T5. Endurecimiento PDF

29/11/2017
T5. Endurecimiento
de Metales. Recocido - 1
BIBLIOGRAFÍA
W. D. Callister “Introducción a la Ciencia e Ingeniería de los materiales”. Pag 170 – 178

W. F. Smith “Fundamentos de la Ciencia e Ingenieria de Materiales”. Pag 306 – 308
D. R. Askeland “Ciencia e Ingeniería de los Materiales”. Pag 177 – 203 y 235 - 262
Endurecimiento de Metales. Recocido
1. Introducción
MECANISMOS de ENDURECIMIENTO
2. Endurecimiento por
deformación
de METALES con una FASE
reducción de tamaño
de grano
Endurecimiento por deformación
Endurecimiento por reducción del tamaño de grano
solución sólida
Endurecimiento por solución sólida
precipitación
6. Recocido
de METALES con más de una FASE
Endurecimiento por precipitación
RECOCIDO
2
1
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1. Introducción
deformación
de grano
solución sólida
precipitación
6. Recocido
RECOCIDO
3
Deformación elástica vs Deformación plástica

1. Introducción
resistencia y dureza
deformación
A menudo el material solicitado tiene que tener alta resistencia pero también cierta
ductilidad y tenacidad.
de grano
Frecuentemente la selección de una aleación metálica depende de la capacidad de

4. Endurecimiento por un material para ser elaborado a medida, es decir, con las características
solución sólida
mecánicas exigidas para una determinada aplicación.
precipitación
Capacidad de un Capacidad de las

Comportamiento
6. Recocido
material para deformarse dislocaciones
mecánico
plásticamente para moverse
La restricción y el impedimento del movimiento de las

dislocaciones convierte al material en más duro y resistente
2
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1. Introducción
1. ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIÓN
El movimiento microscópico de dislocaciones en una red cristalina provoca una deformación
2. Endurecimiento
por deformación macroscópica irreversible denominada deformación plástica
(Endurecimiento por deformación en frío = acritud = endurecimiento por trabajo

reducción de tamaño mecánico = endurecimiento por trabajo en frío)
de grano
Definición: Fenómeno por el cual un metal dúctil se hace más duro y resistente a
4. Endurecimiento por medida que es deformado plásticamente
solución sólida
Grado de deformación plástica  A − Ad 

%CW =  0  × 100
 A0 
precipitación
(porcentaje de trabajo en frío)
6. Recocido
descarga
Desarrollo del
tensión
endurecimiento
por deformación
tensión
a partir del Volver a
cargar
diagrama tensión- deformación
deformación.
Recuperación de la deformación elástica 5
La densidad de dislocaciones en un metal aumenta con la deformación en frío

1. Introducción
2. Endurecimiento la distancia entre dislocaciones disminuye

por deformación
3. Endurecimiento por Como en promedio las interacciones entre dislocaciones son repulsivas
de grano
el movimiento de dislocaciones es limitado debido a la presencia de otras dislocaciones

solución sólida
La tensión necesaria para deformar el metal aumenta con la acritud

precipitación
σ = Kε n
6. Recocido TS
K y n = constantes
σy
= exponente de endurecimiento por

Tensión (σ)
deformación (<1)
= medida de la capacidad de un metal de
endurecerse durante la deformación
Deformación (ε)
(↑ endurecimiento → ↑ n) 6
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Recordar:
1. Introducción
SISTEMAS DE DESLIZAMIENTO
2. Endurecimiento
por deformación
de grano
solución sólida
precipitación
6. Recocido
1. Introducción
CONDICIÓN DE DEFORMACIÓN
2. Endurecimiento
por deformación
Para que las dislocaciones se muevan en su sistema de
deslizamiento, es necesario que la fuerza aplicada produzca un
esfuerzo que actúe en la dirección de deslizamiento sobre el plano
de grano
de deslizamiento:
4. Endurecimiento por Esfuerzo Cortante Resultante (τr)

solución sólida
5. Endurecimiento por Si τr ≥ τrc La dislocación se desliza

precipitación
en el sistema de deslizamiento
considerado
6. Recocido
Valor crítico que depende de la estructura

cristalina
¿Cómo calculamos ese esfuerzo

cortante resultante? Ley de Schmid
4
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1. Introducción
Ley de Schmid
relación entre la tensión de corte, la tensión aplicada y la orientación del sistema

