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Fig. 2-12. El uso típico del cemento normal o el uso general incluye (de la izquierda a la derecha)
pavimentos de autopistas, pisos, puentes y edificios. (68815, 68813, 63303, 68809)
Dado que el cemento tipo III tiene un gran desprendimiento de calor, no se debe
usar en hormigones masivos. Con un 15% de C3A presenta una mala
resistencia a los sulfatos. El contenido de C3A puede limitarse al 8% para
obtener una resistencia moderada a los sulfatos o a 5% cuando se requiere alta
resistencia.
TIPO IV. Cemento de bajo calor de hidratación. El cemento tipo IV se usa donde se
deban minimizar la tasa y la cantidad de calor generado por la hidratación. Por lo tanto, este
cemento desarrolla la resistencia en una tasa más lenta que otros tipos de cemento. Se puede usar el
cemento tipo IV en estructuras de concreto masivo (hormigón masa), tales como grandes presas
por gravedad, donde la subida de temperatura derivada del calor generado durante el
endurecimiento deba ser minimizada (Fig. 2-16). El cemento tipo IV raramente está disponible en
el mercado
Fig. 2-16. Los cementos de moderado calor y bajo calor de hidratación minimizan el calor generado
en miembros de concreto masivo o estructuras, tales como (izquierda) apoyos espesos de puente
y (derecha) presa. La presa de Hoover, enseñada aquí, usó el cemento tipo IV para controlar el
aumento de temperatura (65258, 68983)
BIBLIOGRAFIA
ACI Committee 116, Cement and Concrete Technology(Tecnología del Cemento y del
Concreto), ACI 116R-00, ACI Committee 116 Report, American Concrete Institute,
Farmington Hills, Michigan, 2000, 73 páginas.
Capítulo 1: Fundamentos del Concreto de Kosmatka, Steven, y otros. 2004. Diseño y
Control de Mezclas de Concreto. Illinois, EE.UU. : Portland Cement Association, 2004.
La importancia del uso del tipo y de la calidad correctos del agregado (árido) no se puede
subestimar. Los agregados fino y grueso ocupan cerca del 60% al 75% del volumen del concreto
(70% a 85% de la masa) e influyen fuertemente en las propiedades tanto en estado fresco como
endurecido, en las proporciones de la mezcla y en la economía del concreto. –PCA
“Material granular empleado junto con un medio aglomerante de cemento hidráulico para
elaborar concreto o mortero” (ACI 116).
CARACTERÍSTICAS
La limpieza, sanidad, resistencia y forma de las partículas son importantes en cualquier
agregado.
Los agregados se consideran limpios si están exentos de exceso de arcilla, limo, mica, materia
orgánica, sales químicas y granos recubiertos. Un agregado es físicamente sano si conserva
su integridad bajo cambios de temperatura o humedad y si resiste la acción de la intemperie
sin descomponerse.
1. Textura Superficial
La textura superficial de los agregados afecta la calidad del hormigón en estado fresco y tiene
gran influencia en las resistencias, repercutiendo
más en la resistencia a la flexotracción que a la compresión.
En el caso de los cantos rodados, donde su superficie es lisa, dan mejor trabajabilidad al
hormigón pero menor adherencia pasta-agregado
La forma del agregado tiene gran influencia en las propiedades del hormigón fresco y
endurecido, particularmente en lo que hace a la docilidad y resistencias mecánicas
respectivamente.
Las partículas naturales de agregado que han sido sujetas a la acción de las olas y el agua
durante la historia geológica pueden ser esencialmente esféricas; las otras, rotas por la
trituración, pueden ser cúbicas o tener muchos ángulos con vértices agudos, debiendo
tener por lo menos una cara fracturada, resultante del proceso de trituración.
Un agregado grueso con muchos ángulos, que presentara un mayor número de vacíos, exigirá
una mayor cantidad de arena para dar lugar a un hormigón trabajable, pero tendrá una mayor
trabazón.
