Tratamiento Termico

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS
(Universidad del Perú, DECANA DE AMERICA)
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
E.A.P. INGENIERÍA INDUSTRIAL
Tema: Tratamiento térmico
Curso: Ingeniería de Materiales
Alumnos:
– Espinoza Vargas, Renato de Dios 14170237
– Janampa Capcha Jorge Luis 14170121
– Palomino Mendoza Leonardo 15170035
– Zamudio Salazar Ronald 14170157
Profesor: Ing. Karen Flores
Horario: miércoles (4pm – 6pm)
Fecha: 12 de junio del 2019
Ciudad Universitaria – 2019

2
ÍNDICE
1. OBJETIVOS 3
2. MARCO TEÓRICO 4
2.1 Principio del tratamiento terrmico 4
2.2 Prueba de medición de la rugosidad Error! Bookmark not defined.
2.3 Parámetros de rugosidad Error! Bookmark not defined.
3. PROCESO EXPERIMENTAL 5
3.1 Calibración Error! Bookmark not defined.
3.2 Acero Error! Bookmark not defined.
3.3 Bronce Error! Bookmark not defined.
3.4 Aluminio Error! Bookmark not defined.
3.5 Hierro Error! Bookmark not defined.
4. RESULTADOS 10
4.1 Calibración Error! Bookmark not defined.
5. DISCUSIÓN DE RESULTADOS 11
6. CONCLUSIONES 13
7. RECOMENDACIONES 14
8. REFERENCIAS 15
9. ANEXOS 16
3
1. OBJETIVOS
– Realizar los experimientos del tratamiento térmico en agua, aceite, tierra y aire.
– Realizar las pruebas experimentales para comprobar la dureza del material con la
prueba de Charpy en microscopio, sierra, martillo.

4
2. MARCO TEÓRICO
2.1 Principio del tratamiento térmico
Se conoce como tratamiento térmico el proceso al que se someten los metales

con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas, especialmente la dureza, la
resistencia y la tenacidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento
térmico son básicamente, el acero y la fundición, formados por hierro y carbono.
5
3. PROCESO EXPERIMENTAL
1. Con el uso de una pieza de acero de forma cilíndrica y cónica en la punta, se procedió
a dejar a una pequeña huella en la plancha de acero, a fin de probar su dureza.
2. La pieza de acero es llevada hacia la fragua para el tratamiento térmico respectivo.
3. El material es calentado hasta alcanzar temperaturas entre los 800 y 850 ºC, en el cual
la ferrita se trasforma en austenita según la teoría.
6
4. Se puede visualizar el color rojizo-anaranjado que toma el material, indicio que alcanzo
la temperatura deseada, por lo que se procede a retirarlo de la fragua.
5. Para este experimento se procedió a enfriar el material rápidamente en agua.
6. El tiempo que se demoró el material en enfriarse totalmente esta entre los 3 y 5 segundos
aproximadamente.
7
7. Una vez frio el material se procedió a esmerilarlo en la amoladora de banco, a fin de

rectificar la punta.
8. Nuevamente con la ayuda del martillo y el banco se procede a dejar otra huella en la
plancha de acero, se debe de comparar la huella que deja antes y después del tratamiento
térmico.
8
9. Se coloca el material en el banco y se procede a probar su dureza y demás propiedades

después del tratamiento térmico, mediante la caída de un bloque de acero.
10. El material se fracturo, observándose configuraciones granulosas a simple vista.

9
11. Con la ayuda de una lupa se puede visualizar mejor.
12. Mediante el uso de un microscopio se puede visualizar aún mejor las configuraciones
internas que posee el material tratado.
13. Aquí se observa la textura granulosa y arenosa que posee el material, señal que el
tratamiento térmico fue exitoso, ya que se obtuvo un material con mayor dureza que el
10
4. RESULTADOS
Luego de realizar el calentamiento a temperaturas altas en cuatro punzones similares de acero,

