DISERTACIÓN DE TESIS

¿Qué has investigado?

● Hormigón Compactado con Rodillo utilizando agregados reciclados para emplearlo en pavimento
rígido.
¿Por qué y para qué?
● Porque el HCR combina dos requisitos para ser resistente y duradero, gran densidad de compactación
por el uso de rodillos vibratorios y muy poca agua de mezclado; lo que conlleva a tener una ventaja
ante los pavimentos tradicionales. Así también, con el uso del agregado reciclado se elaboró un
pavimento sostenible y de bajo costo, ya que el AR proveniente de probetas de hormigón es una fuente
alternativa de suministro de agregados que reducirá la explotación de agregados procedentes de
canteras.
¿Qué tanto se sabe del tema?
● Se conoce a este hormigón especial o HCR desde los 70, sim embargo, la mayor aplicación se la ha
dado en Guayaquil por parte de la empresa Holcim S.A. El HCR es una mezcla de hormigón rígido, es
decir, de asentamiento cero o inferior.
● Así pues, el HCR alcanza una mayor resistencia con un menor porcentaje de cemento en la mezcla
debido a su manera de consolidación, la cual se la efectúa con rodillos vibro compactadores y con una
pavimentadora autopropulsada en la actualidad.
¿Cómo lo has hecho?
● Se obtuvo la materia prima o agregado reciclado mediante la trituración y procesamiento (tamizado) de
las probetas de hormigón.
¿Qué esperas encontrar?
● Se encontró que el HCR utilizando agregados reciclados cumple con los requisitos o propiedades
mecánicas de un pavimento rígido.
¿Qué has encontrado?
● Que la textura y forma de las partículas ya sea de agregados reciclado y natural son factores
primordiales que influyen en el empaquetamiento de los componentes de una mezcla de HCR, lo que
conlleva al mejoramiento o decremento de sus propiedades mecánicas. Tal es el hecho, que la mezcla
de HCR con agregados reciclados de forma cubica y textura rugosa obtuvieron mejores propiedades
mecánicas en cuanto a la resistencia a la compresión y flexión, sin embargo, se vio un decremento del
módulo estático de elasticidad, esto debido a las micro fisuras internar de las partículas del AR.
¿Se verificaron tus hipótesis?
● La sustitución de agregados naturales por agregados reciclados procedentes de probetas cilíndricas
trituradas, cumplirá con los requisitos para el diseño del HCR aplicado en la construcción de pavimento
con un bajo costo.
¿Qué implican tus resultados?
● El decremento del módulo estático de elasticidad del pavimento de HCR con agregados reciclados,
conlleva al incremento del espesor de la capa de rodadura de HCR, sin embargo, aun así este
pavimento sigue reflejando: buenas propiedades mecánicas (resistencia a la compresión y flexión),
bajo costo y sostenibilidad.
Diapositiva No. 3: Problema de investigación
● En los dos últimos años, los proyectos inmobiliarios, el Metro de Quito, ha dado origen al incremento
de la demanda de hormigón premezclado por parte de las industrias hormigoneras, lo que conlleva a
mantener un obligatorio y continuo control de calidad del hormigón mediante la elaboración de
probetas cilíndricas, las cuales son sometidas a ensayos de resistencia (NTE INEN 1573 (ASTM
C39M)), y posteriormente son acumuladas en los laboratorios. Ahora bien, estas probetas ensayadas
han sido usadas como: referencias para puntos topográficos, en parques, entre otros; lo que
representa un porcentaje de reutilización mínimo. Así pues, la mayoría de estas son desechadas en las
escombreras, generando un impacto ambiental negativo.

