Información del Sistema

Trafficote™ 105
Self-Leveling Slurry
General Polymers TRAFFICOTE #105 FLOORING SYSTEM es un sistema para pisos autonivelante de alto espesor
(1/16” – 1/8”) y resistente a químicos. Utiliza resinas de altos sólidos y agregados seleccionados para producir un
material con alto porcentaje de resina que es fácilmente aplicable con llana dentada en V o con squeegee de goma.

Sistema liso de 1/16” de espesor Sistema antiderrapante de 1/8” de espesor

Ventajas Propiedades Físicas

 Apto para instalaciones inspeccionadas por la USDA

Color Colores de línea
 Monolítico, fácil de limpiar Colores a la medida por pedido especial
 Durable, resistente al uso y antiderrapante
 Resistente a químicos y manchas Dureza @ 24 horas, Shore D 70/65
ASTM D 2240
 Disponible con agente antimicrobial Resistencia a la Compresión 12,000 psi
ASTM C 579
Resistencia a la Tensión
Usos ASTM C 307 1,900 psi
ASTM D 638 6,000 psi
Resistencia a la abrasión 90-100 mgs lost
 Áreas de manufactura ASTM D 4060, CS-17 Wheel, 1,000 cycles
 Cuidado Animal Resistencia a la Flexión
ASTM C580 4,000 psi
 Cuartos Limpios Adhesión 300 psi
 Industria Farmacéutica ACI 503R Falla de concreto
 Cuartos de lockers y baños Impact Resistance Resistente 16 ft lbs
Sin agrietarse o delaminarse
 Áreas de empaque y bodegas Flamabilidad Autoextinguible sobre concreto
Resistencia a Altas Sin resbale o flujo a la
Temperaturas temperatura requerida de 158°F
MIL-D-3134J
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Ventajas Preparación de Superficies - Concreto

Los materiales de General Polymers deben ser instalados
únicamente por contratistas aprobados por Sherwin-Williams.
La información siguiente debe ser utilizada como guía para la
instalación del sistema TRAFFICOTE #105 FLOORING
SYSTEM. Contacte con el Departamento Técnico de Servicio
para asistencia previo a la aplicación.
Preparación de Superficies – General
Los sistemas de General Polymers pueden ser aplicados a
diferentes sustratos preparados debidamente. La preparación
va a depender del tipo de sustrato, como madera, bloques de
concreto, quarry tiles, entre otros. Si existen preguntas acerca
de la condición de un sustrato específico, favor contactar con el
Departamento Técnico de Servicio antes de iniciar el proyecto.
Referirse a la forma G-1 de Preparación de Superficies.
Las superficies de concreto deben ser preparadas con chorro
abrasivo para remover de la superficie todos los contaminantes
e impurezas. El concreto preparado debe tener un perfil
superficial acorde al sistema seleccionado. Referirse a la Forma
G-1. Luego de la preparación inicial, realice una inspección del
concreto para identificar huecos, grietas, juntas de dilatación y
otras imperfecciones. Las protuberancias deben ser
desbastadas hasta alisar la superficie y los huecos y grietas
rellenados con un sistema de reparación. Para
recomendaciones, consulte con el Departamento Técnico de
Servicio.
Temperatura
Durante todo el proceso de aplicación, la temperatura del
sustrato debe estar entre 10°C (50°F) y 32°C (90°F). La
temperatura del sustrato debe estar por lo menos 3°C (5°F) por
encima del punto de rocío. Las aplicaciones sobre concreto
deben realizarse cuando la temperatura está disminuyendo
para limitar los problemas por outgassing. El material no debe
ser aplicado bajo luz solar directa. Proteja los materiales del
congelamiento previo a la instalación.

Información de Aplicación Preparación de Superficie: CSP 4-6

THEORETICAL
VOC
MATERIAL MIX RATIO COVERAGE PER COAT PACKAGING
MIXED
CONCRETE

<50 g/L Primer 3579 2:1 250 sq. ft/gal 3 or 15 gal

<50 g/L
3561 56 sq.ft / 1.25 gal 1.25 – 250 gal
0 Slurry 1/16”
5350 4:1 6 lbs / 1.25 gal 50 lbs
0 Smooth
5310 13 lbs / 1.25 gal 50 lbs
<50 g/L
3561 4:1 56 sq.ft / 1.25 gal 1.25 – 250 gal
0 Slurry 1/8”
5350 6 lbs / 1.25 gal 50 lbs
0 Non-Skid
5310 13 lbs / 1.25 gal 50 lbs
0 Broadcast
5310 To Excess 0.6 – 0.8 lbs / sq.ft 50 lbs

