Gestion

Gestión del
Mantenimiento
SESION 3
Carlos Torreblanca Freundt
Maestría en Gestión Minera

Lima, Enero 2017
Agenda
1. Introducción.
2. Gestión de mantenimiento.
3. Estrategia de mantenimiento.
4. Planeamiento y programación.
© Pontificia Universidad Católica del Perú
5. Sistemas de órdenes de trabajo y registro.

6. Como seleccionar y gestionar proyectos de
mantenimiento.
7. Diseño de la estructura del área de mantenimiento.
8. Diseño de puestos de mantenimiento.
9. KPIs de una buena organización del mantenimiento.
10. Caso de aplicación. Prof. Carlos Torreblanca
Agenda
1. Introducción.

mantenimiento.
Maestría en
Diseño de puestos de mantenimiento Gestión
Minera
• Una vez conocida las posiciones o puestos de mantenimiento, el punto mas

importante es tener claro el alcance de cada uno de los puestos.
Gerente de Proyecto
Superintendentes
Planners
Programadores
Analistas de Monitoreo
Supervisor Mecánico
Técnicos
Supervisor de Almacen
Almaceneros
Prof. Carlos Torreblanca

Maestría en
Minera
• GERENTE DE PROYECTO. Es el encargado de

velar por:
– Salud financiera del proyecto.
Gerente de Proyecto
– Salud operativa del proyecto.
Superintendentes
– Asegurar que los recursos requeridos por cada una Planners
de las superintendencias sean abastecidos.
Programadores
– Asegurar que las inversiones a realizar tengan como Analistas de Monitoreo

objetivo mejorar la rentabilidad sobre los activos o en Supervisor Mecánico
todo caso mantener. Técnicos
– En caso de existir un contrato de soporte, asegurarse Supervisor de Almacen
de cumplir con cada uno de los ofrecimientos. Almaceneros

Maestría en
Minera
• SUPERINTENDENTE. Podríamos detectar hasta 5 superintendencias en

función de la cantidad de equipos a mantener:
– Mantenimiento
• Ejecución de Reparaciónes y mantenimiento
• En algunos casos podría darse hasta la necesidad de realizar separaciones por tipo de
especialidad, esto repondiendo a estrategias específicas como el manejo de sus
reparaciones. Así tenemos:

– Mantenimiento Mecánico
– Mantenimiento Electrico
– Equipo liviano
Supervisor Mecánico
– Llantas
– Facilidades (Taller, lubricación, lavado) Técnicos

Maestría en
Minera
– Estrategia, Planeamiento y Programación

• Definición de que reparaciones realizar Planners
• Definición del programa en función de la disponibilidad de Programadores
recursos
– Monitoreo de Condiciones y comunicación técnica
• Adminsitración de la estrategia de inspecciones Analistas de Monitoreo
• Casos responsabilidad del OEM Comunicadores técnicos
– Logística
• Inventarios de repuestos e insumos
• Stock (máximos y mínimos) Supervisor de Almacen
Almaceneros

Maestría en
Minera
– Seguridad
• Implementación y despliegue de la política de seguridad.
– Vstuario de los técnicos
– Implementos de seguridad
– Procedimientos seguros para cada uno de los
trabajos (en coordinación con estrategia)
– Acercamiento a los equipos
– Maniobras con cargas
– etc
• Implementación y despliegue de la política de medio
ambiente.
– Áreas de lavado de máquinas
– Almacenamiento, manejo y desecho de fluidos
y filtros usados
– Limpieza en caso de derrames Supervisores de
seguridad

Maestría en
Minera
• En todos los casos las responsabilidades u objetivos de cada uno de los

puestos usarán las siguientes referencias:
– Política de la compañía a la que representan (Misión, Visión, Valores)
– Rotaciones y horarios de trabajo mas convenientes para el equipo de personas a
cargo.
– Alcances contractuales

Agenda
1. Introducción.

mantenimiento.
Maestría en
KPIs de una buena Gestión de Mantenimiento Gestión
Minera
+ Benchmarks
+ Parámetros referenciales para definir las mejores prácticas en la
industria. Se usan como guía para innovar en base a las buenas
experiencias de otros y evitar también sus errores.

