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Este Anexo tiene como finalidad establecer los procedimientos, reglas y especificaciones
considerados como necesarios para garantizar la seguridad en trabajos desarrollados en Pacific
Rubiales Energy en tensión con el Método a Contacto en redes de Media Tensión a 34,5 kV.
Aplica a personas calificadas; incluye los requisitos personales y condiciones para habilitarlos
respecto de una labor así como a los jefes de cuadrilla; aplica en las redes de Media Tensión
propiedad de Pacific Rubiales Energy; aplica a los procedimientos de trabajo asociados;
Elementos de protección individual y colectivos; estructuras; comunicaciones y otro tipo de
procedimiento o nivel de tensión.
1. RESPONSABILIDADES
Los Elementos de Protección Personal que son usados durante las actividades de trabajo en
Línea Viva, están clasificados según el Nivel de Tensión para el cual están diseñados y se
identifican mediante la siguiente tabla:
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Adicionalmente los EPP, se clasifican también en Tipo I y II, los cuales tiene las siguientes
propiedades:
Tipo I: No tiene protección contra el Ozono.
Tipo II: Tiene protección contra U-V Rayos y el Ozono.
El Casco debe cumplir y estar certificado bajo la Norma Técnica Colombiana NTC-1523 – Cascos
de Seguridad Industrial o Norma Internacional ANSI Z.89.1 Protective Headwear for Industrial
Workers.
Uso en Trabajos
TIPO Protección. Eléctricos (Línea Viva)
Cascos convencionales que están diseñados para X
Tipo 1. reducir la fuerza del Impacto en la parte Superior de la
cabeza, el cuello y la columna vertebral.
Cascos de diseños nuevos que ofrecen protección X
Tipo 2. contra impactos adicionales a la parte delantera, lateral
y trasera, así como a la parte superior de la cabeza.
Uso en Trabajos
Clase Descripción de Uso. Eléctricos (L.V)
Clase G. Cascos de Uso General probados para soportar 2.200 voltios. X
Clase E. Cascos para uso Eléctrico, probados Para soportar 20.000 X
voltios.
Clase D. Cascos conductores que NO proporcionan protección eléctrica
Los cascos a utilizar pueden ser del tipo I o tipo II, clase E.
Se debe almacenar en sitios alejados de fuentes de radiación de calor tales como soldadores
eléctricos, motores, tuberías de vapor o radiadores.
El casco de trabajos en tensión debe ser usado únicamente en sus actividades propias y NO ser
el mismo casco para otras actividades, es de tipo EXCLUSIVO.
2.1.2 Inspección
Este elemento debe inspeccionarse diariamente antes de iniciar sus actividades, verificando el
estado de sus componentes internos, se debe verificar que se ha presentado cambios en el color
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de material o si tiene algún tipo de fractura. La certificación de nivel de aislamiento debe ser cada
6 meses en condiciones normales de trabajo.
En caso de haber sufrido caídas o haber estado expuesto a radiaciones térmicas por arcos
eléctricos, se debe suspender el uso y certificar INMEDIATAMENTE su capacidad dieléctrica
mediante las pruebas de laboratorio o acordar la decisión de dar de baja al elemento.
Los guantes se clasifican de acuerdo a su resistencia eléctrica, y están Certificados bajo las
Normas ASTM D120 – Especificación Normativa para Guantes Dieléctricos de Goma.
Y las Clases son las indicadas en la Tabla. 2, donde se clasifican según la Máxima Tensión de
Trabajo (Uso).
Las mangas son de uso para la protección de brazos, antebrazos y de hombros. Estas deben
estar fabricadas bajo la norma ASTM D1051 - Especificación Normativa para Mangas
Dieléctricas de Goma.
Los tres Estilos de Mangas más comúnmente utilizadas son: Rectas, curvas y extra curvas.
Los guantes aislantes deben ser sometidos a una prueba de porosidad por inyección de aire,
antes de cada jornada de trabajo.
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Se deben lavar una vez finaliza cada jornada laboral con suficiente agua natural y con algún tipo
de jabón o detergente neutro (recomendado por el fabricante del equipo) para eliminar la
salinidad generada por los operarios, enjuagando adecuadamente para garantizar que se haya
eliminado por completo el jabón o detergente. El secado debe realizarse a la sombra y no al sol,
para evitar afectación a causa del ozono y donde haya corriente de aire natural. Los guantes y
mangas pueden ser secados al revés pero no dejados de esta manera permanentemente, para
evitar daños o grietas en su material por cambios de estado o forma.
Las guantes y mangas que hayan sido altamente contaminadas (manchadas) con aceites
dieléctricos o grasas dieléctricas y que a través del lavado NO haya sido posible retirar dichas
impurezas, se debe suspende el uso y enviar a pruebas de rigidez dieléctrica al laboratorio para
determinar su estado de aislamiento.