2. Endurecimiento
por deformación de deslizamiento
F σ = F/A0 Esfuerzo uniaxial aplicado

de grano
φ λ
Normal al plano
4. Endurecimiento por Dirección deslizamiento
solución sólida
precipitación
A f Plano τr = Fr / A Esfuerzo cortante
deslizamiento A
resultante
6. Recocido Ao
Ao
A = A0/cos(f)
l
F
Fr
Fr = F cos(l)
tr = σ cos(φ) cos(λ)
9
1. Introducción Situaciones particulares
2. Endurecimiento
por deformación 1 2
σ σ
φ= 45º λ= 45º φ= 0º
de grano
solución sólida λ= 90º
τr
precipitación
τr
6. Recocido
cos(φ) cos(λ) máximo cos(φ) cos(λ) mínimo
cos(45º) cos(45º) = 0,5 cos(0º) cos(90º) = 0

τr = 0,5 σ τr = 0
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1. Introducción
Factores que afectan el deslizamiento de dislocaciones en estructuras metálicas
2. Endurecimiento
por deformación Factor FCC BCC HCP (c/a >1,633)
Tensión de corte resuelta crítica (psi) 50 - 100 5.000 – 10.000 50 – 100a

reducción de tamaño Número de sistemas de deslizamiento 12 48 3b
de grano
Deslizamiento cruzado Puede ocurrir Puede ocurrir b No puede ocurrir
Suma de propiedades dúctil resistente Relativamente frágil
solución sólida
a Deslizamiento en planos basales
b Mediante aleación o calentamiento a altas temperaturas de metales HCP aparecen sistemas de
precipitación deslizamiento adicionales que permiten que ocurra mejorando, por tanto, la ductilidad del material.
6. Recocido
Dislocación de tornillo
Plano de deslizamiento cruzado

Plano de deslizamiento primario
11
1. Introducción DEFORMACIÓN EN MATERIALES MONOCRISTALINOS
2. Endurecimiento
por deformación
Material original
reducción de tamaño Material después de
de grano
deformación plástica
solución sólida
precipitación
Monocristal de Ni
6. Recocido
puro bajo condición
de tension uniaxial
Imagen a alta magnificación de

las bandas de deslizamiento
σ en un cristal de Cadmio tras
5 mm una deformación del 200%.
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1. Introducción DEFORMACIÓN EN MATERIALES POLICRISTALINOS
2. Endurecimiento
por deformación
• Los planos y direcciones de
deslizamiento (λ, Φ) pueden variar
reducción de tamaño de un cristal (grano) a otro.
de grano
Cristal 1
• τR varía entre un grano y otro
solución sólida del policristal.
Cristal 2
• Los cristales con mayor
precipitación
componente τR comienzan a
deformarse antes (a menor s).
6. Recocido
Cristal 3
• El resto de granos (menos
favorablemente orientados) se
deforman más tarde.
13
1. Introducción
Acero AISI 1040

Resistencia a tracción (MPa)
Acero AISI 1040

Resistencia a tracción (psi x1000)
2. Endurecimiento
Limite elástico (MPa)
Limite elástico (psi x1000)
por deformación
Latón
3. Endurecimiento por Latón

de grano
Cobre
Cobre
solución sólida
Porcentaje de trabajo en frío Porcentaje de trabajo en frío

precipitación
6. Recocido
ductilidad (% alargamiento)
Latón
Para el acero 1040, el latón y el cobre,

a) el aumento del límite elástico,
b) el aumento de la resistencia a la tracción
Acero AISI
1040 c) la disminución de la ductilidad
Cobre
con el porcentaje de trabajo en frío.

Porcentaje de trabajo en frío 14
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El endurecimiento por deformación se utiliza para aumentar las propiedades mecánicas de los
1. Introducción metales durante las operaciones de hechurado
2. Endurecimiento
Técnicas de conformado metálico (métodos para manufacturar productos metálicos útiles)
por deformación
reducción de tamaño Hechurado Moldeo Otras técnicas
de grano
Técnicas que conforman y
endurecen un material por
trabajo en frío
solución sólida
en arena en coquilla de precisión pulvimetalurgia soldadura
precipitación
forja extrusión
6. Recocido
granallado
laminación
embutición
trefilado
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1. Introducción Características del trabajo en frío:

