Título

New Delayed Coking Unit (SYDECSM)Technology

Amec Foster Wheeler USA Corp.

Coking@amecfw.com
Amec Foster Wheeler – Servicio Técnico

“En Amec
Foster Wheeler
usted obtiene
mas que una
“Nuestra opinión”
experiencia
nacional e
internacional, “Amec Foster
proporciona una Wheeler emplea
excelente base de personal directo
datos” con muchos años
de experiencia
nacional e
internacional”

Coking@amecfw.com
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Coquificacion Retardada SYDECSM –

Capacidad de Producción
Durante los últimos 30
años la capacidad de U.S. Refinery Thermal Cracking, Delayed Coking Downstream

producción en U.S. se 3000000

Charge Capacity as of January 1 (Barrels per Stream Day)

ha duplicado hasta 2500000

2,797,765
alcanzar los 2,797,765 2000000

BSPD 1500000

1,324,000
Actualmente existen 56 1000000

unidades de 500000

Coquificación Retardada

1987
1988
1989
1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
en operatividad. Dentro
de los Estados Unidos.
De los cuales 19
unidades están
registradas bajo
licencia AFW
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PERSONAL ADECUADO,
EXPERIENCIA ADECUADA
Nuestro personal tiene un
profundo conocimiento
técnico y experiencia.
Tenemos el equipo mas
Amec Foster Wheeler
grande de expertos de
Coquización en la industria, Tecnologías
muchos de ellos con mas de 30
anos de experiencia en todos  SYDECSM Delayed Coking LA MEJOR CALIDAD
TECNOLOGICA
los aspectos de diseños de
unidades de Coque y  UOP/AFW Solvent Deasphalting Amec Foster Wheeler a diseñado y
desarrollado mas unidades de
ejecución de proyectos.
 PetroPowerSM (CFBB Tech) Coquización Retardada en todo el
mundo que cualquier otro proveedor de
 Visbreaking/Thermal Craking tecnología o contratista de ingeniería.

 Hydrogen Production
 Sulfur Recovery
 Thermal Treatment

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Coquificacion Retardada SYDECSM – Avances y Mejoras

• Rendimiento & Estimaciones de
Propiedades de Productos
• Mejoras en Hornos & Online
Spalling & Pigging
• Mejoras al Sistema del Blowdown
• Mejoras Internas al Fraccionador
• Mejoras drenado de la
Fraccionadora (Pumpout)
• Mejoras de diseño en el
campo
• Automatización de los
movimientos en las
Cámaras de Coque
• Mejoras en Sistema de
Seguridad y Enclavamientos
• Sistema de Corte
automatizado y drenado
• Regulaciones Ambientales
• Auditorias, Procedimientos,
Rondas Operacionales,
Asesoramientos

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• Rendimiento & Estimaciones de Propiedades de Productos

45
Gracias al gran numero de
40 Predicted
Real Data unidades de Coquificacion
35
30
Retardada construidas en el
pasado (>80) hemos logrado la capacidad
25
20
de mejorar nuestros modelos de
15
NAPHTHA LCGO HCGO rendimientos basado en simulaciones,
10 pruebas de corridas, plantas piloto
100%
5 90%

0 80%
HCGO
LCGO
C3

LN

HN

Coke
C3=

C4 cut
FG

70%
Yield wt%

60%
50%
40% C4-

30% C5+
Shot Coke (Bee Bees) Sponge Coke Needle Coke 20% Coke
VCM= 10-12% VCM= 7-10% VCM= 4-6%
Electrode Grade 10%
Fuel Grade Fuel & Anode Grade
0%

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• Mejoras en Hornos & Procedimientos de Online Spalling y

Pigging Con +200 hornos diseñados y en
operación, hemos mejorado continuamente
la eficiencia para lograr una operatividad de
+5 años de corrida entre cada Parada
además de: Horno de
Doble Llama
• Quemadores-bajo contenido NOx
• Alta velocidad en tubos 6fps
• Mínimo tiempo de residencia
• Mejor distribución Heat-Flux
• Control individual por
pase de flujo Gas/Fluido
para Decoquizado en
Horno de Doble Llama y 3 pases facilita los línea
procedimientos on-line spalling en unidades
de Coque de 2 Cámaras