2.2.2 Inspección
Los guantes aislantes deben ser sometidos a una prueba de porosidad por inyección de aire,
antes de cada jornada de trabajo. Las mangas deben ser inspeccionadas diariamente para
detectar porosidad, rupturas, cortes o grieta, disminución de volumen de material, hendiduras o
cambios en el color de la superficie.
A las mangas y guantes deben certificarse su rigidez dieléctrica en laboratorio, cada 6 meses en
condiciones normales de trabajo.
En caso que los guantes o mangas hayan sufrido caídas, se les haya detectado una falla
determinada como mayor (hueco en el material, soplado o cambio de color, entre otros) o hayan
estado expuestos a radiaciones térmicas por arcos eléctricos, se debe suspender el uso y
certificar INMEDIATAMENTE su capacidad dieléctrica mediante las pruebas de laboratorio o
acordar la decisión de dar de baja al elemento.
Los guantes y mangas deben estar fabricados de color diferente que contrasten entre la parte
interna y externa, de tal manera que se puedan identificar fácilmente las fracturas o rayones que
haya sufrido el material, durante su actividades.
El método manual a emplear por los Técnicos Electricistas para detectar las posibles fallas que
presenten los guantes y mangas, debe ser establecido por el proveedor del servicio de tensión y
aceptado por la Compañía.
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Las cuales deben estar fabricadas bajo la ASTM F 1117 - Especificación Normativa para
Calzado de Protección Dieléctrico. Y probados bajo la Norma ASTM F 1116 - Método de
Prueba Normalizado para Determinar la Rigidez Dieléctrica del Calzado de Protección
Dieléctrica.
El calzado o sobrecalzado debe ser de uso exclusivo para las actividades en tensión, la limpieza
se realizará con los jabones o detergentes que recomiende el fabricante, se debe realizar cada
vez que finalice las actividades diarias y remover todas las impurezas o residuos de grasas que se
le hayan adherido a su cuerpo.
Se deben almacenar en sitio alejados de fuentes de radiación de calor tales como soldadores
eléctricos, motores, tuberías de vapor o radiadores.
El calzado de protección que haya sido altamente contaminado (manchado) con aceites
dieléctricos o grasas dieléctricas y que a través del lavado NO haya sido posible retirar dichas
impurezas, se debe suspende el uso y enviar a pruebas de rigidez dieléctricas al laboratorio para
determinar su valor de aislamiento.
Para evitar que estén húmedos por acción del ambiente, el calzado debe ser protegido mediante
la aplicación de talco Industrial una vez esté seco.
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2.3.2 Inspección
El calzado aislante debe ser inspeccionado diariamente para detectar porosidad, rupturas, cortes
o grieta, disminución de volumen de material, hendiduras o cambios en el color de la superficie.
El calzado aislante debe hacérsele su certificado de rigidez dieléctrica en laboratorio, cada 6
meses en condiciones normales de trabajo.
En caso que el calzado aislante haya sufrido caídas, se les haya detectado una falla determinada
como mayor (hueco en el material mayor a 1/3 del espesor, soplado o cambio de color, entre
otros) o haya estado expuesto a radiaciones térmicas por arcos eléctricos, se debe suspender el
uso y certificar INMEDIATAMENTE.
La dotación personal para los Técnicos Electricistas debe ser en algodón mínimo de 300 gr/m2,
camisa manga larga, pantalón de dril, camiseta en algodón debajo de la camisa. Deben proceder
de fabricantes de Dotaciones que cumplan con las Normas Técnicas para el sector eléctrico.
Los equipos de protección ocular, deben estar certificados por la Norma ANSI Z87.1. o por las
Normas Técnicas Colombia NTC-1825 y NTC-1826. Deben tener protección total hacia la
cornea, de tal manera que protejan lateralmente los ojo, los lentes deben tener protección UV,
grado 6, deben ser ignífugos, de alta protección contra la radiación térmica y de lente oscuro para
evitar la “ceguera” por posibles radiaciones de arcos eléctricos.
Las cuerdas o Sogas de ayuda deben ser totalmente dieléctricas de tal manera que se impida la
descargar a tierra a través de ellas. Las Sogas deben venir con su respectivo certificado del
proveedor y el ente que certifica su capacidad dieléctrica, en ausencia de este certificado de
fábrica, se deben aplicar las Normas de Pruebas Dieléctricas que en conjunto se acorde entre
contratista (proveedor del servicio de Línea Viva) y la Compañía.
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Las cuerdas o sogas que se hayan impregnado de aceites dieléctricos, grasas o que se les haya
adherido elementos (viruta) metálicos, no se deben utilizar nuevamente. En los casos cuando se
mojan debido a lluvias súbitas durante las jornadas de trabajo se deben extender en el área de
secado a la sombra donde haya corrientes de aire natural.
