Tesis Unach

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE CHIAPAS
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

CAMPUS I
“ELABORACIÓN DE UN CONCRETO
AUTOCONSOLIDANTE CON ADICIÓN DE CENIZA DE
BAGAZO DE CAÑA COMO FILLER”
TESIS
Que para obtener el título de:
LICENCIADO EN INGENIERÍA CIVIL
Presentan:
WILBERT CARPIO CORONEL
GUTEMBERG DE JESÚS SERRANO RUÍZ
Director de tesis:
DR. JOSÉ ERNESTO CASTELLANOS CASTELLANOS
Asesores de tesis:
DR. FRANCISCO ALBERTO ALONSO FARRERA
DR. JESÚS ALEXANDER ZEA ESTRADA
TUXTLA GUTIÉRREZ, CHIAPAS MAYO DEL 2019

AGRADECIMIENTOS
A Dios, señor creador del cielo y de la tierra por la vida de mis padres,también por darme
serenidad para aceptar las cosas que no podemos cambiar y sabiduría de la perseverancia
para superar los obstáculos.
A mis padres, por ser los impulsores a lograr mis sueños, a ellos que me brindaron su
confianza, cariño y su apoyo incondicional para nunca rendirme ante las adversidades. Por
compartir tristezas, alegrías, éxitos y fracasos, por todo lo que me han brindado durante mi
vida como estudiante y por convertirme en una persona de provecho, ayundándome a lograr
una meta más en mi vida.
Al DR. José Ernesto Castellanos Castellanos, por haberme brindado la oportunidad de
acceder a sus capacitaciones y conocimientos científicos.
Al DR. Francisco Alberto Alonso Farrera y M.I. Jesús Alexander Zea Estrada por haber
tenido siempre toda la disponibilidad para guiarme durante el desarrollo de la tesis hasta
concluirla.
A la vida por este nuevo triunfo, gracias a todas las personas que me apoyaron y creyeron
en la realización de esta investigación.

ÍNDICE
I.- INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................... 1
II.- ANTECEDENTES ..................................................................................................................... 3
II.1.- Estado del arte................................................................................................................... 17
II.2.- Objetivos ............................................................................................................................ 23
2.2.1.- Objetivo general ............................................................................................................ 23
2.2.2.- Objetivos específicos .................................................................................................... 23
II.3.- Hipótesis............................................................................................................................. 23
II.4.- Preguntas de investigación ............................................................................................... 23
II.5.- Metodología ....................................................................................................................... 24
III.- DESARROLLO DEL TEMA ................................................................................................ 25
III.1.- Método utilizado para la dosificación............................................................................ 25
III.2.- Caracterización del concreto autoconsolidante en estado fresco y endurecido. ........ 27
III.3. Métodos de ensayo para la caracterización del concreto autoconsolidante en estado
fresco............................................................................................................................................ 36
3.3.1. Pruebas al concreto autoconsolidante en estado fresco y endurecido. ........................... 37
III.4. Resistencia a compresión del concreto endurecido........................................................ 49
III.5. Proceso de elaboración del concreto autoconsoliante.................................................... 50
3.5.1. Ensayo No. 1 “Muestra fluida” ...................................................................................... 51
3.5.2. Ensayo No. 2 “Muestra con CBC (5%) respecto al cemento” ....................................... 57
3.5.3. Ensayo No. 3 “Muestra con CBC (10%) respecto al cemento” ..................................... 61
3.5.4. Ensayos No. 4 “Muestra con el 15% de CBC” .............................................................. 66
3.5.5. Ensayo No. 5 “Muestra con el 20% de CBC” ................................................................ 71
3.5.6. Ensayo No.6 “Muestra con el 25 % de CBC” ................................................................ 75
IV.- ANÁLISIS DE RESULTADOS............................................................................................. 80
IV.1. Pruebas de concreto en estado fresco. ............................................................................. 81
IV.2. Pruebas de concreto en estado endurecido a “compresión”. ........................................ 85
4.2.1.MUESTRA DE CONTROL............................................................................................ 86
4.2.2.MUESTRA FLUIDA 2% DE ADITIVO ........................................................................ 87
.4.2.3. MUESTRA CON EL 5 % DE CBC. ............................................................................. 88
4.2.3.MUESTRA CON EL 10 % DE CBC .............................................................................. 89
4.2.4.MUESTRA CON EL 15 % DE CBC. ............................................................................. 90
4.2.5.MUESTRA CON EL 20% DE CBC ............................................................................... 91
4.2.6.MUESTRA CON EL 25 % DE CBC .............................................................................. 92
IV.3 Resistencia a compresión de todas las muestras ........................................................ 93
V.- CONCLUSIONES.................................................................................................................... 94
V.1.- Recomendaciones .............................................................................................................. 95
Referencias Bibliográficas. ............................................................................................................ 96
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 2. 1 CEMENTO (RESERVADO) --------------------------------------------------------------------------------- 3

Figura 2. 2 Tipos de adiciones al cemento-------------------------------------------------------------------------- 8
Figura 2. 3 Países con mayor producción de caña de azúcar en el 2016 ---------------------------------- 12
Figura 2. 4 Países con mayor superficie de caña en el 2016 ------------------------------------------------- 13
Figura 2. 5 Países con mayor rendimiento de caña de azúcar en el 2016 -------------------------------- 14
Figura 2. 6 Producción de caña de azúcar en México en el año 2007-2016------------------------------ 15
Figura 2. 7 Superficie de caña de azúcar en México 2007-2016 -------------------------------------------- 15
Figura 2. 8 Rendimiento de caña de azúcar en México 2007-2016 ---------------------------------------- 16
Figura 3.2. 1 Cemento a utilizar en los ensayos ............................................................................... 27

Figura 3.2. 2 Granulometría de la arena del rio Santo Domingo, Chiapas. ...................................... 29
Figura 3.2. 3 Granulometría de la grava de la empresa CONSTHER. ............................................... 31
Figura 3.2.4 Espectro FTIR de la ceniza de bagazo de caña (CBC) y cemento portland utilizado….33
Figura 3.3.1. 1 Molde para la prueba de extensión de flujo ............................................................ 38

Figura 3.3.1. 2 Características de la base para el ensayo de extensión de flujo. ............................. 38
Figura 3.3.1. 3 Características de la caja en L................................................................................... 41
Figura 3.3.1. 4 Ensayo de caja en L................................................................................................... 42
Figura 3.3.1. 5 Medidas a tomar en el ensayo de caja en L. ............................................................ 43
Figura 3.3.1. 6 Aparatos para el ensayo de anillo japonés............................................................... 45
Figura 3.3.1. 7 Características de los aparatos para el ensayo del anillo japonés. .......................... 46
Figura 3.3.1. 8 Detalle de medición para el ensayo del anillo japonés. ........................................... 47
Figura 3.5.1. 1 Materiales utilizados en el ensayo 1. ....................................................................... 51

Figura 3.5.1. 2 Extensión de flujo con anillo japonés ensayo 1........................................................ 52
Figura 3.5.1. 3 Extensión de flujo con anillo japonés. ...................................................................... 53
Figura 3.5.1. 4 Método de la caja en L para el ensayo 1 .................................................................. 53
Figura 3.5.1. 5 Extensión de flujo sin anillo del ensayo 1................................................................. 54
Figura 3.5.1. 6 Llenado de cilindros ensayo 1 .................................................................................. 55
Figura 3.5.1. 7 Realización de las pruebas en estado endurecido ensayo 1 .................................... 55
Figura 3.5.1. 8 Finalización de la prueba en estado endurecido de la mezcla ................................. 56
Figura 3.5.2. 1 Prueba con anillo japonés ------------------------------------------------------------------------ 58

Figura 3.5.2. 2 Prueba de extensión de flujo sin anillo -------------------------------------------------------- 58
Figura 3.5.2. 3 Método de la caja en L----------------------------------------------------------------------------- 59
Figura 3.5.2. 4 Colocación del cilindro para realización de la prueba en estado endurecido. ------- 60
Figura 3.5.2. 5 Finalización de la prueba en estado endurecido. ------------------------------------------- 61
Figura 3.5.3. 1 Prueba de extensión de flujo con anillo japonés ensayo 3. ..................................... 62
Figura 3.5.3. 2 Prueba de extensión de flujo sin anillo .................................................................... 63
Figura 3.5.3. 3 Método de la caja en L ............................................................................................. 63
Figura 3.5.3. 4 Ensayo del cilindro con porcentaje del 10% de CBC ................................................ 65
Figura 3.5.3. 5 Finalización de la prueba en estado endurecido con el 10% de CBC ....................... 65
Figura 3.5.4. 1 Prueba de flujo con anillo japonés con el 15 % de CBC. .......................................... 67
Figura 3.5.4. 2 Prueba de extensión de flujo sin anillo con el 15% de CBC...................................... 68
Figura 3.5.4. 3 Método de la caja en L con el 15% de CBC............................................................... 68
Figura 3.5.4. 4 Realización de la prueba en estado endurecido con el 15% de CBC ........................ 70
Figura 3.5.4. 5 Prueba concluida del cilindro en estado endurecido. .............................................. 70
Figura 3.5.5. 1 Prueba de extensión de flujo con anillo japonés con el 20 % de CBC ...................... 72
Figura 3.5.5. 2 Prueba de extensión de flujo sin anillo con el 20% de CBC...................................... 72
Figura 3.5.5. 4 Ensayo del cilindro con el 20% de CBC. .................................................................... 74
Figura 3.5.5. 5 Resultado del ensayo a compresión. ........................................................................ 75
Figura 3.5.6. 1 Prueba de extensión de flujo con anillo japonés. .................................................... 76

Figura 3.5.6. 2 Extensión de flujo sin anillo con el 25% de CBC. ...................................................... 77
Figura 3.5.6. 4 Inicio de la prueba en estado endurecido con 25% de CBC ..................................... 79
Figura 3.5.6. 5 Finalización de la prueba en estado endurecido con el 25% de CBC. ...................... 79
Figura 4.2.1. 1 Gráfica de los Resultados de la resistencia a compresión de la muestra de control.

.......................................................................................................................................................... 86
Figura 4.2.2. 1 Gráfica de resultados de las resistencias de la muestra fluida. ............................... 87
Figura 4.2.3. 1 Gráfica de resultados de las resistencias de la muestra con el 5% de CBC. ............. 88
Figura 4.2.4. 1 Gráfica de resultados de las resistencias de la muestra con el 10% de CBC. ........... 89
Figura 4.2.5. 1 Gráfica de resultados de las resistencias de la muestra con el 15% de CBC. ........... 90
Figura 4.2.6. 1 Gráfica de las resistencias obtenidas para el 20% de CBC ....................................... 91
Figura 4.2.7. 1 Gráfica de resultados de las resistencias de la muestra con el 25% de CBC. .......... 92
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 3.1. 1 Sugerencia del contenido de finos de la ACI para 1 m3 de concreto ---------------------- 26
Tabla 3.1. 2 Valores recomendados para la dosificación de un concreto autoconsolidante según la
ACI (ACI,2007). ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 26
Tabla 3.2. 1 Granulometría de la arena del rio Santo Domingo, Chiapas --------------------------------- 28
Tabla 3.2. 2 Granulometría de la grava de la empresa CONSTHER. ---------------------------------------- 30
Tabla 3.2. 3 Composición química de algunos tipos de CBC ------------------------------------------------- 32
Tabla 3.2.3.1Características químicas de la ceniza y del cemento usado para los respectivos
ensayos de adición al mismo............................................................................................................ 34
Tabla 3.5.1 1 Dosificación empleada en la primera práctica. ------------------------------------------------ 51

Tabla 3.5.1 2 Datos de la prueba con anillo japonés del ensayo 1. ---------------------------------------- 53
Tabla 3.5.1 3 Resultados del método de la caja en L ---------------------------------------------------------- 54
Tabla 3.5.1 4 Resultados muestra fluida en la prueba de extensión de flujo ---------------------------- 54
Tabla 3.5.2. 1 Dosificación para la mezcla con el 5% de CBC. ----------------------------------------------- 57

Tabla 3.5.2. 2 Resultados de la prueba con anillo. ------------------------------------------------------------- 58
Tabla 3.5.2. 3 Resultados de la prueba extensión de flujo. -------------------------------------------------- 59
Tabla 3.5.2. 4 Resultados del método de la caja en L con el 5% de CBC. --------------------------------- 59
Tabla 3.5.3 1 Dosificación para la mezcla con el 10% de CBC.----------------------------------------------- 62

Tabla 3.5.3 2 Resultados de la prueba extensión de flujo con anillo, con el 10% de CBC ------------ 62
Tabla 3.5.3 3 Resultados prueba extensión de flujo con el 10% de CBC ---------------------------------- 63
Tabla 3.5.3 4 Resultados de la caja en L con el 10% de CBC.------------------------------------------------- 64
Tabla 3.5.4. 1 Dosificación para el ensayo 4 con el 15 % de CBC. ------------------------------------------ 66

Tabla 3.5.4. 2 Resultados con el 15% de CBC en la prueba de extensión con anillo ------------------- 67
Tabla 3.5.4. 3 Resultados con el 15% de CBC en la prueba extensión de flujo -------------------------- 68
Tabla 3.5.4. 4 Resultados del método de la caja en L con el 15% de CBC.-------------------------------- 69
Tabla 3.5.5. 1 Dosificación empleada para el ensayo numero 5 -------------------------------------------- 71

Tabla 3.5.5. 2 Resultados obtenidos de la prueba con anillo. ----------------------------------------------- 72
Tabla 3.5.5. 3 Resultados obtenidos de la prueba extensión de flujo sin anillo con el 20% de CBC 73
Tabla 3.5.5. 4 Resultados del método de la caja en L con el 20% de CBC -------------------------------- 73
Tabla 3.5.6. 1 Dosificación para el ensayo con el 25% de CBC ---------------------------------------------- 75

Tabla 3.5.6. 2 Resultados de la última prueba con el 25% de CBC ----------------------------------------- 76
Tabla 3.5.6. 3 Resultados de la prueba sin anillo japonés con el 25% de CBC. -------------------------- 77
Tabla 3.5.6. 4 Resultado de la última prueba con el 25% de CBC------------------------------------------- 78
Tabla 4.1. 1 Resultados de la prueba de extensión de flujo sin anillo japonés. ------------------------- 81
Tabla 4.1. 2 Ensayos que pasaron el método de extensión de flujo. -------------------------------------- 81
Tabla 4.1. 3 Resultados de la prueba con el método de extensión de flujo con anillo japonés. ---- 82
Tabla 4.1. 4 Ensayos que cumplen con los parámetros del método de extensión con anillo. ------- 82
Tabla 4.1. 5 Resultados de los ensayos del método de la caja en L ---------------------------------------- 83
Tabla 4.1. 6 Ensayos que pasan los parámetros en el método de la caja en L. -------------------------- 83
Tabla 4.1.6. 1 Comparación de los resultados de cada una de las pruebas realizadas. --------------- 84
Tabla 4.2.1. 1 Resultados en estado endurecido a compresión de la muestra de control. ---------- 86
Tabla 4.2.2. 1 Resultados a compresión de la muestra fluida con el 2% de aditivo. ------------------- 87
Tabla 4.2.3. 1 Resultados a compresión del ensayo con el 5% de CBC ------------------------------------ 88
Tabla 4.2.4. 1 Resultados de la prueba a compresión del ensayo con el 10% de CBC. ---------------- 89
Tabla 4.2.5. 1 Resultados a compresión de la muestra con el 15 % de CBC. ----------------------------- 90
Tabla 4.2.6. 1 Resultados a compresión del ensayo con el 20 % de CBC. --------------------------------- 91
Tabla 4.2.7. 1 Resultados a compresión para las muestras con el 25% de CBC. ------------------------ 92
1
ELABORACIÓN DE UN CONCRETO AUTOCONSOLIDANTE CON CBC COMO FILLER
I.- Introducción
El concreto es una mezcla de cemento portland, arena, grava y agua. El principal material
cementante en el concreto es el cemento portland. Hoy en día la mayoría de las |mezclas de
concreto contienen aditivos y adiciones, utilizados para el mejoramiento del desempeño del
concreto en su estado fresco y endurecido.
Esta investigación se enfocó en la realización de un concreto autoconsolidante (CAC) con
aditivo reductor de agua de alto rango y adicionada con ceniza de bagazo de caña (CBC).
El bagazo de caña de azúcar es un subproducto de la industria azucarera, utilizado para la
producción de energía en diferentes sectores de la industria del país. Cuando este elemento
es quemado, en las calderas utilizadas, quedan residuos de la combustión (cenizas). Estas
cenizas poseen gran capacidad cementante por la composición química y tamaño de partícula
que poseen. Es un desecho que se puede obtener en grandes cantidades y en todos los
ingenios del país.
Según lo anterior el objetivo se basará en evaluar la adición de la (CBC) como filler en el
concreto autoconsolidante en estado fresco y endurecido utilizando materiales de la región.
Observando la trabajabilidad que se presenta en la mezcla y los beneficios que se obtendrán
al utilizar la CBC.
Para poder determinar las propiedades en estado fresco del concreto autoconsolidante se
emplearon los ensayos de escurrimiento; con y sin anillo japonés, caja en L. Las propiedades
mecánicas se han estudiado mediante el ensayo de resistencia a compresión simple.
En el capítulo IV se da a conocer el análisis de resultados obtenidos de cada ensayo que se
hizo con los diferentes porcentajes de CBC utilizados; Tanto en las pruebas de estado fresco,
como en las pruebas en estado endurecido de la mezcla, encontrando el porcentaje ideal de