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• Mejoras en Hornos & Procedimientos de Online Spalling y

Pigging Decostramiento en línea ayuda prolongar la
corrida del horno y evita el taponamiento de
tubos que trae como consecuencias altas
temperaturas de piel (>650°C)
Amec Foster Wheeler ha mejorado las técnicas de
limpieza en hornos a través de estudios y auditorias en
el campo para analizar las posibles causas de
ensuciamiento como:
• Tipo de Crudo:
• Contenido de Sodio API & Viscosidad
• Contenido de Asfáltenos • Alta Temperatura
• Contenido de Calcio a la salida del
• Tiempo de Residencia Horno
Amec Foster Wheeler asesora en los
procedimientos de Online Spalling

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• Mejoras Sistema de Blowdown e Internos de la Fraccionadora

Durante los últimos 10 años Amec
Foster Wheeler ha mejorado el sistema
Valve
Trays de Blowdown y la eficiencia de la torre
Chimney
Risers Fraccionadora.
Riser Hat
Algunas mejoras del Blowdown incluyen:
Downcomer
Calentador externo, Control de Temperatura,
FRACCIONADORA Recuperador de Gases
Spray
Header
Algunas mejoras de la
Spray Fraccionadora: Aceite
Nozzles
Sheds de Lavado, Remoción
Heat
Shield
de Finos, Jaulas de
Coke
Strainers
Barra (Bar Cages).
Inlet Distributor
Sistema de
Blowdown

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• Mejoras de diseño en el Campo

Amec Foster Wheeler en su continuo esfuerzo por garantizar una
operación “segura” en el movimiento de válvulas de las Cámaras
de Coque ha mejorado el diseño de ingeniería civil y de tuberías
en las plataformas de cortado y cambio de Cámaras.

6B 6A
Switch
Valve

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 Amec Foster Wheeler – Servicio Técnico

• Automatización de los movimientos en las Cámaras de Coque y

Seguridad en Enclavamientos
Amec Foster Wheeler
diseño y ayudo en la
puesta en marcha de la
primera Coquificadora de
Coque completamente
automatizada en la
refinería de BP Whiting
en el año 2013.

Sistema de Enclavamientos para

apertura/cierre de válvulas

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• Sistema de Corte automatizado y drenado

Sistema automatizado de corte y
drenado garantiza “Seguridad” al
personal involucrado en la apertura
de Cámaras de Coque. Sistema de
protección por “Enclavamientos”
verifica los mínimos permisivos
requeridos para iniciar la Operación.
Sensores de vibración y sonido
han sido instalados para
monitorear el corte y drenado de
Coque. Tiempo de cortado
puede variar de 1.5 a 3.5 horas

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• Válvulas Deslizantes y “Center Feed Device (CFD)”

La instalación de válvulas deslizantes
ha reducido el riesgo de exposición
del personal durante la apertura y
cierre de Cámaras de Coque,
La instalación del CFD ha
eliminado los famosos “puntos
calientes” – Hot Spot. Alarga la
vida útil de la Cámara de
Coque

Center Feed Device (CFD)

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Amec Foster Wheeler – Servicio Técnico

• Nuevas Regulaciones Ambientales

Los nuevos diseños de
unidades de Coquificacion
Retardada han sido equipadas
con equipos de mediciones
para parámetros ambientales.
Detectores de
Analizadores de O2, Nox, HC, detectores de fuego, H2S, además Fuego

de sistema de seguridad automatizados de agua contra-incendio

garantizan la integridad del personal. To Atmosphere
Detectores de
La instalación de los eyectores MPS
H2S
Blowdown
de vapor a la salida de las To Wet Gas
Cámaras de Coque han Coke Drum
Compressor
Suction
ayudado a cumplir con las in Decoking

nuevas normativas EPA

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 Amec Foster Wheeler – Servicio Técnico
• Auditorias, Procedimientos,
Asesoramiento Rondas Operacionales,
Operacional en
unidades de Asesoramientos
Coquificación
Retardada Amec Foster Wheeler cuenta con
personal de experiencia en
unidades de Coquificación
Retardada para apoyo y soporte
durante Puestas en Marchas,
Online Spalling, Paradas,
Diseños de nuevas plantas y
Auditoras, etc.,
reconfiguración de las
existentes
 Factibilidad, planificación y Revisión de Procedimientos
estudios económicos