se identificó que al realizar el proceso de enfriamiento bajo los tratamientos de templado (agua
- aceite) y recocido (tierra - aire), presentaban un nivel de dureza diferente al hacer la prueba
mediante golpes secos en un sistema polea-sujetador.
Obtenemos posteriormente, luego del serrado de cada pieza, la visualización del área
transversal de cada pieza lo que nos llevo a analizar la diferencia de estos ensayos bajo el
siguiente cuadro:
Tabla 1
Resultados del tratamiento térmico.
Medios de
Estructura transversal Resultado
Temple
Duro
Agua Rayado
(templado)
Granulado Semiduro
Aceite
Medio llano (templado)
Blandos
Tierra Llano
(recocido)
Blandos
Aire Llano
(recocido)
11
5. DISCUSIÓN DE RESULTADOS
5.1 Medios de Temple
5.1.1 Agua
La disminución drástica que se realizó al templarlo bajo un medio
acuoso generó varias propiedades adicionales que quizá no podrán ser
notorias a la visión pero si sobreentendidas al identificar la estructura
medio rayada en el corte transversal, que sería en este caso un aumento
de dureza en el material en mayor medida de las demás pruebas.
5.1.2 Aceites
La viscosidad que presenta permite un bajo calor de evaporación y
por ende una disminución en la velocidad de enfriamiento, lo que
repercute en el nivel de dureza que presente el punzón de ensayo. Todo
esto corroborado en el cuadro de resultados expuesto anteriormente.
5.1.3 Tierra
Se identificó un proceso de recocido debido al tiempo de
enfriamiento que presentó, sin cambios bruscos, en donde en este
proceso el punzón pasa por una etapa de ablandamiento e incluso se
podría decir que esta prueba pudo haber generado eliminación de
tensiones internas o regeneración de granos que pudo haber tenido el
material.
12
5.1.4 Aire
La variación entre la velocidad de enfriamiento inicial y final fue
determinante en las propiedades que generó todo este proceso, de
donde resulta en el ensayo propiedades muy similares con el recocido
en tierra mas no iguales.
5.2 Factores que afectan la velocidad de enfriamiento
Los factores que consideramos importantes que afecten la velocidad de
enfriamiento o la velocidad a la cual el calor es removido de una parte del
punzón de acero dado. Uno es la capacidad del calor a difundir desde el núcleo
del punzón hasta la superficie de este, y el otro es la capacidad del medio de
temple (agua, aceite, aire, tierra) a remover calor de la superficie del punzón
de acero.
13
6. CONCLUSIONES
1. El tratamiento térmico (TT) con agua se concluye que esta hizo que se enfriara más
rápido por lo cual gano más dureza y fragilidad cuando fue sometido a
enfriamiento en este líquido.
2. El TT con aceite notamos que la velocidad de enfriamiento es menor con lo cual se
concluye que no va a ganar tanta dureza.
3. El TT en la tierra se mantendrá la temperatura durante un tiempo con lo cual
disminuye la aparición de grietas internas en el material.
4. El TT en el aire se concluye que al dejarlo que se enfríe lentamente provocara que
gane otras propiedades como aumentar la plasticidad, ductilidad y elasticidad del
material,
14
7. RECOMENDACIONES
– Antes de realizar las pruebas en laboratorio de máquinas y herramientas es
indispensable el uso de Equipo de Protección Personal (EPP) normado por la ISO
45001.
– Asegurarse de que el microscopio tenga la batería suficiente para que nos permita
observar la parte interna de los materiales.
– Tomar el tiempo de enfriamiento del material, en algunos casos puede usarse
cronometro como para el agua, ya que su enfriamiento es bastante rápido.
– Llevar un orden específico al momento de la prueba del material sometido a las
temperaturas.
15
8. REFERENCIAS
Newell, J. (2011). Ciencia de materiales. Aplicaciones en Ingeniería. (1ª ed.). México
D.F., México: Editorial Alfaomega Grupo Editor.
Shackelford, J. (2010). Introducción a la ciencia de materiales para ingenieros. (7ª ed.).
Blog Hierros Velez (s.f.). Aplicaciones del hierro. Recuperado de
http://www.hierrosvelez.com/blog/aplicaciones-historia-hierro/
Equinlab S.A.C. Equipamiento instrumentación industrias y laboratorios. Recuperado de
http://www.equinlabsac.com/catalog/1366
Grupo Tecnología Mecánica. (s.f.). Rugosidad Superficial. Recuperado de
http://www3.fi.mdp.edu.ar/tecnologia/archivos/TecFab/10.pdf
16
9. ANEXOS
Recuperado:
Estructura y Propiedades de las Aleaciones-Facultad de Ingeniería-UNLP
Capítulo 8: Dureza y templabilidad en aceros