Diapositiva No. 4: Justificación

▪ El proyecto tiene contribución ambiental debido a la reutilización de las probetas de hormigón, lo que
creará una fuente alternativa de suministro de agregados que reducirá la explotación de agregados de
canteras.
▪ Al contrario de los agregados reciclados provenientes de residuos de demolición y construcción, la
materia prima de la presente investigación está exenta de contaminantes como: yeso, materia
orgánica, tierra, asfalto, plástico, metales, entre otros, debido al obligatorio control de calidad que
mantiene una planta hormigonera.
▪ Además, se ha comprobado que los costos de construcción del pavimento de HCR son inferiores en un
15 al 30% con respecto al pavimento de hormigón convencional, ya que se reduce el periodo de
construcción, además de tener una larga vida útil y bajo costo de mantenimiento en comparación con
el pavimento flexible.
▪ Por lo que, surge el interés de ampliar el uso de este agregado reciclado de probetas en la elaboración
de un pavimento de Hormigón Compactado con Rodillo, puesto que se combinan dos requisitos para
ser resistente y duradero: gran densidad de compactación por el uso de rodillos vibratorios y muy poca
agua de mezclado.

Diapositiva No. 5: Objetivos

OBJETIVO GENERAL
Diseñar un HCR utilizando agregados reciclados provenientes de la trituración de probetas de control de
calidad para emplearlo en pavimento rígido.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
▪ Obtener el agregado reciclado provenientes de probetas de control de calidad mediante trituración por
impacto y tamizado.
▪ Determinar las principales propiedades físico-mecánicas del agregado reciclado y agregados naturales.
▪ Establecer la dosificación de la mezcla de HCR con agregados reciclados para una resistencia de
diseño de 28 MPa.
▪ Obtener las propiedades mecánicas del HCR elaborado con agregados reciclados y del HCR con
agregados naturales.
▪ Diseñar el espesor de losa del HCR para pavimento rígido.
▪ Comparar los costos del pavimento rígido de HCR con agregados reciclados, pavimento rígido de HCR
con agregados naturales, y pavimento de hormigón convencional.

Diapositiva No. 6: Hipótesis y variables

HIPÓTESIS
▪ La sustitución de agregados naturales por agregados reciclados procedentes de probetas cilíndricas
trituradas, cumplira con los requisitos para el diseño del HCR aplicado en la construcción de un
pavimento de bajo costo.
VARIABLES
VARIABLE DEPENDIENTE
▪ Las propiedades físico-mecánicas y los requisitos de diseño del HCR.
VARIABLE INDEPENDIENTE
▪ El tipo de materia prima (agregados) para la elaboración del HCR.

Diapositiva No. 7: Fundamentación teórica

▪ La tecnología del HCR para pavimento surgió de la tierra estabilizada con cemento y la base tratada
con cemento en la década de los 70.
▪ El HCR es un hormigón de asentamiento igual a cero, de consistencia y trabajabilidad seca y de
trabajabilidad, tal que, se consolida con rodillo vibro compactadores.
Diapositiva No. 8: Diferencias básicas entre el HCR y el hormigón
convencional para pavimento
▪ En la Proporción de la mezcla de materiales, el PHC tiene agregados bien gradados entre el 60 a
75% del volumen de la mezcla, por el contrario, el HCR se compone de un 75 al 85%. Así también,
presenta relaciones a/c menores.
▪ En cuanto a la trabajabilidad; el PHC es una mezcla plástica y fluida, con asentamiento entre 2 a 5
cm, sin embargo, el HCR es una mezcla relativamente seca, rígida y no fluida, es decir de
asentamiento nulo.
Diapositiva No. 9
▪ Acerca de la pavimentación, el hormigón convencional se coloca delante de la máquina
pavimentadora deslizante, con la cual se esparce, nivela y consolida a través de vibración; por otra
parte, el HCR se coloca con volquetas, luego es esparcida con la máquina de asfalto autopropulsada
mediante un listón de támper (1), una regla alisadora (2) y listones de presión (3 y 4). Su espesor
mínimo es de 4 in y máximo de 10 in, además no se requiere de encofrado.
Diapositiva No. 10
▪ En el PHC, la Consolidación es interna mediante vibradores interno y superficial de la máquina
pavimentadora; en cambio en el HCR la Consolidación es externa a través de rodillos vibratorios
durante 60 minutos, luego de la mezcla.
▪ La textura del HCR es similar al asfalto (superficie relativamente gruesa), sin embargo, al usar una
mayor cantidad de agregado fino y esto sumado con una cantidad adicional de cemento, conlleva a
una textura similar al PHC.
Diapositiva No. 11
▪ Por otro lado, la hidratación es imprescindible en cualquier pavimento de hormigón ya que genera
durabilidad a lo largo del tiempo.
▪ El curado es requerido tan pronto se termine la fase del acabado en el PHC, y luego de la
compactación con el rodillo en el HCR, ya que se evita la evaporación superficial de agua y se genera
una mejor unión de las partículas del hormigón.
▪ En la transferencia de carga, el PHC usa barras de transferencia de carga (dowels) y barras de unión
longitudinal, sin embargo, el HCR transmite la carga mediante el buen empaquetamiento de las
partículas de los agregados. Finalmente, el corte, sellado, y limpieza de juntas es el mismo en ambos
pavimentos.
▪ Cabe recalcar que el HCP está listo para el tráfico en 24 horas, mientras que el PHC estará entre los
7.y 14 días.

