Este es el patrocinador PRINCIPAL de esta edición:

(Por favor, haga clic en el logo)

La edición digital de Modern Machine Shop México es

presentada gracias al apoyo de estos patrocinadores:
(Por favor, haga clic en el logo)
 MÉXICO
Taller Metalmecánico Moderno

mms-mexico.com

El MTConnect
aplicado en un taller

Torneado horizontal
en una máquina de
torno-fresado
JUNIO/JULIO 2016
A property of Gardner Business Media
 Barrenado de
grandes diámetros
La nueva familia CHAMIQDRILL ofrece
gamas de barrenado de 33 a 40 mm
con proporciones longitud / diámetro de
3/5 y cuerpo modular de 400 mm.
La robusta estructura de la broca, con diseño de
flos cóncavos, permite realizar operaciones de
barrenado a altas tasas de avance, ofreciendo
tolerancias del agujero IT8 - IT9 de gran precisión.
Los gavilanes de la broca tienen boquillas de
refrigerante helicoidales y llevan insertos de
barrenado intercambiables tipo espada.
Las cabezas de barrenado disponibles
actualmente se utilizan para acero al carbono
y acero aleado (ISO P) y fundición (ISO K). Se
fabrican en IC908, un grado recubierto tipo PVD.
¡El diseño de sujeción único ofrece
una mayor vida útil de herramienta
y excelente calidad del agujero!

LÍNEA DE PRODUCTOSS
DE ISCAR

¡MÁS GRANDE QUE NUNCA!

33 mm 40 mm

Maquinado Inteligente
LINEAS HIGH Q DE ISCAR
 Exitosas innovaciones de ISCAR
en flos de corte para barrenado

¡Ganador
del primer premio
en operaciones de barrenado
de grandes diámetros!

Auto

www.iscar.com.mx
 MÉXICO
Taller Metalmecánico Moderno

CONTENIDO
JUNIO/JULIO 2016 ■ VOLUMEN 2, NO. 5 ■ MMS-MEXICO.COM

36

DESTACADOS
36 Tecnología MTConnect aplicada en un taller
Esta empresa de Torreón, que fabrica piezas complejas, decidió
mejorar los procesos de su taller implementando la tecnología
44
MTConnect en todas sus máquinas. Actualmente, su producción
se ha aumentado en más del 40 por ciento gracias a la información
que le suministra esta tecnología mediante un monitoreo de
cada máquina.

44 Los parámetros estandarizados hacen que el

mecanizado desatendido sea predecible y confiable
Los parámetros estandarizados para combinaciones específicas de
material y herramienta de corte le ayudan a este especialista en
fresado duro a manejar una carga de trabajo de gran variedad con
mínima mano de obra.
52
52 Producción de moldes en México:
un futuro promisorio
México importa más de 2,600 millones de dólares en moldes,
troqueles y herramentales. Actualmente, este sector es uno de los
que más brinda oportunidades para los talleres metalmecánicos
que quieran migrar a este rubro.

58 Los beneficios del torneado horizontal

en una máquina de torno-fresado
Una máquina de torno-fresado, que puede rotar una pieza de
trabajo grande con forma de campana en una orientación
horizontal, le permitió a este fabricante conseguir tolerancias
58 estrechas y objetivos de costo.

4 Modern Machine Shop México Junio/Julio 2016 mms-mexico.com

Doosan Infracore America Optimal Solutions for the Future

s i ó n
P r e
b a jo
e n t o
di m i
R e n
A l t o

Centros de Mecanizado Vertical Centros de Mecanizado Horizontal Centros de Torneado Máquinas Multitarea

Doosan Infracore America Machine Tools

Corporate Office & Engineering Center
19A Chapin Road, Pine Brook, NJ 07058 - Tel. +1 973 618 2500
dia.sales@doosan.com
www.doosanmachinetools.com/usa/es/main.do

Financiamiento Disponible
 MÉXICO
Taller Metalmecánico Moderno

CONTENIDO
DE UN VISTAZO
20 Herramienta esférica se destaca en acabado de cinco ejes
22 Acrecentando las ventajas de las mesas giratorias

20
COLUMNAS Y OPINIÓN
12 Del Editor
14 AMT
16 Tips en Metrología
95 Índice de Actividad de Gardner

MEJORAMIENTO DE PRODUCCIÓN
66 Pasándose a cinco ejes
70 Máquina multitarea dedicada: la respuesta para una pieza
66
médica complicada
74 Una mirada al panorama general de la simulación

NOTICIAS DE PRODUCTOS Y DE LA INDUSTRIA

8 Este mes en MMS México en línea
28 Noticias del Sector
34 Calendario de Eventos
78 Reseñas de Nuevos Productos

ANUNCIANTES
78 94 Índice de anunciantes

SOBRE LA PORTADA
B&S Industrial de México fabrica piezas complejas para el sector agrícola
y de construcción. Hace un año decidió mejorar los procesos de
manufactura implementando la tecnología MTConnect en los 25 centros
de mecanizado de su taller. Actualmente, su producción se ha aumentado
en más del 40 por ciento gracias a la información que le suministra esta
tecnología mediante un monitoreo de cada máquina.

¿Aún no recibe Modern Machine Shop México?

Suscríbase gratis en

MMS-Mexico.com/sub

6 Modern Machine Shop México Junio/Julio 2016 mms-mexico.com

TECNICAS DE
SUJECION RÖHM
Desde el portabrocas mas pequeño hasta el
equipo de amarre mas sofsticado y vanguardista

15,000 formas de garantizar la productividad

Proveedor confiable de sistemas de amarre
Red comercial y de servicio a nivel mundial

El nombre RÖHM es sinónimo de potencia y precisión en sus más de 100 años

de historia. Cuando se trata de herramientas de sujeción fiables, RÖHM es el
mejor socio y su proveedor de confianza. 1,400 empleados fabrican alrededor
de todo el mundo desde el portabrocas más pequeño hasta el equipo de
sujeción más sofisticado y vanguardista.
www.roehm.biz

RÖHM Products México | www.roehm.biz | info@rohm-products.com | Tel. +52 (81) 9627 0686
MMS-MEXICO.COM

Este mes en mms-mexico.com

UN PENSIONADO APRENDE A MECANIZAR
Hace diez años, Dan Rosenthal se retiró de una
exitosa carrera de ingeniería y comenzó un negocio
de tutoría en matemáticas que continúa hoy en día.
Sus intereses también se volcaron a modelar ae ­
ronaves, así como a un trabajo artístico translúcido
conocido como litofanía, que hace dos años lo
moti vó a comprar una fresadora industrial CNC de
banco para usar en su casa ubicada en Los Altos,
California. El problema era que él no tenía ninguna
experiencia en mecanizado.
Hoy, las habilidades del señor Rosenthal han
madurado de un trabajo básico en 2D en láminas de
plástico a partes con complejos contornos en 3D.
Sin embargo, el principal motivo de la mejora en sus
habilidades no es su pasatiempo: es su único cliente,
para quien mecaniza prototipos plásticos. Este cliente
le ha pedido desarrollar trabajos, cada vez más
complejos, y esto le ha permitido volverse más ta­
lentoso en el mecanizado en el último par de años.

ADAPTÁNDOSE AL CAMBIO
DE LA INDUSTRIA AEROESPACIAL
CNC Industries es un taller metalmecánico que ha
atendido exitosamente a clientes de la industria
aeroespacial durante varios años. De hecho, este
mercado representa más del 50 por ciento del tra­
bajo que fluye actualmente a través de este negocio
de Fort Wayne, Indiana. Anteriormente, las compa­
ñías aeroespaciales se sentían satisfechas simple­
mente con encontrar talleres con la capacidad de
mecanizar sus complejos componentes. Sin embar­
go, sólo en los últimos años, ha habido una gran
presión por el precio, en gran parte porque ya hay
un mayor número de talleres que pueden desarrollar
este tipo de trabajo. Al mismo tiempo, las compañías
aeroespaciales han recortado un poco los tamaños
de lote a medida que continúan la transición a la
producción justo a tiempo.

8 Modern Machine Shop México Junio/Julio 2016 mms-mexico.com

 SISTEMA

Mismo gran
producto, pero
con estas
ventajas:
• Hecho exclusivamente
en los EE.UU.
• Carr Lock® ofrece total
intercambiabilidad con todos
los componentes de los sistemas
de montaje Ball Lock®
• Ahora con precio más bajo Asistencia Técnica:
Desde México,
• Disponibles en stock Marque 001.844.859.0002

www.carrlane.com/carrlock
Ball Lock® es un marca registrada de Jergens, Inc.
PERSONAL

OFICINAS DE VENTAS EN MÉXICO

Guillermo Fernandez, Gerente de Distrito
gfernandez@mms-mexico.com
MÉXICO
Taller Metalmecánico Moderno
Cel: +1 305 308 7006 • Tel: 1-513-766-5866 ext. 745
Fax: 1-513-527-8801

OFICINAS DE VENTAS EN ESTADOS UNIDOS

CINCINNATI (SEDE PRINCIPAL)
Publisher Tel: 1-513-527-8800 • Fax: 1-513-527-8801
Claude Mas Kent Luciano, Gerente de Distrito
cmas@mms-mexico.com kluciano@gardnerweb.com

Director Editorial Bryce Ellis, Gerente de Distrito

bellis@gardnerweb.com
Eduardo Tovar
etovar@mms-mexico.com Brian Wertheimer, Gerente de Distrito
brianw@gardnerweb.com
Editora Ejecutiva
Kate Hand CHICAGO / MIDWEST
khand@gardnerweb.com Joseph Campise, Gerente de Distrito
jcampise@gardnerweb.com
Editor Asistente Tel: 1-513-766-5862 • Fax: 1-513-766-5892
Jedd Cole
John Campos, Gerente de Distrito
jcole@gardnerweb.com
jcampos@gardnerweb.com
Coordinadora de Marketing Tel: 1-513-766-5861 • Fax: 1-513-766-5893
Mariana Guerrero
mguerrero@mms-mexico.com DETROIT / MIDWEST / NEW ENGLAND
Mike Vohland, Gerente de Distrito
mvohland@gardnerweb.com
COMITÉ EDITORIAL
Tel: 1-513-338-2183 • Fax: 1-513-766-5855
Oscar Albin
Presidente de INA LOS ANGELES / WEST COAST
Stephen Kosloff, Vicepresidente Regional
(Industria Nacional de Autopartes)
skosloff@gardnerweb.com
Carlos Mortera Tel: 1-513-766-5857 • Fax: 1-209-222-3770
Director de AMT México Rick Brandt, Gerente de Distrito
(Association for Manufacturing Technology) rbrandt@gardnerweb.com
Antonio Mendoza Tel: 1-310-792-0255 • Fax: 1-513-527-8801
Presidente de la Asociación Mexicana De Manufactura de
PITTSBURGH / EAST COAST
Moldes y Troqueles (AMMMT)
Anthony Pavlik, Gerente de Distrito
Luis G. Lizcano apavlik@gardnerweb.com
Director General Tel: 1-513-766-5858 • Fax: 1-513-527-8801
FEMIA - Federación Mexicana de la Industria Aeroespacial
OFICINAS CORPORATIVAS
Patricia Zambrano Robledo
Coordinadora General del Centro de Investigación e Innovación Richard Kline, CBC Presidente
en Ingeniería Aeronáutica (CIIA) Melissa Kline Skavlem, Directora de Operaciones
Universidad Autónoma de Nuevo León Travis Egan, Group Publisher
Tom Beard, Vicepresidente Senior de Contenido
Suscripciones: para dudas o temas relacionados con su Steve Kline Jr., Director de Inteligencia de Mercados
suscripción, por favor llámenos al 513-527-8800 o escríbanos Ernest Brubaker, Tesorero
subscribe@mms-mexico.com.
William Caldwell, Gerente de Publicidad
Jason Fisher, Director de Servicios de Información
Global Headquarters Jeff Norgord, Director Creativo
6915 Valley Avenue Dave Necessary, Director de Marketing y Eventos
Cincinnati OH 45244-3029
P 513-527-8800
Fax 513-527-8801
gardnerweb.com
mms-mexico.com

10 Modern Machine Shop México Junio/Julio 2016 mms-mexico.com

________________________________________________
DEL EDITOR Comentario
Aplicando
la tecnología MTConnect
Hace poco tuve la oportunidad de conocer una
de las empresas pioneras en el norte de México en
aplicar el MTConnect en su taller. Precisamente, es
la historia principal de esta edición, donde se mues­
tran las ventajas de usar la tecnología para sacar la
mayor ventaja posible de las máquinas y el personal
de cualquier empresa. En este caso, incluso les
evitó comprar un nuevo centro de me canizado,
luego de que en el primer monitoreo de sus máqui­
nas se dieron cuenta de que los equipos con los
que contaban eran más que suficientes, pero que
no estaban siendo aprovechados al máximo. El
monitoreo de cada máquina fue la evidencia inobje­
table que les hizo ver que necesitaban cambiar el
rumbo de la empresa.
EDUARDO TOVAR
EDITOR JEFE
ETOVAR@MMS-MEXICO.COM
El MTConnect es un protocolo
de comunicación abierto,
diseñado para facilitar que las
máquinas-herramienta del taller
hablen entre sí.
Pero, ¿en qué consiste la tecnología MTConnect?
El MTConnect es un protocolo de comunicación
abierto, diseñado para facilitar que las máquinas­
herramienta y otros equipos del taller hablen entre
sí y con otros programas de computadora que pro­
cesan datos del taller. Pero para que esa comunica­
ción entre los diferentes componentes del taller sea
posible, esta tecnología necesita de complementos
para que los equipos se entiendan entre sí. Gene­
ralmente, se les conoce como agentes. Los agentes
del MTConnect y otros adaptadores de dispositivo
son simplemente pequeños programas de computa­
dora que trabajan juntos de modo que el MTConnect
pueda conectar más fácilmente a los equipos y las
redes del taller. En pocas palabras, los adaptadores
permiten que los dispositivos existentes en el taller
12 Modern Machine Shop México Junio/Julio 2016 mms-mexico.com
“hablen en lenguaje MTConnect”, y los agentes
per miten que los mensajes y archivos de datos
MTConnect sean transmitidos a través de una red a
aplicaciones compatibles con el MTConnect.
Desde que el MTConnect se inició en 2006, surgió
la necesidad de adaptadores y agentes para la
transmisión de la información. Antes de implemen­
tar el MTConnect, los talleres se enfrentaban con
la realidad de crear o adquirir adaptadores o inter­
faces separados y exclusivos para cada co nexión
de red, cada aplicación de software y cada conexión
dispositivo a dispositivo. Al comienzo, eso hizo la
integración del taller muy difícil, demorada y costo­
sa. Sin embargo, con el MTConnect, todo disposi­
tivo necesita sólo un adaptador empa rejado con un
agente para que pueda conectarse a todos los
demás dispositivos, redes y aplicaciones de software
que cumplan el MTConnect. Así las cosas, un agente
MTConnect y su adaptador de dispositivo relacio­
nado sirven como una interfaz universal para el resto
del mundo digital.
De la misma forma, serían necesarios los agentes
diseñados específcamente para el MTConnect por­
que todos los modelos de redes de computadoras
requieren un conjunto de reglas similar para inter­
cambiar mensajes y archivos de datos de una manera
ordenada. Los agentes MTConnect son simplemente
servidores web que toman los datos de una máquina­
herramienta u otro dispositivo y convierten esos datos
a un formato listo para la red. Debido a que el MTCon­
nect es una tecnología que trata de facilitar que las
máquinas­herramienta y otros equipos del taller
hablen entre sí y suministren datos a las aplicaciones
en una red, era lógico y efciente usar estándares
probados y listos como el HTTP, el XML y el TCP/IP.
Hoy en día son muchos los talleres metalmecáni­
cos que han adoptado el MTConnect. Por ello, en
esta edición queremos compartir la experiencia de
una empresa mexicana que dio un gran paso imple­
mentando esta tecnología en su taller.
 EXPERIENCIA DE CLASE
M U N D I A L S I E M P R E C E R C A.
Ser local tiene sus ventajas. Siendo la única fuente en soluciones de alta
tecnología, amplia experiencia y soporte dedicado, conocemos ampliamente
sus retos de mecanizado. ¿Necesita respuestas? La ventaja competitiva que
usted busca está tan cerca como su representante local SST. Contacte a un
experto de SST México.

Max Moreno, Ingeniero de Servicio, SST México

Retorno el Marqués #3, Parque Industrial El Marqués, El Marqués, Querétaro CP 76246 I max.moreno@singlesourcetech.com I (442) 101-6000
AMT Columnista
El Bajío Mexicano:
observaciones de visita y
necesidades del mercado
Una de las preocupaciones de los ejecutivos mexicanos es cómo potenciar y
aprovechar al máximo la productividad de sus áreas de operaciones e ingeniería
para conseguir el proverbial “hacer más con lo mismo o con menos”.
Como comenté en la edición anterior, AMT orga­
nizó una visita de prospección tecnológica para
identificar necesidades y expectativas de productos
y servicios al centro de México en el mes de abril,
específicamente al Bajío Mexicano, co menzando
con la puerta de entrada a la ciudad de San Luis
Potosí y terminando en la ciudad polo industrial y el
estado que reportó un crecimiento acelerado en los
últimos años: Querétaro.
Primero que nada, deseo agradecer a los esta­
dos de San Luis Potosí y Querétaro y empresas
anfi trionas (Cummins, Rober t Bosch, General
Motors, Complejo SLP, PSMI, Magonza, CNH,
Tremec y GKN) por su disposición a recibir al grupo
de ejecutivos de compañías norteamericanas que
demostra ron interés y liderazgo en buscar captu­
rar y replantear la oferta de producto y negocio
hacia México.
El momento de las visitas no pudo ser mejor:
durante esa semana se realizó el anuncio de la
inversión de Ford en el estado de San Luis Potosí
ING. CARLOS G. MORTERA
DIRECTOR INTERNACIONAL DE AMT
PARA AMÉRICA LATINA
Los ejecutivos de la AMT estaban
sorprendidos del talento en cada
una de las ciudades y operaciones
de manufactura que visitaron.
14 Modern Machine Shop México Junio/Julio 2016 mms-mexico.com
y, en el proceso de traslado a Querétaro, se escu­
chó también el anuncio de la inversión de Michelin
en Guanajuato.
No puedo detallar en este espacio el entusiasmo
e interés que los ejecutivos miembros de la AMT
demostraron durante la semana. En cada una de las
visitas se identificaron oportunidades de cola bora­
ción y de apoyo a la comunidad industrial de la región,
que van a permitir a la industria establecida en la
zona continuar fortaleciendo sus iniciativas “lean”,
mejorando la productividad de sus operaciones e
incorporando procesos tecnológicos avanzados en
las mismas.
Una de las preocupaciones de los ejecutivos
mexicanos, dueños de su futuro y la estrategia de
manufactura, es cómo potenciar y aprovechar al
máximo la productividad de sus áreas de opera­
ciones e ingeniería para conseguir el proverbial
“hacer más con lo mismo o con menos”. Varios de
los pro cesos y productos presentados por el grupo
de ejecutivos como Vero Software, Rego­Fix, OGP,
Vektek y Kurt están orientados a apoyar a dichas
áreas para el incremento de la productividad.
Otra de las constantes que escuchamos de los
líderes de manufactura de la región, es la necesidad
de llevar a cabo la elaboración de una estrategia de
manufactura a mediano y largo plazo que incorpore
soluciones avanzadas para los procesos y que les
permita crecer y desarrollar su plataforma de pro­
cesos y productos complementarios. Es ahí donde

compañías como United Grinding Technologies,
Rush, Setco, C&B y Sunnen aportan soluciones
tecnológicas avanzadas que les permiten a los
directores de operaciones establecer una “ruta de
éxito” que les lleve a escalar sus procesos y seguir
agregando valor, para continuar mejorando la ren­
tabilidad de sus negocios.
La constante escuchada en las visitas y los
comentarios de los ejecutivos de la AMT, es el ta ­
lento que se identificó en cada una de las ciudades
y operaciones de manufactura, la incorporación
de investigación y desarrollo local, así como el
desa rrollo de productos y procesos mexicanos y
el deseo de los ejecutivos de AMT por participar
en esas historias de éxito a través de “tropicaliza­
ción” de aplicaciones y fortalecer la relación con
universidades y centros tecnológicos. Por ello,
agradezco la participación del Tec de Monterrey
en sus campus de San Luis Potosí y Querétaro y
al CIATEQ, al presentar sus capacidades y alcance
de investi gación y desarrollo de talento y procesos.
En las próximas semanas escucharemos más y
SOLUCIONES INNOVADORAS
EN PROCESOS DE
RECTIFICADO
PARTNER FOR PRECISION
Erwin Junker +52 442 199 5111
de Mexico, S. de R.L. de C.V. info@junker.com.mx
Blvd. Bernardo Quintana #7001
Torre 2, #1203
Centro Sur Querétaro
Qro., C.P. 76079, Mexico
Columnista AMT
más anuncios de inversión, incorporación de pro­
cesos tecnológicos avanzados a la cadena de
proveeduría, for talecimiento de la misma para
conseguir apoyar a la industria nacional y generar
un grado de bienestar que se vuelva un “círculo
virtuoso” en México, al presentar con oportunidades
de desarrollo y empleo a esas comunidades que
desean prosperar y seguir mostrando al mundo el
talento local.
La AMT a través de su oficina en México y sus
más de 630 asociados, así como su colaboración
con Universidades y Centros de Investigación
nacional, estará promoviendo la transferencia
tecnológica y la colaboración y participación. Los
invitamos a estar al tanto de las ferias tecnológicas
regionales. La siguiente es la IMTS, que se lleva a
cabo en Chicago del 12 al 17 de septiembre, donde
asociados de la AMT y empresas internacionales
mostrarán lo último en soluciones y, como siempre,
los mexicanos serán el grupo más nutrido de visi­
tantes internacionales en la IMTS. ¡Les deseo un
buen inicio de verano y nos vemos en Chicago!
www.junker.com.mx
International Manufacturing Technology Show
Septiembre 12 - 17, 2016 Stand N-7057
TIPS EN METROLOGÍA Columnista
Medición de submicras
en el punto de manufactura
Las máquinas de medición universal pueden ayudar a califcar partes mientras
éstas se hacen.
Todos somos conscientes de los retos que en ­
frentamos tratando de manufacturar los productos
de hoy, que son cada vez más técnicos. Los nuevos
niveles de manufactura también están haciendo
que los requerimientos de una medición precisa
sean cada vez más y más profundos. El cambio
actual es hacia la medición de submicras, y no
sólo en el centro de medición. Ahora necesitamos
que ese nivel de precisión esté tan cerca al punto
de manufactura como sea posible.
El hecho simplemente es que, cuando su taller
tiene centros de mecanizado y rectificadoras de
ultra­alta precisión que cuestan cientos de miles
de dólares y están siendo operados por mecánicos
altamente competentes, resulta un ejercicio muy
costoso el tomar una parte fuera de la máquina,
llevarla al laboratorio, esperar que la pieza y la
masa de bloque de calibración se normalicen a
temperatura ambiente, y luego hacer una medición.
Mientras tanto, la máquina permanece ociosa. No
puede interrumpirse para correr otra parte porque
está dedicada a la parte que está en proceso de
fabricación. L as máquinas ociosas signif ican
pérdida de productividad.
GEORGE J. SCHUETZ
DIRECTOR DE CALIBRACIÓN DE
PRECISIÓN DE MAHR FEDERAL INC.
Se deben aplicar las mismas
consideraciones tanto a las
máquinas de manufactura como
a las máquinas de medición.
16 Modern Machine Shop México Junio/Julio 2016 mms-mexico.com
Afortunadamente, la medición de submicras
en el punto de manufactura es más factible en el
taller de ultra­alta precisión de hoy, porque la
inversión para ella ya se ha hecho. Antes de que
esa máquina de varios cientos de miles de dólares
se instalara, se tuvo que haber hecho una inversión
significativa para crear el ambiente controlado
necesario para que una máquina tal cumpliera sus
expectativas de desempeño. Las condiciones
ambientales afectan el proceso de manufactura
de la misma forma que afectan las mediciones
dimensionales. La base para comenzar a manu­
facturar a submicras es eli minar las variaciones
de temperatura en el ambiente. Esto va más allá
de asegurar que la temperatura ambiente esté
controlada; se extiende incluso a controlar los
efectos de los motore s y el refrigerante en la
máquina.
Debido a que usted ya ha hecho esta inversión
para un ambiente controlado, probablemente
tendrá las bases para traer una máquina de medición
universal al punto de manufactura. Una máquina
de medición universal es un instrumento estacio­
nario que tiene incorporado su propio estándar
(una escala de alta precisión), y está diseñada para
eliminar los efectos de error Abbe. Hay disponibles
diferentes grados de máquinas de medición uni­
versal, incluidos aquellos con capacidades de
medición de 0.5 a 0.01 micras, o para el bloque
de calibración y el anillo patrón de ajuste o medición
de disco. En la mayoría de los casos, el ambiente
de manufactura para el mecanizado no es lo sufi­
cientemente estricto para máquinas de medición
TIPS EN METROLOGÍA Columnista
de grado de laboratorio, pero cier tamente hay
una clase de máquina de medición disponible
para satisfacer los requerimientos de desempeño
para su ope ración par ticular de manufactura
de precisión.
La primera tarea, entonces, es investigar y
seleccionar la máquina de medición universal que
mejor se ajusta a la capacidad esperada de man­
ufactura. Esto significa no sólo complementarla
en términos de precisión sino mejorarla en un factor
de por lo menos cinco.
Luego, apenas usted hace la evaluación de
dónde ubicar la máquina de manufactura para que
tenga el mejor desempeño y control de ambiente,
debería hacer lo mismo para la máquina de medición
universal. Debe hacerse un estudio cuidadoso
para identificar los potenciales puntos calientes y
fríos, ya que cualquier cambio rápido de tem­
peratura será leído por la máquina de medición
–las máquinas de medición universal no sólo están
diseñadas para medir dimensiones con mucha
precisión, también son buenas indicadoras de la
temperatura–.
Esto significa que usted también debe entender
el flujo de aire y los patrones de convección en su
área de producción. ¿Qué pasa cuando la puerta
se abre y se cierra, e incluso qué tipo de iluminación
hay en el cuarto? Luego está el problema de la
vi bración. ¿Habrá un alto tráfico pasando cerca?
¿Hay motores de enfriamiento u otras máquinas
cercanas? Como mencioné antes, las mismas
condiciones ambientales que afectan la máquina
18 Modern Machine Shop México Junio/Julio 2016 mms-mexico.com
afectarán la máquina de medición universal –incluso
más cosas–. Esto puede requerir una mesa con
paredes laterales alrededor de la máquina para
ayudar a controlar las corrientes o incluso un ce ­
rramiento de cuatro lados para prevenir cambios
bruscos de temperatura. Las buenas noticias es
que estas medidas son re lativamente fáciles y
re sultan en grandes incrementos de desempeño.
U n a v e z u s t e d e s t é l i s t o, e l p r o c e s o d e
mecanizado esté bien y haya desarrollado un
proceso para monitorear sus mediciones de modo
que ellas se relacionen estrechamente con aquel­
las que usted logra en su centro de medición, aún
no ha hecho todo. Otro problema acecha antes
de que usted lo sepa. Con el mecanizado en curso,
hay espacio para que la niebla de refrigerante esté
en el aire, incluso con el mejor sistema de control
de aire. Aun cuando se esté cambiando la máquina
a otra parte o se esté limpiando, la contaminación
puede aerotransportarse y encontrar su destino
en la máquina de medición universal. Así, es crítico
que el calibrador y sus herramientas se limpien
todas las noches, e incluso entre mediciones.
El mecanizado de submicras es el camino del
futuro y los retos serán mayores. Las máquinas
de medición universal de hoy están preparadas
pa ra e l de s af ío y pu e de n ay uda r le a c a lif ic a r
partes a medida que se fabrican. Sólo recuerde
que es importante aplicar las mismas considera­
ciones y controles am bientales tanto a las máqui­
nas de manufactura como a las máquinas
de medición.
DE UN VISTAZO Tecnología de Mecanizado en Breve
Herramienta esférica
se destaca en acabado
de cinco ejes
Gran curvatura de flo de corte que facilita pasadas de sobrepaso superior
mejorando el acabado superfcial y reduciendo el tiempo de ciclo.
MAT T DANFORD
L os escariadores de nariz esférica tienen una
nueva competencia. El reciente trabajo conjunto
entre un desarrollador de software CAM y un fabri­
cante de herramientas de corte en Alemania ha
estado enfocado en diferentes geometrías que,
según indican, pueden ser más efectivas en opera­
ciones de semiacabado y acabado en cinco ejes,
par ticularmente sobre las super ficies planas y
reguladas comunes a las aplicaciones aeroespa­
ciales y de fabricación de moldes. Nombradas de
acuerdo con su curvatura de filo de corte extrema,
Una gran curvatura de filo de corte facilita un mayor
contacto con la pieza de trabajo y pasadas de
sobrepaso superiores.
20 Modern Machine Shop México Junio/Julio 2016 mms-mexico.com
las fresas escariadoras de segmento circular están
diseñadas para pasadas de alto sobrepaso y barrido,
que re mueven grandes franjas de material para
maximizar la eficiencia y minimizar las irregularidades.
Algunos fabricantes ya podrían estar familiariza­
dos con herramientas que operan de esta forma,
que son normalmente llamadas herramientas tipo
barril. Reconociendo el potencial de las geometrías
tipo barril, el desarrollador de software CAM, Open
Mind Technologies, los ha apoyado con su sistema
HyperMill desde 2002. Sin embargo, más reciente­
mente la compañía empezó a experimentar con una
varia ción de este diseño. Una herramienta de barril
cónico que se estrecha en la punta entre 20 y 40
grados para facilitar un vástago más corto, y rigidez
superior en cinco ejes que de otra forma sería
posible. Gracias a la colaboración con el fabricante
de herramientas de corte Emuge Franken, ese con­
cepto es ahora una realidad. Ofrecido por Emuge,
la fresa escariadora de forma cónica es una de las
cuatro geometrías de segmento circular, producida
no como fabricación especial sino como un elemento
de catálogo estándar de la línea de fresas escaria­
doras Top­Cut.
De acuerdo con Open Mind, hasta ahora el
HyperMill es el único sistema CAM que ofrece soporte
total para la fresa escariadora en forma cónica (barril
cónico), la cual, según se indica, permite tener
distancias de reducción hasta 20 veces mayores
 Tecnología de Mecanizado en Breve DE UN VISTAZO