Grout Coat – 3746

<100 g/L 2:1 100-150 sq. ft/gal 3 or 15 gals
1/8” unidades pre-medidas

3746
<100 g/L Topcoat 2:1 100-150 sq. ft/gal 3 or 15 gals
unidades pre-medidas

Primario
Mezcla y Aplicación
1. Premezclar de forma mecánica 3579A (resina) a bajas revoluciones.
Mezclar por un minuto y hasta tener una mezcla homogénea, cuidando
de no introducir aire al material.
2. Añadir 2 partes de 3579A a 1 parte de 3579B por volumen. Mezclar a
bajas revoluciones durante tres minutos y hasta tener una mezcla
homogénea. Verificar que la relación de mezcla es la correcta.
3. 3579 puede ser aplicado por spray, rodillo o brocha. Aplicar a 5-8 mils
de forma uniforme. El rendimiento puede variar dependiendo de la
porosidad y textura del sustrato.
4. Esperar hasta que el primer esté tacking (usualmente mínimo 1 hora)
antes de aplicar el slurry. Si el primer no va a ser.
Slurry – 1/16” Liso
Mezcla y Aplicación
1. Premezclar de forma mecánica 3561A (resina) a bajas revoluciones.
Mezclar por un minuto y hasta tener una mezcla homogénea, cuidando
de no introducir aire al material.
2. Añadir 1 galón de 3561A (resina) a 1 cuarto de 3561B (endurecedor).
Mezclar a bajas revoluciones durante tres minutos y hasta tener una
mezcla uniforme. Añadir lentamente 6 lbs de 5350 Trafficote Filler y 13
lbs de 5310 Dry Silica a cada 1.25 galones de mecla de epóxico.
Mezclar a bajas revoluciones durante tres minutos y hasta tener una
mezcla uniforme
NOTA:
1 galón de 5350 pesa aproximadamente 6 lbs
1 galón de 5310 pesa aproximadamente 13 lbs
3. Verter inmediatamente la mezcla en el sustrato y esparcir utilizando
una llana dentada de 1/4” o un squegee dentado de 1/4”.
4. Dejar autonivelar el material por 10-15 minutos y luego rodillar
suavemente con un rodillo loop (loop roller) para dejar una superficie
lisa. Utilice un rodillo spiny (spiny roller) para ayudar a liberar el aire del
material.
5. Dejar curar el material (el tiempo de curado varia dependiendo de las
condiciones ambientales).
Slurry – 1/8” Antiderrapante
Mezcla y Aplicación
1. Premezclar de forma mecánica 3561A (resina) a bajas revoluciones.
Mezclar por un minuto y hasta tener una mezcla homogénea, cuidando
de no introducir aire al material.
2. Añadir 1 galón de 3561A (resina) a 1 cuarto de 3561B (endurecedor).
Mezclar a bajas revoluciones durante tres minutos y hasta tener una
mezcla uniforme. Añadir lentamente 6 lbs de 5350 Trafficote Filler y 13
lbs de 5310 Dry Silica a cada 1.25 galones de mecla de epóxico.
Mezclar a bajas revoluciones durante tres minutos y hasta tener una
mezcla uniforme.
Información del Sistema
3. Verter inmediatamente la mezcla en el sustrato y esparcir utilizando
una llana dentada de 1/4” o un squegee dentado de 1/4”.
4. Dejar autonivelar el material por 10-15 minutos y luego rodillar
suavemente con un rodillo loop (loop roller) para dejar una superficie
lisa. Utilice un rodillo spiny (spiny roller) para ayudar a liberar el aire del
material. Sembrar arena de forma uniforme con 5310 Dry Silica Sand
(20-40 mesh u otro agregado antiderrapante aprobado) en la resina
húmeda de la misma forma en la que se siembra las semillas. La arena
puede ser sembrada a mano o con soplador mecánico pero debe ser
lanzado de forma que caiga suavemente sobre la resina sin moverla.
Continuar con el sembrado en exceso hasta que el piso parezca
completamente seco.
5. Dejar curar el material, barrer el exceso con una escoba limpia. La
arena limpia puede ser reutilizada en el futuro. Todas las
imperfecciones como puntos altos deben ser alisados previo a la
aplicación de la capa grout.
Capa Grout para 1/8” Antiderrapante
Mezcla y Aplicación
1. Premezclar de forma mecánica 3746A (resina) a bajas revoluciones.
Mezclar por un minuto y hasta tener una mezcla homogénea, cuidando
de no introducir aire al material.
2. Añadir 2 partes de 3746A a 1 parte de 3746B por volumen. Mezclar a
bajas revoluciones durante tres minutos y hasta tener una mezcla
homogénea. Verificar que la relación de mezcla es la correcta.
3. Aplicar 3746 utilizando una llana plana o un squegee plano y rodillar
con rodillo de 1/4” a un rendimiento de 100-150 sq.ft por galón, de
forma uniforme. Verificar que no queden áreas encharcadas y que el
rendimiento sea uniforme.
4. Dejar curar por lo menos 24 horas antes de aplicar la capa de acabado.
Topcoat / Acabado
Mezcla y Aplicación
1. Premezclar de forma mecánica 3746A (resina) a bajas revoluciones.
Mezclar por un minuto y hasta tener una mezcla homogénea, cuidando
de no introducir aire al material.
2. Añadir 2 partes de 3746A a 1 parte de 3746B por volumen. Mezclar a
bajas revoluciones durante tres minutos y hasta tener una mezcla
homogénea. Verificar que la relación de mezcla es la correcta.
3. Aplicar 3746 utilizando una llana plana o un squegee plano y rodillar
con rodillo de 1/4” a un rendimiento de 100-150 sq.ft por galón, de
forma uniforme. Verificar que no queden áreas encharcadas y que el
rendimiento sea uniforme.
4. Dejar curar al menos 24 horas antes de abrir a tráfico.
Los recubrimientos epóxicos aparentan haber curado y con seco
al tacto previo a alcanzar la reticulación química completa. Dejar
curar 2-3 dias antes de exponer el piso a químicos y al agua para
un mejor desempeño.
 Información del Sistema