Se puede dar la forma final deseada a la vez que endurecer el metal
2. Endurecimiento
por deformación
Tolerancias dimensionales y acabados superficiales excelentes

reducción de tamaño Método económico para la fabricación de numerosas piezas
de grano
4. Endurecimiento por Pero:

solución sólida
Los metales con pocos sistemas de deslizamientos (ej. hcp), son frágiles a
precipitación temperatura ambiente y sólo se puede realizar un grado reducido de trabajo en frío
Durante el trabajo en frío la ductilidad, la conductividad eléctrica y la resistencia a

6. Recocido
la corrosión se deterioran. Aunque como el trabajo en frío reduce la conductividad

eléctrica en menor medida que cualquier otro proceso de endurecimiento es una
forma óptima de fabricar por ejemplo cables de Cu para transmitir energía eléctrica
Las tensiones residuales y el comportamiento anisotrópico deben ser controlados

y pueden ser beneficiosos para algunas aplicaciones
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1. Introducción
Laminación en frío
2. Endurecimiento Acero de bajo carbono producido
por deformación
por laminación con un 10% de
trabajo en frío
de grano
solución sólida
precipitación
6. Recocido
ANISOTROPÍA
Acero de bajo
carbono producido
por laminación con
un 60% de trabajo
en frío
Acero de bajo carbono

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1. Introducción
2. ENDURECIMIENTO POR REDUCCIÓN DE TAMAÑO DE GRANO
El tamaño de los granos de una material policristalino afecta a sus propiedades mecánicas porque
deformación
los límites de grano actúan como barreras al movimiento de las dislocaciones de la forma:
3. Endurecimiento
por reducción de
•El límite de grano es una discontinuidad de los planos de deslizamiento
tamaño de grano
•Una dislocación que pasa de un grano a otro tiene que cambiar la dirección de su
movimiento
solución sólida
Borde de grano
precipitación
La dificultad de una dislocación
para pasar de un grano a otro
6. Recocido Plano de aumenta a medida que aumenta la
deslizamiento
diferencia en orientación.
Grano A
Cuanto menores son los granos, mayores son las áreas de los límites de
grano que impiden el movimiento de las dislocaciones.
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Los planos y direcciones de

1. Introducción
deslizamiento varían de un grano a otro
deformación
σ
3. Endurecimiento
τr varia de un grano a otro
por reducción de
tamaño de grano
solución sólida Los granos con mayor τr sufrirán mayor Líneas de
deformación que otros granos deslizamient

o sobre la
precipitación
orientados más desfavorablemente superficie de
una probeta
6. Recocido de cobre
previamente
pulida y
después
deformada
(x173)
τ R = σ ⋅ cos λ ⋅ cos Φ
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El tamaño de grano puede ser regulado mediante:

1. Introducción
• La velocidad de solidificación
• refinadores de grano
deformación
• Deformación plástica más un tratamiento térmico adecuado
3. Endurecimiento
por reducción de
tamaño de grano σ y =σ 0 + k yd −1 2 d = diámetro medio del grano
σ0 , ky = constantes del material
4. Endurecimiento por Tamaño de grano, d(mm)

solución sólida
Relación Hall-Petch
precipitación
Límite elástico (psix103)
Límite elástico (MPa)
6. Recocido
Influencia del tamaño de grano

sobre el limite elástico de un
latón 70Cu-30Zn
d-1/2 (mm-1/2) 20
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1. Introducción
Un material con granos finos es más duro y resistente
que uno con granos gruesos
deformación
3. Endurecimiento
• Los límites de grano pequeños no son realmente efectivos para impedir el
por reducción de
tamaño de grano
deslizamiento
solución sólida
• Los límites de maclas bloquean de forma efectiva el deslizamiento y aumentan la
resistencia
precipitación
• Para límites de grano de ángulo grande, las dislocaciones no atraviesen los limites
6. Recocido
de grano durante la deformación, se produce así una concentración de tensiones en un
plano de deslizamiento que activa fuentes de nuevas dislocaciones en regiones
cercanas al límite de un grano contiguo.
• El tamaño y forma de las fases constituyentes afectan de forma significativa las

propiedades mecánicas de las aleaciones.
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1. Introducción 3. ENDURECIMIENTO POR SOLUCIÓN SÓLIDA
2. Endurecimiento por Metal

deformación
Aleación
Metal puro
(metal + impurezas)
de grano
Aleación de una fase Aleación de varias fases

