Sunteți pe pagina 1din 5

Procesos de remoción por rotación

Christian Ulloa Paillaleve

Fundamentos de máquinas y herramientas industriales

Instituto IACC

27-04-2019
Desarrollo

1. Caso de estudio: Ud. es el jefe de taller de la empresa de mecanizados AWZ,


la cual tiene importantes clientes en distintos tipos de industrias. Un nuevo
cliente de la industria automotriz ha solicitado a la empresa cotizar la
elaboración de partes en el sistema de suspensión, dirección y frenos. La
imagen de abajo es una referencia para que Ud. defina qué tipo de
maquinaria se debe usar para la elaboración de las piezas solicitadas, que se
listan en la tabla a continuación de la imagen. Según las condiciones en que
son entregadas previamente por el proveedor (columna 2) deberá explicar
brevemente el proceso de elaboración, considerando el tipo de máquina
herramienta a utilizar y el porqué de su elección.

Elemento Condiciones de entrega Proceso a ejecutar


de proveedor
Cubos de maza Previamente perfilados y Perforación, hechura de
trozeados, no requiere agujeros para sujeción
pulitura. de pernos al disco de
freno.
Guías de caliper Previamente cortadas a Mecanización para su
medidas requeridas. inserción en el caliper.
Pulidas
Cuerpos cubre polvo Trozeados con las Remoción interna,
medidas externas desgaste de pieza para
adecuadas para su su posterior
acoplamiento, sin acoplamiento al
remoción interna sistema.
cóncava.
Cubo de la maza

Se realizara las perforación, hechura de agujeros para la sujeción de pernos al


disco de freno, mediante la taladradora de husillos múltiples, esté es el equipo
adecuado para poder realizar la perforación en el cubo de la maza, ya que
tiende a ser detallista con las perforaciones, además permite aumentar
favorablemente la productividad del trabajo debido a que se pueden hacer las
cuatro perforaciones a la vez, lo cual es un beneficio para la empresa.
Elaboración de las perforaciones; se lleva el cubo de la maza hasta la
taladradora, en esta se sujeta al plato principal, donde se ubican los husillos en
las medidas ya demarcadas, para luego poner las brocas adecuadas para
poder crear los agujeros, esta se acerca milimétricamente donde se ubican las
medidas y se comienza con la perforación. Se sugiere pasar de 2 a 3 veces la
broca para que la perforación quede bien realizado.

Guías del caliper


Para poder realizar este trabajo se usara la máquina-herramienta tipo torno de
semi producción, llamado torno horizontal, el torno vendría siendo un equipo
ideal para poder elaborar las guías del caliper, ya que estas necesitan trabajos
mecanizados, las cuales son cilindrados, refrentados y poder generar hilos, los
cuales se usaran para sujetar las dos partes del caliper.
Elaboración; se sujeta en el plato principal, luego se coloca la herramienta
adecuada para realizar los trabajos del proceso de mecanizado; se lleva el
insumo y, ya sea cilindrado, refrentado o hilos. Se ubica el porta herramienta con
las medidas previamente requeridas y se comienza el proceso de torneado
hasta dejar la pieza terminada.
Cubre polvos
Para efectuar la elaboración de esta pieza se utilizara la fresadora de columna
y consolas, más conocida como fresadora “universal”; este equipo posee
movimientos transversales y longitudinales, también la mesa tiene
desplazamiento vertical, la cual hace que la elaboración de la pieza “cubre
polvo” sea dócil al momento de crearla.
Etapa de remoción; se comenzara por poner la pieza a elaborar en la mesa la
cual es sujetada, y con la herramienta adecuada llamada “placa desgaste” o
también vulgar llamadas “wiria” (vidia) por la marca, la cuales son de acero al
tugsteno. Hasta llegar al degaste deseado y las medidas necesarias para el
acoplamiento con el sistema.
2. Realice un cuadro comparativo de al menos 4 tipos de soldadura estudiados
en la unidad, donde deberá resumir ventajas, desventajas y usos prácticos en
la industria. Puede apoyar su investigación con distintas fuentes de internet, las
que deberá citar.

Tipo de Ventajas Desventajas


Uso práctico en la
Soldadura industria
Soldadura Se puede utilizar en La eficiencia de Por lo general se
Arco manual una gran variedad unión de los utilizan para crear
de metales. materiales Estructuras
Al momento de soldados, es de metálicas,
soldar, se genera menor calidad uniones de tubos,
una capa con respecto a uniones de
protectora (gas) la los otros procesos perfiles, etc.
cual no permite de soldadura.
que se oxide el La junta de
material. materiales con
Los electrodos tienen electrodos
un recubrimiento el desnudos, no
cual facilita la sirven para una
estabilidad del arco alta resistencia.
y la mantención del
equipo.
Soldadura MIG La continuidad de la No se Su uso abarca
MAG ejecución de la recomienda múltiples tareas
soldadura es mejor soldar aluminio ni en las grandes
que los otros tipos de acero inoxidable, industrias, debido
soldadura. si no se usa el a que hoy en día
La terminación de la alambre es utilizada en
soldadura es de adecuado para conjunto con la
buena apariencia. los materiales automatización.
Tiene una menor correspondientes.
contaminación de
gases tóxicos.
Soldadura tipo Entrega alta calidad Tiene un alto Se utiliza en la
TIG de soldadura en costo. gran industria,
todos los tipos de Se debe tener un para la creación
metales. conocimiento de piezas
Al usarla genera una acabado del Especiales,
menor cantidad de generador a centrales
humo. elegir y los tipos nucleares,
No se necesita de un de electrodos de plantas químicas.
fundente. tungsteno a usar.
Se obtiene una
terminación lisa de
la pieza trabajada.
Permite soldaduras Se genera altas Se utiliza para
robustas, resistentes y temperaturas, lo uniones de
uniformes. cual produce aceros de baja
La terminación de recalentamiento. aleación,
esta es buena, ya Se tiene que aleaciones de
que tiende a tener quitar la escoria níquel, aceros
contornos lisos y entre el antes y inoxidables.
limpios. después de la
Excelente ejecución.
penetración al Tiene limitantes
momento de soldar. en cuanto a
algunos
materiales
ferrosos.