El almacenamiento debe ser en cajas o cubiertas por papel plástico para evitar el deterioro por
rozamiento con otros elementos cortantes o que se humedezcan, se deben colocar sobre
superficies lisas y en sitios alejados de fuentes de radiación de calor tales como soldadores
eléctricos, motores, tuberías de vapor o radiadores.
Deben estar debidamente identificadas para evitar su uso en otras aplicaciones, las sogas o
cuerdas son de USO EXCLUSIVO para trabajos en tensión. NO se permite su uso en otras
actividades ya que son sometidas a esfuerzo y no se controla la humedad, lo que desmejora las
propiedades dieléctricas.
El transporte en las gavetas del camión-canasta, se debe realizar en lonas o bolsas de tela que
evite el contacto contra bordes, esquinas o filos que afecten sus hilos.
2.6.2 Inspección
Las cuerdas o sogas de ayuda NO Conductoras, deben ser inspeccionadas a diario antes de
iniciar las actividades, NO se debe permitir el uso de cuerda o sogas que presenten algún grado
de humedad.
En caso que las cuerdas o sogas hayan sufrido sobreesfuerzos, se les haya detectado una falla
determinada como mayor (que presente deterioro parcialmente en sus hilos, que se haya mojado,
perdido su capacidad de tracción mecánica) o hayan estado expuestas a radiaciones térmicas por
arcos eléctricos, se debe suspender el uso y dar de baja al elemento.
Los Técnicos Electricistas, utilizarán los Elementos Aislantes de Cubrimiento y Protección para el
Nivel de Tensión de 36kV de acuerdo a cada estructura del Sistema de Distribución que se vaya a
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intervenir. En cada actividad específica que el contratista planee realizar se indicara el listado de
estos Elementos que se van a utilizar.
Los elementos básicos aislantes para la protección del personal contra descargas y quemaduras
por arco, son de uso OBLIGATORIO, estos son instalados de manera pausada sobre Aisladores
de Pin, de cadena o Line-Post, y a lo largo de los cables desnudos que componen las Estructuras.
Los equipos de mayor USO, BÁSICOS y OBLIGATORIOS, y las Normas Internacionales que le
aplican a cada uno, tanto en fabricación como en las pruebas para verificación del estado
“DURANTE EL USO” son los siguientes:
Se deben utilizar los Tipos de Mantas existentes, ABIERTAS y CERRADAS, que la actividad
amerite, estas deben estar certificadas de fábrica y cumplir las Normas ASTM D1048-
Especificación Normativa para Mantas Dieléctricas de Goma. Deben contar con todos sus
accesorios tales como, botones a presión o bandas de sujeción, para el adecuado uso.
Al igual que los Guantes y Mangas, las Mantas se deben lavar frecuentemente con abundante
agua, utilizando un jabón o detergente neutro (recomendado por el fabricante del equipo) y
enjuagando para garantizar que se haya eliminado por completo el jabón o detergente. Se le
deben remover todas las impurezas o residuos de grasas que se le hayan adherido a su cuerpo ya
que los derivados del petróleo tienden a generar micro-burbujas sobre la superficie lo que
deteriora la capacidad dieléctrica de la manta.
El secado debe realizarse a la sombra y no al sol, para evitar afectación a causa del ozono y
donde haya corriente de aire natural.
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Las mantas que hayan sido altamente contaminadas (manchadas) con aceites o grasas
dieléctricas y que a través del lavado NO haya sido posible retirar dichas impurezas, se debe
suspende el uso y enviar a pruebas de rigidez dieléctrica al laboratorio para determinar su estado
de aislamiento.
3.2.2 Inspección
Las mantas deben ser inspeccionadas diariamente para detectar porosidad, rupturas, cortes o
grieta, disminución de volumen de material, hendiduras o cambios en el color de la superficie.
Verificando espacialmente sus bordes o ranura para el caso de las mantas abiertas.
A las mantas debe hacérseles su certificado de rigidez dieléctrica en laboratorio, cada 6 meses en
condiciones normales de trabajo.
En caso que las mantas hayan sufrido caídas, se les haya detectado una falla determinada como
mayor (hueco en el material, soplado o cambio de color, entre otros) o hayan estado expuestas a
radiaciones térmicas por arcos eléctricos, se debe suspender el uso y certificar
INMEDIATAMENTE su capacidad dieléctrica mediante las pruebas de laboratorio o acordar la
decisión de dar de baja al elemento.
El método manual a emplear por los Técnicos Electricistas para detectar las posibles fallas que
presenten las Mantas, debe ser establecido por el proveedor del servicio de tensión y aceptado
por la Compañía.