4. Endurecimiento
por solución sólida
precipitación Solución sólida: Fase que contiene una mezcla de más de un elemento originando una composición
uniforme.
6. Recocido
Solubilidad: Cantidad de material que se disolverá completamente en un segundo material, sin crear
una segunda fase.
Definición = Aumento de la resistencia de un material introduciendo defectos puntuales

en su estructura, de una forma deliberada y controlada.
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1. Introducción Metal + Impurezas

Ni / Zn
deformación
Cu
3. Endurecimiento por Cu = disolvente
de grano
Ni/Zn (<30%) = soluto
4. Endurecimiento
por solución sólida Cambia la composición del material Interfieren el deslizamiento de dislocaciones
precipitación Comportamiento frente a solidificación Endurecimiento por solución sólida
6. Recocido
Resistencia a la
Temperatura (oC)
tracción (MPa)
Contenido de Ni en %peso de una
aleación Cu-Ni
% MgO 23
1. Introducción
Impurezas
deformación
de grano
Deformaciones impuestas Posibles localizaciones de átomos de impurezas respecto a una

4. Endurecimiento sobre los átomos de la matriz dislocación de arista de tal manera que exista cancelación parcial de las
por impurezas sustitucionales deformaciones de la red causad por la interacción entre la impureza la
dislocación
precipitación
6. Recocido
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1. Introducción
Grado de Endurecimiento por solución sólida depende de:
deformación
de grano 1. Diferencia en el tamaño atómico entre el átomo de solvente y
el de soluto
4. Endurecimiento
precipitación
↑ diferencia de tamaños ⇒ ↑ distorsion de la red ⇒ ↑ la dificultad al
movimiento de dislocaciones ⇒ ↑ el efecto de endureciemiento
6. Recocido
2. Cantidad de elemento aleante
↑ cantidad de elemento aleante ⇒ ↑ el efecto de endurecimiento

25
1. Introducción
deformación
% elongación
Conductividad eléctrica (μΩ-1m-1)
tensión (ksi) o Elongación
de grano Resistencia a tracción
Limite elástico (psi)
4. Endurecimiento
Conductividad eléctrica
% elemento aleante
precipitación
Límite elástico
6. Recocido
% Zn
Efecto que sobre el límite elástico del Efecto que sobre las propiedades mecánicas del
Cu tiene la adicción de varios Cu tiene la adicción de Zn
elementos aleantes
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1. Introducción
Conductividad eléctrica

deformación

3. Endurecimiento por Límite elástico
reducción de tamaño Conductividad eléctrica
de grano
4. Endurecimiento
Límite elástico
precipitación
6. Recocido
% CW % Zn
Comparación del endurecimiento del cobre por a) trabajo en frío y b) aleándolo con
Zn. Notar que el trabajo en frío produce mayor endurecimiento con menos efecto en
la conductividad eléctrica
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T5. Endurecimiento de
Metales. Recocido - 2
BIBLIOGRAFÍA
W. D. Callister “Introducción a la Ciencia e Ingeniería de los materiales”. Pag 178 – 191 y 349 - 357
W. F. Smith “Fundamentos de la Ciencia e Ingenieria de Materiales”. Pag 308 – 315
D. R. Askeland “Ciencia e Ingeniería de los Materiales”. Pag 263 – 294

RECOCIDO
2
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1. Introducción
ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACIÓN
(endurecimiento por envejecimiento)
deformación
La resistencia y la dureza de algunas aleaciones metálicas pueden aumentar por la formación de partículas
extremadamente pequeñas y uniformemente dispersas de una segunda fase dentro de la fase matriz.
de grano
Temperatura (ºC)
Solución
solución sólida
sólida de Zn
Solución sólida de en Cu
Zn en Cu
5. Endurecimiento
por precipitación Solución Compuesto de
sólida Cu y Zn
+ CuZn
6. Recocido
%Zn
Condiciones necesarias pero no suficientes para que ocurra endurecimiento por precipitación en un
sistema de aleación:
. la solubilidad máxima de un componente en otro es considerable

