en el mercado con un
color y aspecto equivalente al antiguo zincado bicromatado amarillo hexavalente. Se trata de un
recubrimiento exento de cromo hexavalente (Cr VI) de una muy buena resistencia a la corrosión.

3.6. Propiedades de los Tirafondos

4. Bibliografía
 Domínguez, M. (2015). Estudio de uniones en estructuras de madera con uso de elementos
clavija (Tesis Doctoral). Universidad de Salamanca, Zamora, España.
 Corporación Chilena de la Madera (2013). Uniones en Madera. Centro de Transferencia
Tecnológica. Santiago, Chile.
 Rocket (2017). Catálogo tirafondo anti-hendidura Rocket. Editorial Altuna. Barcelona,
España.
 Martinez, G. (2015). Elementos de Sujeción: Scribd. Recuperado de:
https://es.scribd.com/document/260071932/Elementos-de-Sujecion
 Tirafondo. Simpson StrongTie. Recuperado de:
https://www.conectore.com/products/detail/tirafondo/246

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