Estos pueden ser tanto rígidos como de goma, de acuerdo a lo requerido por la estructura a
intervenir, deben contar con su soga dieléctrica para el amarre al poste o a los elementos de la
estructura. Estos deben estar fabricados bajo la Norma ASTM D1049 Especificación Normativa
para Cubridores Dieléctricas de Goma.
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El secado debe realizarse a la sombra y no al sol, para evitar afectación a causa del ozono y
donde haya corriente de aire natural. Las mangueras o cubridores que hayan sido altamente
contaminadas (manchadas) con aceites dieléctricos o grasas dieléctricas y que a través del lavado
NO haya sido posible retirar dichas impurezas, se debe suspende el uso y enviar a pruebas de
rigidez dieléctrica al laboratorio para determinar su estado de aislamiento.
Las mangueras deben ser almacenadas en una superficie horizontal, plana y continua y no
verticalmente, “paradas” ya que generan esfuerzo en su base perdiendo fuerza de agarre. Se
deben colocar dentro de cajas o cajones de igual longitud que las mangueras que se estén
utilizando, tanto para su almacenamiento permanente como para su transporte en el camión
canasta.
Se debe evitar colocar sobre estos, herramientas y material tales como herrajes, crucetas y demás
elementos.
Se deben almacenar en sitio alejados de fuentes de radiación de calor tales como soldadores
eléctricos, motores, tuberías de vapor o radiadores.
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Para evitar que estén húmedos por acción del ambiente, deben ser protegidos mediante la
aplicación de talco Industrial una vez estén secos.
3.3.2 Inspección
Las mangueras, cubridores y puentes aislados deben ser inspeccionados diariamente para
detectar porosidad, rupturas, cortes o grieta, disminución de volumen de material, hendiduras o
cambios en el color de la superficie.
Para la manguera se debe verificar totalmente a lo largo, tanto la parte interna como externa.
En caso que las Mangueras y Cubridores hayan sufrido caídas, se les haya detectado una falla
determinada como mayor (hueco en el material mayor a 1/3 del espesor, soplado o cambio de
color, entre otros) o hayan estado expuesto a radiaciones térmicas por arcos eléctricos, se debe
suspender el uso y certificar INMEDIATAMENTE su capacidad dieléctrica mediante las pruebas
de laboratorio o acordar la decisión de dar de baja al elemento.
El método manual a emplear por los Técnicos Electricistas para detectar las posibles fallas que
presenten las mantas, debe ser establecido por el proveedor del servicio de tensión y aceptado
por la Compañía.
Son empleados para la conexión o by-pass en estructuras donde se realizan actividades que
requieran la interrupción del circuito principal o alguna derivación.
Estos elementos deben cumplir con la Norma ASTM F2321– Especificación Normativa para
Pases o Puentes Aislantes. La cantidad de Jumpers a utilizar deben ser los suficientes para que
se puedan intervenir varias fases de circuitos simultáneamente y su capacidad de corriente
nominal debe estar por encima de la corriente del circuito en un 25%, como mínimo.
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Los puentes aislados (Jumpers) que hayan sido altamente contaminadas (manchadas) con
aceites o grasas dieléctricas y que a través de la limpieza NO haya sido posible retirar dichas
impurezas, se debe suspender su uso y enviar a pruebas de rigidez dieléctrica al laboratorio para
determinar su estado de aislamiento.
Los puentes aislados (Jumpers) deben ser almacenados en una superficie horizontal, plana y
continua y no “colgados” ya que generan esfuerzos en su superficie perdiendo capacidad
dieléctrica. Se deben colocar dentro de cajas o cajones de igual longitud que los puentes aislados
(Jumpers) que se estén utilizando, tanto para su almacenamiento permanente como para su
transporte en el camión canasta.
Se debe evitar colocar sobre estos, herramientas y material tales como herrajes, crucetas y demás
elementos que puedan dañarlos.
Se deben almacenar en sitio alejados de fuentes de radiación de calor tales como soldadores
eléctricos, motores, tuberías de vapor o radiadores. Para evitar que estén húmedos por acción del
ambiente, los puentes aislados (Jumpers) deben ser protegidos mediante la aplicación de talco
Industrial una vez estén secos.
3.4.2 Inspección
Para los puentes Aislados (Jumpers) se debe inspeccionar con espacial cuidado el estado de las
grapas (extremos) en su ajuste.
A los puentes aislados debe hacérseles su certificado de rigidez dieléctrica en laboratorio, cada 6
meses en condiciones normales de trabajo.