. limite de solubilidad el componente principal disminuye rápidamente al descender la Tª
. la composición debe ser menor que la correspondiente a la solubilidad máxima
3
1. Introducción Endurecimiento por precipitación = desarrollo de partículas de una nueva fase
deformación
de grano
solución sólida
Temperatura (ºC)
5. Endurecimiento
por precipitación
6. Recocido
Composición de B (% en peso)
2
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TRATAMIENTOS TÉRMICOS
1. Introducción
TRATAMIENTO TÉRMICO DE DISOLUCIÓN
deformación
1. Los átomos de soluto se disuelven para formar una disolución sólida monofásica
2. Se enfría rápidamente de modo que se dificulte la difusión a fin de prevenir la formación de una segunda fase.
A esta Tª existe una situación de no equilibrio en la cual existe una disolución sólida sobresaturada. En este
de grano
estado la aleación es relativamente blanda y poco resistente.
TRATAMIENTO TÉRMICO DE PRECIPITACIÓN (ENVEJECIMIENTO)

solución sólida
1. Calentar la disolución sólida sobresaturada a una Tª intermedia a la cual la velocidad de difusión es
5. Endurecimiento
apreciable.
por precipitación
2. Comienza a formarse una segunda fase como partículas finamente dispersas.
3. Después de permanecer el tiempo adecuado la aleación se enfría a temperatura ambiente.
6. Recocido
Tratamiento térmico de
disolución
El carácter de los precipitados y, por

temperatura
Temple consiguiente, la resistencia y la dureza de

Tratamiento térmico de la aleación dependen de:
precipitación
• temperatura de precipitación
• tiempo de envejecimiento
tiempo
5
CRECIMIENTO DE PRECIPITADOS EN CONDICIONES ISOTÉRMICAS

1. Introducción
L’imite elástico o dureza
deformación
SOBRE
ENVEJECIMIENTO
reducción de tamaño ZONAS
de grano
4. Endurecimiento por Logaritmo del tiempo de envejecimiento

solución sólida
. Al incrementar el tiempo, la resistencia aumenta, alcanza un máximo y finalmente disminuye.

5. Endurecimiento
por precipitación . La disminución de resistencia y dureza que ocurre después de largos periodos de tiempo se conoce como
sobreenvejecimiento.
6. Recocido
Átomos de disolvente Átomos de soluto Partícula de fase θ’’ Partícula de fase θ
Disolución sólida Fase precipitada Fase de equilibrio

de transición 6
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Innumerables discos de Cu Precipitado

de 25 at de diámetro y 2 at totalmente
1. Introducción
Aleación Al-Cu de espesor coherente
deformación Solución sólida sustitucional de Cu en Al
de grano
¡difusión!
solución sólida
Compuesto intermetálico
5. Endurecimiento
por precipitación
2.5%
6. Recocido
Precipitado semi- Precipitado

coherente incoherente
En este ejemplo:
1. los primeros precipitados que se forman no son estables: Inicialmente se forman zonas GP para después
formar nuevas fases.
2. hay tres tipos de precipitados intermedios de no equilibrio se forman antes de que se obtenga la fase de
equilibrio.
3. El pico de endurecimiento se asocia a precipitados intermedios, mientras que la formación de la fase de
equilibrio resulta como consecuencia del envejecimiento del material. 7
1. Introducción COHERENTE SEMICOHERENTE
deformación
5 nm
de grano
θ
solución sólida
5. Endurecimiento σy
por precipitación
θ'' θ'
Al
6. Recocido
θ
DEFORMACION INCOHERENTE
COHERENTE
envejecimiento
GP zones
Log t
endurecimiento por precipitación requiere deformación en la intercara precipitado-matriz

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1 min 1h 1 día 1 año

1. Introducción
. Aumento de la resistencia al
aumentar la Tª
Límite elástico (psi x 1000)
Límite elástico (MPa)

deformación
de grano
solución sólida
Duración del tratamiento térmico de precipitación

5. Endurecimiento
por precipitación
. Disminución de la ductilidad al
aumentar la Tª
Ductilidad (%EL en 50 mm)
6. Recocido
Características del endurecimiento por

precipitación de una aleación 2014 de
aluminio (0,9% Si, 4,4% Cu, 0,8% Mn, 0,5%
Mg) a cuatro temperaturas de
envejecimiento diferentes
Duración del tratamiento térmico de precipitación 9
1. Introducción
Microconstituyente
deformación
Matriz
de grano Blanda y dúctil
Permite el movimiento de dislocaciones
solución sólida
Continua
Impide la propagación de grietas
5. Endurecimiento
por precipitación
Precipitado
6. Recocido
Duros y resistentes: Impide el movimiento de las dislocaciones
Discontinuos: debido a su fragilidad no se opone a la propagación de grietas
Pequeños y numerosos: para impedir el deslizamiento de dislocaciones
Redondeados: para evitar el inicio de grietas