que las de una fresa esférica comparable. El software

cuenta con una estrategia de acabado dedicada
para uso sobre superficies planas. Lanzada con la
más reciente versión del software el verano pasado,
la rutina Tangent Plane Machining (TPM), es una
rutina de acabado de nivel Z, diseñada para garan­
tizar que los programadores no gasten tiempo en
definir la estrategia para trayectorias de herramienta
o en imprimir curvas manualmente. En lugar de eso,
pueden escoger superficies y fronteras, dejando al
sistema CAM calcular automáticamente la aproxi­
mación, la retracción y los ángulos de mecanizado,
mientras se identifican las colisiones potenciales,
justo como se haría para una herramienta esférica.
La rutina TPM también ayuda a garantizar una óptima
estrategia de mecanizado, que puede ser particu­
larmente ventajosa para repetir trabajos. En la fa­
En el sentido de las agujas del reloj, desde la parte
bricación de una cavidad, por ejemplo, el software
superior al centro, las geometrías del Top-Cut
puede entregar 3+2 trayectorias de herramienta que
incluyen: forma cónica, forma ovalada, forma tipo
limitan el desperdicio de movimientos al mecanizar
lente y forma de barril.
sección por sección, con el husillo bloqueado en
un ángulo definido para cada porción de la cavidad, que ganar con la disponibilidad superior y el mayor
y girando solo lo necesario para evitar interferencias. soporte para múltiples tipos de fresas escariadoras
El desarrollador dice que la próxima versión del con curvatura en el extremo. Las cuatro geometrías
HyperMill ampliará el soporte para superficies planas de segmento circular operan de acuerdo con el
o suavemente arqueadas. mismo principio básico: el mayor contacto entre la
Open Mind y Emuge no se detuvieron con la herramienta y la pieza de contacto permiten la re ­
forma cónica. Otras geometrías de segmento cir­ moción de más material con menos pasadas. Esto
cular en la línea Top­Cut incluyen una forma tipo se traduce en menos herramientas, ciclos de
lente, así como las formas ovaladas y de barril re ­ mecanizado más cortos y acabados superficiales
lativamente más tradicionales, las cuales se bene­ más suaves, todo esto sin necesidad de esperar
fician del soporte más amplio del software CAM. por herramientas especializadas que no pueden
Las imágenes en este texto ilustran por qué ambas incorporarse fácilmente en los programas de fabri­
compañías confían en que la industria tiene mucho cación de piezas.

mms-mexico.com Junio/Julio 2016 Modern Machine Shop México 21

DE UN VISTAZO Tecnología de Mecanizado en Breve
Por supuesto, una herramienta diseñada para
trabajar con profundidades axiales mayores que
las fresas escariadoras esféricas más grandes
también debe soportar fuerzas superiores, parti­
cularmente en materiales difíciles como el titanio y
el Inconel. Esto requiere un centro de mecanizado
de cinco ejes estable y altamente dinámico. Las
pruebas en Alemania se hicieron sobre un Hermle
C32 U, que utilizó las cuatro geometrías de segmento
circular Top­Cut en una serie de 14 operaciones
para mecanizar un componente sinfín­corona a
partir de acero 1.2312 (ver el video en nuestra pági­
na de Internet). De acuerdo con Emuge, las geome­
trías de segmento circular obtuvieron acabado
superficial con rugosidad Ra de 0.57 micras en
estas piezas, mientras que las fresas escariadoras
convencionales lograron solo 1.15 micras. En dife­
rentes piezas de prueba las herramientas de seg­
Visite openmind­tech.com
Visite emuge.com
Acrecentando las ventajas
de las mesas giratorias
Más pequeño puede ser mejor cuando se trata de mesas giratorias que les
permiten a los centros de mecanizado vertical (VMC) de tres ejes realizar
mecanizado en cinco ejes.
DEREK KORN
I vo Straessle considera que cuando se trata de
mesas giratorias que les permiten a los a los
centros de mecanizado vertical (VMC) de tres ejes
realizar mecanizado en cinco ejes, más pequeño
es mejor.
El señor Straessle es gerente del producto pL
Lehmann en Exsys Tool. Comenta que mientras las
máquinas de cinco ejes se han hecho más ase­
quibles, aún pueden ser dos o tres veces más
costosas que los centros de mecanizado vertical
(VMC) de tres ejes, dependiendo del modelo. Allí
22 Modern Machine Shop México Junio/Julio 2016 mms-mexico.com
mento circular reportaron tiempos de ciclos redu­
cidos para operaciones de acabado de cara plana,
pasando cerca de 40 minutos a solo siete.
Determinar cuál de los cuatro tipos de herramienta
de segmento circular Top­Cut se debe usar es una
simple cuestión de comparar cómo coincide el filo
con la geometría a mecanizar. La forma ovalada,
por ejemplo, puede ser ideal para mecanizado de
las caras curvas de álabes de turbina; y el ángulo
al cual el filo de corte se extiende desde el vástago
permite involucrar una mayor parte del filo de corte
sin interferencia. El ángulo aún más pronunciado
de la forma cónica también ayuda a asegurar la
separación, par ticularmente en cavidades con
paredes rectas. La acción de corte de flanco del
diseño tipo barril se comporta particularmente bien
para acabado de caras de ranuras profundas en
espiral, entre otras aplicaciones. En contraste, la
forma tipo lente es útil para mecanizado de detalles
perpendiculares al husillo, como los canales estrechos
de la superficie de un molde para llantas.
se encuentra una de las ventajas de las mesas
giratorias, que cuando se instalan sobre la cama
de un VMC de tres ejes, combinan un eje C girato­
rio y un eje A inclinable que le permiten a la máquina
llevar a cabo trabajos de posicionamiento en cinco
ejes (mecanizado aka 3+2) o con torneado total en
cinco ejes. Los centros de mecanizado vertical de
tres ejes, equipados con dos mesas giratorias de
dos ejes, normalmente son más pequeños que las
máquinas de cinco ejes, ahorrando valioso espacio
en la planta. Desafortunadamente, también tienden
 MATERIALES DIFÍCILES,
HÁZLO FÁCIL

MENOR ESCAREADO, CICLOS MAS CORTOS

ESCUCHA LA DIFERENCIA.
Las estrategias DYNAMIC de Mastercam, permiten obtener una cantidad
constante de rebaba, permitiendo cortar materiales difíciles, de forma
fácil, esto quiere decir que obtendrá un incremento en el tiempo de vida
de sus herramientas, reducción en el desgaste de la CNC, Y reducción en
tiempos de ciclo.

Vea y escuche la diferencia en Mastercam.com/dynamic.

Para más información, visita

mastercam.com/dynamic
DE UN VISTAZO Tecnología de Mecanizado en Breve
a tener áreas de trabajo más estrechas, lo cual
significa que una mesa giratoria ajustable sería más
restrictiva para los movimientos de la máquina.
Una mesa giratoria compacta preserva el espa­
cio del área de trabajo, proporcionando más espa­
cio para el movimiento del husillo y la herramienta.
Además, los talleres tienen la opción de usar sólo
la mesa giratoria para montar prensas de tornillo
estándar junto a ella o remover la mesa giratoria por
completo, lo cual se hace más fácil cuando la mesa
giratoria tiene un sistema de ubicación de tipo punto
cero para eliminar la necesidad de alineación cuando
se remueve y luego se reinstala.
Dicho esto, Straessle indica que las mesas
giratorias todavía deben contar con elementos de
diseño que les permitan llevar a cabo de forma
efectiva un amplio rango de trabajos. Aquí, detalla
él, expone cuatro de dichas funciones inherentes
a la línea de mesas giratorias de diseño modular pL
Un diseño de mesa giratoria compacta preserva
el espacio en el área de trabajo del VMC,
proporcionando más espacio para el movimiento del
husillo y la herramienta.
24 Modern Machine Shop México Junio/Julio 2016 mms-mexico.com
Lehmann 500, disponibles en Norteamérica a través
de Exsys Tool.
1. Capacidad de carga. La compacta línea 500
proporciona capacidades de carga que en el pasado
sólo estaban disponibles en mesas giratorias más
grandes. Por ejemplo, las mesas giratorias de 76
mm en esta línea tienen, por lo general, la mitad del
tamaño de las unidades comparables, pero pueden
manejar cargas de piezas de trabajo de hasta 181
kg, según indica.
2. Velocidad y torque. Las mesas giratorias usan
normalmente tecnologías de acople directo o acople
por engranajes, la primera capaz de obtener altas
velocidades de giro y, la segunda, que ofrece un alto
torque. La línea 500 emplea el diseño de acople por
engranaje precargado (PGD) de la compañía que,
según se indica, ofrece lo mejor de los dos mundos
en términos de alta velocidad y alto torque, siendo a
la vez hasta cuatro veces más rígido que los sistemas
de acople directo. Además, esto les permite a las
mesas giratorias generar velocidades de giro de hasta
160 rpm con juego prácticamente nulo.
3. Potencia de apriete del husillo. Una vez
que la mesa giratoria se orienta en la posición
deseada, se necesita un efectivo sistema de apriete
de husillo para fijar de forma segura dicha posición
durante las operaciones de mecanizado. Algunas
mesas giratorias usan un intensificador externo o
algún otro tipo de unidad hidráulica individual com­
binada con frenos de disco para obtener las fuerzas
de apriete necesarias. Por el contrario, la línea 500
cuenta con una unidad integral que convierte la
presión de aire en potencia hidráulica de apriete,
usando un mecanismo de cilindro y pistón, que
requiere sólo 90 psi de presión de aire para generar
más de 3,000 psi de presión de apriete hidráulico
que sujeta firmemente el husillo en su lugar en
cualquier posición dentro de sus 360 grados de
giro. Además, este sistema de apriete de aire sobre
aceite a menudo puede generar tiempos de desa­
priete a apriete de menos de 0.4 segundos, en
comparación con los varios segundos que normal­
mente requieren los sistemas exteriores.
4. Sistema de monitoreo. La línea 500 cuenta
con un sistema de monitoreo externo autocontenido,
usado para rastrear y almacenar información vital
de la mesa giratoria, incluidos temperatura, veloci­
dad de giro y fuerza de apriete. También detecta
caídas de presión interna.
 LO MÁS NUEVO EN MÁQUINAS MULTITAREA

DESDE UN TORNEADO HASTA UN PROCESO DE MAQUINADO DE 5 EJES,

EN UNA SOLA MÁQUINA.

Las máquinas de la serie Multitarea Multus U ofrecen lo mejor en términos de flexibilidad –

torneado simple, fabricación de engranes helicoidales, mandrinados profundos, estas máquinas
lo hacen todo.

• Contornos, agujeros pasados, barrenado profundo, maquinado de engranes, torneado y fresado

• 17 configuraciones de máquina – longitudes de bancada y diferentes estilos de torreta
• Control OSP-P300S de fácil uso con un monitor de 19” y OSP Suite

La serie Multus U, ofrece un sinfín de soluciones para todo taller o empresa.

Contacta a tu distribuidor más cercano para una demostración

o visita Okuma.com/Americas
J. Cantú García 601 Tel. +52 (81) 8131-3199
Col. Garza Cantú Lada sin Costo: 01-800-67-HEMAQ (43627)
San Nicolás de los Garza Toll Free USA: 1-877-700-5060
(Monterrey), N.L. 66480 info@hemaq.com
Distributor Exclusive de Centroamérica,
Cuba y Republic Dominicana MÉXICO www.hemaq.com
DE UN VISTAZO Tecnología de Mecanizado en Breve
Además, la mesa giratoria tiene puertos USB
que les permiten a los usuarios descargar los datos
de monitoreo para registrar el histórico de opera-
ciones de la tabla. Estos datos no sólo destacan
colisiones o desperfectos sino que también facili-
tan un mantenimiento preventivo más efectivo al
ofrecer alertas tempranas sobre posibles incon-
venientes, de manera que los usuarios puedan
prevenir tiempos muertos no planeados. Además,
el sistema de monitoreo activa una serie de luces
de alerta tipo LED cuando reconoce un problema
potencial. Por ejemplo, una luz naranja parpadeante
es una alerta para una situación que puede ser
atacada antes de volverse seria, mientras que una
luz roja continua significa que se requiere atención
inmediata. Gracias a que estas mesas giratorias
se integran con todos los controles CNC de máqui-
nas-herramienta comunes, los usuarios pueden
tener alertas que se muestran sobre las pantallas
de control. Al conectar un software operando en
una computadora portátil, tal como el TeamViewer
de pL Lehmann, los usuarios también pueden
solicitar asistencia por internet con un técnico de
la compañía que pueda conectarse para dar soporte
en solución de problemas.
Visite exsys-tool.com
26 Modern Machine Shop México Junio/Julio 2016 mms-mexico.com
Esta línea de mesas
giratorias ofrece una
redondez de husillo
estándar de 5 micras.
Straessle dice que la compañía garantiza que
los husillos en sus mesas giratorias estándar per-
miten obtener redondeces de 5 micras y sus mode-
los de alta precisión permiten obtener redondeces
de menos de 3 micras (estos últimos son comúnmente
usados en aplicaciones de rectificado). Además,
las escalas de vidrio proporcionan capacidad de
posicionamiento de ±1 arcosegundos para el eje
C. Estas mesas giratorias también son selladas
para prevenir que la contaminación interna afecte
el desempeño e incluyen una carcasa de motor
internamente presurizada con aceite que permite
obtener un grado de protección IP67.
La línea 500 se ofrece en cuatro modelos están-
dar de cuarto eje individual. La más pequeña es la
EA 507, que ofrece un diámetro de cara de 76 mm
y una capacidad de carga en la punta del husillo
de aproximadamente 108 kg, mientras que, según
se indica, el modelo EA 511 de alta velocidad pro-
porciona dos veces la velocidad de los modelos
estándar. Cada modelo puede configurarse como
un sistema de dos ejes que proporciona 180 grados
de inclinación en el eje A con rotación total en el
eje C, como es el caso de las unidades 500 T1
(estilo Trunnion) y TF (estilo cantiléver). También
pueden agruparse en arreglos con múltiples husi-
llos y ejes C.
 Centro de Mecanizado
Vertical
F500PLUS
Rápido. Preciso. Versátil.
La robustez del Centro de Mecanizado Vertical F500PLUS
está perfectamente adaptada para el uso en casi todos los
tipos de industria.

Con el nuevo rodillo lineal de guía en movimiento para todos

los ejes, esta máquina alcanza altos niveles de precisión y
firmeza.

La F500PLUS cuenta con el último Servo ATC que es hasta

20% más rápido, y reduce drásticamente el tiempo de
cambio de herramienta. El desplazamiento térmico se
reduce hasta un 35%, lo que aumenta la precisión.

Para más información llama hoy, y tendrás

la F500PLUS trabajado para ti mañana.

Escanea el código QR y visita

nuestro sitio web para ver la línea
completa de máquinas Hyundai-Wia.

Hyundai WIA redefiniendo la ingeniería… redefiniendo posibilidades.

COMMAI DE MO RREY, S.A. DE C.V.

Plan de Guadalupe No. 1714-C, Col. Francisco I. Madero
Monterrey, Nuevo León

PH: 52 (81) 84794431 www.hyundai-wiamachine.com

www.commai.com.mx
Oficinas Corporativas y Centro Técnico
265 Spring Lake Drive, Itasca, IL 60143 • Tel: 630-625-5600

CENTROS DE MECANIZADO HORIZONTALES | CENTROS DE MECANIZADO VERTICALES | CENTROS DE TORNEADO | MÁQUINAS MULTI-TAREA
NOTICIAS DEL SECTOR
NUEVO DIRECTOR
DE DMG MORI MÉXICO
En octubre pasado, el ingeniero Alejandro Guzmán
fue nombrado Gerente General de DMG MORI México
S.A. de C.V. con la responsabilidad de manejar el
futuro de esta reconocida empresa fabricante em ­
presa de máquinas­herramienta en México.
El Ing. Guzmán tiene una larga trayectoria en el
mundo de la máquina­herramienta y del mecaniza­
do. Con más de 30 años de trayectoria en el medio
me talmecánico, fue gerente regional de ventas en
Sandvik Coromant y Hemaq; commodity manager
en Hagemeyer, atendiendo a General Motors, Eaton
y Cummins, y siendo responsable de suministros
MRO, almacenes, del departamento de compras,
recursos humanos, control de recibos y de inspec­
ción, y aseguramiento de la calidad de proveedores,
entre otras responsabilidades.
Antes de ingresar a DMG MORI México, las úl­
timas dos empresas donde trabajó el Ing. Guzmán
fueron Master Tool, como gerente de producto, y
Grob de México, como gerente de ventas. Entre las
responsabilidades del Ing. Guzmán están las de
completar la fusión de DMG MORI en México y am ­
pliar la presencia de la empresa en las industrias
automotriz, aeroespacial y la producción de moldes.
La sede principal de DMG MORI México está ubica­
da en Santiago de Querétaro, donde la empresa
cuenta con un Centro Tecnológico.
INDUSTRIA AUTOMOTRIZ
DEBE INCREMENTAR
EL CONTENIDO NACIONAL
En el marco del Programa de Fortalecimiento Empre­
sarial operado por FUMEC, con apoyo del INADEM
y el Gobierno del Estado de México, Manuel Montoya,
director del Clúster Automotriz de Nuevo León
(CLAUT), dijo que el gran reto de la industria auto­
motriz en México es cómo integrar más contenido
nacional en los coches que se fabrican.
“Los gobiernos hicieron su parte al traer la in ­
versión en esta industria, pero ahora el tema es
cómo integrar las cadenas de suministro en el país.
28 Modern Machine Shop México Junio/Julio 2016 mms-mexico.com
Además de los vehículos terminados que se hacen
en México, la manufactura de autopartes también
es muy importante, ya que en 2015 se fabricaron
85,000 millones de dólares en componentes auto­
motrices, y en breve se espera llegar a 100,000
millones de dólares, por lo que seguimos siendo el
proveedor número uno de autopar tes para los
Estados Unidos”, explicó.
Agregó que la industria automotriz tiene huecos
en su cadena debido a que no existen suficientes
proveedores de piezas estampadas, piezas de
fundición de hierro y aluminio, forja en frío, o manu­
factura de tornillos de alta resistencia, por lo que
éstos y otros componentes deben importarse de
Asia o Europa.
“En el país existen alrededor de 600 plantas Tier
1, y entre 400 y 600 empresas Tier 2, es decir, aque­
llas que realmente suministran componentes que
van dentro de los vehículos, pero debería haber
3,000 o 4,000 Tier 2, lo que genera que el contenido
local de los autos hechos en México sea apenas de
entre 2 y 30 por ciento”, detalló.
Finalmente, dijo que los industriales han ido
aprendiendo a competir contra americanos cana­
dienses y chinos, pero hace falta que la industria
automotriz en México ayude a generar riqueza, y
eso solamente podrá lograrse mediante el desarrollo
de proveedores locales.
RATTUNDE ABRE NUEVA SEDE
EN MÉXICO
Rattunde Corporation, el brazo estadounidense del
fabricante alemán de sistemas para el corte y aca­
bado de tubos de longitud y barras sólidas, inauguró
recientemente una nueva instalación en el área de
Monterrey, Nuevo León, para servir a su creciente
base de clientes en el país.
El presidente de Rattunde Corporation, Richard
Stadler, y el vicepresidente, Alec Banish, acompa­
ñados por el director de Rattunde México, Javier
López, y su equipo, abrieron las puertas a la nueva
Satisfaciendo las Necesidades del Mañana
Con el soporte de la completa red de distribuidores de servicios local de MCC.
Experimente la diferencia.

L20XII
Torno automático CNC
con cabezal móvil deslizante

Las herramientas rotativas sobre el poste múltiple de

herramientas cuentan con control de eje B.

Incluye eje B y buje guía removible

Con las completamente nuevas • Perforado y fresado de operaciones y contornos en
herramientas rotativas con eje B ángulo sin cambio de herramental o reajuste
controlable, el mecanizado complejo • Rango total de 135° (desde 90° hasta -45°) que permite usar las
simultáneo nunca había sido tan accesible. herramientas rotativas para mecanizado frontal y posterior
• Buje guía removible para mecanizado efciente de
Especifcaciones de máquina piezas de trabajo tanto cortas como largas
Diámetro máximo de • Mayor diámetro del agujero pasante del husillo entre 24 mm y 26 mm
.79"
mecanizado • Mayor velocidad de husillo del múltiple de
Longitud máxima de GB: 7.87"/1 mandril herramientas rotativas (ahora 6000 rpm)
mecanizado NGB: 9.84"/1 mandril
• Mayor velocidad de husillo del poste múltiple de
Velocidad máxima del herramientas posterior (ahora 7500 rpm)
10,000 rpm
husillo principal
Velocidad máxima del
• Mayor capacidad en el poste múltiple de herramientas –estándar
8,000 rpm de 26 herramientas, un total de 40 herramientas posibles–
husillo posterior
• Consumo de energía reducido entre 8kVA y 7.3kVA

www.marucit.com

Allendale, NJ Elk Grove Village, IL Fountain Valley, CA Agawam, MA

(201) 818-0100 (847) 364-9060 (714) 434-6224 (413) 786-6655
NOTICIAS DEL SECTOR

instalación en Monterrey, Apodoca, el 4 de febrero México fue tomada después de un análisis de las
de 2016. necesidades actuales y futuras de la compañía en
Este nuevo centro de tecnología de 750 metros el país, según Rick Stadler. “Nuestro crecimiento
cuadrados alberga las operaciones mexicanas de en América y en México ha sido rápido aunque no
ventas y servicios, ingeniería e inventario de refac­ inesperado debido a nuestro equipo único y a la
ciones. Los planes futuros incluyen la implemen­ f iabilidad y características de rendimiento de
tación de una máquina el próximo año en el centro nuestras máquinas. Con una base sólida de insta­
de tecnología para demostración y capacitación. lación y una demanda creciente de servicio local
La decisión de abrir un centro de tecnología en en México, esta mudanza tuvo sentido para noso­
tros”. Stadler además
señaló que el crecimien­
to sólido de la compañía
en diversos mercados a
lo largo de Norteamérica
hizo que la nueva insta­
lación fuera una opción
lógica. Adicionalmente,
dijo que las ventas de
las nuevas máquinas,
generadas directamente
por el personal mexica­
no de gestión y ad quisi­
cio nes, también contri­
bu yeron a la decisión.
Coincidiendo con su
nuevo centro de tecno­
logía, Rattunde ha exten­
dido su mano de obra
en México con personal
d e s e r v i c i o t é c n i c o,
ventas y admi nistración.
Como explicó Stadler,
“cada vez que una com­
pañía de maquinaria
crece rápidamente hay
una necesidad siempre
presente de más per­
sonal de servicio al
clien te y asistencia téc­
nica. Por supuesto, de ­
bemos encontrar y entre­
n a r p e r s o n a l n u e vo”.
Stadler continuó expli­
cando que el crecimiento
rápido también significa
trabajar de manera más
inteligente. En vez de
esperar que un cliente
c o n t a c te a R a t t u n d e

30 Modern Machine Shop México Junio/Julio 2016 mms-mexico.com

NOTICIAS DEL SECTOR

cuando necesita ayuda, la compañía de forma Finalmente, Stadler dijo: “Esta nueva instalación
proactiva está enviando técnicos a sus clien tes, solidifica nuestra presencia en México en los mer­
realizando inspecciones comprensivas de máqui­ cados que utilizan tubo de alto volumen y la pro­
na e identificando y corri giendo pequeños pro ble­ ducción de barra sólida como autos, apa ratos,
mas antes de que sean más grandes. aeronaves, be neficiando así a nuestros clientes
Para México, hay disponibles dos técnicos de actuales y futuros de muchas maneras. Estamos
servicio en el país, uno operando desde el nuevo vendiendo a un gran número de empresas en dis­
centro de tecnología en Monterrey­Apodaca, y otro tintos mercados que están en el país, así que fue
en Guadalajara. algo lógico para nosotros estar aquí, desde muchos
puntos de vista”.