En caso que los puentes aislados hayan sufrido caídas, se les haya detectado una falla
determinada como mayor (hueco en el material mayor a 1/3 del espesor, soplado o cambio de
color, entre otros) o hayan estado expuesto a radiaciones térmicas por arcos eléctricos, se debe
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El método manual a emplear por los Técnicos Electricistas para detectar las posibles fallas que
presenten las mantas, debe ser establecido por el proveedor del servicio de tensión y aceptado
por la Compañía.
Una vez aceptado el vehículo por el Área de Seguridad Industrial (HSE) de la Compañía, se
dará por autorizado para su uso en actividades en tensión.
3.5.1 Cuidados
Los cuidados del vehículo deben estar enfocados principalmente al cuidado de su brazo o boom
dieléctrico, se debe evitar golpear los elementos de izaje, brazo, y canastilla. El vehículo debe ser
parqueado en sus periodos de inactividad o disponibilidad en lugares protegidos (techados), tales
como hangares, para evitar de esta manera el deterioro de las partes dieléctricas por afectación
de ozono. La canastilla debe contar con un forro impermeable de protección para su uso
permanente durante su movilización desde el sitio de parqueo hasta los puntos de trabajo.
El lavado de las partes de izaje, el brazo y canastilla se deben realizar con abundante agua y
detergentes que eviten el deterioro de sus capas dieléctricas.
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Puesto que los camiones canasta deben tener instalado un sistema de puesta a tierra para
salvaguardar la seguridad del operador (conductor) y del personal de piso, ante una falla por
energización de equipo, este sistema de puesta a tierra debe ser guardado en un carretel y
colocado adecuadamente dentro de la gaveta del vehículo, garantizando que esté fijo durante el
transporte entre los puntos de trabajo. Evitando con esto que se presenten fracturas o daño en el
cable o grapas.
El vehículo camión-canasta destinado para las actividades, debe cumplir con las normas de
tránsito tanto nacional como las establecidas por la Compañía, para la movilización interna en
campo.
3.5.2 Inspección
Al camión canasta dieléctrico debe hacérsele su certificado de rigidez dieléctrica en laboratorio,
cada 6 meses en condiciones normales de trabajo.
Para el caso de uso de Linner dentro de la canastilla para aumento de capacidad dieléctrica del
equipo, este componente debe ser incluido dentro de la pruebas de rigidez dieléctrica.
Al sistema de puesta a tierra, se le debe realizar inspección visual, cambiando las partes que sean
detectadas como averiadas. Si se llegara a presentar una descarga a tierra donde se involucre la
integridad del sistema de puesta a tierra, este debe ser cambiado de INMEDIATO evitando con
esto que el vehículo en actividades futuras quede aislado de la protección que presta el sistema
de puesta a tierra.
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En caso de golpes que haya sufrido alguna de las partes dieléctricas, el brazo o boom dieléctrico o
la canastilla y se le haya detectado una falla determinada como mayor (hueco en el material
mayor a 1/3 del espesor, soplado o cambio de color del material, entre otros) o haya estado
expuesto a radiaciones térmicas por arcos eléctricos, se debe suspender el uso y certificar
INMEDIATAMENTE.
Las pértigas y bastones de posicionamiento que se utilicen durante las actividades en tensión
deben cumplir con la Norma ASTM F711-02 Especificación Normativa para barras y tubos en
plástico reforzado y fibra de vidrio, para ser usados como herramientas en tensión.
Se deben limpiar frecuentemente, con paños húmedos utilizando un jabón o detergente neutro
(recomendado por el fabricante del equipo) y enjuagando para garantizar que se haya eliminado
por completo el jabón o detergente.
El almacenamiento debe ser verticalmente mediante dos soporte semirrígidos, (superior e inferior)
de tal manera que permitan el secado al aire libre y permanezcan secas.
Durante el transporte en el camión-canasta se deben almacenar dentro de tubos de protección
rígidas, evitando que sean golpeadas contra bordes y puntas que afecten el material generándoles
fracturas que deterioren la capacidad dieléctrica. Se deben almacenar en sitio alejados de fuentes
de radiación de calor tales como soldadores eléctricos, motores, tuberías de vapor o radiadores.
Las Pértigas o Bastones que hayan sido altamente contaminado (manchado) con aceites o grasas
dieléctricas y que a través del lavado NO haya sido posible retirar dichas impurezas, se debe
suspende el uso y enviar a pruebas de rigidez dieléctricas al laboratorio para determinar su valor
de aislamiento.
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Para evitar que estén húmedos por acción del ambiente, las pértigas se pueden proteger mediante
la aplicación de sustancias química que repelen la humedad, apropiadas para el tipo de material
que componen las Pértigas y Bastones.
3.6.2 Inspección
Las pértigas y bastones deben ser inspeccionados diariamente para detectar rupturas, cortes o
grietas, hendiduras o cambios en el color de la superficie.