2
CBC para la elaboración de un CAC que nos permita mejorar las propiedades mecánicas y
físicas.
Al tener los resultados en el último capítulo se escriben las conclusiones de la investigación
realizadas con el fin de demostrar el comportamiento que la ceniza de bagazo de caña tiene
al ser adicionada como filler en una mezcla de CAC hecha con materiales de la región de
Tuxtla Gutiérrez, Chiapas y se dan las recomendaciones adecuadas para obtener un CAC de
calidad.
3
II.- ANTECEDENTES
El cemento es un conglomerante hidráulico, es decir, un material inorgánico finamente
molido que amasado con agua, forma una pasta que fragua y endurece por medio de
reacciones y procesos de hidratación y que, una vez endurecido conserva su resistencia y
estabilidad incluso bajo el agua. Hay dos tipos de cementos dependiendo de su origen:
arcilloso, logrado a partir de arcilla, piedra caliza y puzolánico, que contiene puzolana, un
material aluminio silíceo. La mencionada puzolana puede provenir de volcanes o de un
origen orgánico. En la construcción se ha generalizado la utilización de la palabra cemento
para designar un tipo de aglutinante específico que es el cemento hidráulico, de origen
puzolánico, debido a que es el más comúnmente utilizado. (TEQUENDAMA, 2017)
Figura 2. 1 CEMENTO (RESERVADO)
Dosificado y mezclado apropiadamente con agua y agregados debe producir un concreto o
mortero que conserve su trabajabilidad y capacidad de darle forma durante un tiempo
suficiente, alcanzar unos niveles de resistencias preestablecido y presentar una estabilidad
de volumen a largo plazo. (APLICACIONES, s.f.)
En su forma básica, el concreto es una mezcla de cemento portland, arena, grava y agua. El
principal material cementante en el concreto es el cemento portland. Hoy en día la mayoría
de las mezclas de concreto contienen aditivos; Los aditivos son aquellos ingredientes del
4
concreto, que además del cemento portland, del agua y de los agregados, se adicionan a la
mezcla inmediatamente antes o durante el mezclado. Un aditivo es un material distinto del
agua, agregados y cemento que se usa como ingrediente en concretos y se agrega a la mezcla
antes o durante de su agitación o mezclado. Para el concreto se usan aditivos químicos que
son sustancias químicas naturales o manufacturadas que se adicionan al concreto antes o
durante el mezclado del mismo, los aditivos químicos que se usan son:
• Reductores de Agua. - son hechos a base de productos químicos solubles en el agua
y su objetivo es reducir la cantidad de agua en el concreto, modificando la velocidad
de fraguado, así como su consistencia. Al utilizar los aditivos reductores de agua, se
podrá reducir el contenido de cemento en proporción a la reducción dada al agua,
conservando así la misma relación agua/cemento y se gana un incremento adicional
en la resistencia, pues se incrementa la eficiencia de hidratación. Estos tipos de
aditivos son muy útiles en concretos que van a ser colocados en secciones de mucho
refuerzo.
• Acelerantes.- son aquellos que sirven para reducir el tiempo de fraguado y acelerar
el desarrollo de la resistencia del concreto obteniendo, aproximadamente un 60% de
la resistencia en tan solo 48 hrs. Propician la obtención de altas resistencias a
temprana edad, aceleran el fraguado en colados a bajas temperaturas o facilitan el
descimbrado con mayor rapidez, en tanto los estabilizadores expanden el volumen
del concreto al fraguar, compensando la pérdida de montos por retracción, mientras
evitan contracciones y agrietamientos, además de limitar la porosidad y la
permeabilidad.
• Superfluidificantes. - son aditivos que hacen que el concreto sea más fluido y, por lo
tanto, facilitan su colocación. Estos aditivos reducen significativamente el contenido
de agua de los morteros y concretos, manteniendo una consistencia determinada, sin

5
producir efectos indeseables sobre el tiempo de fraguado. Se usan típicamente para
proporcionar trabajabilidad, ya que la composición del concreto de alta resistencia
inicial difiere de la correspondiente a las mezclas convencionales, las características
a edades tempranas de la pasta hidratante también serán distintas. (APLICACIONES,
s.f.).
Por otro lado, existen las llamadas adiciones al cemento, estas constituyen una porción del
material cementante en el concreto. Estos materiales son generalmente subproductos de otros
procesos o materiales de origen natural. Ellos pueden o no ser procesados antes de ser
utilizados en los concretos. Algunos de estos materiales son denominados puzolanas, que
por sí mismos no tienen propiedades cementantes, pero cuando se utilizan con el cemento
portland, reaccionan para formar componentes cementantes. Otros materiales, como las
escorias sí exhiben propiedades cementantes.
Para su uso en el concreto, las adiciones al cemento, algunas veces son referidos como
adiciones minerales, necesitan cumplir los requerimientos de las normas establecidas. Ellos
pueden ser utilizados individualmente o en combinación en el concreto. Pueden ser añadidos
a la mezcla de concreto como un cemento que contenga la adición (blended) o como un
ingrediente dosificado separadamente en la planta de concreto premezclado.
(ASSOCIATION, 2016)
6
Los "Filler"
Con este nombre se designan las adiciones que, generalmente en pequeñas proporciones,
acompañadas o no de otras, se añaden al cemento con objeto de aumentar y/o abaratar en
parte la producción de cemento, y de contribuir al ahorro energético en cocción y en
molienda de dicha producción, sin olvidar los efectos benéficos dispersantes y aceleradores
de la hidratación del cemento, y las acciones epitáxicas que pueden ejercer en los concretos.
Por lo común, es un valor entendido que cuando se habla de “Fillers” en los cementos se
hace referencia a los de naturaleza caliza exclusivamente.
Está ampliamente comprobado que, en general, pequeñas adiciones de ciertas calizas, del
orden del 1 al 10 % entre limites amplios, con un valor medio muy centrado de alrededor del
5 %, añadidas al Clinker y molidas conjuntamente con él, proporcionan cementos con mejor
plasticidad y comportamiento reológico en concretos que los que no las contienen, con
menor retracción y tendencia a la fisuración, y sin menoscabo de las resistencias, o incluso
con ligeras mejoras de las mismas. (CALLEJA, 1983)
A continuación, se observan algunos ejemplos de estos materiales.
Las cenizas volantes: son un subproducto de los hornos que emplean carbón mineral como
combustible para la generación de energía y constituyen en sí las partículas no combustibles
removidas de las chimeneas de gases. Las cenizas volantes utilizadas en el concreto deben
tener conformidad con la norma ASTM C618. La cantidad de ceniza volante en el concreto
puede variar entre el 5 y el 65% en peso de los materiales cementantes, según la fuente y la
composición de la ceniza volante y del desempeño requerido al concreto. Las características
de la ceniza volante pueden variar significativamente según la fuente del carbón mineral que
se quema. Las cenizas de Clase F son normalmente producidas de la quema de la antracita o
de carbones bituminosos y generalmente poseen un contenido bajo de calcio. Las cenizas de

7
Clase C son producidas cuando se queman carbones sub-bituminosos y poseen típicamente
propiedades puzolánicas. (ASSOCIATION, 2016)
Las escorias molidas de alto horno (GGBFS): son subproductos no metálicos producidos
en un alto horno cuando el mineral de hierro es reducido a hierro dulce. La escoria líquida
es enfriada rápidamente para formar gránulos, que son molidos hasta una finura similar a la
del cemento portland. Las escorias molidas de alto horno utilizadas como un material
cementante deben tener conformidad con la norma ASTM C989. En esta especificación se
definen tres grados de escorias: 80, 100 y 120, donde el grado más alto contribuye más a la
resistencia potencial. Las escorias molidas de alto horno tienen por sí mismas propiedades
cementantes, pero éstas son mejoradas cuando se utilizan con cemento portland. Las escorias
se utilizan entre el 20 y el 70% en peso de los materiales cementantes. (ASSOCIATION,
2016)
El humo de sílice: es un material puzolánico de alta reactividad y es un subproducto de la
producción de metal silíceo o ferro-silíceo. Se recolecta de la chimenea de gases de los
hornos de arco eléctrico. El humo de sílice es un polvo extremadamente fino, con partículas
alrededor de 100 veces más pequeñas que un grano promedio de cemento. El humo de sílice
está disponible como un polvo densificado o en forma de material acuoso. La norma para el
humo de sílice es la ASTM C1240. Generalmente se utiliza entre el 5 y el 12% en peso de
los materiales cementantes para las estructuras de concreto que necesitan alta resistencia o
una permeabilidad significativamente reducida al agua. Debido a su extrema finura, deberán
garantizarse procedimientos especiales para la manipulación, el vaciado y el curado del
concreto con este material. (ASSOCIATION, 2016).

8
Puzolanas naturales: Varios materiales naturales poseen, o pueden ser procesados para
poseer propiedades puzolánicas. Estos materiales están también cubiertos por la
especificación normativa ASTM C618. Las puzolanas naturales tienen generalmente un
origen volcánico y estos materiales silíceos tienden a ser reactivos si son enfriados
rápidamente. En los Estados Unidos las puzolanas naturales comercialmente disponibles
incluyen el Metacaolín y las Arcillas o esquistos calcinados. Estos materiales son producidos
mediante la calcinación controlada de minerales de origen natural. El Metacaolín es
producido a partir de arcillas caoliníticas relativamente puras y se emplean entre el 5 y el
15% en peso de los materiales cementantes. Las arcillas o esquistos calcinados son utilizados
a mayores porcentajes en peso. Otras puzolanas naturales son los cristales volcánicos,
zeolíticos, ceniza de cáscara de arroz y tierra de diatomeas. En la Figura 2 se observan
algunas de estas adiciones. (ASSOCIATION, 2016)
Figura 2. 2 Tipos de adiciones al cemento

9
¿Para qué son utilizadas las adiciones en el cemento?
Pueden ser utilizados para el mejoramiento del desempeño del concreto en su estado fresco
y endurecido. Son principalmente utilizados para mejorar la trabajabilidad, la durabilidad y
la resistencia. Estos materiales le permiten al productor de concreto diseñar y modificar la
mezcla de concreto para satisfacer la aplicación deseada. Las mezclas de concreto con
elevados contenidos de cemento portland son susceptibles a la fisuración y a una mayor
generación de calor. Estos efectos pueden ser controlados en alguna medida mediante la
utilización de adiciones al cemento.
Los materiales cementantes suplementarios tales como las cenizas volantes, las escorias y el
humo de sílice le permiten a la industria del concreto utilizar centenares de millones de
toneladas de subproductos que de otra forma serían vertidos en el terreno como desechos.
Por otro lado, su utilización reduce el consumo de cemento portland por unidad de volumen
de concreto. El cemento portland tiene un elevado consumo de energía y de emisiones
asociadas con su producción, Este consumo energético se disminuye cuando se reduce la
cantidad de cemento portland utilizada en el concreto. (ASSOCIATION, 2016)
En los últimos años, en los países más industrializados surge cierta preocupación respecto
de las emisiones de CO2. La fabricación del Clinker portland componente principal del
cemento portland, implica una transformación química de materias primas en un horno a
elevadas temperaturas. Este proceso genera importantes cantidades de co2.
El aprovechamiento de todos los desechos de las industrias, se traduce en fomentar el
reciclado de todos sus residuos. Esto motiva investigaciones para conocer las características
propias del desperdicio y utilizarlas en materiales alternativos para sus posibles aplicaciones,
como en este caso, para la construcción.

10
Investigaciones recientes indican que es posible incrementar la trabajabilidad, resistencia y
durabilidad de materiales basados en cemento con el uso de adiciones minerales tales como
la ceniza volante (CV), el humo de sílice (HS), y la escoria granulada de altos hornos
(EGAH) (Xianming, et al., 2011; Uysal, et al., 2011; Mucteba y Kemalettin, 2011).
Por ejemplo, la ceniza volante, material de desecho generado durante la combustión del
carbón para producir energía, consiste de partículas finas, predominantemente de forma
esférica, sólidas o huecas, y en estado natural amorfo es un excelente material puzolánico.
(QUERO, Abril 2013)
En México esta ceniza no está disponible comercialmente y por lo tanto para su uso se
requiere importarla. Varias investigaciones han reportado los resultados de la incorporación
de CV a las mezclas de adiciones minerales.
Tattersall (1991) mostró que, en mezclas de concreto, cuando incorporó CV como remplazo
parcial de cemento, el esfuerzo de fluencia disminuyó y mientras que las propiedades
mecánicas no fueron alteradas.
Banfill (1994) demostró que ambos; el esfuerzo de fluencia y la viscosidad plástica
disminuyen con el incremento de CV.
Martínez et al (2007) En años recientes, el uso de desechos sólidos derivados de agricultura
como puzolanas en la elaboración de mezclas de mortero y concreto ha sido el enfoque de
nuevas investigaciones. Desechos agrícolas tales como cáscara de arroz, ceniza de paja de
trigo, ceniza de paja de caña de azúcar y ceniza de bagazo de caña, han sido usados como
materiales puzolánicos.
Según (QUERO, Abril 2013) han mostrado que los desechos de la industria azucarera,
(ceniza de bagazo de caña de azúcar, CBC y ceniza de paja de azúcar, SCSA) tienen
actividad puzolánica adecuada cuando son calcinadas a una temperatura superior a los 600
11
°C, lo anterior es consecuencia de su alto contenido de óxido de silicio amorfo y compuestos
aluminosos que reaccionan químicamente con hidróxido de calcio en presencia de agua.
La actividad puzolánica de esas cenizas depende de algunos parámetros tales como: el
tamaño de la partícula, la temperatura de calcinación, naturaleza cristalina o amorfa y la
composición química.
El bagazo de caña de azúcar es un sub-producto de la industria azucarera, utilizado para la
producción de energía en diferentes sectores de la industria del país. Cuando este elemento
es quemado, en las calderas utilizadas, quedan residuos de la combustión (cenizas). Estas
cenizas poseen gran capacidad cementante por la composición química y tamaño de partícula
que poseen. Este estudio se basa en la evaluación de dichos residuos aplicados a muestras
de mortero haciendo sustituciones en 10, 20 y 30 por ciento (en peso) en el contenido de
material cementante, para ser comparados con morteros convencionales. Para dicha
comparación se evalúan las propiedades mecánicas y físicas de las diferentes mezclas de
mortero con sustitución de cemento y se comparan con las muestras convencionales de
mortero. (Caicedo)
La CBC es un desecho agroindustrial que es el residuo de la caña de azúcar en los ingenios
después del tratamiento en la misma; en la actualidad el bagazo de caña de azúcar se ocupa
como combustible dentro del mismo proceso de elaboración de azúcar en el ingenio,
resultando como desecho de estos ingenios la ceniza de bagazo de caña de azúcar.
La CBC es un desecho que se puede obtener en grandes cantidades y en todos los ingenios
del país, ya que por cada tonelada de caña de azúcar se produce el 28% de bagazo de caña
de azúcar y del 2-4% de CBCA. En la zafra 2008-2009 hubo una producción de aproximada
de bagazo de caña de azúcar de 97,120 ton. Y 9,712 a 19, 424 ton. De CBC.
(MARTÍNEZ, 02 de Diciembre 2009).