La tecnología CNC ABREN PLANTA

EPIC produce piezas y DE VEHÍCULOS
“La esencia del rentabilidad con rapidez MOTORIZADOS
Hydromat de hoy E
n Hydromat continuamos evolucionando
nuestra línea de productos para ajustarnos
a los desafíos de la cadena de suministro
RECREATIVOS
EN CIUDAD
es su flexibilidad” global de hoy. Se trata de confiabilidad,
flexibilidad y, sobre todo, productividad.
8.0
SEC. JUÁREZ
Cuando se trata de procesos multitarea, La empresa Bombardier
Hydromat no tiene comparación. Ya sea que
se trate de necesidades de bajos volúmenes Recreational Products
de producción, diseño mejorado para
tolerancias estrechas, altos volúmenes de 6.5
(BRP) inauguró su se ­
SEC.

producción o desarrollo de herramental para gunda planta de pro­

materiales más duros, hemos suministrado
las mejores soluciones a nuestros clientes ducción de vehículos
por décadas.
La flexibilidad y fácil cambio de la tecnología para depor tes motori­
12-15
CNC EPIC de Hydromat es ideal para la SEC.
z a d o s y s i s te m a s d e
automatización de su producción. La clave
de este diseño es la modularidad. Esta propulsión, la cual se
tecnología ayuda a satisfacer los principios
de producción esbelta y mueve a su compañía ubica en Ciudad Juárez,
para obtener rentabilidad incrementada.
Hoy, la mayoría de las máquinas EPIC CNC
13.9
SEC. Chihuahua.
trabajan una compleja familia de piezas con La nueva planta se
desempeño excepcional y eficiencia mejorada
sobre una amplia variedad de componentes. suma a la inaugurada en
Muchos usuarios EPIC trabajan con familias
de hasta 30 tipos de piezas con una única
18.2
2007 –dedicada a la fa­
operación de montaje. Ahora, los tiempos SEG.

de cambio son generalmente de tan solo bricación de sistemas

algunos minutos, no horas. Esto es verdadera
flexibilidad. avanzados de producción
Todas nuestras máquinas EPIC cuentan con y montaje, así como los
un avance que brinda a cada estación de 9.0
cor te su propio sistema de control integrado SEG.
ve h í c u l o s AT V y S SV
“Para una máxima en cada unidad de husillo de herramienta,
Can­Am de BRP y los
lo cual genera una arquitectura de control
rentabilidad en todo realmente “plug & play”. Cada eje de
motores Rotax– y se cen­
movimiento es completamente independiente
trabajo, Hydromat es y amplia la funcionalidad programable. Esta 5.4 trará en el montaje de los
la opción adecuada flexibilidad significa que la pieza se finaliza SEG.

con solo un paso por la máquina, que vehículos lado­lado

que incrementa la incluye carga y descarga robótica, medición
compleja dentro del proceso, tareas de Can­Am de BRP y en la
productividad”. ensamble y desbarbado de precisión con
altas velocidades de husillo. fabricación de los com­
12.0
SEG.
La tecnología CNC EPIC es el estándar por ponentes relacionados.
medio del cual todos los demás sistemas
de transferencia son evaluados. Nuestro De acuerdo con José
lema, “Comprometidos con la Excelencia”
está incrustado en nuestra cultura y nos Boisjoli, pre side nte y
lo tomamos muy en serio. Esto genera 9.5
la solución más impresionante para sus
SEG.
director ejecutivo  de la
requerimientos de producción. Yo se lo
garantizo personalmente.
empresa, se presentará
un nuevo modelo de ve ­
www.hydromat.com 8.0 hículo lado­a­lado cada
Hydromat Inc. • 11600 Adie Road • St. Louis, MO 63043 SEC.

p 314.432.4644 • f 314.692.5166 Matthias Walter seis meses durante los

Vice Precidente Ejecutivo y CSO
próximos cuatro años.

32 Modern Machine Shop México Junio/Julio 2016 mms-mexico.com

CALENDARIO DE EVENTOS

JUNIO 15-16 SEPTIEMBRE 12-16

Novi, Michigan Chicago, Illinois
amerimoldexpo.com imts.com

Amerimold es una exposición, conferencia técnica
y un evento de networking que conecta a fabricantes
y profesionales en el sector de moldes, desde el
concepto hasta la manufactura del producto final,
con énfasis en diseño, ingeniería y prototipos. Patro­
cinado por Gardner Business Media, la exposición
tiene lugar en el Suburban Collection Showplace en
Novi, Michigan. Este evento presentará nuevamente
la conferencia Thermoplastic Composites Conference
for Automotive. El ciclo de conferencias incluye más
de 30 expertos técnicos que discutirán sobre he ­
rramientas y tecnologías que impacta todo el ciclo
de vida del molde de inyección de plástico.
IMTS 2016 —The International Manufacturing Tech­
nology Show— espera ser una de las ediciones más
grandes en la historia de esta reconocida exposición.
Su organizador, la AMT —Asociación para la Tec­
nología de la Manufactura—, espera reunir a más de
100,000 visitantes de 112 países en esta edición.
Presentado bienalmente en el McCormick Place de
Chicago, el evento incluye una gran exposición de
máquinas­herramienta y sus accesorios, además de
sesiones de conferencias, entre otros eventos para
profesionales de la manufactura.

HAIMER
Power Clamp
Máquina de Sujeción Térmica

Cambios de herramientas
confiables – El más rápido
en la galaxia.

Tecnología de Contracción

Tecnología de Herramientas Tecnología de Balanceo Instrumentos de Medición

HAIMER México | Anillo Vial Fray Junípero Serra | No. 16950 Bodega 2 Micro Parque Industrial
Sotavento Querétaro, QRO Código Postal: 76127 | Tel. +52-442-243-0950 | haimer@haimermx.com | www.haimer-mexico.com

34 Modern Machine Shop México Junio/Julio 2016 mms-mexico.com

 CALENDARIO DE EVENTOS

Junio 6–10 | ESPRIT World Conference 2016 Septiembre 14–15 | Midwest Design-2-Part Show
Bonita Springs, Florida St. Charles, Missouri
espritworldconference.com d2p.com

Junio 8–09 | Northern California Design-2- Septiembre 20–21 | AM Expo

Part Show Lucerna, Suiza
Santa Clara, California am-expo.ch
d2p.com
Septiembre 20–21 | Composites and Advanced
Junio 8–11 | Manufacturing Surabaya 2016 Materials Expo (CAMX) 2016
Surabaya, Indonesia Anaheim, California
manufacturingsurabaya.com thecamx.org

Junio 14–16 | Rapid.Tech 2016 Septiembre 28 | New England Design-2-

Erfurt, Alemania Part Show
rapidtech.de Marlborough, Massachusetts
d2p.com
Septiembre 12–16 | Surface Technology
North America 
Chicago, Illinois
imts.com/stna/index.html
¿Aún no recibe Modern Machine Shop México?
Septiembre 13–14 | Additive Manufacturing Suscríbase gratis en
Conference 2016
Chicago, Illinois MMS-Mexico.com/sub
additiveconference.com

Vida de la Broca v/s Runout

Carburo
HSS, 3xD
Número de Barrenos

HSS, 5xD

Material: Acero 1055

Ø Broca: 3mm (.118")

ELIMINA VIRTUALMENTE EL RUNOUT PARA

INCREMENTAR LA VIDA DE SU HERRAMIENTA Y

SE LO DEMOSTRAMOS.
El portaboquillas Mega Micro ofrece la mayor exactitud de runout en la industria – lo cual
es especialmente crítico en micro maquinados. Generalmente, 0.0005" está considerado un
buen runout, pero si se puede reducir su runout a <3 micras puede duplicar e incluso triplicar
la vida de su herramienta. ¿No nos cree? Pruebe el Mega Micro Chuck para demostrárselo.

Visita BIGKAISER.com/TestUs para solicitar su prueba sin riesgo de la Mega Micro Chuck.

mms-mexico.com Junio/Julio 2016 Modern Machine Shop México 35

DESTACADOS

Tecnología MTConnect
aplicada en un taller
Esta empresa de Torreón, que fabrica piezas complejas, decidió mejorar
los procesos de su taller implementando la tecnología MTConnect en
todas sus máquinas. Actualmente, su producción se ha aumentado en
más del 40 por ciento gracias a la información que le suministra esta
tecnología mediante un monitoreo de cada máquina.

EDUARDO TOVAR

36 Modern Machine Shop México Junio/Julio 2016 mms-mexico.com


B &S Industrial de México inicio actividades en
1999. “Yo aprendí todo lo que desarrollamos en
esta empresa desde el negocio de mi abuelo, que
funcionó de 1962 a 2005. Cuando mi abuelo fallece
me separo de la empresa e inicio mi propia compañía
hace 17 años”, cuenta el ingeniero José Luis Benítez,
Gerente General de B&S Industrial de México.
B&S se dedica a fabricar componentes para
empresas como Caterpillar y Regal Beloit, especial­
mente. Posteriormente, empezaron a adquirir más
maquinaria pues la intención era especializarse en
productos que tuvieran mayor valor agregado. “Fue
cuando empezamos a fabricar componentes para
empresas del sector petrolero. Luego se vino la crisis
de la industria del petróleo y, por ello, en 2014 empe­
zamos la certificación S 9100 para la industria ae ­
roespacial”, relata Benítez. Buscando llenar los
espacios dejados por los trabajos que recibían del
sector petrolero, en diciembre de 2015 recibieron la
certificación como empresa que puede ser provee­
dora para la industria aeroespacial. Y todo su accio­
nar está apuntando a conseguir trabajos de este
sector que sigue creciendo en México.
“El enfoque de la empresa es hacer componentes
que nos lleven a niveles de complejidad más altos de
lo que tradicionalmente manejamos. También traemos
proyectos para ser proveedores de partes para
equipos hidráulicos, que ya requieren cuartos limpios.
Estos proyectos son en los que nos estamos enfo­
cando para este año”, explica el ingeniero Benítez.
Buscando alternativas para mejorar sus procesos
y ser mucho más competitivos se encontraron con
la tecnología MTConnect, algo que en principio les
pareció ambicioso y complejo, pero que hoy es una
realidad. La tecnología MTConnect la instauraron
en toda la planta, en todos los equipos de control
numérico. “El MTConnect lo metimos porque nosotros
anteriormente manejábamos el OI de forma manual,
pero teníamos muchas variaciones y discrepancias
en los datos que recogíamos y no era algo que fuera
Desde su monitor en el escritorio de su oficina,
el Gerente General de B&S Industrial de México,
José Luis Benítez, puede hacer una inspección de
cualquiera de las 25 máquinas-herramienta del piso
del taller mediante la tecnología MTConnect.
mms-mexico.com Junio/Julio 2016 Modern Machine Shop México 37
DESTACADOS
totalmente fiel a la realidad. Entonces, conocimos
la tecnología MTConnect y nos asesoramos con la
empresa Nemex de Canadá y con Mazak en México
para poderlos implementar en nuestros equipos”,
comenta Benítez.
El propósito de B&S es que en este año las
evaluaciones no las hagan los supervisores sino
mediante el monitoreo hecho a través del MTConnect,
que captura la información de la persona, su
desempeño, qué maquina tiene a cargo, y así obtener
mejores resultados.
Actualmente, están utilizando la tecnología
MTConnect en 25 equipos: desde tornos CNC de
dos ejes hasta equipos de 5 ejes, además de pan­
tógrafos de oxicorte, máquinas de corte por plasma
y láser, y prensas de cortina. Aún están en la parte
de implementación, pero con lo que han hecho hasta
ahora los resultados han sido contundentes. “En
estos momentos estamos midiendo la disponibilidad
de los equipos. Desde la computadora de mi oficina
veo todas las máquinas, donde monitoreo todo el
tiempo el tema de disponibilidad en los equipos”,
cuenta el ingeniero Benítez.
En el piso del taller también hay monitores desde
donde pueden ver todo el tema de disponibilidad
de cada máquina. En cuanto al tema de calidad,
están instalando la tecnología del MTConnect para
hacer también los reportes de calidad y hacerle el
seguimiento al rendimiento de las máquinas. Para
ello, están trabajando con la asesoría de Nemex,
de manera que al final todos los equipos se comu­
DESTACADOS
niquen y baje a piso la información de la producción
y puedan estar midiendo el rendimiento de cada
máquina. “Esa es la información importante que
finalmente nos debe dar la tecnología MTConnect”,
resalta Benítez.
Hoy en día, muchos de los equipos de B&S están
trabajando en unos rangos que no son lo deseable.
Están buscando un OI total de 75, que es un cambio
muy agresivo y complejo de lograr. Sin embargo, lo
están haciendo por etapas y la primera de ellas es
lograr el 60 por ciento. Claro que en algunos equipos
ha sido más sencillo subir la eficiencia porque son
equipos automáticos. “Estamos eliminando todos
los tiempos de cambio de herramientas que no eran
necesarios y las paradas para inspecciones que no
eran requeridas. En el caso de los tiempos muertos,
detectamos las máquinas que generan cuellos de
botella para que haya operadores que puedan tra-
bajar en ellas en los tiempos de comida o en algunos
tiempos de descanso”, afirma Benítez. Anteriormente,
tenían equipos que estaban siendo utilizados en 10
o 15 por ciento y la tecnología MTConnect les permitió
Aplicar la tecnología MTConnect ha implicado una
importante inversión por parte de B&S, además
de trabajar intensamente con los proveedores de
maquinaria, como con la gente de sistemas de
la empresa.
38 Modern Machine Shop México Junio/Julio 2016 mms-mexico.com
mejorar significativamente el rendimiento de esas
máquinas, como el caso de equipos que ya superan
el 60 por ciento del rendimiento.
Hay tres factores importantes que en B&S han
empezado a medir desde que aplican la tecnología
MTConnect: la disponibilidad, la calidad y el desem-
peño. Con el MTConnect la efciencia se mide con la
disponibilidad, que es el tiempo que la máquina
efectivamente está trabajando. Cuando la máquina
detiene el husillo o no hay movimiento de los ejes, se
considera tiempo muerto, ya que la máquina ya no
está produciendo. El segundo factor es la calidad.
“Si tenemos el 100 por ciento de la máquina traba-
jando, pero tenemos 2 por ciento de piezas echadas
a perder, ese porcentaje nos va a impactar y quiere
decir que el proceso no fue efciente. Entonces, la
calidad allí considerada produce un indicador más
bajo en caso de que no se consiga el 100 por ciento
de las piezas buenas”, explica el ingeniero Benítez.
El otro indicador es el performance o rendimiento.
“Aún si la máquina está trabajando al 100 por ciento
del tiempo, si tenemos establecido que el proceso
de cada pieza debe durar un minuto, la pieza debe
salir en un minuto, no en un minuto y dos segundos
o un minuto diez segundos”, agrega Benítez. Pero
tampoco deben salir por debajo de ese tiempo, salvo
que haya una mejora que no se haya notificado. “Por
lo general, si tenemos del 100 por ciento hacia abajo
es un rango aceptable. ¿Por qué no aceptamos que
pase del 100 por ciento? Porque pueden darse
modificaciones al programa o a las condiciones de
corte, que aceleran el proceso pero nos pueden
impactar el gasto en herramientas, por ejemplo”,
explica el ingeniero Benítez.
PROCESOS MULTITAREA
La eficiencia de B&S se debe a varios factores. No
solo el hecho que haya aplicado la tecnología MTCon-
nect. Ese mejoramiento de la producción implica el
uso de máquinas multitarea y el uso de equipos de
medición de última tecnología.
Además de los 25 centros de mecanizado, en el
taller también cuentan con una máquina de plasma
(para cortes de espesores de 6 mm hasta 50 mm) y
dos de oxicorte (para cortes de 25 mm o una pulgada
hasta piezas de 5 pulgadas de espesor). Estas
máquinas cortan partes para maquinaria agrícola y
de construcción. Este tipo de piezas se trabajan con
un promedio de dos procesos de mecanizado, pero
 DESTACADOS

hay componentes que requieren varios, entre borea­

do y mecanizado de precisión. La facilidad que tienen
con los equipos Mazak es que son máquinas multi­
tarea. Cuentan con tornos que son fresadores, que
en lugar de meter los trabajos a un torno, para luego
pasarlos a un centro de mecanizado vertical y, final­
mente, a un centro de mecanizado horizontal, ahora
lo hacen con tornos­fresadores, que les permiten
hacer todo el mecanizado de la pieza en un solo
proceso en los tornos multitarea de Mazak. Además,
en preparación de dispositivos se ahorran mucho
tiempo porque lo hacen con una sola sujeción, o
máximo dos sujeciones, y les brinda mayor precisión
en el mecanizado que lleva la misma referencia.
Como no se desmonta la parte, les ayuda para una
vez que se mecanice una referencia se mantengan
los parámetros que se hacen en un mismo montaje.
Es decir, se ahorra tiempo de preparación de la
máquina, tiempo de traslado de materiales, ahorros
en dispositivos (que pueden estar entre 2,000 a 3,000
dólares). Son ahorros muy significativos, aparte de
los tiempos de proceso, porque son tiempos en que Con el MTConnect los operarios pueden registrar
la máquina siempre está produciendo la pieza reque­ cualquier eventualidad a través del sistema y reportar
rida y no en el proceso de alistamiento. También el todo el proceso de la máquina para que sea visto por
cambio se refleja en el espacio ocupado en el piso las áreas de mantenimiento, calidad e ingeniería,
del taller, ya que no se requieren tantas máquinas enviando un correo electrónico a través de las tablets
para hacer una pieza. Es posible que algunos tra­ adaptadas a las máquinas. Además, el sistema
bajos conlleven más tiempo en una sola operación, cuenta con una opción de código de barras para que
pero concentrados en un solo equipo y con mayor el operador no tenga que teclear nada, tan sólo poner
precisión. “En operaciones que se hacían en un torno los códigos a los cuadros y a las clasificaciones para
y que posteriormente era necesario pasar a un centro ser leídos directamente en la tablet, optimizando así
de mecanizado, estamos hablando de que se pueden los tiempos y disminuyendo los errores.
tener reducciones de más de 30 a 40 por ciento. Las
máquinas multitarea de Mazak nos ofrecen mayor mación de procedimientos, estándares y ayudas
flexibilidad y nos permiten entregar las órdenes en visuales. En las áreas de cor te tenían muchos
un menor tiempo y a un menor costo”, afirma el tiempos muertos por limpieza de boquillas y cambios
ingeniero Benítez. de placa, que se han mejorado con el monitoreo del
Con el MTConnect, ahora los operarios pueden OI. Con el MTConnect pueden tener la información
registrar las piezas buenas o rechazadas a través y hacer planes de reducción de tiempos muertos
del sistema y reportar todo el proceso de las máqui­ entre pieza y pieza o incluso agregar una persona
nas para que sea visto por las áreas de mantenimiento, más a un proceso.
calidad e ingeniería enviando un correo electrónico Dentro de su política de calidad, cuentan con
a través de las tablets adaptadas a las máquinas. equipos CMM movibles para usarlos con las máqui­
Además, el sistema cuenta con una opción de código nas, donde hacen las mediciones en piso para no
de barras para que el operador no tenga que teclear mover la pieza del centro de mecanizado. De esa
nada, tan sólo poner los códigos a los cuadros y a manera, se evitan el tiempo de remoción y, si hay
las clasificaciones para ser leídos directamente en necesidad de un retrabajo, pueden hacerlo ahí mismo
la tablet, optimizando así los tiempos y disminuyendo en la máquina sin perder la referencia de la pieza.
los errores. De esa manera, se puede cargar infor­ “Eso nos ahorra muchísimo tiempo. Tenemos equi­

mms-mexico.com Junio/Julio 2016 Modern Machine Shop México 39

DESTACADOS

pos Mazak que ya cuentan con el sensor que mide
la pieza y que nos sirve como una referencia para
medir desgaste de herramientas o para validar, en
caso de muchos barrenos, que estén bien hechos
para evitar que bajemos una pieza y se tenga que
volver a subir. Nos permite comparar contra una
dimensión nominal y saber si están o no dentro de
la especificación”, explica Benítez.
Para la revisión de las máquinas cuentan con
equipos ballbar de Renishaw, que los utilizan para
revisar el estado de los equipos y pueden saber si
la máquina va a requerir en un futuro próximo algún
mantenimiento, algún ajuste o si ya los servos están
perdiendo fuerza. En cuanto a la nivelación de la
máquina, detecta que no esté distorsionada o si
necesita alguna corrección. También les sirve para
medir piezas que requieren precisión, ya que el
ballbar les puede dar una referencia si la pieza que
quieren fabricar puede ser mecanizada en ese equipo
o no, dependiendo del estado de la máquina. Todas
las máquinas en B&S cuentan medidores Renishaw
para medir las herramientas.
INVERSIONES Y EXPECTATIVAS
Según los análisis de B&S, tenían que comprar
equipos en 2015, concretamente un centro de me ­
canizado vertical. Sin embargo, al emplear el moni­
toreo del MTConnect lograron evitar la compra de
equipos porque con los primeros resultados del
análisis vieron que tenían la capacidad de sobra para
los trabajos requeridos y no era necesario ese centro
de mecanizado más, que tenían planeado adquirir.

QUÉ ES EL MTCONNECT
El MTConnect es un protocolo de comunicación por el MTConnect para el agente particular que
abierto diseñado para facilitar que las máquinas­ está vinculado. El adaptador actúa como una
herramienta y otros equipos del taller hablen entre clase de traductor. Los adaptadores generalmente
sí y con otros programas de computadora que son creados por el proveedor del equipo de
procesan datos del taller. Esta capacidad abre la manufactura, el proveedor del software o un inte­
puerta a la manufactura verdaderamente integrada grador. Debido a que el MTConnect es una fuente
por computadora. abierta, es posible que los talleres o plantas que
Los agentes de MTConnect y otros adaptado­ tienen desarrolladores de software con experien­
res de dispositivo correspondientes son simple­ cia creen un adaptador. En sentido estricto, los
mente pequeños programas de computadora adaptadores no están cubiertos en el estándar
que trabajan juntos de modo que el MTConnect MTConnect –son una adaptación provista por el
pueda conectar más fácilmente los equipos y las lado de la conexión del dispositivo para propósitos
redes del taller. En pocas palabras, los adaptadores de implementación–. Esto les da a los implemen­
permiten que los dispositivos existentes en el tadores muchas opciones innovadoras de la forma
taller hablen el lenguaje MTConnect, y los agentes cómo ellos estructuran e instalan el adaptador.
permiten que los mensajes y archivos de datos Es clave que le MTConnect tenga un conjunto
MTConnect sean transmitidos a través de una de terminología defnida, un conjunto que puede
red a aplicaciones compatibles con MTConnect. ser aumentado continuamente con nuevas entradas
Muchos talleres y plantas ya están familiarizadasde palabras para cubrir tipos adicionales de equipos
con situaciones en las cuales implementar un del taller. Tener este “diccionario” asegura que los
estándar requiere inter faces o adaptadores datos de las máquinas o dispositivos, suministrados
adicionales para beneficiarse de una mayor por muchos proveedores diferentes, tengan el
integración y/o automatización. mismo signifcado. Los nombres, unidades, valores
y contextos serán consistentes una vez sean
Adaptadores o convertidores “traducidos al MTConnect”, por decirlo así.
Esencialmente, un adaptador es un programa La práctica consistente es una gran ventaja
personalizado para convertir datos específicos para los usuarios finales porque les permite
del dispositivo en terminología equivalente definida entender lo que los datos del taller les están

40 Modern Machine Shop México Junio/Julio 2016 mms-mexico.com


“Para los próximos años lo que estaríamos ha­
ciendo nosotros es tener bien medida la capacidad
y así poder cumplir con los tiempos que nos exigen
los clientes. Por ejemplo, si llegamos a tener un
problema podemos tener un OI que le podemos
proporcionar a los clientes con una certeza de tiem­
pos de entrega”, agrega él. El MTConnect es la parte
esencial del cambio que B&S ha hecho, sin embargo,
la tecnología y el lenguaje que utiliza requiere mucho
más equipo que simplemente el MTConnect. “Lo
que hemos invertido aquí ha sido desde el software
(adquirido con Nemex) hasta el cableado para poder
recibir y enviar la información desde y hacia las
máquinas”, cuenta Benítez.
En un principio lo quisieron manejar por wifi, pero
no fue posible. Para que los operarios pudieran
diciendo. Por ejemplo, un programa de software
diseñado para mantener registro de alarmas y
alertas que vienen de diferentes máquinas, necesita
saber si cada tipo diferente de alarma o alerta
indica el mismo tipo de evento o condición, sin
importar su fuente. De otra forma, el programa
no puede sacar sentido de dichas alarmas para
ayudar al usuario final a tomar decisiones sobre
una respuesta. Seguir las definiciones del dic­
cionario del MTConnect resuelve este asunto.
Generalmente, el adaptador se instala en la
unidad de control del dispositivo, tal como el
CNC de una máquina­herramienta (usualmente
en la inter faz del PC). También existen otras
opciones, como instalar el agente en un PC en
red o en un servidor.
mms-mexico.com Junio/Julio 2016 Modern Machine Shop México 41
DESTACADOS
capturar la información (el estado del equipo, qué
producto están trabajando y todo el proceso de la
máquina) tuvieron que poner tablets en cada máquina
para obtener la información en tiempo real y que
fuera fácil de procesar.
“Ha sido todo un proceso que hemos ido apren­
diendo. Por ejemplo, con el mismo Mazak hemos ido
revisando y ajustando su software, para poder sacar
la información del MTConnect. Es algo que nos ha
servido mucho para poder aprender cómo mejorar
los procesos en piso. En los ocho meses que llevamos
recogiendo información con la tecnología MTConnect
nos ahorramos la compra de una máquina que nos
hubiera costado 200,000 dólares. Y nosotros en este
proyecto hemos invertido, entre software, hardware
y periféricos, no más de 100,000 dólares, además
Sin embargo, algunas máquinas o dispositivos
más antiguos pueden que no generen muchos
datos útiles para comenzar un proceso. Estos
casos requieren algo más que la función de
traducción del adaptador. Se necesita alguna
clase de “unidad de conexión” para generar
ciertos datos que el taller quiera recolectar y
analizar en otra aplicación de software. Las uni­
dades de conexión generalmente proveen un
procesador para ejecutar el adaptador, así como
sensores, dispositivos de monitoreo y otro hard­
ware que genere lecturas o señales.
Su predecesor
La Inteligencia Operacional (OI) es una forma de
análisis dinámico de procesos en tiempo real para
darle una mayor visibilidad y comprensión a las
operaciones de una planta. Las soluciones de
inteligencia operacional realizan análisis de consulta
con transmisiones en vivo y datos de eventos
para brindar información procesable en tiempo
real. Esta información en tiempo real puede actuar
de forma variada, donde se pueden enviar alertas
o tomar decisiones de ejecución usando paneles
de control. El propósito del OI es monitorear las
actividades de una empresa para identificar y
detectar situaciones de ineficiencias, oportunidades
y amenazas.
DESTACADOS
de que hemos aumentado considerablemente el
desempeño de todas nuestras máquinas. Y en los
próximos años podemos ahorrar en equipos o mejo­
rar mucho nuestro desempeño como empresa en
cuanto entrega, efciencia y a la evaluación del per­
sonal”, cuenta el ingeniero Benítez.
El propósito de B&S es que en este año las eva­
luaciones no las hagan los supervisores sino median­
te el monitoreo hecho a través del MTConnect, que
captura la información del operador, su desempeño,
qué maquina tiene a cargo, y así obtener mejores
resultados. “Porque hay personas a las que se les
facilita más unas máquinas que otras, y eso también
lo pueden saber a través de los datos capturados
con la tecnología MTConnect. Así evitamos lo que
nos sucedió en el pasado: teníamos muy buenos
operadores en ciertos equipos, que los cambiábamos
a otros donde no eran tan buenos. De manera que
teníamos que prescindir de ellos, o ellos mismos
renunciaban por ya que no se adaptaban a ese nuevo
proceso”, explica Benítez.
Ahora, el área de Recursos Humanos también
tiene acceso a esta información y ellos valoran qué
empleados son aptos para manejar determinados
procesos. “Por ese lado, se mejora la parte humana
y nos permite tener mucha más información. Por
ejemplo, ahora estamos haciendo proyectos de
‘Rapid Improvement Workshops’, donde hacemos
análisis y vemos los indicadores que tenemos. Con
base en lo que se logre de mejora, nosotros ya ten­
emos un número que nos va a decir si mejoró o si lo
que se invirtió en tiempo y en personal no dio ningún
resultado. Por eso, esta tecnología nos ha servido
para evaluar los proyectos que estamos realizando”,
afirma el ingeniero Benítez.
B&S está aplicando los bonos de producción
basados en este sistema. Si una persona cumple con
sus objetivos, a fnal de mes recibe unas bonifcacio­
nes, dependiendo de su meta. En el sistema también
pueden saber sobre determinada máquina: quién la
opera, cuántas piezas lleva, si tiene rechazos, los
minutos que ha trabajado, entre otros datos. Aparte
de toda esta información útil, también saben los
minutos que ha estado detenida la máquina, en un
turno que empieza a las 7 de la mañana y termina a
las 5 de la tarde, por ejemplo. Y también el MTCon­
nect les ofrece información más detallada: se puede
Visite mazakusa.com/es
42 Modern Machine Shop México Junio/Julio 2016 mms-mexico.com
Hay tres factores importantes que en B&S han
empezado a medir desde que aplican la tecnología
MTConnect: la disponibilidad, la calidad y el
desempeño. Con el MTConnect la eficiencia se
mide con la disponibilidad, que es el tiempo que la
máquina efectivamente está trabajando.
ver minuto a minuto como está cada uno de los equi­
pos, sacar información por órdenes de trabajo, por
fecha, por tiempos de proceso y tiempos muertos,
por día, de cada máquina. Por supuesto, esta infor­
mación es muy útil para el Departamento de Calidad,
ya que si tienen que parar con frecuencia algún trabajo
por cuestiones de calidad o porque se hace alguna
modifcación, hay que hacer una revisión del proceso:
sus herramentaciones, el material que les está llegando
y que el material llegue a tiempo. Con esta tecnología
hay mucha información que les está generando el
sistema y que ellos utilizan para mejorar todos los
procesos en el piso del taller.
Aplicar la tecnología MTConnect ha implicado una
importante inversión por parte de B&S, además de
trabajar intensamente con los proveedores de maqui­
naria, como con la gente de sistemas de la empresa.
No es algo sencillo e implica bastante trabajo. “Tene­
mos dos personas que están dedicadas tiempo
completo a estar monitoreando y viendo errores en la
captura que hace el personal, además de entrenar al
personal para utilizar la tecnología MTConnect. Es
algo que requiere esfuerzo, pero que es perfectamente
redituable. Es una muy buena herramienta para que
todas las empresas, especialmente aquí en México,
nos hagamos muy efcientes. Ahora tenemos ciertos
costos que nos asemejan a otras empresas de otros
países. Y eso nos ayuda a que en México seamos
mucho más competitivos que empresas de China o
la India, donde mucho producto se va para allá por
cuestión de costo. Con tecnologías como esta, no­
sotros nos hacemos más eficientes y mucho más
competitivos frente a otros países”, explica Benítez.
Maximice el crecimiento
de su negocio
Epicor Mattec MES
Monitoreo de la Producción en Tiempo Real

 Incremente entregas a tiempo

 Disminuya costos y aumente calidad
 Aproveche su capacidad real de producción
incrementando su OEE

01.800.262.0002
epicor.com/lac
lacinfo@epicor.com
facebook.com/EpicorLAC
@EpicorLAC

Copyright ©2016 Epicor Software Corporation. All rights reserved.