Diapositiva No. 12: Metodología de la construcción

▪ La muestra de la investigación fue de 600 a 700 probetas de hormigón de 100x200 mm, adquiridas en
la planta de hormigón HOLCIM; las cuales se trituraron por impacto en la empresa Prefabricados y
Equipos (Sector Pifo), para producir los agregados grueso y fino reciclados. Así pues, se colocó una
zaranda de ½” con el fin de obtener un agregado grueso reciclado con TNM=3/4”. Posteriormente, el
tamizado y caracterización de los agregados reciclados se la efectuó en la planta de agregados Pifo-
Holcim.
▪ Así pues, esta trituradora de impacto RUBBLE MASTER, consta de dos a cuatro martillos, y es
cinemática ajustable mecánicamente para trituración primaria o secundaria.
Diapositiva No. 13: Curva granulométrica promedio del agregado grueso
natural y reciclado
▪ Cabe señalar que se elaboró la curva granulométrica del agregado grueso reciclado, en base a la
granulometría del agregado grueso natural de Tamaño #67(tamaño de partículas entre 19 mm (3/4”) a
4.75 mm (No.4)) mediante el tamizado eléctrico y pesado de lo retenido en cada tamiz.
▪ En cuanto al agregado fino reciclado, se lo utilizó sin un previo tamizado.

Diapositiva No. 14: Procedencia de los agregados naturales

▪ En cuanto a la procedencia de los agregados naturales, se usó el agregado grueso de Tamaño # 67 de
la cantera de Pifo-Holcim, y la arena de banco de la cantera Fugusucu III-Sector San Antonio de
Pichincha.
Diapositiva No. 15, 16: Ensayos De Laboratorio de los agregados para HCR
▪ Además, se realizó los principales ensayos de laboratorio para la determinación de las propiedades
físico mecánicas de los agregados naturales y reciclados.

Diapositiva No. 17: Cemento Holcim Premium Tipo HE

▪ A continuación, se seleccionó el cemento Holcim Premium-Tipo HE, el cual alcanza altas resistencias a
edades tempranas, ideal para la construcción de pavimentos debido a que la vía puede ser habilitada
inmediatamente al tráfico en poco tiempo, además presenta un bajo calor de hidratación (es decir, que
se reduce la tendencia a la fisuración), así como la segregación y exudación.
▪ El Cemento Portland (Tipo I o II) es usado a menudo, el cual presenta una mínima retracción, bajo
calor de hidratación y elevada resistencia a largo plazo, que contrarresten el fenómeno de fatiga y
cumple con las normas INEN. Así también se puede usar adiciones minerales tales como: ceniza
volante, humo de sílice, puzolana, entre otros; siempre y cuando no afecten a las propiedades del
HCR. (MOP, 2002)
▪ La elección del cemento depende de las especificaciones del proyecto, consideraciones económicas,
disponibilidad de materiales, y condiciones de producción.
Diapositiva No. 18: Resumen de Resultados de Ensayos
▪ Entre los criterios de aceptación de los agregados para el pavimento de HCR, se consideró :
▪ La determinación de impurezas orgánicas del agregado fino, cuyo color 1 refleja la no presencia de
impurezas en ambas arenas de San Antonio y reciclada.
▪ El tamaño nominal máximo de ¾” para los agregados gruesos de Pifo y reciclado.
▪ El agregado grueso de Pifo y Reciclado presentan y cumplen con que su desgaste es menor o igual al
50%,
▪ Así también, la solidez con sulfato de magnesio en el agregado reciclado es menor al 15%.
Por otra parte, se observa que el contenido de vacíos del agregado grueso reciclado es menor que el
agregado natural, lo que conlleva a un mejor empaquetamiento de sus partículas.