Maestría en
Minera
+ KPIs
+ Indicadores clave de desempeño. Se miden y evalúan regularmente,
observando su tendencia conforme la organización se dirige al objetivo
de desempeño establecido.
+ Financieros: ROI, ROE, ROA
+ Mantenimiento: disponibilidad, utilización etc..
+ Operaciones: Administracion de cargas, demoras, tiempos de carga,

tiempo de exchange, produccion, costo por tonelada, etc..
+ Aplicacion: ... Pendiente / variación, resistencia a la rodadura,
mantenimiento de caminos de acarreo, tráfico, etc..
“Lo que se puede medir se puede manejar y mejorar”

Maestría en
Minera
• Los KPIs o Key Performance Indicators, nos permitirán poder entender

como está la salud del proyecto y la salud del mantenimiento.
• En este sentido tendremos tres niveles de KPIs:
– Salud financiera proyecto.
– Salud de la Gestión del mantenimiento.
– Elementos de la Gestión del mantenimiento.

Maestría en
Minera
SALUD FINANCIERA PROYECTO

– Como principales indicadores de la salud de un proyecto podemos mencionar:
• Cumplimiento de presupuesto de Ventas (%)
• Cumplimiento de presupuesto de Gastos (%)
• Margen Bruto / Ventas (%)
• Utilidad Operativa / Ventas (%)
•
Utilidad Neta / Ventas (%)

• Activos (USD o Soles)
– Inventarios
– Ordenes de Trabajo en proceso
– Cuentas por Cobrar
– Activos Fijos
• Utilidad Neta / Activos (%)
• Return Over Equity – ROE (%)
• Return Over Assets – ROA (%)
• Return Over Investments – ROI (%)
Maestría en
Minera

– Sin embargo además de la visión de 30,000 pies en la salud financiera de un
proyecto es necesario tener algun tipo de seguimiento o control sobre como se
vienen dando los costos.

Maestría en
Minera

– Como principales indicadores de la salud de un proyecto podemos mencionar:
• Cumplimiento de presupuesto de Ventas (%)
• Cumplimiento de presupuesto de Gastos (%)
• Margen Bruto / Ventas (%)
• Utilidad Operativa / Ventas (%)
•
Utilidad Neta / Ventas (%)

• Activos (USD o Soles)
– Inventarios
– Ordenes de Trabajo en proceso
– Cuentas por Cobrar
– Activos Fijos
• Utilidad Neta / Activos (%)
• Return Over Equity – ROE (%) = Utilidad Neta / Capital
• Return Over Assets – ROA (%) = Utilidad Neta / Activo
• Return Over Investments – ROI (%) = Utilidad Neta / Inversión
Maestría en
Minera
SALUD • Principales KPIs

GESTIÓN DE – MTBS (Mean time between Shutdowns). Es el
tiempo promedio transcurrido entre fallas.
MANTENIMIENTO MTBS = Horas operativas del equipo / número
30,000 PIES de paralizaciones por falla.
– MTTR (Mean time to repair). Es el tiempo
promedio para realizar una reparación. MTTR =

Tiempo total de reparaciones / número de
paralizaciones por falla.
– MA (Mechanical Availability). Indicador que nos
permite ver cuantas horas ha estado disponible
el equipo para ser operado. El cálculo se realiza
Muy Importante de la siguiente manera: Disponibilidad Mecánica
= MTBS / (MTBS + MTTR).

Maestría en
Minera

Maestría en
Minera
Disponibilidad física con horas calendario
Total hrs. en manos de operaciones

Total hrs. calendario
Utilización
Total hrs. calendario – Paralización mecánica
Total hrs. calendario
Disponibilidad Física x Eficiencia Operativa
Horómetro + Paradas operativas
Total hrs. Calendario Hrs. efectivas de producción (Dispatch)
Total horas calendario

90.14% con los números anteriores
Nota.- Algunas empresas no trabajan con las horas
“dispatch”, sino con las horas del horómetro (UMS)
Eficiencia Operativa
Hrs. efectivas de producción (Dispatch)
Total hrs. en manos de operaciones
Hrs. efectivas de producción (Dispatch)

Horómetro + Paradas operativas
80.85% con los números anteriores Muy Importante

Maestría en
Minera

Maestría en
Minera
Disponibilidad Mecánica
Utilización
UMS – UMS reps&mtto
UMS + Paralizaciones Mecánicas
horometro
Disponibilidad Mecánica x Eficiencia Operativa
(UMS – UMS reps&mtto)
Horas Calendario – Paradas Operativas
Tiempo efectivo produciendo
Horas Calendario – Paradas Operativas
MTBS
MTBS + MTTR
84.17%