DESTACADOS

44 Modern Machine Shop México Junio/Julio 2016 mms-mexico.com

 DESTACADOS

Parámetros
estandarizados
hacen predecible el
mecanizado desatendido
Los parámetros estandarizados para combinaciones específcas de material y
herramienta de corte le ayudan a este especialista en fresado duro a manejar
una carga de trabajo de gran variedad con mínima mano de obra.

MAT T DANFORD

C uando Corey Greenwald llega al trabajo

cualquier mañana hay buenas probabilidades
de que todas las ocho máquinas de fresado en el
taller hayan operado, por lo menos, un turno com­
pleto. De hecho, no es poco común en Hard Milling
Solutions (HMS), la compañía que él fundó en 2004,
que una máquina opere sin interrupción durante
Para HMS, los parámetros estandarizados de
herramientas de corte ayudan a facilitar un
proceso estandarizado y confiable, esencial para
la producción desatendida. La confiabilidad y
predictibilidad son particularmente importantes para
trabajos difíciles como este molde para una grilla
de automóvil P20, la cual, dice Corey Greenwald de
HMS, estaba entre las primeras partes de un cliente
que serían fresadas completamente en lugar de ser
mecanizadas por electroerosionado. En total, esta
geometría requirió más de 300 horas de mecanizado
desatendido e ininterrumpido.
días. Más aún, HMS no es de ninguna forma una
operación de producción. De hecho, gran parte de
los trabajos en este taller de 4,100 metros cuadrados
en el área de Detroit es de trabajos únicos. “Nues­
tra meta es asegurarnos de que el único tiempo que
las máquinas no estén operando es cuando las
estamos alistando o añadiendo programas”, dice el
señor Greenwald.
Mantener los husillos girando sin supervisión
tiene tanto que ver con la mentalidad como con el
proceso o la tecnología, indica él. Más específi­
camente, el factor diferenciador de HMS ha sido la
voluntad de subordinar los instintos individuales a
las mejores prácticas del taller basadas en de ­
sempeños históricos y probados del mecanizado.
Estas mejores prácticas están codificadas en una
base de datos del software CAM para las velocida­
des, avances, pasos y reducciones más efectivos
para mecanizar materiales específicos con herra­
mientas de corte específicas e inventariadas. La

mms-mexico.com Junio/Julio 2016 Modern Machine Shop México 45

DESTACADOS
El husillo de 20,000 rpm en el Makino V77 del taller entra
a trabajar en un detalle para herramental en acero 4140
pre-endurecido (28-32 HRC), para hacer una espuma
que se usa en un proceso de fundición con arena. Los
alistamientos de HMS generalmente incluyen múltiples
partes, todas con diferentes geometrías, durezas y
especificaciones superficiales, en la misma mesa.
estandarización de estos parámetros no sólo reduce
el trabajo de los programadores sino que asegura
que ellos saquen total ventaja de la experiencia
ganada en incontables trabajos en el pasado –expe-
riencia que ahora pertenece a la organización como
un todo, incluido el personal recientemente contrat-
ado, en lugar de estar encerrada en las cabezas de
individuos específicos–.
Entre más trabajos toma el taller, más refina estos
parámetros, asegurando así que las lecciones
aprendidas proporcionen una base potencial para
aún mayores eficiencias en el futuro. Más reciente-
mente, el taller ha combinado múltiples entradas
de bases de datos en plantillas que estandarizan y
automatizan hasta el 80 por ciento de la program-
ación para ciertas partes. “Las bases de datos y
las plantillas dicen bastante sobre quiénes somos
como compañía”, dice Greenwald. “Nuestra meta
principal con este sistema es asegurar que todos
los programadores corten de la misma forma, y
46 Modern Machine Shop México Junio/Julio 2016 mms-mexico.com
obtengan los mismos resultados. Queremos que
las necesidades del cliente dicten lo que sale de
esta compañía, no la experiencia y la habilidad de
cualquier individuo”.
CAOS CONTROLADO
Greenwald dice que él ha tenido este sistema siem-
pre en mente desde que fundó HMS hace 12 años
con una sola máquina herramienta: una Makino V56
que él dice que aún es tan confiable como siempre.
Entre otras características, la rigidez de esta máquina,
su precisión volumétrica, y un husillo enfriado inter-
namente de 20,000 rpm habrían demostrado ser
esenciales para satisfacer el nicho escogido por la
compañía: el fresado de precisión de materiales que
oscilan alrededor de los 60 en la escala de dureza
Rockwell. De igual forma, los patrones de herra-
mientas del software CAM que mantienen la carga
de viruta constante serían críticos para satisfacer
las necesidades del fresado duro. Sin embargo,
Greenwald también escogió el sistema CAM-Tool
de CGS North America por otra razón: el soporte
del software para una biblioteca de herramientas
digital. Aunque él dice que esta característica no
era tan común entre las ofertas CAM en ese tiempo,
él sabía que sería esencial para popularizar rápida-
mente par tes de programas con ensambles de
herramienta de corte-portaherramienta, definidos
geométricamente y con sus parámetros asociados.
Esa capacidad, en cambio, ayudaría a controlar
el caos de la mezcla de trabajos que provenía ge -
neralmente de los fabricantes de herramental, par-
ticularmente fabricantes de moldes para inyección
de plásticos que buscan capacidad para limitar el
pulido y el centrado que son tan intensos en mano
de obra. A medida que esa capacidad se amplió, lo
hizo también la base de clientes del taller, haciendo
cada vez mayor el reto y cada vez más importante
encontrar el “tesoro” de los parámetros de mejores
prácticas, dice Greenwald. Hoy, HMS es la casa de
siete VMC Makino (cuatro modelos serie V, incluido
el original V56, y tres modelos serie F), así como un
VMC YCM NTV158B. En un momento dado, la mesa
de cualquiera de estas máquinas probablemente
se llenará con partes vastamente diferentes, pro-
gramadas para operar en secuencia durante la
noche, cada una con su propio juego de patrones
de herramienta y sus propias especificaciones de
precisión y acabado superficial. Además de los

componentes para moldes, este alistamiento pro­
bablemente incluye varias matrices, punzones y
partes discretas, quizás incluyendo trabajo en me ­
tales más suaves como aluminio o latón.
Si cada programador escoge e introduce manual­
mente los parámetros para el alistamiento completo,
se tomaría demasiado tiempo e invitaría a niveles
inaceptables de variación, comenta Greenwald. En
los cambios, los programadores enfocan su aten­
ción en seleccionar los cortadores correctos y la
estrategia de patrón de herramientas para el trabajo.
La mayoría de herramientas están asociadas con
múltiples entradas de bases de datos, donde cada
una cuenta para una longitud saliente específica
de un portaherramientas específico, explica él.
Cada entrada, en cambio, contiene parámetros de
corte de las mejores prácticas para lograr “clases”
de acabado superficial (“fino”, “súper fino”) en cada
material que el taller haya mecanizado con ese
ensamble de herramientas en particular. Al selec­
cionar el ensamble de herramienta y la clase de
acabado se carga automáticamente el programa
con los datos de corte asociados.
Con los trabajos que se prestan para una plan­
tilla, los programadores pueden ahorrar aún más
tiempo importando múltiples herramientas al tiempo.
Generalmente, las plantillas no pueden automatizar
la programación de un trabajo completo, pero
ciertamente ofrecen un buen comienzo, dice Green­
wald. Para explicarlo, él cita el ejemplo de dos
insertos de núcleo diferentes para un molde P20.
Mientras que los núcleos sean lo suficientemente
similares en tamaño, buenas porciones de sus
respectivas rutinas de mecanizado y de la selección
de la herramienta de corte probablemente serán
idénticas, aún si sus geometrías difieren marcada­
mente. En este caso, ambos programas probable­
mente involucren mecanizado remanente en el nivel
Z con una serie de fresas escariadoras de nariz
esférica cada vez más pequeñas. Mientras que la
base de datos automatiza la selección de los pará­
metros de cada herramienta individualmente, una
plantilla hace lo mismo para el lote completo. Más
aún, el programador no tiene que preocuparse por
escoger las herramientas correctas en primer lugar.
Lo mejor de todo es que esta estrategia no requirió
de una nueva tecnología que rompa esquemas (o
lleve a la bancarrota), dice Greenwald. Aunque
cualquiera que espere instituir un sistema similar
mms-mexico.com Junio/Julio 2016 Modern Machine Shop México 47
DESTACADOS
probablemente no llevaría a cabo la misma estrate­
gia de HMS paso a paso, sin embargo, algunas de
las lecciones que aprendió el taller probablemente
sean universales. Primero, esta estrategia necesita
un compromiso significativo de tiempo. Segundo,
debería haber un proceso en sitio –un sistema– para
reducir la selección de parámetros. Tercero, no
todos los datos se crean igual; es decir, unos pará­
metros específicos pueden diferir según las capa­
cidades y prioridades del taller. Finalmente, es
importante asegurarse de que los parámetros es­
cogidos continúen mejorándose en lugar de con­
vertirse en una camisa de fuerza que limite la pro­
ductividad. A continuación se muestra brevemente
cada una de estas lecciones.
EL COMPROMISO ES CRÍTICO
Para HMS el proceso comenzó con la definición
geométrica de todas las herramientas de corte y los
portaherramientas que tenían en inventario, iniciando
por aquellas que se usaban más a menudo. Hoy, la
amplia disponibilidad de datos geométricos de los
proveedores hace esta tarea mucho más fácil, dice
Greenwald. Sin embargo, poblar la biblioteca fue sólo
el primer paso. Luego de asegurarse de que todos
los ensambles de herramienta estuvieran represen­
tados con precisión en los programas de parte, el
taller alistó el registro de avances, velocidades, pasos
y reducciones para todas y cada una de las opera­
ciones en todas y cada una de las máquinas.
Corey Greenwald, presidente y fundador de Hard
Milling Solutions, muestra una plantilla. Él dice que el
uso completo de la base de datos del software CAM
del taller ha dado resultados mediante una mayor
confiabilidad y predictibilidad, dos factores críticos
para las operaciones desatendidas.
DESTACADOS

Esto puede parecer tedioso, pero Greenwald disponibles han dado históricamente un buen punto
dice que probablemente es la única forma de deter­ de inicio para los programadores de HMS, sea que
minar qué funciona y qué no –es decir, establecer la meta sea rediseñar estrategias existentes o iden­
una línea base para determinar las cifras más efec­ tificar parámetros para combinaciones completamente
tivas para una combinación dada de cor tador/ nuevas de cortador/material, dice Greenwald. Como
sujetador/material–. Para HMS, establecer esa línea se demuestra con la fórmula sfm = diámetro de corte
base fue una simple cuestión de comparar el des­ efectivo x [rpm/3.82], la velocidad superficial depende
empeño de un ensamble de herramienta específico tanto de la velocidad del husillo (rpm) como del
en dos trabajos diferentes que involucraran el mismo diámetro del cortador, teniendo en cuenta que con
material, luego estandarizar el conjunto de pará­ un cortador más pequeño se requieren más rotacio­
metros más efectivo hasta que pudiera encontrarse nes por minuto para lograr la misma velocidad
un mejor “punto ideal”. “La meta principal es tener­ superficial que en uno más grande. Determinar la
los a todos cortando de la misma forma, y usted velocidad de husillo requerida para lograr una velo­
tiene que comenzar en algún punto”, afirma Green­ cidad superficial específica es una simple cuestión
wald. “La estandarización expondrá sus debilidades, de ingresar el número objetivo y el diámetro del
pero luego usted puede ajustarse de acuerdo con cortador en la fórmula.
las circunstancias”. El taller emplea un método similar para determi­
nar la carga de viruta. Es decir, los programadores
NO ES MAGIA usan una fórmula para determinar la tasa de avance
El taller tiene un sistema para encontrar los mejores
parámetros, uno originado en décadas de prácticas
de mecanizado ampliamente aceptadas en la indus­
tria. “Nosotros no tomamos los parámetros de un
sombrero simplemente y partimos de ahí”, dice
Greenwald. “Hay cierta ciencia para conseguirlo”.
En el taller, las máquinas y las personas tienden
a comunicar información en el lenguaje de tasas de
avance y velocidades de husillo. Sin embargo, estas
cifras por sí mismas no expresan mucho sobre lo
que está pasando realmente en el filo de corte, ex­
plica. Así, llegar a un número específico de rotacio­
nes por minuto o pulgadas por minuto nunca es una
meta de por sí. En cambio, los programadores de
HMS se enfocan en la velocidad superficial y la carga
de viruta. Expresada normalmente en pies superfi­
ciales por minuto (sfm), la velocidad superficial es
una medida de cuán rápido se mueve un filo de corte
individual a través del material. Demasiado rápido
y el filo se desgasta rápidamente y se vuelve romo.
La carga de viruta es una medida de la fuerza en
ese filo de corte –es decir, cuánto “muerde” ese filo Es importante que los parámetros continúen
en cada pasada–. Demasiada fuerza y el filo comienza mejorando, y las formas de punzón, como esta,
a escamarse y romperse. brindan una oportunidad ideal para experimentar.
Los proveedores de la industria han documentado Cuando estas partes se desgastan son enviadas
ampliamente las velocidades de superficie mínima a HMS para refrentar, pero generalmente no se
y máxima para tipos particulares de herramientas especifica una longitud. Así se da un espacio para el
de corte en materiales particulares (generalmente, error en el trabajo, que los programadores pueden
entre más duro el material, menor la velocidad su ­ aprovechar para presionar los límites del sistema con
perficial recomendada). Estas cifras extensamente poco riesgo de dañar la parte.

48 Modern Machine Shop México Junio/Julio 2016 mms-mexico.com


Julian Becker, un técnico de
alistamiento temporal, quien espera
aprender pronto de programación,
escoge las herramientas de la amplia
selección de carburos de HMS. En
lugar de usar la misma combinación
de herramienta/portaherramienta para
diferentes trabajos, los programadores
de HMS usan el software CAM-Tool
para determinar cuán corto puede
dejarse un cortador sin que presente
interferencias, y luego cargar la
máquina acordemente para cada
trabajo en la mesa.
(ipm) requerida para lograr una carga de viruta inicial
objetivo a una velocidad superficial específica (carga
de viruta = ipm/[rpm x número de flautas]). Así, la
carga de viruta puede ajustarse a la necesidad hasta
que se alcance un balance aceptable entre eficien-
cia y confiabilidad. Teniendo las velocidades y
avances, todo lo que resta es determinar los pasos
y reducciones requeridas para lograr varios niveles
de acabado superficial.
LOS DATOS REFLEJAN EL TALLER
El señor Greenwald es entendiblemente renuente a
compar tir los parámetros que reflejan años de
experiencia y cuidado en experimentación y recolec-
ción de datos. Dicho esto, ellos reflejan años de
experiencia en un taller particular, con un conjunto
de equipos particular. Así, aun cuando puede ganarse
mucho al examinar las cifras del taller, no cualquiera
podría hacer una copia fiel de HMS. Inherentes a
los datos de mejores prácticas del taller está cierto
conjunto de asunciones, como el uso de husillos de
alta velocidad, enfriados internamente, de acción
directa; patrones de herramienta con carga de viruta
constante; ciertas geometrías y revestimientos de
las herramientas; y personal de alistamiento com-
petente. Si HMS tuviera unos ajustes diferentes, sus
parámetros de mejores prácticas podrían también
ser diferentes.
Los parámetros escogidos por el taller también
reflejan sus prioridades. Por ejemplo, el fuer te
enfoque en el mecanizado desatendido hace que
la confiabilidad y predictibilidad general del proceso
sea más importante que la eficiencia en bruto de
cualquier rutina individual de mecanizado. Como
mms-mexico.com Junio/Julio 2016 Modern Machine Shop México 49
DESTACADOS
resultado, la mayoría de cifras tienden a ser con-
servadoras. “Si una máquina termina simplemente
haciendo nada en algún punto durante la noche
porque una herramienta se rompió, ¿quién cuida
lo rápido que corta?”, pregunta Greenwald. “Nues-
tra primera meta es mantenerla operando, para
asegurarnos de que no parará hasta que el trabajo
esté hecho”.
La necesidad de predictibilidad y confiabilidad
también explica por qué el taller ha estandarizado
en gran medida en los Makino serie F y serie V, a
pesar del hecho que algunos trabajos no requieren
toda la capacidad de estas máquinas. Esta incon-
gruencia puede parecer menos que óptima, pero
tiene sentido para HMS. En la mayoría de casos,
cualquier trabajo que pasa a través de la puerta,
desde un inserto para molde CPM-M4 de 65HRC
hasta una fundición para matriz de aluminio, puede
ser dirigido a cualquiera de estas máquinas con
resultados predecibles idénticos, explica Greenwald.
Si la fundición de matriz de aluminio no requiere la
misma rigidez y precisión que el inserto de molde,
unos parámetros más agresivos pueden asegurar
que la parte se termine más rápido de lo que se
tendría en una máquina de menor capacidad.
LAS MEJORAS DEBERÍAN PERMANECER
EN EL LAZO
HMS no tiene lo que usualmente se llaman opera-
dores de máquina. De hecho, el taller puede ser un
lugar solitario incluso durante el único turno con
personal, cuando los programadores que no están
alistando partes confían en la realimentación por
video y en las alertas automáticas para mantenerse
DESTACADOS

al tanto de lo que está pasando en sus estaciones
de trabajo. Una lección de este enfoque es que una
operación realmente comprometida “sin luces” –es
decir, una que realmente pueda eliminar la necesi­
dad de ajustes durante el corte– genera ahorros no
solamente en mano de obra sino que es un cata­
lizador inherente para la mejora continua. “La ope­
ración sin luces real regresa el lazo de realimentación
al programador”, dice Greenwald, explicando que
toda la información crítica de la máquina va directa­
mente al programador, quien puede asegurar cual­
quier cambio necesario en el proceso.
La lección aquí no es solo que las bases de datos
pueden ayudar a sacar ventaja de esta realimen­
tación. HMS también prioriza asegurar que el lazo
no se detenga después de decidir unos parámetros
estandarizados para una combinación dada de
herramienta/material. La última cosa que Greenwald
dice querer es una operación estática que se con­
tente con fijar un conjunto de parámetros en la base
de datos sin volver a mirarlos, sin considerar siquie­
ra cómo una herramienta de corte completamente
diferente, o pequeños ajustes a la velocidad super­
ficial o carga de viruta, pueden afectar el mecanizado
de un material en particular. De hecho, los pro­
gramadores de HMS son motivados activamente a
hacer ajustes por su cuenta durante sus turnos e
incluso a hacerlo así, de forma agresiva, particular­
mente en trabajos de bajo riesgo. “Si usted está en
un ambiente donde es inaceptable estar demasiado
cerca al filo y fallar de vez en cuando, usted nunca
va a mejorar”, dice él. Un sistema de bonos basado
en los resultados individuales provee un incentivo
extra para buscar nuevas eficiencias, añade él.
Cualquier ajuste nuevo se discute en un grupo que
les permite a todos plantear preguntas y dar sus
aportes antes de que Greenwald decida estandari­
zar el cambio.

Los programadores como

Ryan Mihelcich confían
en las realimentaciones
por video y las alertas
automáticas por email
o texto de todas las
máquinas, así ellos no
estén en el taller.

Otros recursos críticos

para la operación
desatendida y comunes
a todas las máquinas en
el taller incluyen sondas
láser para herramientas
como esta (sondas de
indicación y capacidad
de monitoreo de la carga
del husillo).

50 Modern Machine Shop México Junio/Julio 2016 mms-mexico.com


UN EQUIPO CON CABALLOS DE POTENCIA
Greenwald dice que cualquier taller con un software
CAM adecuado puede potencialmente instituir un
sistema similar, y él asume que muchos ya lo han
hecho. Sin embargo, él también cree que HMS tiene
una ventaja que es difícil de copiar, particularmente
cuando se trata de asegurar parámetros para la
mejora continua: un equipo serio y dedicado. “Hay
mulas y también hay sementales, y mi gente son
todos sementales”, dice él. “Ellos no sólo esperan
el reloj para pasar la jornada. Ellos siempre están
empujando, siempre tratando de aprender más y
hacer mejor la compañía”.
Esta clase de actitud no es la única prioridad de
Greenwald cuando se trata de contratar nuevos
empleados. Él también valora una mente abierta,
prefiriendo mecánicos neófitos con talento en bruto
a veteranos con experiencia, quienes pueden ser
demasiado firmes en sus formas de pensar. En gran
medida, gracias a una alianza con el Centro de
Ingeniería y Tecnología Romeo, una escuela supe­
rior local dedicada a la educación técnica, ha en ­
contrado justo ese tipo de personas en muchas
ocasiones. De hecho, siete de los nueve empleados
del taller tienen menos de 30 años. Habiendo llegado
a HMS relativamente libres de ideas preconcebidas,
estos empleados entienden la importancia de la
consistencia operacional, de dejar que las prácticas
adoptadas por el taller guíen sus acciones para
eliminar la variación que naturalmente resulta cuando
mms-mexico.com Junio/Julio 2016 Modern Machine Shop México 51
DESTACADOS
La última máquina de HMS, la cual fue puesta en
producción recientemente, también es la más grande:
un VMC F-9 de Makino (aquí, el señor Greenwald
habla con Jerry Hill de Prime Technical Services,
quien estaba ahí para poner en servicio la sonda
láser de herramientas Blum). En estos momentos,
la compañía no sólo quiere producir partes más
grandes sino también un espacio más grande.
Greenwald dice que piensan mudarse a unas
nuevas instalaciones.
los individuos hacen las cosas a su manera. Sin
este entendimiento, estandarizar los parámetros
de corte de mejores prácticas sería mucho más
difícil, dice Greenwald.
Nada de esto es para sugerir que la experiencia
en el mecanizado no sea valiosa. Por el contrario,
es esencial, indica él. Y ahí yace otro beneficio del
sistema de parámetros: ayuda a acelerar el apren­
dizaje. “Es mucho más fácil transferir conocimiento
cuando gran parte de los conceptos de los que usted
está hablando están incorporados en una plantilla
de fácil acceso”, explica él. “Y cuando usted está
ocupado, esa plantilla puede ayudarle a cualquiera
a ser productivo, sin importar su experiencia”.
Visite hardmillingsolutions.com
Visite makino.com
Visite camtool.com
DESTACADOS

Producción de moldes
en México: un futuro
promisorio
México importa más de 2,600 millones de dólares en moldes, troqueles
y herramentales. Actualmente, este sector es uno de los que más brinda
oportunidades para los talleres metalmecánicos que quieran migrar a
este rubro. Capacitar empleados idóneos es uno de los grandes retos.