Diapositiva No. 19: Diseño de mezclas de HCR

▪ La dosificación de mezcla del pavimento de HCR, se basa en la filosofía de mecánica de suelos
mediante la elaboración del ensayo Proctor Modificado (ASTM D 1557), para determinar: el contenido
óptimo de humedad (COH) y la densidad máxima seca (DMS), de cada mezcla de HCR.
▪ A continuación, se muestra los pasos de esta metodología:

Diapositiva No. 20, 21: Selección de la combinación bien gradada de

agregados.
▪ En el primer paso, se determina por tanteo los porcentajes de agregados, con el fin de lograr una
combinación de agregados bien gradada o continua que cumpla con los límites superior e inferior de la
granulometría del HCR, en base a las especificaciones del MOP.
▪ Así pues, para la mezcla de HCR con agregados naturales, los porcentajes fueron del 50 % para la
Piedra #67 y 50% para la arena fina de San Antonio.
▪ Por otro lado, en la mezcla de HCR con agregados reciclados, se obtuvo porcentajes del: 50, 45 y 5,
respectivamente,es decir, que hubo un reemplazo del 55% de AN por AR.

Diapositiva No. 22: Selección del porcentaje de cemento

▪ El segundo paso, consistió en seleccionar el porcentaje de cemento del 14 % y 17% en base a
investigaciones anteriores en las cuales se alcanzó la resistencia a la compresión a los 28 días de 28
MPa y una superior a 28 MPa, respectivamente; con el fin de obtener el % óptimo por medio de la
gráfica Resistencia a la compresión vs % de cemento.

Diapositiva No. 23: Fabricación de probetas para el ensayo proctor

modificado ASTM D1557
▪ En el tercer paso, se fabrica las probetas del ensayo Proctor Modificado para las mezclas de HCR con
agregados natural y reciclado, esto para el 14 y 17% de cemento respectivamente.

Diapositiva No. 24: Determinación del contenido óptimo de Humedad (COH) y

Densidad Máxima Seca (DMS)
▪ A continuación se determina el COH y DMS para cada mezcla, cabe señalar que el ensayo proctor
modificado con agregado reciclado tiene un mayor contenido de humedad por presentar una mayor
capacidad de absorción y una menor densidad máxima seca, por tener un menor peso específico.
Diapositiva No. 25: Cálculo de las proporciones de la mezcla de HCR
▪ Así los datos de entrada para el cálculo de las proporciones de la mezcla de HCR son: el contenido
óptimo de humedad COH=6.14%; el porcentaje de cemento n=13.5%, y los porcentajes del 50% para
la arena de San Antonio y 50% para el agregado grueso tamaño #67 de Pifo.

Diapositiva No. 26:

▪ Finalmente se obtiene las dosificaciones definitivas para 1m3 de las mezclas de HCR con agregados
naturales y reciclados.
▪ Así para la mezcla de 13.5% de cemento con agregado natural se necesita 5.12 sacos de
cemento/m3; por el contrario, para la mezcla con agregado reciclado se necesita 4.98 sacos de
cemento/m3, es decir que existe una reducción del cemento y un aumento de la relación a/c, esto
debido a la alta capacidad de absorción del agregado reciclado.

Diapositiva No. 27:

▪ Por otro lado, se usó el martillo vibratorio hilti normado por la ASTM C1435 y las placas de
compactación en la elaboración de los especímenes para las pruebas de resistencia.