Consulte www.generalpolymers.com para obtener la información

Limpieza
Limpiar los equipos de mezcla y aplicación inmediatamente
después de utilizar. Utilizar xileno o tolueno. Revisar todas las
precauciones de incendios y salud previo al manejo y almacenaje
de los solventes.
Seguridad
Referirse a la Hoja de Seguridad (MSDS) antes de usar. Se deben
seguir todos los lineamientos de seguridad que apliquen a nivel
federal, estatal, local y particulares de la planta durante el manejo,
instalación y curado de los materiales.
Almacenaje del Material
Almacenar los materiales en un ambiente controlado con
temperaturas entre 10°C (50°F) y 32°C (90°F) y sin contacto directo
con la luz solar. Mantener las resinas, endurecedores y solventes
separados uno del otro y lejos de fuentes de ignición. La vida útil de
los materiales puede variar, verificar la ficha técnica de cada
producto.
del producto y las instrucciones de aplicación más recientes.
Garantía
The Sherwin-Williams Company garantiza que sus productos están
libres de defectos de manufactura en acuerdo con los
procedimientos de Control de Calidad aplicables por Sherwin-
Williams. Si hubiese un producto defectuoso, Sherwin-Williams se
compromete únicamente a reemplazar el producto defectuoso o a
realizar una devolución por el precio de compra del producto
defectuoso como determinado por Sherwin-Williams. NINGUNA
OTRA GARANTIA DE NINGUN TIPO ESTA HECHA POR
SHERWIN-WILLIAMS, EXPRESADA O AMPLIADA, DE
ESTATUTO, POR OPERACIÓN DE LEY O DE ALGUNA OTRA,
INCLUYENDO COMERCIABILIDAD Y APTITUD PARA UN
PROPOSITO PARTICULAR.

Mantenimiento
Inspecciones ocasionales del material instalado y reparaciones
puntuales pueden prolongar la vida útil del sistema. Para
información específica, contacte con el Departamento de Servicio
Técnico.

Renuncia
La información y recomendaciones indicadas en este documento
están basadas en estudios realizados por o en nombre de The
Sherwin-Williams Company. Esta información y recomendaciones
están sujetas a cambios y pertenecen a los productos ofrecidos en
el momento de su publicación. La información técnica y las
instrucciones publicadas están sujetas a ser modificadas sin
notificación.