Paquetes de diseño de proceso
FEED & EPC
(Normales, Temporales,
 Asistencia en comisionado, puesta
en marcha y seguimiento Emergencias, etc.,). Rondas
operacional
 Entrenamiento de Operadores e
Ingenieros
Operacionales, Entrenamientos.
 Asistencia continua

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Amec Foster Wheeler – Servicio Técnico

Freddys Guanipa – Process Operation Advisor – Amec Foster Wheeler USA Corp.
Amec Foster Wheeler (SYDECSM) Technology

Amec Foster Wheeler es:

 Menor Costo
 Mayor Rendimiento
 Servicio Técnico

Porque buscar
otra tecnología
de Coque?

Amec Foster
Wheeler
“Somos Petróleo
Pesado”

Freddys Guanipa
Process Operations Advisor, Amec Foster Wheeler USA Corporation
585 N. Dairy Ashford Rd., Houston, TX 77079, USA
T +1 713 929 5573 C +1 281 954 1905
freddys.guanipa@amecfw.com amecfw.com
Amec Foster Wheeler – Tecnología ETL

Tecnología ETL (Siluria)

La tecnología de Siluria permite la
conversión directa de gas natural en
productos de mayor valor mediante la
integración de:
• Estado del arte en tecnologías de
catalización
• Proceso innovador y soluciones para
equipos
• Procesos de diseño eficientes

Plataforma de tecnología comercializada

actualmente:

Acoplamiento Oxidativo de Metano

(OCM)

Etileno a Líquidos
(ETL)
 Amec Foster Wheeler – Tecnología ETL

Tecnología ETL (Siluria) 2

Tecnologías de Gas Etileno

Gas Natural Natural Siluria y/o
(OCM) Propileno

y/o

Gases de Etileno a
Gasolina
Refinerías Liquidos (ETL)

Dichas tecnologías habilitan:

• Al gas natural como alimentación para petroquímicos de alto valor
• Escalabilidad en la distribución de monomeros al uso a producción
en gran escala
• Integración con instalaciones existentes de proceso de gases
Amec Foster Wheeler – Tecnología ETL
Plantas Piloto y de
Planta de OCM (la mayor del mundo) en Demostración
La Porte TX
Dos Plantas ETL
produciendo gasolina
> 24 meses

Dos Plantas OCM en

operación > 3 años
Planta completa de
Gas Natural a gasolina
 Amec Foster Wheeler – Tecnología ETL
Aplicación en refinerías
Recuperación de gas en FCC o en Unidades de Coker maximizando
producción de Gasolina

Proceso de Reciclo
Gases de (opcional)
DCU Fuel
Gas
(libre de
Pretratamiento olefinas)
Gases de Reactores
de Secado Des-C2
FCC ETL
alimentación

Sistema de C3, C4
Regeneración Gasolina
(C5+)
Pretratamiento Reactor y Regeneración Producto
(Específico para Refinería)
Amec Foster Wheeler – Tecnología ETL

Modelización
Económica
Amec Foster Wheeler – Tecnología ETL
Conclusiones

- Monetización de gases de DCU y FCC de

valor energético a gasolina

- Proceso simple y de baja inversión

- Facil integración en plantas FCC

existentes (solución modular)

- Catalizador aceptado comercialmente

- Producto listo para comercialización

(gasolina)

Más Información: Augusto Bulte

Director Gas Monetisation / LNG
Technology, Consultancy and Fired Heaters
585 N. Dairy Ashford, Houston, TX 77079, USA
D +1 713 929 8587
E Augusto.Bulte@amecfw.com amecfw.com