Diapositiva No. 28:

▪ Además, se determinó en laboratorio el tiempo de compactación experimental para la consolidación
por capa, es decir:
▪ 15 segundos/capa para la mezcla con agregados naturales
▪ y de 8 a 10 segundos/capa para la mezcla con agregados reciclados

Diapositiva No. 29:

se realiza el control de humedades para poder validar los resultados de densidades de muestras
o probetas con la densidad obtenida mediante el ensayo Proctor modificado. En la tabla muestra
valores de contenido de humedad, densidad seca y porcentaje de compactación para las mezclas
explicadas (AN con 14 % y 17 de cemento, agregado reciclado con 14 y 17% de cemento). Cabe
destacar que los grados de compactación en las mezclas con agregados naturales son del 89 %,
mientras con agregados reciclado es del 98%, por lo tanto, dependerá de la forma de las
partículas, dado que el agregado natural al momento de compactar se tritura y tiene dificultad en
la distribución de la mezcla de hormigón, sin poder llegar a la densidad máxima esperada.

Diapositiva No. 30:

En relación con las propiedades mecánicas se realizan los siguientes ensayos: en las mezclas de
prueba se realiza los ensayos de resistencia a la compresión y resistencia a la flexión, en cambio
para las mezclas definitivas los ensayos de resistencia a la compresión, flexión, módulo de
elasticidad y resistencia a la tracción por compresión diametral (método brasileño).

Diapositiva No. 31:

En la siguiente gráfica se muestra curvas de variación de las resistencias promedio en el tiempo
con 14 y 17% de cemento con agregados reciclados, hay que hacer notar que la mayor parte de
la resistencia la adquiere a los 7 días y luego el incremento disminuye.
Así se tiene que en los primeros 7 días la mezcla con 14% de cemento gana un 82% de la
resistencia, en cambio la mezcla con 17% de cemento alcanza un 88%.

Diapositiva No. 32:

Finalmente con los resultados obtenidos de resistencias a la compresión promedios a los 28 días,
se grafica una línea de tendencia, lo cual ayuda a elegir la cantidad de cemento óptimo.

Diapositiva No. 33:

La gráfica muestra una comparación de resultados de la resistencia a la flexión con 14 % y 17%
de cemento con agregados reciclados a la edad de 28 días. Visualizando la gráfica la resistencia
no tiene una variación significativa.

Diapositiva No. 34:

Luego se realiza una comparación de resultados experimentales y teóricos del módulo de rotura,
en definitiva, los valores obtenidos por las ecuaciones del ACI318-14 y ACI 330R-08 son muy
bajos en comparación a los experimentales, mientras que el valor teórico de Ouellet es más
cercano al experimental.

Diapositiva No. 35:

De igual manera con los resultados obtenidos de resistencias a la flexión, se grafica una línea de
tendencia, lo cual ayuda a elegir la cantidad de cemento óptimo.

Diapositiva No. 36:

El porcentaje óptimo se escoge en función de los resultados de las propiedades mecánicas
obtenidas de las mezclas de prueba. Además, en el siguiente cuadro se muestras las clases y
usos de hormigones, para nuestro caso será: para compactar con rodillo o pavimentadora, solo se
menciona que la resistencia a la flexión debe ser mayor a 4 MPa, visto que los pavimentos rígidos
tienen más importancia en la resistencia a la flexión que a la compresión. Dicho esto, y tomando
en cuenta anteriores investigaciones con resultados de 4 MPa, se obtenían resistencias a la
compresión entre 25 a 32 MPa. Entonces para el porcentaje optimo se toma valores de
resistencia a la compresión mayor a 28 MPa y para la flexión un valor de 4.5 MPa, pero por
seguridad se toma un valor de 5.0 Mpa, ya que ningún resultado del ensayo individual puede
estar 0.5 MPa por debajo del módulo de rotura especificado

Diapositiva No. 37:

Se usa las gráficas de tendencia obtenidas, especificando un valor de 5 MPa se llega a un
porcentaje aproximado de 13.25%, y con este porcentaje para la resistencia a la compresión se
tiene un valor aproximado de 32 MPa. En definitiva, se usó en el diseño un porcentaje óptimo de
13.5%. Con este porcentaje de cemento se realizan mezclas tanto para agregados reciclados
como naturales.