D e acuerdo con la Agenda de innovación del

Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología
(Conacyt), México presenta oportunidades de ne ­
gocio en la cadena de proveeduría para 16 procesos
metalmecánicos en las industrias automotriz, de
autopartes, eléctrica, electrónica de consumo y
de electrodomésticos.
“Lo siete principales procesos metalmecánicos
en México con mayores oportunidades son estam­
pado, fundición, forja, mecanizado, inyección de
plásticos, fundición de moldes a presión y moldes
y troqueles”, indica el documento.
Sin embargo, México importa más de 2,600 mi ­
llones de dólares en moldes, troqueles y herramen­
tales, debido a que no hay una industria local com­
parable de la cual puedan adquirirse, según un
análisis de la Unidad de Inteligencia de Negocios
de ProMéxico.
De hecho, de acuerdo con la Secretaria de
Economía más del 90% de los herramentales que
se utilizan en la industria mexicana son importados,
principalmente de Estados Unidos (43%), Corea del
Sur (10%), Canadá (9.3%), China (8.4%) y Japón (8%).
Por otra parte, en el país existen 230 fabrican­
tes de maquinaria y equipo para el sector metal­
mecánico (la mayoría relacionados con moldes y
troqueles); también existen 335 fabricantes de
productos metálicos forjados y troquelados y 725
fabricantes de recubrimientos y terminados metáli­
cos, de acuerdo con datos actualizados del Direc­
torio Estadístico Nacional de Unidades Económicas
(Denue) del Instituto Nacional de Estadística y
Geografía (Inegi).
Cabe señalar que hubo un incremento en el núme­
ro de unidades en los tres rubros en relación con el
año anterior de 12.7%, 9.1% y 6.4%, respectivamente.
De igual manera, datos de la Encuesta Mensual
de la Industria Manufacturera señalan que la ca ­
pacidad de planta utilizada por parte de los fabri­
cantes de maquinaria y equipo para el sector
metalmecánico en 2015, y lo que va de 2016, tuvo
un porcentaje medio de 80%; en tanto que la capa­
cidad de planta utilizada por parte de los fabrican­
tes de productos metálicos forjados y troquelados,
así como los fabricantes de recubrimientos y ter­
minados metálicos tuvo un promedio de uso de

52 Modern Machine Shop México Junio/Julio 2016 mms-mexico.com

 DESTACADOS

mms-mexico.com Junio/Julio 2016 Modern Machine Shop México 53

DESTACADOS

EMPRESAS DE PROCESOS Y PRODUCTOS

reduzcan los costos de mantenimiento, de los he ­
METALMECÁNICOS LOCALIZADAS
POR PROMÉXICO rramentales. Por ejemplo, para el sector automotriz
hay centros de mecanizado más sofisticados y
MECANIZADO CNC
precisos, pero tal vez menos rápidos, y en el aero­
Principales estados náutico hay máquinas diseñadas para realizar una
Nuevo León sola pieza. En la aeronáutica, un sólo centro está
Coahuila
Estado de México mecanizando una pieza, mientras que en la industria
Distrito Federal automotriz esos centros difícilmente están fabricando
Querétaro
piezas de producción, o a lo mejor están fabricando
moldes o troqueles”, explicó.

ORGANISMOS E INSTITUTOS DEL SECTOR

Total de empresas: 300
TROQUELADO Y ESTAMPADO
Principales estados
Nuevo León
Coahuila
Distrito Federal
Estado de México
San Luis Potosí
Total de empresas: 220
70%, también en 2015 y en lo que va de este año.
En este sentido, Jorge Arizmendi, Director General
de COATech, destacó (en el marco del anuncio de
la expo Fabtech México) que en materia de moldes
y herramentales el país tiene una demanda de 7,000
millones de dólares.
Y dijo que aunque muchos industriales, particu­
larmente Pymes, desconocen sobre financiamien­
tos que favorecen su desarrollo, modernización e
innovación, el gobierno federal ofrece programas
de apoyo mediante instancias como la Secretaría
de Economía, el Instituto Nacional del Emprendedor
y ProMéxico.
Al respecto, Francisco Antón Gabelich, Director
General del CIATEQ, indicó que dicho organismo
puede desarrollar maquinaria, moldes y troqueles,
desde algo muy simple hasta una máquina completa;
y refirió que, actualmente, los industriales buscan
procesos que reduzcan el costo de lo que se fabrica.
“Las maquinarias que utilizan hoy en día hacen
los procesos más rápidos, que permiten que se
En Querétaro, el Instituto Queretano de Moldes y
Herramentales está prácticamente listo para iniciar
operaciones (se encuentra con un avance del 99%,
de acuerdo con Canacintra Querétaro), y se espera
que el instituto inicie operaciones con el respaldo
de 500 empresas afiliadas a Canacintra. En dicho
instituto se ofrecerán cursos para 80 alumnos que
integrarán cuatro grupos de 20. Los cursos se en ­
focarán en temas relacionados con el diseño, me ­
canizados, armado de herramentales y pruebas
físicas durante un periodo de cuatro meses.
Jesús Calderón, presidente de Canacintra Queré­
taro, dijo en conferencia de prensa que el instituto
va a contar con tres o cuatro especialidades, y el
personal que se ha capacitado aprenderá todo el
proceso de producción de un molde y un troquel,
desde el diseño hasta el producto final.
“El instituto está diseñado para trabajar de la
mano de las empresas que buscan capacitar gente.
Si queremos tener buenos matriceros, los tenemos
que enseñar”, explicó Calderón. Cabe señalar que
el Instituto inició su construcción en 2015 con una
inversión de 36 millones de pesos.
En Querétaro también se constituyó la Asociación
Mexicana de Manufactura de Moldes, Matrices y
Troqueles (AMMMT), la cual busca crear una red de
negocios global para integrar nuevas tecnologías,
inversiones y transferencia de tecnología. El objetivo
de la asociación es colocar a esta industria a la van­
guardia a nivel mundial para el año 2025. Esta aso­
ciación realiza cursos y seminarios, y también publi­
cará el Directorio Nacional de Productores de Moldes.
Por otra parte, en el estado de Coahuila, el Clúster
Automotriz Laguna trabaja en la creación de un
Centro de Investigación de Manufactura Avanzada,
aplicada a moldes y herramentales. José Luis Hotema,
presidente del clúster, explicó que esta propuesta

54 Modern Machine Shop México Junio/Julio 2016 mms-mexico.com

 DESTACADOS

se presentará ante el Consejo Nacional de Ciencia
y Tecnología (Conacyt) y el Instituto Nacional del
Emprendedor (Inadem), con el objetivo de que sea
un punto de proveeduría para todo el país.
“La inversión sería de entre 80 y 150 millones de
pesos por equipamiento. Se trata de un proyecto
que se tiene identificado por la Secretaría de Economía
y la industria automotriz”, explicó. Además, en México
organismos como Canacintra maneja áreas relacio­
nadas con la producción de moldes a través del
Sector Industrial de Bienes de Capital y su rama
industrial: fabricantes de moldes, troqueles, dispo­
sitivos y modelos para fundición. Asimismo, cuenta
con el Sector Industrial Metalmecánico.
MOLDES PARA LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ
Recientemente, el Consejo Nacional de Ciencia y
Tecnología (Conacyt) y la Secretaría de Economía
(SE), a través del Fondo Sectorial de Innovación
Secretaría de Economía­Conacyt (Finnova) lanzaron
una convocatoria para el desarrollo innovador de
proveedores en el sector automotriz.
“El objetivo es impulsar la integración y la pro­
ducción nacional en las cadenas de valor del sector
automotriz en el país, a través del desarrollo de un
proyecto piloto que conlleve la asimilación tec­
nológica de herramentales (moldes y troqueles),
moldes y matrices, preferentemente para procesos
de estampado, forja, fundición e inyección de
plásticos, así como la documentación de dicho
proyecto piloto con la finalidad de identificar el valor
de replicar el modelo para el desarrollo de la pro­
veeduría a nivel nacional y la integración de dichos
proveedores en la cadena de valor”, señala el co ­
municado del Conacyt.
Agrega que podrán inscribirse empresas inte­
gradoras, clústeres del sector automotriz que estén
inscritos en el Registro Nacional de Instituciones y
Empresas Científicas y Tecnológicas (Reniecyt),
para que presenten propuestas de proyectos inte­
grales bajo el esquema de consorcio (el esquema
de consorcio mínimo esperado es de un líder, en la
figura de la empresa integradora o clúster, cinco
socios solidarios del proyecto, empresas Tier 1 o
armadoras y un centro tecnológico nacional) que
fortalezcan la posición competitiva de las empresas
del sector automotriz en toda su cadena de valor,
favoreciendo el impacto económico nacional y la
sustitución de impor taciones e incremento del
componente nacional.
En este sentido, un estudio de ATKearney sobre
el desarrollo tecnológico automotriz y la situación
actual de desarrollo tecnológico en México refiere
que en el país hacen falta competencias en tole­
rancias geométricas, sistemas de diseño en mo ­
delación 3D (OEM); especialistas en moldes y tro­
queles; técnicos con conocimiento de máquinas
CNC e ingenieros de automatización, entre otros.
Asimismo, son necesarios laboratorios en ca ­
pacidad para validación en electromagnetismo,

OPORTUNIDADES PARA CADENA DE PROVEEDURÍA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ

Oportunidad de mercado
Cálculo de ProMéxico
Proveeduría interna Datos enmiles de millones de dólares. TOTAL
• El 74% de la demanda total
Troquelado y estampado 17.0 de procesos son importados,
11.1 6.0
Fundición 14.6
por lo que existen grandes
10.9 3.6 oportunidades de inversión
Forja 12.7 para las compañías
10.1 2.5
extranjeras.
Mecanizado 12.3
8.6 3.7

Semiconductores 8.6 • Los proceos más

8.6 0.0 demandados son:
Inyección de plásticos 7.7 estampado, fundición, forja,
5.0 2.7
Diseño e ingeniería 6.5 mecanizado, inyección
6.2 0.3 de plástico y moldes
Alfombras y vestiduras 3.7 y herramentales.
2.4 1.3
Die casting 3.7
2.9 0.7
Cable y/o almabre 3.1
2.3 0.8
Componentes eléctricos 2.9
1.4 1.4
Otras partes y componentes 2.8
2.0 0.8

mms-mexico.com Junio/Julio 2016 Modern Machine Shop México 55

DESTACADOS
pruebas de materiales y subsistemas, de simulación
y de moldes y troqueles, entre otros.
“La percepción de los encuestados es que existe
oportunidad para ampliar el inventario de equipos
especializados en procesos de manufactura como
diseño, producción y mantenimiento de moldes,
troqueles, herramentales (que usan prensas, inyec­
LA ASOCIACIÓN MEXICANA DE MOLDES,
MATRICES Y TROQUELES LLEGÓ EN BUEN MOMENTO
Por iniciativa del presidente de Single Source
Technologies, Eduardo Medrano, junto con
varios fabricantes de moldes y troqueles, en
octubre de 2015 se creó la Asociación Mexica­
na de Moldes, Matrices y Troqueles (AMMMT)
con el fin de apoyar a los fabricantes de moldes,
además de promover el sector de producción
local debido al gran mercado potencial que
existe en México.
Según Eduardo Medrano, presidente de
Single Source Technologies de México, en los
últimos tres años el sector de moldes en el país
ha crecido de 30 a 40 por ciento. “Actualmente,
el sector de moldes para plástico importa 2,000
millones de dólares y es un mercado en cre­
cimiento al que debemos darle mucha impor­
tancia para cubrir las necesidades de la indus­
tria con producción local”. Por su parte, Antonio
Mendoza, presidente de la AMMMT y propietario
de la empresa Moldes Mendoza, considera que
la manufactura de moldes en Mexico todavía
es mínima en comparación con países como
Estados Unidos, Canadá, Alemania o China.
“En México sí hay personal capacitado, pero
limitado. Falta entrenamiento de manera efectiva
y las personas que están mejor capacitadas
se van al extranjero. Necesitamos ese personal
educado, el cual es bien re munerado”. El in ­
geniero Mendoza también considera importa­
nte la inversión en maquinaria y la colaboración
entre la academia y la empresa, clave para un
desarrollo sustentable del sector.
Con respecto a esta situación, la AMMMT
está trabajando en un proyecto que consiste
en que 30 miembros de la Asociación Mexicana
de Manufactura de Moldes y Troqueles reciban
56 Modern Machine Shop México Junio/Julio 2016 mms-mexico.com
toras de plástico, tornos, entre otros equipos)”, refiere
el estudio.
Finalmente, el estudio concluye que existe una
gran oportunidad de incrementar el gasto en servi­
cios que actualmente se hacen en el extranjero,
particularmente en servicios relacionados con moldes
y troqueles.
en sus talleres a estudiantes y técnicos para
que aprendan los conceptos básicos en moldes
con el formato de salarios mínimos para hacer
prácticas profesionales. De esa manera, a un
año la asociación puede crear una disponibilidad
de, por lo menos, 60 técnicos en temas funda­
mentales sobre el rubro: cómo funciona, cómo
se fabrica y cómo se ajusta un molde. Es una
iniciativa que irá tomando una condición más
formal para ver cómo se puede hacer a largo
plazo, pero la AMMMT ya está en esa gestión.
Otra iniciativa de la AMMMT es que se puedan
recibir estudiantes en algunas empresas para
que vayan a un entrenamiento particular, y la
asociación quiere crear ese espacio, de manera
que esas mismas personas sean contratadas
por los miembros de la asociación o para ofre­
cerlos al mercado, generando así un legado en
el tema de tecnología y manufactura.
La AMMT tiene sede en Santiago de Que­
rétaro y entre sus planes de desarrollo están
los programas de transferencia de tecnología
con otros países, el desarrollo de clústeres y
la ampliación del mercado de producción local
de moldes.
 HELLER MACHINE TOOLS DE MÉXICO

Representando en México a

H2
2000
00
00

Chip to Chip:
2.8 / 2.3 s
Velocidad X/Y/Z:
65 m/min /90 m/min

Carga Máx. de Mesa de Trabajo:

Área de Trabajo:
X/Y/Z: 630 x 630 x 630 mm 800Kg / 500 kg
Máx. Diámetro de Trabajo:
Dimensiones de Mesa de Trabajo: 900 mm
400 x 500 mm
Máx. Altura de Área de Trabajo: Aceleración: 8 m/s2 -1 0 m/s2
850 mm
Husillo principal:
Máquina base con PBF 5-10,000 rmp . 8 kw . 242 Nm
Dimensiones de instalación aprox. (La x Ab x Al)
5-24,000 rmp . 25 kw-40 Nm
6.250 x 2,800 x 3,400
5-16,000- 40Kw- 95 Nm
B

Av. Hércules # 400 Nave 13 Poligono Empresarial, Santa Rosa Jauregui KAIZEN.
C.P. 76220 Querétaro, México. Tel. +52 (442) 291 12 67
salvador.icazbalceta@heller.biz www.heller.biz
DESTACADOS

58 Modern Machine Shop México Junio/Julio 2016 mms-mexico.com

 DESTACADOS

Los benefcios del

torneado horizontal
en una máquina
de torno-fresado
Una máquina de torno-fresado, que puede rotar una pieza de trabajo grande
con forma de campana en una orientación horizontal, le permitió a este
fabricante conseguir tolerancias estrechas y objetivos de costo. Minimizar el
tiempo que no agrega valor y trabajar con operación desatendida también
fue esencial para el éxito.

MARK ALBERT

E n Stein Seal en Kulpsville, Pennsylvania, el apodo

para esta pieza es simplemente la “campana”.
Es apropiado, porque este montaje de rodamiento
y soporte de sello en titanio tiene una forma muy
parecida a una campana. Con aproximadamente
12 pulgadas de alto y 18 pulgadas de diámetro en
la boca, este componente aeroespacial tiene un
buen número de características críticas al fondo del
extremo cerrado de la cavidad, incluidas superficies
Cuando el Trunnion gira la mesa rotativa hasta una
posición horizontal, esta máquina de torno-fresado está
lista para funcionar como un gran torno de mandril. Aquí
se muestra parcialmente extendido el husillo de corte,
que puede retraerse completamente a la apertura a la
derecha, una capacidad esencial porque la campana y
su fijación dejan poco espacio libre.
de contacto del rodamiento y socavaciones. Las
tolerancias de estas características es ±0.0005
pulgadas. Estas estrechas tolerancias son nece-
sarias porque dichas características son interfaz
con un rodamiento de precisión esencial para la
función de la parte.
“En 2013, cuando el cliente nos contactó por
primera vez para realizar esta parte, le aseguramos
que podríamos. Ciertamente, estaba dentro de
nuestras capacidades técnicas”, dice Gary Schuler,
gerente de manufactura en Stein Seal. La comple-
jidad y precisión de la parte obedecían a los sellos
del motor aeroespacial que son el principal negocio
de la compañía. Sin embargo, cuando este cliente
explicó que el contrato de varios años tenía que
cumplir cierto punto de precio por pieza, Schuler
no estaba tan seguro.

mms-mexico.com Junio/Julio 2016 Modern Machine Shop México 59

DESTACADOS
Gary Schuler inclina la caja de la campana de titanio
para mostrar la compleja geometría en el interior de
la cavidad. Las características en el diámetro interior
del extremo pequeño de la parte incluyen bridas,
ranuras, socavaciones y hombros interrumpidos
con espacios.
El plan para el proceso inicial involucró unas 40
horas de tiempo de procesamiento en máquinas de
torno-fresado verticales. Sólo unas 20 horas del
tiempo total representaban operaciones de remo-
ción de metal. Debido a que este plan requería una
secuencia de corte, sondeo, compensación del
programa y nuevamente corte, el tiempo de no
mecanizado era sustancial. Se añadieron múltiples
rutinas de fijación y localización que no añadían
valor a la parte.
A pesar de esto, Stein Seal acordó poner la
campana en producción cuando vio métodos de
manufactura que reducirían el tiempo sin valor y
agilizarían las operaciones de corte de metal. La
compañía estaba por invertir en varias máquinas
nuevas de torno-fresado verticales, que estarían
dedicadas a esta parte, cuando Scott Thomas, un
ingeniero de ventas para Jones Kinden Co., un
60 Modern Machine Shop México Junio/Julio 2016 mms-mexico.com
negociante de maquinaria cerca de West Chester,
Pennsylvania, le mostró al señor Schuler y a su
equipo un catálogo que ofrecía una máquina que
ellos no habían visto antes. Recientemente, Jones
Kinden se convirtió en representante de Grob Sys-
tems en Bluf f ton, Ohio. Grob, un fabricante de
máquinas-herramienta con sede en Alemania y
p rove e d o r p r inc ipa l d e g ra nd e s s iste m a s d e
mecanizado y ensamble automatizado para fabri-
cantes de autos, había escogido a este comerciante
en su campaña de expansión de ventas de máqui-
nas-herramienta independientes. Las máquinas
universales Grob descritas en el catálogo tenían
varias características y capacidades exclusivas que,
literalmente, le daban un giro a las ideas del proceso
que tenía Stein Seal en su cabeza para hacer la parte
de campana.
Lo más especial era que la máquina de torno-
fresado de Grob tenía un husillo de mecanizado
horizontal que a un lado contaba con un Trunnion
que podía girar la mesa de trabajo completamente
boca abajo. La mesa es capaz de rotar una pieza
de trabajo a velocidades apropiadas para opera-
ciones de torneado de servicio pesado. Al final, el
inesperado giro en la idea del proceso para esta
parte llevó a Stein Seal a comprar una máquina
universal G550T de Grob. Fue la capacidad de
desarrollar operaciones de torneado en una máquina
con un husillo horizontal lo que “selló el negocio”
con esta tecnología.
Sin embargo, una clase nueva y diferente de
torno-fresado fue sólo una parte de este enfoque
renovado para producir la campana. Un sistema de
lanzamiento de pallets, un centro de carga de pre-
cisión, dos tipos de sondas y un paquete especial
de herramientas de corte completarían el panorama.
Con estas instalaciones en sitio, Stein Seal ahora
realiza la campana por las noches en modo “sin
luces” o desatendido, usando dos fijaciones pa -
letizadas –una para mecanizar el exterior de la
campana, la otra para el interior–. Esto garantiza
que una campana se termine en un turno nocturno
de 12 horas y significa una reducción del 66 por
ciento en el tiempo del proceso total.
“De esta forma, podemos lograr el objetivo de
costo propuesto por nuestro cliente y cumplir todas
las especificaciones de calidad”, dice Schuler. Y
durante el turno diurno con personal, esta máquina
produce diferentes componentes de sellos de motor

que también se benefician de la configuración inusual
y de la capacidad de la máquina.
Con el éxito de este torno-fresadora firmemente
establecido, Stein Seal se comprometió con un se -
gundo G550T para instalarlo en marzo de 2016.
Cuando se complete, esta celda de dos máquinas
satisfará los requerimientos de producción del
contrato para la campana y posiblemente los de una
versión ligeramente más pequeña de la parte que
está en desarrollo.
SELLOS DE MUCHOS ESTILOS
Este enfoque de confrontar los retos asociados con
la campana de titanio realmente representa la clase
de compañía que es Stein Seal. Esto refleja su larga
historia de innovación, pensamiento creativo e
ingeniería experta dedicada a los sellos aeroes-
paciales, industriales y nucleares. De hecho, Stein
Seal fue fundada como una firma de diseño e in -
geniería especializada en sellos para aplicaciones
críticas. El fundador, Philip Stein Sr., inventó el sello
circunferencial, el cual permite que los componen-
tes rotativos bloqueen el paso de gases o materia-
les entre cámaras adyacentes. Esos sellos fueron
esenciales para el diseño de los motores de jet
modernos y las turbinas de generación de energía.
La compañía comenzó a manufacturar esos sellos
en 1955.
Hoy, Stein Seal diseña, fabrica y prueba muchos
tipos de sellos para aplicaciones que van desde
motores jet comerciales y militares hasta turbinas
de generación, compresores, bombas y muchos
otros componentes. La compañía es mejor conocida
por los sellos circunferenciales que diseña y fabrica
para los motores aeroespaciales. Los dos compo-
nentes principales de estos sellos son la caja metáli-
ca (cuyo diámetro exterior se adapta al diseño del
motor del cliente) y el anillo de segmentos de grafito
de carbono que forma el diámetro interior. La tec-
nología propia de Stein Seal para producir los
componentes de grafito de carbono puede ser su
mayor reconocimiento.
La compañía tiene plantas de manufactura en
Pennsylvania, México e India, siendo la planta de
Kulpsville su principal centro de diseño, ingeniería,
manufactura y prueba.
Las sólidas raíces de ingeniería de la compañía
están reflejadas en sus prácticas de manufactura,
disciplinadas y actuales. Por ejemplo, la manufactura
mms-mexico.com Junio/Julio 2016 Modern Machine Shop México 61
DESTACADOS
ligera, las celdas de mecanizado y los regímenes
de calidad Six Sigma han estado funcionando y bajo
renovación constante desde los años ochenta. Este
es un hecho importante porque explica el contexto
en el cual han sido desplegados la nueva máquina
y su equipo auxiliar. Stein Seal ha sido capaz de
maximizar el valor de las exclusivas características
y capacidades de esta máquina, instalando sistemas
bien considerados e implementados con experien-
cia para automatizar y mejorar su capacidad pro-
ductiva. Todos ellos contribuyen al notable éxito de
lograr las metas de costos y calidad de la caja de la
campana. Para entender cómo funciona todo esto,
el mejor lugar para empezar es en el centro, con el
Grob G550T.
UNA MESA PARA TORNEAR
Como se mencionó antes, el primer atributo del
G550T que llamó la atención del señor Schuler y su
equipo fue la orientación horizontal del husillo de
El sistema de almacenamiento de pallets de dos
niveles tiene estaciones para 10 pallets de 630 mm.
El pallet a la izquierda está sosteniendo una fijación
con forma de tambor para la segunda operación
(trabajo interior), la cual se desarrolla en su mayoría
en el modo horizontal. En seguida, a la derecha,
está una caja de campana fijada para mecanizar sus
características exteriores en la primera operación.
Este trabajo se hace en su mayoría en el modo
vertical. Esta versatilidad resalta el valor de la
máquina como una verdadera universal.
DESTACADOS

mecanizado. “Debido a que la campana tiene to ­
lerancias estrechas y características difíciles en el
fondo de su cavidad, mecanizarla en una máquina
vertical es inherentemente problemático”, explica
Schuler. “Por un lado, necesitábamos herramientas
largas para alcanzar el interior de la cavidad. Por
otra parte, limpiar las virutas era difícil”.
Alcanzar el interior desde el lado en una máquina
horizontal aliviaba ambos problemas. Podía usarse
una herramienta mucho más corta para llegar al
interior de la cavidad –una saliente de 6 pulgadas
en lugar de 14, por ejemplo–. Y las virutas no se
asentarían en el fondo de la campana.
La otra característica que era llamativa era la
mesa de trabajo rotativa y giratoria en la columna
ver tical del eje Y. “Nunca habíamos visto una
máquina con una configuración como esta, y es ­
tábamos emocionados al ver que la capacidad de
giro y rotación estaban combinadas en la mesa”,
cuenta Schuler.
Este diseño le da a la máquina una capacidad
de mecanizado total en cinco ejes y le permite fun­
cionar como máquina universal. Es decir, la mesa
puede sostener una parte en una posición hacia
arriba (vertical) o girarla 90 grados para trabajo
horizontal. En cualquier posición, la mesa puede

QUIÉN ES MIKE
La persona que mantiene operando la máquina
de torno­fresado Grob es Mike Ciccone. Gradua­
do del programa de aprendices de Stein Seal,
Ciccone ha estado involucrado con esta máquina
casi desde que fue considerado por primera
vez para la aplicación. “Originalmente, teníamos
previsto un mecánico más experimentado para
esta tarea, con Mike como su respaldo”, recu­
erda el señor Barone. “Mike entendió el sistema
operativo CNC rápidamente y mostró habilidad
para manejar los detalles de coordinar el cam­
biador de pallets, el sistema de almacenamiento
de pallets, el centro de carga y el resto”.
El aporte de Ciccone durante la instalación
de la máquina incluyó inspeccionar y verificar
los programas CNC, organizar y mantener las
herramientas de corte dedicadas y el inventario
de insertos, y establecer rutinas de manten­
imiento y orden y aseo regulares para la nueva
celda. Hoy, Ciccone mantiene en producción
varias partes de cajas de sellos durante el primer
turno, al tiempo que atiende los deberes usuales
como operador jefe. Antes de que finalice su
turno diurno, él se asegura de que la máquina
esté lista para operar de noche con las cajas
de la campana. Él las ha cargado en fijaciones
paletizadas y las ha ubicado en la unidad de Durante el día, Ciccone ejecuta componentes
almacenamiento, listas para operar. para los sellos industriales de Stein Seal. Aquí,
“Usted tiene que tener alguien como Mike la mesa de trabajo del G550T está girando de la
para hacer que una máquina esté a la altura de posición vertical, en la cual los pallets se montan
todo lo que puede ser”, resume Schuler. y desmontan, a una orientación horizontal.