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5
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1. Introducción
RECOCIDO
. Tratamientos térmicos para la recuperación de la estructura y propiedades de un metal anteriores a la
2. Endurecimiento por deformación en frío del mismo.
deformación
. Eliminación del endurecimiento por CW mediante la exposición a baja temperatura durante un periodo
3. Endurecimiento por de tiempo y luego enfriado lentamente para conseguir:
de grano eliminación de tensiones
aumentar la plasticidad, ductilidad y tenacidad
solución sólida
producir una microestructura específica
. Proceso de recocido es un TT utilizado para ablandar y ductilizar un metal agrio

precipitación
. Proceso generalmente aplicado durante el hechurado para permitir la deformación sin rotura o excesivo
6. Recocido consumo de energía
calentamiento
. Todo proceso de recocido consta de mantenimiento (impregnación térmica)

enfriamiento
tiempo
tamaño y geometría de la pieza
. Parámetros importantes
¡Difusión!
temperatura 11
Etapas
1. Introducción
1. Recuperación
2. Endurecimiento por . Tratamiento térmico a baja temperatura, diseñado para liberar parte de la energía interna almacenada como
deformación
energía de deformación.
. Elimina las tensiones residuales introducidas durante la deformación, sin reducir la resistencia del material
reducción de tamaño trabajado en frío.
de grano
. ↑ temperatura → ↑ difusión atómica → ↑ movimiento de las dislocaciones → se recuperan las propiedades físicas
del material.
solución sólida
2. Recristalización
5. Endurecimiento por . Tratamiento térmico a temperaturas medias, diseñado para eliminar todos los efectos del endurecimiento por
precipitación
deformación producidos durante el trabajo en frío.
. Se forma un nuevo conjunto de granos equiaxiales libres de deformación con baja densidad de dislocaciones, los
6. Recocido
nuevos granos nuclean y crecen, hasta reemplazar completamente a los granos deformados, mediante procesos de
difusión a corto alcance.
. Se recuperan las propiedades mecánicas, es decir, el metal se hace más blando, menos resistente y más dúctil.
. Este proceso debe realizarse por encima de la temperatura de recristalización del material trabajado.
tiempo
. Parámetros importantes
temperatura 12
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Tiempo → cinética de las transformaciones de fase

1. Introducción Parámetros importantes
Tª de recristalización
deformación
Tª a la cual la recristalización ocurre en una hora = 1/2-1/3 Tm
3. Endurecimiento por depende de:

de grano
1. %CW
↑ %CW → ↓ Tª recristalización (↑ velocidad)
solución sólida
2. pureza de la aleación
La recristalización ocurre mas rápidamente en metales que en aleaciones
precipitación
Temperaturas de recristalización y de fusión para

6. Recocido varios metales y aleaciones
Metal Tª recristalizacion Tm (ºC)

Tª recristalización (ºC)
(ºC)
Plomo -4 327
Estaño -4 232
Cinc 10 420
Aluminio (99.999% en 80 660
peso)
Cobre (99.999% en peso) 120 1085
Latón (60% Cu – 40% Zn) 475 900
Niquel (99.99% en peso) 370 1455
Deformación % CW
crítica Hierro 450 1538 13
Tungsteno 1 200 3410
Fotomicrografías mostrando la recristalización del latón

1. Introducción
deformación
reducción de tamaño Reemplazo parcial de los
de grano
granos con acritud por
granos recristalizados,
4 s a 580ºC
solución sólida
Recristalización completa,
Estructura del grano del 8 s a 580ºC
precipitación
material deformado en frío
(33% CW)
6. Recocido
Etapa inicial de
recristalización después de
calentar durante 3 s a 580ºC
14
7
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1. Introducción
Tiempos de recocido más largos pueden
sustituir temperaturas de recocido más
deformación elevadas.
Resistencia
de grano La temperatura de recristalización se define
como la temperatura a la cual la recristalización
4. Endurecimiento por Tª recristalización ocurre en una hora.
solución sólida
Tª Recocido
precipitación
Temperaturas de recristalización de algunos metales
Metal Temperatura de fusión Temperatura de recristalización