12
A continuación, se presentan las estadísticas agrícolas de caña de azúcar, tanto a nivel
mundial como para el caso específico de México. Cabe mencionar que los datos que se
presentan fueron extraídos de FAOSTAT, la base de datos de la Organización de las
Naciones Unidas para la Alimentación y la Agricultura (FAO, por sus siglas en inglés).
FAOSTAT es la mayor base de datos libres sobre alimentación y agricultura. Contiene
información de alrededor de 245 países desde 1961 hasta la fecha. La mayor parte de los
datos presentados son exactos pues son proporcionados por las oficinas nacionales de
estadística. Algunos datos son estimaciones realizadas por el personal de la FAO, pero son
datos bastante fiables.
Producción obtenida (ton).
A continuación, se presentan los 10 países con mayor producción obtenida de caña de azúcar
a nivel mundial durante 2016. Este es el último año con información publicada. Los datos se
encuentran en toneladas.
Figura 2. 3 Países con mayor producción de caña de azúcar en el 2016

13
Durante 2016 Brasil fue el país con la mayor producción de caña de azúcar en el mundo, con
el 40.7% del total. Le siguieron India con 18.4%, China con 6.5%, Tailandia con 4.6% y
Pakistán con 3.5%.
Superficie cosechada (ha)
A continuación, se presentan los 10 países con mayor superficie cosechada de caña de azúcar
a nivel mundial durante 2016. Este es el último año con información publicada. Los datos se
encuentran en hectáreas. (AGRICULTURA, 2016)
Figura 2. 4 Países con mayor superficie de caña en el 2016
Durante 2016 Brasil fue el país con la mayor superficie cosechada de caña de azúcar en el
mundo, con el 38.2% del total. Le siguieron India con 18.5%, China con 6.2%, Tailandia
con 5.0% y Pakistán con 4.2%.

14
Rendimiento promedio (ton/ha)
A continuación, se presentan los 10 países con mayor rendimiento promedio de caña de
azúcar a nivel mundial durante 2016. Este es el último año con información publicada. Los
datos se encuentran en toneladas por hectárea. (AGRICULTURA, 2016)
Figura 2. 5 Países con mayor rendimiento de caña de azúcar en el 2016
Durante 2016 Guatemala fue el país con el mayor rendimiento promedio de caña de azúcar
en el mundo, con 1.8 veces por encima de la media mundial. Le siguieron Senegal con 1.7
veces, Egipto y Perú con 1.6 veces, y Malawi, Chad y Zambia con 1.5 veces.
A continuación, se presentan las estadísticas de caña de azúcar en México. Los datos fueron
obtenidos de la base de datos del Servicio de Información Agroalimentaria y Pesquera
(SIAP). El período con información disponible abarca de 1980 hasta 2016.
(AGRICULTURA, 2016)
Producción obtenida (ton)

15
La imagen siguiente muestra la producción obtenida de caña de azúcar en México. Los datos
corresponden a la última década con información. Durante dicho período la producción
aumentó un 8.4%, presentando un comportamiento más o menos estable.
Figura 2. 6 Producción de caña de azúcar en México en el año 2007-2016
Superficie sembrada (ha)
La imagen siguiente muestra la superficie sembrada de caña de azúcar en México. Los datos
corresponden a la última década con información. Durante dicho período la superficie
aumentó un 16.8%, presentando altibajos. (AGRICULTURA, 2016)
Figura 2. 7 Superficie de caña de azúcar en México 2007-2016

16
Rendimiento promedio (ton/ha)
La imagen siguiente muestra el rendimiento promedio de caña de azúcar en México. Los
datos corresponden a la última década con información. Durante dicho período el
rendimiento disminuyó un 4.2%, presentando altibajos muy marcados.
Figura 2. 8 rendimiento de caña de azúcar en México 2007-2016
La caña de azúcar en el mundo.
Para 2014 los datos de la FAO para la caña de azúcar indican lo siguiente: La producción
obtenida fue de 1,884,246,253 toneladas (México en 6° lugar). Con una superficie cosechada
de 27,124,723 hectáreas (México en 6° lugar). Mientras que el rendimiento promedio quedó
en 69.5 toneladas por hectárea (México en 29° lugar). (AGRICULTURA, 2016)

17
II.1.- Estado del arte

Según (V. Vidal Diana ET AL, 2014) investigaron en Colombia sobre las propiedades de los
cultivos azucareros que dan lugar a la ceniza de bagazo, este material al igual que los
residuos del carbón o cenizas volante es considerado un material con carácter puzolánico
por algunos investigadores, estudiaron tres cenizas procedentes de ingenios azucareros del
Valle del Cauca, por medio de composición química, difracción de rayos X y actividad
puzolánica. Encontraron que la CBC analizadas contienen Sílice (SiO2) y Alúmina (Al2O3),
en diferentes proporciones, y que poseen amorficidad en su estructura, lo cual favorece a la
reactividad con cemento.
Las muestras fueron tratadas térmicamente debido al alto contenido de inquemados, y les
determinaron la actividad puzolánica, encontrándose índices de hasta del 97%, cumpliendo
a cabalidad con la norma ASTM C618. Con los resultados se concluye, que este residuo
puede ser adicionado al cemento para la elaboración de materiales de construcción. Se
sugiere hacer estudios adicionales de resistencia mecánica y de durabilidad.
(Tayyeb Akram, 2008) investigaron las alternativas que nos ayude a obtener un concreto
autoconsolidante de bajo costo, una alternativa es evaluar el uso de ceniza de bagazo como
modificador de la viscosidad en el concreto autoconsolidante, las principales variables son
la proporción de ceniza de bagazo, la dosificación de superplastificante para fluidez y agua
/ aglutinante. Los parámetros que se mantienen constantes son la cantidad de cemento y el
contenido de agua.
Los resultados de la prueba corroboran la viabilidad de desarrollar concreto autoconsolidante
de bajo costo utilizando ceniza de bagazo. En el estado fresco del concreto, las diferentes
mezclas de concreto tienen un flujo de revenimiento en el rango de 333 mm a 815 mm,
utilizando la caja en L para la prueba de flujo se obtuvo un tiempo que varía de 1.8 s, ningún
flujo (pegado). De veinticinco mezclas diferentes, se encontraron cinco mezclas para

18
satisfacer los requisitos sugerido por la federación europea de asociaciones comerciales
nacionales que representan a los productores y aplicadores de productos de construcción
especializados (EFNARC) guía para la fabricación de concreto autoconsolidante. Las
resistencias a la compresión desarrolladas por el concreto autocompactante con ceniza de
bagazo a los 28 días fueron comparables al hormigón de control. El análisis de costos mostró
que el costo de los ingredientes de una mezcla específica de hormigón autoconsolidante es
35.63% menor que la del hormigón de control, ambos tienen una resistencia a la compresión
superior 34 MPa.
Los investigadores (E.Rama Sai, 2012) realizaron una investigación sobre concreto
autoconsolidante, también conocido como concreto autocompactante, menciona que puede
fluir y consolidarse bajo su propio peso y desairarse casi completamente mientras fluye en
el encofrado.
Confirma que puede ser suficientemente coherente como para llenar los espacios de casi
cualquier tamaño y forma sin segregación o sangrado. En su caso hace que el concreto
autoconsolidante sea especialmente útil cuando la colocación es difícil, como en el caso del
hormigón fuertemente reforzado.
Sus objetivos de la investigación fueron lograr un efecto sinérgico de la cáscara de arroz y
Ceniza de bagazo de caña de azúcar incorporada a un concreto autoconsolidante para
aumentar la resistencia y poder tener una mejor unión entre agregado y pasta de cemento.
En su diseño para hacer las muestras del concreto se basó en trabajos de investigación
previos de literatura.
Las proporciones que ellos utilizaron fueron de agua-cemento en el que variaron de 0,3 a
0,75, mientras que el resto de los componentes se mantuvieron iguales, excepto el producto
químico Aditivos, que se ajustaron para obtener un concreto autoconsolidante.

19
Todas sus mezclas que realizaron de concreto autoconsolidante exhibieron mayores
resistencias a la compresión después de la prueba, la resistencia que obtuvieron a la
compresión fue alrededor de 40% mayor. Además, su concreto autoconsolidante tenía unas
buenas propiedades según los requisitos de las normas europeas desde el punto de vista
económico los reemplazos puzolánicos eran baratos y sostenible. En sus experimentos, el
cemento fue reemplazado por 0%, 2.5%, 5% de ambas mezclas de ceniza de cáscara de arroz
y bagazo de caña de azúcar ceniza. Esto fue posible debido al uso de aditivos minerales y
químicos, que mejoraron la unión entre el agregado y pasta de cemento, aumentando así la
resistencia del concreto.
Con forme a las investigaciones de S. Dharanidharan et al (2015), estos estudios fueron
realizadas con el fin de poder encontrar un agente modificador de la viscosidad en lugar de
una costosa mezcla, evaluando el uso de ceniza de bagazo. La ceniza de Bagazo la agregaron
en diferentes proporciones y realizaron estudios sobre sus propiedades endurecidas y frescas.
Los resultados les arrojo la posibilidad de utilizar ceniza de bagazo para desarrollar un
concreto autoconsolidante económico. Sus Diferentes mezclas de concreto (incluyendo
concreto de control y mezclas mezcladas) mostraron los valores de flujo de revenimiento en
el rango de 313 mm a 675 mm, proporción de L-box de 0.9 a 0.8 y su flujo de 1.4 segundos
a cero flujos para el estado fresco de concreto. Dos de cada cinco mezclas que realizaban
cumplían con los requisitos recomendados por las guías europeas para la fabricación de un
concreto autoconsolidante (EFNARC).
Las mezclas que realizaron de concreto autoconsolidante de ceniza de bagazo a los 28 y 56
días les mostraron resultados comparables con el concreto de control con una reducción de
costos del 43,23%. Sus resultados de esta investigación es afectar positivamente el escenario
de construcción comercial de Pakistán y traer beneficios de seguridad económica y

20
ambiental ya que la ceniza de bagazo está disponible localmente sin costo, que lo
desperdician en millones de toneladas cada año sin ningún uso en la construcción.
Según (MARTÌNEZ, 2009), investigaron en Veracruz sobre la “caracterización
electroquímica de concretos modificados con CBC” en la cual concluyeron que la utilización
de CBC en un porcentaje de 10% y cemento de 90% obtuvieron una velocidad de corrosión
menores a todas las mezclas binarias y también obtuvieron un mejor comportamiento
completamente notable que la mezcla de control con el 100% de CPC. Concluyendo que la
CBC fortalece al concreto para obtener un mayor desempeño en obras de construcción.
El Instituto Politécnico Nacional (IPN) a través del Centro Interdisciplinario de
Investigación para el Desarrollo Integral Regional (CIIDIR), Unidad Oaxaca, a cargo del
doctor Pedro Montes García, encontraron que la morfología, tamaño y composición
mineralógica de las partículas de ceniza de bagazo de caña resultan difíciles de procesar en
las mezclas de mortero y concreto, aunque esto puede solucionarse con la ayuda de un aditivo
súper-plastificante. (TECNOLOGIA, 2014)
Se estudiaron los efectos de la combinación de ceniza de bagazo de caña (CBC) y ceniza
volante (CV), como sustitutos parciales de cemento Portland (CP), en las propiedades en
estado fresco y endurecido de pastas, morteros y concretos hidráulicos. Se evaluaron las
propiedades reológicas de pastas y morteros, y se analizó la correlación entre los resultados
de las pruebas reológicas y resultados de pruebas empíricas.
Los resultados indican que la forma y el tamaño de las partículas de la CBC utilizada
produjeron pastas y morteros más viscosos y plásticos que mezclas sin CBC. Cuando la
concentración CBC incrementó, el esfuerzo de fluencia también incrementó linealmente. La
adición de 20% CV en pastas y morteros con 10% y 20% CBC fue benéfica reduciendo los
esfuerzos de fluencia. Las mediciones obtenidas con la prueba de mini-cono se correlacionan
bien con los parámetros reológicos; sin embargo, se observó baja correlación entre la fluidez
21
de los morteros y sus parámetros reológicos. Los resultados de las pruebas en concreto en
estado fresco indican que al incrementar el contenido de CBC hay un ligero incremento en
el contenido de aire, y reducción en la trabajabilidad y el peso volumétrico. Con respecto a
las propiedades en estado endurecido, la combinación de 10%CBC+20%CV no afecta
significativamente las propiedades mecánicas del concreto a edades tempranas; sin embargo,
a edades tardías las reduce ligeramente. (TECNOLOGIA, 2014)
La combinación de 20%CBC+20%CV muestra una reducción de sus propiedades a edades
tempranas, mientras que presentan una mejora a partir de los 90 días. Con respecto a los
resultados de las pruebas de durabilidad se observó que la CV retarda el ingreso de ión
cloruro y la combinación de 20%CV+10%CBC y 20%CV+20%CBC mejoran este
desempeño. No obstante, en los concretos con CV y CBC la velocidad de carbonatación fue
mayor que en la mezcla referencia. Los resultados de potenciales de corrosión sugieren que
todas las probetas se encuentran actualmente entre riesgos intermedio y alto de corrosión,
mientras que las probetas con CV y CBC+CV, después de 102 semanas de exposición al
ambiente agresivo, se encuentran en la región de corrosión baja a moderada. (QUERO, Abril
2013)
Según (Toledo, 2010) evaluó el efecto de la adición de ceniza de bagazo de caña (CBC) y el
tiempo de curado en las propiedades del mortero y la corrosión del ferrocemento. Con base
a sus resultados concluyo que el uso de CBC reduce la trabajabilidad de las mezclas. La
adición de 10% de CBC y un curado de 0 y 7 días disminuye la resistencia a la compresión
del mortero en todas las edades estudiadas, mientras que con 28 días de curado la resistencia
a 28 y 90 días de edad es similar a la del control. La adición de 20% de CBC disminuye la
resistencia a la compresión en todos los tiempos de curado y edades de prueba.

22
Del estudio realizado al estado del arte, en esta investigación se propone llevar acabo la
elaboración de un concreto autoconsolidante adicionándole diferentes porcentajes de CBC,
que permita observar el comportamiento físico y mecánico de dicha mezcla. En los capítulos
siguientes se abordarán con respectivos detalles lo que se realiza para obtener los resultados
finales de acuerdo a los porcentajes de CBC utilizados en cada mezcla elaborada.

