Taladro de columna

Descripción

El taladro de columna es una máquina-herramienta de mecanizado por arranque de viruta. Sirve para
realizar operaciones de punteado, perforado, escariado, mandrinado, sondeo y, especialmente, taladrado
en piezas de pequeño tamaño. Está dotado de dos movimientos: El de rotación de la broca que le imprime
el motor eléctrico de la máquina a través de una transmisión por poleas y engranajes, y el de avance de
penetración de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automática, si
incorpora transmisión para hacerlo.

• La sujeción de la herramienta (broca).se efectúa mediante un portabrocas con un sistema de de

funcionamiento similar al plato de garras que se utiliza en el torno.
• En el extremo opuesto se fija la pieza a taladrar mediante soporte y/o mordazas fijadas a una mesa
de sustentación que, a su vez, dispone de desplazamiento vertical permitiendo con ello el taladrado
de piezas de diferente tamaño y altura.
• Todos los componentes descritos están fijados al suelo mediante una bancada que facilita la rigidez
estructural requerida al conjunto de los elementos que integran esta máquina.
• Del buen estado de conservación y mantenimiento, disponibilidad y buen uso de protecciones
colectivas e individuales, así como de la, correcta manipulación y montaje apropiado depende su
seguridad.
• Los riesgos y accidentes más frecuentes asociados a su uso son: Cortes, abrasiones y heridas
penetrantes provocados por el giro de la herramienta, proyección de partículas por rotura de la
broca, y/o desplazamiento de la pieza trabajada, atrapamiento por los órganos en movimiento,
inhalación de partículas y nieblas procedentes del empleo de fluidos de corte, exposición a ruido y
vibraciones, contacto eléctrico y golpes por caída de objetos en curso de manutención.

Partes

Los componentes principales de la maquina son los siguientes:

La base o placa de asiento: soporta a la máquina y en algunos casos, cuando el tamaño y el peso lo hacen
necesario, a la pieza misma.

La columna: es el miembro principal vertical sobre el que van montados otros componentes de la maquina
en la correspondencia y alineamientos apropiados. Hay columnas de tipo caja, redondas o tubulares (mas
comunes.

Mecanismo para el movimiento principal:

• Caja de los engranajes, montada en la parte superior de la columna, aloja a los engranajes
impulsores del husillo junto con los elementos para el cambio de las velocidades.
• El motor: es del tipo reversible para permitir las operaciones de roscado. La potencia se transmite a
la caja de engranajes por medio de un eje, bandas, o, en algunos caso, directamente por medio de
acoples. De cualquier forma, el motor va colocado usualmente en la parte posterior de la columna
para un mejor balance.
Mecanismo de avance:

• El eje: es el miembro giratorio que impulsa a la broca. Está ranurado para poder deslizarse hacia
arriba y hacia abajo a través de la caja de engranajes según se hace avanzar la broca se la retira.
• La cabeza: contiene los engranajes del avance, accionados por una barra de avances desde la caja
de engranajes, y contiene los controles para la selección de los avances y de la dirección de giro. El
avance se realiza realmente en esta máquina por medio de un eje hueco montado en la cabeza.
Este eje hueco soporta y guía al husillo y ejerce la presión de avance. Se pueden proporcionar ciclos
de avance automático en los que sin la atención del operario la broca entra en la pieza y se retira
después de haber alcanzado la profundidad apropiada.

El husillo: está equipado con un agujero cónico para recibir el extremo cónico de las brocas o de un
mandril, dispositivos para el montaje de las mismas, o de otras herramientas de corte que se utilicen en la
maquina, tales como machos o escariadores.

La mesa: está montada en la columna y se la puede levantar o bajar y sujetar en posición para soportar la
pieza a la altura apropiada para permitir taladrar en la forma deseada.

Placa de asiento: es la base de la taladradora

Usos

Se usa principalmente para hacer agujeros o cortes con moldes en cualquier tipo de material como por
ejempló: metal, madera, plástico, vidrio, porcelna, etc.

Escariado: Se usa para agrandar ligeramente

un agujero, suministrar una mejor tolerancia en
su diámetro y mejor su acabado superficial.

Avellanado: Es una operación similar al

abocardado salvo que el escalón en el agujero
tiene forma de cono para tornillos y pernos
de cabeza plana.

Roscado Interno: Esta operación se realiza por

medio de un machuelo y se usa para cortar una
rosca interior en un agujero existente.