Diapositiva No. 38:

Se muestra una comparación del grado de compactación tanto para el HCR con agregado natural
como del reciclado, obteniendo un mayor % de compactación en el HCR con agregados
reciclados, debido a la forma de sus partículas.

Diapositiva No. 39:

La siguiente curva muestra la variación de las resistencias a la compresión promedio en el tiempo
del HCR con porcentaje óptimo de cemento y agregado natural y reciclado. Visualizando se tiene
una mayor resistencia a la compresión, el HCR con agregados reciclados, teniendo una diferencia
de resistencia a la compresión de 13.75% a los 28 días.

Diapositiva No. 40:

También se calculó la resistencia característica a los 28 días del HCR con agregados naturales
obteniendo un valor de 22.90 MPa, es decir que existe una probabilidad del 95% de que se
presenten valores más altos que 22.90MPa.

Diapositiva No. 41:

De igual manera se calcula la resistencia característica del HCR con agregados reciclados, donde
existe una probabilidad del 95% de que se presenten valores más altos que 31.94 MPa

Diapositiva No. 42:

Para la resistencia a la flexión, se muestra una comparación de las resistencias promedio a los 28
días, obteniendo una mayor resistencia la mezcla con agregados reciclados y tiene una diferencia
de resistencia del 46%.
Diapositiva No. 43:
También se calcula el Módulo Estático de Elasticidad Característico del HCR con agregados
naturales en base al método estadístico de: Jiménez Montoya, García Meseguer, & Morán Cabré
que fue de 18058.51 [MPa]. Así también se determinó el Módulo Estático de Elasticidad media
que fue de 29677.12

Diapositiva No. 44:

Así mismo, se calculó el Módulo Estático de Elasticidad Característico del HCR con agregados
reciclados que fue de 35181.57 [MPa]. Y el Módulo Estático de de Elasticidad media fue de
38488.62 [MPa].

Diapositiva No. 45:

Comparando los resultados del módulo estático de elasticidad se obtiene un mayor módulo del
HCR con agregados reciclados y se tiene una diferencia del módulo de 29.70%.

Diapositiva No. 46:

Igualmente se calculan los módulos estáticos de elasticidad teóricos del HCR con agregados
naturales, el modelo teórico propuesto por el ACI está por debajo del módulo estático de
elasticidad, en cambio el modelo por Bael es relativamente mayor. En cambio, los módulos
teóricos del HCR con agregados reciclados están por debajo del Módulo estático de elasticidad.
En definitiva, se consiguió una buena aproximación con las ecuaciones teóricas.

Diapositiva No. 47:

Se calculó el factor para la ecuación experimental del módulo de elasticidad del HCR con
agregados naturales, además se obtiene una relación aproximada con el factor del ACI 318s-14
(4700) es de 116.63% y 80.29%, entrando estos valores en el rango recomendado por el ACI.

Diapositiva No. 48:

De igual forma, se calculó el factor para el HCR con agregados reciclados, obteniendo una
relación aproximada de 142.38% y 132.45%, entonces se debe adoptar la ecuación del módulo
estático de elasticidad porque no se ajusta al rango. En conclusión, se deberá validar las
ecuaciones teóricas de investigaciones respecto al HCR por ser un hormigón diferente al
hormigón convencional.

Diapositiva No. 49:

Para la resistencia a la tracción indirecta, se obtiene un mayor resultado promedio la mezcla de
HCR con agregados reciclado. Alcanzando un 78% de resistencia del HCR-AN.

Diapositiva No. 50:

Para concluir, al comparar las propiedades mecánicas del HCR con agregados naturales VS el
HCR con agregados reciclados, hay una mejoría en las propiedades mecánicas del HCR con
agregados reciclados; como se ve reflejado en la tabla, lo cual va ganando resistencia en todas
sus propiedades.