23
II.2.- OBJETIVOS
2.2.1.- OBJETIVO GENERAL

• Proponer un diseño de mezcla para la elaboración de un concreto autoconsolidante
usando la ceniza de bagazo de caña (CBC) como filler
2.2.2.- OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Determinar los ensayos específicos para concreto autoconsolidante con la adición de
CBC en estado fresco.
• Evaluar el efecto de la incorporación de CBC en las propiedades mecánicas y en la
trabajabilidad en un concreto autoconsolidante
• Dosificar el porcentaje de CBC como adición al concreto.
II.3.- HIPÓTESIS
Es posible obtener un concreto autoconsolidante a partir de una dosificación óptima,
adicionando CBC como filler, que permita demostrar mejoras en las propiedades físicas y
mecánicas, aplicados a la industria de la construcción haciendo uso de materiales de la
región.
II.4.- PREGUNTAS DE INVESTIGACIÓN

1. ¿Es posible obtener un diseño de mezclas de un concreto autoconsolidante utilizando
materiales de la región?
2. ¿Cuál es el comportamiento mecánico del concreto autoconsolidante al hacer una
adición de CBC en el concreto?
3. ¿Cuáles son los beneficios de utilizar CBC en la elaboración del concreto
autoconsolidante?
4. ¿Cuáles son las características requeridas para los materiales que componen el
concreto autoconsolidante?
24
II.5.- METODOLOGÍA
Para poder realizar nuestro objetivo principal se pretende llevar a cabo una investigación
detallada de cada uno de los pasos que a continuación se presentan.
a) Investigación sobre la importancia del uso de un concreto autoconsolidante en
una obra civil.
b) Investigación sobre los aditivos y/o adiciones al concreto autoconsolidante.
c) Obtener las características principales de la ceniza de bagazo de caña (CBC).
d) Realizar un diseño de mezcla de un concreto autoconsolidante con la adición de
la (CBC) y aditivos.
e) Ver el comportamiento de la CBC en la mezcla del concreto al entrar en contacto
con los diferentes componentes de este.
f) Comprobar la fluidez y trabajabilidad del concreto autoconsolidante diseñado y
elaborado mediante las pruebas respectivas del laboratorio y compararlas según
norma.
g) Elaborar cilindros para la observación de la calidad de fraguado que la CBC le
proporciona al concreto autoconsolidante
h) Introducir las pruebas de concreto endurecido al cuarto de curado por 7,14,28 y
56 dias.
i) Ensayar los cilindros para la obtención de su resistencia a la compresión con la
adición de ceniza de bagazo de caña (CBC).

25
III.- DESARROLLO DEL TEMA

El concreto autoconsolidante es una mezcla que puede compactarse por medio de su propia
masa en todos los rincones de una cimbra sin necesidad de utilizar energía externa o interna
de vibración.
Los criterios adoptados para la fabricación del concreto autocompactante han sido:
• La cantidad máxima de cemento a emplear es de 299 kg/m3, pudiéndose superar
excepcionalmente, dependiendo de las características de los agregados.
• Tamaño máximo del agregado grueso: 12.7 mm.
• La cantidad de partículas de agregado fino (que pasan por el tamiz UNE 0.063 mm)
añadida, incluida la adición del cemento, no debe superar 199 kg/m3 de concreto.
• Por razones de economía, la cantidad de aditivos a emplear debe reducirse a la menor
posible.
(LÒPEZ, 2012)
III.1.- Método Utilizado para la Dosificación.

El método de dosificación de la ACI 211.1 (ACI, 2007) parte del resultado de ensayo de
escurrimiento. A partir de este resultado se ajustan las proporciones de los materiales
siguiendo las recomendaciones de las tablas 3.1.1 y 3.1.2. Una vez fijada la dosificación, se
fabrica el concreto y se realizan los ensayos de caracterización en estado fresco. En relación
con los resultados se ajusta la dosificación hasta que se alcancen las propiedades de
autoconsolidabilidad.
26
Tabla 3.1. 1 Sugerencia del contenido de finos de la ACI para 1 m3 de concreto
Ensayo de
escurrimiento <550 550 – 600 >650
(mm)
Contenido de
finos(kg) 355 – 385 385 – 445 >458
Tabla 3.1. 2 Valores recomendados para la dosificación de un concreto autoconsolidante según la ACI (ACI,2007).
Parámetro Recomendación
% Grava (< 12 mm) 28 – 32
% Pasta 34 – 40
% Mortero 68 - 72
Agua/Cemento 0.32 – 0.5
Contenido de cemento (kg) 386 - 475

27
III.2.- Caracterización del Concreto Autoconsolidante en Estado Fresco y

Endurecido.
En esta investigación se llevará a cabo el procedimiento para obtener un concreto
autoconsolidante con adición de CBC.
Los componentes básicos que constituyen el concreto autoconsolidante son los que se
presentan a continuación:
• Cemento.
• Arena.
• Grava.
• Agua.
• Aditivo.
• Adición.
❖ Cemento
Al no existir un requisito sobre utilizar algún cemento en específico para la elaboración del
concreto autoconsolidante se utilizo el cemento Portland tipo II compuesto (cruz azul),
siendo este el más comercial de la región ya que cumple con la norma NMX-C-414-
ONNCCE para cementos CPC 30 R RS que habla de las características que debe cumplir el
cemento en la entrega y recepción del mismo, tanto en obra como en las fábricas de cemento.
Figura 3.2. 1 Cemento a utilizar en los ensayos

28
❖ Arena
La arena que se utilizará para la elaboración de la mezcla es proveniente del rio Santo
Domingo, Chiapas; Cumpliendo con los requisitos de calidad que la norma NMX C-077-
ONNCCE indica. En la tabla 3.2.1 y la figura 3.2.2 se dan a conocer los resultados de dicha
granulometría:
Tabla 3.2. 1 Granulometría de la arena del rio Santo Domingo, Chiapas
FACULTAD DE INGENIERÍA
RESULTADOS DE LA PRUEBA GRANULOMÉTRICA DE LA ARENA
Material: Arena
Procedencia: Arena del rio Santo Domingo
Fecha de elaboración: 5 de Mayo de 2018
Peso inicial de la muestra: 500 gr
Tipo y tamaño de malla Porcentaje que retiene (R%) Y pasa (P%)
Gr R% P%
N°. 4 (4.75mm) 0 0 100
N°. 8 (2.36mm) 21.76 4.35 95.65
N°. 16 (1.18mm) 122.27 24.45 71.2
N°. 30 (600 µmm) 152.85 30.57 40.63
N°. 50 (300 µmm) 119.39 23.88 16.75
N°. 100 (150 µmm) 61.24 12.25 4.5
N°. 200 (75 µmm) 16.07 3.21 1.29
Charola 6.4 1.28 0
Suma 499.98 100

29
Figura 3.2. 2 Granulometría de la arena del rio Santo Domingo, Chiapas.
Las propiedades físicas correspondientes a esta arena son:
 Módulo de finura: 2.73 (Apto)
 Absorción: 3.45 %
 Densidad: 2.53
 Peso volumétrico seco y suelto: 1,567.89 kg/m3
 Peso volumétrico seco y compacto: 1,762.94 kg/m3
❖ Grava
Para realizar esta investigación se seleccionó grava triturada (grava azul, como se conoce en
la región) obtenida del banco de materiales de la empresa CONSTHER, S.A. de C.V.,
localizada al sur-oeste de la ciudad, de 12.7 mm (1/2”) como tamaño máximo de agregado
(TMA). En la tabla 3.2.2 y en la figura 3.2.3 se muestran los resultados de la granulometría.
Cabe mencionar que las gravas no se utilizaron tal y como llegaron del banco de material,
dado que se necesitó realizar un ajuste en su granulometría.

30
Esta grava tiene las siguientes propiedades físicas:
 Densidad: 2.62
 Absorción: 0.98 %
 Peso volumétrico seco y suelto: 1445 kg/m3
 Peso volumétrico seco y compacto: 1565 kg/m3
Tabla 3.2. 2 Granulometría de la grava de la empresa CONSTHER.
RESULTADOS DE LA PRUEBA GRANULOMÉTRICA DE LA GRAVA
Material: Grava
Procedencia: Banco CONSTHER
Fecha de elaboración: 5 de Mayo de 2018
Peso inicial de la muestra: 1000 gr
Porcentaje que retiene (R%)
Tipo y tamaño de malla Y pasa (P%)
gr R% P%
3/4" 0 0 100
1/2" 624 62.4 37.6
3/8" 167 16.7 20.9
1/4" 121 12.1 8.8
Charola 88 8.8 0
Suma 1000 100

31
Figura 3.2. 3 Granulometría de la grava de la empresa CONSTHER.
❖ Agua
El agua que se utilizó es proveniente del sistema de suministro de agua potable de “Ciudad
del Agua” (Chiapa de Corzo, Chiapas). No se requieren prescripciones específicas, salvo las
generales que se establecen para el concreto estructural.
❖ Adición
Según (Quero, 2013) presenta la composición de algunas cenizas de bagazo de caña donde
se observa los porcentajes de compuestos químicos que permiten la utilización como
adición en la tabla 3.2.3.

32
Tabla 3.2. 3 Composición química de algunos tipos de CBC.
La adición que se utilizará para nuestro trabajo es la CBC, proveniente del ingenio azucarero
que se encuentra ubicado en la comunidad Pujiltic, perteneciente al municipio de Venustiano
Carranza, Chiapas. Cuya adición cumple con la norma establecida para uso de adiciones la
NMX-C-179-ONNCCE-2013.
Para la caracterización química y fisica de la Ceniza de Bagazo de Caña y del cemento, para
nuestro caso en estudio se hizo necesario la implementación de dos técnicas ampliamente
conocidas, la primera, la Espectrometría Infrarroja con Transformada de Fourier (FTIR) y la
segunda fue la técnica de Difracción de Rayos X (DRX).
En general, la espectroscopia IR identifica aceptablemente la naturaleza de los grupos OH,
y las distintas formas en las que el agua puede estar integrada en un compuesto. Una ventaja
adicional no despreciable es su carácter prácticamente no destructivo, dado que para realizar
las determinaciones se precisan cantidades muy pequeñas de muestra.
La figura siguiente muestra el espectro FTIR de la ceniza de bagazo de caña (CBC) y
cemento portland utilizado. El análisis se realizó en el infrarrojo medio en la zona vibracional
de 4000 a 600 cm-1, ya que presentan similitudes en algunos picos y se busca dar énfasis en
el uso de las cenizas como material adicionante.

33
Figura 3.2.4. 1 Espectro FTIR de la ceniza de bagazo de caña (CBC) y cemento portland utilizado
Fuente: Laboratorio de la Facultad de Ingeniería, UNACH, Chiapas
En la interpretación de los espectros, es importante señalar que la estructura de los silicatos
y aluminosilicatos, componentes principales de las cenizas volantes y cemento, en general
está constituida por unidades cíclicas que se forman por la conexión de tetraedros de
aluminio y silicio a través de puentes de oxígeno, con diferente número de miembros
(Kovalchuk et al. 2008).
Para el caso de la técnica de Difracción de Rayos X (DRX) del cemento y ceniza de bagazo
de caña se pidió la colaboración del CINVESTAV Unidad Mérida para la evaluación de la
composición mineralógica con un equipo marca BRUKER con lámpara de cobre de última
generación tal como se muestra en la figura anterior.

34
En la tabla siguiente se presentan las características químicas de la ceniza y del cemento
usado para los respectivos ensayos de adición al mismo. De acuerdo a la tabla, los
compuestos con mayor presencia en la CBC son SiO2, CaO y Fe2O3. Según la norma ASTM
C618 en las puzolanas clase N, se presentan composiciones de SiO2, Al2O3 y Fe2O3, donde
la suma de éstos debe ser igual o superior al 70%. Diversas investigaciones han reportado
que la suma de estos tres compuestos representa más del 70% de la composición química de
la ceniza de bagazo de caña (Rincón et al. 2010), sin embargo en las cenizas obtenidas para
este proyecto presentaron muy bajo contenido de alúmina (Al2O3).
Tabla 3.2.3 1Características químicas de la ceniza y del cemento usado para los respectivos ensayos de adición al mismo
Características (%) CBC Cemento
SiO2 55.1 24.3
Al2O3 0.7 4.3
Fe2O3 1.0 3.0
CaO 39.7 58.8
MgO 1.1 1.4
K2O 0.8 0.7
Na2O 0.9 0.8
❖ Aditivo
Como aditivo se utilizó MasterGlenium® 3200 es un aditivo reductor de agua de alto rango
de nueva generación basado en la tecnología de policarboxilatos. El aditivo
MasterGlenium® 3200 es muy efectivo para producir mezclas de niveles de trabajabilidad,
inyectando aplicaciones que requieren el uso de concreto autoconsolidante. El aditivo
MasterGlenium® 3200 también es afectivo para producir mezclas con requisitos de
resistencias iniciales muy altas cumpliendo con la norma NMX-C-255-ONNCCE-2013.

35
Usos recomendados:
o Concreto donde se desean reducciones de agua del 5% al 40%
o Concretos que requieren tiempo de fraguado normal
o Concretos que requieren muy alto desarrollo de resistencias iniciales (elementos
prefabricado, reparación de pavimentos que requieren un retorno rápido a servicio,
etc.)
o Concreto con alta fluidez y gran durabilidad
o En la producción de mezclas de concreto autoconsolidante.
Características y beneficios:
o Cumple con la especificación ASTM C 494 para aditivos reductores de agua tipo A
y aditivos reductores de agua de alto rango, tipo F.
o Menor contenido de agua para una determinada manejabilidad
o Reducción lineal de agua en todo rango de dosis recomendó
o Puede usarse en una amplia variedad de mezclas de concreto que requieren aditivos
Tipo A o Tipo F.
o Reología controlada
o Desarrollo de resistencia inicial extremadamente alta
o Produce concretos cohesivos y sin segregación
o Reduce/ elimina la necesidad de vibración y curado por calentamiento
o Incrementa la productividad de las operaciones de prefabricados
o Permite el paso del tráfico más rápido para las reparaciones de pavimentos de
concreto
o Beneficios económicos a la construcción debido a una mayor productividad y
reducción de costos variables

36
Compatibilidad: MasterGlenium® 3200 es compatible con la mayoría de aditivos usados en
la producción de concretos de calidad incluyendo otros aditivos reductores de agua de rango
normal rango medio y alto rango, inclusores de aire, acelerantes, retardantes, aditivos para
control de fraguado extenso, anticorrosivos y reductores de retracción.
MasterGlenium® 3200 también es compatible con la escoria y pozolanas como las cenizas
volantes y microsilica.
No utilice MasterGlenium® 3200 en combinación con aditivos que contengan sulfonato de
beta-naf-taleno. Puede experimentar un desempeño errático en el revenimiento, movimiento
del revenimiento y capacidad de bombeo. (SOLUTIONS, 2016)
III.3. Métodos de ensayo para la caracterización del concreto autoconsolidante en

estado fresco.
Según las normas españolas EN196-1;1994 (UNE, 2013) un concreto autoconsolidante se
identifican mediante diferentes ensayos en el que los resultados de cada ensayo merecen tal
consideración con carácter general. Dichos ensayos son:
1) Ensayo de extensión de flujo.
2) Ensayo del embudo en V.
3) Ensayo de la caja en L.
4) Ensayo del anillo japonés.

37
3.3.1. PRUEBAS AL CONCRETO AUTOCONSOLIDANTE EN ESTADO FRESCO

Y ENDURECIDO.
1. Ensayo de Extensión de Flujo
• Objeto
Esta norma tiene por objeto describir el método de ensayo a utilizar para valorar la
autoconsolidabilidad del concreto considerando fundamentalmente los aspectos
relacionados con la capacidad de fluir bajo su propio peso y la resistencia a la segregación o
estabilidad, mediante un uso particular del Cono de Abrams
• Campo de Aplicación
Esta norma es de aplicación a concretos autoconsolidantes con tamaño máximo del agregado
menor o igual que 20 mm, determinado este según UNE 83-100. El método puede ser
utilizado tanto para ensayos de caracterización en laboratorio como para el control del
concreto en obra.
• Principio del Método
El método se fundamenta en la medida de:
a) el diámetro final que alcanza una muestra de concreto fresco cuando se deja la masa libre
y sin perturbaciones exteriores, al levantar el Cono de Abrams.
b) el tiempo que transcurre hasta que la masa de concreto fresco alcanza un diámetro de 500
mm.
• Aparatos
o Molde
El instrumento básico para este ensayo es el cono de Abrams descrito en la norma UNE 83-
313, que tiene diámetro inferior y superior de 200 y 100 mm respectivamente, y 300 mm de
38
altura, con soportes para que pueda ser sujetado contra el suelo con los pies del operario o
algún otro sistema útil a tal efecto, tal como se ilustra en la figura 3.3.1.1.
Figura 3.3.1. 1 Molde para la prueba de extensión de flujo.
o Base
El cono se dispone centrado sobre una base plana metálica, suficientemente rígida, con un
área mínima de 800 × 800 mm. Sobre su superficie se encuentran claramente marcadas dos
circunferencias concéntricas de 200 y 500 mm de diámetro como en la figura 3.3.1.2.
Figura 3.3.1. 2 Características de la base para el ensayo de extensión de flujo.