Centrado: También llamado taladrado central,

esta operación taladra un agujero inicial para
establecer con precisión el lugar donde se
taladrará el siguiente agujero

Abocardado: se produce un agujero escalonado

en el cual un diámetro más grande sigue a un
diámetro más pequeño parcialmente dentro del
agujero.
Herramientas que utiliza
BROCAS PARA METALES
Sirven para taladrar metal y algunos otros
materiales como plásticos por ejemplo, e incluso
madera cuando no requiramos de especial
precisión. Están hechas de acero rápido (HSS),
aunque la calidad varía según la aleación y según
el método y calidad de fabricación
Existen principalmente las siguientes calidades:
- HSS LAMINADA. Es la más económica de las
brocas de metal. Es de uso general en metales y
plásticos en los que no se requiera precisión. No
es de gran duración.
- HSS RECTIFICADA. Es una broca de mayor
precisión, indicada para todo tipo de metales
semiduros (hasta 80 Kg./mm²) incluyendo
fundición, aluminio, cobre, latón, plásticos, etc.
Tiene gran duración.
- HSS TITANIO RECTIFICADA. Están recubiertas de
una aleación de titanio que permite taladrar todo
tipo de metales con la máxima precisión,
incluyendo materiales difíciles como el acero
inoxidable. Se puede aumentar la velocidad de
corte y son de extraordinaria duración. Se
pueden utilizar en máquinas de gran producción
pero necesitan refrigeración.
- HSS COBALTO RECTIFICADA. Son las brocas de
máxima calidad, y están recomendadas para
taladrar metales de todo tipo incluyendo los muy
duros (hasta 120 Kg./mm²) y los aceros
inoxidables. Tienen una especial resistencia a la
temperatura, de forma que se pueden utilizar sin
refrigerante y a altas velocidades de corte.
BROCAS DE TRES PUNTAS PARA MADERA
Son las más utilizadas para taladrar madera y
suelen estar hechas de acero al cromovanadio.
Existen con diferentes filos, pero no hay grandes
diferencias en cuanto a rendimiento. En la cabeza
tiene tres puntas, la central, para centrar
perfectamente la broca, y las de los lados que son
las que van cortando el material dejando un
orificio perfecto. Se utilizan para todo tipo de
maderas: duras, blandas, contrachapados,
aglomerados, etc.
BROCAS PLANAS O DE PALA PARA MADERA
Cuando el diámetro del orificio que queremos
practicar en la madera es grande, se recurre a las
brocas planas, pues permiten poder introducirlas
en el portabrocas del taladro, ya que el vástago
no varía de tamaño. Son un poco más difíciles de
usar, pues hay que mantener firme la
perpendicularidad del taladro, por lo que es muy
recomendable usar un soporte vertical.
BROCAS LARGAS PARA MADERA
Para hacer taladros muy profundos en madera se
utilizan unas brocas especiales con los filos
endurecidos, y con una forma que permite una
perfecta evacuación de la viruta.
BROCAS EXTENSIBLES PARA MADERA
Es un tipo de broca que permite la regulación del
diámetro del taladro a realizar dentro de unos
límites. Su utilización es hoy en día más bien
escasa.
Se utilizan para hacer el orifico ciego en el
interior de las puertas donde encajará la bisagra
de cazoleta. Es imprescindible utilizar un soporte
vertical o un taladro de columna.

BROCAS PARA VIDRIO

BROCAS FRESA PARA ENSAMBLES EN MADERA
Son brocas compuestas de un vástago y una
Son unas brocas especiales que a la vez que
punta de carburo de tungsteno (widia) con forma
hacen el taladro ciego donde se atornillará el
de punta de lanza. Se utilizan para taladrar vidrio,
tornillo de ensamble, avellanan la superficie para
cerámica, azulejos, porcelana, espejos, etc. Es
que la cabeza del tornillo quede perfectamente
muy recomendable la utilización de soporte
enrasada con la superficie.
vertical o taladro de columna y la refrigeración
con agua, trementina (aguarrás) o petróleo.

CORONAS O BROCAS DE CAMPANA

BROCAS DE AVELLANAR Para hacer orificios de gran diámetro, se utilizan

las coronas o brocas de campana. Estas brocas las
Sirven para el embutido en la madera de tornillos
hay para todo tipo de materiales (metales, obra,
de cabeza avellanada. Se utilizan después de
madera, cristal). Consisten en una corona
haber hecho el orificio para el tornillo con broca
dentada en cuyo centro suele haber fijada una
normal. Para madera las hay manuales (con
broca convencional que sirve para el centrado y
mango).
guía del orificio.

BROCAS FRESA PARA BISAGRAS DE CAZOLETA

Conclusión

Esta máquina herramienta es de un uso esencial al momento de hacer perforaciones que requieren una
exente precisión, gracias a la variedad de materiales que se pueden perforar con el taladro de columna es
una herramienta indispensable un taller industrial.

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http://www.bricotodo.com/taladrar.htm