Inversamente, el agregado grueso bien redondeado que tiende hacia las partículas esfér
icas requerirá menos arena y tendrá mayor trabajabilidad, pero tendrá una menor trabazón. No
obstante, resulta interesante hacer notar que los hormigones producidos con una gran
disparidad en las formas de las partículas, con un contenido dado de cemento por metro cúbico
de hormigón, con frecuencia tendrán más o menos la misma resistencia a la compresión.
También se ha medido la forma y textura de las partículas del agregado fino, la investigación
indica que la forma de la partícula y la textura superficial del agregado fino puede tener una
influencia más importante sobre la resistencia del hormigón que la del agregado grueso
3. Resistencia Estructural
Se considera que las arenas provenientes de río son las de mejores características puesto que,
en su mayoría, son de cuarzo, por lo que no habría que preocuparse acerca de su resistencia y
durabilidad. Si se trata de arena proveniente de machaqueo o chancadas, se las puede
considerar de buena calidad siempre y cuando provengan de una buena fuente.
Dentro de los Áridos de los cuales debemos cuidarnos se encuentran las rocas volcánicas
sueltas (palmes, toba) y las rocas sedimentarias (caliza-dolomita).
No deben ser utilizados en hormigones las calizas blandas (feldespatos, yesos) ni tampoco
piritas o rocas porosas.
La Gravedad Específica es la relación entre la densidad del agregado y la del agua (1000
kg/cm3). Sin embargo, todos los agregados son porosos hasta cierto punto, lo que permite la
entrada de agua en los espacios de los poros o capilares cuando se colocan en la mezcla de
hormigón, o bien, ya están húmedos cuando entran al hormigón. Por lo tanto, la definición
cuidadosa de la gravedad específica debe tomar en cuenta tanto el peso como el volumen de
la porción de agua contenida dentro de las partículas. El agua libre que se encuentra sobre las
superficies exteriores del agregado húmedo no entra en el cálculo de la gravedad específica,
pero contribuye a la relación A/C del hormigón.
La Absorción se define como el incremento de peso de un árido poroso seco, hasta lograr su
condición de saturación con la superficie seca, debido a la penetración
de agua a sus poros permeables.
La absorción es el valor de la humedad del agregado cuando tiene todos sus poros llenos de
agua, pero su superficie se encuentra seca. En esta condición se hacen los cálculos de
dosificación para elaborar el hormigón. Sin embargo el agregado en los acopios puede tener
cualquier contenido de humedad (estados 2 a 4). Si la humedad del agregado es inferior a la
absorción, se deberá agregar más agua al hormigón para compensar la que absorberán los
agregados. Por el contrario, si la
humedad supera a la absorción, habrá que disminuir la cantidad de agua que se pondrá a la
mezcla ya que los agregados estarán aportando agua.
5. Vacíos y Gradación
BIBLIOGRAFÍA
“Prácticamente cualquier agua natural que sea potable y no presente fuerte sabor u olor se la
puede usar como agua de mezcla (de mezclado, de amasado) para la preparación del
Concreto. Sin embargo, también se pueden emplear en concreto algunas aguas que no se
consideran potables.” –PCA
“El problema principal del agua de mezcla reside en las impurezas y la cantidad de éstas, que
ocasionan reacciones químicas que alteran el comportamiento normal de la pasta de
cemento.”
No existe un patrón definitivo en cuanto a las limitaciones en composición química que debe
tener el agua de mezcla, ya que incluso aguas no aptas para el consumo humano sirven para
preparar concreto y por otro lado depende mucho del tipo de cemento y las impurezas de los
demás ingredientes.