62 Modern Machine Shop México Junio/Julio 2016 mms-mexico.com


rotar a 800 rpm con un torque de 1,025 pies-libra,
dándole una verdadera capacidad de torneado. De
hecho, la mesa puede rotarse 180 grados, con lo
cual se gira la parte completamente boca abajo.
“Nadie que conociéramos tiene una máquina como
esta”, indica Schuler. “Al principio pensamos que
podríamos usar esta rotación de 180 grados para
limpiar las virutas, como volteando una taza de
cereal. Como se demostró, el refrigerante a alta
presión fue suficiente para barrer las virutas cuando
la parte estaba de lado”.
CONOCIENDO A GROB
Aunque el diseño de la G550T fue una sorpresa para
el señor Schuler, encontrar a Grob como fabricante
de máquinas-herramienta también lo fue. “Nunca
habíamos escuchado de ellos. Todas nuestras demás
máquinas CNC vienen de marcas familiares, alema-
nas o japonesas. Teníamos que saber quién era
Grob”, dice Schuler. El interés inicial en el torno-
fresador lo motivó a visitar la planta de Grob en
Estados Unidos, en Bluffton. Lo acompañó Ted
Barone, supervisor/programador CNC del taller de
Stein Seal.
Ellos se enteraron de que Grob es uno de los
fabricantes de máquinas-herramienta más grandes
de Europa, y que la planta de Ohio tiene una ca -
pacidad de construcción de máquinas similar a la
de la sede principal de la compañía en Mindelheim,
Alemania, aunque a menor escala. Debido a que
Grob se ha enfocado históricamente en la industria
automotriz, localizó su planta en Bluffton, a pocas
horas de ruta de las principales plantas de
automóviles en Michigan, Ohio, al norte de Kentucky
y al occidente de Pennsylvania. En los últimos 10
años, Grob también ha estado desarrollando su
línea de centros de mecanizado universal in de-
pendientes y mercadeándolos más agres iva men-
te en todo el mundo. El empuje de esta mercado-
tec nia en Estados Unidos emana, por supuesto,
de Bluffton.
Sin embargo, la visita de Stein Seal a Bluffton
fue más que una sesión de reconocimiento. “Tenía-
mos algunos puntos específicos sobre la tecnología
de la G550T que queríamos verificar”, comenta
Schuler. Por ejemplo, él y Barone querían tener la
certeza de la rigidez de la mesa de trabajo giratoria
y rotativa, porque estaba soportada sólo de un lado.
Ver cómo la columna grande y masiva balanceaba
mms-mexico.com Junio/Julio 2016 Modern Machine Shop México 63
DESTACADOS
Todas las piezas de trabajo se cargan y “sintonizan”
en esta estación de carga de precisión. El uso de la
estación para calificación de las partes fuera de la
máquina evita gastar tiempo de corte del husillo en
este procedimiento de alistamiento.
el peso de la mesa les dio buenas impresiones del
diseño y la ingeniería que maximizan la rigidez.
De la misma forma, ellos pudieron ver cómo el
motor del torque con tracción directa que potencia
la mesa de trabajo entrega suficiente velocidad y
fuerza para las operaciones de torneado. Lo com-
pacto de este motor añade agilidad para rotar 180
grados mientras minimiza los problemas de espacio
libre. “Otra característica de diseño que queríamos
explorar era el husillo de mecanizado totalmente
retráctil”, recuerda Schuler. Debido a que el husillo
de mecanizado se retrae hacia la columna, se retira
completamente del camino de la acción giratoria de
la mesa de trabajo. Para la campana, tenía que estar
disponible la zona de trabajo completa para aco-
modar la pieza de trabajo y sus fijaciones especia-
les. Finalmente, Schuler y Barone querían discutir
detalles para un sistema de cambio de pallets, una
unidad de almacenamiento de pallets y un centro
de carga de precisión.
No mucho después de esta visita, todo estuvo
listo para dar luz verde a la máquina de torno-fresa-
do. Hacia Noviembre de 2014, la G550T estuvo en
la planta de Kulpsville de Stein Seal. Fue la primera
de estos modelos en instalarse en Estados Unidos.
DESTACADOS
Sin embargo, esta no fue una instalación sencilla.
Stein Seal, Grob y Jones Kinden tuvieron que apli-
car algo de diligencia e ingenuidad para completar
todo el proceso. Ciertos aspectos clave de la insta-
lación merecen examinarse en detalle.
MÁS QUE LA MÁQUINA
Para lograr una producción desatendida confiable
de la campana, minimizando el tiempo que no agrega
valor, Stein Seal identificó cuatro requerimientos
principales: paletización, calificación de la parte
fuera de la máquina, sondeo en la máquina y una
estrategia de herramental efectiva.
Paletización. Un sistema de pallet que hace
interfaz con la máquina de torno-fresado maneja la
carga y descarga de pallets automáticamente. Este
sistema es del fabricante alemán Schuler (que no
tiene relación con Gar y Schuler). Actualmente,
acomoda 10 estaciones de pallets, pero se ampliará
a 20 estaciones cuando llegue el segundo G550T.
En el modo desatendido, el cambio de pallets toma
unos 20 segundos, así que casi no hay pérdida en
el tiempo de mecanizado.
Centro de carga de precisión. Cuando se
analizó el plan de procesamiento inicial, el concepto
para esta estación de trabajo personalizada, origina-
da en Stein Seal, reveló la cantidad de tiempo que
se dedicaría al alistamiento y fijación. Debido a que
64 Modern Machine Shop México Junio/Julio 2016 mms-mexico.com
es una copia precisa de la mesa y el husillo incorpo-
rados en la máquina de trabajo, permite que la
campana sea “sintonizada” lejos de la máquina.
Después de esta calificación de la parte fuera de la
máquina, el sistema de pallets retiene la ubicación
de la parte a 0.0001 pulgadas. Cuando el pallet se
transfiere a la mesa de trabajo de la máquina, puede
comenzarse el corte de metal sin demora alguna.
Para complementar el concepto del centro de
carga, Stein Seal vislumbró dos fijaciones person-
alizadas, una para el mecanizado ID y otra para el
OD. Dentech, una casa local de herramientas y
fijaciones, siguió esta indicación para diseñar y
construir las fijaciones necesarias. Cada fijación
está casi permanentemente montada en un pallet.
Los cilindros cargados por resor te aseguran la
campana cuando se ubica manualmente en las
fijaciones con forma de tambor. Luego, una vez se
fija el cero de la ubicación de la parte en el centro
de carga, se aplica presión hidráulica para la sujeción
final. Después de esto, el pallet se regresa a la unidad
de almacenamiento para esperar su turno nocturno
en la máquina.
Lado por lado, en la unidad de almacenamiento,
las dos fjaciones son claramente distinguibles. La
fijación OD tiene lados bajos para acceder a las
características externas, como agujeros para pernos
en una brida. La fjación ID es lo sufcientemente alta
Los miembros clave del
equipo que dirigió con
éxito el proyecto G550T
aparecen en la foto.
De izquierda a derecha,
Mike Ciccone, Ted Barone
y Gary Schuler, de Seal
Stein, y Jeff Mayer,
presidente de
Jones Kinden.

para encerrar todo salvo esta brida, porque la parte
con forma de campana necesita una amortiguación
pesada para prevenir la vibración con ruido.
Sondeo. Una sonda activada por contacto
almacenada en el cambiador de herramientas sirve
a tres propósitos. Inspecciona la localización de
la parte y la presión de sujeción cuando el pallet
se lanza a la mesa de trabajo. Luego se trae de
nuevo para verificar los resultados de las primeras
operaciones de mecanizado. De los resultados de
esta inspección, se calculan automáticamente los
valores para las pasadas de acabado que comple­
tan el ciclo. La campana terminada se sondea una
vez más antes de que el pallet regrese a la unidad
de almacenamiento. Las partes que pasan no se
v u e l ve n a ins p e c c i o n a r a nte s d e e ntre g a r l a s
al cliente.
Una sonda láser de medición de herramientas
revisa si hay herramientas fracturadas y actualiza
los datos de separación del cortador en el programa
CNC. Toda herramienta es verificada antes de usarla
en el husillo. El magazín de herramientas de 60
estaciones en la máquina Grob tiene interfaz con
una unidad de almacenamiento de herramientas
extendida que acomoda 145 herramientas de corte
adicionales. Las herramientas adicionales previenen
una parada si se encuentra que una herramienta
seleccionada está desgastada o rota.
Paquete de herramientas de corte. Stein
Seal no dejó las herramientas de corte como una
adición cuando planeó el proyecto renovado de la
campana. La compañía trabajó con Seco Tools
para la selección de herramientas recomendadas
y los parámetros de mecanizado. Seco también
suministró cortadores especiales, incluidas barras
largas de herramental con baja desalineación para
trabajos profundos en la cavidad de la parte.
Junto con este esfuerzo, Barone inició varios
cambios de proceso importantes para promover
una operación desatendida confiable. Por ejemplo,
los cortes de torneado interrumpidos fueron reem­
plazados por operaciones de fresado para evitar
indexado prematuro de insertos de carburo des­
gastados. Él también aplicó algunas técnicas de
mecanizado de alta velocidad para aumentar las
tasas de remoción de metal y mejorar el acabado
superficial en cortes donde este enfoque fue fac­
tible. Además, se adoptaron las pinzas de refri­
gerante a chorro de Seco, porque contar con una
mms-mexico.com Junio/Julio 2016 Modern Machine Shop México 65
DESTACADOS
corriente de refrigerante a alta presión casi en la
punta del inserto mejora significativamente la vida
de su filo. Esto también solucionó el problema de
evacuación de la viruta.
SOBRE TODO, UN CLARO ÉXITO
Instalar la máquina y alistar el nuevo proceso tuvo
algunos impactos en el camino. Afortunadamente,
ninguno de ellos se volvió un problema serio. La
lección de esta experiencia es que el comprador
de la máquina, el fabricante de la máquina y el
representante del fabricante tienen que trabajar
j u n to s p a r a s o l u c i o n a r c u a l q u i e r p r o b l e m a
con prontitud.
Por ejemplo, Barone indica que desarrollar un
posprocesador práctico tomó un tiempo, porque
cambiar del mecanizado vertical al horizontal dificul­
tó mantener relacionadas apropiadamente las
designaciones de los ejes a sus movimientos. Hacer
la interfaz del control de máquina Siemens con la
unidad de almacenamiento y el cambiador de pallets
Schuler involucró reconciliar algunas actualizacio­
nes de software que habían sido desatendidas
cuando se conectaron por primera vez los sistemas.
De la misma forma, integrar el magazín extendido
de herramientas al cambiador automático de he ­
rramientas encontró algunas anomalías similares
del software. Acostumbrarse a algunas de las rutinas
especiales de Grob que habían sido añadidas
al software CNC Siemens hizo que esa parte de
la cur va de aprendizaje también fuera un poco
más pendiente.
Tomó casi un año superar todas estas adver­
sidades. Hacer una producción piloto de esta parte
en las máquinas de torno­fresado verticales exis­
tentes le permitió a la compañía hacer una transición
gradual a la G550T. La cuadrilla completa involucrada
en este proyecto continúa aprendiendo más sobre
el ciclo de producción, buscando formas de mejo­
rarlo y probando nuevos conceptos. Otros com­
ponentes, sea en producción o en la etapa de
propuestas, también se están viendo como posibles
candidatos para los métodos de producción toma­
dos de la campana.
Mientras tanto, el señor Schuler dice que él
espera que la instalación de la segunda máquina
Grob sea más fácil que la primera.
Visite grobgroup.com
MEJORAMIENTO DE PRODUCCIÓN Talleres que usan Tecnología

Pasándose a cinco ejes

Luego de la recesión, Vineburg Machining Inc. empezó a recibir trabajos médicos
desafantes, lo cual signifcaba implementar el mecanizado de cinco ejes. La
maquinaria de Haas les ayudó a reducir el desperdicio, reducir los tiempos de
procesamiento y mejorar la calidad.

C uando el clima de negocios empezó a cambiar

VINEBURG
MACHINING INC.
PROBLEMA: La recesión hizo que el taller
recibiera trabajos médicos desafiantes.
SOLUCIÓN: Mecanizado de cinco ejes de
Haas.
RESULTADOS: Reducción del desperdicio,
tiempos de procesamiento reducidos y
calidad mejorada.
en las cercanías del año 2000, Vineburg Machin­
ing Inc. estaba en un momento crítico. Sus clientes
enviaban trabajo a China para ahorrar dinero y el
propietario, Gerd Poppinga, sabía que tenía que
tomar medidas drásticas para reducir costos. Em ­
pacó su taller y movió sus operaciones y los emplea­
dos que así lo quisieron de California a Lyon Coun­
try, Nevada, donde las tasas de impuestos eran
más bajas y el costo de vida era más asequible.
Por supuesto, ese cambio implicaba más cosas.
El señor Poppinga también desafió a sus emplea­
dos a cambiar sus enfoques de alto volumen para
conseguir aplicaciones de manufactura más desa­
fiantes. Al agregar las habilidades de cinco ejes de
Haas Automation Inc., la compañía pudo recibir
trabajos de la industria médica.
La historia de Vineburg es de adaptación. Poco
después de que Poppinga y cuatro inversionistas
compraron un taller metalmecánico Acme­Gridley,
que estaba a punto de cerrar, empezó a buscarle
alternativas a las máquinas accionadas por levas.
A mediados de los ochenta adquirió varias máqui­
nas de control numérico usadas y un torno CNC.
Para 1997, los otros socios habían dejado la com­
Los empleados de Vineburg tuvieron que cambiar su
enfoque de alto volumen para conseguir aplicaciones
de manufactura más desafiantes. En el departamento
de fresado CNC los empleados ahora usan máquinas
Haas para lograr ese objetivo.

EDITADO POR: EMILY PROBST

66 Modern Machine Shop México Junio/Julio 2016 mms-mexico.com

 Talleres que usan Tecnología MEJORAMIENTO DE PRODUCCIÓN

pañía y Poppinga hizo crecer el negocio. Sin embargo, tas, que había sido mecanizada previamente antes
cuando llegó la recesión se le pidió al taller reducir del tratamiento térmico a 63 Rc. Al cortar la pieza
sus precios y el trabajo de alto volumen empezó a en su estado endurecido, la compañía redujo el
reducirse. Fue allí cuando Poppinga decidió con­ tiempo de procesamiento e incrementó la calidad.
seguir trabajos más desafiantes con clientes que “Las cosas empezaron a crecer rápidamente
no lo “golpearan con cinco centavos por pieza”. El desde allí”, explica Klatt. “El señor Poppinga y yo
trabajo de las máquinas roscadoras se mantendría llegamos a la misma conclusión: si queríamos
como una porción estable de los ingresos del taller, ingresar a las grandes ligas del mecanizado, tenía­
pero el CNC era el futuro. mos que hacerlo bien, y Haas era una gran parte
E s e f u tu ro i n i c i ó a
consolidarse cuando
Vineburg adquirió su
primer centro de meca­
nizado Haas, un VF­3SS,
al que agregó un sistema
Tr u n n i o n T R16 0, c o n
habilidades de meca­
nizado en cinco ejes. El
gerente general, Sven
K lat t, había estado li ­
diando con altas tasas
de desperdicio en una
pieza médica difícil, y la
capacidad de mecanizar
m ú l ti p l e s c a r a s d e l a
pieza de trabajo en una
única operación trajo be­
neficios inmediatos. “La
nueva máquina eliminó
los montajes y nos per­
mitió procesar piezas
complejas en una forma
mucho más eficiente”,
indica.
Feliz con el desem­
peño de su primera má ­
quina y viendo potencial
para procesar trabajos
similares, Vineburg de ­
cidió comprar un se­
gundo Ha as VF­3SS
equipado con sistema
Trunnion pocos meses
más tarde. Con esta ad ­
quisición, la compañía
encontró que se podían
eliminar operaciones
adicionales en una pieza
de acero para herramien­

mms-mexico.com Junio/Julio 2016 Modern Machine Shop México 67

MEJORAMIENTO DE PRODUCCIÓN
Vineburg emplea accesorios de fijación
especializados para procesar aplicaciones de fresado
complejas en cinco ejes.
68 Modern Machine Shop México Junio/Julio 2016 mms-mexico.com
Talleres que usan Tecnología
El taller usa una máquina de medición por
coordenadas (CMM) de Nikon para llevar a cabo
el control de calidad de una pieza fundida para la
industria de camiones.
de ello. Éramos un taller 24/7 y los técnicos de
mantenimiento no tenían problema con venir en las
noches, los fines de semana o hacer lo que fuera
necesario para mantenernos operando”.
Vineburg dice que también trató de hacer algo
extra para sus clientes. Por ejemplo, un cliente del
Reino Unido necesitaba en dos semanas frenos
de boca especializados para una pistola tipo AR,
mecanizada a partir de material 4140. Esto no era
poco, ya que las operaciones en general de la pieza
eran muy complicadas. Luego de recibir los planos
CAD, Klatt trabajó el fin de semana y el taller fue
capaz de suministrar las piezas según lo prometido.
Dos años después, Vineburg sigue haciendo 2,000
de estas piezas cada mes.
Hoy el taller tiene 32 empleados y un área de
manufactura de 15,000 metros cuadrados. Está
primera máquina de Haas se ha unido a otras nueve,
incluyendo la más reciente edición, una UMC-750SS.
Tres de las máquinas son centros de mecanizado
UMC-750, que Poppinga y Klatt vieron por primera
vez en la exposición de máquinas-herramienta EMO
Hannover en Alemania. Inmediatamente, la máquina
mostró ser algo revolucionario para el pequeño pero
creciente taller. La asequible máquina fresadora de
cinco ejes le permitió al taller evaluar el tipo de
trabajo que recibía en conjunto con sus métodos
de producción. “Nos dio la capacidad de ofrecer
mecanizado complejo a clientes nuevos y existentes,
haciéndonos más rentables”, indica Poppinga.
 Talleres que usan Tecnología MEJORAMIENTO DE PRODUCCIÓN

Cuando llegó el UMC-750 Klatt llevaba algunas completo los problemas de calidad. Parece como
piezas para la fundición desde el taller. Esto era si cada vez que llega una máquina, ésta se llena
suficiente trabajo para reservar la máquina. Luego antes de que el técnico termine de instalarla. La
de una semana de haber recibido la primera UMC- gente se entera de que tenemos esta capacidad y
750, Vineburg ordenó otra. Experiencias similares el teléfono em pieza a sonar. Hemos tenido suerte”,
llevaron a Vineburg a ordenar máquinas adicionales. comenta Klatt.
De hecho, uno de esos trabajos era un componente
de prótesis de rodilla hecho de aleación de cromo
cobalto. Antes de la llegada de la UMC-750, Klatt Visite haascnc.com
y su equipo fabricaban
la pieza en ocho opera-
ciones y tenían un 30 por Alimentación de barras. Esto es lo que hacemos.
ciento de pérdida debido
Edge Technologies ofrece excelencia en economía, diseño
al desperdicio. Ellos re - superior y los alimentadores de barras más robustamente
definieron el herramental construidos, todo con el respaldo de un equipo sin
del trabajo para la nueva comparación. ¿Qué más se puede pedir?
máquina y ahora fabrican
el implante de rodilla en
dos operaciones –tor-
neado y fresado – con
de sperdicio práctica- E
dge Technologies es un proveedor
líder de soluciones de productividad
para la industria metalmecánica
mente nulo, indica él. de precisión. Ofrecemos líneas
completas de alimentadores de
Además el cambio redujo barras FMB y Edge para tornos tipo
FMB Turbo 2-20 Edge Rebel 80 Servo
15 m i n u to s e l ti e m p o suizo y cabezales fijos.
Edge Technologies está conformada
de ciclo. por un grupo de profesionales
dedicados, un equipo con cerca
Otra pieza, esta vez de 25 años de experiencia, listos
un componente para un para atender cualquier problema y
resolverlo inmediatamente.
programa militar, está La línea de alimentadores de barra
tipo cargador y cargadores cor tos
hecha a partir de acero FMB Minimag 20 Edge de “excelencia en economía” Edge V-65 Servo

aleado 8620, que pos- son el nuevo estándar industrial de

calidad a precios razonables. El Scout
teriormente es tratado 320 es el alimentador de barras tipo
cargador de precio más económico
térmicamente por induc- en esta línea. Si está considerando
adquirir un alimentador de barras tipo
ción. Vineburg tenía pro- cargador de 12´ económico, debería
discutir sobre este producto con su
blemas de calidad con Responsable de Ventas regional de
FMB Turbo 3-38 Edge Technologies o su distribuidor Edge Minuteman 320 SE
distorsión desde el tra- local antes de elegir una marca.
tamiento térmico, así que Los alimentadores de barras tipo
cargador de FMB está diseñados de
s i m p l e m e n te d e c i d i ó forma similar, con una construcción
robusta, y son construidos en
hacer el mecanizado y Alemania de acuerdo con las más
acabado de las piezas altas especificaciones de calidad,
manteniéndose siempre del lado
luego del endurecido. “El seguro. Como prueba de ello, algunos
FMB Turbo 5-65 de ellos pesan hasta el doble. Esto es Edge Patriot 338
Haas no tuvo problemas “metal pesado”.

en cortar el acero, inclu- Visítenos en IMTS 2016 en el

stand S-8348 y obtenga más
so con durezas de 48 información sobre cómo su socio
en productividad puede ayudarle a
Rc”, indica Klatt. Esto se mejorar sus resultados.

debe a la rigidez de la
call or click: 314.692.8388
máqui na, a la mesa de www.edgetechnologies.com
cinco ejes y al mov-
11600 ADIE ROAD MARYLAND HEIGHTS, MO 63043
imiento continuo en cinco 314.692.8388 f 314.692.5152 www.edgetechnologies.com
ejes. “Eli minamos por

mms-mexico.com Junio/Julio 2016 Modern Machine Shop México 69

MEJORAMIENTO DE PRODUCCIÓN Talleres que usan Tecnología

Máquina multitarea
dedicada: la respuesta
para una pieza médica
complicada
Precision Swiss Products Inc. necesitaba una máquina que pudiera procesar
un trabajo dedicado con un concepto único de material y aplicación. Un centro
multitarea Nakamura AS-200 con sistema de control de viruta de Methods
Machine Tools permitió la producción de piezas de alta calidad en un tiempo
de paso corto.

P ara ajustarse a las exigencias de alta calidad,

cortos tiempos de pasada y piezas con pre-
cios competitivos, los fabricantes exitosos encuen-
podría no ser lo mejor para una aplicación compleja
de alto volumen.
Este era el caso de Precision Swiss Products
tran formas de optimizar sus equipos de manu- Inc. (PSP), ubicada en Milpitas, California, cuando
factura, garantizando un proceso productivo más decidieron recibir un trabajo atractivo, pero dedica-
efectivo y eficiente para la aplicación que manejan.
Sin e mbargo, cuando se conside ra un nuevo
trabajo y aplicación estos fabricantes deben tener
en cuenta que no todas las máquinas-herramienta
son creadas de la misma forma. Lo que funciona
para una ope ración de alta mezcla y bajo volumen

PRECISION SWISS
PRODUCTS INC.
PROBLEMA: Se necesitaba una máquina
que pudiera procesar un trabajo dedicado
con un único material/aplicación.
SOLUCION: Centro multitarea Nakamura
AS-200 con sistema de manejo de viruta.
RESULTADOS: Piezas de alta calidad La pieza médica en resina de policarbonato Lexan
producidas en corto tiempo. mide aproximadamente 1 pulgada de diámetro y 2
pulgadas de longitud.

70 Modern Machine Shop México Junio/Julio 2016 mms-mexico.com

 Talleres que usan Tecnología MEJORAMIENTO DE PRODUCCIÓN

do y de alto volumen, que consistía en la fabricación

de una pieza no convencional. Una solución llave
en mano tipo centro multitarea, de Methods Machine
Tools Inc., le ayudó a la compañía a producir una
pieza de alta calidad con tolerancias estrechas.
Que pasó
PSP es una compañía de 65 empleados que
opera en una planta de manufactura de más de
2,000 metros cuadrados, ubicada en Silicon Valley.
Con dos máquinas electroerosionadoras, tres
centros de mecanizado horizontal (HMC), seis
centros de mecanizado ver tical ( VMC), cuatro
tornos, seis máquinas FANUC RoboDrill, 14 máqui-
nas tipo suizo y equipo de pasivación, el taller
produce componentes extremadamente comple- El Nakamura AS-200 es la más reciente adquisición
jos y con tolerancias estrechas para las industrias en el taller de PSP. De acuerdo con el Director de
médica y aeroespacial, que normalmente requieren Operaciones, Steve Dillon, la compañía obtuvo el punto
exactitud al nivel de micras. PSP mantiene una de equilibrio de la inversión en seis meses y medio.
sociedad con un equipo de expertos en diseño
para la manufacturabilidad (DFM, por su sigla en Según indica la compañía, en el futuro próximo
inglés) para ayudar a reducir los costos y los tiem- planea ampliar sus instalaciones en 1,400 metros
pos de producción sin comprometer la calidad. cuadrados adicionales para acomodarse al incre-

Optimice la Automatización
Con las poderosas unidades de mecanizado SUHNER como sistemas modulares
para barrenar, roscar o fresar, alcanzará los más cortos ciclos de producción.

SUHNER PRODUCTOS INDUSTRIALES MEXICANOS, S.A. DE C.V.

AP. 125-76800, San Juan del Río,Qro., 01 427 272 3978, www.suhner.com

mms-mexico.com Junio/Julio 2016 Modern Machine Shop México 71

MEJORAMIENTO DE PRODUCCIÓN Talleres que usan Tecnología
El AS-200 está diseñado con un panel LCD de 10.4
pulgadas y alta resolución, que trabaja en conjunto
con el último controlador FANUC OiTD para dar
un alto grado de funcionalidad, junto con rápidas
velocidades de procesamiento. El software NT Nurse
II de la máquina proporciona operación amigable
con el usuario, programación y soporte de producto.
Además el software MT Work Navigator facilita el
montaje de piezas sin necesidad de accesorios
de sujeción.
mento de la demanda de manufactura y ensamble.
También planea continuar atacando trabajos con
altas exigencias de tolerancia.
De hecho, el Director de Operaciones, Steve Dillon,
dice que la compañía se está alejando de las aplica­
ciones de bajo volumen y alta mezcla en dirección a
las soluciones dedicadas de alto volumen. Por ejem­
plo, PSP recibió un trabajo de manufactura de un
componente para un sistema de instalación de válvu­
la cardíaca, en el que se usa un stent para expandir
los vasos sanguíneos hasta el corazón e implantar
la válvula cardíaca. La compañía fabrica cerca de
1,250 piezas en resina de policarbonato Lexan por
semana, las cuales miden aproximadamente 1 pulga­
da de diámetro por 2 pulgadas de longitud.
Para encontrar la forma de manejar esta pieza
en un proceso de alta producción, PSP contactó a
Methods Machine Tools. Al final, Methods propuso
el centro de torneado multitarea de alto desempeño
Nakamura AS­200 y una solución de manejo de
viruta con programación especial para el trabajo.
“No creíamos que encontrar la solución adecuada
fuera un proceso fácil, ya que esta es una pieza muy
inusual y difícil de mecanizar. Tenemos que ser muy
Visite methodsmachine.com
72 Modern Machine Shop México Junio/Julio 2016 mms-mexico.com
cuidadosos en no permitir que la fricción y el calor
derritan la pieza, pues estamos trabajando con
Lexan”, indica Norbert Kozar, CEO de PSP. “Envia­
mos los modelos sólidos y un diagrama de la pieza
a Methods. Ellos programaron la pieza, hicieron los
ajustes y en cuestión de un mes estábamos listos
para empezar a producirla. Estábamos increíble­
mente impresionados con la experiencia en ingenie­
ría y el servicio que recibimos”.
El AS­200 fue instalado en marzo de 2015. La
torreta de 12 estaciones (con capacidad para 24
herramientas) tiene un motor de fresado de 7.5 hp
y una velocidad máxima de giro de 6,000 rpm para
proporcionar potencia con un diámetro máximo de
torneado de 13.4 pulgadas (340 mm) y una longitud
máxima de torneado de 11.8 pulgadas (300 mm). El
eje C de alta velocidad y el eje Y con desplazamiento
de 82 mm agregan esta flexibilidad. La herramienta
de torneado tiene 1 pulgada (25 mm) y el vástago
de mandrinado interno mide 1.25 pulgadas (32 mm).
La máquina también está equipada con un
controlador FANUC OiTD, que proporciona un alto
grado de funcionalidad junto con alta velocidad de
procesamiento.
“La pieza es realmente compleja y requiere roscas
Acme en los diámetros interior y exterior, lo cual
produce muchas virutas molestas”, dice Kozar.
Inicialmente, el AS­200 estaba produciendo largas
virutas que frenaban el proceso productivo. Para
atacar este problema Methods creó un sistema de
manejo de viruta, que usa una barra de carburo al
60 por ciento de contacto puntual para ruptura, junto
con soluciones de programación que recortan las
virutas a un tamaño mucho más manejable de 4 o
5 pulgadas.
“La acción frecuente de ruptura junto con la fric­
ción y el calor generado por el proceso productivo
crea un desgaste sustancial en las herramientas”,
indica. Kozar. “Actualmente, estamos usando brocas
recubiertas en diamante en un esfuerzo por extender
aún más la vida útil de la herramienta y reducir los
tiempos muertos asociados con el cambio de las
herramientas desgastadas”.
El Nakamura AS­200 fue justo lo que ordenó el
doctor para esta pieza compleja. “Estábamos muy
impresionados con la solución llave en mano que
suministró Methods”, indica Dillon. “El AS­200 trabaja
la mayor parte del tiempo desatendido, aproxima­
damente 20 horas al día, entregando piezas de
 MEJORAMIENTO DE PRODUCCIÓN

calidad excepcional con tolerancias estrechas de

manera consistente. La experiencia en ingeniería
del experto de Methods fue crítica en la determinación
HERRAMIENTAS
de la solución dedicada ideal para nuestra aplicación. DE PRECISIÓN
HECHAS EN ALEMANIA
El equipo de servicio estaba allí de inmediato para
garantizar que se mantuviera la eficiencia en la fa­
bricación de la pieza. Suministraron lo que prome­
tieron, conduciendo al retorno de la inversión para
PSP. Su equipo técnico programó la pieza eficiente­
mente desde el comienzo”.
Mientras el desempeño es un componente clave
del éxito, los fabricantes de hoy también necesitan
ser capaces de justificar su inversión en una nueva
solución. De acuerdo con Dillon, el retorno de la
inversión fue increíblemente rápido para PSP. La
compañía logró su punto de equilibrio en seis meses
y medio.
De acuerdo con Dillon, las instalaciones y califi­
caciones de máquinas a menudo encuentran algu­
nas dificultades, pero Methods hizo que estos
desafíos parecieran insignificantes al brindar soporte
de ventas e ingeniería, incluso los fines de semana.
De hecho, el representante de ventas de Methods,
Armand Flemate, orquestó un intercambio de una
bomba de refrigerante de alta presión un sábado
en la tarde. Para el lunes en la tarde PSP tenía una
bomba de refrigerante de alta presión que generó
un sistema mejorado de control de viruta. “Este tipo
de servicio y compromiso es difícil de encontrar en
nuestra industria; sin embargo, es el atributo que
más se pasa por alto en la adquisición de nuevas
máquinas”, indica Dillon.