Diapositiva No. 51:

Para lograr tener una comparación precisa se selecciona un proyecto real de pavimento rígido
con hormigón convencional que corresponde al Proyecto “Prolongación del Corredor Sur-Oriental”
que va desde Guayanay Ñan hasta el Antiguo Peaje , con una distancia de 3.76 km. El proyecto
real ha sido diseñado por el método AASHTO 1993, por lo tanto para poder tener un mejor
análisis al HCR se lo diseñara por el mismo método.

Diapositiva No. 52:

Diseño de espesor de losa-tráfico: la vida útil del proyecto considerada es de 20 años,
transitando 3 tipos de buses: Tipo 1, articulados 3 ejes y Bi articulados 4 ejes. En la tabla muestra
los factores de equivalencia de carga, calculando el factor camión.

Diapositiva No. 53:

Así pues, en la tabla se determina el tráfico de diseño y el número de ejes equivalentes en el carril
de diseño. Por lo tanto, el ESAL es de 38635859.

Diapositiva No. 54:

La estructura de pavimento rígido del proyecto (Prolongación del Corredor Sur-Oriental) está
conformada por: losa de hormigón, Sub-Base, mejoramiento mínimo de 200 mm y subrasante.
Entonces el módulo de reacción en la superficie de la que se coloca la losa de hormigón es de 75
MPa/m (277 psi)
Diapositiva No. 55:
El método AASHTO usa las siguientes variables: numero de ejes equivalente, modulo de reacción
ya establecidos con anterioridad; para
- El índice de serviciabilidad inicial se asume un valor de 4.5 (Tipo de pavimento)
- El índice de serviciabilidad final se asume un valor de 2.5 y dependerá del tipo de
carretera.
- Desviación estándar normal: de acuerda al nivel de confiabilidad se asume un 90%
entonces la desviación según la AASHTO es de -1.282
- Error estándar combinado: según la AASHTO el error estándar esta entre 0.30 a 0.40, y se
asume un valor de 0.36.
- Coeficiente de transferencia de carga: para pavimentos rígidos de hormigón convencional,
se usa un coeficiente de 3.2 porque si usa dispositivos de carga que son los dowells, en
cambio con el pavimento rígido de HCR no usa ningún dispositivo, la transferencia solo lo
hace directamente con la trabazón de agregados, usando un valor de 4.1.
- Para el módulo de rotura está en función de los resultados de resistencia a la flexión.
- Para el módulo estático de elasticidad, de igual manera en función de los resultados de
resistencia a la compresión.
- El coeficiente de drenaje es 1.
Diapositiva No. 56:
Mediante software para diseño de pavimentos por el método AASHTO, se calcula el espesor de
losa. Ingresando los datos mencionados del pavimento de hormigón convencional se tiene un
espesor de 12.50 plg o de 32 cm.
Diapositiva No. 57:
También de se calculó el espesor para un pavimento de hormigón compactado con rodillo con
agregados reciclados, obteniendo un espesor de losa de 13.50 plg o 34 cm.
Diapositiva No. 58:
Y por último, también se calculó el espesor para un pavimento de hormigón compactado con
rodillo con agregados naturales, adquiriendo un espesor de 16 plg o de 41 cm.
Diapositiva No. 59:
Finalmente se compara los resultados de los tres tipos de pavimento, se tiene una variación de 2
cm entre los pavimento de hormigón convencional y pavimento de HCR con agregados
reciclados, afectado principalmente por el sistema de transferencia de carga. En cambio se tiene
un mayor espesor el HCR-AN, de 7 cm de diferencia comparado con el HCR-AR.
Diapositiva No. 60:
El costo de producción del agregado reciclado grueso es de 11.96 USD/m3, mientras que del
agregado natural es de 22.99 USD/m3. obteniendo un ahorro del 48%; en cambio el costo de la
arena reciclada es de 11.08 USD/m3 mientras que la arena natural es de 16.58 USD/m3,
consiguiendo un ahorro del 33%.
Diapositiva No. 61:
Ahora se muestra una gráfica donde se visualiza los resultados de resistencia a la flexión con sus
respectivos costos de elaboración de hormigón para pavimento. Por lo tanto para el hormigón
convencional se obtuvo un costo de 79.89 USD/m3, para el hormigón compactado con rodillo con
agregados reciclados se consiguió un costo de 52.72 USD/m3, y para el hormigón compactado
con rodillo con agregados naturales se obtuvo un costo de 55.83 USD/m3. Es decir,comparando
el costo del hormigón convencional con el HCP-AR se ahorra un 34% y un 30% con el HCP-AN.
Diapositiva No. 62:
Finalmente el costo de construcción del pavimento de hormigón convencional es de 242.4
USD/m3, mientras que para un pavimento de hormigón compactado con rodillo con agregados
reciclados es de 203.53 y para un hormigón compactado con rodillo con agregados naturales es
de 208.38. Es decir, que para el pavimento de HCR-AR se ahorra un 16% con respecto al del
Hormigón convencional y un 2.3% referente al HCR-AN.