Nota.- En función del tipo de negocio, el número
de turnos, días a la semana de trabajo, etc..,
existirá una eficiencia (86.58% en este caso) que
Eficiencia Operativa
deberá afectarse. Se encuentra en función de
las paradas operativas.
UMS – UMS reps&mtto
Horas Calendario – Paradas Operativas –
Paralizaciones Mecánicas
95% con los números anteriores Muy Importante
Maestría en
Minera
ELEMENTOS Esfuerzo realizado = Maintenance ratio

GESTIÓN DE Horas Hombre de mantto. & reparación
MR =
MANTENIMIENTO Horas máquina trabajadas
CAUSA RAIZ • Benchmark
• Camiones mineros entre 0.20 to 0.40
• Equipo de movimiento de tierra (flota auxiliar) entre
0.12 y 0.19
• Ambos para mano de obra efectiva.
• Incluye: R&I de componentes.
• Excluye: MO para la reparación de componentes &
neumáticos
• Importante:
Muy Importante • Buena herramienta para presupuestar mano de obra.
• En un indicador de la eficiencia de la fuerza laboral.
• Es necesario reportar mensualmente (por flota),
monitorear y analizar tendencia a intervalos de 12
meses (como mínimo). Prof. Carlos Torreblanca
Maestría en
Minera
ELEMENTOS
GESTIÓN DE Ratio de Mantenimiento Vs
Utilización mensual de la flota
MANTENIMIENTO
CAUSA RAIZ
Consideramos 200 hrs Oper y 10 Equipos trabajando
en una misma ubicación.
Muy Importante

Maestría en
Minera
ELEMENTOS • Precisión del servicio

– Es un ejercicio de “tiro
GESTIÓN DE al blanco”.
MANTENIMIENTO – Enfocado al
CAUSA RAIZ seguimiento de
mantenimientos
preventivos, el
Service Accuracy
(SA) o precisión de
servicio, no solo se
convierte en un
indicador de cuan
buenos somos
cumpliendo planes,
Muy Importante sino también de cuan
bien estamos
cuidando al equipo.
Maestría en
Minera
ELEMENTOS • Principales KPIs

GESTIÓN DE – Tiempo promedio de falla después de la realización
de un PM. Indica la efectividad del mantenimiento
MANTENIMIENTO preventivo en la confiabilidad del servicio. Tomar
CAUSA RAIZ como linea base 100 horas SMU.
– % Trabajos Programados Vs. No Programados.
Tanto al nivel de eventos como a nivel de costo.

Tomar en cuenta como Benchmark 70%
Programado y 30% No Programado.
Muy Importante

Maestría en
Minera

– Top Ten Problems.
GESTIÓN DE
• 10 principales problemas de la flota que se está
MANTENIMIENTO administrando en los siguientes niveles:
– Impacto en eventos (confiabilidad)
CAUSA RAIZ
– Impacto en costos (rentabilidad)
– Impacto en demoras (Disponibilidad)
• Deben ser analizados desde el nivel de sistema hasta

la actividad.
• Deberá considerar la cercanía o lejanía del nivel de
referencia (Standard Job) al nivel de uso de recursos y
recurrencia.
– Backlogs Rojo: Trabajo y pedido de repuestos
pendientes.
Muy Importante
– Backlogs Azul: Trabajo pendiente y repuestos
incompletos.
– Backlogs Verde: Trabajo pendiente.
Maestría en
Minera

GESTIÓN DE – Backlogs > (LT + AV + e) días
• LT = Lead Time promedio real del proveedor +
MANTENIMIENTO
2 día.
CAUSA RAIZ • AV = días teóricos para pasar un Backlog de
Azul a Verde cuando tiene los repuestos
completos.
• e = Tiempo de espera teórico de un Backlog en
Verde para ser ejecutado.
– x ejm: Si una empresa que brinda servicios de
mantenimiento tiene un LT = 15, AV = 1, e = 7,
entonces deberá analizar la razón por la cual
Muy Importante dichos Backlogs continúan pendientes (Backlogs >
25 días), ya sea en azul o verde.


