FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

ABASTECIMIENTO DE AGUAS

INTEGRANTES: TAPIA JOVE, Javier

CASTRO CASTILLO, Teison Fabio
PORTILLO PORTILLO, Bill Clinton

DOCENTE: Ing.: PACORI PACORI, José

JULIACA – 10 DE JUNIO DEL 2019

JULIACA – 2019
 DISEÑO DE UNA PLANTA DE TRATAMIENDO DE AGUAS RESIDUALES

MEDIANTE EL SISTEMA DE ZANJAS DE OXIDACION.

Definición: Una zanja de oxidación es una modificación de sistema biológico de tratamiento

con lodos activados que utiliza un tiempo extenso de retención de sólidos para la remoción de

compuestos orgánicos biodegradables.

Este proceso tiene la habilidad de proveer condiciones aeróbicas anoxicas y anaeróbicas en una

sola zanja de oxidación permitiendo que se presenten las condiciones para lograr la remoción de

DBO, Nitrificación y desnitrificación.

1. RESEÑA HISTORIA

El concepto de zanjas de oxidación desarrollado por primera vez en investigación en el

instituto de ingeniería de la salud publica situada en los países bajos por Pasveer.

Este proceso de oxidación fue utilizado por primera vez en Holanda.

2. CARACTERISTICAS

Tanque de aireación:
 Licor mezclado:

3. TIPOS DE ZANJAS DE OCCIDACION

3.1 CANALES DE OXIDACION TIPO A

Este sistema consiste en un único reactor con entrada continua que lleva a cabo la

función de aireación, decantación y descarga, en forma secuencial. El agua entra en

continuo y la descarga se produce por un vertedero móvil controlado automáticamente.

En la fase de aireación se produce la degradación de los contaminantes del agua residual

por medio de los microorganismos del fango activado. En la decantación, los fangos se

sedimentan en el propio canal permitiendo, después de unos minutos, el inicio de la

descarga del agua depurada por el vertedero móvil regulable.

El fango activado en exceso se elimina del reactor por medio de un bombeo que lo envía

a concentración y deshidratación.

Las fases están controladas por un autómata y sólo requiere supervisión y control para

la operación de la instalación.

Los parámetros de salidas que normalmente se alcanzan en este tipo de instalación son:

 BOD< 20 mg/l

 SS< 35 mg/l

 Nitr.< 2 mg/l

Los fangos en excesos son estabilizados en el proceso aerobio de depuración y no

producen olores al extraerlos.

3.2 CANALES DE OXIDACION TIPO D

El sistema de canales de oxidación tipo D, igual que el tipo A, realiza la función de

decantación en el propio canal, pero al tener dos canales la operación es continua,

alternándose los canales para trabajar en la fase de aireación y decantación

secuencialmente.
Las secuencias están controladas por autómatas y los parámetros de vertidos son

similares a los del Canal tipo A.

3.3 CANALES DE OXIDACION TIPO T

En el canal de oxidación tipo T, la sección de fangos activados está integrada por tres

tanques de aireación con decantación y aireación alternante en los dos tanques de

extremo y aireación continua en el tanque del centro. Los tres tanques están

intercomunicados hidráulicamente a través de un orificio en los muros divisorios y el

flujo del agua es dirigido por medio de la arqueta de reparto de entrada y los vertederos

de salida de cada tanque.

Este sistema es especialmente ventajoso en depuradoras de una capacidad de 30.000

300.000 habitantes equivalentes.

Las dos principales ventajas de este sistema son:

 Sencillez operativa, al no tener decantación secundaria exterior ni recirculación de

fangos

 Obtención de altos niveles de calidad del efluente con costes de inversión competitivos,

al poder realizar prácticamente toda la obra civil en una estructura tipo canal sin

armaduras significantes.

4. PROCESO BIODENITRO/BIODENIHPO

El proceso Biodenitro, es un proceso de depuración biológico para eliminar nitrógeno

en el agua residual que viene en forma de amoníaco, basado en la nitrificación y

desnitrificación secuencial en dos canales de oxidación con decantación externa.

En la primera fase los rotores de ambos canales están en operación, oxidando la materia

carbonada y nitrificado el amoníaco a nitrato.