Diapositiva No. 63:

Una vez interpretados los resultados y conociendo las ventajas del pavimento de hormigón
compactado con rodillo. Se concluye que:
- Se obtuvo el agregado reciclado de probetas de control de calidad mediante trituración por
impacto y fabricando a la vez la granulometría de la piedra N#67 para conseguir una
granulometría continua, normada y finalmente poder compararlo con el agregado natural
de pifo.
- El Agregado reciclado es Apto para la fabricacion de hormigon compactado con rodillo
aplicado para pavimentos rígidos, por cumplir con límites establecidos en la norma INEN
872.
- Mediante las mezclas de prueba (14 y 17% de cemento con agregado reciclado), se obtuvo
resultados para poder establecer el porcentaje óptimo de cemento de 13.5%, con una
resistencia a la flexión especificada de 5.00 mpa y resistencia a la compresión mayor a los
28 mpa.
Diapositiva No. 64:
- El HCR- AR cumple con las propiedades mecánicas, teniendo en cuenta las tolerancias de
ensayos del (mop, 2002), obteniendo mejores características en comparación con la
mezcla con agregado natural.
- El espesor de pavimento de un hcr es de 34 cm, calculado por el método aashto 1993, lo
cual es 2 cm más en comparación del pavimento de hormigón convencional, debido a que
varían las propiedades mecánicas (módulo de rotura y de elasticidad) y el coeficiente de
transmisión de cargas.
- En el análisis de costos se obtuvo un ahorro económico tanto en la producción del
agregado reciclado, como en la construcción de la capa de rodadura del hcr.
- Es decir el HCR con agregados reciclados aplicado para pavimento rígido cumple con la
hipótesis.
Diapositiva No. 65:
Como recomendaciones se tiene:
- Para disminuir el precio unitario del agregado reciclado procedente de especímenes
cilíndricos ensayados, se debería implementar una planta recicladora y trituradora dentro
de la planta de hormigón premezclado, con el objeto de no tener costos por transporte de
la materia prima.
- Para tener una comparación precisa con el agregado natural, se puede optar por
agregados naturales de forma redondeada o cúbica que son obtenidos a partir de una
trituración terciaria por impacto, de esta manera el agregado no se romperá y tendrá una
mejor distribución en la mezcla.
- Los resultados de solidez no pueden ser definitivos ya que son imprecisos (nte inen 863,
2011), por lo que se recomienda realizar otros tipos de ensayos como: por ejemplo “la
determinación del cambio de longitud en morteros expuestos a una solución de sulfato” en
base a norma nte inen 2503:2009.
Diapositiva No. 66:
- Se recomienda realizar una investigación en cuanto a la reacción álcali-sílice del agregado
reciclado con el cemento en base a norma astm c1260, ya que si este material resulta ser
potencialmente perjudicial para la elaboración de hormigones, entonces se plantearía
medidas de mitigación.
- Para el diseño del espesor de pavimento se puede considerar el método por la PCA que
considera dos criterios la fatiga y la erosión. además, el PCA considera un valor fijo del
módulo de elasticidad y no hace variar al ingresar la resistencia a la flexión, a diferencia del
método aashto.