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– Janampa Capcha Jorge Luis 14170121

– Palomino Mendoza Leonardo 15170035

– Zamudio Salazar Ronald 14170157

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Horario: miércoles (4pm – 6pm)

Fecha: 12 de junio del 2019

Ciudad Universitaria – 2019

prueba de Charpy en microscopio, sierra, martillo.

2.1 Principio del tratamiento térmico

Se conoce como tratamiento térmico el proceso al que se someten los metales

2. La pieza de acero es llevada hacia la fragua para el tratamiento térmico respectivo.

5. Para este experimento se procedió a enfriar el material rápidamente en agua.

7. Una vez frio el material se procedió a esmerilarlo en la amoladora de banco, a fin de

9. Se coloca el material en el banco y se procede a probar su dureza y demás propiedades

10. El material se fracturo, observándose configuraciones granulosas a simple vista.

11. Con la ayuda de una lupa se puede visualizar mejor.

Luego de realizar el calentamiento a temperaturas altas en cuatro punzones similares de acero,

Resultados del tratamiento térmico.

5.1 Medios de Temple

La disminución drástica que se realizó al templarlo bajo un medio

acuoso generó varias propiedades adicionales que quizá no podrán ser

notorias a la visión pero si sobreentendidas al identificar la estructura

medio rayada en el corte transversal, que sería en este caso un aumento

de dureza en el material en mayor medida de las demás pruebas.

La viscosidad que presenta permite un bajo calor de evaporación y

por ende una disminución en la velocidad de enfriamiento, lo que

repercute en el nivel de dureza que presente el punzón de ensayo. Todo

esto corroborado en el cuadro de resultados expuesto anteriormente.

Se identificó un proceso de recocido debido al tiempo de

enfriamiento que presentó, sin cambios bruscos, en donde en este

proceso el punzón pasa por una etapa de ablandamiento e incluso se

podría decir que esta prueba pudo haber generado eliminación de

tensiones internas o regeneración de granos que pudo haber tenido el

La variación entre la velocidad de enfriamiento inicial y final fue

determinante en las propiedades que generó todo este proceso, de

donde resulta en el ensayo propiedades muy similares con el recocido

en tierra mas no iguales.

5.2 Factores que afectan la velocidad de enfriamiento

Los factores que consideramos importantes que afecten la velocidad de

enfriamiento o la velocidad a la cual el calor es removido de una parte del

del punzón hasta la superficie de este, y el otro es la capacidad del medio de

enfriamiento en este líquido.

2. El TT con aceite notamos que la velocidad de enfriamiento es menor con lo cual se

concluye que no va a ganar tanta dureza.

3. El TT en la tierra se mantendrá la temperatura durante un tiempo con lo cual

disminuye la aparición de grietas internas en el material.

4. El TT en el aire se concluye que al dejarlo que se enfríe lentamente provocara que

gane otras propiedades como aumentar la plasticidad, ductilidad y elasticidad del

– Antes de realizar las pruebas en laboratorio de máquinas y herramientas es

indispensable el uso de Equipo de Protección Personal (EPP) normado por la ISO

observar la parte interna de los materiales.

– Tomar el tiempo de enfriamiento del material, en algunos casos puede usarse

cronometro como para el agua, ya que su enfriamiento es bastante rápido.

– Llevar un orden específico al momento de la prueba del material sometido a las

Newell, J. (2011). Ciencia de materiales. Aplicaciones en Ingeniería. (1ª ed.). México

D.F., México: Editorial Alfaomega Grupo Editor.

Shackelford, J. (2010). Introducción a la ciencia de materiales para ingenieros. (7ª ed.).