Las pértigas y bastones debe hacérseles su certificado de rigidez dieléctrica en laboratorio, cada 6
meses en condiciones normales de trabajo.
En caso que las pértigas y bastones hayan sufrido caídas, se les haya detectado una falla
determinada como mayor (hueco en el material mayor a 1/3 del espesor, soplado o cambio de
color, entre otros) o haya estado expuesto a radiaciones térmicas por arcos eléctricos, se debe
suspender el uso y certificar INMEDIATAMENTE
Las diferenciales deben ser de banda ya sea de Nylon u otro material sintético de gran resistencia
y con mango aislado, preferiblemente en Fibra de Vidrio. Las diferenciales (Polipastos) NO son
consideradas por completo como elementos aislados, por lo tanto su uso debe realizarse siempre
a través de bastones tensores aislados.
Las agarraderas (Antenayas) deben ser para trabajos en líneas energizadas, las cuales traen
asociado a su cuerpo una argolla para que pueden ser manipuladas mediante pértigas o bastones
dieléctricas, adicionalmente deben contar con un sistema de resorte para su ajuste apropiado a
cable desnudo (fase) que se esté interviniendo, evitando que se suelte y se presenten
acercamientos entre fases o fase a tierra.
Los aparejos deben ser en sogas o cuerdas totalmente dieléctricas, de tal manera que se impida
la descargar a tierra a través de ellas. Las sogas deben venir con su respectivo certificado del
proveedor y el ente que certifica su capacidad dieléctrica, en ausencia de este certificado de
fábrica, se deben aplicar las Normas de Pruebas Dieléctricas que en conjunto se acuerde entre
contratista (proveedor del servicio en tensión) y la Compañía.
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D-HSEQ-S-009 ESTÁNDAR DE SEGURIDAD PARA TRABAJO CON ENERGÍA ELÉCTRICAS
Los técnicos deben ascender al punto de trabajo a la altura de la estructura a intervenir, usando
los Elementos de Protección Personal, como son:
Ninguno de los anteriores Elementos de Protección Personal debe ser vestido o colocado
en el punto de trabajo a la altura de la estructura de Media Tensión.
Los Elementos de Protección y Cubrimiento son:
Mantas Dieléctricas
Cubridores Dieléctricos
Mangueras Dieléctricas.
Puentes Aislados.
Pinzas o herramientas aisladas.
Bastones o pérticas de Maniobra.
Deben ser subidos desde el piso mediante el uso de una polea auxiliar y la cuerda (Soga) de
ayuda no conductora hasta el punto de trabajo, los elementos de cubrimiento no deben
asegurarse de sus propios orificios o de su cuerpo, se deben introducir dentro de lonas o sacos de
tela para evitar que los extremos puntiagudos de las estructuras (bordes de la crucetas, cables
sueltos, entre otros) y la superficie áspera del poste llegue a afectar las capas dieléctricas de los
elemento de protección.
De igual manera con esto se evita que caigan desde el punto de trabajo elementos, que lleguen a
afectar o golpear al personal en el área.
Queda prohibido colocar cualquier dispositivo de protección diseñada para trabajar sobre líneas
energizadas directamente sobre el terreno (pasto, tierra o piso en concreto).
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D-HSEQ-S-009 ESTÁNDAR DE SEGURIDAD PARA TRABAJO CON ENERGÍA ELÉCTRICAS
Todo trabajo realizado en un equipo eléctrico debe estar generalmente bajo el control del Sistema
de Permisos de Trabajo. (Ver Procedimiento de Permiso de Trabajo.), también los trabajos
eléctricos que se vayan a realizar en cualquiera de los circuitos de Media Tensión del sistema de
distribución a 34,5kV.
Deberán ser informadas previamente al Departamento de Mantenimiento de la Compañía, Área
Eléctrica, Autoridades de Área, Operadores de Área Especifica y Área de Seguridad Industrial
HSE, mediante una reunión de coordinación convocada por el ejecutor, días antes de la actividad
(mínimo 2 dias antes), donde participaran los Supervisores de Producción, Supervisores de
Mantenimiento Eléctrico, Representante HSE de Pacific Rubiales Energy (con experiencia en
trabajos eléctricos y en tensión), el Ingeniero Residente del Contratista, el Supervisor Electricista
del Contratista (con experiencia en trabajos eléctricos en tensión), y el Supervisor de HSE del
Contratista (con experiencia en trabajos en tensión) y uno de los Técnicos Electricistas integrantes
de la Cuadrilla (opcional).