El proveedor de sistemas para:

• Industria Automotriz • Tecnología de fresado
y de Autopartes, Aeroespacial, • Fresado de roscas con insertos
Petrolera y Médica • Tecnología de medición
• Tecnología de roscado por corte, • Sujeción de herramientas
formado y fresado • Sujeción de piezas a trabajar

Para mecanizar la pieza en Lexan, Methods creó

un sistema de manejo de viruta que usa una barra
de carburo al 60 por ciento de contacto puntual
para ruptura junto con soluciones de programación
que recortan las virutas a un tamaño mucho más
manejable de 4 o 5 pulgadas.
EMUGE-FRANKEN S.A. de C.V.
Av. Anillo Vial II Fray Junipero Serra No. 16950 Int. 1-32
Condominio Sotavento, Querétaro, QRO. 76147
Tel. +52-442-209-5168 · Fax +52-442-209-5042
ventas@emuge-franken.com.mx
www.emuge-franken.com.mx

mms-mexico.com Junio/Julio 2016 Modern Machine Shop México 73

MEJORAMIENTO DE PRODUCCIÓN Talleres que usan Tecnología

Una mirada al panorama

general de la simulación
Utley’s Inc. Co. necesitaba una solución robusta para verifcar sus programas
de mecanizado para cumplir con los exigentes requerimientos de calidad
y programación. La implementación del NCSIMUL Machine, de Spring
Technologies, ha ayudado a reducir los accidentes y aumentar la durabilidad
de las herramientas.

L os errores de manufactura y las colisiones de

la máquina-herramienta tienen un alto costo.
Además del costo del material de las piezas dese-
chadas, las empresas tienen que considerar el valor
del tiempo perdido. Para garantizar que esto no
ocurra en creación de modelos de empaque para
compañías de productos de consumo masivo, la
compañía de producción de prototipos de Nueva
Utley’s utiliza el NCSIMUL Machine (de Spring
Technologies) para la simulación, verificación,
optimización y revisión de programas de mecanizado
CNC. Éste ofrece facilidad de uso mediante
interacción directa con paquetes CAM como
el Mastercam.
York, Utley’s Inc., utiliza el sof tware NCSIMUL
Machine de Spring Technologies para verificar pro-
gramas de mecanizado y garantizar que los mode-
los que suministra cumplan con los exigentes re -
querimientos de calidad y programación.
Utley’s es una casa que ofrece todo tipo de ser-
vicios de modelamiento personalizado y prototipos,
ubicada en Queens, Nueva York. Fundada en 1945
por el fallecido George D. Utley II en el sótano de la
casa de su madre, la compañía familiar, que ahora
va en su tercera generación, cuenta con un equipo
de 40 personas que trabajan en una planta de 1,500
metros cuadrados. El negocio combina procesos
como mecanizado de alta velocidad en múltiples
ejes y prototipado rápido aditivo, además de proceso
de moldeado y fundición RTV, ensamble y fabricación,
así como técnicas artesanales para suministro de
prototipos de empaque y modelos personalizados
para clientes en las industrias de cosméticos y licores,
entre otras.
La calidad y la velocidad son de suma importan-
cia para Utley’s. Los productos de muestra deben
cumplir con los estándares de precisión y estética
de los clientes, así como con los plazos de desarrollo
rápido para aprobación y pruebas de mercado. Un
error en el mecanizado de un modelo cuesta tiempo
y dinero. El programador CNC de Utley’s, Antonios
Karoustos, dice que la producción de un prototipo
también incluye la inversión en el tiempo dedicado
a operaciones distintas al mecanizado. Por ejemplo,

74 Modern Machine Shop México Junio/Julio 2016 mms-mexico.com

 Talleres que usan Tecnología MEJORAMIENTO DE PRODUCCIÓN

el daño de una pieza que ya tiene 40 horas de

mecanizado en la máquina, así como otros tiempos
de mano de obra invertidos en ella pueden requerir
que se reinicie el proceso de producción con la
consecuente pérdida de tiempo y la interrupción de
los plazos de entrega.
El señor Karoustos dice que se pueden presen­
tar problemas cuando un gran número de trayec­
torias de herramienta y los movimientos de la má ­
qui na se juntan en las operaciones de acabado
final. Por ejemplo, en un modelo grande y complejo,
una herramienta puede mecanizar con éxito una
operación compleja, pero una rotación posterior Los elementos esenciales de la creación de modelos
de la mesa puede causar que la herramienta extraiga son la calidad y la velocidad. Los productos de
la pieza. Cuando se mecaniza una cavidad, una muestra deben cumplir con los estándares de
herramienta podría no retraerse lo suficiente, cau­ precisión y estética del cliente, así como con
sando que esta corte a través de la pared cuando los rápidos tiempos de desarrollo. Un error en el
la mesa de la máquina se mueva o cuando se cambie mecanizado de un modelo cuesta dinero y tiempo.
la herramienta. La incorporación de un gran número
de herramientas programadas y movimientos de dar CAM, indica Karoustos. Los problemas podrían
máquina en el gran programa CNC puede superar no aparecer cuando las trayectorias de herramienta
las funciones de verificación de un paquete están­ se analizan de forma individual y, en algunos casos,

mms-mexico.com Junio/Julio 2016 Modern Machine Shop México 75

MEJORAMIENTO DE PRODUCCIÓN Talleres que usan Tecnología
la verificación no indica problemas. Sin embargo,
cuando se procesa la pieza real, pueden ocurrir
problemas imprevistos.
Para minimizar este riesgo, Utley’s utiliza el soft­
ware NCSIMUL Machine, un componente de la
plataforma unificada para procesos de mecanizado
NCSIMUL Solutions, para simular, verificar, optimi­
zar y revisar sus programas de mecanizado CNC.
Las gráficas 3D del software de simulación están
diseñadas para ayudar a eliminar las colisiones de
mecanizado, mientras que, según se indica, los
algoritmos integrados y el conocimiento a base de
En un modelo sofisticado, una herramienta puede
mecanizar con éxito una operación compleja, pero
un giro posterior de la mesa puede arrancar la
pieza. O bien, una herramienta puede cortar más
profundo de lo previsto o no retraerse lo suficiente.
El NCSIMUL Machine le ayuda a Utley’s a verificar
todos los movimientos de la máquina y los patrones
de herramientas NC, evitando problemas potenciales
antes de que comience el proceso de mecanizado.
UTLEY’S INC. CO.
PROBLEMA: Se necesitaba una solución
robusta para verificar programas de
mecanizado con exigentes requerimientos
de calidad y programación.
SOLUCIÓN: NCSIMUL Machine de Spring
Technologies.
RESULTADOS: Reducción de colisiones,
aumento en la durabilidad de la máquina­
herramienta.
76 Modern Machine Shop México Junio/Julio 2016 mms-mexico.com
procesos mejoran la optimización de las condicio­
nes de corte y la estandarización de la documentación
de plata. El software verifica los programas NC en
tres pasos: investiga y corrige los errores de codi­
ficación, simula el mecanizado para localizar coli­
siones reparando errores de movimiento y valida el
programa NC.
Karoustos dice que el NCSIMUL le permite a
Utley’s importar sin inconvenientes herramientas y
materiales para piezas de trabajo desde un programa
CAM e integrar una serie de trayectorias de herra­
mienta y comandos de movimiento de máquina en
un programa NC maestro, dejando al descubierto
los problemas potenciales. El software consolida
muchas operaciones en un programa de gran tamaño
y lo presenta como si se estuviera ejecutando en la
máquina. El software se ejecuta a través del código
y destaca en color rojo los inconvenientes sobre la
pieza en la pantalla. No sólo verifica el código en sí
mismo sino que también verifica las herramientas
reales. Por ejemplo, se asegura de que la longitud
de la herramienta sea la adecuada para la tarea,
comenta él.
El NCSIMUL interactúa directamente con los
paquetes CAM, específicamente con el software
Mastercam que Utley’s utiliza el 80 por ciento del
tiempo. El operario sólo debe especificar las he ­
rramientas y el programa, que luego son llevados
automáticamente en NCSIMUL. “Usted no tiene
que ir y hacer arreglos y crear nuevas herramientas
o crear sus materiales”, indica Karoustos. “Ser
capaz de importar todo, así de fácilmente, es una
gran ventaja”.
El software almacena los programas de forma
individual y los representa con capturas de pantalla
que facilitan la documentación y las actualizaciones.
El NCSIMUL también proporciona datos de dimen­
sionamiento que se pueden utilizar para control de
calidad o inspección.
La tecnología de prevención de colisiones del
NCSIMUL también puede ayudar a garantizar la
durabilidad de la máquina­herramienta. Utley’s
opera en la actualidad dos fresas CNC Hurco y tres
fresas CNC Haas; y está instalando una nueva
máquina CNC Okuma de 20,000 rpm con una mesa
giratoria. “Estamos haciendo algunas inversiones
muy importantes en nuestro departamento CNC
para poder entregar las piezas a nuestros clientes
lo más rápido posible”, dice Karoustos. “Tenemos
 Talleres que usan Tecnología MEJORAMIENTO DE PRODUCCIÓN

Utley’s está haciendo importantes inversiones en

tecnología avanzada para ayudar a los clientes a
obtener sus modelos de empaque lo más rápido
posible. La compañía dice que la tecnología de
prevención de colisiones de NCSIMUL ayuda a
proteger su costoso equipo de los daños causados
por procesos no verificados.

En la actualidad, las máquinas-herramienta de

Utley’s trabajan en modo de cuatro ejes, pero la
compañía se encuentra en la etapa de planificación
para utilización de técnicas de cinco ejes. “Obvia-
mente, cuando lo hagamos, vamos a tener que
regresar al NCSIMUL por un simulador”, indica
Karoustos.
En general, él dice que la compañía está feliz con
planeado hacer una gran cantidad de trabajo en el el software. “Realmente hemos tenido mucha suerte
Okuma, y tendremos que probar en el NCSIMUL con el software. No hemos tenido colisiones durante
todos los programas para la nueva máquina, ya que un largo tiempo y estamos agradecidos por ello.
es muy costosa y queremos evitar cualquier daño. Para nosotros esa es la gran prueba de fuego”.
Vamos a asegurarnos de que todo pase a través
del NCSIMUL”. Visite ncsimul.com

mms-mexico.com Junio/Julio 2016 Modern Machine Shop México 77

RESEÑA DE NUEVOS PRODUCTOS
PANTALLA EXTERIOR PARA
ALIMENTADORES DE BARRA
QUE MUESTRAN EL ESTADO
DE LA BARRA
El alimentador de barra Tracer Vs-105XL, de CNC
Indexing & Feeding Technologies, está diseñado
para barras pesadas que van hasta 41/8" (105 mm)
de diámetro y que miden hasta 72" de largo. El car-
gador en el alimentador de barras tiene una capa-
cidad máxima de cinco barras. La luz externa tipo
LED proporciona un estado visual de la posición del
eyector, la cantidad de barras restantes, notificación
sobre la última barra y notificación parpadeante de
alarmas de la máquina o del alimentador de barras.
El sistema de visualización de pantalla táctil IHM
proporciona ajustes automáticos del sistema y un
controlador remoto portátil removible. El eyector de
cambio rápido puede cambiarse manualmente sin
necesidad de herramientas. Un sensor óptico de
corte superior mide con precisión cada longitud de
barra y se ajusta automáticamente. El sistema de
retracción del carril permite al alimentador de barras
moverse hacia atrás y alejarse del torno CNC en un
ángulo de 45 grados para cambio de la funda del
husillo y para proporcionar acceso a la zona del
cabezal fijo de la máquina para facilitar el mante-
nimiento. El PCL del alimentador de barras Vs-105XL
controla interfaces con cualquier torno e incluye un
completo software de base de datos.
Visite cncindexing.com
78 Modern Machine Shop México Junio/Julio 2016 mms-mexico.com
MÁQUINA PERFORADORA QUE
CAMBIA DE HERRAMENTAL TIPO
BTA A TALADRO SIN NECESIDAD
DE DESMONTARSE
Unisig ha agregado la UNI-50BTA, de alta precisión,
a su línea UNI de máquinas para perforación pro-
funda. La máquina amplía la gama de producción
al permitir un cambio rápido de herramental para
agujero profundo, entre BTA y taladro. Esto permite
la perforación de agujeros con diámetros tan peque-
ños como 0.31" (8 mm) y tan grandes como 2.56"
(65 mm), con relaciones profundidad a diámetro de
100 a 1 o mayores. La UNI-50BTA hace posible
perforar con cualquiera de los métodos de herra-
mental dentro de la gama de diámetros en la misma
pieza, sin necesidad de operaciones secundarias.
Las aplicaciones para esta máquina incluyen actua-
dores para trenes de aterrizaje aeroespaciales, ejes
principales de helicópteros, así como motores y
componentes de transmisión diesel.
La máquina perforadora cuenta con un diseño
de cabezal de presión que permite el cambio de
herramientas sin necesidad de desmontar la máquina,
lo que reduce el tiempo de cambio de varias horas
a tan sólo 10 minutos, según indica la compañía.
Además, la máquina de perforación proporciona
Cuando algo excepcional se desarrolla entre nosotros:
Ése es el efecto MAPAL.

Somos
Usted esta buscando un
Todo de
una sola
fuente
líderes tecnológicos en
el area de productos
estandard.

programa comprensivo
de adaptadores.

Descubra soluciones en herramientas y servicios que lo llevan hacia adelante:

www.mapal.com | Su socio en tecnologia para maquinado
RESEÑA DE NUEVOS PRODUCTOS
alta exactitud de alimentación y husillos con cero
holgura axial para operaciones de procesamiento
de fondos, rotación inversa para minimizar la des-
viación de la línea central, y accionamientos con
tornillos de bolas precargados para control preciso
de profundidad.
La máquina más grande de la línea UNI, la UNI-
50BTA, está disponible en longitudes modulares y
es capaz de producir perforaciones de línea central
a una profundidad de 118.1" (3,000 mm) en los
materiales más duros. Otras profundidades de
perforación disponibles son 39.4" (1,000 mm), 59.1"
(1,500 mm), y 78.7" (2,000 mm). Según la compañía,
la línea complementa a los centros de torneado
multitarea de alta eficiencia.
Una interfaz multilingüe, con monitoreo de pro-
cesos y visualización gráfica de información crítica,
facilita la operación. Las estrategias de entrega
fluida y descarga de viruta son programadas fácil-
mente, dependiendo de los objetivos de tolerancia
de acabado y la condición de partida de las piezas,
mientras que la interrupción automática del proceso
permite una operación desatendida para una mayor
productividad.
Visite unisig.com
LÍNEA DE HERRAMIENTAS
NEUMÁTICAS QUE CUBRE UNA
AMPLIA GAMA DE APLICACIONES
DE LIJADO
Dynabrade ofrece la línea de instrumentos de lijado
neumático National Detroit Legacy, que incluye
lijadoras de doble acción, con engranaje y de gran
mesa, en una amplia variedad de tamaños. Las
lijadoras de doble acción DAQ, con diámetros de
5" y 6", están diseñadas para lijado de mesillas e
80 Modern Machine Shop México Junio/Julio 2016 mms-mexico.com
imprimaciones, eliminación de óxido y sarro, y el
afilado de plumas. Las lijadoras de doble acción
ELZ, con diámetros de 5" y 6", están diseñadas
para acabado fino, lijado de revestimientos de goteo
y base, y para pulido.
La lijadora accionada por engranaje de 8" de
diámetro opera a 800 rpm para lijado de remoción
de material, nivelación, remoción de pintura y masi-
llas de relleno, así como para aplicaciones genera-
les de mezcla.
Visite dynabrade.com
SOFTWARE CAM QUE AGILIZA
LAS OPERACIONES DE FRESADO
EN MÚLTIPLES EJES
El software X9 Mill de Mastercam ofrece flexibilidad
de mecanizado expandida y un mayor énfasis en la
velocidad y la automatización, así como trayectorias
de herramienta de alta velocidad en 2D, mejoras
3D, y funciones eje múltiple combinadas con nuevas
mejoras en un paquete destinado a mejorar la pro-
ductividad del taller.
El Mastercam X9 es compatible con adelgaza-
miento de viruta radial en una serie de trayectorias
de herramienta de fresado y fresado 3D aplicables,
haciendo más fácil programar avances y velocidades
eficientes, mientras se mantiene el espesor de viruta
definido. La versión X9 se basa en el motor Dynamic
Motion y presenta una velocidad de avance de corte
convencional opcional, dando a los usuarios un
mejor control de la dinámica de mecanizado. Para
agilizar y simplificar el flujo de trabajo, el software
permite vistas previas para selección de trayectorias
de fresado, permitiéndoles a los usuarios ver el
recorrido de la herramienta resultante antes de cerrar
el diálogo de parámetros.
El Mastercam X9 introduce nuevas opciones de
fronteras de contención para un mejor control sobre
 MEXICO
Taller Metalmecánico Moderno

Visite MMS-Mexico.com
La información sobre el producto y el proceso
que usted necesita, cuando la necesita.

• Artículos técnicos
• Nuevos productos
• Proveedores
• Opiniones de expertos
• Noticias y eventos
• Zonas Tecnológicas

¡Visite MMS-Mexico.com hoy mismo!

RESEÑA DE NUEVOS PRODUCTOS
la punta de la herramienta y el punto de contacto
real de la herramienta. La función de “surface high-
speed hybrid” ahora soporta dos formas de tratar
las fronteras de contención para un mayor control
del movimiento, así como el procesamiento plano
dedicado. La eficiencia de la función “3D HST rest
roughing linking” ha sido mejorada, vinculando
movimientos que están cercanos al modelo y eli-
minando los excesivamente costosos movimientos
en aire durante el desbaste del resto en procesamiento
de formas a partir de materiales irregulares.
Los usuarios pueden programar los equipos de
varios ejes usando la nueva operación “Multiaxis
Link”, que asegura que los movimientos de reposi-
cionamiento entre dos operaciones de cinco ejes
sean seguros y libres de colisiones. La lógica de
procesamiento para trayectorias de herramienta
avanzadas en múltiples ejes ha sido mejorada, y la
selección de trayectorias de herramienta de eje
múltiple se procesa ahora en el flujo de trabajo del
“multi-threading manager”.
Visite mastercam.com
ALIMENTADOR DE BARRAS QUE
USA DOBLE SISTEMA DE EMPUJE
PARA OCUPAR UN ÁREA MENOR
Edge Technologies ofrece su Scout 320 como un
económico alimentador de barras tipo magazín para
alimentación en tornos de barras redondas, cuadra-
das y hexagonales, con diámetros entre 3 y 20 mm
y longitudes de hasta 12 pies. Este sistema cuenta
con una construcción robusta con acero estructural
de grueso calibre que garantiza rigidez y durabilidad
a largo plazo. Un sistema de doble eyector reduce
la longitud global de la máquina. Un eyector corto
prealimenta la barra y luego se retrae; un segundo
eyector con la longitud total, desciende posterior-
mente a la posición para continuar el proceso de
alimentación. El sistema eyector es movido por
medio de una correa dentada para una operación
precisa, suave y silenciosa.
82 Modern Machine Shop México Junio/Julio 2016 mms-mexico.com
Para uso con máquinas tipo suizo, el dispositivo
de sincronización del alimentador emplea un acople
electromagnético que vincula mecánicamente el
desplazamiento del eje Z del cabezal fijo del torno
con el eyector del alimentador de barras para
garantizar un movimiento sincrónico y evitar la
pérdida de conexión entre la barra y la pinza de
sujeción del eyector.
Los dispositivos antivibración duales estabilizan
las barras en dos puntos críticos entre el canal guía
y el husillo del torno, maximizando así el potencial
de velocidad de giro. Su diseño de rodillo ajustable
proporciona soporte y facilita el montaje de barras
de todos los diámetros sin incurrir en el costo de
múltiples bloques de rodamientos.
El Scout cuenta con canales guía de poliuretano,
hidrodinámicos y de cambio rápido. Una cubierta
de aluminio extruido envuelve los canales guía,
incrementando así la resistencia y la estabilidad.
Visite edgetechnologies.com
CENTRO DE MECANIZADO
QUE TORNEA, FRESA Y PERFORA
SOBRE 5 1/ 2 CARAS DE LA PIEZA
DE TRABAJO
El Mikron Multistep XT-200 mecaniza piezas de
trabajo desafiantes en una sola operación de apriete
y con un tiempo de viruta a viruta de menos de 1 s.
Según la compañía, el centro de mecanizado puede
equiparse con nuevas herramientas en tan sólo unos
minutos. Hasta cuatro husillos de mecanizado
permanecen en uso simultáneo, contribuyendo a
un menor costo por pieza para el mecanizado de
producción de piezas, como cubiertas y rodetes de
turbocompresores, portaboquillas para sistemas
de inyección de riel común, carcasas de bombas
hidráulicas y disipadores de calor.
El centro de mecanizado Multistep X T-20 0
combina la productividad de una máquina de
 RESEÑA DE NUEVOS PRODUCTOS

transferencia con la flexibilidad de un centro de CENTRO DE MECANIZADO

mecanizado. El sistema consta de un módulo de VERTICAL DE CINCO EJES QUE
carga y descarga, y un máximo de hasta cuatro SOPORTA TRABAJO CONSISTENTE
módulos de mecanizado. Los módulos de mecani­ CON PIEZAS PESADAS
zado contienen dos husillos de trabajo, cada uno El centro de mecanizado vertical MU­8000V de
de los cuales tiene acceso a un disco cargador con Okuma lleva a cabo mecanizado en cinco ejes de
espacio para 18 herramientas. Es posible mecanizar múltiples caras. El enfriamiento por medio de torni­
en 5 1/2 caras piezas de trabajo con dimensiones llos de bolas y una mesa de gran rigidez con movi­
de hasta 200 × 200 × 200 mm, sin la necesidad de lidad a izquierda y a derecha soportan la alta precisión
operaciones de reapriete, incluso cuando están y potencia de la máquina. El bajo centro de gravedad
siendo trans portadas entre los módulos. en el movimiento de la pieza de trabajo le permite a
Dependiendo de la variante, la máquina­herramienta
puede llevar a cabo hasta 40 pasos de mecanizado,
como torneado, fresado y perforado, incluyendo
carga y descarga, en un proceso totalmente auto­
matizado. Una amplia gama de sistemas de medición
y monitoreo, el dispositivo de sujeción con interfaz
Erowa, además del diseño rígido y eje estable de los
ejes B y C, promueven en conjunto una máxima
precisión. Según se indica, el centro de mecanizado
permite obtener tolerancias de ±25 micras.
Visite mikron.com

Fresado - Nuevos sistemas de herramientas y

materiales de corte al nivel más alto

Las herramientas multifuncionales de fresado y sistemas de alto avance ga-

rantizan, junto con 12 nuevos grados de fresado y el patentado recubrimiento
TERAspeed 2.0, la más alta rentabilidad en el mecanizado de materiales comu-
nes. Solicite el nuevo catálogo de fresado de Boehlerit por correo electrónico
a: fraesen.katalog@boehlerit.com.