Los efectos mas perniciosos que pueden esperarse de aguas de mezcla con impurezas son :
• Retardo en el endurecimiento
• Reducción de la resistencia
• Eflorescencias
Se puede emplear el agua dudosa en concreto, pero se debe verificar su desempeño. Por
ejemplo, se aconseja que los cubos de mortero (ASTM C 109 o AASHTO T 106) preparados con
el agua dudosa tengan la resistencia a los 7 días igual a por lo menos 90% de la resistencia de los
especímenes de referencia preparados con agua potable o agua destilada. Además, se debe
garantizar a través de ensayos del tiempo de fraguado que las impurezas en el agua de amasado
no van a disminuir o aumentar adversamente el tiempo de fraguado del cemento. – PCA
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN PARA ABASTECIMIENTO DE AGUAS DUDOSAS (ASTM C 94 O
AASHTO M 157)
BIBLIOGRAFÍA
1. Capítulo 4 : Agua de Mezcla para el Concreto de Kosmatka, Steven, y otros. 2004. Diseño y
Control de Mezclas de Concreto. Illinois, EE.UU. : Portland Cement Association, 2004.
2. Capítulo 6: Agua de Rivva, Enrique. 2010. Naturaleza y Materiales del Concreto. Lima, Perú :
Instituto de la Construcción y Gerencia, 2004.
Definición
Los aditivos son productos que se adicionan en pequeña proporción al concreto durante el
mezclado en porcentajes entre 0.1% y 5% (según el producto o el efecto deseado) de la masa o
peso del cemento, con el propósito de producir una modificación en algunas de sus
propiedades originales o en el comportamiento del concreto en su estado fresco y/o en
condiciones de trabajo en una forma susceptible de ser prevista y controlada. Esta definición
excluye, por ejemplo, a las fibras metálicas, las puzolanas y otros. En la actualidad los aditivos
permiten la producción de concretos con características diferentes a los tradicionales, han
dado un creciente impulso a la construcción y se consideran como un nuevo ingrediente,
conjuntamente con el cemento, el agua y los agregados. Existen ciertas condiciones o tipos de
obras que los hacen indispensables.
Tanto por el Comité 116R del ACI como por la Norma ASTM C 125 definen al aditivo como: “Un
material distinto del agua, de los agregados y cemento hidráulico que se usa como
componente del concreto o mortero. Las dosis en las que se utilizan los aditivos, están en
relación a un pequeño porcentaje del peso de cemento, con las excepciones en las cuales se
prefiere dosificar el aditivo en una proporción respecto al agua de amasado”.
a) Que se obtenga el resultado deseado sin tener que variar sustancialmente la dosificación
básica.
Clasificación
Debido a que sus efectos son muy variados, una clasificación así es muy extensa, además
debido a que un solo aditivo modifica varias características del concreto, además de no
cumplir todas las que especifica.
b) TIPO B: Retardante
c) TIPO C: Acelerante
Los clasifica según los tipos de materiales constituyentes o a los efectos característicos en su
uso:
a) Aditivos acelerantes.
k) Aditivos químicos para reducir la expansión debido a la reacción entre los agregados y los
alcalices del cemento. Aditivos inhibidores de corrosión.
m) Aditivos floculadores.
n) Aditivos colorantes.
4.3. Según la norma francesa AFNOR P 18-123 “Betons: Definitions et Marquage des
Adjuvants du Betons”
4.3.1. Aditivos que modifican las propiedades reológicas del concreto fresco:
- Incorporadores de aire.
- Estabilizadores
- Retardadores de Fraguado.
- Incorporadores de Aire
- Antiespumantes.
- Anticongelantes.
- Impermeabilizantes.
- Aditivos combinados
- Colorantes
Debido a que esta clasificación está hecha desde el punto de vista de su influencia en
determinadas propiedades del concreto, algunos productos utilizados para confeccionar estos
aditivos se repiten en más de un grupo.
· Reducir la segregación.
· Facilitar el bombeo.
6. Modos de uso
Los aditivos se dosifican hasta en un 5% del peso de la mezcla y comúnmente son usados entre
el 0.1 % y 0.5 % del peso del cemento.
El efecto deseado y su uso lo describen los propios fabricantes pero algunos son desconocidos
incluso por ellos, por lo que es importante que antes de su uso se realicen pruebas a fin de
constatar las propiedades del material.
FUENTES