De dicha reunión se suscribirá Un Acta donde se debe incluir una evaluación de los riesgos
humanos, físicos, medio ambientales y de producción a que se expondrán, tanto los técnicos
electricistas que realicen las labores, la infraestructura, y la operación (producción de crudo o
fluido). Los documentos emitidos en dicha reunión (Acta y Análisis de Riesgos) serán parte de la
documentación OBLIGATORIA, junto con el permiso de trabajo, el procedimiento específico, el
AST, diagramas y cualquier otro documento que se requiera para la ejecución segura de la
actividad.
Nota: Las personas que ejerzan actividades eléctricas en Pacific Rubiales Energy, deben tener la
respectiva matricula que los acredite como electricistas calificados.
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D-HSEQ-S-009 ESTÁNDAR DE SEGURIDAD PARA TRABAJO CON ENERGÍA ELÉCTRICAS
• El método de trabajo.
En caso que dicho Procedimiento NO cumpla con Especificaciones que se indican en este Anexo,
éste tendrá que ser modificado y su nueva versión deberá venir firmada de igual manera por los
respectivos representantes ya mencionados.
Los siguientes preceptos o reglas de trabajo, deben cumplirse independiente del tipo de labor y se
clasifican en 3 grupos:
Todo liniero de tensión, es decir, capacitado para trabajos en tensión, debe practicarse
exámenes para calificar su estructura ósea, ya que algunas lesiones lo pueden inhabilitar
definitivamente para este trabajo; igualmente, se deben detectar deficiencias pulmonares,
cardíacas o sicológicas. Enfermedades como la epilepsia, consumo de drogas y
alcoholismo también deben ser detectadas por el médico.
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D-HSEQ-S-009 ESTÁNDAR DE SEGURIDAD PARA TRABAJO CON ENERGÍA ELÉCTRICAS
4.3.3 Operativas.
Personal.
o Un solo operario NO debe realizar trabajos de mantenimiento en un sistema
energizado, el grupo de trabajo mínimo es:
Para el Técnico Electricista Liniero, debe contar como mínimo con 2 años
permanentes certificados de trabajos en tensión a contacto en nivel de 34,5kV.
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D-HSEQ-S-009 ESTÁNDAR DE SEGURIDAD PARA TRABAJO CON ENERGÍA ELÉCTRICAS
Para quienes estén entrenados y capacitados en trabajos en tensión, se deben acatar las
siguientes distancias mínimas de acercamiento. Se consideran distancias mínimas de
seguridad para los trabajos en tensión a efectuar en la proximidad de las instalaciones no
protegidas de Alta Tensión y Media Tensión, medidas entre el punto más próximo en
tensión y cualquier parte externa del operario, herramientas o elementos que pueda
manipular en movimientos voluntarios o accidentales, las siguientes:
Nota 1. Las distancias de la tabla anterior aplican hasta 900 msnm, para trabajos a mayores altura
y tensiones mayores a 57,5 kV, debe hacerse la corrección del 3% por cada 300m
Nota 2. Tabla tomada de las distancias para trabajo en líneas energizadas establecidas en el
Estándar 516 de la IEEE.
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D-HSEQ-S-009 ESTÁNDAR DE SEGURIDAD PARA TRABAJO CON ENERGÍA ELÉCTRICAS
Nota 1. Esta tabla indica el máximo acercamiento permitido a una red sin que la persona esté
realizando labores sobre ella u otra red energizada cercana.
Nota 2. No se deben interpolar distancias para tensiones intermedias a las citadas.
Nota 3. Las distancias mínimas de seguridad indicadas pueden reducirse si se protegen
adecuadamente las instalaciones eléctricas y la zona de trabajo, con aislantes o barreras.
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D-HSEQ-S-009 ESTÁNDAR DE SEGURIDAD PARA TRABAJO CON ENERGÍA ELÉCTRICAS
Maniobras
o El Líder Ejecutante de tensión debe efectuar una inspección detallada "al pie de la
Estructura" con los integrantes de la cuadrilla, para verificar que:
El equipo sea el apropiado para el Nivel de Tensión de la red a intervenir.
o El Líder Ejecutante de tensión y el Técnico Electricista Liniero que está en piso debe
efectuar la Señalización del área de trabajo. El área de trabajo debe ser delimitada por
vallas, conos, manilas o bandas refractivas.
o Cuando se trabaje sobre vías que NO permitan el bloqueo del tránsito, se deberá
elaborar un plan de desvío de vehículos y adicionar un operario a la cuadrilla que haga
las veces de “paletero” para dar paso controlado a flujo vehicular.