39
o Material Auxiliar
Embudo para verter el concreto en el cono, cronómetro (con una precisión de 1/10 s) y cinta
métrica.
• Toma de Muestras
La toma de muestras se realizará conforme lo especificado en la norma UNE 83-300.
• Procedimiento
Comprobar que la superficie plana o base está firme y perfectamente horizontal.
Humedecerla con un paño húmedo, teniendo especial cuidado en no dejar agua libre.
Humedecer de igual manera el interior del cono y el embudo, y colocar el cono sobre el
círculo de diámetro de 200 mm. Sujetar firmemente el molde (mediante los soportes de la
base) y rellenar el cono vertiendo el concreto, con ayuda del embudo, de forma continua y
sin ningún tipo de compactación. Nivelar el concreto de la superficie con el borde superior
del cono. Antes de que transcurra 1 minuto se levanta verticalmente el cono, de forma
cuidadosa y continua (2 a 3 segundos), dejando que el concreto se extienda sobre la base.
• Obtención de Resultados
Los resultados se obtendrán midiendo los siguientes parámetros:
a) T50: tiempo, expresado en segundos, que tarda el concreto en alcanzar el círculo de 500
mm de diámetro, contado desde el inicio del levantamiento del cono. Se expresará con una
precisión de ± 1 segundo.
b) DF: diámetro final de la extensión de flujo, una vez la muestra ha dejado de fluir,
determinado por la media aritmética de dos diámetros perpendiculares. El resultado se
expresará en milímetros con una precisión de ± 5 mm.

40
Si los dos diámetros perpendiculares difieren más de 5 cm se deberá repetir el ensayo con
otra porción de muestra. Además, se indicará expresamente como observaciones si se aprecia
la segregación de los agregados gruesos, manifestada por una mayor concentración de los
mismos en la zona central, así como la presencia de signos de segregación o exudación de
la pasta en la zona periférica.
2. Ensayo de la caja en L
• Objeto
Esta norma tiene por objeto describir el método de ensayo a emplear para valorar la
autoconsolidabilidad del concreto considerando fundamentalmente los aspectos
relacionados con su capacidad de fluir bajo su propio peso y su habilidad para pasar entre
las barras que constituyen las armaduras o resistencia frente al bloqueo. También permite
evaluar cualitativamente la resistencia a la segregación y estabilidad, mediante la
observación visual. Para el desarrollo del ensayo se requiere de una caja en forma de L.
descrita más adelante.
menor o igual que 20 mm, determinado éste según UNE 83-100. El método ha sido
desarrollado fundamentalmente para ser utilizado en ensayos de laboratorio, aunque puede
aplicarse para el control del concreto autoconsolidante en obra.
• Método de Ensayo
El método se fundamenta en la valoración de:

41
a) La diferencia de altura que alcanza la masa de concreto fresco entre los extremos de
entrada y final de la caja, cuando se deja fluir el concreto libremente y sin perturbaciones
exteriores.
b) El tiempo que transcurre hasta que de la masa de concreto fresco recorre todo el canal de
salida, con una distancia de 600 mm.
• Aparatos
o Molde
El aparato utilizado en este ensayo consiste en una Caja en forma de L, de las dimensiones
indicadas en la figura 3.3.1.3, que posee un depósito vertical, con una capacidad de
aproximadamente 13 litros, conectado con un canal horizontal a través de una abertura que
tiene la misma dimensión que la sección transversal interna del canal. Detrás de la puerta
situada en la sección que une el depósito con el canal, se colocan varillas corrugadas de 1/2"
con una distribución que puede ajustarse a los requisitos propios de la aplicación a la cual
esté destinado el concreto autoconsolidante.
Figura 3.3.1. 3 Características de la caja en L.

42
o Barras
Como condición de referencia se emplean barras de 12 mm de diámetro y un espacio libre
entre las barras de 34 mm. No obstante, el tipo de barras y los espacios o separación entre
ellas se pueden modificar conforme al tamaño máximo del agregado y a las condiciones
reales de aplicación. No se recomienda un espacio entre barras inferior que tres veces el
tamaño máximo del agregado.
o Accesorios
Cronómetro (precisión de 1/10 s) y cinta métrica.
• Procedimiento
Se monta la caja con las barras de armadura y la separación elegidas, y con la compuerta
cerrada. Se humedecen las paredes interiores, sin dejar agua libre. Se debe asegurar que la
caja se disponga horizontalmente, quedando totalmente apoyada y nivelada en su base. Se
vierte el concreto en la parte vertical de la caja y se deja reposar durante unos 10 segundos.
Este tiempo permite realizar una primera evaluación visual de la estabilidad (segregación)
de la muestra. Se abre la compuerta rápidamente y se deja fluir el concreto hacia la parte
horizontal, atravesando las barras de armadura como se muestra en la figura 3.3.1.4.
Figura 3.3.1. 4 Ensayo de caja en L

43
a) T60: tiempo, expresado en segundos con una precisión de ± 1 segundo, que tarda el
concreto en alcanzar el extremo horizontal, esto es, el tiempo que tarda en recorrer toda la
longitud de la base de la caja (600 mm).
b) Las alturas H1y H2 (ver Figura 3.3.1.5), expresadas en milímetros con una precisión de
± 5 mm. A partir de ellas se calcula el coeficiente de bloqueo por el cociente H2/H1. Además,
se indicará expresamente entre las observaciones si se aprecia el bloqueo o falta de la
estabilidad de la muestra de concreto, por observación visual. Se considera que se produce
bloqueo en los casos en que se acumulen agregados detrás de la rejilla de armadura; también
se manifiesta por la presencia de agregado grueso entre las barras. Por el contrario, cuando
se observa agregado grueso distribuido por la superficie del concreto a lo largo de toda la
extensión de la parte horizontal, el concreto se considera estable (resistente a la segregación).
Figura 3.3.1. 5 Medidas a tomar en el ensayo de caja en L.

44
3. Ensayo del anillo japonés.
• Objeto
Esta norma tiene por objeto describir el método de ensayo a utilizar para valorar la
autoconsolidabilidad del concreto considerando los aspectos relacionados con su capacidad
de fluir bajo su propio peso, su resistencia a la segregación o estabilidad, y su habilidad para
pasar entre las barras que constituyen las armaduras o resistencia frente al bloqueo. Se basa
en un uso combinado del cono de Abrams, según lo indicado en la norma Extensión de flujo,
y un anillo con barras, conocido como Anillo Japonés (J-Ring), que se describe en el punto.
menor o igual que 20 mm, determinado este según UNE 83-100. El método puede ser
empleado tanto para ensayos en laboratorio como para la caracterización del concreto en
obra.
• Método de Ensayo
El método se fundamenta en el empleo combinado del Cono de Abrams y un anillo con
barras (ver figura 3.3.1.6), valorando:
a) la extensión que alcanza el concreto fresco cuando se deja caer, libremente y sin
perturbaciones exteriores, al levantar el tronco de cono, y
b) las alturas alcanzadas por el concreto en la cara interior y exterior del citado anillo, una
vez finalizado el flujo.

45
Figura 3.3.1. 6 Aparatos para el ensayo de anillo japonés.
• Aparatos
o Molde
Para este ensayo se utiliza el cono de Abrams UNE 83-313, que tiene diámetro inferior y
superior de 200 y 100 mm respectivamente, y 300 mm de altura, sin los soportes que posee
habitualmente para que pueda ser sujetado contra el suelo.
o Base
El cono se dispone centrado sobre una base plana metálica, suficientemente rígida, con un
área mínima de 800 × 800 mm. Sobre su superficie se encuentran claramente marcadas
circunferencias concéntricas de 200, 300 y 500 mm de diámetro, tal como se indica en la
Figura 3.3.1.7.
o Anillo Japonés
Consiste un anillo circular de 300 mm de diámetro medio, en el cual se disponen barras
verticales de 100 mm de altura, tal como se visualiza en la figura 3.3.1.7. La condición de
referencia consiste en barras de 12 mm de diámetro con un espacio libre entre ellas de 35
mm. No obstante, se admite modificar el tipo de barras y la separación entre ellas en función
46
del tamaño máximo de agregado y de las condiciones reales de aplicación del concreto
autocompactante. No se recomienda un espacio entre barras, menor que tres veces el tamaño
máximo del agregado.
Figura 3.3.1. 7 Características de los aparatos para el ensayo del anillo japonés.
• Accesorios
Embudo para verter el concreto en el cono y cinta métrica.
• Procedimiento
Se debe asegurar previamente que la superficie plana o base se disponga horizontalmente y
se debe humedecer con un paño húmedo, cuidando de no dejar agua libre. Se humedece de
igual manera el interior del cono y del embudo; se coloca el cono sobre el círculo de diámetro
de 200 mm. Se coloca el anillo de forma concéntrica al cono sobre el círculo con diámetro
de 300 mm. Se vierte el concreto rellenando el cono de forma continua y sin compactación
alguna. Se enrasa el concreto con el borde superior del cono y, antes de que pase 1 minuto,
se levanta el cono en dirección vertical, de forma cuidadosa y continua (2 a 3 segundos),
dejando que el concreto fluya extendiéndose sobre la base y atravesando el anillo.

47
a) DF: diámetro final de la extensión de flujo, expresado en milímetros con una precisión de
± 5 mm, determinado por la media aritmética de dos diámetros perpendiculares.
b) las alturas, H1y H2, a partir de las se puede obtener las alturas A1 y A2 alcanzadas por el
concreto en la cara interior y exterior del anillo (ver Figura 3.3.1.8), expresadas en
milímetros, y obtenidas como promedio de cuatro lecturas sobre los extremos de dos
diámetros ortogonales, con una precisión de ± 5 mm.
Figura 3.3.1. 8 Detalle de medición para el ensayo del anillo japonés.

48
Si se produce una diferencia entre los diámetros de más de 50 mm se debe repetir el ensayo.
Además, se indicará expresamente como observaciones si se aprecia la segregación de los
agregados gruesos, manifestada por una mayor concentración de los mismos en la zona
central, así como la presencia de signos de segregación o exudación de la pasta en la zona
periférica.
Los concretos autoconsolidantes se pueden considerar de una forma similar a los concretos
convencionales pudiéndose aplicar las mismas formulaciones del concreto convencional,
pero teniendo en cuenta que son aproximadas. Debido a las diferencias en dosificación entre
el concreto autoconsolidante y el convencional, en los últimos años se han realizado diversas
investigaciones sobre las propiedades en estado endurecido del concreto autoconsolidante.
Hay que destacar que cuando se compara un concreto autoconsolidante con uno
convencional en estado endurecido, se hace con concretos de resistencias
similares. A continuación, se mencionan los ensayos al que se puede someter los
especímenes de concreto endurecido, aclarando que en nuestro caso solo se estudiaron 2 de
éstos; la prueba a compresión simple para verificar la resistencia del concreto, y la extracción
de corazón endurecido, para verificar la estructura interna del mismo.

49
III.4. Resistencia a Compresión del concreto endurecido

La resistencia a compresión es una de las propiedades más importantes del concreto donde
la relación agua/cemento juega un papel decisivo, pero en el autoconsolidante influyen otros
factores como son: una microestructura más densa, el tamaño máximo del agregado, la
ausencia de vibración, el empleo de adiciones activas o una baja relación agua/finos entre
otros factores (Skarendahl, et al., 2000; Klug et al., 2003; Georgiadis et al., 2007; Agranati,
2008) que hacen que, de forma general, se pueda decir que la resistencia a compresión es
mayor en un concreto autoconsolidante que en uno convencional, ambos con igual relación
agua/cemento.
La vibración puede ser también un factor importante porque si un concreto convencional
tiene una mala vibración se producen coqueras en su interior y, por lo tanto, no se desarrollan
adecuadamente sus propiedades. En cambio, en el concreto autoconsolidante este problema
desaparece. Otro de los posibles factores que pueden influir notablemente en el desarrollo
de resistencias son los superplastificantes de tipo policarboxilatos. Según la ACI (2007), este
tipo de aditivos hacen que se mejore la resistencia a compresión sobre la que se tendría si se
usara otro tipo de aditivos en el concreto autoconsolidante. Además, también recomienda
determinar la resistencia a compresión a 91 días debido a que se mejoran las propiedades del
concreto autoconsolidante por el mayor contenido de material cementante.

50
III.5. Proceso de elaboración del concreto autoconsolidante.

Para poder cumplir con nuestro objetivo principal de la tesis, se llevaron a cabo diferentes
ensayos, empleando la dosificación recomendada por la normativa ACI(ACI,2007), se inició
con la elaboración de una mezcla patrón (concreto convencional), dado los resultados de
dicha mezcla, está fue la base para la elaboración de los demás ensayos.
A partir de la dosificación de la prueba patrón se utiliza un diseño de mezcla de relación A/C
de 0.5 equivalente a 320 kg/cm², para nuestro estudio se elaboraron mezclas con diferentes
porcentajes de adición de CBC (0,5,10,15,20,25%), bajo esa condición se determinaron las
pruebas más representativas y las que mejores resultados dieron de acuerdo a lo esperado.
Se realizo una prueba patrón que nos sirvió como referencia para poder elaborar el concreto
autoconsolidante con los diferentes porcentajes de CBC. Por lo cual en las practicas que se
realizaron y que se presentan a continuación se opto por dejar a un lado la prueba antes
mencionada ya que nuestra investigación se trata de un concreto autoconsolidante, por lo
tanto, la prueba patrón no presenta ninguna característica del concreto a estudiar; con este
fin se empezó por el analisis de la muestra fluida con aditivo, presentada en el capítulo
siguiente.
51
3.5.1. Ensayo No. 1 “Muestra fluida”

Los materiales que se emplearon son (vea figura 3.5.1.1):
• Cemento Portland Compuesto tipo II.
• Arena proveniente del banco Santo Domingo.
• Grava procedente del banco CONSTHER, de tamaño máximo de 12.5 mm (1/2”).
• Aditivo reductor de agua de alto rango y superplastificante 2% con respecto al peso del
cemento.
• Agua.
Figura 3.5.1. 1 Materiales utilizados en el ensayo 1.
✓ Dosificación (vea tabla 3.5.1.1):
Tabla 3.5.1 1 Dosificación empleada en la primera práctica.
Resistencia Arena Grava Agua Aditivo Cemento
(kg/cm2) (kg) (kg) (lts) 2%(ml) (kg)
310 48.690 48.700 12.79 443.2 22.160

52
El amasado se realizó en una revolvedora para concreto de ½ saco. Dichos materiales se
introdujeron en la revolvedora en el siguiente orden:
1. Se colocó la grava en la revolvedora
2. Se agregó el peso total de la arena
3. Se agregó Agua (una cierta porción del total solo para humedecer los materiales).
4. Se colocó todo el cemento
5. Con el restante de agua se revuelve el aditivo para ponérselo a la revolvedora.
Ya introducidos todos los materiales en la revolvedora se procede a homogeneizar la mezcla,
de acuerdo con la norma nmx-c-159-onncce-2004 que habla de elaboración y curado de
especímenes en el laboratorio; Se revuelve por 3 minutos; se apaga la revolvedora por 3
minutos y se enciende nuevamente hasta transcurrir 2 minutos más para posteriormente
vaciar el concreto y realizar las pruebas correspondientes al estado fresco, que son; extensión
de flujo con y sin anillo japonés y el método de la caja en L mostrados en la figura 3.5.1.2 y
3.5.1.3 y 3.5.1.4.
Figura 3.5.1. 2 Extensión de flujo con anillo japonés ensayo 1.