Boehlerit S.A. de C.V., Av. Acueducto No. 15, Parque Industrial Bernardo,
Quintana, Quintana, El Marqués, Querétaro, México. C.P. 76246,
Tel. +52 442 221 5706, info@boehlerit.com.mx,
www.boehlerit.com

mms-mexico.com Junio/Julio 2016 Modern Machine Shop México 83

RESEÑA DE NUEVOS PRODUCTOS
la máquina trabajar con materiales difíciles de
mecanizar y una gama de piezas de trabajo de hasta
700 kg (1,540 lb). Los ejes XYZ de la máquina miden
1,450 × 1,050 × 600 mm (57" × 41.3" x 23.6") y cuen­
tan con velocidades de desplazamiento rápido de
50 m/min. (1.969 pulg/m).
El VMC está disponible con un husillo 40 o 50,
que proporciona una configuración para casi cual­
quier tipo de trabajo en cinco ejes, según indica la
compañía. Un transportador de virutas en espiral,
integrado a la máquina, permite una descarga de
viruta segura y confiable. Para asistir la operación,
el husillo y el panel de control están ubicados muy
cerca entre sí, con fácil acceso a la pieza de trabajo.
Algunas opciones de automatización maximizan
la productividad. El diseño de centro de mecanizado
vertical pone el cambiador de pallets en la parte
posterior de la máquina, lo que permite conexión a
un sistema de fabricación flexible Palletace, a un
repositorio de pallets, a un cambiador automático
de herramientas de gran capacidad y a robots.
El MU­8000V puede equiparse con la función
Super­NURBS de la compañía, permitiendo altas
velocidades de avance y acabados ultrafinos. Un
sistema opcional de mecanizado Navi supervisa las
condiciones de corte y fija la velocidad óptima del
husillo para eliminar el castañeo. El autoajuste de
cinco ejes permite alta exactitud mediante medición
y corrección automática de los desalineamientos
de la máquina en cuestión de minutos, según indica
la compañía. Por último, el concepto Thermo­Friendly
de la compañía y el sistema anticolisión (Collision
Avoidance) están diseñados para garantizar que
este centro de mecanizado de cinco ejes lleve a
cabo su trabajo de manera consistente y segura
desde la primera hasta la última pieza, sin importar
el tiempo de arranque o las temperaturas ambiente.
Visite okuma.com
CENTRO DE MECANIZADO
PEQUEÑO QUE MANTIENE UNA
ALTA PRECISIÓN VOLUMÉTRICA
DMG MORI ha ampliado los centros de mecanizado
de alta precisión en su línea Dixi para incluir el equipo
de menor tamaño, el Dixi 125, para piezas de trabajo
con diámetros de hasta 1,250 mm. A pesar de su
menor tamaño, proporciona un área de trabajo de
1,250 x 1,250 x 1,150 mm y una mesa rotativa de
control numérico con capacidad de carga máxima
84 Modern Machine Shop México Junio/Julio 2016 mms-mexico.com
de 2,000 kg. Al igual que los modelos más grandes
de la familia, esta máquina ofrece una alta precisión
volumétrica (menos de 15 micras), gracias a que
cuenta con superficies de contacto de la guía puli­
das a mano con valores de planitud y rectitud de 3
micras cuando está montada, y una estructura de
máquina que, según se indica, limita las tolerancias
geométricas. La precisión de posicionamiento en
los ejes X, Y y Z es de 4, 3 y 4 micras, respectiva­
mente, y 4 arcosegundos para los ejes B y C.
El Dixi 125 está disponible en una versión de
cuatro o cinco ejes con cinemática específica para
la aplicación (ejes A o B) y cuenta con una amplia
gama de husillos disponibles. Los motores de acople
directo permiten fresado y torneado con una sola
operación de montaje.
Los conceptos de refrigeración incluyen sistemas
de avance y superficies de contacto de las guías a
con enfriamiento total a base de agua, para asegu­
rar absoluta estabilidad térmica. Además, las tasas
de aceleración de hasta 6 m/s y las tasas de des­
plazamiento rápido de 60 m/min proporcionan,
según indica DMG MORI, la dinámica de producción
necesaria en la de fabricación de sofisticados com­
ponentes de precisión. Una unidad de enfriamiento
980­L, con control de temperatura por referencia
guiada de los motores de avance, las guías y la
estructura de la máquina, funciones “ thermos
schield” y de compensación térmica individual,
incluyendo sensor de husillo, así como una potente
unidad de enfriamiento de máquina, que mejoran
aún más la estabilidad térmica del Dixi 125.
La máquina también viene equipada con el sistema
Celos de la compañía. Esta inter faz de usuario
uniforme y basada en la App, con su pantalla mul­
titáctil única, es tan fácil de utilizar como un teléfono
inteligente, de acuerdo con DMG MORI.
Visite es.dmgmori.com
 RESEÑA DE NUEVOS PRODUCTOS

SISTEMA DE MEDICIÓN ÓPTICA

SELLADO PARA USO EN TALLER
El sistema de medición óptica de una sola cámara
Hommel-Etamic Opticline, de Jenoptik Industrial
Metrology, está diseñado para medir piezas de
trabajo de hasta 80 mm de diámetro sin pérdida de
resolución. La línea lleva a cabo evaluación de piezas
con forma de eje de hasta 150 mm de diámetro y
900 mm de longitud (dependiendo del modelo del
producto) en la planta de producción. Los produc-
tos de la línea Opticline cuentan con una cámara de
alta resolución de 0.1 micras, que mejora la precisión
y la frecuencia de medición.
El sistema mide ópticamente los perfles, diáme-
tros y espaciado, ángulos o radios de redondeado,
roscas, ángulos de rotación, tolerancias geométricas
y la forma de la pieza de trabajo, así como los con-
tornos externos de las piezas de trabajo de alta
precisión. Se ofrece también una sonda táctil óptica
que verifca las mediciones angulares y de de longi-
tud, lo cual aumenta la fexibilidad del producto. Un
diseño mecánico mejorado, que incluye cabezal móvil
y cabezal fijo mejorados, ofrece resultados para
mediciones de forma, ubicación y dimensiones, en
tan sólo unos segundos, según indica la compañía.
De acuerdo con Busque Máquinas
Jenoptik, el diseño
básico y los com- de Manera Más
ponentes mecáni-
cos se han mejo-
Inteligente
rado para hacer al
dispositivo aun
menos sensible a
las posibles influen-
cias externas, como
vibraciones y erro-
res del operario. El
sistema óptico está
sellado hermética-
mente, previniendo la interferencia del polvo y la
niebla de aceite en las mediciones. Los mecanismos El Buscador de Máquinas-Herramienta
de automonitoreo activo y compensación de tem-
peratura se han optimizado, mejorando la estabilidad
a largo plazo del dispositivo de medición. EN COLABORACIÓN CON:

Características ergonómicas, como una amplia

zona para carga de la pieza, arreglo de control de
fácil alcance, y cortinas de luz, están diseñadas para
facilitar el uso y el acceso. techspex.com
Visite jenoptik.com

mms-mexico.com Junio/Julio 2016 Modern Machine Shop México 85

RESEÑA DE NUEVOS PRODUCTOS
CENTRO DE MECANIZADO
HORIZONTAL PARA GRANDES
PIEZAS OFRECE
UN POSICIONAMIENTO RÁPIDO
A ALTAS VELOCIDADES AVANCE
El centro de mecanizado horizontal para servicio
pesado, Mazak HCN-6800, está diseñado para
ofrecer la potencia y la versatilidad necesarias para
un mecanizado productivo y preciso de piezas de
gran tamaño. Con el nuevo Mazatrol SmoothG
CNC, la máquina-herramienta proporciona carac-
terísticas y funciones avanzadas de programación
que facilitan el uso y mejoran tanto la velocidad
como el rendimiento de la máquina.
ACTUALIZACIÓN DE SOFTWARE
DE MEDICIÓN 3D QUE MEJORA
EL RENDERIZADO DE NUBE
Los desplazamientos de los ejes X, Y y Z del centro DE PUNTOS
de mecanizado horizontal miden 41.34" × 35.43" ×
38.58" y las velocidades de desplazamiento rápido
son de 2,362 pulg/min con 0.8 G de aceleración sobre
todos los ejes. Este equipo cuenta con un husillo CAT
50 de 50 hp y 10,000 rpm, que permite altas capa-
cidades de remoción de material en una amplia
variedad de materiales, que van desde aceros hasta
metales no ferrosos. Se ofrecen también de forma
opcional husillos de alta velocidad, alto torque y para
metales duros, para hacer frente con efcacia a una
amplia variedad de requerimientos de la aplicación.
La mesa rotativa NC en el HCN-6800 gira 90
grados en 1.9 segundos y cuenta con incrementos
mínimos de 0.001 grados para mecanizado e la
indexación precisa en cuatro ejes. La mesa incorpora
alta precisión, acoplamiento de posicionamiento de
360 grados y permite alojar piezas de trabajo de
tamaño que van hasta 41.34" de diámetro y 51.18"
de altura. El centro de mecanizado está equipado
con un cambiador de dos pallets que permite la
carga o descarga de un pallet, mientras que el otro
e stá d e ntro d e la máquina. Los pa llet mid e n
24.8" × 24.8" y tienen una capacidad de carga
86 Modern Machine Shop México Junio/Julio 2016 mms-mexico.com
máxima de 3,307 libras. El cambiador de pallets
también hace posible la integración con el sistema
modular de Mazak Pallech. El cambiador de her-
ramientas automático de HMCS almacena 43 her-
ramientas con diámetros máximos de herramienta
de 10.24".
El nuevo control CNC Mazatrol SmoothG facili-
ta la generación de programas para procesamiento
de piezas grandes y complejas por medio de me -
canizado fuera de la línea central, así como la
perforación, fresado y roscado en ángulo. El con-
trol CNC es clave para la nueva plataforma de
tecnología Smooth de la compañía, que integra
aspectos de la producción de piezas que van desde
la programación para remoción material hasta la
recolección de datos. Una función de mecanizado
orbital le permite a la máquina tornear operaciones
en piezas grandes y con formas complejas, como
válvulas y colectores múltiples, manteniéndose en
una posición estacionaria.
Visite mazakusa.com/es
Verisurf Software ha lanzado la versión X9 de su
software de medición 3D que incluye el Verisurf
Solids, una aplicación completa de modelamiento
de sólidos 3D, así como mejoras de productividad
para otros módulos. La nueva funcionalidad y las
características adicionales están diseñadas para
hacer que las máquinas de medición por coorde-
nadas estacionarias (CMM, por su sigla en inglés)
portátiles y escáneres 3D sean más productivos
para inspección automatizada, montaje guiado e
ingeniería inversa.
APRIL 25 –27, 2017
SAVE THE DATE!
Greater Columbus Convention Center | Columbus, OH USA

.COM
PM T S

PRESENTED BY: CO-PRESENTED BY:

RESEÑA DE NUEVOS PRODUCTOS

El módulo CAD Verisurf permite la creación y

edición de modelos sólidos, así como la conversión
de ráster a vectorial. El módulo ha sido actualizado
para incluir tres componentes que anteriormente
estaban disponibles como complementos: creación
y edición de modelos sólidos; conversión ráster a
vectorial de imágenes y fotos; y anidado de forma
real de geometrías 3D para uso en materiales com-
puestos, impresión 3D y otras aplicaciones.
Las nuevas opciones
del me nú “velocidad”
para nubes de puntos y
objetos enmallados redu-
cen el tiempo necesario

¡Precisión!
para escanear, alinear e
inspeccionar los datos
de la pieza. En la presen-

¡Perfección de Láser! PCD Diamante policristalino

tación mejorada de nube
de puntos con sombre-
ad o s e ve n m e j o r l o s
PCBN Policristalino cúbico nitruro de boro detalles finos del escaneo
en vivo y aparecen en

Láser
tiempo real durante la
recolección de datos. El
Rectifcado
anidado de forma real
optimiza la ubicación de
La mayoría de fabricantes solo usan estos métodos. muchas piezas en 3D
sobre una máquina CMM
Excelente para el uso en:
Ventajas de PCD cortado por láser: Grafto para inspección autom-
Goma
• ¡Aflado con precision para dar Plástico
Carbón
atizada, permitiendo la
acabados lisos sin igual! Componentes de fbra de vidrio inspección de separación
• ¡Rompevirutas únicas en cualquier
Cerámica
Madera y/o c o l o r e a d o d e l o s
Cobre
estilo de inserto! Bronce puntos escaneados en
Latón
Aleaciones de aluminio el modelo CAD.
La funcionalidad de
¡SU FUENTE PARA TODAS LAS HERRAMIENTAS DE CORTE! análisis ha sido optimi-
¡Basta con cambiar z ad a pa ra u na mayor
HERRAMIENTAS la grapa para
SUIZAS refrigerante velocidad y precisión al
¡Insertos de roscas ISO, instantanea!
instanta
trapazoidal, NPT y portas
utilizar datos de explor-
¡No requiere
métricas en inventario! modifcacion
TBNR ación de gran tamaño
de la porta! Para acabado
RIGID-LOCK con la capacidad para
Fresado de Ballnose
p ro c e s a r y m ostra r 1
m i l l ó n d e p u n to s p o r
TBXR
CUALQUIER INSERTO O
Para maximo
removimiento
segundo en tiempo real.
PORTA ESPECIAL de material.
Podemos diseñar y fabricar Estas mejoras han per-
¡GARANTIZAMOS QUE EL
cualquier inserto o porta que GRAPAS PARA
pueda necesitar. REFRIGERANTE
ALOJAMIENTO DE LA
PORTA NO SE GASTARA!
mitido nuevas caracter-
ísticas de productividad,
Contáctenos a:
incluyendo un icono de
(713) 941-1080 sales@toolfo.com www.toolfo.com
“Do It” para ejecutar la

88 Modern Machine Shop México Junio/Julio 2016 mms-mexico.com

 RESEÑA DE NUEVOS PRODUCTOS

macro de alineación rápida, registro, análisis y
generación de informes.
Visite verisurf.com
SOFTWARE CAM ACTUALIZADO
BASADO EN FUNCIONES
DE BIBLIOTECA DE HERRAMENTAL
Y AJUSTES
SmartCAMcnc ha lanzado la versión 2016 de su
software SmartCAM, que proporciona una biblioteca
de Base de Conocimientos de Mecanizado (KBM,
por su sigla en inglés), así como mejoras en la inter-
faz de usuario y la funcionalidad de fresado. La
biblioteca KBM mejorada soporta el almacenamiento
y reutilización de herramental y ajustes de opera-
ciones, incrementando la eficiencia con la que se
pueden crear nuevos programas y asegurando que
se usen metodologías CNC consistentes y exactas
en toda la planta. La función de asociatividad de la
biblioteca KBM permite actualizar rápidamente los
procesos que emplean definiciones de la biblioteca
a las definiciones más actuales. Además, la biblio-
teca KBM se puede llenar a partir de trabajos exis-
tentes con tan sólo unas pocas pulsaciones del
teclado, según indica la compañía. A los datos
almacenados en la biblioteca se les puede dar un
nombre de grupo y se pueden asociar con materia-
les y máquinas, permitiendo filtrar rápidamente los
datos y recuperarlos para su reutilización.
Se han incluido varias mejoras en la interfaz de
usuario para hacer el sof tware más fácil y más
intuitivo de aprender y utilizar. La visualización de
listados ahora muestra los datos del modelo en una
estructura de árbol expandible y plegable. Los
elementos de modelo CAD y CAM ahora se pueden
mostrar usando esta lista jerárquica, lo que facilita
la visualización de tanto o tan poco detalle del modelo
como se necesite.
También se han hecho mejoras al proceso de
fresado de desbaste del SmartCAM. El proceso de
“grupo de cavidades (group pocket)” ahora soporta
cavidades separadas y grupos de islas, incluyendo
el soporte para cavidades e islas anidadas multinivel.
Visite smartcamcnc.com

Fabricante de la gama completa

de máquinas rectificadoras

Las rectifcadoras La línea Easy de

cilíndricas rectifcadoras Las rectifcadoras sin
convencionales superfciales está centro ofrecen una amplia
E-TECH CNC están especialmente gama de capacidades de
especialmente construida para las rectifcado, desde
diseñadas para piezas industrias de moldes pequeños lotes con alta
de trabajo de tamaño y de electrónica de variabilidad de piezas
pequeño o mediano. alta tecnología. hasta producción en masa.

mms-mexico.com Junio/Julio 2016 Modern Machine Shop México 89

MARKETPLACE

Para poner su anuncio en esta

AHORRE HASTA
sección, por favor contacte a UN 70% DE TIEMPO
Guillermo Fernandez
en el email: EN MAQUINADO
gfernandez@mms-mexico.com
o al teléfono: +1 305 308 7006.

¿NUBE DE ACEITE Y HUMO

EN SU TALLER?

¿SUS PISOS SON

RESBALADIZOS Y PELIGROSOS?

www.mistcollectors.com
Tel: +1-631-273-1010

Ideal para máquinas CNC

tipo suizo y roscadoras
www.mastercam.com/dynamic

Alto Rendimiento bajo Presión

Venga a visitarnos en
www.DoosanMachineToolsUSA.com/es.html

Sistema de sujeción a la
Financiamiento Disponible
medida para maquinas CNC.
www.masterworkholding.com
Tel. +1.828.437.0011

90 Modern Machine Shop México Junio/Julio 2016 mms-mexico.com

 MARKETPLACE

Un mundo de precisión
Tornos Automáticos CNC Citizen
con cabezales móviles deslizantes
Más herramientas • Más fexibilidad • Más valor

www.marucit.com

transforme su
manufactura con la Monitoreo

potencia
de posproc-
esamiento
del control de procesos
Control en proceso

Identifque y controle la variación en Ajuste del proceso

cada etapa del proceso de manufactura
Defnición del proceso

www.renishaw.com

Respetuoso con el medio ambiente.

Porque podemos serlo.
Menos Consumo de Energía con Auto Apagado

Como único proveedor “Single – Source” de la industria, OKUMA ofrece

a su negocio lo que otros no pueden, como nuestro sistema de ahorro de
0
INST.POW 0
INST.POW energía ECO suite. Siendo sólo una característica de nuestro OSP suite,
21 31 34 21 31 34
kW kW
TOTAL 6.3 TOTAL -4.2 ECO suite permite programar el equipo para apagar de forma automática los
PERI. 5.0 PERI. 5.0 componentes. Pero esto es sólo el comienzo. Permítanos mostrarle lo que el
FEED 15.4 FEED 5.2
SPN/ -14.1 SPN/ -14.1 Control OKUMA OSP y la nueva suite OSP pueden hacer por usted.
M.SPN M.SPN

Posibilidades abiertas. Un sinfín de oportunidades.

*OSP suite está actualmente disponible en algunos modelos.
www.okuma.com

mms-mexico.com Junio/Julio 2016 Modern Machine Shop México 91

MARKETPLACE

ea TD de Centros de Torneado Multitarea

Línea
n Alta rigidez, alta efciencia y alta tasa de
costo-rendimiento
n Estructura de bancada de la máquina de 75 grados

n Estructura lineal del eje Y

92 Modern Machine Shop México Junio/Julio 2016 mms-mexico.com

 MARKETPLACE

mms-mexico.com Junio/Julio 2016 Modern Machine Shop México 93

ÍNDICE DE ANUNCIANTES

B M
BIG Kaiser Precision Tooling Inc. .....................35 Makino........................................................... 13
Boehlerit GmbH & Co. KG ...............................83 MAPAL Frhenosa............................................79
C Maquinaria Industrial Cabrera S.A.
Carr Lane Manufacturing Co. ............................9 de C.V. (MainCasa) .............................. 2, 3, 92
Chevalier Machinery Inc. ......................... 2, 3, 92 Marubeni Citizen-Cincom Inc. ................... 29, 91
Cobra Carbide ...............................................85 Master WorkHolding, Inc. ...............................90
Mastercam/CNC Software, Inc.................. 23, 90
D
Doosan Infracore ........................................ 5, 90 N
Nexttec Machinery S.A. de C.V. ..................17, 92
E
Edge Technologies .........................................69 O
Emuge-Franken, S.A. de C.V ...........................73 Okuma America Corporation .................... 25, 91
EPICOR SOFTWARE MEXICO S.C. .................43 P
Erwin Junker Machinery, Inc. .......................... 15 PMTS 2017 ....................................................87
e-tech Machinery, Inc. ....................................89
R
F Renishaw Mexico ..................................... 19, 91
Fresmak S.A. ................................................. 18 Roehm Products Mexico S de RL de CV ............7
G Royal Products ...............................................90
German Machine Tools of America ..................96 S
H Seco Tools Inc. ............................ Contraportada
Haimer USA ...................................................34 Somma Tool Co. Inc. ......................................91
HELLER Machne Tools de Mexico S. SST Mexico .................................................... 13
de R.L de C.V. .............................................57 Suhner Productos Industriales Mexicanos S.A.
Hurco North America ......................................31 de C.V. ........................................................ 71
Hydromat Inc. .......................................... 32, 69 T
Hyundai WIA ..................................................27 Tongtai Machine & Tool Co., Ltd .................17, 92
I Tool-Flo Mfg., Inc. ...........................................88
IMTS 2016 ...................................................... 11 Trumpf Inc. .....................................................33
Industrias Viwa, S.A. de C.V. ...........................75 Tungco ..........................................................89
Ingersoll Cutting Tools ...... Contraportada Interior V
Intermaq ........................................................67 Vektek Inc. .....................................................30
ISCAR DE MEXICO ............ Portada Interior, 1, 93 Vision Wide Tech Company, Ltd. .....................67
K Y
Kurt Engineered Systems ...............................21 YG-1 Tools Mexico S.A. de C.V. .......................77

Modern Machine Shop México se publica 9 veces al año © 2016 por Gardner Business Media Inc. con sede en 6915 Valley Ave.,
Cincinnati, OH 45244-3029. Teléfono: (513) 527- 8800. Impreso en Estados Unidos. Porte de publicaciones pagado en Cincinnati,
OH, y otras ofcinas de correo. Reservados todos los derechos.

POSTMASTER: Send address changes to Modern Machine Shop Mexico Magazine, 6915 Valley Ave., Cincinnati, OH 45244-3029. If
undeliverable, send Form 3579.

La información presentada en esta edición de Modern Machine Shop México se supone exacta. Aplicando las recomendaciones
publicadas, debe tomar las precauciones necesarias de atención y así evitar lesiones personales y daños a instalaciones o pro-
ductos. En ningún caso, los autores o la editorial pueden aceptar responsabilidad por lesiones personales o daños que puedan
producirse en el trabajo por métodos o materiales descritos aquí. Tampoco la editorial puede asumir la responsabilidad por la vali-
dez de las afrmaciones o el cumplimiento de los materiales u otras presentaciones editoriales o anuncios en esta publicación. La
información de contacto se proporciona para permitirles a los interesados realizar mayor investigación sobre productos o servicios
específcos.

94 Modern Machine Shop México Junio/Julio 2016 mms-mexico.com

 Sector Metalmecánico ÍNDICE DE ACTIVIDAD DE GARDNER

La producción médica
crece a una tasa acelerada
D esde nuestro último informe sobre la produc-
ción médica en México, la tasa de crecimiento
de la producción ha seguido en aceleración. En
Anualmente, la actual tasa de crecimiento de
sueldos y salarios es de 4.1%. Esta es la tasa de
crecimiento más lenta desde abril de 2015. También,
febrero (los datos más recientes), la producción la tasa de crecimiento se ha desacelerado durante
crecía a su ritmo más rápido desde al menos 2009, cuatro meses seguidos. Esta es una señal negativa
que es la fecha desde donde se tienen datos. Sin para el gasto en cuidado médico de Estados Unidos
embargo, los indicadores líderes muestran que la para lo que queda de 2016. Los datos recientes
producción médica está cerca de su máxima tasa indican que la tasa de crecimiento de sueldos y
de crecimiento y mostrará crecimiento desacelerado
en el segundo semestre de 2016.
Sueldos y salarios reales en EE.UU. Mes a
STEVEN R. KLINE, JR.
mes, los sueldos y salarios crecieron 3.3% en febrero
DIRECTOR DE INTELIGENCIA
de 2016. Esta fue la segunda tasa de crecimiento DE MERCADOS
más lenta desde junio de 2014. La tasa de creci- Contacte a Steven R. Kline Jr en
miento más alta tuvo lugar en mayo de 2015 y, desde mms-mexico.com o visite su blog
entonces, se ha desacelerado en forma continua. gardnerweb.com/economics/blog.

El gasto en cuidado médico de EE.UU. lidera el valor de la producción médica de México

10 15

8 12 Valor de la producción médica de México (12 meses ROC)

Gasto en cuidado médico de EE.UU. (12 meses ROC)

6 9

4 6

2 3

0 0

-2 -3

-4 -6

-6 -9

-8 -12

-10 -15
Ene-12

Ene-14

Ene-16
Ene-82

Ene-02
Ene-92
Ene-88

Ene-08
Ene-80

Ene-98
Ene-90

Ene-94

Ene-96

Ene-04

Ene-06
Ene-84

Ene-86

Ene-00

Ene-10
Ene-78
Ene-76

mms-mexico.com Junio/Julio 2016 Modern Machine Shop México 95

ÍNDICE DE ACTIVIDAD DE GARDNER Sector Metalmecánico

salarios seguirá en desaceleración durante el se ­
gundo semestre de 2016.
Gasto real en cuidado médico de EE.UU. La
industria del cuidado médico de Estados Unidos
actualmente está pasando por un período de tur­
bulencia debido al Af fordable Care Act (Ley de
Cuidados de la Salud Asequibles). Una de las gran­
des compañías de seguros de salud ya no brinda
planes de seguro de salud para intercambios del
gobierno. Esto y otros posibles anuncios de otros
aseguradores podrían causar perturbaciones en el
gasto en cuidado médico en los Estados Unidos.
En comparación con hace un año, el gasto real
en cuidado médico de Estados Unidos ha crecido
a una tasa más y más lenta desde marzo de 2015.
La tasa de crecimiento en febrero pasado ha sido
la más lenta desde junio de 2014. Y la tasa de cre­
cimiento ha estado por debajo del promedio durante
cuatro meses seguidos. La tasa anual de cambio
se ha desacelerado durante tres meses seguidos.
La tasa de crecimiento todavía estaba encima del
promedio, pero dada la tendencia de los sueldos y
salarios es de esperarse que el gasto en cuidado
médico de Estados Unidos siga en desaceleración.
Valor médico de la producción. Los datos de
la producción médica en México van sólo hasta el
2007 por lo que el período de comparación es limi­
tado. Pero, parece que el gasto en cuidado médico
de Estados Unidos es un buen indicador líder del
valor de la producción médica en México. Al parecer,
ese gasto lidera la producción en aproximadamente
12 a 18 meses.
Actualmente, el valor de la producción médica
crece a un paso acelerado. La actual tasa de cre­
cimiento, de 11.3%, es fácilmente la más alta desde
que se comenzó a recabar datos. La tasa de desa­
celeración ha sido bastante alta, sin embargo, los
indicadores líderes apuntan hacia un crecimiento
más lento de la producción médica en el segundo
semestre de 2016.

¡German Machine Tools of America

(GMTA) ya está abierto en Mexico!
Nuestra oficina en Querétaro cuenta
con gente de ventas, ingenieros de
aplicación y técnicos de servicio
además de piezas y toda la ayuda
que necesita para mantener una alta
producción en su tienda o lugar
de fabricación.
GMTA representa muchas líneas
de máquinas de herramienta de alta
calidad alemana para la producción
de engraje y tira, además de lásers
y máquinas lavadores de piezas.
Somos un importante proveedor en México
para la industria automotriz, fuera de carretera y
otros mercados de transmisión de potencia resistente.
¡Estamos aquí para servirle! Por favor En EEU:
Mexican GMTA
llamanos o haga una cita para visitar Calzada David Alfaro Siqueiros 18 / C German Machine Tools of America
nuestra nueva ubicación en Querétaro. Col. Pueblo Nuevo 4630 Freedom Drive
76900 Corregidora, Queretaro, Mexico Ann Arbor, MI 48108
Teléfono: +52 (442) 22 55 123 Teléfono: 734-973-7800
Alfredo Contreras o Maik Schminke Fax: 734-973-3053
alfredo.contreras@gmtamerica.com correo electrónico: info@gmtamerica.com
maik@gmtamerica.com Scott Knoy or Walter Friedrich

96 Modern Machine Shop México Junio/Julio 2016 mms-mexico.com

“MIS PÁGINAS”
LE DAN LA
INFORMACI”N QUE
USTED NECESITA
PARA EL DÍA A DÍA.

TODO ACCESIBLE.

¡VISÍTENOS EN IMTS EN EL STAND W-1564 PARA CONOCER

MÁS Y CONVERTIRSE EN UN USUARIO REGISTRADO!