En la segunda fase, se deja de airear en un canal y por lo tanto se producen condiciones

anoxias sin oxígeno libre. En esta fase trabajan las bacterias des nitrificadoras que

utilizan el oxígeno de los nitratos para su respiración, produciendo nitrógeno libre y por

lo tanto la desnitrificación del agua residual.

En la tercera y la cuarta fase se repite los procesos, pero invertido en los canales. El

período de cada fase se ajusta de acuerdo a las características del vertido a tratar y todo

el período dura normalmente de 4-8 horas.

Los parámetros de vertidos que se

obtienen

 DBO < 10mg/l

 SS < MG/L

 Nitratos < 2mg/l

 Nitrógeno total < 6mg/l

El proceso Biodenipho tiene similar modo de operación al Biodenitro, solo que se agrega

un tanque anaerobio en la entrada de los canales para seleccionar los microorganismos

capaces de retener alto contenido de fósforo y pudiendo de este modo obtener valores

en la salida inferiores a 1 mg/l de fósforo total.

5. CRITERIOS DE DISEÑO

 Las zanjas de oxidación se construyen por lo general en concreto reforzado, pero

también se pueden usar otros materiales impermeables que eviten la erosión,

 Para mantener los sólidos en suspensión, la velocidad del agua residual debe estar

entre 0.25 y 0.35 m/s

 El tiempo extenso de retención de solidos se selecciona como una función de los

requerimientos de nitrificación y la temperatura mínima del licor mezclado. Los

valores de este parámetro varían entre 4 y 48 o más días

 La geometría del canal puede variar e incluir diferentes configuraciones posibles

sin embargo la configuración más común es la oval.

6. CRITERIOS NORMA RAS 2000
7. CALCULO

8. DISEÑO DE UNA PLANTA DE TRATAMIENDO DE AGUAS RESIDUALES

MEDIANTE EL SISTEMA DE ZANJAS DE OXIDACION (CHILLA)

DATOS DE ENTRADA

 Caudal de Diseño QD = 30.667 LPS = 2650 M3/DIA

 EDAD DE LOS LODOS 𝜃𝑐 = 10 𝐷𝐼𝐴𝑆

 COEFICIENTE ESTEQUIOMETRICO DE PRODUCCION DE LODOS

𝛾 = 0.6 𝑚𝑔/𝑚𝑔

 CONCENTRACION DBO INFLUENTE 𝑆𝑜 = 0.422𝑔𝑟/𝑙𝑡 = 422𝑔𝑟/𝑙𝑡

 CONCETRACION DBO SOLUBLE DEL EFLUENTE 𝑆 = 0.04𝑔𝑟/𝑙𝑡

 CONCENTRACION DE SOLIDOS SUSPENDIDOS VOLATILES EN EL

TAL QUE 𝑋 = 3𝑘𝑔/𝑚3

 CONCENTRACION DE SOLIDOS SUSPENDIDOS VOLATILES EN LOS

LODOS 𝑋𝑟 = 12𝑘𝑔/𝑚3

 COEFICIENTE DE DECAIMIENTO ENDOGENO 𝐾𝑑 = 0.06 1/𝐷𝑖𝑎

DESARROLLO

 VOLUMEN DEL TANQUE

𝜽𝒄 ∗ 𝜸 ∗ 𝑸 ∗ (𝑺𝒐 − 𝑺)
𝑽=
𝑿 ∗ (𝟏 + (𝑲𝒅 ∗ 𝜽𝒄))

𝟏𝟎 ∗ 𝟎. 𝟔 ∗ 𝟐𝟔𝟓𝟎 ∗ (𝟎. 𝟒𝟐𝟐 − 𝟎. 𝟎𝟒)

𝑽=
𝟑 ∗ (𝟏 + (𝟎. 𝟎𝟎𝟔 ∗ 𝟏𝟎))

𝑽 = 𝟏𝟗𝟏𝟎 𝒎𝟑
 SE ASUME UN AREA TRANSVERSAL

ANCHO = 4m PROFUNDIDAD = 2m

AREA TRANSVERSAL = 8m2

 SE SELECCIONA EL NUMERO DE CANALES DESEADO

Numero de canales = 3

 CALCULO DE LA LONGITUD TOTAL

𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒅𝒆𝒍 𝒕𝒂𝒏𝒒𝒖𝒆

𝑳=
𝒏𝒖𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝒄𝒂𝒏𝒂𝒍𝒆𝒔 ∗ 𝒂𝒓𝒆𝒂 𝒕𝒓𝒂𝒏𝒔𝒗𝒆𝒓𝒔𝒂𝒍
𝟏𝟗𝟏𝟎
𝑳=
𝟑∗𝟖