53
Figura 3.5.1. 3 Extensión de flujo con anillo japonés.
En la tabla 3.5.1.2 se muestran los datos de la prueba con anillo japonés.
Tabla 3.5.1 2 Datos de la prueba con anillo japonés del ensayo 1.
MÉTODO DE EXTENSIÓN CON ANILLO
D1 D2 Df H1 H2 A1 A2
(INTERIOR) (EXTERIOR)
MUESTRA FLUÍDA 52.0 54.0 53.0 8.0 11.0 4.0 1.0
Figura 3.5.1. 4 Método de la caja en L para el ensayo 1

54
En la tabla 3.5.1.3 se muestran los resultados de la caja en L.
Tabla 3.5.1 3 Resultados del método de la caja en L
MÉTODO DE LA CAJA EN "L"
T60 H1 H2 H2/H1
MUESTRA FLUÍDA 42.2 23.5 11.5 0.49
Figura 3.5.1. 5 Extensión de flujo sin anillo del ensayo 1
Vea tabla 3.5.1.4 para observar los resultados de la prueba extensión de flujo.
Tabla 3.5.1 4 Resultados muestra fluida en la prueba de extensión de flujo
MÉTODO DE EXTENSIÓN DE FLUJO
D1 D2 Df T50
MUESTRA FLUÍDA 57.0 59.0 58.0 9.21
NOTA. Cómo se puede observar al hacer la prueba con anillo japonés no cumple con las
alturas requeridas, las varillas obstaculizan el paso del concreto no presenta segregación,
pero no es capaz de fluir en su totalidad, y con la prueba de extensión de flujo, no cumple
con las características porque los diámetros obtenidos están fuera de rango. En el método de
55
la caja en L se observó un comportamiento tal que no permitió fluir la mezcla para pasar
entre barras, la relación de alturas no pasa debido al no fluir fácilmente por su propio peso.
Por lo tanto, aún no se tienen las bases suficientes para determinar si es un concreto
autoconsolidante.
Al terminar las pruebas del concreto autoconsolidante se lleva acabo el llenado de cilindros
para proceder a las pruebas en estado endurecido de nuestra mezcla (vea figura 3.5.1.6,
3.5.1.7 y 3.5.1.8).
Figura 3.5.1. 6 Llenado de cilindros ensayo 1
Figura 3.5.1. 7 Realización de las pruebas en estado endurecido ensayo 1

56
Figura 3.5.1. 8 Finalización de la prueba en estado endurecido de la mezcla
NOTA. Una vez terminada la prueba en estado endurecido se tomó los datos
correspondientes para el análisis de los resultados para poder determinar si el concreto
autoconsolidante que se elaboró está dentro de la resistencia a compresión esperada de 310
kg/cm². Los resultados se muestran en el capítulo siguiente.

57
3.5.2. Ensayo No. 2 “Muestra con CBC (5%) respecto al cemento”

A diferencia del ensayo anterior, se hace el uso de la CBC con un porcentaje del 5% con
respecto al cemento (vea tabla 3.5.2.1).
✓ Dosificación:
Tabla 3.5.2. 1 Dosificación para la mezcla con el 5% de CBC.
Resistencia Arena Grava Agua Aditivo Cemento CBC 5%
(kg/cm2) (kg) (kg) (lts) (ml) (kg) (kg)
310 48.690 48.700 12.79 443.2 22.160 1.108
El procedimiento para la realización del concreto autoconsolidante es la misma que el
ensayo anterior.
Una vez homogeneizada la mezcla se procede a realizar las pruebas de concreto
autoconsolidante en estado freso mostradas en la figura 3.5.2.1,3.5.2.2 y 3.5.2.3. Como
también se muestran los respectivos resultados de cada una de las muestras que se realizaron
en esta muestra (vea tabla 3.5.2.2, 3.5.2.3 y 3.5.2.4).

58
Figura 3.5.2. 1 Prueba con anillo japonés
Tabla 3.5.2. 2 Resultados de la prueba con anillo.
CAC - 5% CBC 48.0 51.0 49.5 8.0 11.0 4.0 1.0
Figura 3.5.2. 2 Prueba de extensión de flujo sin anillo

59
Tabla 3.5.2. 3 Resultados de la prueba extensión de flujo.
D1 D2 Df T50
CAC - 5% CBC 45.0 46.0 45.5 10.23
Figura 3.5.2. 3 Método de la caja en L
Tabla 3.5.2. 4 Resultados del método de la caja en L con el 5% de CBC.
T60 H1 H2 H2/H1
CAC - 5% CBC 103.1 --- --- ---
NOTA. Él cambio que presento la mezcla al adicionarle el 5% de ceniza no fue tan notable,
debido a que la mezcla presento mucha segregación por lo tanto en las pruebas de con y sin
anillo japonés no fue capaz de fluir uniformemente presentándose obstrucción de la mezcla
entre las varillas y solo fluyo agua en la prueba con anillo; En la prueba de extensión de flujo
60
no alcanzo los diámetros necesarios que las normas UNE nos marca; En el método de la en
L no hubo una fluidez constante, la mezcla presento una ligera obstaculización entre varillas
evitando que la mezcla fluyera de manera correcta, entonces nuestra mezcla aún no presenta
las características correctas para determinarla como un concreto autoconsolidante.
Como la practica anterior se realiza el llenado de cilindros para realizar las pruebas en estado
endurecido de esta mezcla con un porcentaje del 5% de CBC, al transcurrir las 24 horas se
desmoldo los cilindros y se lleva al cuarto de curado los cilindros, pasados 7 días se hacen
las pruebas correspondientes para determinar su resistencia a compresión de dichos cilindros
diseñada para una relación A/C de 0.5, igual a los 14,28 y 56 días, para tener una amplia
información de resultados y analizar cada uno de los datos que se presentan en el capítulo
siguiente mostrados en la figura 3.5.2.4 y 3.5.2.5.
Figura 3.5.2. 4 Colocación del cilindro para realización de la prueba en estado endurecido.
61
Figura 3.5.2. 5 Finalización de la prueba en estado endurecido.
3.5.3. Ensayo No. 3 “Muestra con CBC (10%) respecto al cemento”

En este ensayo se aumentó el porcentaje de CBC a un 10%, el procedimiento de elaboración
como se ve en la tabla 3.5.3.1 es el mismo, la relación A/C sigue siendo de 0.5 y los
materiales provienen del mismo lugar.
Al término de la homogeneización de la mezcla se vacío está en una carretilla previamente
humedecida, para realizar las pruebas que ya se han descrito anteriormente como se muestra
en la figura 3.5.3.1,3.5.3.2 y 3.5.3.3 y se muestran los resultados de cada método realizado
(vea la tabla 3.5.3.2, 3.5.3.3 y 3.5.3.4).

62
✓ Dosificación:
Tabla 3.5.3 1 Dosificación para la mezcla con el 10% de CBC.
310 48.690 48.700 12.79 443.2 22.160 2.216
Figura 3.5.3. 1 Prueba de extensión de flujo con anillo japonés ensayo 3.
Tabla 3.5.3 2 Resultados de la prueba extensión de flujo con anillo, con el 10% de CBC
CAC - 10% CBC 64.0 65.0 64.5 8.0 10.0 4.0 2.0
63
Figura 3.5.3. 2 Prueba de extensión de flujo sin anillo
Tabla 3.5.3 3 Resultados prueba extensión de flujo con el 10% de CBC
D1 D2 Df T50
CAC - 10% CBC 69.0 69.0 69.0 2.90

64
Tabla 3.5.3 4 Resultados de la caja en L con el 10% de CBC.
T60 H1 H2 H2/H1
CAC - 10% CBC 21.2 10.0 8.5 0.85
NOTA. Después de realizar la mezcla se observó por fin un cambio notable a diferencia de
las practicas anteriores, las alturas presentadas en la prueba con anillo japonés fueron
satisfactorias, están dentro del rango y la fluidez del concreto tiene un buen comportamiento
no presenta obstaculización entre las varillas. En la prueba de extensión de flujo se
obtuvieron diámetros dentro de los parámetros establecidos para determinar un concreto
autoconsolidante, no presento ningún principio de segregación y el tiempo en fluir igual está
dentro del rango. Con el método de la caja en L el concreto cumplido con el tiempo, el peso
propio de la mezcla permitió fluir bien para que esta cumpliera con el tiempo y con las alturas
marcadas. Obteniendo un concreto autoconsolidante estable y bueno.
Una vez realizadas las pruebas en estado fresco, se procede al llenado de cilindros para
posteriormente realizar las pruebas correspondientes al estado endurecido de la mezcla como
se muestra en la figura 3.5.3.4 y 3.5.3.5, en donde se registraron los datos de la resistencia a
compresión que la maquina da al ensayar el espécimen y se analizan los resultados (mostrado
en el capítulo siguiente).
65
Figura 3.5.3. 4 Ensayo del cilindro con porcentaje del 10% de CBC
Figura 3.5.3. 5 Finalización de la prueba en estado endurecido con el 10% de CBC

66
3.5.4. Ensayos No. 4 “Muestra con el 15% de CBC”

Se realizará un aumento de CBC del 15% con respecto del total de cemento para ver si se
obtiene mejores resultados o sufre algún cambio distinto a los demás ensayos realizados con
anterioridad (vea tabla 3.5.4.1).
✓ Dosificación:
Tabla 3.5.4. 1 Dosificación para el ensayo 4 con el 15 % de CBC.
310 48.690 48.700 12.79 443.2 22.160 3.324
El procedimiento para la elaboración de la mezcla es igual que los ensayos anteriores.
1. Se coloca el total de la grava en la revolvedora
2. Se agregó el total de la arena
3. Se vierte una cierta porción de agua para humedecer la grava.
4. Se coloca el total de cemento
5. Se introdujo el 15% de CBC junto con el cemento para homogeneizar la mezcla, una
vez revuelto se empieza con el paso 6.
6. Con el restante de agua se revuelve el aditivo para ponérselo a la mezcla, observando
en cada momento el comportamiento de esta para no pasarse de agua o ver si le hace
falta más.
Se aplicó el procedimiento de elaboración de la mezcla de acuerdo con la norma nmx-c-159-
onncce-2004, hasta homogeneizar los materiales.

67
Se procede a ejecutar las pruebas descritas con anterioridad para determinar el
comportamiento de la mezcla mostradas en la figura 3.5.4.1,3.5.4.2 y 3.5.4.3 y obtener los
resultados para un concreto autoconsolidante (vea la tabla 3.5.4.2, 3.5.4.3 y 3.5.4.4).
Figura 3.5.4. 1 Prueba de flujo con anillo japonés con el 15 % de CBC.
Tabla 3.5.4. 2 Resultados con el 15% de CBC en la prueba de extensión con anillo
CAC - 15% 59.0 58.0 58.5 8.5 11.0 3.5 1.0
CBC
68
Figura 3.5.4. 2 Prueba de extensión de flujo sin anillo con el 15% de CBC
Tabla 3.5.4. 3 Resultados con el 15% de CBC en la prueba extensión de flujo
D1 D2 Df T50
CAC - 15% CBC 69.0 71.0 70.0 3.22
Figura 3.5.4. 3 Método de la caja en L con el 15% de CBC

69
Tabla 3.5.4. 4 Resultados del método de la caja en L con el 15% de CBC.
T60 H1 H2 H2/H1
CAC - 15% CBC 13.8 10.0 8.0 0.80
NOTA. Cómo resultados finales se observó el comportamiento de la mezcla, en la prueba
con anillo japonés los diámetros fueron un poco más pequeños que la practica anterior, por
lo que se presentó más altura dentro y fuera del anillo, hubo una ligera obstaculización por
parte de las varillas, pero aun así el concreto fluyo de manera correcta. El tiempo en recorrer
el concreto a la marca establecida fue ligeramente más alto que la practica anterior, pero
fluyendo de manera uniforme para darnos diámetros dentro del parámetro que las normas
UNE marcan. En el método de la caja en L el concreto obtuvo un comportamiento bueno,
los áridos gruesos se distribuyeron eficientemente lo que nos dice que es un concreto
resistente a la segregación el tiempo en recorrer fue menor al de la practica anterior, por lo
que se determinó que es un concreto autoconsolidante en óptimas condiciones.
Se procede finalmente con el llenado de los cilindros como se ha estado haciendo con los
demás ensayos, para posteriormente realizarle la prueba a compresión y determinar su valor
de carga que esta resiste mostrados en la figura 3.5.4.4 y 3.5.4.5.

70
Figura 3.5.4. 4 Realización de la prueba en estado endurecido con el 15% de CBC
Figura 3.5.4. 5 Prueba concluida del cilindro en estado endurecido.
NOTA. Los resultados se muestran en el capítulo siguiente dándoles una información
detallada de cada uno de los cilindros que fueron sometidos a compresión para determinar
la resistencia que cada cilindro tiene.

71
3.5.5. Ensayo No. 5 “Muestra con el 20% de CBC”
Al ir realizando las practicas anteriores el concreto autoconsolidante se ha perfeccionado y
nos da resultados esperados, por tal motivo se realiza una mezcla en la que se utilizará el
20% de CBC para analizar cada prueba y determinar el comportamiento que tendrá en la
mezcla, la dosificación se muestra en la tabla 3.5.5.1.
✓ Dosificación:
Tabla 3.5.5. 1 Dosificación empleada para el ensayo numero 5
310 48.690 48.700 12.79 443.2 22.160 4.432
El procedimiento de elaboración es exactamente igual a los ensayos realizados con
anterioridad, por lo tanto, se llevaron a cabo las pruebas para determinar el comportamiento
de la mezcla (vea la figura 3.5.5.1, 3.5.5.2 y 3.5.5.3 y obtener los resultados de cada una de
estas mostrados en la tabla 3.5.5.2, 3.5.5.3 y 3.5.5.4.)

72
Figura 3.5.5. 1 Prueba de extensión de flujo con anillo japonés con el 20 % de CBC
Tabla 3.5.5. 2 Resultados obtenidos de la prueba con anillo.
CAC - 20% CBC 59.0 57.0 58.0 9.0 10.0 3.0 2.0
Figura 3.5.5. 2 Prueba de extensión de flujo sin anillo con el 20% de CBC
73
Tabla 3.5.5. 3 Resultados obtenidos de la prueba extensión de flujo sin anillo con el 20% de CBC
D1 D2 Df T50
CAC - 20% CBC 68.0 68.0 68.0 3.74
Tabla 3.5.5. 4 Resultados del método de la caja en L con el 20% de CBC
T60 H1 H2 H2/H1
CAC - 20% CBC 8.6 9.0 8.0 0.89

74
NOTA. Se observo en cada una de las pruebas que el porcentaje utilizado de CBC tanto en
la anterior como en esta ha aumentado el tiempo de fluidez en la mezcla es decir que la
fluidez es más lenta que la primera con el 5% de CBC. En la prueba del anillo japonés se
obtuvo ligeramente una obstaculización que provoco un aumento en las alturas del interior
y del exterior del anillo, el comportamiento que se obtuvo en la prueba sin anillo fue una
extensión semejante a las dos pruebas anteriores pero el tiempo es más tardado por milésimas
de segundo, con el método de la caja en L se presentó diferente tiempo ya que la mezcla
fluyo más rápido, y no hubo acumulación de áridos entre varillas siendo una mezcla bastante
buena sin presentar segregación y dándonos las características esperadas para determinar
que si es un concreto autoconsolidante con la ayuda de la CBC.
Se hace el llenado de cilindros correspondientes y se realizan las pruebas correspondientes
como se muestra en la figura 3.5.5.4 y 3.5.5.5.
Figura 3.5.5. 4 Ensayo del cilindro con el 20% de CBC.

75
Figura 3.5.5. 5 Resultado del ensayo a compresión.
3.5.6. Ensayo No.6 “Muestra con el 25 % de CBC”

Se considero hacer una prueba más adicionándole el 25% de CBC para observar el cambio
que sufrirá la mezcla (ver figura 3.5.6.1), con eso se compara los resultados y se determina
cuáles son los porcentajes más óptimos, que hagan de ello un concreto autoconsolidante.
✓ Dosificación:
Tabla 3.5.6. 1 Dosificación para el ensayo con el 25% de CBC
310 48.690 48.700 12.79 443.2 22.160 5.540
Cabe señalar que el procedimiento para la mezcla sigue siendo el mismo que los ensayos
anteriores se realizan las mediciones correspondientes como se muestra en la figura

76
3.5.6.1,3.5.6.2 y 3.5.6.3. Al concluir el proceso de homogeneización de la mezcla se hace
las pruebas para determinar la calidad del concreto autoconsolidante que se obtendra después
de aplicarle el 25% de CBC, registrando los resultados como se muestra en la tabla
3.5.6.2,3.5.6.3 y 3.5.6.4.
Figura 3.5.6. 1 Prueba de extensión de flujo con anillo japonés.
Tabla 3.5.6. 2 Resultados de la última prueba con el 25% de CBC
CAC - 25% CBC 69.0 68.0 68.5 9.5 11.0 2.5 1.0
77
Figura 3.5.6. 2 Extensión de flujo sin anillo con el 25% de CBC.
Tabla 3.5.6. 3 Resultados de la prueba sin anillo japonés con el 25% de CBC.
D1 D2 Df T50
CAC - 25% CBC 69.0 70.0 69.5 4.27
Figura 3.5.6. 3 Método de la caja en L.