Agenda
1. Introducción.

mantenimiento.
Maestría en
Caso de Aplicación – Un circulo vicioso Gestión
Minera
Aumentan los
backlogs
Cae la calidad Se dejan de
hacer PMs
Decae la
moral
Aumentan las
fallas evitables
Recorte
presupuestal
Los recursos se utilizan
en las paralizaciones
Aumentan los
rehaceres Reparaciones
temporales

Maestría en
Caso de Aplicación – Gestión 30,000 pies Gestión
Minera
• Operación A B C D
• Disponibilidad 92 92 88 95
• MTBS 70 23 80 20
• MTTR 6 2 9 1
Maestría en
Caso de Aplicación – Caso práctico Gestión
Minera
Ejercicio en grupos Concluir en base a los resultados mostrados:

Operación A Operación B
Indicadores clave de desempeño
Enero Diciembre Enero Diciembre
Disponibilidad Mecánica (MA) 88.2% 93.0% 87.0% 93.1%
MTBS 30 80 20 27
MTTR 4 6 3 2
Precision de Servicio (SA) 70 90 70 50
% programados (SW) 60% 70% 60% 50%
MTBS después de PM 40 90 30 20
Relación de Mantenimiento (MR) 0.2 0.6 0.2 0.2
% Servicio almacén de repuestos 80% 95% 80% 90%
Backlog ejecutados por PM 5 6 3 0
Maestría en
Caso de Aplicación – Que buscamos? Gestión
Minera
Preventivo
Tiempo crítico de supervivencia
del programa de cambio Correctivo
(AUMENTAN COSTOS TOTALES)
Recursos adicionales
(temporal)
20% Ahorro final
80%
80%
20%
Inicio del programa Mejora Tiempo

Evaluación inicial Continua
(línea base) Prof. Carlos Torreblanca
Diagrama desarrollado por Carlos Molina
Maestría en
Anexo - Lecturas Gestión
Minera
Material de Lectura
• RELIABILITY CENTRED MAINTENANCE (CRM)
MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA
CONFIABILIDAD
– John Moubray
– 1. Introducción al Mantenimiento Centrado en la

Confiabilidad.
– 6. Mantenimiento Proactivo 1: Tareas Preventivas.
– 7. Mantenimiento Proactivo 2: Tareas Predicitivas.

GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
Maestría en
Anexo - Lecturas Gestión
Minera
Material de Lectura
• CONTAMINATION CONTROL (Caterpillar
Guidelines)
– Back to Basics

GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

Gestion

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5. Sistemas de órdenes de trabajo y registro.

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• Una vez conocida las posiciones o puestos de mantenimiento, el punto mas

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• GERENTE DE PROYECTO. Es el encargado de

– Asegurar que las inversiones a realizar tengan como Analistas de Monitoreo

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• SUPERINTENDENTE. Podríamos detectar hasta 5 superintendencias en

reparaciones. Así tenemos:

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– Estrategia, Planeamiento y Programación

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• En todos los casos las responsabilidades u objetivos de cada uno de los

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5. Sistemas de órdenes de trabajo y registro.

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+ Operaciones: Administracion de cargas, demoras, tiempos de carga,

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• Los KPIs o Key Performance Indicators, nos permitirán poder entender

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SALUD FINANCIERA PROYECTO

Utilidad Neta / Ventas (%)

SALUD FINANCIERA PROYECTO

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SALUD FINANCIERA PROYECTO

Utilidad Neta / Ventas (%)

SALUD • Principales KPIs

promedio para realizar una reparación. MTTR =

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Disponibilidad física con horas calendario

Total hrs. en manos de operaciones

Total horas calendario

Hrs. efectivas de producción (Dispatch)

80.85% con los números anteriores Muy Importante

Prof. Carlos Torreblanca

88.61% con los números anteriores

ELEMENTOS Esfuerzo realizado = Maintenance ratio

Prof. Carlos Torreblanca

ELEMENTOS • Precisión del servicio

ELEMENTOS • Principales KPIs

Tanto al nivel de eventos como a nivel de costo.

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ELEMENTOS • Principales KPIs

• Deben ser analizados desde el nivel de sistema hasta

ELEMENTOS • Principales KPIs

Prof. Carlos Torreblanca

Prof. Carlos Torreblanca

5. Sistemas de órdenes de trabajo y registro.

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Ejercicio en grupos Concluir en base a los resultados mostrados:

20% Ahorro final

Inicio del programa Mejora Tiempo

– 1. Introducción al Mantenimiento Centrado en la

Prof. Carlos Torreblanca

Prof. Carlos Torreblanca

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