𝑳 = 𝟕𝟗. 𝟓𝟖𝟑𝒎

 ESTE VALOR SE APROXIMA A 80m

 SE COMPRUEBA EL VOLUMEN DE LAS DIMENSIONES

ESTABLECIDAS

𝑽𝒅 = 𝟖𝟎 ∗ 𝟖 = 𝟏𝟗𝟐𝟎 𝒎𝟑 > 𝟏𝟗𝟏𝟎 𝒎𝟑

 CALCULO DEL TIEMPO DE RETENCION HIDRAULICA

𝑽𝒅 𝟐𝟎𝟎𝟎
𝑻𝑹𝑯 = = = 𝟎. 𝟕𝟓 𝒅𝒊𝒂𝒔 ∗ 𝟐𝟒 𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔 = 𝟏𝟖. 𝟏𝟏 𝒉
𝑸 𝟐𝟔𝟓𝟎

 CALCULO DE LA CARGA MASICA

𝑺𝒐 ∗ 𝑸 𝟎. 𝟒𝟐𝟐 ∗ 𝟐𝟔𝟓𝟎
𝒄𝒎 = = = 𝟎. 𝟏𝟖𝟔𝟑 𝒌𝒈𝑫𝑸𝑶/𝒌𝒈𝑺𝑺𝑳𝑴. 𝒅
𝑽𝒅 ∗ 𝑿 𝟐𝟎𝟎𝟎 ∗ 𝟑

 CALCULO DEL CAUDAL DE PURGA

𝑽𝒅 ∗ 𝒙 𝟐𝟎𝟎𝟎 ∗ 𝟑
𝑸𝑷 = = = 𝟓𝟎 𝒎𝟑/𝒅𝒊𝒂
𝜽𝒄 ∗ 𝑿𝒓 𝟏𝟎 ∗ 𝟏𝟐

 RELACION ALIMENTO - MICROORGANISMOS

𝑸 ∗ 𝑺𝒐 𝟐𝟔𝟓𝟎 ∗ 𝟎. 𝟒𝟐𝟐
𝑭/𝑴 = = = 𝟎. 𝟏𝟖𝟔𝟒
𝑽𝒅 ∗ 𝑿 𝟐𝟎𝟎𝟎 ∗ 𝟑

 CALCULO DEL CAUDAL DE RECIRCULACION

(𝑸 ∗ 𝑿) − (𝑸𝑷 ∗ 𝑿𝒓) (𝟐𝟔𝟓𝟎 ∗ 𝟑) − (𝟓𝟎 ∗ 𝟏𝟐)

𝑸𝑹 = = = 𝟖𝟏𝟔. 𝟔𝟕𝒎𝟑/𝒅𝒊𝒂
𝑿𝒓 − 𝑿 𝟏𝟐 − 𝟑

 CALCULO DE LA TASA DE RECIRCULACION

𝑸𝑹 𝟖𝟏𝟔. 𝟔𝟕
𝑻𝒓𝒆𝒄 = = = 𝟑𝟎. 𝟖𝟐 %
𝑸 𝟐𝟔𝟓𝟎

 AIREACION

Para la aireación se hace uso de la metologia empleada por Davis L. Ford,

donde se calcula el rendimiento de un rotor aireador de paletas en base a la

longitud de inmersión de las mismas además de la velocidad angular que se

desee.
 DATOS

 NUMERO DE AIREADORES = 2

 DIAMETRO DEL ROTOR = 70cm

 ANCHO DE PALETAS = 5cm

 LARGO DE PALETAS = 15cm

 ESPACIAMIENTO = 5cm

 VELOCIDAD DE CEPILLO = 80RPM

 Kw/h DEL MOTOR = 1.2

 INMERSION = 15 cm

 TASA DE TRANSFERENCIA DE OXIGENO = 3.1 KGO2/H