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D-HSEQ-S-009 ESTÁNDAR DE SEGURIDAD PARA TRABAJO CON ENERGÍA ELÉCTRICAS
o El Líder Ejecutante de tensión debe inspeccionar cuidadosamente que todos los postes
y estructuras, están en condiciones seguras para desarrollar el trabajo y que puedan
sostener pesos y esfuerzos adicionales. También deben revisarse los postes contiguos
que se vayan a someter a esfuerzos. Ver Estándar para Trabajos en Altura.
o El Líder Ejecutante de tensión y el Técnico Electricista Liniero que está en piso deben
evitar cruzarse debajo de la trayectoria de caída de elementos o herramientas de
trabajo que están en el punto alto de la Estructura, para evitar accidentes por golpes.
o Toda persona que pueda tocar a un operario, bien directamente o por medio de
herramientas u otros objetos, deberá llevar botas y guantes aislantes.
o Todo Técnico Electricista Liniero debe inspeccionar cuidadosamente que todos los
postes, cables (amarres) y estructuras, están en condiciones seguras para desarrollar
el trabajo y que puedan sostener pesos y esfuerzos adicionales, generados por las
mantas, cubridores, mangueras, entre otros. De tal forma que garantice que NO se
presentarán desconexiones fortuitas de cables o acercamientos de las fases a tierra.
o Todo Técnico Electricista Liniero que se halle en ubicado a una altura igual o superior a
1,5 m en la canastilla del camión debe estar sujeto permanentemente al equipo brazo o
boom, mediante un sistema de protección personal contra caídas. (Arnés Dieléctrico).
o Todo Técnico Electricista Liniero se le prohíbe:
Comprobar si un equipo, dispositivo o línea está energizado utilizando alguna parte del
cuerpo humano o herramienta no diseñada para ello.
Realizar mediciones con lienzas, metros plegables o reglas metálicas en los trabajos de
tensión.
o Siempre que sea posible el Técnico Electricista Liniero se situará por debajo de los
conductores en que va a trabajar.
o Los conectores o puentes aislados que se lleguen a utilizar se deben colocar
firmemente, evitando que puedan desprenderse o aflojarse durante el desarrollo del
trabajo.
o Se deben tratar todo conductor aislado de manera como si estuviera desnudo.
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4.4.1 Entrenamiento
Todo el personal involucrado en la actividad de tensión a contacto y que por la propia actividad
existe la posibilidad de choques eléctricos, deberán entrenarse adecuadamente en procedimientos
de emergencia y tener en cuenta los siguientes puntos:
2. Los trabajadores apoyarán al jefe de emergencia, para lo cual han sido capacitados en el
uso y manejo de equipos de extinción, como así mismo en el plan de emergencia de la
Compañía.
3. Mantendrán las vías de entrada al lugar despejada y expedita para los carros de bomberos
y otros servicios.
4. Uno de los trabajadores será el encargado de guiar a los bomberos hasta el lugar, por lo
tanto es necesario personal vigía de la actividad.
7. El Líder Ejecutante, el Operador de Área Específica y/o la Autoridad de Área, serán los
encargados de vigilar el cumplimiento de las medidas de seguridad mínimas para llevar a
cabo una buena evacuación.
Deberá también, estar entrenado en selección y uso de los elementos de protección personal y de
elementos aislantes de cubrimiento y protección, es indispensables el conocimiento sobre el tema
para no anular, omitir o modificar alguno de estos elementos.
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Deberán seguirse las pautas que apliquen del Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas,
RETIE, en los Arts. 5 (Análisis de riesgos eléctricos), 19 (Reglas básicas de seguridad para
trabajo en instalaciones eléctricas) y 20 (Métodos de trabajo en tensión).
Deben conservarse en todo momento las distancias de seguridad indicadas en el RETIE, Art. 13 y
Capítulos V (subestaciones) y VI (redes de distribución).
Debe incluirse el Art. 12 del RETIE sobre comunicaciones para maniobras y coordinaciones de
trabajos eléctricos.
Debe calcularse la energía incidente de arco eléctrico según lo indicado en la norma NFPA 70E.
Deben guardarse los anillos de seguridad por descarga indicados en la norma NFPA 70E.
Deben indicarse los equipos de prueba y maniobra que se sujetarán a las pértigas.
Siempre deben disponerse planos actualizados firmados de las redes a intervenirse, con la
topología de conexión y los parámetros de cortocircuito que suministre el operador de red.
Indicar los procedimientos a seguirse en caso de alteración del orden público al momento de
realizar maniobras con línea energizada.
Los trabajadores que realicen maniobras en circuitos energizados deben tener matrícula
profesional o certificado de matrícula (los técnicos deben tener la clase de matrícula según las
leyes vigentes), entrenamiento en los trabajos a realizarse, ser calificados (que reconozcan y
controlen los riesgos), recibir autorización por escrito, ser conocedores del Análisis de Seguridad
en el Trabajo y portar el Equipo de Protección Personal, colectivo, ropa, herramientas y equipos
de prueba adecuados y mantenidos, para descarga y arco, así como tener en regla los
documentos de la Seguridad Social.
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