(ºC) (ºC)
6. Recocido
Sn 232 -4
Pb 327 -4
Zn 420 10
Al 660 150
Mg 650 200
Ag 962 200
Cu 1085 200
Fe 1538 450
Ni 1453 600
Mo 2610 900
W 3410 1200 15
3. Crecimiento de grano
1. Introducción
. Después de la recristalización, los granos libres de deformación continúan creciendo si la muestra se deja
a temperatura elevada.
deformación
. El crecimiento de grano no tiene porqué estar precedido de restauración y recristalización y puede ocurrir
en todos los materiales policristalinos, metales y cerámicas.
3. Endurecimiento por . Los átomos que constituyen un borde de grano no están enlazados con el máximo número de vecinos
de grano más próximos y, por tanto, están en un estado energético superior que los átomos en posiciones interiores.
Existe energía de limite de grano (J/m2) función de la desorientación.
solución sólida
. A temperaturas elevadas los granos crecen para disminuir el área total de borde de grano, minimizando
así la energía del sistema.
5. Endurecimiento por . El tamaño medio de grano aumenta con el tiempo porque unos granos crecen a expensas de otros
precipitación
mediante la migración de los límites de grano (difusión a corto alcance)
6. Recocido
d n − d on = Kt
Diámetro de grano (mm)
Logaritmo del diámetro

Las propiedades
del grano frente al
mecánicas a Tamb de un logaritmo del tiempo para
metal con tamaño de el crecimiento del grano
grano pequeño son en el latón a varias
normalmente superiores a temperaturas
aquellos con granos
grandes Tiempo (min) 16
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Temperatura de recocido (ºF)
1. Introducción
Resistencia
2. Endurecimiento por a tracción
Resistencia a tracción (MPa)

deformación
Ductilidad (%EL)
de grano
solución sólida
ductilidad
precipitación
Granos restaurados y
trabajados en frío
6. Recocido
Tamaño de grano (mm)
Granos nuevos
Temperatura de recocido (ºC) 17
(a) (b) (c) (d)

1. Introducción
deformación
Efecto de la temperatura de recocido en la microestructura de metales (a) trabajado en frío, (b) después la
reducción de tamaño recuperación, (c) después la recristalización, y (d) después del crecimiento de grano
de grano
solución sólida
Resistencia a tracción (ksi)

precipitación
Propiedad
6. Recocido Tamaño de grano (10-3 mm) Efecto del trabajo en frío en las
propiedades de una aleación Cu-35% Zn
Conductividad
y el efecto de la temperatura de recocido
eléctrica (%)
en esa misma aleación cuando tiene un
porcentaje de trabajo en frío del 75%.
Elongación (%)
% CW Temperatura de recocido
Crecimiento de grano
Recuperación Recristalización 18
9
29/11/2017
1. Introducción
Producción de una
Trabajo en caliente: Deformación de un metal por plancha de acero
encima de su temperatura de recristalización.
deformación Durante el trabajo en caliente, sólo se modifica la
forma del metal; su resistencia se conserva
3. Endurecimiento por relativamente sin cambios porque no ocurre
de grano endurecimiento por deformación
solución sólida
precipitación
6. Recocido
Laminación en caliente
Granos pequeños Granos Granos

y uniformes alargados uniformes 19
10
ENDURECIMIENTO
- PROBLEMAS -
1. Una plancha de latón de 70% de Cu y 30% de Zn es laminada en frío de 8,0 a 6,5 mm de espesor.
Calcule el porcentaje de trabajo en frío al que ha sido sometido.
2. Un hilo de latón con una composición de 70% de Cu y 30% de Zn es estirado en frío un 25% hasta un
diámetro de 2,4 mm. El hilo es entonces vuelto a estirar en frío hasta un diámetro de 2,1 mm.
Calcule el porcentaje total en frío que se aplica al hilo.
3. Es necesario seleccionar una aleación metálica para una aplicación que requiere un límite elástico de
por lo menos 310 MPa y debe mantener una ductilidad mínima del 27 % de alargamiento. Si el metal
puede ser trabajado en frío, decídase si emplearía cobre, latón o acero 1040 (figura 7.19).
4. Se necesita una barra cilíndrica de latón con una resistencia a la tracción mínima de 450 MPa, una
ductilidad mínima del 13% de alargamiento y de 12,7 mm de diámetro final. Se dispone de latón
almacenado de 19,0 mm de diámetro que ya había sido trabajado en frío un 35 %CW. Describa el
procedimiento que debe seguirse para conseguir barras con esas características. Suponga que el
latón se agrieta con un 65% de trabajo en frío.
5. Dos probetas, previamente no deformadas y del mismo metal, son deformadas por reducción del
área de sus secciones transversales. Si una tiene sección circular y la otra rectangular, y durante la
deformación las secciones de las dos probetas deben conservar su forma, ¿cuál de las probetas
tendrá mayor dureza después de la deformación plástica?. Las dimensiones antes y después de la
deformación son las siguientes:
Circular (diámetro, mm) Rectangular (a  b, mm)

