INGENIERIA INDUSTRIAL

 Misión: Llegar a los hogares de todo México y estar en su mesa día con día.

 Visión: Líder Indiscutible en la fabricación de las mejores mermeladas del

mundo.

 Objetivos de la empresa: ser una empresa de clase mundial, capaz de abrir

más redes en mercado internacional, contribuir con el medio ambiente y
mantener a la base trabajadora con un buen ambiente laboral.
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Organigrama de ALIMOR S.A. DE C.V.

DIRECCION GENERAL
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IMPORTANCIA Y FUNCIONES DE NUESTRA ARE

PRODUCCION
A nivel estratégico la actividad principal del jefe de producción será diseñar y
desarrollar el plan de producción de acuerdo a cumplir con la línea de acción de su
departamento marcada en el Plan Estratégico De La Organización.
Para ello debe de estimar la capacidad productiva disponible o futura en la misma.
Capacidad que debe de ir en paralelo con el sistema productivo que se utilice:
Bajo pedido, contra Stock o una combinación de ambos que suele ser muy común.
Mantenimiento
Como profesionales de Ingeniería Industrial es nuestro propósito contribuir al
mejoramiento continuo de sistemas productivos de bienes y servicios. Una de las
formas de contribuir a dicho mejoramiento es asegurando la disponibilidad y
confiabilidad de las operaciones mediante un óptimo mantenimiento.
El mantenimiento se define como un conjunto de actividades desarrolladas con el
fin de asegurar que cualquier activo continúe desempeñando las funciones
deseadas o de diseño.
Objetivo del Mantenimiento
El objetivo del mantenimiento es asegurar la disponibilidad y confiabilidad prevista
de las operaciones con respecto de la función deseada, dando cumplimiento
además a todos los requisitos del sistema de gestión de calidad, así como con las
normas de seguridad y medio ambiente, buscando el máximo beneficio global.
INGENIERIA DE PROCESOS

El área de ingeniería de procesos es muy importante ya que establece los criterios

y estándares de nuevos productos en planta.
La correcta transferencia de productos que son escalados en laboratorios y
llevarlos a planta.
La correcta implementación de en procesos de producción.
La mejora continua.
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OBJETIVO HOSHIN KANRI

En la línea de envasado, se ha detectado el problema de mermas en la línea final

de la producción de mermelada sabor fresa.
De cada 100% del total de la producción, se ha detectado una merma de al menos
7 % del total de PT.

Se hizo una reunión con todas las áreas involucradas, en la cuales se generan
equipos de investigación de cada una de las áreas.
Las áreas involucradas son:
Producción.
Mantenimiento.
Calidad.
Ingeniería de procesos.

Dentro del área de Ingeniería de Procesos, se ha recabado la información

necesaria, llegando a los siguientes puntos.

Objetivo: Reducir el 5% de la merma reportada del pt.

Tiempo: Resultados en 30 días a partir del inicio de la investigación.
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ESTRATEGIAS DE LAS AREAS

PRODUCCION:
En un contexto más táctico será el encargado también de realizar el Plan
Agregado De Producción (PAP), el Plan Maestro De Producción (PMP), y la
Planificación De Recursos Materiales (MRP). Todos esos conceptos que darían
para más de una entrada a cada uno.
El Jefe de producción debe de tener en cuenta y estar consciente de tener muy en
cuenta no perder la atención sobre las siguientes funciones del área:
1. Estar al pendiente con el encargado de Calidad por si existe un nuevo formato,
normativa, Etc. Estar comunicado con el Jefe de Mantenimiento quien es el
responsable directo de los tratamientos correctivos, preventivos, Etc. Que
necesitan las máquinas/equipos que se necesitan en la producción de bienes.
2. Supervisar las líneas de producción, ajustes y mejoras puntuales, que se sigan
los procedimientos determinados por el departamento de Calidad y de igual
manera los procesos y paradas de mantenimiento de máquinas.
DESLOGUE POR ESTRATEGIA POR AREA: Un aspecto que debe de tener un
Jefe o director de producción será gestionar el factor humano del personal que
tiene en su área. Además, es responsable de todo lo referente a los procesos
productivos para lograr la eficiencia y productos de Calidad. Asegurarse del
personal que sea necesario para realizar el producto y que realmente esté
capacitado para poder operar las máquinas que se le asignan a un mínimo coste,
a un menor tiempo posible y con la calidad mínima para satisfacer al cliente.

MANTENIMIENTO:
Estrategia: Generar un plan de acción involucrando mantenimiento preventivo,
correctivo y predictivo para lograr la meta pactada, tomando como principales
puntos los siguientes:
1.- Tener un mantenimiento preventivo semanal programado, teniendo como
tiempo máximo de actuar por equipo 120 minutos.
2.-Tener como un máximo de merma 10 defectos relacionados al mantenimiento.
3.. Tener la seguridad de que contamos con expertos en mantenimiento,
asegurarse que los técnicos conocen bien los equipos que mantienen.
4.-Realizar caminatas de seguridad para mantener un objetivo de 0 accidentes.
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5.- Recopilar sugerencias para mejorar el desempeño de la planta y efectuar

capacitaciones mensuales a los técnicos.
6.- Tiempo máximo de actuar de 120 minutos de paro en mantenimiento no
planificado.
7.- Verificar que se estén cumpliendo los objetivos planteados, y realizar planes de
acción para llegar a las metas propuestas.

CALIDAD:

INGENIERIA DE PROCESOS:

Estrategia: Juntar la información, estar en piso siguiendo el proceso de inicio a fin

para tener un reporte completo y confiable.

1.- Se da seguimiento al pesado de la MP que conforma la receta u orden de

proceso del material.
2.-Se verifica que se tenga una instrucción de trabajo vigente de la maquina
implicada en el proceso.
3.-se revisa que el código del material tenga una ruta de proceso definida y
vigente.
4.-Se verifica que el operador esté capacitado y que siga la ruta de proceso.
5.-Todos estos datos se recopilan y se detecta que cumple con todo.
En el área de producción no hay problema a seguir por parte de ingeniería de
procesos.

Estos datos se recopilan en los 2 primeros días a partir del inicio de la

investigacion.
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Las demás áreas no encontraron problemas en sus investigaciones.

6.- Despues de revisar todo lo anterior, se hizo un cheklist en las materias primas
utilizadas.
Se encontró lo siguiente:

De uno de los materiales más espesos, se encontró que al momento de su

adición, parte de este se quedaba en el envase , por su tipo de consistencia se
encontró que ese remanente de material, sumado a los demás empaques, era la
cantidad que mermaba en el producto final.

Una vez detectado este problema, se hace el análisis de la cantidad y se hace un

primer ajuste.
El ajuste consiste en aumentar el Yield del código del material, en que consiste
esto, en aumentar las cantidades de las materias primas para obtener al final del
proceso, la cantidad al 100%.

Esto termina el problema de mermas de la producción de esta mermelada.

Ahora Alimor entrega a sus clientes sus materiales sin contratiempos.

Todo esto es una muestra de que trabajando en equipo se llega a encontrar

cualquier problema que se presente en una planta.