78
Tabla 3.5.6. 4 Resultado de la última prueba con el 25% de CBC
T60 H1 H2 H2/H1
CAC - 25% CBC 4.2 9.0 8.0 0.89
NOTA. Al finalizar cada una de las pruebas se analizaron los resultados de la extensión de
flujo con anillo japonés y se determinó que al ir aumentando el porcentaje de CBC para cada
mezcla que se elaboro fue densificando más la muestra; eso ocasiono que las alturas en
exterior e interior aumentaran, es decir se encontró una cierta obstaculización en las varillas.
Para la prueba de extensión de flujo sin anillo, los diámetros fueron semejantes para las
distintas pruebas, pero el tiempo en recorrer fue más tardado al ir aumentando el porcentaje
de ceniza. Con el método de la caja en L hubo un cambio diferente se observó que el tiempo
en fluir la mezcla fue cada vez menor desde la primera mezcla realizada, en esta prueba fluyo
de manera rápida y no presento signos de segregación, concluyendo que es un concreto
autoconsolidante. Se hizo el procedimiento de llenado de cilindros y se realizaron las pruebas
ya hechas anteriormente con cada uno de los porcentajes distintos de CBC mostrados en la
figura 3.5.6.4 y 3.5.6.5.

79
Figura 3.5.6. 4 Inicio de la prueba en estado endurecido con 25% de CBC
Figura 3.5.6. 5 Finalización de la prueba en estado endurecido con el 25% de CBC.
En el capítulo siguiente se expondrán los resultados de cada una de las pruebas realizadas
para cada porcentaje diferente de CBC que se desarrolló con anterioridad, analizados a
detalle para ver el comportamiento de la CBC en un concreto autoconsolidante.

80
IV.- ANÀLISIS DE RESULTADOS
De acuerdo con los parámetros establecidos en las normas UNE 83-100, 83-300 y 83-313
mostrado en la siguiente tabla 4.1, son los datos correspondientes para evaluar si la adición
de CBC como filler se comporta como un concreto autoconsolidante.
Tabla 4.1. Parámetros establecidos por la norma UNE
MÉTODO / EVALUACIÓN RANGOS UNIDADES
MIN MAX
Extensión de Flujo 650 800 mm
(Diámetro)
Extensión de Flujo, 2 5 seg
T50cm
Extensión con Anillo 3 10 mm
(diferencia de alturas)
Caja en L 0.8 1 H2/H1

81
IV.1. PRUEBAS DE CONCRETO EN ESTADO FRESCO.

En la siguiente tabla 4.1.1 se observa los resultados de la prueba de extensión de flujo sin anillo
japonés de cada una de las muestras realizadas.
Tabla 4.1. 1 Resultados de la prueba de extensión de flujo sin anillo japonés.
D1 D2 Df T50
MUESTRA DE CONTROL --- --- --- ---
MUESTRA FLUÍDA 57.0 59.0 58.0 9.21
CAC - 5% CBC 45.0 46.0 45.5 10.23
CAC - 10% CBC 69.0 69.0 69.0 2.90
CAC - 15% CBC 69.0 71.0 70.0 3.22
CAC - 20% CBC 68.0 68.0 68.0 3.74
CAC - 25% CBC 69.0 70.0 69.5 4.27
En el método de extensión de flujo se determinó el diámetro final de extensión (Df) la medida
fundamental para esta prueba; Se cuantifico el tiempo que tardo la muestra desde el inicio
del levantamiento del cono hasta alcanzar un diámetro de 500 mm (T50). Los ensayos que
lograron pasar estas condiciones se muestran en la tabla 4.1.2
Tabla 4.1. 2 Ensayos que pasaron el método de extensión de flujo.
PORCENTAJES QUE PASAN EL METODO DE EXTENSION DE FLUJO
D1 D2 Df T50
CAC - 10% CBC 69.0 69.0 69.0 2.90
CAC - 15% CBC 69.0 71.0 70.0 3.22
CAC - 20% CBC 68.0 68.0 68.0 3.74
CAC - 25% CBC 69.0 70.0 69.5 4.27

82
Tabla 4.1. 3 . Resultados de la prueba con el método de extensión de flujo con anillo japonés.
MUESTRA DE --- --- --- --- --- --- ---
CONTROL
MUESTRA FLUÍDA 52.0 54.0 53.0 8.0 11.0 4.0 1.0
CAC - 5% CBC 48.0 51.0 49.5 8.0 11.0 4.0 1.0
CAC - 10% CBC 64.0 65.0 64.5 8.0 10.0 4.0 2.0
CAC - 15% CBC 47.0 47.0 47.0 8.5 11.0 3.5 1.0
CAC - 20% CBC 59.0 57.0 58.0 9.0 10.0 3.0 2.0
CAC - 25% CBC 69.0 68.0 68.5 9.5 11.0 2.5 1.0
En el método de extensión con anillo consistió en obtener la diferencia entre las alturas en
las caras interior y exterior del anillo. En el que no debería superar los 10 mm para un
concreto autoconsolidante. Los ensayos que lograron cumplir el requerimiento se muestran
a continuación (vea tabla 4.1.4).
Tabla 4.1. 4 Ensayos que cumplen con los parámetros del método de extensión con anillo.
ENSAYOS QUE CUMPLEN LA PRUEBA CON ANILLO
CAC - 20% CBC 59.0 57.0 58.0 9.0 10.0 3.0 2.0
83
Tabla 4.1. 5 Resultados de los ensayos del método de la caja en L
T60 H1 H2 H2/H1
MUESTRA DE CONTROL --- --- --- ---
MUESTRA FLUÍDA 42.2 23.5 11.5 0.49
CAC - 5% CBC 103.1 --- --- ---
CAC - 10% CBC 21.2 10.0 8.5 0.85
CAC - 15% CBC 11.4 14.5 3.0 0.21
CAC - 20% CBC 8.6 9.0 8.0 0.89
CAC - 25% CBC 4.2 9.0 8.0 0.89
El método de la caja en L permitió determinar valores que cuantifican el bloqueo y estimar
la fluidez del concreto autoconsolidante tras pasar por los obstáculos. Determinada por el
coeficiente de bloqueo (H2/H1), en el que los ensayos que lograron cumplir con esta
condición se encuentran en la siguiente tabla 4.1.6.
Tabla 4.1. 6 Ensayos que pasan los parámetros en el método de la caja en L.
T60 H1 H2 H2/H1
CAC - 10% CBC 21.2 10.0 8.5 0.85
CAC - 20% CBC 8.6 9.0 8.0 0.89
CAC - 25% CBC 4.2 9.0 8.0 0.89

84
Al finalizar las pruebas realizadas y al tener los resultados obtenidos de cada uno de los
métodos evaluados; se concentraron en la tabla 4.1.6.1 mostrada a continuación.
Tabla 4.1.6. 1 Comparación de los resultados de cada una de las pruebas realizadas.
COMPARACIÓN DE LOS RESULTADOS DE LAS PRUEBAS
PRUEBA / MÉTODO Extensión de Extensión Extensión Caja

Flujo de Flujo con Anillo en L
(Diámetro) T50cm (diferencia
de alturas)
MUESTRA DE CONTROL × × × ×
MUESTRA FLUÍDA × × × ×
CAC - 5% CBC × × × ×
CAC - 10% CBC √ √ × √
CAC - 15% CBC √ √ × ×
CAC - 20% CBC √ √ √ √
CAC - 25% CBC √ √ × √
De acuerdo a los resultados obtenidos se logró observar que las condiciones o proporciones
adecuadas para la adición del CBC como filler para un concreto autoconsolidante es del 20%
adicional con respecto al peso del cemento. Fue el único ensayo que pudo cumplir con todos
los parámetros que nos marca las normas UNE, logrando presentar la trabajabilidad
adecuado que se requiere para este tipo de concreto y no presentando exudación o
segregación.
85
IV.2. PRUEBAS DE CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO A

“COMPRESIÒN”.
La resistencia a la compresión del concreto a una determinada edad puede determinarse
fundamentalmente mediante ensayos destructivos, aunque en ocasiones se pueden usar
también ensayes no destructivos, los ensayos más utilizados para el control de calidad en
obra en sus diferentes fases son los destructivos, para lo que se toman muestras del material
para conformar los especímenes de forma cilíndrica, los que son ensayados en prensas
dispuestas para este fin.
Se realizó un concreto de control para una resistencia de 310 kg/cm2, para tener un concreto
de calidad que satisfaga los requerimientos deseados, así como también de obtener la
referencia después de elaborar el concreto autoconsolidante con adición de CBC.

86
4.2.1. MUESTRA DE CONTROL.

Se registraron los resultados a compresión de la muestra de control (vea tabla 4.2.1.1) y se
graficaron para analizar el comportamiento de dicha resistencia a compresión como se muestra
en la figura 4.2.1.1.
Tabla 4.2.1.1 Resultados en estado endurecido a compresión de la muestra de control.
ø Peso Carga de
No. de
Muestra CBC ADITIVO
Edad, ø₁ ø₂ Área Altura Volumen Peso
volumétrico ruptura
Resistencia
prom
muestra Días (cm) (cm) (cm²) (cm²) (cm³) (kg) (kg/cm²)
(cm) (kg/m³) (kg/cm²)
1 CONTROL 0% 0% 7 15.0 15.0 15.0 176.71 30.0 5301.30 12.502 2358 47012 266.04
2 CONTROL 0% 0% 7 15.0 15.1 15.1 179.08 30.0 5372.40 12.360 2301 42648 238.15
3 CONTROL 0% 0% 14 15.0 15.1 15.1 179.08 30.0 5372.40 12.463 2320 45321 253.08
4 CONTROL 0% 0% 14 15.0 15.0 15.0 176.71 30.0 5301.30 12.396 2338 49274 278.84
5 CONTROL 0% 0% 28 15.2 15.0 15.1 179.08 30.0 5372.40 12.367 2302 54045 301.79
6 CONTROL 0% 0% 28 15.0 15.1 15.1 179.08 30.0 5372.40 12.540 2334 57789 322.70
7 CONTROL 0% 0% 56 14.9 15.0 15.0 176.71 30.0 5301.30 12.421 2343 62982 356.41
8 CONTROL 0% 0% 56 15.0 15.0 15.0 176.71 30.0 5301.30 12.388 2337 58446 330.75
Promedio aritmético: 15.1 177.90 30.0 5336.85 12.430 2329 52190 293.47
MUESTRA DE CONTROL
400.00
343.58
350.00
312.25
RESISTENCIA A COMPRESIÓN (kg/cm2)
300.00
265.96
252.10
250.00
200.00
150.00
100.00
50.00
0.00
7 14 28 56
EDAD (Días)
Figura 4.2.1.1 Grafica de los Resultados de la resistencia a compresión de la muestra de control.
En las pruebas realizadas para obtener la resistencia a compresión del concreto de control
se obtuvo la resistencia requerida de 310 kg/cm2 sin ningún problema con el fin de tener un
concreto de calidad y tener la referencia para la elaboración del concreto autoconsolidante.

87
4.2.2. MUESTRA FLUIDA 2% DE ADITIVO

Se registraron los resultados a compresión de la muestra fluida con el 2% de aditivo (vea tabla
4.2.2.1) y se graficaron para analizar el comportamiento de dicha resistencia a compresión como
se muestra en la figura 4.2.2.1.
Tabla 4.2.2. 1 Resultados a compresión de la muestra fluida con el 2% de aditivo.
ø Peso Carga de
No. de
Muestra CBC ADITIVO
Edad ø₁ ø₂ Área Altura Volumen Peso
Resistencia
prom
muestra (Días) (cm) (cm) (cm²) (cm²) (cm³) (kg) (kg/cm²)
1 CONTROL 0% 2% 7 15.0 15.0 15.0 176.71 30.0 5301.30 12.215 2304 54413 307.92
2 CONTROL 0% 2% 7 15.0 15.1 15.1 179.08 30.0 5372.40 12.273 2284 51325 286.60
3 CONTROL 0% 2% 14 15.0 15.1 15.1 179.08 30.0 5372.40 12.377 2304 62158 347.10
4 CONTROL 0% 2% 14 15.0 15.0 15.0 176.71 30.0 5301.30 12.166 2295 57321 324.38
5 CONTROL 0% 2% 28 15.0 15.2 15.1 179.08 30.0 5372.40 12.320 2293 58132 324.61
5 CONTROL 0% 2% 28 15.0 15.1 15.1 179.08 30.0 5372.40 12.182 2268 63487 354.52
7 CONTROL 0% 2% 56 15.0 15.0 15.0 176.71 30.0 5301.30 12.021 2268 63410 358.84
8 CONTROL 0% 2% 56 15.2 15.0 15.1 179.08 30.0 5372.40 12.125 2257 61171 341.58
MUESTRA FLUIDA
360.00
350.00
339.57 350.21
340.00
330.00 335.74
320.00
310.00
300.00 297.26
290.00
280.00
270.00
7 14 28 56
EDAD (Días)
Figura 4.2.2. 1 Grafica de resultados de las resistencias de la muestra fluida.
Al utilizar el aditivo se observó que aumento la resistencia con respecto a los diferentes días
ensayados y con respecto a la muestra de control realizada con anterioridad.

88
4.2.3. MUESTRA CON EL 5 % DE CBC.

Se registraron los resultados a compresión de la muestra con el 5% de CBC (vea tabla 4.2.3.1) y se
graficaron para analizar el comportamiento de dicha resistencia a compresión como se muestra
Tabla 4.2.3. 1 Resultados a compresión del ensayo con el 5% de CBC
ø Peso Carga de
No. de
Muestra CBC ADITIVO
Resistencia
prom
1 CONTROL 5% 2% 7 15.0 15.1 15.1 179.08 30.0 5372.40 12.520 2330 32868 183.54
2 CONTROL 5% 2% 7 15.0 15.0 15.0 176.71 30.0 5301.30 12.344 2328 35214 199.28
3 CONTROL 5% 2% 14 15.0 15.0 15.0 176.71 30.0 5301.30 12.574 2372 39394 222.93
4 CONTROL 5% 2% 14 15.1 15.0 15.1 179.08 30.0 5372.40 12.221 2275 42337 236.41
5 CONTROL 5% 2% 28 15.0 15.1 15.1 179.08 30.0 5372.40 12.470 2321 44960 251.06
6 CONTROL 5% 2% 28 15.1 15.1 15.1 179.08 30.0 5372.40 12.415 2311 41475 231.60
7 CONTROL 5% 2% 56 14.9 15.0 15.0 176.71 30.0 5301.30 12.093 2281 53354 301.93
8 CONTROL 5% 2% 56 15.0 15.1 15.1 179.08 30.0 5372.40 12.238 2278 51881 289.71
MUESTRA 5% CBC
350.00
295.82
300.00
241.33
250.00 229.67
191.41
200.00
150.00
100.00
50.00
0.00
7 14 28 56
EDAD (Días)
Figura 4.2.3. 1 Grafica de resultados de las resistencias de la muestra con el 5% de CBC.
En este ensayo la prueba no logro cumplir con el requerimiento deseado de una resistencia
a compresión de 310 kg/cm2 quedando muy por debajo de esta.