Dimensiones originales 18.0 20  50
Dimensiones después de la deformación 15.9 13.7  55.1
1
2

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29/11/2017

W. D. Callister “Introducción a la Ciencia e Ingeniería de los materiales”. Pag 170 – 178

Endurecimiento de Metales. Recocido

Endurecimiento por precipitación

Endurecimiento de Metales. Recocido

Endurecimiento por precipitación

Endurecimiento de Metales. Recocido

Deformación elástica vs Deformación plástica

Frecuentemente la selección de una aleación metálica depende de la capacidad de

Capacidad de un Capacidad de las

La restricción y el impedimento del movimiento de las

Endurecimiento de Metales. Recocido

(Endurecimiento por deformación en frío = acritud = endurecimiento por trabajo

Grado de deformación plástica  A − Ad 

Endurecimiento de Metales. Recocido

La densidad de dislocaciones en un metal aumenta con la deformación en frío

2. Endurecimiento la distancia entre dislocaciones disminuye

el movimiento de dislocaciones es limitado debido a la presencia de otras dislocaciones

La tensión necesaria para deformar el metal aumenta con la acritud

= exponente de endurecimiento por

Endurecimiento de Metales. Recocido

Endurecimiento de Metales. Recocido

4. Endurecimiento por Esfuerzo Cortante Resultante (τr)

5. Endurecimiento por Si τr ≥ τrc La dislocación se desliza

Valor crítico que depende de la estructura

¿Cómo calculamos ese esfuerzo

Endurecimiento de Metales. Recocido

relación entre la tensión de corte, la tensión aplicada y la orientación del sistema

F σ = F/A0 Esfuerzo uniaxial aplicado

Endurecimiento de Metales. Recocido

1. Introducción Situaciones particulares

cos(φ) cos(λ) máximo cos(φ) cos(λ) mínimo

cos(45º) cos(45º) = 0,5 cos(0º) cos(90º) = 0

Endurecimiento de Metales. Recocido

Tensión de corte resuelta crítica (psi) 50 - 100 5.000 – 10.000 50 – 100a

Plano de deslizamiento cruzado

Endurecimiento de Metales. Recocido

1. Introducción DEFORMACIÓN EN MATERIALES MONOCRISTALINOS

Imagen a alta magnificación de

Endurecimiento de Metales. Recocido

1. Introducción DEFORMACIÓN EN MATERIALES POLICRISTALINOS

Endurecimiento de Metales. Recocido

Acero AISI 1040

Acero AISI 1040

3. Endurecimiento por Latón

Porcentaje de trabajo en frío Porcentaje de trabajo en frío

Para el acero 1040, el latón y el cobre,

con el porcentaje de trabajo en frío.

Endurecimiento de Metales. Recocido

Endurecimiento de Metales. Recocido

1. Introducción Características del trabajo en frío:

Tolerancias dimensionales y acabados superficiales excelentes

4. Endurecimiento por Pero:

Durante el trabajo en frío la ductilidad, la conductividad eléctrica y la resistencia a

la corrosión se deterioran. Aunque como el trabajo en frío reduce la conductividad

Las tensiones residuales y el comportamiento anisotrópico deben ser controlados

Endurecimiento de Metales. Recocido

Acero de bajo carbono

Endurecimiento de Metales. Recocido

Endurecimiento de Metales. Recocido

Los planos y direcciones de

deformación que otros granos deslizamient

Endurecimiento de Metales. Recocido