89
4.2.3. MUESTRA CON EL 10 % DE CBC

Se registraron los resultados a compresión de la muestra con el 10% de CBC (vea tabla 4.2.4.1) y
se graficaron para analizar el comportamiento de dicha resistencia a compresión como se muestra
Tabla 4.2.4. 1 Resultados de la prueba a compresión del ensayo con el 10% de CBC.
ø Peso Carga de
No. de
Muestra CBC ADITIVO
Resistencia
prom
1 CONTROL 10% 2% 7 15.0 15.0 15.0 176.71 30.0 5301.30 12.235 2308 57626 326.10
2 CONTROL 10% 2% 7 15.1 15.1 15.1 179.08 30.0 5372.40 12.455 2318 54324 303.35
3 CONTROL 10% 2% 14 15.1 14.9 15.0 176.71 30.0 5301.30 12.349 2329 65837 372.57
4 CONTROL 10% 2% 14 15.0 15.0 15.0 176.71 30.0 5301.30 12.276 2316 67446 381.68
5 CONTROL 10% 2% 28 15.0 15.0 15.0 176.71 30.0 5301.30 12.391 2337 70671 399.93
6 CONTROL 10% 2% 28 15.0 15.0 15.0 176.71 30.0 5301.30 12.495 2357 75411 426.75
7 CONTROL 10% 2% 56 15.1 15.0 15.1 179.08 30.0 5372.40 12.514 2329 80005 446.76
8 CONTROL 10% 2% 56 15.0 15.0 15.0 176.71 30.0 5301.30 12.473 2353 77282 437.34
MUESTRA 10% CBC

500.00
442.05
450.00 413.34
400.00 377.13
350.00
314.73
300.00
250.00
200.00
150.00
100.00
50.00
0.00
7 14 28 56
EDAD (Días)
En este ensayo se observó que el requerimiento de la resistencia a compresión obtenida fue
superior a la de 310 kg/cm2 superándola por mucho al ir pasando los dias de ensayes.
90
4.2.4. MUESTRA CON EL 15 % DE CBC.

Tabla 4.2.5. 1 Resultados a compresión de la muestra con el 15 % de CBC.
ø Peso Carga de
No. de
Muestra CBC ADITIVO
Resistencia
prom
1 CONTROL 15% 2% 7 15.0 15.0 15.0 176.71 30.0 5301.30 12.269 2314 53839 304.67
2 CONTROL 15% 2% 7 15.1 15.0 15.1 179.08 30.0 5372.40 12.452 2318 51641 288.37
3 CONTROL 15% 2% 14 15.0 15.0 15.0 176.71 30.0 5301.30 12.431 2345 62292 352.51
4 CONTROL 15% 2% 14 15.1 15.1 15.1 179.08 30.0 5372.40 12.408 2310 59381 331.59
5 CONTROL 15% 2% 28 15.0 15.1 15.1 179.08 30.0 5372.40 12.333 2296 68599 383.06
6 CONTROL 15% 2% 28 15.1 15.0 15.1 179.08 30.0 5372.40 12.419 2312 69228 386.58
7 CONTROL 15% 2% 56 15.0 14.9 15.0 176.71 30.0 5301.30 12.345 2329 74167 419.71
8 CONTROL 15% 2% 56 15.0 15.0 15.0 176.71 30.0 5301.30 12.277 2316 71716 405.84
MUESTRA 15% CBC

450.00
412.78
384.82
400.00
342.05
350.00
296.52
300.00
250.00
200.00
150.00
100.00
50.00
0.00
7 14 28 56
EDAD (Días)
Las resistencias obtenidas con el 15% de CBC fueron excelentes superando la resistencia de
310 kg/cm2 diseñada en la muestra de control.

91
4.2.5. MUESTRA CON EL 20% DE CBC

Tabla 4.2.6. 1 Resultados a compresión del ensayo con el 20 % de CBC.
ø Peso Carga de
No. de
Muestra CBC ADITIVO
Resistencia
prom
1 CONTROL 20% 2% 7 14.9 15.0 15.0 176.71 30.0 5301.30 11.814 2229 50553 286.08
2 CONTROL 20% 2% 7 15.0 15.1 15.1 179.08 30.0 5372.40 12.121 2256 54314 303.29
3 CONTROL 20% 2% 14 15.0 15.0 15.0 176.71 30.0 5301.30 11.973 2259 63203 357.67
4 CONTROL 20% 2% 14 15.1 15.0 15.1 179.08 30.0 5372.40 12.232 2277 67542 377.16
5 CONTROL 20% 2% 28 15.1 15.1 15.1 179.08 30.0 5372.40 12.248 2280 73227 408.91
6 CONTROL 20% 2% 28 15.0 15.2 15.1 179.08 30.0 5372.40 12.180 2267 74121 413.90
7 CONTROL 20% 2% 56 15.0 15.0 15.0 176.71 30.0 5301.30 12.143 2291 84868 480.27
8 CONTROL 20% 2% 56 15.1 15.1 15.1 179.08 30.0 5372.40 12.111 2254 81432 454.72
MUESTRA 20% CBC

500.00 467.50
450.00
411.41
400.00 367.42
350.00
294.69
300.00
250.00
200.00
150.00
100.00
50.00
0.00
7 14 28 56
EDAD (Días)
Figura 4.2.6. 1 Grafica de las resistencias obtenidas para el 20% de CBC

92
El ensayo cumplió con el requerimiento deseado de la resistencia con respecto a la prueba
de control de 310 kg/cm2 comportándose adecuadamente.
4.2.6. MUESTRA CON EL 25 % DE CBC

Tabla 4.2.7. 1 Resultados a compresión para las muestras con el 25% de CBC.
ø Peso Carga de
No. de
Muestra CBC ADITIVO
Resistencia
prom
muestra (Días) (c,m) (cm) (cm²) (cm²) (cm³) (kg) (kg/cm²)
1 CONTROL 25% 2% 7 15.0 15.0 15.0 176.71 30.0 5301.30 11.490 2167 24733 139.96
2 CONTROL 25% 2% 7 15.1 15.0 15.1 179.08 30.0 5372.40 11.387 2120 27324 152.58
3 CONTROL 25% 2% 14 15.0 15.0 15.0 176.71 30.0 5301.30 11.430 2156 32215 182.30
4 CONTROL 25% 2% 14 15.1 15.0 15.1 179.08 30.0 5372.40 11.321 2107 34909 194.94
5 CONTROL 25% 2% 28 15.1 15.0 15.1 179.08 30.0 5372.40 11.335 2110 37506 209.44
6 CONTROL 25% 2% 28 15.0 15.0 15.0 176.71 30.0 5301.30 11.315 2134 35692 201.98
7 CONTROL 25% 2% 56 15.0 15.0 15.0 176.71 30.0 5301.30 11.339 2139 43160 244.24
8 CONTROL 25% 2% 56 15.1 15.1 15.1 179.08 30.0 5372.40 11.405 2123 39478 220.45
MUESTRA 25% CBC

250.00
232.35
205.71
188.62
200.00
146.27
150.00
100.00
50.00
0.00
7 14 28 56
EDAD (Días)
93
IV.3 RESISTENCIA A COMPRESION DE TODAS LAS MUESTRAS

Al obtener los resultados de las pruebas de la resistencia a compresión de cada uno de los
diferentes porcentajes de adición de CBC, se elaboró la comparación a 7, 14, 28 y 56 dias
con respecto a su resistencia en kg/cm2. Mostrados en la figura 4.3.1.1.
RESISTENCIA A COMPRESIÓN
500
450
400
RESISTENCIA KG/CM2
350
300
250
200
150
100
50
0
7 días 14 días 28 días 56 días
Muestra de Control 252.1 265.96 320.62 343.58
Muestra Fluida 297.26 335.74 339.57 350.21
CAC – 5% CBC 191.41 243.02 293.82 229.67
CAC – 10% CBC 314.73 377.13 413.34 442.05
CAC – 15% CBC 296.52 342.05 384.82 412.78
CAC – 20% CBC 294.69 367.42 411.41 467.5
CAC – 25% CBC 146.27 188.62 205.71 232.35
Figura 4.3.1 1 Grafica de las resistencias a compresión de todas las muestras elaboradas.
94
V.- CONCLUSIONES
Con base al análisis de los resultados obtenidos en las diferentes etapas que se realizaron en
esta investigación se concluye lo siguiente:
▪ Fue posible realizar una mezcla adecuada de concreto autoconsolidante con los
materiales de la región, utilizando la CBC como filler.
▪ El comportamiento que tiene la mezcla al adicionar la CBC es satisfactorio, esta
permite una mezcla trabajable, una característica principal de un concreto
autoconsolidante.
▪ La CBC ayuda al concreto autoconsolidante a no presentar segregación, ni
exudación obteniendo una mezcla homogénea y trabajable.
▪ El porcentaje de adición de CBC más apto para realizar un concreto
autoconsolidante es de 20%, porque mejora las propiedades físicas y mecánicas.
▪ Al adicionar CBC se produce un incremento considerable en su resistencia a
compresión superando la resistencia patrón diseñada de 310 kg/cm².
El empleo de la CBC, como adición para la elaboración de un concreto autoconsolidante,
representa una alternativa de solución al problema de la disposición final de este desecho, el
cual actualmente además de contaminar el aire, provoca serios problemas respiratorios en
los habitantes de las comunidades donde se ubica el lugar de desecho de CBC.

95
V.1.- RECOMENDACIONES
• Se debe tamizar el filler (CBC) por la malla No. 200, para obtener mejores resultados
en el concreto autoconsolidante.
• El tamaño máximo de la grava a utilizar, debe estar comprendido por la separación
mínima del armado y 12.7 mm.
• Para obtener un concreto autoconsolidante de buena calidad debe someterse bajo los
requisitos de las normas creadas por la Asociación Española de Normalización y
Certificación (AENOR).
• Debe Adicionarse a la mezcla un aditivo con características de reductor de agua de
alto rango, ayuda a la trabajabilidad de esta.
• Las pruebas de fluidez que se deben realizar al concreto autoconsolidante, es de
mucha importancia, ya que nos da los parámetros de rechazo o aceptación de la
misma; antes de ser utilizado en obra. como son: la prueba de escurrimiento con y
sin anillo japonés y caja en L.
• Se sugiere estar en todo momento en la elaboración del concreto para identificar si
no presenta segregación, exudación o algún comportamiento fuera de lugar que no
permita su homogeneización.
96
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.
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Aplicaciones, I. E. (S.F.). Ieca. Obtenido De Ieca Sitio Web : Https://Www.Ieca.Es/
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Caicedo, S. H. (S.F.). Evaluación De La Ceniza Proveniente Del Bagazo De Caña.
Calleja, D. J. (1983). Adiciones Y Cemento Con Adiciones. Materiales De Construccion,
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Diana V. Vidal, J. T. (2014). Ceniza De Bagazo De Caña Para Elaboración De Materiales
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Martìnez, O. G. (2009). Caracterización Electroquímica De Conretos Modificados Con
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97
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Toledo, U. I. (2010). Efecto De Una Puzolana De Desperdicio Agricola Y El Tiempo De
Curado En La Corrosion Del Ferrocemento. Santa Cruz Xoxocotlan, Oaxaca: Ipn.

Tesis Unach

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UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE CHIAPAS

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

TUXTLA GUTIÉRREZ, CHIAPAS MAYO DEL 2019

para superar los obstáculos.

una meta más en mi vida.

Al DR. José Ernesto Castellanos Castellanos, por haberme brindado la oportunidad de

acceder a sus capacitaciones y conocimientos científicos.

en la realización de esta investigación.

Figura 2. 1 CEMENTO (RESERVADO) --------------------------------------------------------------------------------- 3

Figura 3.2. 1 Cemento a utilizar en los ensayos ............................................................................... 27

Figura 3.3.1. 1 Molde para la prueba de extensión de flujo ............................................................ 38

Figura 3.5.1. 1 Materiales utilizados en el ensayo 1. ....................................................................... 51

Figura 3.5.2. 1 Prueba con anillo japonés ------------------------------------------------------------------------ 58

Figura 3.5.6. 1 Prueba de extensión de flujo con anillo japonés. .................................................... 76

Figura 4.2.1. 1 Gráfica de los Resultados de la resistencia a compresión de la muestra de control.

Figura 4.2.2. 1 Gráfica de resultados de las resistencias de la muestra fluida. ............................... 87

Tabla 3.5.1 1 Dosificación empleada en la primera práctica. ------------------------------------------------ 51

Tabla 3.5.2. 1 Dosificación para la mezcla con el 5% de CBC. ----------------------------------------------- 57

Tabla 3.5.3 1 Dosificación para la mezcla con el 10% de CBC.----------------------------------------------- 62

Tabla 3.5.4. 1 Dosificación para el ensayo 4 con el 15 % de CBC. ------------------------------------------ 66

Tabla 3.5.5. 1 Dosificación empleada para el ensayo numero 5 -------------------------------------------- 71

Tabla 3.5.6. 1 Dosificación para el ensayo con el 25% de CBC ---------------------------------------------- 75

Tabla 4.2.1. 1 Resultados en estado endurecido a compresión de la muestra de control. ---------- 86

Tabla 4.2.2. 1 Resultados a compresión de la muestra fluida con el 2% de aditivo. ------------------- 87

Tabla 4.2.3. 1 Resultados a compresión del ensayo con el 5% de CBC ------------------------------------ 88

Tabla 4.2.5. 1 Resultados a compresión de la muestra con el 15 % de CBC. ----------------------------- 90

Tabla 4.2.6. 1 Resultados a compresión del ensayo con el 20 % de CBC. --------------------------------- 91

cementante en el concreto es el cemento portland. Hoy en día la mayoría de las |mezclas de

concreto en su estado fresco y endurecido.

Esta investigación se enfocó en la realización de un concreto autoconsolidante (CAC) con

El bagazo de caña de azúcar es un subproducto de la industria azucarera, utilizado para la

es quemado, en las calderas utilizadas, quedan residuos de la combustión (cenizas). Estas

ingenios del país.

Según lo anterior el objetivo se basará en evaluar la adición de la (CBC) como filler en el

concreto autoconsolidante en estado fresco y endurecido utilizando materiales de la región.

Observando la trabajabilidad que se presenta en la mezcla y los beneficios que se obtendrán

mecánicas se han estudiado mediante el ensayo de resistencia a compresión simple.

En el capítulo IV se da a conocer el análisis de resultados obtenidos de cada ensayo que se

como en las pruebas en estado endurecido de la mezcla, encontrando el porcentaje ideal de

Al tener los resultados en el último capítulo se escriben las conclusiones de la investigación

reacciones y procesos de hidratación y que, una vez endurecido conserva su resistencia y

material aluminio silíceo. La mencionada puzolana puede provenir de volcanes o de un

origen orgánico. En la construcción se ha generalizado la utilización de la palabra cemento

para designar un tipo de aglutinante específico que es el cemento hidráulico, de origen

puzolánico, debido a que es el más comúnmente utilizado. (TEQUENDAMA, 2017)

Figura 2. 1 CEMENTO (RESERVADO)

Dosificado y mezclado apropiadamente con agua y agregados debe producir un concreto o

mortero que conserve su trabajabilidad y capacidad de darle forma durante un tiempo

suficiente, alcanzar unos niveles de resistencias preestablecido y presentar una estabilidad

de volumen a largo plazo. (APLICACIONES, s.f.)

principal material cementante en el concreto es el cemento portland. Hoy en día la mayoría

mezcla inmediatamente antes o durante el mezclado. Un aditivo es un material distinto del

son sustancias químicas naturales o manufacturadas que se adicionan al concreto antes o

• Reductores de Agua. - son hechos a base de productos químicos solubles en el agua

y su objetivo es reducir la cantidad de agua en el concreto, modificando la velocidad

de fraguado, así como su consistencia. Al utilizar los aditivos reductores de agua, se

podrá reducir el contenido de cemento en proporción a la reducción dada al agua,

conservando así la misma relación agua/cemento y se gana un incremento adicional

en la resistencia, pues se incrementa la eficiencia de hidratación. Estos tipos de

el desarrollo de la resistencia del concreto obteniendo, aproximadamente un 60% de

la resistencia en tan solo 48 hrs. Propician la obtención de altas resistencias a

temprana edad, aceleran el fraguado en colados a bajas temperaturas o facilitan el

descimbrado con mayor rapidez, en tanto los estabilizadores expanden el volumen